“MEDICIÓN VARIABILIDAD DE PESO EN LOS SACOS DE CEMENTOS ARGOS

- PLANTA VALLE S.A.”

MARÍA JIMENA CALDERÓN GARCIA

UNIVERSIDAD AUTONAMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2007
“MEDICIÓN VARIABILIDAD DE PESO EN LOS SACOS DE CEMENTOS ARGOS
- PLANTA VALLE S.A.”

MARÍA JIMENA CALDERÓN GARCIA

Pasantía para optar el titulo de

Ingeniero Industrial

Director
LUIS A. GARZON
Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTONAMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2007
 Nota de Aceptación:

Aprobado por el comité de grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Universidad Autónoma de
Occidente para optar al titulo de
Ingeniero Industrial.

_ Ing. JAIRO A. LOZANO___________

Firma del Jurado

_______________________________
Firma del Jurado

Santiago de Cali, 3 de agosto de 2007

 AGRADECIMIENTOS

Este es un acontecimiento muy especial en mi vida, el cual me llena de inmensa

satisfacción y grandes expectativas para afrontar los grandes retos que se
avecinan. Han sido muchos años de esfuerzo y dedicación, que ahora han llegado
a su fin cerrando una etapa e iniciando una nueva.

¡Y qué mejor manera de iniciarla sino es agradeciendo antes a quienes tanto

aportaron al logro de esta meta!. Porque si algo aprendí en todo este proceso
académico, es que ver y sentir el apoyo de los demás es una de las fuerzas que
motivan a todo ser humano a no rendirse y a seguir perseverando hasta el final.

Le agradezco este logro a todas las personas e instituciones que me extendieron

su mano para que hoy me haya convertido en una profesional de la Ingeniería
Industrial. Y me siento obligada a hacer énfasis en quienes han sido
determinantes para que este objetivo que me tracé hace 6 años, hoy esté
alcanzado.

A mi hijo Andrés Felipe Ospina Calderón, a quien le entrego todo mi amor y a

quien deseo dejarle este logro en mi vida como un ejemplo de esfuerzo,
constancia y perseverancia por conquistar las metas. Hijo, este esfuerzo es una
enseñanza de vida que enriquece aún más mi logro, mi conquista, la cual me
obligó a sacrificar muchos momentos lindos del día a día, pero que ha valido la
pena. Todo en la vida se puede lograr si tienes fe en lo que haces y entendiendo
que los valores mas importantes de una persona son los que inician en casa,
tomando las experiencias y logros de los demás como espejos de vida para ser
mejores personas, lo que nos permite tener verdades claras e ideas que nos
lleven al crecimiento y que nos motiven para luchar con alegría y amor por lo que
queremos lograr en nuestras vidas.

Mis más sinceros agradecimientos a Cementos Argos S.A., especialmente a las

personas de la planta Valle, por su colaboración, confianza y aporte. Destaco con
gran cariño a los Ingenieros Víctor Manuel Lizarralde, Carlos H. Aramburo y Emilio
Garcés, quienes a través de sus acciones, ejemplo y sabiduría, me transmitieron
ideas, criterios y mucha retroalimentación en diversos temas que hoy enriquecen
mis conocimientos y que han sido valiosos para mi desarrollo académico y laboral.

A la Universidad Autónoma de Occidente, que durante mucho tiempo ha sido mi

casa académica: un profundo sentimiento de gratitud. A través de sus profesores,
instalaciones y algunos ajustes de la carrera, hicieron posible la realización de
este gran paso, convirtiéndome en uno de sus estudiantes integrales, claves para
el éxito de nuestro país.

Reitero mis agradecimientos y dedicación a todos, prometiéndoles que haré mi

mejor esfuerzo para que esta nueva etapa que estoy iniciando sea más exitosa
que la que culmino. A todos mil gracias y que Dios los bendiga.
 CONTENIDO

Pág.

GLOSARIO

RESUMEN

INTRODUCCIÓN 16

1. JUSTIFICACIÓN 17

2. OBJETIVO GENERAL 18

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 18

3. MARCO TEÓRICO 19

3.1. P.H.V.A 19

3.2. SEIS SIGMA 20

3.3. SIMULACIÓN MONTE CARLO 21

4. PROCESO PRODUCTIVO 22

4.1. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO. 22

4.2. PROCESO DE EMPAQUE 26

4.3. EL PROCESO EN LA ENSACADORA 28

4.3.1. Ensacadoras 29

4.3.2. Control de Peso 32

4.3.3. Transporte 32

4.4. PRODUCTO TERMINADO 34

5. DETERMINACIÓN DE OPORTUNIDADES EN LAS VARIACIONES 35

5.1. ANÁLISIS DE LAS VARIABLES PRESENTADAS EN CADA
PROBLEMA CRÍTICO 35

5.1.1. Variabilidad del peso según boquilla 37

5.2. DIAGRAMA DE CAJAS Y BIGOTES DEL PESO (KG) SEGÚN TURNO 40

5.3. ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE PESO (KG) EN LOS SACOS

POR PERDIDA EN BOQUILLA 41

5.3.1. Análisis de la distribución de pérdida de cemento por boquilla vs

máquina 42

5.3.2. Análisis de costos en cemento por pérdida en las boquilla 43

5.3.3. Análisis de costos en cemento por pérdida en las Boquilla vs

ensacadora 44

5.4. PROMEDIOS POR MES Y BOQUILLA DE LOS PESOS (KG) 45

5.4.1. Ensacadora 3 45

5.4.2. Ensacadora 4 46

5.4.3. Ensacadora 5 47

5.5. ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE PESO EN LOS SACOS DE CEMENTO

POR PÉRDIDA MENSUAL 47

5.5.1. Análisis de la distribución de perdida de cemento por mes vs maquina 48

5.5.2. Análisis de costos en cemento por pérdida mensual 50

5.5.3. Análisis de costos en cemento por pérdida mensual vs ensacadora 51

5.6. DESCRIPCIÓN ESTADÍSTICA PARA EL PROCESO DE CALIBRACIÓN

DE LLENADO DE LOS SACOS DE CEMENTO SEGÚN MAQUINA. 52

5.6.1. Análisis de la dispersión de datos antes y después de calibración

ensacadora 3 52

5.6.2. Análisis de la dispersión de datos antes y después de calibración

ensacadora 4 54
5.6.3. Análisis de la dispersión de datos antes y después de calibración
ensacadora 5 56

5.6.4. Distribución de los promedios totales para cada ensacadora, antes y

después de calibración 57

5.7. PRONÓSTICOS POR BOQUILLA 58

5.7.1. Pronósticos por boquilla Ensacadora 3 58

5.7.2. Pronósticos por boquilla Ensacadora 4 59

5.7.3. Pronósticos por boquilla Ensacadora 5 59

6. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS POTENCIALES 60

6.1. IDENTIFICAR LAS CAUSAS ESPECIALES. 60

6.2. DETERMINAR EL FACTOR GENERADOR DE LA CAUSA ESPECIALES 60

7. CONCLUSIONES 62

8. RECOMENDACIONES 64

BIBLIOGRAFÍA 65
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Control propiedades físicas del cemento 26

9
 LISTA DE FIGURAS

Pag.

Figura 1. Esquema del Proceso del Cemento. 24

Figura 2. Diagrama de Flujo Proceso Productivo 25

Figura 3. Alimentación y Extracción de silos 27

Figura 4. Distribución de la Maquina Ensacadora 28

Figura 5. Distribución del equipo - Ensacadora 3 y 4 29

Figura 6. Distribución del equipo - Ensacadoras 5 30

Figura 7. Despacho 33

Figura 8. Diagrama acción equipo no conforme 72

10
 LISTA DE GRAFICAS
Pag.

Grafica 1. Variabilidad de peso por ensacadora 36

Grafica 2. Distribución de cajas - peso por ensacadora 37

Grafica 3. Variabilidad de peso según boquilla- ensacadora 3 38

Grafica 4. Variabilidad de peso según boquilla- ensacadora 4 39

Grafica 5. Variabilidad de peso según boquilla- ensacadora 5 39

Grafica 6. Diagrama de cajas y bigotes de peso según turno 40

Grafica 7. Gráfico de control: peso 40

Grafica 8. Distribución de peso (sacos) por pérdida en boquilla 42

Grafica 9. Distribución de peso por pérdida en boquilla vs maquina 43

Grafica 10. Costos de los sacos por pérdida por boquilla 44

Grafica 11. Costos de sacos por pérdida por boquilla vs ensacadora 45

Grafica 12. Gráfico promedio mes vs boquilla ensacadora 3 46

Grafica 13. Gráfico promedio mes vs boquilla ensacadora 4 46

Grafica 14. Gráfico promedio mes vs boquilla ensacadora 5 47

Grafica 15. Distribución de peso (sacos) por perdida mensual 48

Grafica 16. Distribución de peso por perdida mensual vs maquina 49

Grafica 17. Costos de los sacos por pérdida por mes 50

Grafica 18. Costos de los sacos por pérdida por mensual vs ensacadora 51

Grafica 19. Gráfico dispersión datos ensacadora 3 53

Grafica 20. Gráfico dispersión datos ensacadora 4 55

11
Grafica 21. Gráfico dispersión datos ensacadora 5 56

Grafica 22. Gráfico dispersión promedio de datos ensacadoras 58

Grafica 23. Pronostico por boquilla ensacadora 3 58

Grafica 24. Pronostico por boquilla ensacadora 4 59

Grafica 25. Pronostico por boquilla ensacadora 5 59

12
 LISTA DE ANEXOS

Pag.

Anexo 1. Resolución 16379 del 18 de junio de 2003 66

Anexo 2. Certificados de calibración de la báscula 73

Anexo 3. Protocolo para la calibración de balanzas y basculas 77

Anexo 4. Carta modelo para aceptación de dirección de Proyectos de grado. 79

13
 GLOSARIO

BLAINE: Esta determinación consiste en hacer pasar a través de una capa de

cemento de porosidad definida, la velocidad del paso de aire es función de la
superficie (tamaño) de las partículas.

14
 RESUMEN

Este trabajo presenta una visión sobre el estudio de las variables cuantitativas que
se presentan con énfasis en la variabilidad de peso en los sacos de cemento del
proceso como una herramienta para el Director de Molienda y Despacho.

Explorando cada una de las mediciones realizadas en las ensacadoras, permite la

construcción de una distribución que aporta a la creación de indicadores de control
y la intuición administrativa en el proceso.

Las variables en los sacos de cemento representadas generan resultados

analizados que determinan las causas o factores con mayor incidencia. En
particular, hago hincapié en la continuación del modelo de dispersión y distribución
de peso, es una concepción estadística, que podrá proveer un valioso acervo de
información para la dirección del área.

15
 INTRODUCCION

En un mercado exigente y competitivo, la calidad, el mejoramiento del producto y

la satisfacción del cliente son factores motores que nos permiten mejorar la
atención de nuestros clientes.

Este trabajo de investigación se desarrolla en el sector operativo del área de

ensacadoras de la empresa Cementos Argos S.A. – Planta Valle, donde se
evaluará la medición en la variabilidad del peso de los sacos de cemento en la
presentación de 50kg.

Se busca el aseguramiento de la calidad que es lo permitido por la resolución del

estado N° 16379 de junio 18 de 2003., ofreciendo confianza en el cumplimiento
de los requisitos implementados en la compañía minimizando la variabilidad de
los pesos de los sacos, analizando cada uno de los aspecto como sacos con
mayor volumen, sacos con menor volumen en peso con un rango de fluctuación
entre 49.5kg y 50.5kg.

Se define como una propuesta ordenada de acciones para una reducción de la

magnitud del problema que esta afectando la organización empresarial. Esta
propuesta debe cumplir con las políticas y lineamientos exigidos por Cementos
Argos S.A., se establecerá un procedimiento para evaluar la medición de los sacos
en cada una de las empacadoras por boquilla, las cuales mostraran que tan
conveniente puede ser su realización y en que medida se puede lograr minimizar
el problema.

Una variabilidad del peso alto trae como consecuencia problemas de control de
calidad y pérdida de dinero para la empresa.

16
 1. JUSTIFICACION

Este proyecto tiene una viabilidad amplia a desarrollar dentro de la empresa

Cementos Argos S.A. – planta Valle por su estrategia de mejoramiento continuo
del producto y la satisfacción de sus clientes.

Los beneficios obtenidos por cementos Argos S.A., son:

• Posicionamiento en el mercado con productos de buena calidad que cumpla con

las normas.

• Poseer un control estadístico e indicadores que nos muestren la medición del

peso, para evaluar el comportamiento de cada una de las boquillas en las
empacadoras.

• Permite un mejor control sobre los resultados de los mantenimientos y

calibración de empacadoras.

• Se podrá cuantificar la cantidad de cemento que será reprocesado por no

cumplir con la norma de peso.

• Cuantificar el valor monetario de los sacos fuera de norma.

• Lograr la eficiencia y eficacia de las maquinas que permitirán minimizar el error

por peso y dar confiabilidad.

17
 2. OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio que permita determinar las causas de la variabilidad del peso
de los sacos empacados en Cementos Argos - Planta Valle.

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar un diagnostico de los factores que inciden en la variabilidad de los

sacos.

• Cumplir con la norma gubernamental de acuerdo a la resolución N° 16379 de

junio 18 de 2003.

• Analizar las variabilidades presentadas con el sistema de empaque.

18
 3. MARCO TEORICO

3.1 P.H.V.A.

Ciclo P.H.V.A. (Planear, Hacer, Verificar, Actuar). El P.H.V.A. es una concepción

gerencial que dinamiza la relación entre el hombre y los procesos y busca
controlarlos con base en el establecimiento, mantenimiento y mejora de los
estándares, tarea que se adelanta mediante la definición de especificaciones de
proyectos (estándares de calidad), especificaciones técnicas de proceso y
procedimientos de operación. Este ciclo ayuda de manera efectiva a adoptar y
monitorear los procesos de una empresa, siempre y cuando se constituya en un
procedimiento sin fin, es decir, que se planee, se tome una acción, se verifique si

Los resultados eran los esperados y se actúe sobre dichos resultados para volver
a iniciar el ciclo.

El PHVA forma parte del Kaizen, nombre que popularizó Masaaki Imai, sobre el
milagro japonés de los 70 y en la versión americana del Control Total de la Calidad
TCQ de Armand Feingembaun.

El Control de Calidad Total (TQC) que se empieza a acuñar a partir de Kaouru

Ishikawa, nos llega últimamente con las siglas del TQM, en donde el
"management", se traduce como "gestión" por la influencia española en los
comités de ISO sobre el uso del castellano.

Según nos cuentan personas que estuvieron en Japón para la aprobación de la

norma del 2000, los japoneses se opusieron a utilizar el término PHVA en la
norma, principalmente porque ni ésta misma está estructurada bajo este ciclo, lo
que sí sucede con la ISO 14001 para la gestión ambiental. A nuestro entender
toda la cláusula 5.6 debería estar al final de la norma para cerrar el ciclo. La norma
de vocabulario ISO 9000 no menciona el ciclo, ni tampoco, la ISO 9004, y esto que
es una norma para mejorar la eficiencia por medio de la mejora continua. Ni
siquiera el Handbook for Small Bussiness a Junio del 2001, aclara la utilización de
tan importante instrumento. Tenían razón los japoneses.

19
3.2 SEIS SIGMA

El 6 Sigma es una herramienta estadística que sirve para incrementar la calidad

en cualquier proceso productivo que se basa en datos para eliminar los defectos
en cualquier proceso.

Una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto.

Un objetivo de lograr casi la perfección mediante la mejora del desempeño.
Un sistema de dirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un
desempeño de primer nivel en un ámbito global.

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad,

ha llegado a ser un método de referencia pera, al mismo tiempo, satisfacer las
necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.

Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad

hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también
corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de
un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

La representación estadística de 6 Sigma describe cuantitativamente cómo un

proceso se está realizando. Para alcanzar el estándar 6 Sigma, un proceso no
debe producir más de 3.4 defectos por millón de eventos.

Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente. Un

evento es entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto.

El objetivo fundamental de la metodología del 6 Sigma es la puesta en práctica de

una estrategia basada en mediciones que se centre en la mejora de proceso con
la aplicación de proyectos de la mejora de 6 Sigma . Esto se logra con el uso de
dos metodologías secundarias de 6 Sigma: DMAIC y DMADV.

DMAIC (por las siglas en ingles de define, mida, analice, mejore, controle) es un
sistema de mejora para los procesos existentes que quedan por debajo de la
especificación y que buscan una mejora incremental.

20
DMADV (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, diseñe, verifique) es un
sistema de mejora usado para desarrollar nuevos procesos o de otros procesos
relacionados.

3.3 SIMULACIÓN MONTE CARLO

Es la construcción de un dispositivo experimental, o simulador que actuará como

el sistema de interés en ciertos aspectos importantes de una manera rápida y
redituable.

El objetivo consiste en crear un entorno en el cual se pueda obtener información

sobre posibles acciones alternativas a través de la experimentación. El uso de la
simulación es fundamental parra muchos experimentos aplicados.

Simulación vs optimización
• En un modelo de optimización, los valores de las variables de decisión son
resultados. Esto es, el modelo proporciona un conjunto de valores para las
variables de decisión que maximiza (o minimiza) el valor de la función objetivo.

• En un modelo de simulación, los valores de las variables de decisión son

entradas. El modelo evalúa la función objetivo en relación con un conjunto
particular de valores.

21
 4. PROCESO PRODUCTIVO

4.1. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

i. Minería
Exploración
Antes de la explotación de la mina se realiza previa investigación geológica en la
que se evalúan tanto la cantidad, como la calidad de las reservas, para esto se
realiza un diseño de mallas en el terreno, seleccionando los bancos a explorar y el
equipo necesario para realizar esta labor.

Explotación
Se realiza explotación a cielo abierto en bancos de 10 metros de altura. Se
generan rocas de un tamaño máximo de 1 m3, las cuales son transportadas por
cargadores frontales y volquetas de gran tamaño.

ii. Trituración
Las volquetas llevan las rocas hasta la trituradora primaria, donde su tamaño es
reducido hasta un promedio de 5,0 pulgadas. Posteriormente el material se pasa a
la trituración secundaria donde se lleva la roca hasta 19 mm. (3/4 pulg.). El polvo
producido durante la trituración se controla con sistemas de nebulización de agua.

iii. Molienda Primaria

Las partículas de 19 mm se someten a una nueva reducción de tamaño, en
molinos cilíndricos con cuerpos moledores esféricos de acero en su interior que
golpean el material hasta llevarlo a 0.3 mm de diámetro, se adiciona agua
formando una pasta que se deposita en tanques de homogenización.

iv. Bombeo
La pasta se envía desde la planta Calera ubicada en el corregimiento de Mulalo,
hasta la fábrica que se encuentra en Yumbo en el sector de Puerto Isaac, esto se
hace a través de tuberías llamadas Pastoductos. El impulso de la pasta se realiza
con bombas de pistón.

v. Preparación De La Pasta
La pasta llega a la fábrica y es almacenada en cuatro tanques de sedimentación
llamadas balsas o espesadores, allí la pasta se deja reposar para eliminar parte
del agua, luego se pasa a los molinos secundarios, donde se rectifica el tamaño
de la partícula para garantizar un tamaño final de 0.3 mm. con el fin de optimizar
su proceso de cocción o calcinacinación.

22
vi. Clinkerización
La pasta preparada pasa a los hornos rotatorios, tubulares, horizontales y
levemente inclinados, donde se realiza la clinkerización o calcinación del material
llevándolo gradualmente hasta una 1450°C, temperatu ra en la cual ya se han
realizado las reacciones químicas necesarias para obtener los componentes del
clinker. El horno tiene un recubrimiento interno de ladrillo refractario que evita su
deterioro por el calor. Para el control de emisión de partículas al ambiente, se usan
filtros electrostáticos en las chimeneas, los cuales tiene una eficiencia del 99,9 %.

vii. Molienda del cemento

El clinker se somete a una última molienda la cual se realiza en molinos con
cuerpos moledores esféricos de acero, allí se mezcla con yeso para controlar el
fraguado y con adiciones para proporcionar manejabilidad a las mezclas. En los
molinos se cuenta con filtros colectores de polvo y separadores de alta eficiencia
que permiten la elaboración de cementos especiales.

Los cementos principales que produce cementos argos planta valle son:

Cemento Pórtland Tipo I

Es el más utilizado en nuestro medio, no se le exigen propiedades especiales, se
utiliza en obras de concreto en general como: en la construcción de viviendas,
pisos, cubiertas, tanques etc.

Cemento Pórtland Tipo 1M

Es un cemento al cual no se le exigen propiedades especiales pero debe dar
resistencias muy por encima de las del cemento Pórtland tipo I.

Cemento Pórtland Tipo II

Este cemento tiene una moderada liberación de calor cuando reacciona con el
agua y también tiene moderada resistencia al ataque del azufre o compuestos de
éste presente en las aguas y el aire. Se utiliza para la construcción de canales de
drenaje de aguas subterráneas, plantas de tratamientos de aguas residuales
industriales y públicas, alcantarillados y estructuras de masa considerable, como
muros de contención, silos de almacenamiento de materiales.

Cemento Pórtland Tipo III

Se caracteriza por que desarrolla altas resistencias a temprana edad. Se utiliza en
estructuras en donde se requiere quitar las formaletas de soporte de carga tan
pronto como sea posible o cuando la estructura debe ponerse al servicio
rápidamente, utilizado generalmente en la industria de elementos prefabricados de
concreto, túneles, puentes, aeropuertos, escenarios deportivos etc.

23
Cemento Pórtland Tipo IV
Es el que desarrolla bajo calor de hidratación, se usa en la construcción de
represas hidroeléctricas.

Cemento Pórtland Tipo V

Se caracteriza por desarrollar alta resistencia al ataque del azufre o compuestos
de éste presentes en el aire y el agua, útil para obras que se encuentran en
contacto con el ambiente marino.

viii. Almacenamiento, Empacado y Despacho

Después de la molienda, el cemento pasa a ser almacenado temporalmente en
silos, los cuales alimentan a las ensacadoras conformadas por máquinas
rotatorias automáticas, una vez empacado, se carga y despacha en camiones con
plataforma. El cemento también se despacha a granel en vehículos cisternas
especiales para este transporte.

Figura 1. Esquema del Proceso del Cemento.

24
Figura 2. Diagrama de Flujo Proceso Productivo.

25
En el cemento se controlan propiedades físicas tales como:
Tabla 1. Control propiedades físicas del cemento

PROPIEDAD IMPORTANCIA PARAMETRO

DE CONTROL
FINURA El cemento solo se puede fraguar si se Blaine
muele finamente, influye en la R-325
resistencia del producto R-200
ESTABILIDAD El cemento de acuerdo a su Expansión en
composición puede ser expansible autoclave
produciendo fisuras, dilatación e
inestabilidad en las estructuras
RESISTENCIA El cemento al estar en contacto con el Resistencia a la
agua adquiere resistencia a la compresión
compresión, la cual incrementa con el
tiempo
VELOCIDAD DE El cemento con el agua debe adquirir Principio y fin
FRAGUADO una consistencia inicial y un Fraguado
endurecimiento final en un tiempo
específico

4.2. PROCESO DE EMPAQUE

El proceso se inicia con la extracción de cemento de los silos donde se encuentran

almacenados, esta extracción se genera desde el cuarto de control conocido como
área de bombeo, allí el operario direcciona la alimentación de cemento a las
ensacadoras a trabajar .

El operador de bombas realiza el paso de llenado de los silos hacia las maquinas
de acuerdo a la programación de despacho, generando control de la operación
que se registra en el formato “control operación bombeo ensacadoras”, es un
control de disponibilidad de los equipos hacia el transporte por las regueras.

Todo el proceso es automatizado por el cual se da una instrucción de

enrutamiento de silos con las ensacadoras dependiendo del material a despachar,
cuando se activa la rosca que transporta el cemento, esta lo deposita por medio
de las regueras, cuyo transporte se hace a través de una cámara de aire siendo
impulsado por los sopladores que son fuentes de presión de aire para el paso de
cemento por la reguera y con válvulas que ayudan en la transportación a través de
los elevadores cayendo a la tolva de alimentación de la maquina.

26
Las características físicas del cemento varían de acuerdo a la finura del Blaine;
cuando el cemento sube por el elevador caen al tamiz donde le quitan las
impurezas al cemento y luego pasa a la tolva de alimentación.

Cuando realizan este proceso de limpieza de impurezas se genera polución donde

es adsorbida por el sistema de despolvamiento que genera la separación de
partículas muy finas las cuales los atrapa el sistema (sistema despolvamiento) y
expulsa al medio las partículas no contaminantes.

Pasa a los tanques de alimentación a las maquinas que son controladas por
sensores de llenado, los cuales regulariza la alimentación en cada una de las
maquinas, pero al faltar cemento se prende una alarma en la consola de bombeo
indicando al operario la falta de material o problemas mecánicos en el proceso.

Paso siguiente cae a la tolva de alimentación donde se transporta a través

regueras que caen a una pre-tolva pequeña de la maquina.

Figura 3. Alimentación y Extracción de silos

27
4.3. EL PROCESO EN LA ENSACADORA

Se inicia desde el requerimiento de producción el cual se valida entre el ingeniero

de producción de despacho y el personal de logística despacho.

Dependiendo de la disponibilidad de las remisiones de pedidos generadas en el

sistema se define con cuantas ensacadoras operar. Con el resultado obtenido se
genera el ciclo de operación de 2 o 3 maquinas.

Las ensacadoras 3 y 4 tienen control de llenado por contrapesas para garantizar el

peso final del saco lo cual obliga a un trabajo permanente de calibración mecánica
del sistema con lo cual la capacidad real se ve disminuida.

La ensacadora 5 tiene en cada una de sus 8 boquillas un procesador electrónico

que ajusta el peso del saco de acuerdo con los parámetros de calidad ajustados.

Figura 4. Distribución de la Maquina Ensacadora

28
4.3.1. Ensacadoras. Cementos Argos S.A. - Planta Valle cuenta en la actualidad
con tres máquinas ensacadoras para su proceso de despacho:

Ensacadora 3 :
Marca FLS, casa matriz Dinamarca
Modelo EH100
Capacidad 1500 sacos de 50kg por hora
Boquillas 12

Ensacadora 4 :
Marca FLS, casa matriz Dinamarca
Modelo EH200
Capacidad 1700 sacos de 50kg por hora
Boquillas 12

Ensacadora 5 :
Marca HAVER, casa matriz Alemania
Modelo EM1000
Capacidad 2000 sacos de 50kg por hora
Boquillas 8

Figura 5. Distribución del equipo - Ensacadoras 3

29
Figura 6. Distribución del equipo - Ensacadora 5

Descripción Operativa de la Ensacadora 3; consta de 12 boquillas las cuales

trabajan en forma rotatoria en el sentido de las manecillas del reloj, las cuales son
operadas manualmente la alimentación del saco a la maquina.

Su capacidad máxima es de 75 t/h, lo que corresponde a aprox. 1500 sacos de 50

kg de cemento Pórtland.

La ensacadora 3 cuando no tiene suficiente carga de cemento en la tolva la forma

de avisar es a través de la boquilla cuando expulsa el saco sale un chorro
permanente, esto debido a que es una maquina de primera generación por tal
motivo es mas manual que automática.

La velocidad de la maquina se encuentra calibrada en 10rpm, tiempo en el cual

cada boquilla debe lanzar un bulto de 50kg.

La ensacadora puede envasar sacos de una capacidad de 25 a 50kg. El peso de

los sacos envasados depende del tamaño de las pesas de la tara (12) elegidas.

Cuando el blaine es alto, hay que disminuirle la velocidad a la maquina y el saco

comienza a salir con menor peso, caso contrario cuando el blaine es menor, el

30
saco sale con mayor peso, por lo motivos anteriores se debe calibrar la
ensacadora, cuando se presenta variación en el blaine.

La ensacadora rotativa RU de 12 boquillas recibe el cemento desde el tanque de

alimentación de la pre-tolva
En la tolva de alimentación, el cemento es fluid izado, una válvula activada por vía
neumática asegura por medio de un piloto automático o sensor de llenado,
garantizando un nivel constante y equitativo en el recipiente de la ensacadora.

El eje vertical del recipiente de la ensacadora esta suspendido en un rodamiento a

bolas de empuje y es guiado por dos rodamientos de rodillos.
El recipiente de la ensacadora lleva incorporado un dispositivo agitador
estacionario. En el fondo del recipiente de la ensacadora se añade aire
comprimido para la fluidificación del cemento.
La ensacadora es accionada a través de un reductor de velocidad y de una
transmisión helicoidal por un motor eléctrico regulable de 1.5 cv.

Descripción Operativa de la Ensacadora 4; Tiene 12 boquillas que se alimentan

manualmente; el operador de la maquina por ser esta manual tiene almacenado
arrumes hasta de 200 paquetes armados en paquetes de 20 bolsas.

El tanque tiene una válvula neumática que regula la caída del cemento hacia la
maquina.
Al no tener la maquina suficiente cemento gira 2 hasta 3 giros donde se presenta
asiento en el llenado.

Si la finura del blaine es alta, hay que disminuirle la velocidad a la maquina y el

saco comienza a salir con menor peso, caso contrario cuando el blaine es menor,
el saco sale con mayor peso, por lo motivos anteriores se debe calibrar la
ensacadora, cuando se presenta variación en el blaine

Cuando presenta variabilidad en el blaine es generado por la molienda de

cemento influyendo en el pesaje del saco.

La ensacadora 4 lleva el saco y no lo a completado no lo tira hasta que completa

50kg.
Su capacidad máxima es de 85 t/h, lo que corresponde a aprox. 1700 sacos de 50
kg de cemento Pórtland.

La ensacadora flux RU-12 es una maquina combinada para pesar y envasar

materiales pulverulentos. Su exactitud en el peso satisface totalmente las
diferentes exigencias impuestas por las autoridades de todos los países.

31
Sólo exige los servicios de un hombre para colocar los sacos. Todas las funciones
siguientes son automáticas.

Descripción Operativa de la Ensacadora 5; Compuesta por 8 basculas

automáticas, teniendo la particularidad de que se pueden colocar de 200 a 500
sacos en un sistema de alimentación llamado radimack, el cual permite la rotación
de los sacos hacia la maquina los cuales son inyectados directamente al
emboquillado mediante una bomba de succión, donde tiene una lona que toma el
saco y dispara la válvula que esta calibrada 50kg.

Su capacidad máxima es de 100 t/h, lo que corresponde a aprox. 2000 sacos de

50 kg de cemento Pórtland.

4.3.2. Control de peso. Las maquinas 3 y 4 como poseen 12 boquillas, se les

hace control de peso a cada una de ellas verificando este peso mediante una
bascula certificada que se encuentra en el área de producción.

Los operarios verifican el peso con el mecánico encargado del área, evaluado los
resultados se procede a calibrar las boquillas que presenten mayor o menor peso
de la norma de especificación estipulada en la compañía.

La calibración que se hacen a las boquillas si el resultado es de menor peso, se le

colocan arandelas y si el resultado es contrario se le quitarían las arandelas para
lograr graduar el peso especificado.

Ubicación en la banda los sacos 1 al 12 y comienza el pesaje, cuando el pesaje es

mayor o menor se despacha el producto por la pluma se llena el formato de control
de peso sacos para calibrar maquina, logrando que la maquina no despache por
menor peso.

Para la ensacadora 5 a pesar de ser automática, se realiza verificación de cada

uno de las 8 boquillas en bascula certificada, para garantizar el estricto control de
peso.

4.3.3. Transporte. Se realiza a través de la bandas transportadoras que trasladan

los bultos de cementos desde la empacadora bajando por la pluma que alimenta
los carros de cargue de cemento, posteriormente se dirigen a la bascula
camionera para validar el numero de saco y el peso de acuerdo a la remisión de
cargue.

Los carros que transportan el cemento vienen dimensionados para transportar 200,
300, 500 y 700 sacos por vehiculo.

32
Todos los camioneros deben parar en un área determinada para verificar el
numero de sacos que llevan, si se dan cuenta de un error en mayor o menor
numero de sacos debe regresar al área de cargue para normalizar, sino se dan
cuenta de este error y es detectado en el área de despacho se tomara las
respectivas sanciones.

La bascula camionera que se encuentra ubicada en el área de despacho, Su

calibración y verificación se realiza cada mes y medio.

Figura 7. Despacho

33
4.4. PRODUCTO TERMINADO

Distribución : Para garantizar la distribución del producto y sin contratiempos, la

empresa previamente somete su parte automotor que esta representada por otra
de sus filiales (Logitrans S.A..) para mantenimientos preventivos y correctivos de
acuerdo al estado del vehiculo, cada uno de ellos es registrado por una hoja de
vida del mantenimiento realizado que controla y supervisa el estado de este.
Siendo este proceso vital para la distribución y entrega del producto a tiempo.

Punto de venta: Son supervisados y controlados por el departamento de Gestión

comercial quienes son los vigilantes de que el producto este almacenado en
partes no húmedas y que el cliente quien es la persona consumidora se encuentre
satisfecha del producto. Estos puntos de venta esta situados estratégicamente en
todo el país, tanto en ciudades grandes como pequeñas para abarcar el mercado
en todos sus niveles por ejemplo (amas de casa, constructores pequeños,
constructoras, empresas, ferreterías, etc)

34
 5. DETERMINACIÓN DE OPORTUNIDADES EN LAS VARIACIONES.

5.1. ANÁLISIS DE LAS VARIABLES PRESENTADAS EN CADA PROBLEMA

CRÍTICO.

El análisis realizado a las ensacadoras 3, 4 y 5 generan una variabilidad

representada de la siguiente forma:

Ensacadora 3. Su variabilidad en peso esta representada con base a la muestra

de 12556 sacos mostrando un rango de peso entre 45.5 kg y 54.6 kg, los cuales
se encuentran representados en la alimentación a la ensacadora generando pesos
bajos y altos en el proceso de su alistamiento para llenado de sacos al inicio de
cada turno; también por las variaciones constantes del contenido del blaine en el
cemento.

Ensacadora 4. Su variabilidad en peso esta representada con base a la muestra

de 19268 sacos mostrando un rango de peso entre 46.2 kg y 54.95 kg, esta
representada por el cambio de llenado tipo de cemento al pasar de despachar
cemento tipo I a cemento tipo marino, cuyas características del blaine son
diferentes.
El cemento tipo I trabaja con un blaine de 4000 a 4500 y el cemento marino con un
blaine entre 3000 y 3600.

Ensacadora 5. Su variabilidad en peso esta representada con base a la muestra

de 4380 sacos mostrando un rango de peso entre 48.5 kg y 53.40 kg, esta
ensacadora en su comportamiento es constante y su fluctuación varia por el blaine.

35
Grafica 1. Variabilidad de peso por ensacadora

55

53

51
Pe s o K g

49

47

45
ENSACORA 3 ENSACORA 4 ENSACORA 5
Peso Mín 45.5 46.2 48.5
Peso Máx 54.60 54.95 53.40
Peso Promedio 50.2947 50.3769 50.2386

55 54.95 25000
54.60
54
53.40
53 20000
19268
52

51 15000
No. Sacos
Peso Kg

50 12556

49 10000
48.5
48

47 5000
4380
46 46.2
45.5
45 0
ENSACORA 3 ENSACORA 4 ENSACORA 5

Peso Mín Peso Máx N° Sacos medidos

36
Grafica 2. Distribución de cajas - peso por ensacadora

56

18378
25067
24173
24090
14952
16255
13919
13570
13403
10418
9196
5380
9197
8141
146 15009
14800
14390
14153
13617
17743
14812
13890
31441
26821
25585
23086
16715
14721
13522
3321
5557
5556
2896
9262
9200
8180
7776
1789
12408
5405 23087
30055
22282
19335
18696
17788
17148
15008
13992
13071
12615
19661
30635
25782
22346
19652
16223
16174
15698
18376
15927
15609
9201
7775
10421
8810 30716
22478
17995
14068
25892
23093
24315
23686
23255
22442
22105
21510
17143
16226
13142
12838
19730
15725
54 10417
5893
5555
9199
5538
5464
8142
12409
12252
5406
29365
25348
23970
22477
18398
17707
17523
16066
14473
14213
14105
16950
24967
24890
22760
22024
19732
17719
16507
16322
16177
16052
15653
18087
17142
16941
31641
26003
25590
24007
23702
23074
22321
22082
21741
14062
13350
13138
26331
26207
17380
11017
10419
10420
10413
5934
2698
12247
10414
10412
5554
3136 25587
24773
24415
24300
22260
18254
18144
16356
16219
14754
14618
13169
17915
23435
23117
22798
18522
18299
18096
16398
16272
16228
14270
17370
29499
25581
25580
25273
21975
21890
18414
17916
16401
14963
14684
14096
14091
7774
10416
10415
9252
2700 27172
26535
26219
25621
17691
26595
24642
23428
21678
20619
17793
15354
14734
13606
12583
22968
17214 35612
32654
9244
2791
12244
10150
10149
9249
2195
10122
10121 27442
26198
21274
18053
18041
15322
15023
14942
13952
13569
12614
27321
17417
15866
26222
25588
25584
21714
21375
19654
17950
16392
14688
14229
14063
14059
13485
31698
17093
9288
9195
10124
5460
10119
9264
8547
5644
5100
164
788 27374
26267
24141
23886
23717
22773
21499
20959
16071
15808
15652
14758
13141
27418
25343
25224
23670
29366
28982
28279
27310
27259
26078
25056
24336
24091
23920
23062
22898
22781
22778
22048
21891
21733
20711
19153
18481
17250
16704
16225
15934
15933
15854
15569
15557
15155
14778
14730
14628
14528
13907
13898
27420
24551
22453
19659 31926
10116
9246
9245
5470
5375
5197
12254
10156
10155
10151
9261
7101
5579
5461
5105
1562
304
916
958
9768
8226
11520
2699
2189
148
151 30495
24694
24692
23692
22776
22434
22056
21355
21131
20904
18086
16317
14798
14505
13838
12855
12689
27399
25099
21737
21650
31533
30499
27422
27326
26153
25934
23737
22804
22501
21886
21804
20663
19726
19656
18044
17892
15079
12907
12744
30966
27345
26820
25412
25226
24874
24112
24053
23746
22207
21889
19650
16222
14031
13798
13797
13105
12721 32967
31902
10364
10115
9136
5378
2215
12249
10126
10075
10005
8732
8548
7100
7057
5097
3396
1160
54
10158
10125
5381
12291
10030
9263
9254
9242
7094
6739
5988
5708
5486
3828
10152
9310
8572
5373
5357
3152 26349
20083
17683
15604
27640
27328
26342
26330
26265
25275
24689
23738
23720
23513
22754
22514
21916
21832
21182
20878
20709
18048
17946
16114
15856
15100
14998
14858
14509
14419
14251
13887
13381
12848
12822
12799
27249
26574
26367
24876
24712
24588
21703
18145
14262
31236
27363
27254
25318
24906
24624
22802
22779
22348
22290
21721
21711
19660
18685
18222
18037
17775
16991
16227
14337
14075
27502
26337
26259
21738
21720
21604
18242
15817
14886 33483
31966
31855
10261
10002
7091
5560
5539
5483
5096
2697
2696
10157
5492
5465
5353
12553
12253
10062
10060
10043
10032
10018
9260
9255
9251
7014
6189
5467
5411
5355
5350
4856
3932
3395
298
10117
10036
9550
5356
3394
12285
10065
10031
9370
9274
9248
8166
7586
7009
5601
5561
5537
5409
5359
5354
1488
217
364 30821
27474
27250
26270
26220
26090
24868
24695
23694
23557
23220
23219
23104
22742
22311
22148
22032
21839
21736
20632
19658
19655
18936
16327
16208
15700
15628
14678
14104
13106
31121
27510
27507
23331
21644
21600
21501
16754
15459
31235
27481
27424
27373
27257
27106
26598
26366
26350
26212
25939
25552
25411
25288
24882
24875
23724
23706
23421
23038
22926
22872
22728
22452
22351
21883
21808
21754
21712
21602
21597
20910
20901
20881
19653
18954
18194
18026
17923
16528
16242
15822
15215
14600
14477
13930
13717
13360
13236
12570
27419
27356
26893
26603
26336
26335
26334
26221
26213
26205
25831
25338
24736
21734
21603
18384
18039
17911
17677
15458
31229
30648
27480
27472
27416
27035
25555
24953
24719
23795
23757
23709
23698
23564
23546
23403
23196
22983
22979
22965
22807
22785
22775
22626
22576
22523
21606
21601
21581
21366
21326
18152
17027
16876
16804
16386
16216
16033
16027
15211
14808
14729
14516
12755
12638 32726
10132
10118
8295
6323
5487
12255
12246
10153
10042
10033
10026
9358
9302
8881
7921
7102
7056
7047
6185
5547
5541
5276
5210
5101
5098
3732
3160
3157
150
310
12383
10041
10034
8925
8803
5469
5459
5408
5379
5377
466 31321
27330
27323
27322
27258
26888
21833
21803
21723
21661
18042
17856
17358
17262
16853
16760
16757
13886
31685
30533
29376
27668
27645
27491
27324
26508
26372
26347
26333
26171
26148
25995
25522
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28974
26795
15115
18297
23231
26182
2454
1448
800
5112
9133
9286 13533
14547
14740
18055
21122
21436
13146
17849
7699
10120 16344
12891
13509
14540
24044
17825
27945
10426 18482
21746
23522
26454
10429
45
8566 15113
22830
31688
12995
13706
46
5345
PESO

44

3 4 5

MAQUINA

Se observa que en la maquina 4 se presenta mas variación y mayor peso en los

sacos que en las demás maquinas (3 y 5). El grafico presenta el rango
intercuartilico (la línea del medio de la caja representa la mediana - 50% de los
datos), los datos con * y un numero indican valores de sacos por fuera del rango;
es decir que estos se consideran atípicos con base en las mediciones obtenidas
en la muestra.

5.1.1. Variabilidad del Peso según Boquilla. Para hallar esta variabilidad se
analizaron más de 1000 datos en promedio por boquilla, lo que arroja un número
bastante significativo para el análisis de los resultados.

Ensacadora 3 : Nos muestra una variabilidad uniforme con respecto a la media,

es de anotar que en las boquillas 2 y 9 presenta una desviación significativa del
0.7%, debido al sistema de llenado por medio de las boquillas, es de anotar que la
ensacadora presenta error en el sistema de llenado propiciando el no dar una
vuelta adicional para el llenado en el saco de cemento.

37
Grafica 3. Variabilidad de peso según boquilla- ensacadora 3

ENSACADORA 3

50.8
50.6
50.4
50.2
Peso Kg

50.0
49.8
49.6
49.4
49.2
49.0
48.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BOQUILLA

Inf. Sup. Promedio Ideal

Ensacadora 4 : Nos presenta una mayor variación con respecto a la media,

debido al manejo de dos tipos de cemento en esta ensacadora, lo que repercute
en el peso debido a las variaciones de blaine.

De acuerdo a nuestra grafica se observa que las boquilla 3 se encuentra fuera del
limite superior con una desviación del 0.94%, siendo la boquilla que mas datos
arroja fuera de rango especificado.

38
Grafica 4. Variabilidad de peso según boquilla- ensacadora 4

ENSACADORA 4
50.8
50.6
50.4
50.2
Peso Kg

50.0
49.8
49.6
49.4
49.2
49.0
48.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
BOQUILLA

Inf. Sup. Promedio Ideal

Ensacadora 5 : En la ensacadora 5 es el equipo con mejor rendimiento y mejor

estabilidad de peso en los sacos de cemento, sur variabilidad con respecto a la
media es mínima y no significativa, es muy estable con respecto a los límites de la
norma.

Grafica 5. Variabilidad de peso según boquilla- ensacadora 5

ENSACADORA 5

50.8
50.6
50.4
50.2
Peso Kg

50.0
49.8
49.6
49.4
49.2
49.0
48.8
1 2 3 4 5 6 7 8
BOQUILLA

Inf. Sup. Promedio Ideal

39
5.2. DIAGRAMA DE CAJAS Y BIGOTES DEL PESO (KG) SEGÚN
TURNO

Grafica 6. Diagrama de cajas y bigotes de peso según turno

56

18378
14952
13403
13570
13919
16255 24090
24173
25067
13617
14153
14390
14800
15009
17743
14812
5380
13890 9196
10418
146
13522
14721
16715
3321
2896
12615
13071
13992
15008
17148
17788
18696
19335 8141
9197
23086
25585
26821
31441
23087
5556
5557
22282
30055
19661
1789
15698
16174
16223
19652
5405
15609
15927
18376 7776
8180
9200
9262
22346
25782
30635
12408
14068
17995
12838
13142
16226
17143
21510
15725
19730 7775
9201
22478
30716
8810
10421
23093
25892
22105
22442
23255
23686
24315
54 14105
14213
14473
16066
17523
17707
18398
16950
5464
5538
15653
16052
16177
16322
16507
17719
19732
16941
17142
18087
13138
13350
14062
21741
5406
17380
5555
5893
10417
22477
23970
25348
29365
9199
22024
22760
24890
24967
8142
22082
22321
23074
23702
24007
25590
26003
31641
12252
12409
26207
26331
13169
14618
14754
16219
16356
18144
18254
17915
2698
14270
16228
16272
16398
18096
18299
18522
17370 10419
11017
22260
24300
24415
24773
25587
10420
5934
10413
22798
23117
23435
10412
10414
12247
3136
14091
14096
14684
14963
16401
17916
18414
21890
17691
2700
12583
13606
14734
15354
17793
20619
21678
32654
35612 5554
21975
25273
25580
25581
29499
7774
25621
26219
26535
27172
9252
10415
10416
23428
24642
26595
17214
2791
12614
13569
13952
14942
15023
15322
18041
18053
21274
15866
17417
2195
13485
14059
14063
14229
14688
16392
17950
19654
21375
21714 22968
9244
26198
27442
12244
27321
9249
10149
10150
25584
25588
26222
17093
13141
14758
15652
15808
16071
20959
21499
5460
164
788
5100
13898
13907
14528
14628
14730
14778
15155
15557
15569
15854
15933
15934
16225
16704
17250
18481
19153
20711
21733
21891
31926 10121
10122
31698
9195
9288
22773
23717
23886
24141
26267
27374
10124
23670
25224
25343
27418
5644
8547
9264
10119
22048
22778
22781
22898
23062
23920
24091
24336
25056
26078
27259
27310
28279
28982
29366
19659
5197
5375
5470
12689
12855
13838
14505
14798
16317
18086
20904
21131
21355
21650
21737
304
916
958
1562
5105
5461
12744
12907
15079
17892
18044
19656
19726
20663
21804
21886
32967 22453
24551
27420
9245
9246
10116
22056
22434
22776
23692
24692
24694
30495
25099
27399
5579
7101
9261
10151
10155
10156
12254
22501
22804
23737
25934
26153
27326
27422
30499
31533
148
151
2189
2699
12721
13105
13797
13798
14031
16222
19650
21889
31902
2215
5378
15604
17683
20083
54
1160
3396
5097
12799
12822
12848
13381
13887
14251
14419
14509
14858
14998
15100
15856
16114
17946
18048
20709
20878
21182
21832 8226
9768
11520
22207
23746
24053
24112
24874
25226
25412
26820
27345
30966
9136
10115
10364
26349
7057
7100
8548
8732
10005
10075
10126
12249
21916
22514
22754
23513
23720
23738
24689
25275
26265
26330
26342
27328
27640
5381
14262
18145
21703
3828
5486
14075
14337
16227
16991
17775
18037
18222
18685
19660
21711
21721
31855
31966
33483
3152
5357
5373
14886
15817
18242
21604
21720
21738
2696
2697
5096
5483
5539
13106
14104
14678
15628
15700
16208
16327
18936
19655
19658
20632
21736
21839 10125
10158
24588
24712
24876
26367
26574
27249
5708
5988
6739
7094
9242
9254
9263
10030
12291
22290
22348
22779
22802
24624
24906
25318
27254
27363
31236
8572
9310
10152
26259
26337
27502
5560
7091
10002
10261
22032
22148
22311
22742
23104
23219
23220
23557
23694
24695
24868
26090
26220
26270
27250
27474
30821
5353
5465
5492
15459
16754
21501
21600
21644
298
3395
3932
4856
5350
5355
5411
5467
12570
13236
13360
13717
13930
14477
14600
15215
15822
16242
16528
17923
18026
18194
18954
19653
20881
20901
20910
21597
21602
21712
21754
21808
21883
32726
3394
5356
15458
17677
17911
18039
18384
21603
21734
217
364
1488
5354
5359
5409
5537
12638
12755
14516
14729
14808
15211
16027
16033
16216
16386
16804
16876
17027
18152
21326
21366
21581
21601
21606 10157
23331
27507
27510
31121
6189
7014
9251
9255
9260
10018
10032
10043
10060
10062
12253
12553
22351
22452
22728
22872
22926
23038
23421
23706
23724
24875
24882
25288
25411
25552
25939
26212
26350
26366
26598
27106
27257
27373
27424
27481
31235
9550
10036
10117
24736
25338
25831
26205
26213
26221
26334
26335
26336
26603
26893
27356
27419
5561
5601
7009
7586
8166
9248
9274
9370
10031
10065
12285
22523
22576
22626
22775
22785
22807
22965
22979
22983
23196
23403
23546
23564
23698
23709
23757
23795
24719
24953
25555
27035
27416
27472
27480
30648
31229
5487
13886
16757
16760
16853
17262
17358
17856
18042
21661
21723
21803
21833
150
310
3157
3160
3732
5098
5101
5210
5276
5541
12626
12681
12926
13326
13602
13897
14080
14746
14791
15481
16003
16023
16399
16400
16686
17238
18311
18988
20084
20875
20879
20946
21287
21389
21398
21655
21684
21732
21844
31934
32156
33521
20939
466
5377
5379
5408
5459
5469
13567
13894
15616
17437
17885
21574
21652
21719 6323
8295
10118
10132
26888
27258
27322
27323
27330
31321
5547
6185
7047
7056
7102
7921
8881
9302
9358
10026
10033
10042
10153
12246
12255
21920
22088
22125
22517
22655
22692
22695
22701
22743
23343
23392
23483
23721
23793
23951
24696
24870
25204
25300
25404
25522
25995
26148
26171
26333
26347
26372
26508
27324
27491
27645
27668
29376
30533
31685
8803
8925
10034
10041
12383
23656
24670
24908
24961
25222
25832
26263
26340
26604
27514
52 15805
20
154
400
405
599
915
1111
1140
1320
1561
1563
1660
2690
2693
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29085
10373
10237
9502
7751
35875
21817
21757
21255
20883
20823
18301
17618
17076
16165
15500
15409
15398
15161
14923
14834
14744
14560
14239
14082
13958
13918
13731
13593
13517
13474
13314
13220
13113
12843
5253
3558
2746
2625
2151
1797
1393
1386
1314
1106
1105
570
416
62
17198
17121
17082
15904
15518
13765
13156
21217
18336
17549
17285
17200
17147
17075
17074
17073
17040
16860
16515
16119
15845
15682
15537
14917
14741
14490
14386
14380
14006
13941
13825
13631
13248
12819
12702
5250
3560
3334
2483
1925
1421
1374
1252
951
816
479
21759
15863
13152
3937
3511
2348
418 31621
31430
30638
30496
29352
29350
28011
26654
25443
24931
24795
24156
23770
22726
22372
22342
12491
10434
9719
8904
8720
8643
8434
7240
7235
5866
5751
5743
26571
25076
22732
22572
12486
12438
12414
12211
10352
10102
9923
9215
8144
31654
29355
29354
28573
28569
25173
23553
23529
23477
22883
22417
22240
21970
12485
9702
9538
8895
8431
8324
7900
7132
7021
6558
6546
5946
5747
31665
31534
26933
24915
24807
22853
12410
12235
9529
8007
6576
33476
32987
18608
17069
16498
16350
16056
15534
15244
14316
13957
13944
13718
13064
12998
12817
12694
3403
3397
2905
2620
2397
809
535
132
17949
3562
36125
21893
21761
20900
20807
18415
18355
17407
17038
16443
15640
15074
14504
14237
13002
12915
12787
5247
5119
3923
3276
3214
2138
1012
998
727
286
17895
13153
13150 31620
31584
31264
30969
30053
27291
27112
26030
26017
25429
23387
23313
23066
23051
22784
22536
22406
22084
22081
21962
12493
10757
10324
9172
9122
8642
5715
5625
31729
12490
12240
10355
8199
31787
31771
31734
31455
30695
29349
28004
27161
23925
23913
23550
23068
22943
22512
22085
12487
12452
12415
9173
8852
7143
6843
5754
5749
23541
12484
8132
21194
20688
20684
17766
17033
16361
16116
16019
14339
14246
14236
14230
14212
13372
13155
5245
3409
1790
1449
1410
767
621
328
15841
2841
501
21427
21426
20880
17866
16268
15637
14932
13719
13144
13087
1938
16631
3561 31675
31617
31484
28981
26278
23873
22429
12238
10107
9238
9226
6553
6541
30978
27111
23325
9780
31615
30504
29347
29246
27270
24066
23143
22071
12237
10424
9269
8825
7141
26994
25663
7500
6259
21899
19740
18267
16441
16017
15532
15399
14003
13988
13528
13439
3783
1088
168
21787
17395
20886
20885
16637
14224
13955
13823
13545 28010
24499
23967
23301
22956
22877
9198
7507
6596
5888
30500
27064
22858
10339
9098
6327
27118
27116
27103
24168
23918
22596
8650
8081
7300
5752
48 14084
15987
14846
14348
14108
14107
13675
5479
1560
999
904
327
13157
21762
17663
13404
12856
587
21425
13433
12834
1543
15199
26513
23050
22025
7321
5911
27409
27240
23429
22889
22608
21905
10425
9206
7818
7055
6486
6173
5780
31613
31268
30829
30567
22074
5940
31725
31616
28990
27300
18008
14562
12575
5523
2623
18297
15115 28974
27115
26795
26182
23231
2454
21122
18055
14740
14547
13533
5112
1448
800
21436
17849
13146 9133
9286
16344
14540
13509
12891 7699
24044
10120
17825
21746
18482 27945
15113 23522
10426
26454
10429
45
12995 31688
22830
8566
13706
46
5345
PESO

44

T1 T2

TURNO

Se observa que en el turno 2 se presenta mas variación y mayor peso en los

sacos que en el turno 1. El grafico presenta medidas una medida de tendencia
central (mediana) y una de dispersión (rango intercuartilico) para dos categorías
(turno) que corresponde a la distribución de todas las mediciones realizadas
durante enero de 2005 a septiembre de 2006. un total de 36204 mediciones.

Grafica 7. Gráfico de control: peso

Gráfico de control: PESO

50.43

50.38

50.33

PESO

50.28 LCS

Promedio = 50.3317
Media

50.23 LCI
3 4 5

Nivel sigma: 3

40

1
 Gráfico de control: PESO
.8

.6

.4

PESO
Desviación típica

.2 LCS

Promedio

0.0 LCI
3 4 5

Nivel sigma: 3

De acuerdo al paquete estadístico SPSS, este nos arroja un grafico de control,

donde nos indica que la maquina 4, esta por fuera de estos limites, los cuales al
ser establecidos por el paquete muestra que estos limites de control inician desde
50.23 Kg, mostrando un desfase de 0.23 Kg del peso ideal (50 Kg).

El grafico de control de la desviación, muestra que de nuevo la maquina 4

presenta un valor por encima de los limites (cerca de 0.8) , mientras que la
maquina 3 un poco mas de 0.6 y la maquina 5 un valor alrededor de 0.4; lo
anterior indica que la maquina 5 es la que presenta menor dispersión y una
medida promedio del peso mas cercana a 50 Kg.

5.3. ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE PESO (KG) EN LOS SACOS POR

PÉRDIDA EN BOQUILLA

Al analizar una muestra de 36.204 sacos de cemento, se encontró un 9% por

debajo del peso promedio en los sacos de cemento de 50kg, se refleja un menor
volumen despachado por la boquilla 2.

41
Grafica 8. Distribución de peso (sacos) por pérdida en boquilla

Distribución de los sacos con peso inferior a 50 kg según boquilla

2000.00
1800.00
1600.00
1400.00
1200.00
Kg

1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12
BOQUILLA

Al analizar una muestra de 36.204 sacos de cemento, se encontró un 43% por

encima del peso promedio en los sacos de cemento de 50kg, se refleja un mayor
volumen despachado en todas las boquillas.

Distribución de los sacos con peso superior a 50 kg según boquilla

2000.00
1800.00
1600.00
1400.00
1200.00
Kg

1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12
BOQUILLA

5.3.1. Análisis de la distribución de pérdida de cemento por boquilla vs

máquina. De acuerdo a las observaciones realizadas se refleja que en la
ensacadora 4 se presenta una mayor incidencia tanto bajo como alto peso de
cemento despachado por fuera del rango ideal (50kg).
Las boquillas con mayor incidencia en las variaciones presentadas por bajo como
por alto peso son : boquilla 2 y 8 en la maquina 4 ; y con mayor peso son las
boquillas: 3, 6, 9, 12.

42
Grafica 9. Distribución de peso por pérdida en boquilla vs maquina
Distribución de los sacos con peso inferior a 50 kg por boquilla y maquina

1200,00
1000,00
800,00
Kg

600,00
400,00
200,00
0,00
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12

ENS_3 90,35 134,63 107,30 125,47 115,00 86,85 93,90 107,61 128,03 92,88 105,14 72,70
ENS_4 102,16 312,26 139,94 139,37 215,45 153,44 168,49 236,53 163,59 131,52 115,75 113,87
ENS_5 16,95 16,05 33,35 32,15 32,60 11,65 16,55 18,55

BOQUILLA

Distribución de los sacos con peso superior a 50 kg por boquilla y maquina

1200,00
1000,00
800,00
Kg

600,00
400,00
200,00
0,00
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12

ENS_3 394,44 498,47 389,06 396,63 373,54 438,35 407,18 403,43 442,03 415,24 409,95 392,06
ENS_4 751,22 751,03 1007,25 675,74 714,78 871,86 741,92 599,69 793,38 724,45 761,02 861,71
ENS_5 141,26 139,54 140,64 134,76 158,86 167,35 176,48 164,10

BOQUILLA

5.3.2. Análisis de costos en cemento por pérdida en las boquillas. Los

resultados de los pesos inferiores encontrados por boquilla reflejan las perdidas
tanto en saco como en cemento, incrementándose la rotura controlando la calidad
en nuestro despacho.
Caso contrario los sacos con exceso de peso representan una mayor incidencia
de perdida para la empresa al despachar sacos de cemento superior al peso ideal
de 50kg. Lo que genera una perdida superior a los $123.499.266 pesos, lo cual
representa una perdida mensual de $10.291.605 pesos.

43
Grafica 10. Costos de los sacos por pérdida por boquilla

Costos de los sacos con peso inferior a 50 kg según boquilla

$ 14,000,000

$ 12,000,000

$ 10,000,000

$ 8,000,000
$

$ 6,000,000

$ 4,000,000

$ 2,000,000

$-
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12
BOQUILLA

Costos de los sacos con peso superior a 50 kg según boquilla

$ 14,000,000

$ 12,000,000

$ 10,000,000

$ 8,000,000
$

$ 6,000,000

$ 4,000,000

$ 2,000,000

$-
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12
BOQUILLA

5.3.3. Análisis de costos en cemento por pérdida en las boquillas vs

ensacadora. La ensacadora 4 es la que presenta mayor fluctuación con perdidas
superiores al peso ideal (50kg), es de anotar que las boquillas 3, 6, 9 y 12 de la
empacadora 4, presenta mayor descalibración es sus basculas, lo cual repercute
en el despacho de cemento, adicionalmente en esta maquina también se presenta
el cambio de producción de cemento: Pórtland tipo I y Pórtland tipo V (Marino),
este ultimo el cemento es especial con un blaine diferente al tipo I.

Las perdidas están representadas un 60% por de las boquillas 3, 6, 9 y 12 de la

ensacadora 4, con despachos superiores al peso ideal (50kg), lo que representaría
en dinero a $28.273.520 pesos.

44
Grafica 11. Costos de sacos por pérdida por boquilla vs Ensacadora
Costos de los sacos con peso inferior a 50 kg por boquilla y maquina

$ 9.000.000
$ 8.000.000
$ 7.000.000
$ 6.000.000
$ 5.000.000
$

$ 4.000.000
$ 3.000.000
$ 2.000.000
$ 1.000.000
$-
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12

BOQUILLA

ENS_3 ENS_4 ENS_5

Costos de los sacos con peso superior a 50 kg por boquilla y maquina

$ 9.000.000
$ 8.000.000
$ 7.000.000
$ 6.000.000
$ 5.000.000
$

$ 4.000.000
$ 3.000.000
$ 2.000.000
$ 1.000.000
$-
BOQ_1 BOQ_2 BOQ_3 BOQ_4 BOQ_5 BOQ_6 BOQ_7 BOQ_8 BOQ_9 BOQ_10 BOQ_11 BOQ_12

BOQUILLA

ENS_3 ENS_4 ENS_5

5.4. PROMEDIOS POR MES Y BOQUILLA DE LOS PESOS (KG)

5.4.1. Ensacadora 3. La tendencia mensual de la ensacadora durante el año se

acerca al valor de especificación al peso ideal de 50kg, es de anotar que en los
meses de enero y agosto se salen fuera del rango, factor de incidencia para
verificación y control en el despacho.

45
Grafica 12. Gráfico promedio mes vs boquilla ensacadora 3
ENSACADORA 3
50,40

50,35

50,30
PESO (Kg)

50,25

50,20

50,15

50,10
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

MES

5.4.2. Ensacadora 4. Refleja una trayectoria constante a excepción del mes de

agosto donde se demarca menor concentración de pérdida de peso por fuera del
peso ideal (50kg), se determina cual es el factor de error que insidio en los otros
meses, fue el resultado del cambio de producto tipo I a tipo V, debido a la alta
demanda del tipo V.

Grafica 13. Gráfico promedio mes vs boquilla ensacadora 4

ENSACADORA 4

50,42
50,40
50,38
PESO (Kg)

50,36
50,34
50,32
50,30
50,28
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

MES

46
5.4.3. Ensacadora 5. Presenta una tendencia estable y cerca al peso ideal (50kg),
refleja un mejor comportamiento en el llenado de los sacos en comparación a las
ensacadoras 3 y 4, mimas perdidas de cemento.

Grafica 14. Gráfico promedio mes vs boquilla ensacadora 5

ENSACADORA 5
50,40

50,35

50,30
PESO (Kg)

50,25

50,20

50,15

50,10

50,05
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

MES

5.5. ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE PESO EN LOS SACOS DE CEMENTO

POR PÉRDIDA MENSUAL

Los sacos de cemento reflejados con un peso inferior a 50kg, no se despachan al

cliente sino que pasan al proceso de rotura, para evitar un margen de error en el
cumplimiento de entrega y calidad hacia los clientes de Cementos Argos S.A.

Caso contrario es que el que se refleja con los sacos superiores a 50kg,
generando una perdida mensual para la organización.

La cantidad de sacos con peso inferior los cuales se fueron al proceso de rotura es
de 63 sacos y los sacos que representan mayor volumen de 50kg y se
despacharon hacia el cliente es de 309 sacos aproximadamente en el mes.

47
Grafica 15. Distribución de peso (sacos) por pérdida mensual

Distribución de los sacos con peso inferior a 50 kg según mes

2000.00
1800.00
1600.00
1400.00
1200.00
Kg

1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MES

Distribución de los sacos con peso superior a 50 kg según mes

2000.00
1800.00
1600.00
1400.00
1200.00
Kg

1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MES

5.5.1. Análisis de la distribución de perdida de cemento por mes vs maquina.

De acuerdo a la medición realizada mensualmente refleja un mayor índice de
fuera de rango en la ensacadora 4 mostrando mayor incidencia en los meses de
agosto con bajo peso por fuera del peso ideal (50kg) y de enero a septiembre con
una tendencia alta por fuera de rango con un peso mayor al peso ideal de (50kg),
generando perdidas para la empresa.

48
En la ensacadora 3 nos indica un peso mayor fuera del peso ideal (50kg) durante
los meses de enero a septiembre.
Indicando un mayor control en la calibración de las basculas y mejor controles en
el despacho de los sacos de cemento.

Grafica 16. Distribución de peso por perdida mensual vs maquina

Distribución de los sacos con peso inferior a 50 kg según mes y
maquina

1200,00
1000,00
800,00
Kg

600,00
400,00
200,00
0,00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ENS_3 65,60 143,33 115,41 103,14 120,60 105,60 123,50 195,50 130,07 69,34 54,23 33,54
ENS_4 178,11 211,94 168,87 191,34 209,81 182,51 191,12 231,23 186,80 63,74 97,55 79,35
ENS_5 18,10 17,60 24,50 32,25 15,90 18,45 10,00 11,75 8,15 10,45 4,70 6,00
MES

Distribución de los sacos con peso superior a 50 kg según mes y

maquina

1200,00
1000,00
800,00
Kg

600,00
400,00
200,00
0,00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ENS_3 342,10 403,94 394,20 395,15 436,18 451,18 502,44 865,55 596,51 224,05 165,13 183,95
ENS_4 799,97 916,58 884,66 910,93 819,22 910,61 981,72 862,50 886,86 437,45 463,98 379,57
ENS_5 137,65 87,95 123,54 121,97 150,40 87,45 111,22 129,11 107,76 61,90 49,44 54,60
MES

49
5.5.2. Análisis de costos en cemento por pérdida mensual. El comportamiento
mensual del cemento con peso inferior a 50kg se ven reflejados en un promedio
de las tres ensacadoras en los meses de febrero, mayo y agosto, lo que
representa un perdida por rotura de aproximadamente durante estos meses de
$3.087.080 pesos y durante todo el año en un promedio de $2.286.708 pesos
mensual.
Los sacos que representan un mayor peso tienen una incidencia de perdidas para
la empresa al despachar sacos de cemento superior al peso ideal de 50kg. Lo que
genera una perdida superior a los $123.499.266 pesos, lo cual representa una
perdida mensual de $10.291.605 pesos.

Grafica 17. Costos de los sacos por pérdida por mes

Costos de los sacos con peso inferior a 50 kg según mes

$ 16,000,000

$ 14,000,000

$ 12,000,000
$ 10,000,000

$ 8,000,000
$

$ 6,000,000
$ 4,000,000

$ 2,000,000

$-
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MES

Costos de los sacos con peso superior a 50 kg según mes

$ 16,000,000

$ 14,000,000
$ 12,000,000

$ 10,000,000

$ 8,000,000
$

$ 6,000,000
$ 4,000,000

$ 2,000,000

$-
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MES

50
5.5.3. Análisis de costos en cemento por pérdida mensual vs ensacadora.
Las ensacadoras 3 y 4 representan una tendencia contaste durante el año con
pesos inferiores al peso ideal de 50kg, generando una perdida anual de
$27.440.496 pesos, este valor es por perdidas en roturas por control de calidad en
el despacho del cemento.

La ensacadora 4 tiene una tendencia de mayor fluctuación con pérdidas

superiores al peso ideal (50kg), durante todo el año por presentarse cambio de
producción en los dos tipos de cemento: tipo I a tipo V, las perdidas están
representadas en esta maquina por un valor de $74.032.354 anualmente.

La ensacadora 3 representa una perdida no mayor ni inferior pero si significativa

comparada con la ensacadora 4 por un valor de $39.683.008

El más estable pero también con perdidas por peso mayor a 50 kg es la

ensacadora 5, dando un valor de $9.783.904.

Lo que nos muestra que la empresa esta generando perdidas por despacho de
cemento superior al peso ideal de 50kg, por un valor de $10.291.605 mensual y
anualmente de $123.499.266 pesos aproximadamente.

Grafica 18. Costos de los sacos por pérdida por mensual vs ensacadora
Costos de los sacos con peso inferior a 50 kg según mes y maquina

$ 9.000.000
$ 8.000.000
$ 7.000.000
$ 6.000.000
$ 5.000.000
$

$ 4.000.000
$ 3.000.000
$ 2.000.000
$ 1.000.000
$-
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MES

ENS_3 ENS_4 ENS_5

51
 Costo de los sacos con peso superior a 50 kg según mes y maquina

$ 9.000.000
$ 8.000.000
$ 7.000.000
$ 6.000.000
$ 5.000.000
$

$ 4.000.000
$ 3.000.000
$ 2.000.000
$ 1.000.000
$-
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MES

ENS_3 ENS_4 ENS_5

5.6. DESCRIPCIÓN ESTADÍSTICA PARA EL PROCESO DE CALIBRACIÓN DE

LLENADO DE LOS SACOS DE CEMENTO SEGÚN MAQUINA.

5.6.1. Análisis de la dispersión de datos antes y después de calibración

ensacadora 3. Se observa mayor variabilidad antes de calibración en las dos
mediciones. El coeficiente de variación muestra que para antes de calibración el
porcentaje de dispersión fue de 1.42%, mientras que para después de calibración
fue de 0.72%.

Se presenta una constate en las boquillas 4,9, 10, y 12; en las dos mediciones
realizadas, se presento descalibración, lo que genera una perdida de cemento con
un volumen mas alto al ideal, sacos de 50kg. De igual manera es de anotar que
las demás boquillas son sucesivos están correlacionados y pueden tener una
tendencia que no incide en un patrón de fuera de control.

En general el promedio de las dos mediciones los puntos de las boquillas 4, 9 y 10

son las de mayor rango por fuera del límite de control de peso.

52
Grafica 19. Gráfico dispersión datos ensacadora 3
PRIMERA MEDICIÓN - ENSACADORA 3

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

SEGUNDA MEDICIÓN - ENSACADORA 3

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

53
 PROMEDIO DE LAS DOS MEDIDAS - ENSACADORA 3

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

5.6.2. Análisis de la dispersión de datos antes y después de calibración

ensacadora 4. Se observa una variabilidad similar antes y después de
calibración. El coeficiente de variación muestra que para antes de calibración el
porcentaje de dispersión fue de 1.59%, mientras que para después de
calibración fue de 1.69% (esto también se refleja comparando el rango).

En la primera medición se observa una alta tendencia por fuera de los limites
del peso ideal de 50kg, se realiza una segunda mención persistencia esta
tendencia, es de anotar que el factor de mayor incidencia es por el cambio de
producto que se realiza en esta ensacadora.

En promedio se debe realizar un mayor control sobre las boquillas 2, 9 y 10 que

son las de mayor incidencia antes y después de calibración de báscula,
generando una desviación de consideración dentro del proceso

54
 Grafica 20. Gráfico dispersión datos ensacadora 4
PRIMERA MEDICIÓN - ENSACADORA 4

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

SEGUNDA MEDICIÓN - ENSACADORA 4

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

55
 PROMEDIO DE LAS DOS MEDIDAS - ENSACADORA 4

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

5.6.3. Análisis de la dispersión de datos antes y después de calibración

ensacadora 5. No se observa variabilidad en las mediciones antes y después
de calibración. El proceso de llenado no cambia significativamente cuando se
realiza la calibración de la maquina.

Relativamente preserva una constancia en la producción de sacos de cemento

con el peso ideal de 50kg.

Grafica 21. Gráfico dispersión datos ensacadora 5

PRIMERA MEDICIÓN - ENSACADORA 5

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

56
 SEGUNDA MEDICIÓN - ENSACADORA 5

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
9 10 11 12 1 2 3 4

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

PROMEDIO DE LAS DOS MEDIDAS - ENSACADORA 5

55
54.5
54
53.5
53
52.5
Peso (Kg)

52
51.5
51
50.5
50
49.5
49
48.5
48
1 2 3 4 5 6 7 8

Boquilla

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

5.6.4. Distribución de los promedios totales para cada ensacadora, antes y

después de calibración. En general la distribución promedio de las tres
ensacadoras en esta medición, se vio reflejada en la ensacadora 3 generando
mayor despacho en sacos de cemento con volumen superior al peso ideal de 50kg.

57
Grafica 22. Gráfico dispersión promedio de datos ensacadoras

Distribución de los promedios totales para cada ensacadora,

antes y despues de calibración

52,00

51,50 51,42

51,00
Peso (Kg)

50,78

50,50 50,37 50,38

50,36 50,35
50,00

49,50

49,00
ENSACADORA 3 ENSACADORA 4 ENSACADORA 5

Antes de calibración Despues de calibración 50 Kg

5.7. PRONÓSTICOS POR BOQUILLA

5.7.1. Ensacadora 3. De acuerdo al pronostico realizado para los seis meses

siguientes por el método de la suavización exponencial, se observa que entre mas
alto sea su alfa los intervalos no se reflejan, por tal razón para la ensacadora 3 la
constante de atenuación mas representativa es de 0,99 las alteraciones se
encuentran ajustada a una curva, generando que el comportamiento del
pronostico para los próximos seis meses sea de 50,2 a 50,3 kg

Grafica 23. Pronostico por boquilla ensacadora 3

Pronósticos por Boquilla empleando el método de Suavizamiento Exponencial.
Ensacadora 3

50,45
50,40
50,35
50,30
Peso (Kg)

50,25
50,20
50,15
50,10
50,05
50,00
Abr-05

Ago-05

Abr-06

Ago-06
May-05

May-06
Mar-05

Jun-05

Oct-05

Dic-05

Mar-06

Jun-06

Oct-06

Dic-06

Mar-07
Jul-05

Jul-06
Ene-05

Feb-05

Sep-05

Nov-05

Ene-06

Feb-06

Sep-06

Nov-06

Ene-07

Feb-07

Mes

PRONOSTICO SUAV. EXP. LIM. INF LIM. SUP VALOR ESPERADO

58
5.7.2. Ensacadora 4. Se realiza el mismo método de suavización exponencial
durante los próximos seis meses para la ensacadora 4, la constante de atenuación
mas representativa es de 0,99 y su pronostico nos refleja igual comportamiento en
sus intervalos no se amplían, por el contrario reflejan una continua incidencia de
perdida de cemento.

Grafica 24. Pronostico por boquilla ensacadora 4

Pronósticos por Boquilla empleando el método de Suavizamiento Exponencial.
Ensacadora 4

50,50
50,45
50,40
50,35
Peso (Kg)

50,30
50,25
50,20
50,15
50,10
50,05
50,00
Abr-05

Ago-05

Abr-06

Ago-06
May-05

May-06
Mar-05

Jun-05

Jul-05

Oct-05

Dic-05

Mar-06

Jun-06

Jul-06

Oct-06

Dic-06

Mar-07
Ene-05

Feb-05

Sep-05

Nov-05

Ene-06

Feb-06

Sep-06

Nov-06

Ene-07

Feb-07
Mes

PRONOSTICO SUAV. EXP. LIM. INF LIM. SUP VALOR ESPERADO

5.7.3. Ensacadora 5. De acuerdo al pronostico realizado para los seis meses

siguientes por el método de la suavización exponencial, para la ensacadora 5 la
constante de atenuación mas representativa es de 0,99 como se observa en la
grafica su comportamiento es estable de acuerdo al pronostico.

Grafica 25. Pronostico por boquilla ensacadora 5

Pronósticos por Boquilla empleando el método de Suavizamiento Exponencial.
Ensacadora 5

50,65
50,60
50,55
50,50
Peso (Kg)

50,45
50,40
50,35
50,30
50,25
50,20
50,15
50,10
50,05
50,00
Abr-05

Ago-05

Abr-06

Ago-06
May-05

May-06
Mar-05

Jun-05

Jul-05

Oct-05

Dic-05

Mar-06

Jun-06

Jul-06

Oct-06

Dic-06

Mar-07
Ene-05

Feb-05

Sep-05

Nov-05

Ene-06

Feb-06

Sep-06

Nov-06

Ene-07

Feb-07

Mes

PRONOSTICO SUAV. EXP. LIM. INF LIM. SUP VALOR ESPERADO

59
 6. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS POTENCIALES

6.1. IDENTIFICAR LAS CAUSAS ESPECIALES

Dado el desarrollo del trabajo podemos identificar las siguientes causas especiales
en los problemas presentados en cada una de las maquina
Se presentan roturas por exceso de peso, obteniendo perdidas en la producción
del empacado.

Sacos con desperfectos originales desde fábrica, genera que en la línea de

llenado salgan con fuga de material.

Congestión y rotura de sacos en la manipulación de cargue cuando cae por la

pluma.

Se presenta descalibración de la maquina generando: cuando es de bajo peso se

atascan en la banda y cuando es mayor peso se visualiza en la báscula externa.

Otro factor con el cambio de producto tipo I a tipo V, debido a su blaine (tamizado)
que es diferente en cada producto, cuando el blaine es alto la maquina gira 2 y 3
vueltas para llenar los sacos para obtener la especificación ideal del saco.

La ensacadora 4, se realiza en la jornada de 3:00 a 11:00 pm generación del

producto marino a lo cual se genera un desbalance en la calibración de los sacos
de Tipo I a tipo V.

Técnicamente el empleo de las boquillas en las ensacadoras presentan un circuito

interno que ayuda cuando se presentan averías en las boquillas, estas se pueden
clausurar independientemente una de la otra; caso contrario pasa en la
ensacadora 3 que no funciona el circuito de detención de salida material
ocasionando gran fuga de cemento.

6.2. DETERMINAR EL FACTOR GENERADOR DE LA CAUSA ESPECIAL

Básicamente durante las tomas de tiempo en el proceso de ensacado se

encontraron problemas de sincronización entre la maquina ensacadora manejada
por un operario y la maquina de bombeo, provocando retrasos en el proceso
llenado.

60
Descalibración de cada una de las maquinas generando en el proceso de llenado
realizar mas tomas de peso para controlar que no salgan sacos con peso inferior a
la norma.

Dado al análisis realizado en el trabajo se demuestra las perdidas que incurre la

ensacadora 4 alrededor de un 60% representado por un costo de $6.169.363
pesos mensualmente, por el cambio de producción de tipo I a tipo V.

No hay una base de soporte (seguridad) para que el mecánico pueda realizar mas
óptimamente la calibración de cada una de las maquinas.

61
 7. CONCLUSIONES

Cementos Argos S.A. – Planta Valle, es una empresa ubicada en el municipio de

Yumbo, con una trayectoria de más de 60 años y en cuyo medio siempre están en
busca del mejoramiento de sus procesos. Para la organización Argos es muy
importante validar y controlar los procesos o indicadores que reflejen
desmejoramientos en sus procesos y en sus productos que no estén acordes y
bien estructurados, de acuerdo a las normas, calidad de sus productos, es
primordial para la satisfacción de sus clientes.

Debido a la necesidad de satisfacer a los clientes con servicios y productos de alta

calidad y que no representen altos costos para la organización; se genera este
proyecto de variabilidad de peso en los sacos de cemento, no solo dejo beneficios
sino que también se indican los factores que generan perdidas para la empresa.

Para poder especificar la problemática del trabajo se aplico una distribución de

acuerdo a las ensacadoras que permitió elaborar indicadores para analizar las
causas de variabilidad en los sacos de cementos por maquina, boquilla, mensual y
anualmente; la ensacadora 3, la desviación antes de calibración es del 1.42%, y
después de calibración fue de 0.72%, mostrando una mejora en el despacho de
cemento por boquilla; en la ensacadora 4, la desviación antes de calibración es del
1.59%, y después de calibración fue de 1.69%, se observa un comportamiento por
fuera del limite con tendencia a seguir subiendo, lo que permitirá generar un
control sobre esta maquina y sus causas; la ensacadora 5, no presenta mayor
variabilidad; en consecuencia es estar al tanto de los posibles incidentes que se
pueden generar en algunos puntos de las ensacadoras, y esto representa la
eficacia y eficiencia de la maquina.

Dado que este proyecto se basa en la necesidad que se tiene de efectuar control
del proceso, en el área de ensacadoras que representa el producto terminado, se
presenta perdidas por rotura representada en $10.291.605 pesos mensuales, un
alto costo a controlar.

Muchas de las variables se presentan en la ensacadora 4 por el cambio de la

producción en el producto tipo I a tipo V, generando despachos con peso superior
al peso ideal de 50kg, teniendo perdidas por su volumen de $74.032.354 pesos
anualmente.

Dado que se tiene estas variables de calibración en las básculas en cada una de
las ensacadoras, técnicamente no es admisible, ni confiable el empleo de
repuestos elaborados nacionalmente que no corresponden a la casa matriz del
equipo, debido a que cada equipo tiene unas especificaciones técnicas diseñadas

62
por su casa matriz, el no uso de estos repuestos originales permiten que la
maquina no de un buen rendimiento en la producción y generando inconsistencias
en el llenado de los sacos de cemento.

El enfoque de datos básicos o estándar proporciona un método más preciso y

completo de medir el trabajo indicando la mayor o menor fluctuación del peso en
los sacos de cemento, aun cuando puede resultar costoso para la organización,
previene futuras pérdidas y mejor control de los estándares de calidad.

La realización de este trabajo permite analizar el margen de error en los

despachos de cemento (sacos con volumen superior al peso ideal 50kg de
acuerdo a la norma), conduce a observar mas detalladamente y con mayor control
las ensacadoras 3 y 4 por su mayor fluctuación generado por las boquillas en el
proceso de llenado.

De acuerdo a lo realizado por cada una de las ensacadoras, estas deben ser
sometidas a un alto grado de control, para registrar condiciones que se encuentre
por fuera de los límites de la meta. Si la operación es controlada será más efectiva
su producción y mejor rendimiento en las metas cuantitativas.

Estar conscientes que en el ámbito de los negocios, prevalece el mejoramiento

continuo de los procesos, es primordial el sistema de indicadores que permitan
evaluar y controlar los objetivos, estrategias y procesos de la empresa.

63
 8. RECOMENDACIONES

Se presentan recomendaciones de acuerdo al trabajo realizado.

Es necesario comenzar a controlar cada uno de los aspectos negativos que

originaron el problema. Estos aspectos negativos tienen que ver con la falta de
confiabilidad de las boquillas en las ensacadoras, para ello se requiere
implementar un mantenimiento acorde a las necesidades de cada una de las
ensacadoras, importando los repuestos de la casa matriz para obtener mejor
rendimiento de las maquinas.

Realizar una plataforma sobre cada una de las maquinas para permitir un mejor
sistema de calibración de cada una de las ensacadoras y así optimizar perdidas
de cemento en el peso ideal de 50 kg.

Mejorar la banda de la empacadora 4, la cual genera dos tipos en la producción de

cemento, tipo I y tipo V, este ultimo tiene mayor volumen por el blaine, lo que
permite calibrar la maquina cada vez que se despacha este producto.

Mejorar en la pluma con un sistema de pulmón, que permitirá dar espacio a que el
cotero pueda manipular mejor el saco de cemento en su cargue.

Se recomienda homologar el despacho del tipo V, ya que su blaine es diferente al

tipo I y genera desfases en cada cambio en el peso de los sacos de cemento, se
sugiere programar en la semana 1 o 2 días el despacho total de la demanda y así
evitar el cambio de producto en el mismo día y tener sacos fuera de su peso ideal.

Es recomendable pensar en la posibilidad de sustituir las empacadoras mas

antiguas por un sistema de automatización (paletizado); tanto en la bomba de la
ensacadora como en las bandas transportadoras y el muelle de carga de los
vehículos, una maquina operada por una sola persona quien recibe la orden y se
encarga de programar la maquina para la cantidad de bultos necesarios y
direccional el muelle al que se requiere cargar.

Adicionalmente, se necesita un auxiliar que se encargue de disponer en la

máquina los sacos con la boquilla lista para el llenado, los cuales pueden ser
tomados automáticamente por la maquina. Es decir, con esto se evitaría las
demoras en el proceso de llenado porque no habría inconvenientes de
sincronización de tiempos entre la bomba y la ensacadora, también se disminuiría
el retraso al proveer a tiempo la maquina de sacos.

64
 BIBLIOGRAFIA

Documentación técnica - Manual de Usuario Empacadora 5. Alemanía: Haver

Boecker, 1991. 127 p.

Ensacadora rotatoria Flux tipo RC, ensacadora 03 Flux tipo RU-12. Dinamarca:
F.L. Smidth, 1980. 156 p.

EPPEN G.D., GOULD F.J., MOORE J.H., WEATHERFORD L.R., Investigación de

operaciones en la ciencia administrativa. 5 ed. México: Prentice Hall
Hispanoamericana S.A., 2000. 809 p.

EVANS James R., LINDSAY William M., Administración y control de la calidad. 4

ed. México: Internacional Thomson Editores S.A., 2000. 834 p.

Manual de operaciones de la empacadora 03. Dinamarca: F.L. Smidth, 1996. 281

p.

Sistema para manejo de sacos: manual de mantenimiento. Colombia: Rapiscol,

1995. 35 p.

65
 ANEXOS

Anexo 1. Resolución 16379 del 18 de junio de 2003

RESOLUCIÓN 16379 DE JUNIO 18 DE 2003

REPÚBLICA DE COLOMBIA
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO
RESOLUCIÓN NÚMERO
(16379 del 18 de Junio de 2003)
Por la cual se reglamenta el control metrológico del contenido de producto en preempacados
EL SUPERINTENDENTE DE INDUSTRIA Y COMERCIO
en ejercicio de sus facultades legales, en especial las que se le confirieren en los decretos 2153 de 1992, 3466
de 1982 y 2269 de 1993, y
CONSIDERANDO
PRIMERO: Que de conformidad con lo establecido en el numeral 13 del articulo 2 del decreto 2153 de 1992,
corresponde a la Superintendencia de Industria y Comercio establecer, coordinar, dirigir y vigilar los
programas nacionales de control industrial de calidad, pesas, medidas y metrología, y organizar los
laboratorios de control de calidad y metrología que considere indispensables para el adecuado cumplimiento
de sus funciones.
SEGUNDO: Que de acuerdo con los literales n, p y r del articulo 17 del decreto 2269 de 1993, la
Superintendencia de Industria y Comercio, en desarrollo de las funciones otorgadas a través del decreto 2153
de 1992, deberá expedir la reglamentación para la operación de la metrología, fijar las tolerancias permisibles
para efectos del control metrológico, realizar las actividades de verificación de cumplimiento de las normas
técnicas obligatorias o reglamentos técnicos sometidos a su control.
TERCERO: Que el articulo 27 del decreto 2269 de 1993 establece que las actividades que se realicen dentro
del Sistema Nacional de Normalización, Certificación y Metrología, deberán ajustarse a las reglas,
procedimientos y métodos que se expidan en el reglamento técnico, los cuales se basarán en los lineamientos
de las normas internacionales reconocidas para tal fin.
CUARTO: Que según lo establecido en el artículo 35 del decreto 2269 de 1993, el contenido neto de todo
producto empacado o envasado debe corresponder al contenido enunciado en su rotulado o empaque. Las
tolerancias para masa y volumen netos de los productos preempacados, deberán cumplir con los requisitos
establecidos en los reglamentos técnicos o las normas técnicas colombianas obligatorias correspondientes. La
selección de muestras para la verificación del contenido neto se efectuará siguiendo los procedimientos
estadísticos establecidos en reglamentos técnicos o normas técnicas obligatorias.
QUINTO: Que el articulo 40 del decreto 2269 de 1993 señala que de acuerdo con sus competencias legales,
los Gobernadores, Alcaldes y demás funcionarios de policía podrán impartir en el territorio de su jurisdicción,
las órdenes e instrucciones que sean del caso, para dar cumplimiento a las disposiciones oficiales sobre pesas
y medidas.
SEXTO: Que de conformidad con el articulo 31 del decreto 3466 de 1982, todo productor es responsable por
las marcas y leyendas que exhiban sus productos (bienes o servicios), así como por la propaganda comercial
de los mismos, cuando su contenido no corresponda a la realidad o induzca a error al consumidor.
SÉPTIMO: Que conforme con lo señalado en el decreto 3464 de 1980, es obligatorio el uso del Sistema
Internacional de Unidades en el territorio colombiano.
OCTAVO: Que a la fecha no existe reglamento técnico que establezca las tolerancias para la verificación de
los contenidos netos en productos preempacados.
NOVENO: Que se hace necesario establecer el reglamento técnico en que se fijen las tolerancias para los
contenidos netos en los productos preempacados y las reglas, procedimientos y métodos para el ejercicio del
control metrológico.

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DÉCIMO: Que la Organización Internacional de Metrología Legal expidió el documento denominado
Recomendación OIML R87, "Net Content Packages", el cual se encuentra en etapa de actualización.
DECIMOPRIMERO: Que como resultado del proceso de actualización de la Recomendación a que hace
referencia el numeral anterior, se publicó el proyecto de recomendación OIML denominado "Draft
Recomendation OIML R87, Quantity of Product in Prepackages" de noviembre de 2002, cuya expedición es
inminente.
RESUELVE
ARTÍCULO PRIMERO: Adicionar al Título VI de la Circular Única de la Superintendencia de Industria y
Comercio, el Capítulo Cuarto en los siguientes términos:
"CAPITULO CUARTO: CONTENIDO DE PRODUCTO EN PREEMPACADOS.
4.1 Alcance
Este reglamento especifica:
- Los requisitos metrológicos para los productos preempacados rotulados en cantidades nominales
predeterminadas constantes y variables, de peso, volumen, medida lineal, área, o cantidad.
- Los planes de muestreo y procedimientos para ser utilizados por las autoridades de control metrológico en
la verificación de la cantidad de productos en preempacados.
Los planes de muestreo especificados en este reglamento, no están destinados a ser utilizados en procesos de
control de calidad de los empacadores.
4.2 Terminología
Para efectos del presente reglamento se tendrán en cuenta las siguientes definiciones:

a) Contenido de un preempacado: La cantidad real de producto en un preempacado.

b) Contenido nominal: La cantidad de producto en un preempacado declarado en el rotulado por el

empacador. Se utilizará el símbolo 'Qn' para designar el contenido nominal.
c) Deficiencia tolerable o tolerancia por defecto: Deficiencia permitida en la cantidad de producto de un
preempacado. Se utilizará el símbolo 'T' para la deficiencia tolerable.
d) Error individual: Diferencia entre el contenido real de producto en un preempacado y su contenido
nominal.

e) Error promedio: La suma de errores individuales de cada preempacado teniendo en cuenta el signo
aritmético, dividida por el número de preempacados de la muestra.

f) Lote de inspección: Una cantidad definida de preempacados sometidos a verificación, producidos en un

tiempo determinado y bajo condiciones que se presumen uniformes, de la cual se extrae e inspecciona una
muestra, con el fin de determinar con un criterio específico la conformidad del lote en conjunto.
g) Material del empaque (también denominado empaque individual, tara, embalaje o material de
embalaje): Todo aquello en un preempacado destinado a ser abandonado posteriormente al uso del producto,
salvo los elementos incorporados naturalmente en el producto. El uso incluye consumo o sometimiento a un
tratamiento. El material de empaque es el que se destina para contener, proteger, manejar, manipular,
entregar, conservar, transportar, suministrar información y servir de apoyo (ej., bandeja) mientras se utiliza
el producto que contiene.
h) Muestreo aleatorio: Aquel en que los preempacados de la muestra son seleccionados al azar, es decir,
todos tienen la misma probabilidad de ser incluidos en la muestra.
i) Preempacado: Combinación de un producto y el material de empaque en el cual se presenta al
consumidor.
j) Preempacado engañoso: Aquel que ha sido elaborado, formado, presentado, marcado, llenado o
empacado, de forma que pueda inducir en error al consumidor sobre el contenido del mismo.
k) Preempacado no conforme: Unidad de preempacado con un error individual por debajo del contenido
nominal (también llamado error negativo).
1. Error T1: Unidad de preempacado no conforme, que contenga un contenido real menor que el
contenido nominal menos la deficiencia tolerable permitida:
Error T1: Contenido real < Qn - T
2. Error T2: Unidad de preempacado no conforme que contenga un contenido real menor que el
contenido nominal menos dos veces la deficiencia tolerable permitida:
Error T2: Contenido real < Qn - 2T
l) Producto preempacado: Unidad de producto que se presenta como tal al consumidor, que incluye el
producto y el material de empaque dentro del cual fue puesto antes de ser ofrecido a la venta y en el cual la
cantidad de producto contenido ha sido expresamente predeterminada, sea que el material de empaque

67
contenga el producto completamente o parcialmente, pero en todo caso, empacado de tal manera que el
contenido real de producto no pueda modificarse sin que el empaque se abra o se someta a una modificación
perceptible.
ll) Tamaño de la muestra: Cantidad de preempacados tomados de un lote de inspección, usados para
proporcionar información que servirá como base para determinar la conformidad del lote de inspección. Se
utilizará el símbolo 'n' para el tamaño de la muestra.
4.3 Requisitos Metrológicos para preempacados.
Todos los preempacados deberán reunir los requisitos previstos en este numeral, en cualquier nivel de
distribución, incluidos el punto de empaque, importación, punto de venta, distribución y venta al por mayor.
4.3.1 Contenido promedio. El contenido real promedio en un lote de inspección de producto
preempacado, debe ser igual o superior al contenido nominal. Si el contenido real promedio de un lote de
inspección de productos preempacados se determina por muestreo, se deben cumplir los criterios del numeral
4.4 de este Capítulo, "Ensayo de Referencia para requisitos metrológicos" para lotes de inspección.

4.3.2 Contenido de los preempacados individuales. El contenido real de producto en un preempacado

deberá corresponder con el contenido nominal, observando las tolerancias permitidas en el numeral 4.4.3
letra e) de este Capítulo.

Un lote de inspección se considera no conforme cuando:

a) Existen más unidades que las permitidas en la columna 4, de la tabla 1 (numeral 4.4.3 letra
d), de este Capítulo) con deficiencia mayor que la deficiencia tolerable del numeral 4.4.3, letra e), de este
Capítulo.
b) Existe uno o más preempacados no conformes con error T2.

4.4 Ensayo de Referencia para requisitos metrológicos.

4.4.1 Las incertidumbres extendidas al 95 por ciento de nivel de confianza, asociadas con los instrumentos de
medición y métodos de ensayo usados en el control metrológico para determinar contenidos, no excederán
0.2 T.
Ejemplos del origen de incertidumbre incluyen: el error máximo permisible y repetibilidad en los
instrumentos de pesaje y de medición; variaciones en los materiales del preempacado; y, fluctuaciones en la
determinación de la densidad, causadas por las diferentes cantidades de sólidos en el líquido o cambios de
temperatura.
4.4.2 Para las verificaciones se tendrán en cuenta los principios estadísticos y generales de control que a
continuación se relacionan:
a) Los ensayos para determinación de conformidad de un lote de inspección deben considerar los siguientes
parámetros:
i. Riesgo Tipo I: El asociado al error en el contenido promedio de producto en preempacados de
la muestra;
ii. Riesgo Tipo II: El asociado al porcentaje de unidades de preempacado de la muestra que
contienen una cantidad de producto inferior a Qn - T, el cual debe ser inferior a 2.5 por ciento. Lo anterior es
equivalente a que un lote de inspección se considera no conforme, cuando existen más unidades que las
permitidas en la columna 4, de la tabla 1 (numeral 4.4.3, letra d) de este Capítulo), con deficiencia mayor que
la deficiencia tolerable del numeral 4.4.3, letra e), de este Capítulo. Un lote de inspección es no conforme si
uno o más preempacados de la muestra contienen una cantidad de producto inferior a Qn - 2T.
b) Nivel de representatividad de los ensayos para el Riesgo Tipo I:
El nivel de representatividad debe ser de 0.005, es decir, este es el valor de límite superior para
este tipo de error. Los ensayos deben determinar si el promedio de contenido de producto en un preempacado
tiene un nivel de representatividad de 99,5 por ciento, utilizando los coeficientes derivados de la distribución
de t Student:
αp ≤ 0.5% para µ = Qn
donde µ corresponde a la media del contenido de la muestra.
La probabilidad de rechazar un lote de inspección correctamente empacado con µ = Qn no debe
exceder de 0.5 por ciento.
c) Ensayo para el Riesgo Tipo II:
i. El ensayo para el Riesgo Tipo II debe tener un nivel de representatividad αp de:
αp ≤ 5% para p = 2.5%
La probabilidad (p) de rechazar un lote de inspección que contiene 2.5 por ciento de
preempacados no conformes no excederá 5 por ciento.
ii. El nivel de representatividad en el ensayo para el Riesgo del Tipo II (porcentaje de preempacados
no conformes):

68
 En por lo menos 90 por ciento de los casos, los ensayos deben permitir encontrar lotes de
inspección que reúnan las siguientes características:
- Para el promedio, lotes en los que el promedio de contenido es inferior a Qn - 0.74 σ, donde σ
es la desviación estándar de la cantidad de producto en los preempacados del lote de inspección, y
- Lotes que contienen 9 por ciento de preempacados no conformes.
4.4.3 Características de los planes de muestreo para el control de mercado por autoridades de metrología
legal:
a) Los lotes de inspección se deben asumir como homogéneos, si no existe indicación expresa en
contrario.
b) La muestra de productos preempacados debe ser seleccionada aleatoriamente. Si el tamaño de un
lote de inspección es inferior a 100 unidades de preempacados, se debe someter a verificación la totalidad del
lote. En este caso, no se acepta que exista un solo preempacado con deficiencia superior a la deficiencia
tolerable, establecida en el numeral 4.4.3, letra e), de este Capítulo.
c) Cuando las verificaciones se realizan en las instalaciones del empacador, se debe tener en cuenta la
siguiente consideración:
Un lote de inspección tomado de la línea de producción, consistirá en todos los preempacados no
rechazados por el sistema de verificación. Se debe evitar cualquier intervención diferente de los ajustes
normales de operación, u otras medidas correctivas en los procesos de producción y de empacado. Las
muestras deben ser seleccionadas después del punto de chequeo final del empacador.
El tamaño del lote de inspección debe ser igual a la entrega máxima de una hora de producción sin
ninguna restricción respecto del tamaño del lote de inspección, bien que las muestras sean seleccionadas de la
línea de producción, o de otro lugar en las instalaciones del empacador.
d) El tamaño de las muestras, de acuerdo con el tamaño del lote de inspección, se debe seleccionar de
conformidad con lo establecido en la tabla 1:

Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

Tamaño del lote de Tamaño de la Cantidad de preempacados en la
inspección muestra Factor de corrección muestra que pueden exceder la
del muestreo deficiencia tolerable del numeral 4.4.3,
letra e).
100 a 500 50 0.379 3
501 a 3 200 80 0.295 5
Mas de 3 200 125 0.234 7
Tabla 1 - Planes de muestreo para preempacados

e) Deficiencias tolerables
i Las deficiencias tolerables (T) para todos los preempacados se especifican en la tabla 2:
Tabla 2 - Deficiencias tolerables para el contenido real de preempacados
Contenido nominal de producto Deficiencia tolerable (T) a
(Qn) en g o mL Porcentaje de Qn g o mL
0 a 50 9 -
50 a 100 - 4.5
100 a 200 4.5 -
200 a 300 - 9
300 a 500 3 -
500 a 1 000 - 15
1 000 a 10 000 1.5 -
10 000 a 15 000 - 150
15 000 a 50 000 1 -
a
Los valores de T se deben redondear al siguiente decimal superior de g o mL para valores de Qn inferiores o
iguales a 1 000 g o mL y al siguiente entero para valores de Qn superiores a 1 000 g o mL.

Contenido nominal (Qn)

Porcentaje de Qn
expresado en longitud
Qn de 5 m o inferior No se permite deficiencia en el contenido.
Qn superior a 5 m 2

Contenido nominal (Qn) Porcentaje de Qn

69
 expresado en área
Todos los valores de Qn 3

Contenido nominal (Qn)

expresado en cantidad de Porcentaje de Qn
unidades
Qn de 50 unidades o inferior No se permite deficiencia tolerable.
Qn superior a 50 unidades 1b

b
Calcule el valor de T multiplicando el contenido nominal por 1 por ciento y redondeando el resultado al
siguiente entero superior. El valor puede ser superior a 1 debido a la aproximación, pero es aceptado porque
los productos son ítems enteros que no pueden ser divididos.

ii. Ningún preempacado debe tener un error negativo mayor que dos veces la deficiencia
tolerable (T2), especificada en este mismo literal e).
f) El contenido nominal debe declararse de acuerdo con las especificaciones del Capítulo Segundo de
este Título VI.
4.5 Determinación de la tara
4.5.1 Generalidades:
Este procedimiento permite al uso de tara seca, usada o sin usar, para determinar el contenido real de
producto en un preempacado.
a) En la determinación de la cantidad de producto en un preempacado se tiene en cuenta la tara de la
siguiente forma:
Cantidad real de Producto = Peso del preempacado - Peso medio del material de empaque
b) Tara seca sin usar, es el peso del material de empaque que no ha sido utilizado para contener un
preempacado.
c) Tara seca usada, es el material de empaque que se ha usado como parte de un preempacado, que
se ha separado del producto y se ha limpiado, usando procedimientos domésticos normales usados por los
consumidores del producto (Ej., el material no debe secarse en un horno).
4.5.2 Determinación de la tara seca sin usar o tara seca usada.
a) Para la determinación de la tara, se selecciona aleatoriamente una muestra inicial de 10 o más
materiales de empaque y se determina a través de medición el peso de cada uno.
b) Se determina el Peso Promedio de la Tara (PPT) y la desviación estándar (σ) de la muestra inicial de
materiales de empaque y se procede según el criterio de la tabla 3:
Tabla 3 - Tara
Si Entonces
El PPT ≤ 10 % del contenido nominal Se utiliza el PPT para determinar la cantidad real de producto en los
preempacados.
El PPT > 10 % del contenido nominal y Se utiliza un total de 25 preempacados para determinar el PPT
σ < 0.25 x T
El PPT >10 % del contenido nominal y El PPT no se puede utilizar. Será necesario determinar y tener en
σ > 0.25 x T cuenta el peso de cada empaque individualmente.

4.6 Condiciones especiales de verificación

4.6.1 Cuando no se puedan realizar en el mismo lugar de muestreo las pruebas de control metrológico, por
no disponer de un lugar apropiado, o porque es necesario un equipo que no se puede trasladar o no lo posee
el organismo que efectúa el control, dichas pruebas se podrán realizar en las oficinas o laboratorios del
organismo que efectúa el control, o en algún laboratorio acreditado dentro del Sistema Nacional de
Normalización, Certificación y Metrología. Los costos de transporte y de los ensayos son de cargo del
investigado.

4.6.2 Cuando las pruebas del control metrológico no se puedan llevar cabo en el mismo lugar de muestreo, el
fabricante o importador podrá designar un representante, para hacer presencia en calidad de observador
durante las pruebas.

70
4.6.3 Siempre que se establezca de común acuerdo con el fabricante o importador del producto objeto de
verificación, y que dicho acuerdo se incluya dentro del protocolo de verificación, se podrán establecer tamaños
de muestra superiores a los establecidos en este reglamento.
4.7 Disposiciones de preempacados engañosos
4.7.1 Para efectos de lo previsto en los artículos 14 a 16 del decreto 3466 de 1982 se deberá observar lo
siguiente:
a) Un preempacado no debe tener fondo, paredes, tapa o cubierta falsos, ni ser construido de esa
manera, total o parcialmente, que pueda inducir a error a los
consumidores.
b) Un preempacado no debe hacerse, formarse o llenarse, de forma que pueda inducir a error al
consumidor. Si un consumidor no puede ver el producto en un preempacado, se asumirá que está lleno. Se
califica como engañoso un preempacado que presente deficiencia de llenado no funcional. La deficiencia de
llenado es la diferencia entre la capacidad real del material de empaque y el volumen de producto que
contiene. La deficiencia de llenado no funcional, es el espacio vacío de un preempacado que se llena a menos
de su capacidad.
c) Sin perjuicio de suministrar al consumidor las advertencias del caso, la deficiencia de llenado puede
ser necesaria para los siguientes propósitos:
i. Protección del producto;
ii. Requerimientos de las máquinas utilizadas para acomodar el contenido de los preempacados;
iii. Asentamiento inevitable del producto durante el manejo y transporte; y
iv. Necesidad de que el preempacado desempeñe una función específica (por ejemplo dónde el
preempacado desempeña una función específica en la preparación o consumo de un alimento), dónde tal
función es inherente a la naturaleza del producto y se comunica claramente a los consumidores.
4.8 Régimen Sancionatorio
En desarrollo de las facultades de supervisión, control y vigilancia le corresponde a la Superintendencia de
Industria y Comercio, a las gobernaciones, a las alcaldías municipales y distritales, de acuerdo con los
procedimientos y facultades establecidas en la ley y principalmente lo señalado en el artículo 2, numeral 5, del
decreto 2153 de 1992 y en los artículos 39, 40 y 42 del decreto 2269 de 1993, aplicar las sanciones
pertinentes por el incumplimiento de lo establecido en el presente reglamento.
ARTÍCULO SEGUNDO: La presente resolución rige a partir de la fecha de su publicación en el diario oficial.

PUBLÍQUESE Y CÚMPLASE,

Dada en Bogotá D.C.,

EL SUPERINTENDENTE DE INDUSTRIA Y COMERCIO

71
Figura 8. Diagrama acción equipo no conforme

72
Anexo 2. Certificados de calibración de la báscula

73
74
75
76
Anexo 3. Protocolo para la calibración de balanzas y basculas

77
78
Anexo 4. Carta modelo para aceptación de dirección de proyectos de grado

79