1Cl 1M IES Serra d’Espadà ONDA
TUM INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Técnico en Mantenimiento Electromecánico
UNIDAD 1.
TÉCNICAS DE CORTE CONFORMADO
El conformado
Definición: Operaciones de trabajo por deformación del metal, sin arranque de viruta, aprovechando las propiedades
de maleabilidad, plasticidad y ductilidad del material. Incluye diversos procesos como son: corte, punzonado,
curvado, doblado, plegado, embutido, laminado, forjado, extrusionado y trefilado.
Cincelado
Eliminación de material a golpe de martillo sobre una herramienta con un vástago de sección hexagonal o
rectangular que tiene una punta con filo. Normalmente son de acero forjado con la punta endurecida. El corte no es
muy fino, suele dejar rebabas.
Partes de un cincel: Cabeza, cuerpo y filo.
Tipos de cincel según el filo cortante:
Plano: también llamado corta fríos, es el más habitual.
Redondo: Para agrandar agujeros.
Ranurador: Permite hacer ranurados.
Rómbica: Para la limpieza de las ranuras, tiene un corte en V pronunciado.
Como usar el cincel:
Emplear el cincel adecuado a la tarea.
Situar su filo sobre la superficie teniendo en cuenta la dirección y ángulo de desprendimiento del material.
Golpear con el martillo adecuado.
Usar los epis, gafas, guantes, guardas de goma para cincel.
En el caso de chapas gruesas o de aberturas interiores realizar una serie de taladros a lo largo de la línea de
corte para facilitar el cincelado.
Corte
Las herramientas de corte ya sean cizallas o tijeras se basan una cuchilla fija y una móvil que generan un plano de
corte entre ellas.
Tijeras de mano
Son herramientas manuales que se usan para el corte de chapa fina de acero suave, espesor máximo 1,2 mm. Para el
mejor desempeño de la herramienta y menor desgaste del filo hay que cortar siempre con el filo perpendicular a la
chapa.
Hay diversos tipos de tijeras según su utilidad:
Para corte recto
Acodadas, en caso de lugares de difícil acceso. En este caso son para cortes de poca longitud.
Para curvas. En una posición el filo nos ayuda a cortar curvas, pero si intercambiamos la posición de los filos
cortamos en recto.
Universales. Tiene el mismo filo que las curvas pero duplicado con lo que no tenemos que estar pendientes
de su posición.
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Cizallas manuales y automáticas
Permiten cortes de chapa de mayores grosores que las tijeras, hasta los 5mm.
Partes de una cizalla manual:
Cuchilla fija.
Cuchilla móvil.
Tope para evitar el cabeceo de la chapa a cortar.
Palanca de accionamiento.
Existen cizallas manuales con cuchillas circulares que giran en sentidos contrarios y que llevan una parte moleteada
que permite el arrastre de la chapa al mismo tiempo que se corta.
Las cizallas automáticas son iguales que las manuales peor accionadas por un motor eléctrico. Existen de diversos
tamaños, las más grandes permiten cortes de hasta 6 metros de longitud de chapa.
Cizallas de corte por vibración
Son máquinas eléctricas con una pequeña cuchilla móvil con un movimiento oscilante de entre 1000 – 2500
oscilaciones/minuto. Permiten trazados curvos con facilidad. El operario tiene que guiar la chapa a lo largo del
trazado guía para cortar.
De este tipo hay máquinas portátiles que pueden cortar chapas de hasta 2 mm.
Cizallas de corte de guillotina
Permiten cortar chapas de grandes longitudes, hasta 6 mm en algunos casos. Aunque los cortes suelen ser a lo largo
de toda la chapa, no permiten cortes parciales.
Tienen un tope trasero para fijar una medida y facilitar corte en serie. También pueden tener topes para cortar en
ángulo.
Cizallas universales
Con máquinas multi uso. Se pueden usar para cortar chapa, redondos y perfiles. Tiene varias ranuras para fijar la
pieza según sea su tipo. Dependiendo de la máquina puede cortar chapas, redondos y ángulos de bastante grosor.
Punzonado
Es la operación de separar parte del material por un útil cortante con un golpe, habitualmente por una prensa. Para
el punzonado precisamos de:
La materia prima, que es de donde vamos a extraer la pieza.
El útil de corta, o punzón. Es el elemento córtate, su sección determinará el corte. Pueden montarse varios
en un mismo cabezal formando un conjunto.
Matriz. El elemento que sirve de soporte a la materia. Tiene un agujero un poco mayor que el punzón, por
donde este circula con un tamaño mayor en la parte inferior para facilitar la extracción del material
punzonado.
La prensa. Es lo que ejerce la fuerza que precisamos. Habitualmente neumáticamente.
El tamaño del punzón dependerá del grosor del material a punzonar Cada material tiene un coeficiente de
resistencia a la rotura distinto Kc (en Kg/mm 2) que determina junto al espesor (e en mm). de la chapa y el perímetro
(p en mm) del punzón la fuerza que tiene que ejercer la prensa. Según la formula F= Kc x p x e
En el caso de un punzonado múltiple hay que sumar las fuerzas de cada uno de los punzones.
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A la hora de realizar la operación seguiremos los siguientes pasos:
Revisaremos el recorrido del punzón para que no sobre salga del extractor guía.
Descenderemos el vástago del punzón sobre la matriz para centrarla bien.
Sujetaremos la matriz a la mesa
Engrasaremos el punzón cada un determinado número de punzonados según el dirección del fabricante.
Cortaremos.