Profesor: Julian Juarez Rios

Materia: Control de la actividad de la producción

Actividad: Proyecto Integrador Etapa 3
Alumno: Francisco Antonio González Delgado
Matricula: 870151548
Fecha: 21 de Febrero 2021
Proyecto integrador etapa 3

Define los procesos básicos de manufactura de clase mundial que pueden aplicarse a las
tres líneas de ensamble del Proyecto Integrador de acuerdo con las Etapas I y II.
Los procesos básicos de manufactura de clase mundial

1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)

2. Reducir los costos de operación
3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado
4. Exceder las expectativas del cliente
5. Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros
6. Administrar la empresa global

Reducir los Tiempos de Entrega (Lead Times)

 Los tiempos de entrega más cortos siempre son buenos.

 permite ganarles a competidores con características, de calidad y precio de producto
similares.
 la entrega rápida puede justificar un sobreprecio y ciertamente mejorará el grado de
satisfacción del cliente.
 los tiempos de entrega más cortos incrementan la flexibilidad y agilidad de la planta,
reducen la necesidad de inventarios de seguridad y disminuyen el riesgo de
obsolescencia.
 Los tiempos de entrega son acumulativos y bi-direccionales.
 Las compañías con una menor estructura de costos operativos disfrutan de una
ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de
enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una
participación en el mercado.
 reduce la flexibilidad e incrementará los costos de abastecimiento, transporte e
inventario.
 La reducción de costos generales es siempre un área fértil para la reducción de costos,
utilizando la automatización para optimizar los procesos de abastecimiento,
manufactura y manejo del cliente.
Reducir los Costos de Operación.

 El traslado de la producción al extranjero hacia un área con menores costos de mano

de obra.
 Las compañías con una menor estructura de costos operativos disfrutan de una
ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de
enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una
participación en el mercado.
 reduce la flexibilidad e incrementará los costos de abastecimiento, transporte e
inventario.
 La reducción de costos generales es siempre un área fértil para la reducción de costos,
utilizando la automatización para optimizar los procesos de abastecimiento,
manufactura y manejo del cliente.

Reducir el Tiempo de Lanzamiento de los Productos al Mercado

 se necesitan procesos eficientes de lanzamiento de productos al mercado los cuales

producen ventajas competitivas importantes.
 Los mismos procesos y recursos aplicados al desarrollo de nuevos productos, se
necesitan para mejorar los productos existentes, hacer correcciones e introducir
variaciones a través de todo el ciclo de vida útil del producto.
 Las investigaciones de mercado con frecuencia determinan que los productos
requieren cambios de ingeniería por pedido de los clientes, por avances tecnológicos,
por intereses reglamentarios o por presiones competitivas.
 Los cambios y las mejoras son más fáciles de realizar, y menos costosos y
perturbadores, al inicio del ciclo de vida de un producto.
 obtener la colaboración de todas las áreas operativas de la empresa mientras aún se
está diseñando el producto y simultáneamente su proceso de producción.
La cooperación debe estar enfocada en asegurar:
 Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado (mercadotecnia y ventas).
 Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia (mercadotecnia y
contabilidad).
 Que pueda ser fabricado de manera eficiente (producción, ingeniería de producción,
calidad, compras y proveedores clave).
 Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto (servicio al cliente).
Exceder las Expectativas del Cliente.

 Los fabricantes deben entender verdaderamente las metas y objetivos de los clientes.
 esforzarse en ver sus productos y servicios desde la perspectiva del cliente.
 La clave es proporcionar a los clientes el acceso a toda la información apropiada
acerca de su relación y hacerla fácilmente disponible en cualquier momento y en
cualquier lugar en donde puedan necesitarla.
 La meta fundamental de cualquier empresa es complacer a sus clientes.
 Las compañías más exitosas no solo cumplen con las expectativas de sus clientes,
las exceden y vencen a su competencia al lograr un nivel de satisfacción de sus
clientes difícil, sino imposible de superar.
 Los fabricantes exitosos manejan la relación con sus clientes en su totalidad, desde el
prospecto hasta el servicio y soporte post-venta, involucrando a toda la organización
en un enfoque orientado a la satisfacción del cliente.
 los colaboradores de la empresa deben tener en mente las necesidades del cliente
mientras planean y llevan a cabo las operaciones diarias.

Incrementar la Sub-Contratación de Servicios de Terceros.

Existen dos enfoques para la contratación de servicios de terceros: se puede ejecutar una
operación o un grupo de operaciones (por ejemplo, tratamiento térmico o tratamiento
superficial) o se puede contratar con un tercero el proceso de manufactura completo. En
cualquier caso, el fabricante aligera la demanda sobre sus propias plantas y se puede
concentrar en sus competencias fundamentales, las cuales pueden no incluir ciertos tipos de
manufactura.

Es una práctica común hoy en día debido a que ofrece flexibilidad, capacidad para
cambiar productos o procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero al explotar
economías de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.

 Dependiendo de sus recursos y circunstancias actuales, la contratación de servicios

de terceros para una parte del proceso de manufactura podría ahorrarle tener que
expandir su espacio de manufactura (quizás incluso agregar una nueva planta), buscar
y contratar recursos humanos experimentados, capacitar al nuevo personal contratado
y pagar los gastos involucrados en el lanzamiento de una nueva línea de producción o proceso.
Administrar la Empresa Global.

 empresa está involucrada ahora en alguna forma de comercio internacional, ya sea

vendiendo a clientes en otros países, o simplemente utilizando partes o materiales que
son producidos en otro lugar.
 La gente con la mentalidad del “vaso medio lleno” considerará estos desarrollos como
el inicio de una oportunidad sin límite.
 Si usted se inclina hacia la mentalidad del vaso medio vacío, es probable que vea
amenazas significativas en la competencia virtualmente ilimitada de manera literal
desde cualquier lugar del mundo.
 Comprenda las reglamentaciones y expectativas locales, importe/exporte procesos y
requerimientos.
 Considere los retos del idioma en el empaque, la documentación y la mercadotecnia.

Identifica los beneficios que se podrían tener al trabajar con los procesos de manufactura de clase mundial

WCM PILARES DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia
mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba
como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua
El WCM es un sistema de gestión integrada de reducción de costos y pretende
Optimizar Logística, Calidad, Mantenimiento y Productividad para niveles de clase mundial, a través
de un conjunto estructurado de métodos y herramientas.

Se basa en tres elementos esenciales:

 En la utilización rigurosa de métodos y herramientas apropiados para las ineficiencias del

proceso.
 En el combate sistemático a cada desperdicio y pérdida existente en toda la cadena (cliente-proveedor-proveedores).
 La participación de las personas y su desarrollo de sus competencias
TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

Los 8 pilares de TPM son la base fundamental de esta metodología, cada uno de ellos nos dice una
ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son Paradas
programadas, Ajustes de la producción, Fallos de los equipos, Fallos de los procesos, Pérdidas de
producción normales, Pérdidas de producción anormales, Defectos de calidad y Reprocesamiento.
Por ello para decidir con que pilares empezar, lo primero que el departamento de contabilidad de la
planta debe analizar son las perdidas y con ello nos darán la guía para definir con cuales y cuantos
pilares debemos empezar.

JUSTO A TIEMPO

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que
comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

LEAN MANUFACTURING

En una organización requiere de conceptos, herramientas y técnicas con el objetivo de alcanzar tres
objetivos principales: rentabilidad, competitividad y satisfacción de los clientes, como así lo
establecen los 3 pilares del Lean manufacturing:
El primero de los pilares del Lean manufacturing es la filosofía de la mejora continua. Creada por
Masaki Imai, significa ¨Cambiar para mejorar¨. Esta filosofía plantea algo sencillo de entender, un
programa de reducción de costes y una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores
prácticas.
Según la teoría de Imai, lo que no hace falta en tu empresa, en tu profesión y en tu vida, sobra, y lo
que no suma resta.
CALIDAD TOTAL

De esta manera, el enfoque al cliente se dirige también al cliente interno por lo cual la organización
debe perseguir la satisfacción del cliente de sus productos y servicios y también la satisfacción de
los empleados. De igual modo, la mejora continua no se dirige únicamente a la mejora de los
procesos productivos sino a la mejora de todos los procesos de la organización
CAMBIOS RÁPIDOS (SMED)
SMED es el acrónimo de “Single Minute Exchange of Die” y significa que cualquier cambio de
herramienta es posible realizarlo en menos de 10 minutos. También recibe el nombre de quick change over.
Por cambio de herramienta se entiende el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza
válida de un lote, hasta la producción de la primera pieza buena del lote siguiente.

BENEFICIOS DE CAMBIO RÁPIDOS (SMED)

 Disminución del Stock.

 Liberación de espacio en planta.
 Estandariza los procedimientos de cambio
 Procesos de aprendizaje fáciles.
 Incremento de la capacidad de producción.
 Incremento de la productividad
 Reducción del plazo de entrega.
 Transforma tiempo no productivo en tiempo productivo

VENTAJAS Y BENEFICIOS DE CALIDAD TOTAL

 Existe reducción de producto defectuoso, así mismo trae como consecuencia la reducción de
costos por consumo de materias primas.
 Permite eliminar procesos repetitivos para minimizar esfuerzos innecesarios.
 Se concentra el esfuerzo en ámbito organizativo y de procedimiento operativo.
 Contribuye a la adaptación del proceso de avances tecnológicos
BENEFICIOS DE JIT

 Las ventajas operativas aportadas por una fuerte reducción de stock y plazos son: Incremento
 De agilidad, y mejor seguimiento del mercado.
 Reducción de los almacenes de productos terminados, costosos y rígidos.
 Baja de alquileres o posibilidad de utilizar para otras actividades la superficie ganada.
 Posibilidad de optimizar la implantación de las actividades.
 Supresión de la necesidad de ocupar más adelante otros edificios por extensión de la
actividad. Mejora de la eficacia.
 Disminución del número de informaciones a tener en cuenta.
 Mejor circulación de la información.
 Capacidad para atender pedidos urgentes.
 Rapidez de reacción gracias a la reducción de plazos.
 Mejor respuesta a las expectativas del mercado.
 Posibilidad de planificar la producción a corto plazo teniendo en cuanta únicamente los
pedidos en firme (en lugar de planificar sobre la base de previsiones).
 Mejora de la productividad y reducción de los costes de producción
 Disminución de las necesidades de inversión y de cargas de mantenimiento relativas

CONCLUSIÓN

Desde mi punto de vista creo que la concientización de empresarios, directivos y personal empleado acerca
de la importancia de la calidad como fundamento de la productividad, los costos, la cuota y
el posicionamiento en el mercado, el nivel de ventas, la permanencia de la empresa y la rentabilidad, presentan
grandes resistencias a los cambios y como consecuencia sus negocios no son tan lucrativos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Baca, G. (2014). Introducción a la ingeniería industrial. México: Larousse - Grupo Editorial
Patria. Recuperado de
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 Sipper, D. y Bulfin Jr., R. L. (1998). Planeación y control de la producción. México: McGraw-
Hill Interamericana. Recuperado de
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