UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO - FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DOCENTE: ING. Gonzalo Pérez Rodríguez
PROBLEMAS – ADMINISTRACIÓN DE RESTRICCIONES
1. Para las cuatro configuraciones básicas a continuación, suponga que, en los casos I, II y III, la demanda en el mercado es un
producto que debe procesarse con los recursos X y Y. En el caso IV, ambos recursos suministran mercados separados aunque
dependientes; es decir, las unidades de producción de X y Y deben ser las mismas.
Se hacen planes para fabricar un producto que requiere 40 minutos del recurso X y 30 minutos del recurso Y. Suponga que solo hay
uno de cada recurso y que la demanda del mercado es de 1 400 unidades mensuales.
¿Cuántas horas de tiempo de producción programaría para X y Y? ¿Qué ocurriría si ambos se programaran durante las mismas
horas?
2. En seguida se presentan las secuencias del flujo del proceso para tres productos: A, B y C. Hay dos operaciones de cuello de
botella, en la primera y cuarta sucesión, marcadas con una X. Los cuadros representan los procesos, que pueden ser con máquina o
manuales. Sugiera la ubicación del tambor, reserva y sogas.
3. La siguiente ilustración muestra un modelo de red de producción con las piezas y secuencias de procesamiento.
Indique claramente en la ilustración 1) dónde colocaría el inventario, 2) dónde realizaría la inspección y 3) dónde haría énfasis en la
producción de alta calidad.
4. El siguiente flujo de producción muestra las piezas E, I y N; subensamble O, y ensamble final del producto P:
AaBaCaDaE
FaGaHaI
JaKaLaMaN
EeIaO
NyOaP
B implica la operación de un cuello de botella y M implica un RRC.
a) Trace el flujo del proceso.
b) ¿Dónde ubicaría inventarios de reserva?
c) ¿Dónde colocaría puntos de inspección?
d) ¿Dónde destacaría la importancia de la producción de calidad?
5. A continuación se presentan los tiempos de ciclo de proceso promedio de varios centros de trabajo. Indique cuáles son cuellos de
botella, canales despejados y recursos restringidos por la capacidad.
6. El siguiente diagrama muestra el proceso de flujo, costos de materias primas y tiempo de procesamiento de máquinas para tres
productos: A, B y C. Para estos tres productos se utilizan tres máquinas (W, X y Y); los tiempos mostrados son los minutos de
producción que se necesitan por unidad. Los costos de materias primas aparecen en el costo unitario del producto. El mercado se
llevará todo lo producido.
a) Si se supone que al personal de ventas se le paga por comisión, ¿qué producto deben vender?
b) Basado en la maximización de la utilidad bruta por unidad, ¿qué producto se debe vender?
c) Para maximizar la utilidad total de la empresa, ¿qué producto se debe vender?
7. Willard Lock Company pierde participación en el mercado por sus terribles tiempos de desempeño de fecha límite y de entrega de
largo plazo. El nivel de inventario de la compañía es alto e incluye muchos productos terminados que no corresponden con los pedidos
de corto plazo. El análisis de control de materiales indica que las compras se pidieron a tiempo, los vendedores las entregaron a
tiempo y que los índices de desechos/retrabajo ha sido el esperado. Sin embargo, la mezcla acumulable de componentes y
subensambles generalmente no corresponde con las necesidades de corto plazo y vencidas en el ensamble final. La regla es el
apresuramiento a fin de mes y el tiempo extra, aunque a principios de mes hay un tiempo de ocio. Las cifras en general sobre la
eficiencia son de 70% al mes. Estas cifras se consideran muy bajas.
Lo acaban de contratar como asesor y debe presentar recomendaciones. Ayude a que la empresa entienda sus problemas.
Específicamente, establezca algunas acciones que debe tomar. El flujo del producto se muestra en el diagrama siguiente.
8. La planta M-N fabrica dos productos: M y N. Los precios de venta y las demandas semanales del mercado se muestran en el
siguiente diagrama. Cada producto usa materias primas con costos, como se indica. La planta tiene tres máquinas: A, B y C. Cada una
realiza diferentes tareas y solo trabaja en una unidad de material a la vez.
Los tiempos de proceso se presentan en el diagrama. Cada máquina dispone de 2 400 minutos a la semana. No hay “Murphys”
(oportunidades muy probables de que el sistema falle). Los tiempos de preparación y transferencia son cero. La demanda es
constante.
El total de los datos de operación (incluso mano de obra) es una constante de $12 000 semanales. Las materias primas no se incluyen
en el gasto de operación semanal.
a) ¿Dónde está la restricción en esta planta?
b) ¿Qué mezcla de productos proporciona la mayor utilidad?
c) ¿Cuál es la utilidad máxima que puede ganar esta planta a la semana?
9. Un producto de acero se fabrica a partir de las materias primas (cable de acero de carbono) y después se procesa en secuencia a
través de cinco operaciones con las máquinas A a E, respectivamente (vea la siguiente tabla). Es el único uso de las cinco máquinas.
Las tasas por hora de cada máquina se presentan en el cuadro.
Considere las siguientes preguntas.
a) ¿Cuál es la producción máxima por hora del producto de acero?
b) ¿En cuánto mejoraría la producción si B se aumentara a 90?
c) ¿En cuánto mejoraría la producción si C se aumentara a 50?
d) ¿En cuánto mejoraría la producción si C se aumentara a 70?
e) ¿Cómo afecta al sistema si la máquina A solo maneja una producción de 90 en una hora?
f) ¿Cómo afecta al sistema si la máquina C solo maneja una producción de 30 en una hora?
g) ¿Cómo afecta al sistema si se permite que la producción de la máquina B disminuya a 30 en una hora?
10. El siguiente flujo de producción muestra las piezas O, Q y T, el subensamble U y el ensamble final del producto V.
MaNaO
PaQ
RaSaT
OyQaU
UyTaV
N implica una operación de cuello de botella y S implica un recurso restringido por la capacidad.
Trace el flujo del proceso.