Diagrama de Pareto: Análisis y Ejemplos
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Bryan De AllbaDiagrama de Pareto: Análisis y Ejemplos
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Bryan De AllbaDiagrama de Pareto.
Alumnos: Bryan De Alba Galaviz
1 de junio del 2021
Materia: Introducción a la ingeniería
Nombre del profesor: Antonio de la hoya
Introducción
El principio de Pareto es también conocido como la regla del 80-20, distribución A-B-C, ley de
los pocos vitales o principio de escasez del factor. Recibe uno de sus nombres en honor a
Vilfredo Pareto, quien lo enunció por primera vez, basándose en el denominado conocimiento
empírico. Estudió que la gente en su sociedad se dividía naturalmente entre los «pocos de
muchos» y los «muchos de poco»; se establecen así dos grupos de proporciones 80-20 tales
que el grupo minoritario, formado por un 20 % de población, ostentaba el 80 % de algo y el
grupo mayoritario, formado por un 80 % de población, el 20 % de ese mismo algo.
En concreto, Pareto estudió la propiedad de la tierra en Italia y lo que descubrió fue que el 20
% de los propietarios poseían el 80 % de las tierras, mientras que el restante 20 % de los
terrenos pertenecían al 80 % de la población restante.
¿Cuándo utilizar un diagrama de Pareto?
Para analizar los datos sobre la frecuencia de problemas o de causas en un proceso.
Cuando son muchos problemas o causas y se desea centrarse en los más importantes.
Cuando se desea analizar las causas de un problema enfocándose en sus componentes
específicos.
Para comunicarse con otros a través de datos (de manera visual).
EJEMPLO Nº 1: Defectos en los tejidos de una empresa textil.
En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En la
tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los mismos
así como el número de defectos asociado a ellos:
Factores Número de defectos
Seda 13
Tul 105
Raso 7
Lana 4
Satén 11
Algodón 171
Tafetán 7
Encaje 8
Lino 9
Viscosa 9
Recordemos que primero debemos ordenar en forma decreciente el nº de defectos:
Factores Número de defectos
Algodón 171
Tul 105
Seda 13
Satén 11
Lino 9
Viscosa 9
Encaje 8
Raso 7
Tafetán 7
Lana 4
Enseguida debemos calcular los porcentajes relativos y acumulados tal como se indica en las
diapositivas enviadas a su e-mail.
Tabla de Pareto. Defectos en los tejidos de una empresa textil
Factores Número de Porcentaje relativo Porcentaje
defectos acumulado
Algodón 171 50 50
Tul 105 30 80
Seda 13 4 84
Satén 11 3 87
Lino 9 3 90
Viscosa 9 3 93
Encaje 8 2 95
Raso 7 2 97
Tafetán 7 2 99
Lana 4 1 100
Total 344 100
Una vez elaborada la tabla de Pareto procedemos a:
1. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
2. Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor.
3. La escala del eje está comprendida entre cero y la magnitud total de los factores.
4. En el derecho se representan el porcentaje acumulado de los factores, por tanto, la escala
es de cero a 100.
5. El punto que representa a 100 en el eje derecho está alineado con el que muestra la
magnitud total de los factores detectados en el eje izquierdo.
6. Por último, el eje horizontal muestra los factores empezando por el de mayor importancia.
En seguida se trazan las barras correspondientes a cada factor, tal como se muestra en el siguiente
diagrama. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.
Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado anteriormente.
Este gráfico se rige por el eje vertical derecho.
Interpretación:
En el gráfico obtenido se observa que un 20% de los tejidos (Algodón y Tul) representan
aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto centrándose la empresa solo en esos 2
productos reduciría en un 80% el número de defectos.
Ejemplo Nº 2: Hurtos en un gran almacén
Un gran almacén, que registraba elevados costos por hurtos, encargó a un grupo de trabajo
resolver el problema. Como el almacén disponía de varias plantas y ofrecía mercancía de
naturaleza muy diferente, el equipo decidió empezar las investigaciones recogiendo datos sobre
los costos por hurtos en varias secciones y realizar un Análisis de Pareto.
Tabla de Pareto de los costos por hurtos
Hurtos en las secciones del gran almacén
Costos por hurtos Porcentaje acumulado
Interpretación:
En las primeras cuatro secciones se registran el 77% de los costos totales por hurtos. Estos son
los "pocas vitales".
El equipo tendrá que concentrar sus esfuerzos en buscar soluciones que evitan los hurtos en
estas cuatro secciones. De esta manera obtendrá una mejora significativa con una acción más
centrada en el problema.
Conclusión
CONSIDERACIONES VENTAJAS DEL DIAGRAMA PARETO
• Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.
• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de
oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora,
en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la calidad del
producto/servicio, costos, entrega, seguridad, y moral.
• Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los
individuos relacionados con el área para analizar el problema, obtener
información y llevar a cabo acciones para su solución.
CONSIDERACIONES CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA
PARETO
• Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto de
las acciones tomadas para lograr mejoras.
• El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos que
significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.
• Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto sobre los
defectos en los procesos de fabricación.
• Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los
problemas. Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de
solucionar otras.
Referencias
1. Adams, J. L. (1978): Conceptual Blockbusting, Norton, York. 2. Bloom B.S et al. (1956):
Taxonomy of Educational Objetives The Classification of Educational Objetives. Handbook
Cognitive Domain. Mc Kay. 3. Florman, S.G. (1987): The Civilized Engineer. St Mar t Press. New
York. 4. Flowers, W.C. (1987): On Engineering Students’ creativity Academics. Proceedings
ASEE. Annual Conference ASEE, Washington D.C. 5. Mayer, R. E. (1992): Thinking, Problem
Solving Co nil WH. Freeman, New York. 6. Plants H.L. (1989): Teaching Models for Teaching
Models for Teaching Problem Solving. Proceeding ASEE. Annual Conference AS] Washington
DC. 7. Scarl, D (1990): How to Solve Problems for Success in Fresman Physics. Engineering, and
Beyond. 2n Ed. Desoris Press Glen Cove, New York. 8. Hueter, J.M. (1990): Innovation and
Creativity: A critical Linkage. Proceedings ASEE, Annual Conference AS Washington D.C.
[2] Han, T. T., Mcgilvery, C. M., Yang, L., Calder, L., Subramaniam, P., Lee, K., Mainelis, G.
(2017). Release of airborne particles and Ag and Zn compounds from nanotechnology-enabled
consumer sprays : Implications for inhalation exposure, 155, 85–96.
[Link]