UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
LABORATORIO: PROCESOS DE MANUFACTURA
ING. DOMINGO CANTU DURAZO
Práctica #2 :( SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.A)
MATRÍCULA NOMBRE BRIGADA CARRERA
1929531 LUIS ANGEL ACUÑA MARTINEZ 214 IMF
SEMESTRE: Agosto - Diciembre 2021
Soldadura por Arco Eléctrico. Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la
unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un
electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a
través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una
columna de gas ionizado llamado plasma, a través de la cual fluye la corriente.
El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, después del contacto se
separa rápidamente de la pieza a una distancia corta. El arco eléctrico produce
temperaturas hasta 5500 °C o más que son suficientes para fundir cualquier metal.
Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte
(cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos de
soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la operación para
aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve
a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura
por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un
arco más corto que levante electrodos más grandes. Generalmente, la longitud del
arco deberá ser aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Si el arco está
demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glóbulos que oscilan
de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depósito ancho,
salpicado, e irregular sin suficiente fusión entre el metal original y el metal
depositado. Un arco largo permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco,
permitiendo la formación de nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté
demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando
salpicadura considerable. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo
muy parecido a un escape de vapor.
Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente
derretir el metal por soldar. Además, el electrodo se pegará frecuentemente y
producirá depósitos desiguales con ondas irregulares. Un arco más corto
normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobre cabeza porque se puede
lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un arco corto
también evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmósfera. Cuando el
electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producirá
un sonido agudo de crepitación.
1.-Mediante un diagrama describa las partes mas importantes del equipo de
soldadura de arco de C.A.
2.-Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso.
[Link] que el área de soldar tenga un piso de cemento o de
mampostería.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y
mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
[Link] compruebe que su máquina está correctamente
conectada a la tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
6. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o
ajustes, para evitar choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y
para hacer otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos.
Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil
alcance en todo momento.
3.- Para una K=0.0330 y un avance V=15.24 mm/min y un voltaje del arco
E=25 volts calcule la penetración con el valor de corriente en amp. que utilizó
en la práctica
4.- Haga una lista de conclusiones del desarrollo de la práctica
Como no tengo los materiales necesarios para concluir el desarrollo de esta practica,
supongo que el proceso al principio ocupas mucho cuidado y tener control del
aparato para que no salten muchas chispas.
5.- Investigue que tipos de industria de la región utilizan la soldadura de arco
de C.A. Integrada a su línea de fabricación.
-Mantenimiento Industrial Avanzado S.A de C.V
-Soldadura y Mantenimiento Industrial S.A
6.-Explique qué indica el ciclo de trabajo de una máquina de soldar y por qué es
importante cumplir con él, durante la aplicación de soldadura.
El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar está basada en un intervalo de 10
minutos.
Esta máquina esta diseñada para proporcionar 250 amperes de soldadura al 40%
del ciclo de trabajo, esto quiere decir que la máquina puede ser operada con
seguridad con una corriente de 250 amperes durante 4 minutos, descansando los
próximos 6 para enfriamiento a medida que se reduce la corriente de salida de la
maquina el ciclo de trabajo aumenta.
Conclusión:
Podemos decir que la soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para
la unión de metales. En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir
el metal es generado por una fuente de poder llamada soldadora eléctrica. Las
hay de transformadores o rectificadores. Estos equipos nos permiten generar el
arco eléctrico variando su potencia para fundir distintos tipos de electrodos según
trabajo de soldadura que necesitemos realizar.
Bibliografía:
[Link]
pdf
[Link]
%20proceso%20de%20soldadura,electrodo%20y%20pieza%20a%20soldar.
Guía de trabajo