NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 3-1
2020-11-25
Materiales metálicos.
Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de
ensayo
E: Metallic materials. Brinell hardness test. Part 1: Test metho
CORRESPONDENCIA: Esta Norma Técnica Colombiana es una adopción por idéntica
por traducción (IDT) de la ISO 6506-1:2014.
DESCRIPTORES: materiales metálicos; ensayos de dureza; métodos de ensayo –
ensayos de dureza Brinell
I.C.S.: 77.040.10
® ICONTEC 2020
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Primera actualización
Prohibida su reproducción | Editada 2020-11-25
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La NTC 3-1 (Primera actualización) 149 fue elaborada por el CTN 109 Ensayos mecánicos y análisis
químico de productos metálicos y ratificada por el Consejo Directivo 2020-11-25.
Este documento está sujeto a ser revisado en cualquier momento con el objeto de que responda a
las necesidades y exigencias actuales. Se invita a los usuarios de este documento a presentar sus
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técnico responsable del estudio de este tema.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas
internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
CONTENIDO
Página
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... i
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................ 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................... 1
3. PRINCIPIO .................................................................................................................... 1
4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .................................................................................. 2
5. EQUIPO DE ENSAYO .................................................................................................. 3
6. PROBETA DE ENSAYO .............................................................................................. 4
7. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 4
8. INCERTIDUMBRE DE LOS RESULTADOS ................................................................ 7
9. INFORME DE ENSAYO 7
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 19
DOCUMENTO DE REFERENCIA .......................................................................................... 20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3-1:2020
Página
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
PROCEDIMIENTO DE CONTROL PERIÓDICO DE LA MÁQUINA DE ENSAYO
POR EL USUARIO ................................................................................................................... 9
ANEXO B (normativo)
ESPESOR MÍNIMO DE LA PROBETA EN RELACIÓN CON EL DIÁMETRO MEDIO
DE LA HUELLA ..................................................................................................................... 10
ANEXO C (Informativo)
INCERTIDUMBRE DE LOS VALORES DE DUREZA MEDIDOS ......................................... 12
ANEXO D (Informativo)
CAMBIOS DE LA NTC 3-1 CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR ........................ 18
Figura 1. Principio de ensayo ................................................................................................ 3
TABLAS
Tabla 1. Símbolos y términos abreviados ............................................................................ 2
Tabla 2. Fuerza de ensayo para las diferentes condiciones de ensayo ............................ 4
Tabla 3. Relación de fuerza-diámetro recomendados para diferentes materiales
metálicos ................................................................................................................................. 5
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INTRODUCCIÓN
La NTC 3 consta de las siguientes partes bajo el título general, Materiales metálicos. Ensayo de
dureza Brinell:
Parte 1: Método de ensayo.
Parte 2: Verificación y calibración de las máquinas de ensayo.
Parte 3: Calibración de los bloques de referencia.
Parte 4: Tabla de valores de dureza.
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MATERIALES METÁLICOS.
ENSAYO DE DUREZA BRINELL.
PARTE 1: MÉTODO DE ENSAYO
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta parte de la NTC 3 especifica el método del ensayo de dureza Brinell para materiales metálicos.
Es aplicable tanto para máquinas de ensayo de dureza fijas como portátiles.
Para algunos materiales y/o productos específicos, existen normas internacionales particulares
(por
ejemplo, la norma ISO 4498) y que hacen referencia a esta norma.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este
documento normativo. Para las referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
las referencias no fechadas se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluyendo cualquier corrección).
NTC 3-2, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 2: Verificación y calibración de las
máquinas de ensayo.
NTC 3-3, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 3: Calibración de los bloques de
referencia.
NTC 3-4, Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 4: Tabla de valores de dureza.
ISO 4498, Sintered Metal Materials, Excluding Hardmetals. Determination of Apparent Hardness
and
Microhardness.
3. PRINCIPIO
Se presiona un penetrador (bola compuesta de carburo de tungsteno, de diámetro, D) contra la
superficie de una probeta de ensayo y se mide el diámetro de la huella, d, dejada en la superficie,
después de eliminar la fuerza de ensayo, F.
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La dureza Brinell es proporcional al cociente obtenido dividiendo la fuerza de ensayo entre el área
de la superficie curva de la huella. Se supone que la huella retiene la forma del penetrador de bola
sin carga, y su área superficial se calcula a partir del diámetro medio de la huella y el diámetro de
la
bola, utilizando la fórmula que aparece en la Tabla 1.
4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
4.1 Véase la Figura 1 y la Tabla 1.
Tabla 1. Símbolos y términos abreviados
Símbolos/
término abreviado
Designación Unidad
D Diámetro de la bola mm
F Fuerza de ensayo N
d Diámetro medio de la huella
12
dd
mm
d1, d2 Diámetros de la huella medidos aproximadamente a 90
mm
h Profundidad de la huella
11
Dd
mm
HBW Dureza Brinell
constante véase la Nota
Fuerza de ensayo
Área idealizada de la superficie de la huella
HBW 0,102
11
0,102 × F/D
Relación fuerza-diámetro
NOTA constante 0,102
,donde 9,806 65 es el factor de conversión de kgf a N.
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4.2 El siguiente es un ejemplo de la designación de la dureza Brinell, HBW.
EJEMPLO
tiempo de aplicación de la fuerza de ensayo (20 s) si no esta
dentro del intervalo especificado (10 s a 15 s)
valor equivalente aproximado, en kgf de la fuerza de ensayo
aplicada, siendo 30 kgf = 294,2 N
diámetro de la bola en milímetros
símbolo de la dureza
valor de la dureza Brinell
600 HBW 1 / 30 / 20
NOTA En ediciones anteriores de esta norma, en los casos en que se utilizaba una bola de acero, la
dureza Brinell se
designaba por HB o HBS.
Figura 1. Principio de ensayo
Para consultar los símbolos, véase la Tabla 1.
5. EQUIPO DE ENSAYO
5.1 Máquina de ensayo, capaz de aplicar una fuerza o fuerzas de ensayo predeterminadas en
un rango comprendido entre 9,807 N a 29,42 kN de acuerdo con la NTC 3-2.
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5.2 Penetrador, una bola pulida de carburo de tungsteno, como se especifica en la NTC 3-2.
5.3 Sistema de medición del diámetro de la huella, como se especifica en la NTC 3-2.
6. PROBETA DE ENSAYO
6.1 El ensayo se debe llevar a cabo sobre una superficie que sea lisa y uniforme, libre de
escamas de oxido, materias extrañas y, en particular, libre de lubricantes. La probeta debe tener
un
acabado superficial que permita una determinación exacta del diámetro de la huella.
NOTA En el caso de las huellas hechas con penetradores de bola más pequeños, podría ser
necesario pulir o lapear
la superficie antes de hacer la huella.
6.2 La preparación se debe realizar de forma que se minimice cualquier alteración de la
superficie, por ejemplo, debido a un calentamiento o a una acritud excesivos.
6.3 El espesor de la probeta de ensayo debe ser, al menos, ocho veces la profundidad de la
huella. En el Anexo B se indican los valores para el espesor mínimo de la probeta en función del
diámetro medio de la huella.
Una deformación visible en la parte posterior de la probeta puede indicar que la probeta de
ensayo
es demasiado delgada.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 En general, el ensayo se debería realizar a temperatura ambiente con límites comprendidos
entre 10 °C y 35 °C. Sin embargo, como la variación de la temperatura puede afectar los
resultados,
los usuarios del ensayo de Brinell pueden elegir controlar la temperatura dentro de un rango más
estricto, como 23 °C ± 5 °C.
7.2 Antes de realizar cualquier ensayo, confirme que la verificación se ha realizado de acuerdo
con el Anexo A.
7.3 Se deben utilizar las fuerzas de ensayo indicadas en la Tabla 2. Otras fuerzas de ensayo y
relaciones de fuerza-diámetro pueden ser utilizados bajo un acuerdo específico.
Tabla 2. Fuerza de ensayo para las diferentes condiciones de ensayo
Símbolo de dureza
Diámetro de la bola
mm
Relación fuerza-diámetro
0,102 × F/D
Valor de la fuerza de ensayo
HBW 10/3 000 10 30 29 420
HBW 10/1 500 10 15 14 710
HBW 10/1 000 10 10 9 807
HBW 10/500 10 5 4 903
HBW 10/250 10 2,5 2 452
Continúa…
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Tabla 2. (Final)
Símbolo de dureza
Diámetro de la bola
mm
Relación fuerza-diámetro
0,102 × F/D
Valor de la fuerza de ensayo
HBW 10/100 10 1 980,7
HBW 5/750 5 30 7 355
HBW 5/250 5 10 2 452
HBW 5/125 5 5 1 226
HBW 5/62,5 5 2,5 612,9
HBW 5/25 5 1 245,2
HBW 2,5/187,5 2,5 30 1 839
HBW 2,5/62,5 2,5 10 612,9
HBW 2,5/31,25 2,5 5 306,5
HBW 2,5/15,625 2,5 2,5 153,2
HBW 2,5/6,25 2,5 1 61,29
HBW 1/30 1 30 294,2
HBW 1/10 1 10 98,07
HBW 1/5 1 5 49,03
HBW 1/2,5 1 2,5 24,52
HBW 1/1 1 1 9,807
7.4 La fuerza de ensayo se debería elegir de forma que el diámetro de la huella, d, quede
comprendido entre los valores 0,24 D y 0,6 D. Si el diámetro de la huella se encuentra fuera de
estos
límites, la relación entre el diámetro de la huella y el diámetro del penetrador (d/D) se debe
indicar
en el informe de ensayo. En la Tabla 3 se indican las relaciones de fuerza-diámetro (0,102 × F/D
recomendadas que son adecuadas para la utilización en el caso de ensayo de ciertos materiales y
para ciertos niveles de dureza. El diámetro de la bola del penetrador debería elegirse tan grande
como sea posible a fin de ensayar la mayor superficie representativa de la probeta.
Tabla 3. Relación de fuerza-diámetro recomendados para diferentes materiales metálicos
Material
Dureza Brinell
HBW
Relación fuerza-diámetro
0,102 × F/D
Acero, aleaciones de níquel, aleaciones de titanio 30
Fundiciones de hierro
a
<140
≥140
10
30
Cobre y aleaciones de cobre
< 35 5
35 a 200 10
>200 30
Continúa…
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Tabla 3. (Final)
Material
Dureza Brinell
HBW
Relación fuerza-diámetro
0,102 × F/D
Metales ligeros y sus aleaciones
<35 2,5
35 a 80
10
15
>80 10
15
Plomo, estaño 1
Metal sinterizado De acuerdo con la norma ISO 4498
Para ensayos de fundiciones de hierro, el diámetro nominal de la bola debe ser 2,5 mm, 5 mm, o
10 mm.
7.5 La probeta de ensayo se debe colocar sobre un soporte rígido. Las superficies de contacto
deben estar limpias y libres de materias extrañas (escamas de oxido, aceite, suciedad, etc.). Es
importante que la probeta se apoye firmemente sobre el soporte para que no se produzcan
desplazamientos durante el ensayo.
7.6 Se coloca el penetrador en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la fuerza de
ensayo en dirección perpendicular a la superficie, evitando golpes, vibraciones o deslizamientos,
hasta que la fuerza aplicada alcance el valor estipulado. El tiempo transcurrido entre la aplicación
inicial de fuerza y el momento en que se alcanza la fuerza total de ensayo debe ser 7
s. Se
mantiene la fuerza de ensayo por 14
s. Para algunos materiales para los que se requiera un
mayor tiempo de aplicación de la fuerza, este tiempo se debe aplicar con una tolerancia de ± 2 s.
NOTA Los requisitos para las duraciones de tiempo se establecen con límites asimétricos. Por
ejemplo, 7
s indica
que 7 s es la duración de tiempo nominal, con un rango aceptable de no menos de 2 s (7 s - 5 s) a
no más de 8 s (7 s + 1 s).
7.7 A lo largo del ensayo se debe proteger la máquina de ensayo de golpes o vibraciones
importantes, que puedan influir en el resultado del ensayo.
7.8 La distancia desde el borde de la probeta hasta el centro de cada huella debe ser mínimo de
dos veces y media el diámetro medio de la huella. La distancia entre los centros de dos huellas
adyacentes debe ser, de al menos, tres veces el diámetro medio de la huella.
7.9 La medición óptica del diámetro de la huella se puede realizar con un sistema de medición
manual o automático. El campo visual del dispositivo óptico debería estar iluminado
uniformemente
y el tipo de iluminación debe ser el mismo que el utilizado durante las inspecciones directas e
indirectas de la máquina y su verificación diaria.
Para los sistemas de medición manual, se debe medir el diámetro de cada huella en dos
direcciones
aproximadamente perpendiculares entre sí. Para el cálculo de la dureza Brinell se debe tomar la
media aritmética de las dos lecturas.
En el caso de las probetas con una superficie rectificada, se recomienda que la dirección de las
mediciones de la huella sea aproximadamente de 45° con respecto a la dirección de la
rectificación.
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7
NOTA 1 Cabe señalar que, en el caso de los materiales anisotrópicos, por ejemplo, los que han sido
fuertemente
trabajados en frío, podría haber diferencias de longitud entre los dos diámetros de la huella. La
especificación del producto
puede indicar límites para estas diferencias.
Para los sistemas de medición automática, se permiten otros algoritmos validados para calcular el
diámetro medio. Estos algoritmos incluyen
- la media de un mayor número de mediciones, y;
- una estimación del área de la huella proyectada en la superficie del material.
7.10 Calcule el valor de dureza Brinell para los ensayos sobre superficies planas con la fórmula
indicada en la Tabla 1, redondeando el resultado a tres cifras significativas. El valor de dureza
Brinell
también se puede determinar utilizando la tabla de cálculo que se indica en la NTC 3-4.
8. INCERTIDUMBRE DE LOS RESULTADOS
Se debería hacer una evaluación completa de la incertidumbre de acuerdo con la referencia
bibliográfica [1].
En cuanto a la dureza, independientemente del tipo de fuentes, hay dos posibilidades para la
determinación de la incertidumbre.
- Una posibilidad se basa en la evaluación de todas las fuentes pertinentes que aparecen
durante una calibración directa. Como referencia bibliográfica, se dispone de una guía de
EURAMET [2].
- La otra posibilidad se basa en la calibración indirecta utilizando un bloque de referencia de
dureza, véase las referencias bibliográficas [2] a [5]. En el Anexo C se ofrece una guía para
la determinación de la incertidumbre.
Puede que no siempre sea posible cuantificar todas las contribuciones identificables a la
incertidumbre. En este caso, se puede obtener una estimación de la incertidumbre típica de tipo A
a
partir del análisis estadístico de la repetición de huellas en la probeta. Si se resumen las
incertidumbres típicas tipo A y B, debe tenerse cuidado de que las contribuciones no se cuenten
dos
veces (véase el numeral 4.3.10 de la referencia bibliográfica [1]).
9. INFORME DE ENSAYO
El informe del ensayo debe contener al menos la siguiente información, a menos que las partes
involucradas acuerden otra cosa:
a) referencia a esta parte de la norma, NTC 3 (es decir NTC 3-1);
b) todos los detalles necesarios para la identificación completa de la probeta;
c) la fecha de ensayo;
d) la temperatura de ensayo si no está dentro de los límites de 10 °C a 35 °C;
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8
e) la relación entre el diámetro de la huella y el diámetro del penetrador, si está fuera de los
límites de 0,24 a 0,60;
f) el resultado obtenido, en HBW, registrado de acuerdo con la designación especificada en el
numeral 4.2;
g) cuando se realice también la conversión a otra escala de dureza, se debe especificar la base
y el método de esta conversión (véase la referencia bibliográfica [6]);
NOTA No existe un método general de conversión precisa de la dureza Brinell en otras escalas de
dureza o a
la resistencia a la tracción.
h) requisitos adicionales no contemplados en el alcance de esta parte de la norma NTC 3-1;
i) detalles de cualquier incidencia que pueda haber afectado a los resultados.
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ANEXO A
(normativo)
PROCEDIMIENTO DE CONTROL PERIÓDICO DE LA MÁQUINA DE ENSAYO POR EL
USUARIO
Se debe realizar una revisión de la máquina de ensayo cada día que se utilice la misma para cada
escala que se vaya a utilizar en aproximadamente el nivel de dureza del material objeto del
ensayo.
La inspección implica que se haga al menos una huella en un bloque de referencia de dureza,
calibrado de acuerdo con la NTC 3-3. Si la diferencia entre la dureza media medida y el valor
certificado del bloque está dentro de los límites de error permisibles indicados en la NTC 3-2,
Tablas
2 y 3, la máquina puede considerarse adecuada. En caso contrario, compruebe que el penetrador,
el soporte de la probeta y la máquina de ensayos están en buenas condiciones y repita el ensayo.
Si la máquina continúa fallando en el ensayo diario, se realizará una verificación indirecta según lo
especificado en la NTC 3-2, numeral 5.
NOTA Es una buena práctica metrológica mantener un registro de estos resultados durante un
período de tiempo y
utilizar este registro para medir la reproducibilidad y monitorizar la deriva de la máquina.
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10
ANEXO B
(normativo)
ESPESOR MÍNIMO DE LA PROBETA EN RELACIÓN CON EL DIÁMETRO MEDIO DE LA
HUELLA
Tabla B.1. Valores mínimos de espesor de la probeta, véase el numeral 6.3
Dimensiones en milímetros
Diámetro medio de la huella
Espesor mínimo de la probeta de ensayo
D = 1 D = 2,5 D = 5 D = 10
0,24 0,12
0,3 0,18
0,4 0,33
0,5 0,54
0,6 0,80 0,29
0,7 0,40
0,8 0,53
0,9 0,67
1,0 0,83
1,1 1,02
1,2 1,23 0,58
1,3 1,46 0,69
1,4 1,72 0,80
1,5 2,00 0,92
1,6 1,05
1,7 1,19
1,8 1,34
1,9 1,50
2,0 1,67
2,2 2,04
2,4 2,45 1,17
2,6 2,92 1,38
2,8 3,43 1,60
3,0 4,00 1,84
3,2 2,10
3,4 2,38
3,6 2,68
3,8 3,00
4,0 3,34
4,2 3,70
Continúa…
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11
Tabla B.1. (Final)
Dimensiones en milímetros
Diámetro medio de la huella
Espesor mínimo de la probeta de ensayo
D = 1 D = 2,5 D = 5 D = 10
4,4 4,08
4,6 4,48
4,8 4,91
5,0 5,36
5,2 5,83
5,4 6,33
5,6 6,86
5,8 7,42
6,0 8,00
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12
ANEXO C
(Informativo)
INCERTIDUMBRE DE LOS VALORES DE DUREZA MEDIDOS
C.1 REQUISITOS GENERALES
El enfoque para determinar la incertidumbre, presentado en este anexo, considera solamente las
incertidumbres asociadas con el funcionamiento general de la medición de la máquina de ensayo
respecto a los bloques de referencia de dureza. Estas incertidumbres de resultado reflejan el
efecto
combinado de todas las incertidumbres consideradas separadamente (verificación indirecta).
Debido
a este enfoque, es importante que los componentes individuales de la máquina estén funcionando
dentro de las tolerancias. Se recomienda enfáticamente que este procedimiento se aplique
durante
un máximo de un año después de haber realizado una verificación directa satisfactoria.
La Figura C.1 muestra la estructura de cuatro niveles de la cadena metrológica necesaria para
definir
y difundir las escalas de dureza. La cadena comienza a nivel internacional, utilizando las
definiciones
internacionales de las diversas escalas de dureza para realizar intercomparaciones internacionales.
Un número de máquinas patrón primarias de dureza a nivel nacional “producen” bloques de
referencia primarios de dureza para el nivel de laboratorio de calibración. Naturalmente, la
calibración directa y la verificación de estas máquinas deberían realizarse con la mayor precisión
posible
Figura C.1 Estructura de la cadena metrológica para la definición y difusión de las escalas de
dureza
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3-1:2020
13
El análisis de la incertidumbre de la medición es una herramienta útil para ayudar a determinar las
fuentes de error y para comprender las diferencias en los resultados de los ensayos. En este anexo
se proporciona orientación sobre la estimación de la incertidumbre, pero los valores derivados son
sólo informativos, a menos que el cliente indique específicamente lo contrario.
La mayoría de las especificaciones de los productos tienen tolerancias que se han desarrollado en
los últimos años basadas principalmente en los requisitos del producto, pero también, en parte, en
el desempeño de la máquina utilizada para hacer la medición de la dureza. Por consiguiente, esas
tolerancias incorporan una contribución debida a la incertidumbre de la medición de la dureza y
sería
inapropiado dar más margen a esa incertidumbre, por ejemplo, reduciendo la tolerancia
especificada
por la incertidumbre estimada de la medición de la dureza. En otras palabras, cuando una
especificación de un producto establezca que la dureza de un artículo debe ser mayor o menor
que
un determinado valor, esto debería interpretarse como una simple especificación de que el valor o
los valores de dureza medidos y calculados deben cumplir este requisito, a menos que se indique
específicamente lo contrario en la norma del producto.
C.2 PROCEDIMIENTO GENERAL
Este procedimiento calcula una incertidumbre expandida, U, asociada con el valor de dureza
medido.
En las Tablas C.1 y C.2, se presentan dos enfoques diferentes para este cálculo, junto con los
detalles de los símbolos utilizados. En ambos casos, se combinan varias fuentes de incertidumbre
estándar no correlacionadas mediante el método de la raíz de la suma de cuadrados (RSC), y luego
se multiplican por un factor de cobertura, k = 2.
NOTA Este enfoque de la incertidumbre no tiene en cuenta ninguna posible desviación en el
desempeño de la máquina
después de su última calibración, ya que asume que cualquier cambio de este tipo será de
magnitud insignificante. Por
ello, la mayor parte de este análisis podría realizarse inmediatamente después de la calibración de
la máquina y los
resultados se incluyen en el certificado de calibración de la máquina.
C.3 SESGO DE LA MÁQUINA
El sesgo, b, de la máquina de ensayo (también denominado “error”) proviene, durante una
verificación indirecta, de la diferencia entre
- el valor de calibración certificado del bloque de referencia de dureza utilizado, y
- el valor medio de dureza de cinco huellas hechas en este bloque durante la verificación de la
máquina,
y puede tenerse en cuenta de diferentes maneras en la determinación de la incertidumbre.
C.4 PROCEDIMIENTOS PARA EL CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE: VALORES DE
MEDICIÓN DE LA DUREZA
NOTA En este anexo, el índice “CRM” significa “material de referencia certificado”. En las normas
de ensayo de la
dureza, el material de referencia certificado equivale al bloque de referencia de dureza, es decir,
una pieza de material con
un valor certificado y la incertidumbre asociada.
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14
C.4.1 Procedimiento sin consideración del sesgo (Método M1)
El método M1 es un método simplificado que puede utilizarse sin necesidad de considerar la
magnitud de cualquier error sistemático de la máquina de ensayo.
En M1, el límite de error (el intervalo en el que se permite que la lectura de la máquina difiera del
valor del bloque de referencia) se utiliza para definir la fuente, U
mpe
, de la incertidumbre. No hay
ninguna corrección de los valores de dureza en lo que respecta al error medido.
El procedimiento para la determinación de U se explica en la Tabla C.1 (véase las referencias
bibliográficas [1] y [2]).
mpe
22 2
CRM H ms
U
Uk u u u
(C.1)
donde el resultado de la medición está dado por:
Xx U (C.2)
C.4.2 Procedimiento con consideración del sesgo (Método M2)
Como alternativa al método M1, puede utilizarse el método M2. Esto se correlaciona con el
empleo
de un diagrama de control. El método M2 puede resultar en valores menores de incertidumbre
que
el método M1.
Se puede esperar que el sesgo, b, (paso 5 de la Tabla C.2) sea un efecto sistemático. En la Guía
para la Expresión de la Incertidumbre de Medida [1], se recomienda utilizar una corrección para
compensar los efectos sistemáticos, y esta es la base del método M2. El límite de error, U
mpe
, ya no
es un componente del cálculo de la incertidumbre, pero o bien todos los valores de dureza
determinados tienen que corregirse mediante b o U
corr
tiene que incrementarse por b. El
procedimiento para la determinación de U
corr
se explica en la Tabla C.2 (véanse las referencias
bibliográficas [4] y [5]).
22 2
corr CRM H ms
Uk u uu (C.3)
donde el resultado de la medición está dado por
corr corr
() XxbU (C.4)
o por
ucorr corr
() X xU b (C.5)
según si se considera que el sesgo (error), b, forma parte del valor medio o de la incertidumbre.
Cuando se utiliza el método M2, también es necesario incluir un componente adicional de
incertidumbre dentro del término RSC relativo al valor de b empleado. Así ocurrirá, en particular,
cuando la dureza medida sea significativamente diferente de los niveles de dureza de los bloques
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15
utilizados durante la calibración de la máquina, el valor de sesgo de la máquina varía
significativamente a lo largo de su rango calibrado, y el material que se mide es diferente del
material
de los bloques de referencia de dureza utilizados durante la calibración de la máquina.
C.5 EXPRESIÓN DEL RESULTADO DE LA MEDICIÓN
Para la expresión del resultado de la medición, también debería especificarse el método (M1 o
M2)
utilizado para estimar la incertidumbre.
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Tabla C.1 Determinación del resultado de la medición según el método M1
Paso Fuentes de incertidumbre Símbolos Fórmula Bibliografía/Certificado
Ejemplo
[..] = HBW 2,5/187,5
Incertidumbre expandida derivada
del error máximo permisible
mpe
mpe rel CRM
UE x
Error permisible, E
rel
, para
X = 258,8 HBW 2,5/187,5 de la
Tabla 2, NTC 3-2,
CRM
x según el certificado de
calibración del CRM
mpe
= 0,025 × 258,8 = 6,17
Incertidumbre estándar de la
dureza del CRM (para un cálculo
detallado véase la NTC 3-2, Tabla
A.4)
CRM
CRM
CRM
CRM
según el certificado de
calibración del CRM
(Véase la Nota)
CRM
2,2
1,10
2
u
El valor medio (H )y la desviación
estándar (s
) de la medición del
CRM
,Hs
()
HH
sHH
n
H
de acuerdo con el numeral 5.7,
de la NTC 3--2
Valores individuales Hi:
258, 257, 258, 258, y 259
258,0
0,71
La incertidumbre típica de la
máquina de ensayo cuando se
mide el CRM
HH
uts
t = 1,14 para n = 5
(véase el numeral G.3 y la Tabla
G.2, referencia bibliográfica [1])
1,14 0,71 0,81 u
Incertidumbre típica debido a la
resolución del sistema de medición
del diámetro de la huella
ms
22
ms
ms
22
23
HBW D D d
Dd
D = 2,5 mm
ms
= 0,002 5 mm
d = 0,947 5 mm, HBW = 256
ms
0,41 u
Determinación de la incertidumbre
expandida
mpe 22 2
CRM H ms
Uk u u u
Pasos 1, 2, 4, y 5
k=2
22 2
2 1,100,810,41 6,17 3
7,7 HBW
U
7 Resultado de la medición X
X xU 256,0 7,7 HBW X 2,5/187,5
NOTA Si es necesario, hay que considerar el cambio de dureza del CRM.
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Tabla C.2 Determinación del resultado de la medición según el método M2
Paso Fuentes de incertidumbre Símbolos Fórmula Bibliografía/Certificado Ejemplo ([..] = HBW
2,5/187,5)
Incertidumbre típica de la dureza
del CRM (para un cálculo detallado
véase la NTC 3-3, Tabla A.4)
CRM
CRM
CRM
CRM
según el certificado de
calibración del CRM
(Véase la Nota 1)
CRM
2,2
1,10
El valor medio (H )y la desviación
típica (s
) de la medición del CRM
,Hs
()
i
i
HH
s HH
de acuerdo con el numeral 5.7,
de la NTC 3-2
Valores individuales Hi:
258, 257, 258, 258 and 259
258,0
0,71
La incertidumbre típica de la
máquina de ensayo cuando se mide
el CRM
HH
uts
t = 1,14 para n = 5
(véase el numeral G.3 y la Tabla
G.2, Referencia Bibliográfica [1])
1,14 0,71 0,81 u
Incertidumbre típica debido a la
resolución del sistema de medición
del diámetro de la huella
ms
22
ms
ms
22
23
HBW D D d
Dd
D = 2,5 mm
ms
= 0,002 5 mm
d = 0,947 5 mm, HBW = 256
ms
0,41 u
Desviación de la máquina de
ensayo del valor de calibración
bb
CRM
Hx
Paso 2
(Véase la Nota 2)
b = 258,0 − 258,8 = −0,8
Determinación de la incertidumbre
expandida corregida
corr
22 2
corr CRM ms H
Uku u u
Pasos 1, 3 y 4
k=2
222
corr
corr
2 1,10 0,81 0,41
2,9 HBW
Resultado de la medición con
dureza modificada
corr
corr corr
() XxbU
Pasos 5 y 6
corr
(256,8 2,9) HBW X 2,5/187,5
Resultado de la medición con
incertidumbre modificada
ucorr
ucorr corr
() X xU b Pasos 5 y 6
ucorr
(256,0 3,7)HBW X 2,5/187,5
NOTA 1 Si es necesario, hay que considerar el cambio de dureza del CRM.
NOTA 2 Si 0,8 U
mpe
< b < 1,0 U
mpe
, donde U
mpe
es como se define en el Paso 1 de la Tabla C.1, se debería considerar la relación de los valores de
dureza entre CRM y la probeta.
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ANEXO D
(Informativo)
CAMBIOS DE LA NTC 3-1 CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR
Los principales cambios de la NTC 3-1:2020 con respecto a la versión anterior del año 2010 se
indican a continuación:
- En el numeral 1 se eliminó el límite establecido de 650 HBW.
- En la Tabla 1 se ajustó la expresión de la profundidad de la huella
- Se incluyó el texto del numeral 7.2 que remite a la verificación del Anexo A.
- En el numeral 7.6 a 7.10 se brindan indicaciones sobre el ensayo.
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BIBLIOGRAFÍA
[1] JCGM 100, (GUM 1995 with minor corrections), Evaluation of Measurement Data. Guide to
the Expression of Uncertainty in Measurement.
BIPM/IEC/IFCC/ILAC/ISO/IUPAC/IUPAP/OIML, 2008.
[2] EURAMET/cg-16/v.01, Guidelines on the Estimation of Uncertainty in Hardness
Measurements, 2007.
[3] GABAUER W., Manual of Codes of Practice for the Determination of Uncertainties in
Mechanical Tests on Metallic Materials, The Estimation of Uncertainties in Hardness
Measurements, Project, No. SMT4-CT97-2165, UNCERT COP 14:2000.
[4] GABAUER W., BINDER O. Abschätzung der Messunsicherheit in der Härteprüfung unter
Verwendung der indirekten Kalibriermethode, DVM Werkstoffprüfung. Tagungsband, 2000,
pp. 255–261.
[5] POLZIN T., SCHWENK D. Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC file
for the Determination. Materialprüfung. 2002, 44 pp. 64–71.
[6] ISO 18265, Metallic Materials. Conversion of Hardness Values.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Metallic materials. Brinell Hardness
Test. Part 1: Test Method. Case Postale 56 CH-1211 Geneva 20, Switzerland, 21 págs. 2014. (ISO
6506-1:2014).