La tostión como valor agregado en los cafés especiales
The roasting as added value in the special coffees
Néstor Iván Marín Peláez1
Alexander Vasco Orozco2
Recibido: 28/02/201/ - Aceptado: 30/06/2017
Cómo citar este artículo: # N. Marín y A. Vasco. “La tostión como valor agregado en los cafés especiales”,
IngEam, vol. 4, n.° 1 pp. 33- 45, 2017
Resumen
En este documento de reflexión se presenta un análisis sobre el proceso de transformación y
comercialización del café, con un enfoque hacia los cafés especiales. A su vez, se aborda la
etapa de torrefacción desde la óptica técnica y desde la perspectiva de una alternativa para
darle valor agregado. También se proponen algunas ideas tecnológicas para la automatización
y estandarización del proceso de torrefacción, como mecanismo para otorgarle valor
agregado al café. Finalmente, se deja en evidencia que un Sistema de Torrefacción
Automatizado, sería una herramienta con la cual el caficultor podría darle valor agregado a su
producto, variando la dinámica del sabor del café que cultiva, en función del grado de tostión
deseado; teniendo así la posibilidad de producir diferentes variedades de café tostado,
dependiendo del gusto del consumidor; aumentando así los nichos de mercado y la
rentabilidad de su café.
Palabras clave: cafés especiales, valor agregado, torrefacción, curvas de tostión.
Abstract
This reflection paper presents an analysis of the process of transformation and marketing of
coffee, with a focus on special coffees. In turn, the roasting stage is approached from the
technical viewpoint and from the perspective of an alternative to give it added value. We also
propose some technological ideas for the automation and standardization of the roasting
process, as a mechanism to give added value to coffee. Finally, it is left in evidence that an
automated roasting system, would be a tool with which the grower could give added value to
its product, varying the dynamics of the flavor of the coffee he cultivates, depending on the
degree of roasting desired; With the possibility of producing different varieties of roasted
coffee, depending on the taste of the consumer; Thus increasing market niches and the
profitability of their coffee.
Key words: Special coffees, added value, roasting, roasting curves.
1
Ingeniero Electrónico - Institución Universitaria EAM. Correo electrónico: nestorivanmarin@[Link]
2
Ingeniero Electrónico - Institución Universitaria EAM. Correo electrónico avasco@[Link]
Introducción
El Quindío es por tradición un departamento cafetero, donde su cultura, su economía y su
desarrollo han estado enmarcados en el cultivo y la comercialización del café. A lo largo de
esta historia cafetera, ha sido ampliamente reconocido como un departamento líder en la
producción de café de alta calidad, resultado de un conjunto de factores naturales, biológicos,
climáticos, botánicos, humanos, culturales, hídricos, térmicos y atmosféricos únicos para la
producción de café, que le generan las características de sabor y aroma destacados a nivel
mundial; pero la comercialización de este café con características tan especiales se ha
limitado a venderlo en verde para exportación, lo que hizo que su mercado se viera afectado,
deteniendo de forma sustancial el crecimiento de este segmento en términos de exportación,
ingresos, innovación y diversificación de producto.
En la última década, el mercado mundial del café ha venido cambiando y los consumidores
están buscando nuevas experiencias como cafés especiales, entre ellos cafés de alta calidad y
cafés que tengan ciertas particularidades a la hora de su producción, como la protección de
los bosques y de producción orgánica. Teniendo este panorama en mente, ahora el
departamento del Quindío y sus caficultores tienen una oportunidad para retomar el mercado,
mediante la calidad, la innovación, la variedad y el sabor único del café, a partir de excelentes
procesos de siembra, cosecha, beneficio y tostión, que le permitan el ingreso y el crecimiento
progresivo en este mercado potencial.
En la actualidad, los caficultores han optado por la diversificación de la producción y el
procesamiento y venta de café con valor agregado, como respuesta estratégica a la reducción
del precio del café y al deseo del mejoramiento de su calidad de vida; o como estrategia para
ingresar a otros nichos de mercado [1]. Es así como algunos de los productores de cafés
especiales de la región han optado por llevar a cabo el proceso de tostión de café para
convertirlo en un producto dirigido al consumidor final, abriendo nuevos mercados y
aumentando la posibilidad de obtener mayores márgenes de utilidad. Lamentablemente, muy
pocos productores cuentan con sistemas de torrefacción y son aún menos los que están en la
capacidad de operarlos adecuadamente. Como alternativa a esta limitante, muchos
productores han optado por subcontratar el proceso, pero esto a su vez ha generado otro tipo
de deficiencias que se hacen evidentes a la hora de asegurar la identidad de su marca.
El mundo de los Cafés Especiales
Jaimes [2] atribuye el término “café especial” a la expert tostadora de café noruego, Erna
Knutsen, quien usó por primera vez este término en un discurso para los delegados de la
conferencia internacional de café, celebrada en Montreuil (Francia) en 1978. “El concepto
que ella introdujo, hace alusión a la geografía de microclimas, que permite la producción de
granos de café con sabor único y de características peculiares que preservan su identidad. Por
lo que, el café especial debe estar siempre bien preparado, recién tostado y apropiadamente
elaborado”.
En los últimos años, el segmento de cafés especiales ha ido en aumento y representa
aproximadamente el 12% del consumo mundial, es decir, un volumen similar al de la cosecha
colombiana. Este consumo ha registrado un crecimiento dinámico en los últimos años por
diversas razones:
Alta calidad de los cafés especiales, lo cual ha permitido vincular más personas al
consumo del café, especialmente a los jóvenes.
Desarrollo de nuevas preparaciones.
Desarrollo de equipos que facilitan la preparación de la bebida y garantizan su calidad.
Desarrollo de sistemas de empaque que preservan la calidad del café por largos períodos.
Aparición en el mercado de cafés asociados a conceptos como la sensibilidad por el
medio ambiente, la salud, la responsabilidad social o la equidad económica.
Desarrollo de nuevos canales de distribución como las cafeterías, las tiendas de
conveniencia y las máquinas dispensadoras.
Para la Federación Nacional de Cafeteros, se consideran cafés especiales a “aquellos
valorados por los consumidores por sus atributos consistentes, verificables y sostenibles, y
por los cuales están dispuestos a pagar precios superiores que redunden en un mayor
bienestar de los productores”. De esta manera nace el deseo de incrementar el
posicionamiento del café de Colombia en el segmento de los “Cafés Especiales”, y desde
1996, la Federación de Cafeteros lidera el Programa de Cafés Especiales de Colombia con el
objetivo de identificar y seleccionar cafés de características excepcionales, provenientes de
regiones específicas [2].
Por otro lado, según la SCAA, los Cafés Especiales se agrupan en cinco segmentos figura 1:
Figura 1 Mercado de cafés en Estados Unidos. Fuente: [3]
Las características principales de cada segmento se pueden observar a continuación:
Cafés de Origen: Son cafés que provienen de un país, región o finca, con un sinnúmero de
cualidades únicas, debido a que crecen en sitios especiales, y que son vendidos al consumidor
final sin ser mezclados con cafés de otras calidades o con cafés de otros orígenes. Con estos
cafés se ofrece al consumidor final la posibilidad de paladear sabores naturales provenientes
de regiones del mundo reconocidas por sus cualidades. Entre los cafés de origen más famosos
se encuentran: Granos de Moca de Yemen Java, Sumatra y Celebese de Indonesia, Blue
Mountain de Jamaica, Cona de Hawaii, Antigua de Guatemala,Terrazú y Tres Ríos de Costa
Rica, AA de Kenia y Supremos de Colombia.
Cafés Saborizados: Son cafés que durante o después de su proceso de tostión, se les incorpora
una resina con sabor a vainilla, chocolate, fresa, nuez y amaretto, entre otros. Son
considerados el producto estrella de los cafés especiales con una participación en el mercado
del 40%. Con estos cafés se induce a las nuevas generaciones al consumo del café.
Cafés Orgánicos: Son cafés cultivados sin el empleo de agroquímicos como fertilizantes,
fungicidas e insecticidas. Para la venta de estos cafés el caficultor debe tener una certificación
emitida por una entidad certificadora orgánica con reconocimiento mundial; por tal motivo,
las plantaciones que se destinen para tal fin debes someterse a un proceso de desintoxicación
o transición, el cual oscila entre 2 y 3 años antes de ser certificados y vendidos como cafés
orgánicamente cultivados. Los cafés orgánicos constituyen una pequeña porción de los cafés
especiales (0,5%), y responden a una tendencia mundial de los productos libres de
agroquímicos.
Cafés de Alta Tostión: Se consideran aquellos cafés cuyo grado de tostión es superior al
tradicional, y están destinados a la preparación de cafés expresos y capuchinos. No
necesariamente utilizan cafés de un solo origen sino que pueden ser mezclas. Constituyen el
15% del mercado de los Cafés Especiales.
Cafés Descafeinados: Son aquellos que se someten a un proceso para extraer la cafeína que
contiene el grano verde. Se comercializan dentro del nicho de los Cafés Especiales y
participan en el 10% del total de la categoría [3].
El mercado de los Cafés Especiales
Los cambios en los gustos de los consumidores hacen que los productores deban adaptarse si
quieren mantenerse en la actividad cafetera. La mayoría de los productores de la región están
en una situación complicada, porque tienen una baja reacción de adaptación. Esto se debe
principalmente al bajo nivel educativo, a la no existencia de canales de información
adecuados sobre la actividad cafetera mundial y a la falta de acompañamiento técnico en la
importancia de los aspectos de calidad en el producto, como una herramienta para dar valor
agregado al café que producen [2].
Por otro lado, los bajos precios internacionales, la intermediación en los eslabones de
comercialización y la falta de generación de valor agregado en los procesos de cultivo y
cosecha en las regiones de producción, generan problemas de bajos ingresos a los cafeteros,
conllevando a la baja rentabilidad y a la incertidumbre a mediano plazo respecto a la
continuidad de la producción.
Como se asegura en [2]. “el café es el segundo comodity más transado en el mundo, después
del petróleo y este comportamiento del café como un comodity en el mercado global, lo
obliga a estar a la libre oferta y demanda en las bolsas de valores, dejando al productor en
alto riesgo respecto al valor que le será pagado por su cosecha, máxime cuando sus márgenes
de utilidad son los más bajos dentro de la cadena de comercialización”. Si se analiza entonces
la cadena de valor del café por etapas, se observa como el porcentaje de rentabilidad cambia
en función de la etapa de producción, tal como se puede observar en la figura 2:
Figura 2. Cadena de valor del café procesado
Para el caso del productor cafetero, el valor que le corresponde por la plantación de la
cosecha podría oscilar entre 10% y 21%, y por el beneficio entre 9% y 20%. Por otro lado, las
etapas de torrefacción y venta minorista en los diferentes canales representan la mayor
proporción del valor, aproximadamente un 29% y 22% respectivamente. Se resalta entonces
el alto porcentaje que deja de percibir un caficultor tradicional cuando no realiza el proceso
de torrefacción, y aunque Colombia para 2016 continuaba siendo el tercer país con mayor
valor de exportaciones de café en verde en el mundo, después de Brasil y Vietnam, su
participación en exportaciones de café tostado es mínima. En este sentido, los países que
lideran el mercado como productores y exportadores de café en verde, son diferentes de los
países que lideran el mercado como exportadores de café tostado. Esta diferencia en la
participación en el mercado, refleja la transformación sustancial a la cual se somete el café
verde cuando llega a los países europeos, a Estados Unidos y a Japón, quienes a su vez son
los principales importadores mundiales, para luego ser consumido localmente o re-exportado
[4].
El Proceso de Torrefacción
Según el manual de la Federación Nacional de Cafeteros denominado “Aspectos de Calidad
del Café para la Industria Torrefactora Nacional”, el proceso de torrefacción de café es el
proceso térmico al cual se somete el café verde durante un cierto tiempo, provocando en el
grano una serie de importantes cambios físicos y químicos, y donde se desarrollan los
compuestos responsables del aroma y del sabor. Dependiendo del punto de tueste, la bebida
de café resultante será diferente desde el punto de vista fisicoquímico y organoléptico. La
torrefacción de los granos de café verde se realiza esencialmente en tres etapas. A medida que
la temperatura de los granos de café es aumentada por acción del calor, estos primero se
secan, luego se tuestan y posteriormente se enfrían.
La primera etapa es el secado de los granos de café verde, la cual normalmente toma el 80%
del tiempo total de la torrefacción a temperaturas que van de los 125°C a los 187°C. En la
segunda etapa, ocurre la pirolisis en el grano de café (fragmentación térmica de las moléculas
grandes en ausencia de oxígeno). Esta consiste en una reacción exotérmica espontánea que
ocurre internamente en el grano a altas temperaturas en un periodo de tiempo inferior a un
minuto y se caracteriza por la crepitación de los granos de café. En esta etapa se presenta un
aumento de la energía calorífica del sistema, debido al carácter exotérmico de las reacciones,
alcanzando temperaturas cercanas a 200°C. Estas temperaturas generan profundos cambios
físico-químicos en el grano de café, originando su sabor y aroma característicos. La tercera y
última etapa es la de enfriamiento, en la cual se detiene la reacción de la pirólisis en el café.
Tan pronto como es alcanzado el grado de tostión deseado, se debe interrumpir la pirólisis
rápidamente haciendo descender la temperatura a valores muy por debajo de 200°C. El
proceso de enfriamiento se puede realizar de dos maneras: la primera consiste en hacer pasar
una corriente de aire frío alrededor de los granos ya tostados, y en la segunda se realiza una
aspersión de agua directamente sobre los granos, proceso conocido como quenching [6].
Respecto al tiempo adecuado de tueste, este oscila entre 3 y 25 minutos. Este tiempo depende
de varios factores, entre los que destacan, el hábito de consumo de la región, el tipo de
máquina a emplear para preparar el café, la variedad de café, entre muchos otros factores.
Una tostión lenta, de 12 a 20 minutos es la más apreciada por los tostadores artesanos, al
conferir al grano un color uniforme de bella presencia. Una tostión rápida por su parte, de 3 a
6 minutos, es usada básicamente en la industria y en grandes producciones, ya que el grano
resultante tiene mayor volumen, más contenido graso, ácidos, extractos y mayor humedad[5].
Por otra parte, se debe tener en cuenta que el proceso torrefacción no se basa solo en alcanzar
el grado de tostión deseado, sino que presta especial atención a la forma como lo alcanza,
proceso conocido como curvas o perfiles de tueste; que no son más que las especificaciones
concretas dictadas por cada maestro tostador para transformar el café verde en café tostado.
Su definición y objetivo es conseguir una calidad específica y una precisión constante y
característica de la identidad de cada marca.
En la figura 3 se evidencia como progresivamente el café cambia de tonalidad siguiendo una
curva característica de los procesos de tostión. A su vez, en la figura 4 se observan las
características cualitativas de sabor y aroma asociadas a cada denominación del grado de
tostión:
Figura 3. Cambio de color respecto al perfil de tueste [7]
En la figura 4 se observan diferentes niveles de tostión y la respectiva denominación dada en
el mercado, además de algunas de sus características:
Figura 4. Cambios de sabor de acuerdo al grado de tostión
En términos generales, hay tres formas de aplicación de las curvas de tueste. En la primera
forma, se hace uso de tres intensidades de calor; con una primera fase de calor alto para secar
la humedad, una segunda fase con intensidad media y la última con menor intensidad para
acabar de desarrollar perfectamente el café. La segunda forma se vale de un calor constante
durante todo el proceso de tostión. La tercera forma, es justamente lo contrario que la
primera. Entre los tostadores, la más habitual es la primera, ya que aprovecha mejor la
energía y acentúa los atributos del café [5]
Sistemas de Torrefacción
Un sistema de torrefacción consta básicamente de cinco partes principales: tolva de
alimentación, cámara de combustión, cámara de tostión, cámara de enfriamiento y salida de
humos. Las tostadoras de tambor horizontal son las más usuales, sin embargo la tecnología ha
permitido desarrollar otras familias de máquinas de torrefacción de café que cuentan con
sistemas de movimientos de granos distintivos y métodos alternativos de transferencia de
calor.
Un ejemplo son las tostadoras de café de la serie R de la marca PROBAT ilustradas en la
figura 5. Estos sistemas tienen una capacidad por lote de 5 kg a 25 kg según la referencia de
la máquina. Cada una está diseñada para controlar todas las posibles tonalidades de color en
la tostión. También son lo suficientemente flexibles para adaptarse a cualquier perfil o curva
de tostión deseada, a la vez que permiten tostiones repetibles y constantes lote tras lote. Las
versiones de la serie R con recirculación, ofrecen una mayor eficiencia energética, emisiones
reducidas y temperaturas de tostado más bajas. A su vez, todos los modelos cuentan con un
cilindro de tostado de doble pared con placa trasera sólida y puerta frontal para ayudar a
retener el calor. El tambor de tostado sólido y el mecanismo de mezclado especial, aseguran
una mezcla óptima y un tostado homogéneo. A su vez, todos los modelos de la serie R están
fabricados con componentes de la más alta calidad, lo que los hacen excepcionalmente
duraderos e incluyen una serie de características integradas de seguridad y salud. Además de
varias opciones de control de emisiones, y todos los modelos vienen de serie con un sistema
integrado de extinción de incendios para la cámara de tostión, el enfriador y el ciclón de aire,
y los controles de mando incluyen el último diseño de condiciones de seguridad [8].
Figura 5 Tostadora Probat Serie R [9]
Otra marca mundialmente reconocida por la fabricación de máquinas de tostión de café es
Diedrich Roasters. Dentro de su oferta comercial se encuentra la serie IR ilustrada en las
figura 6, presentando una máquina elegante con un funcionamiento optimizado. Dependiendo
de cada modelo, es posible tostar lotes tan pequeños como 250 gramos o manejar lotes de
hasta 280 kilogramos. La serie IR es considerada como un lienzo listo para crear perfiles de
tostión artísticos y todas las máquinas utilizan la innovadora tecnología infrarroja, que ofrece
más control sobre la cámara de tostión, un tostado más limpio y unos costos de operación
reducidos. Los quemadores infrarrojos utilizan intercambiadores de calor para proporcionar
aire limpio y caliente al proceso de tostión. Los intercambiadores de calor capturan el calor
que se desprende del proceso, lo que permite utilizar hasta un 50% menos de gas; por lo
tanto, el quemador infrarrojo no solo proporciona un medio de tueste limpio, sino que
también reduce los costos operativos generales. Cada máquina tostadora se elabora en los
[Link]. y no escatiman en gastos de materiales. Cada detalle y pieza son extraordinariamente
robustas y se han diseñado cuidadosamente para garantizar el rendimiento, el funcionamiento
y la longevidad más alta. El software de automatización Zenyth, brinda la capacidad de
ajustar y controlar el proceso de tostión con alta precisión. Diedrich Roasters provee de
pantallas simplificadas, confiabilidad del hardware de grado industrial y la capacidad de
controlar de forma remota la máquina de tostión [10], [11].
Figura 6 Tostadora Diedrich serie IR[10]
Por otro lado, la marca internacional Bühler, con su modelo RoastMaster TM60 ilustrada en
la figura 7, ofrece exactamente lo que las empresas de nueva generación y las operaciones
industriales a pequeña escala requieren para producir café de la mejor calidad. La capacidad
va desde 70 kg de café verde por hora en adelante. El aire caliente es la mejor opción para
garantizar un tostado uniforme. Todo el aire caliente pasa a través del tambor giratorio y
transfiere su calor directamente a los granos de una manera homogénea. Este flujo de aire
caliente asegura una alta proporción de transferencia de calor por convección en lugar de
calentar el tambor desde abajo. La velocidad variable del tambor y el sofisticado diseño
interior de la cámara de tostión ofrecen una distribución óptima de granos y una interacción
eficiente de los mismos con el aire. La cámara de tostión está equipada con ventiladores de
calentamiento y enfriamiento separados que permiten tostar y enfriar al mismo tiempo. Posee
igualmente un variador de frecuencia en el ventilador principal que permite una relación aire-
grano optimizada durante las diferentes etapas del proceso. Por otro lado, el sofisticado
software de control del proceso de varios pasos, permite la creación de diferentes perfiles de
tostión, permitiéndole al usuario ajustar la relación tiempo-temperatura y la relación aire-
grano para variar el aroma y el sabor del café. A sí mismo, el sistema de control basado en
PLC, es fácil de usar a través de un panel táctil integrado, que permite la administración de
recetas, el monitoreo de variables en línea y la creación de reportes por lotes para ser
exportados [12], [13].
Figura 7. Tostadora Bühler RoastMaster TM60 [12]
Ideas Tecnológicas para la Automatización del Proceso de Torrefacción
La automatización, según la Real Academia de Ciencias Exactas Físicas y Naturales, se
define como “el estudio de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del
operador humano por un operador artificial en la generación de una tarea física o mental
previamente programada”.
Un sistema de Torrefacción de Café automatizado, permite monitorear de forma automática
el proceso de tostión en función de estándares previamente programados, y a su vez permite
controlar el proceso completo con el propósito de aumentar la productividad y la eficiencia,
mientras se garantiza la obtención de un producto con una calidad estandarizada.
A continuación se presentan algunas Ideas Tecnológicas generadas a partir de las necesidades
que se observan dentro del proceso de torrefacción y bajo la premisa de proporcionarle al
caficultor de cafés especiales, una herramienta para darle valor agregado a su producto:
IDENTIFICACIÓN DE COLOR: Sistema provisto de visión artificial y procesamiento
digital de imágenes, con el objetivo de identificar automáticamente el grado de tostión en
tiempo real mientras se desarrolla el proceso de torrefacción. De esta manera sería posible
programar el grado de tostión deseado y dejar que el sistema automático tueste el café hasta
el punto exacto.
CURVAS DE TOSTIÓN: Interfaz gráfica intuitiva y flexible para la programar curvas de
tostión no estandarizadas. De esta manera el tostador podrá realizar el proceso de manera tan
intuitiva como “dibujar” la curva deseada de acuerdo al perfil de sabor requerido.
DETECCIÓN DE CREPITACIÓN: Instrumentación y procesamiento de variables eléctricas
que permitan identificar el momento en que el café hace cada Crack. Con este parámetro será
posible optimizar el proceso de tostión para que el café alcance su mejor desarrollo.
REPETIBILIDAD DE TUESTE: Administrador de curvas para almacenar perfiles de tueste,
acompañado de un algoritmo matemático PID (proporcional, integral y derivativo) para el
seguimiento preciso de cada curva preestablecida. Esto garantizará la ejecución exacta de la
curva en cada lote de café.
INTEGRACIÓN DE PARÁMETROS: Automatización a partir de un modelo matemático
que integre parámetros del café como masa, humedad, densidad, variedad, altura en que fue
cultivado; hasta características de sabor deseados como cuerpo, acidez, balance. De esta
forma, y de manera conjunta con las opciones de Identificación de Color, Curvas de Tostión,
Detección de Crepitación y Repetibilidad del Tueste, se tendrá un Sistema de Torrefacción
totalmente automatizado que entregará un café tostado, considerando las características del
café cultivado y los parámetros del sabor deseado.
Conclusiones
El sector de cafés especiales en el departamento del Quindío es cada vez más grande, en
términos de productores, consumidores y mercados externos. Múltiples marcas han emergido
para el consumo local, otras cuantas se han posicionado en el mercado nacional, y los
productores que no cuentan con la posibilidad de comercializar su café especial ya tostado,
optan por exportarlo en verde generando pocas ganancias en este proceso. En todos los casos,
se evidencia la necesidad de contar con un sistema de torrefacción que le sirva de herramienta
al caficultor para tostar su propio café y así comercializarlo con un valor agregado. De esta
m, el productor de cafés especiales conserva el manejo de su producto desde el cultivo hasta
el consumidor final, y puede garantizar las características de sabor y aromas distintivos de su
marca.
Un Sistema de Torrefacción Automatizado generaría un impacto económico directo en los
ingresos de los productores de cafés especiales, al proporcionarles una herramienta que les
permita llevar al mercado un producto para el consumo final. Este hecho significa la
posibilidad de darle un valor agregado al café que actualmente comercializan como materia
prima. Así mismo, el hecho de contar en la finca con la herramienta para llevar a cabo el
proceso de torrefacción, redundará en un aumento de la rentabilidad del producto, al tener la
posibilidad de procesarlo por completo y así comercializarlo con márgenes de utilidad
mayores. Además, al utilizar la misma materia prima (café especial verde), se tendrá la
posibilidad de producir diferentes variedades de café tostado dependiendo del grado de
tostión, lo que le permitirá tener una mayor variedad de productos para el consumo y tras ello
un aumento en los nichos de mercado.
Finalmente, una razón más que justifica el desarrollo de sistemas automatizados orientados a
darle un valor agregado al café a través de la tostión, están las relacionadas con las políticas
públicas regionales y nacionales. El documento Plan Estratégico Departamental de Ciencia,
Tecnología e Innovación Quindío 2022, ha definido como un eje estratégico para el
desarrollo del departamento, la investigación aplicada al sector productivo; y así mismo el
documento Agenda Interna de Productividad y Competitividad Quindío 2020, le apuesta a los
Sectores de la Agroindustria para generar productividad y competitividad en el departamento.
Con este panorama es evidente que el desarrollo de un sistema de torrefacción de café
automatizado dirigido a los productores de cafés especiales, está alineado con las políticas
departamentales que promueven el desarrollo de la región y a la vez guarda relación directa
con la vocación cafetera del departamento; haciéndolo atractivo tanto para los usuarios que se
beneficiarán de él (caficultores), como para las instancias que buscan generar herramientas y
estrategias que impacten positivamente el entorno y desarrollen la competitividad en la región
(entes gubernamentales).
Referencias Bibliográficas
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Sur De Santander», 2009.
[2] E. M. Sanmiguel, «Generacion De Valor Agregado a Cafes Especiales Producidos En
El Sur De Santander», 2009.
[3] FNC, «Sistemas de producción del café en Colombia», Sistrmas Prod. café en
Colomb., p. 309, 2007.
[4] J. A. Moya, «Estudio sobre el sector del Café en Colombia», Supt. Ind. y Comer., n.o
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[10] Diedrich, «Commercial Coffee Roasting Equipment | Diedrich Roasters». [En línea].
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[11] Diedrich, «Small Batch In-Store Coffee Roasters | Diedrich Roasters». [En línea].
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[12] Búhler, «InfinityRoastTM coffee roaster». [En línea]. Disponible en:
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