UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
LABORATORIO # 2
“LAS 5 S”
ESTUDIANTE: LEGUA ONOFRE GABRIEL FERNANDO
DOCENTE: ING. ANACELY ESPADA SILVA
AUXILIAR: [Link] BULLAIN LAFUENTE
FECHA DE ENTREGA: 16/09/2021
LA PAZ- BOLIVIA
1. OBJETIVOS:
1.1. Objetivo general
Aplicar una de las principales herramientas de la manufactura esbelta 5S para un flujo continuo del
proceso, caso del área del trabajador.
1.2. Objetivo especifico
• Realizar un proceso de simulación implementando la herramienta de las 5 S.
• Utilizar conceptos aprendidos
• Identificar actividades y procesos que requieran utilizar las 5 S.
2. MARCO TEÓRICO:
El método de las 5S es una técnica de gestión que se basa en cinco principios para lograr lugares
de trabajo mejor organizados, más limpios, más ordenados y en definitiva, más productivos.
Sus orígenes se remontan a los años 60, cuando la empresa Toyota lo empezó a poner en marcha
con excelentes resultados. Desde entonces, se viene aplicando en distinto tipo de organizaciones y
forma parte de algunos de los sistemas de producción más comunes, como el Lean Manufacturing.
El nombre del método viene dado por la inicial de los cinco principios y, si bien no hay consenso
acerca de quién fue su creador, se considera a Kaoru Ishikawa (Ingeniero Químico japonés ligado a
estudios sobre “calidad total” en su país) como uno de los principales impulsores.
Cada principio forma parte de una etapa, que tiene su objetivo particular; aunque todas se
integran a la perfección, que es donde reside la eficacia del método.
Seiri: clasificación y descarte
La primera etapa está enfocada en los principios de separación y eliminación de lo innecesario;
considerando que un entorno de trabajo ordenado y seguro prescinde de todo lo que no se
necesita para realizara la tarea que está destinada a ese espacio.
Para conseguir el objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para ser tratado
posteriormente:
• Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy poco. Ya sea eliminación
completa (digitalización y reciclaje de documentos, por ejemplo) o cualquier otro destino que lo
suprima (donación, venta, etc.), la intención es liberar espacio físico.
• Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que no puede ser eliminado.
Por ejemplo, documentos legales, que se deben retirar del espacio de trabajo para guardarlos en
un lugar habilitado para el almacenamiento.
• Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no pueden entorpecer el trabajo
diario, para lo que se debe habilitar un espacio de almacenamiento de fácil acceso desde el puesto
de trabajo.
• Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en el puesto de trabajo,
que debe ser ordenado en la siguiente etapa.
Seiton: organización
La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”; es
decir, este principio lo que busca es que todo lo que se necesita para realizar el trabajo tenga la
ubicación correcta.
• Lo que se usa más frecuentemente, al alcance de la mano.
• Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la secuencia.
• Lo que está esperando salida, debe estar al principio (siguiendo la teoría FIFO).
Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la organización debe unificar la
forma de llamar a las cosas y estandarizar los puestos de trabajo con los mismos criterios.
Seiso: limpieza
Teniendo sólo lo necesario y con la clasificación adecuada, es momento de preocuparse por la
limpieza del lugar de trabajo. La limpieza es parte importante de esta metodología, pero es
fundamental para mantener la salud de los trabajadores e imprescindible para mantener su
motivación.
La limpieza, además de ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de suciedad de la siguiente
forma:
• Si se puede eliminar, se elimina.
• Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida su recurrencia.
Seiketsu: visualización
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos interiorizados en la organización, con un criterio
único para todos los departamentos y personas; se puede identificar cualquier desvío mediante la
gestión visual.
Para implementar esta visualización, se han de crear equipos de trabajo que recorren los espacios
de la empresa para identificar puntos de mejora con un sistema de gestión por colores:
• Lugares verdes – sin desvíos.
• Lugares rojos – con desvíos.
Shitsuke: disciplina y compromiso
La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema, para lo cual se necesita una
disciplina y un control estricto. Para ello, es importante establecer unos objetivos y medir los
resultados obtenidos, de modo que se pueda evaluar y en su caso, resolver fallos.
El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no solo es necesario que se
ordene – por ejemplo – como se ha estipulado; sino que es imprescindible que ese sistema se
interiorice y se convierta en un hábito que nadie se salta.
A partir de aquí, entra en juego la filosofía kaizen, que estipula que todo puede ser mejorable
siempre y por tanto se debe aspirar siempre a una mejora, aún cuando el resultado parece
perfecto.
3. DATOS Y OBSERVACIONES:
3.1. Materiales herramientas y datos requeridos:
- foto del lugar de trabajo
3.2. Cálculos y resultados
ANTES
EVALUCION 5s
Evaluación de Organización
Sí No
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades
1 x
del área se encuentran organizados?
x
2 ¿Se observan objetos dañados?
En caso de observarse objetos dañados ¿Se han catalogado cómo útiles o
3 inútiles? ¿Existe un plan de acción para repararlos o se encuentran x
separados y rotulados?
4 ¿Existen objetos obsoletos? x
En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente x
5 identificados como tal, se encuentran separados y existe un plan de
acción para ser descartados?
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para el
6 desarrollo de las actividades del área? x
En caso de observarse objetos de más ¿Están debidamente identificados
7 cómo tal, existe un plan de acción para ser transferidos a un área que los x
requiera?
Evaluación de Orden
Sí No
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
1 x
considerado como necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente identificados para elementos que se x
2
utilizan con poco frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que le permita a las x
3 personas ajenas al área realizar una correcta disposición de los objetos
de espacio?
¿La disposición de los elementos es acorde al grado de utilización de los
4 x
mismos? Entre más frecuente más cercano.
¿Considera que los elementos dispuestos se encuentran en una cantidad
5 x
ideal?
¿Existen medios para que cada elemento retorne a su lugar de
6 x
disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de color, señalización, hojas
7 x
de verificación?
Evaluación de Limpieza
Sí No
1 ¿El área de trabajo se percibe como absolutamente limpia? x
¿Los operarios del área y en su totalidad se encuentran limpios, de
2 x
acuerdo a sus actividades y a sus posibilidades de asearse?
x
3 ¿Se han eliminado las fuentes de contaminación? No solo la suciedad
4 ¿Existe una rutina de limpieza por parte de los operarios del área? x
5 ¿Existen espacios y elementos para disponer de la basura? x
Evaluación de Estandarización
Sí No
¿Existen herramientas de estandarización para mantener la organización,
1 x
el orden y la limpieza identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las condiciones
2 x
de organización, orden y limpieza?
3 ¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar el orden? x
¿Se cuenta con una cronograma de análisis de utilidad, obsolescencia y
4 x
estado de elementos?
¿En el período de evaluación, se han presentado propuestas de mejora
5 x
en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o procedimientos operativos
6 x
estándar?
Evaluación de Disciplina
Sí No
¿Se percibe una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por x
1 los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza?
2 ¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la metodología 5s? x
¿Se conocen situaciones dentro del período de la evaluación, no x
3 necesariamente al momento de diligenciar este formato, que afecten los
principios 5s?
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos por medio de la x
4 metodología?
ANTES 5s
ORGANIZACIÓN 3/7 42,85%
ORDEN 1/7 14,29%
LIMPIEZA 3/5 60,00%
ESTANDARIZACION 3/6 50,00%
DISCIPLINA 1/4 25,00%
DIAGRAMA RADIAL
ANTES
ORGANIZACIÓN
100.00%
50.00%
DISCIPLINA ORDEN
0.00%
ESTANDARIZACION LIMPIEZA
Fuente: Elaboración propia
DESPUES
EVALUCION 5s
Evaluación de Organización
Sí No
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades x
1 del área se encuentran organizados?
x
2 ¿Se observan objetos dañados?
En caso de observarse objetos dañados ¿Se han catalogado cómo útiles o
3 inútiles? ¿Existe un plan de acción para repararlos o se encuentran x
separados y rotulados?
4 ¿Existen objetos obsoletos? x
En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente
5 identificados como tal, se encuentran separados y existe un plan de x
acción para ser descartados?
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para el
6 x
desarrollo de las actividades del área?
En caso de observarse objetos de más ¿Están debidamente identificados
7 cómo tal, existe un plan de acción para ser transferidos a un área que los x
requiera?
Evaluación de Orden
Sí No
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada elemento que se ha x
1
considerado como necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente identificados para elementos que se
2 x
utilizan con poco frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que le permita a las
3 personas ajenas al área realizar una correcta disposición de los objetos x
de espacio?
¿La disposición de los elementos es acorde al grado de utilización de los x
4 mismos? Entre más frecuente más cercano.
¿Considera que los elementos dispuestos se encuentran en una cantidad x
5
ideal?
¿Existen medios para que cada elemento retorne a su lugar de
6 x
disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de color, señalización, hojas x
7 de verificación?
Evaluación de Limpieza
Sí No
x
1 ¿El área de trabajo se percibe como absolutamente limpia?
¿Los operarios del área y en su totalidad se encuentran limpios, de
2 x
acuerdo a sus actividades y a sus posibilidades de asearse?
3 ¿Se han eliminado las fuentes de contaminación? No solo la suciedad x
4 ¿Existe una rutina de limpieza por parte de los operarios del área? x
5 ¿Existen espacios y elementos para disponer de la basura? x
Evaluación de Estandarización
Sí No
¿Existen herramientas de estandarización para mantener la organización,
1 x
el orden y la limpieza identificados?
¿Se utiliza evidencia visual respecto al mantenimiento de las condiciones
2 x
de organización, orden y limpieza?
3 ¿Se utilizan moldes o plantillas para conservar el orden? x
¿Se cuenta con una cronograma de análisis de utilidad, obsolescencia y x
4 estado de elementos?
¿En el período de evaluación, se han presentado propuestas de mejora
5 x
en el área?
¿Se han desarrollado lecciones de un punto o procedimientos operativos x
6 estándar?
Evaluación de Disciplina
Sí No
¿Se percibe una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por
1 x
los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza?
2 ¿Se percibe proactividad en el desarrollo de la metodología 5s? x
¿Se conocen situaciones dentro del período de la evaluación, no
3 necesariamente al momento de diligenciar este formato, que afecten los x
principios 5s?
¿Se encuentran visibles los resultados obtenidos por medio de la
4 x
metodología?
DESPUES 5s
ORGANIZACIÓN 5/7 71,43%
ORDEN 7/7 100%
LIMPIEZA 5/5 100%
ESTANDARIZACION 5/6 83,33%
DISCIPLINA 4/4 100%
DIAGRAMA RADIAL
DESPUES
ORGANIZACIÓN
100.00%
50.00%
DISCIPLINA ORDEN
0.00%
ESTANDARIZACION LIMPIEZA
Fuente: Elaboración propia
4. PROPUESTA DE MEJORA ESTANDARIZACIÓN:
[Link] los elementos útiles de los no útiles del escritorio.
[Link] los elementos no útiles del escritorio en:
Útiles del escritorio clasificar en: Útiles en otro espacio/ ambiente y en obsoletos (Residuos)
3. Organizar con descripción de tarjetas para tener un ambiente más ordenado.
4. Limpieza del lugar de trabajo y llevar los residuos al basurero. (contar con un contenedor para
la basura)
5. En el momento aprovechar y hacer una limpieza continua para que no se llene de residuos en
el lugar.
PROPUESTA PARA LA DISCIPLINA:
1. Para estar comprometidos con nuestra propuesta de forma disciplinada; contar con una alarma
que sonara cada mañana a las 6:30 am de esa manera realizar las actividades descritas.
DIAGRAMA:
INICIO
Elemento a
clasificar
necesario si
no
útil si dañado si
no no
reparar
obsoleto
no si
vender descarte organizar
Colocar tarjeta
guía
limpiar
fin
5. COMPARACIÓN (ANTES Y DESPUÉS)
DESPUES ANTES
ORGANIZACIÓN
100.00%
71%
42.85%
50.00%
DISCIPLINA 100% 100% ORDEN
25.00% 14.29%
0.00%
50.00%
60.00%
83%
100%
ESTANDARIZACION LIMPIEZA
Fuente: Elaboración propia
Mediante el diagrama radial se pude evidenciar que si hubo mejora ya que al principio (antes)
no cumplíamos per después se logra cumplir las 5s de un 71% a 100%
6. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
La aplicación de las 5S nos ayuda a mantener el ambiente de trabajo cómodo y seguro, haciendo
más práctico y sencillo el trabajo a realizarse.
Haciendo un análisis en el área de trabajo implementando las 5S podemos verificar que el
cumplimiento de estas se incrementa en un rango de 71 a 100 % de manera global, comprobando
la efectividad de esta herramienta.
Se pude evidenciar la mejora aplicando el método de las 5S
Para mantener la disciplina se recomienda la constancia y compromiso en cuanto al
cumplimiento de las normas establecidas para la mejora continua.
7. BIBLIOGRAFÍA
Guía de laboratorio de Manufactura de Esbelta