FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Civil

TÍTULO DE LA TESIS

Propuesta de una Metodología Recuperación y Reutilización de

Residuos de Concreto Premezclado en la Concretera de Grupo
Saya

CCACCRO LAPA, JUAN CLIMACO

TAPARA SAYA, VICTOR RAUL

ASESOR:

Dr/Mg./MSc./Ing. APELLIDO 1, NOMBRE ASESOR

Lima – Perú
2019
Índice General
Índice de Tablas

1. Planteamiento del problema 1

1.1 Situación Problemática. 1
1.2 Formulación del Problema. 2
1.3 Justificación de la Investigación. 2
1.4 Objetivos de la Investigación. 5

2. Marco teórico 5
2.1 Antecedentes del Problema. 5
2.2 Bases Teóricas/ Marco conceptual 9
2.2.1 Residuos sólidos en concreteras 9
2.2.2 Bombas de concreto 10
2.2.3 Agregados reciclados 10
2.2.4 Diseño de mezcla por el método American Concrete Institute (ACI) 10
2.2.5 Propiedades del concreto 13

3. Hipótesis y Variables 15
3.1 Hipótesis General. 15
3.2 Hipótesis Específicas. 16
3.3 Identificación de Variable. 16
3.4 Operacionalización de Variables. 16
3.5 Matriz de Consistencia. 17

4. Metodología 17
4.1 Tipo y Diseño de Investigación. 18
4.2 Unidad de Análisis. 18
4.3 Población de estudio. 19
4.4 Tamaño de Muestra. 19
4.5 Métodos y procedimiento 19

5. Bibliografía 22
Índice de Tablas
Tabla 1. Tasa de reciclado y vertido de concreto en Europa ....................................... 4
Tabla 2. Volumen total de residuos generados en Europa ........................................... 6
Tabla 3. Comparación de costos entre concreto convencional y concretos reciclados.8
Tabla 4. Slump recomendado para diferentes tipos de construcción. ........................ 11
Tabla 5. Contenido de agua por metro cubico, para tamaños indicados de agregado 11
Tabla 6. Relación agua cemento. Fuente: (ACI 211.1 , 2009)................................... 12
Tabla 7. Relación agua cemento para estructuras expuestas...................................... 12
Tabla 8. Cuadro para calcular volumen de agregado grueso. .................................... 12
 1. Planteamiento del problema

1.1 Situación Problemática.

A nivel mundial, especialmente en las grandes ciudades los residuos sólidos son
problemas comunes, y se ha demostrado que, el sector de la construcción genera el 33% de
residuo respecto a los residuos generales, (Markandeya & Kameswari, 2015). La mayor
cantidad de residuos de construcción está compuesta por concreto fresco y endurecido hasta
en 82% (Kodur & Liew, 2019). Anualmente en Europa se genera cerca de 1 300 millones de
toneladas de desechos, de las cuales el 40%, corresponden a residuos de construcción, en
Estados Unidos se producen cerca de 325 millones de toneladas y en Japón unos 77 millones
(Cement Sustainability Initiative, 2009). Mientras que, en Latinoamérica, en Brasil se
generan en promedio 9.5% de residuos entre concreto fresco y endurecido en cada obra
(Isatto, 2000).

En los últimos años en el Perú se ha generado un crecimiento considerable de la

construcción de edificaciones urbanas, las que cada vez generan más residuos sólidos de
construcción. Lima es la ciudad donde cada día se producen 30 000 m3 de desmonte, es
decir, unas 19 000 toneladas, cifras de Capeco (Diario El Comercio, 2017). En el 2012, el
porcentaje de residuos producto del sector construcción fue un 3.58% del total de residuos
sólidos, siendo así el segundo tipo de residuo de mayor importancia” (Ministerio del
Ambiente, 2012). Por otro lado, en Lima existen lugares autorizados para depositar los
residuos sólidos como son: Portillo Grande, Huaycoloro y otros, entre ellos ninguno es
exclusivo para residuos sólidos de construcción (Diario El Comercio, 2017).

Por otro lado, los residuos sólidos generados en las plantas concreteras están olvidadas.
Las investigaciones se enfocan más en los desperdicios o residuos generados en las
demoliciones, y residuos de los materiales de construcción (Soibelman, 2000). En Lima existe
más de 25 concreteras, son empresas que se dedican a preparar y proveer concreto
premezclado (UNICON, 2017). Las concreteras son, proveedores del material más
demandado de una construcción, y el material más demandado en una edificación es el
concreto premezclado (Raymond, 1999). En Lima, las concreteras atienden un gran
porcentaje de obras, entre públicas y privadas, y las preparaciones de concreto
artesanalmente están siendo desplazadas (Industrias Ulmen, 2020). En resumen, las

pág. 1
concreteras al preparar el material más demandado de una obra de construcción generan los
residuos sólidos.

Las concreteras entre el proceso de preparación y atención generan desperdicios de

concreto fresco, se estima aproximadamente en un 10% del total de concreto producido
(Martinez & Mendoza, 2005). Los desperdicios de concreto fresco se ven en los camiones
mixer, que regresan de obra con residuos de concreto premezclado fresco por diferentes
razones, como: errores de metrado o cubicaje, uso de equipos en mal estado, dimensiones
mayores a las proyectadas, diferencia entre la cantidad solicitada y entregada, rechazo del
producto en la obra. Por estas razones los residuos son depositados en planta, esto genera un
costo para posteriormente llevarlo a un botadero (Soibelman, 2000). Las plantas de concreto
generan un impacto importante en el medio ambiente, debido al uso de materia prima de
fuentes no renovables como agregados, cemento y agua (Nagapan et al, 2013).

En las concreteras alguno de los equipos como bomba telescópica, estacionaria o el

mixer son parte de los que generan los residuos sólidos (UNICON, 2017). La bomba
telescópica o estacionaria después del vaciado tiene como residuo en la batea
aproximadamente 0.5 m3 de concreto premezclado, porque este equipo no puede bombear
al 100% el concreto (Concreto Naron, 2018). Los camiones mixer diariamente hacen
servicio a mas de 4 obras, es decir se lava 4 veces diario, porque en cada servicio es necesario
su lavado, en el proceso de lavado se observa el desperdicio de concreto (Topivo, 2014). Por
ello, nuestro propósito con este estudio es cubrir ese vacío al plantearnos y dar respuesta a
la siguiente pregunta: ¿Es posible recuperar y reutilizar en la concretera grupo Saya el
agregado grueso de residuos de concreto premezclado fresco?

1.2 Formulación del Problema.

¿Es posible recuperar y reutilizar en la concretera Grupo Saya el agregado grueso de
residuos de concreto premezclado fresco?

1.3 Justificación de la Investigación.

Esta investigación se justifica con aspectos ambientales y aprovechamiento de
residuos sólidos generados en una concretera. En el ámbito ambiental, todos los países del
mundo son responsables del cuidado del medio ambiente. Según el informe del Banco
Mundial (BM), en el 2016 se generó 2010 millones de toneladas de desechos a nivel mundial.
La Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) en la figura 1,
pág. 2
señala que el sector de construcción y demolición en 2015 generó el 36% del residuo solido
total generado a nivel mundial, siendo de mayor proporción. Lo cual tiene un impacto
ambiental negativo considerablemente y frente a ello se pretende concientizar el cuidado del
medio ambiente, al menos en el sector de construcción, específicamente en las concreteras
(Murga, 2017). Ya que las concreteras tienen mayor participación en generar (RS) en una
construcción (Manco, 2016)

Figura 1. Cantidades relativas de residuos de distintas fuentes de los países miembros del
OCDE (Traducido de PNUMA 2015: 54)

Asimismo, la recuperación y reutilización de residuos sólidos complementa a la

presente investigación. Es conveniente utilizar los materiales que están a nuestro alrededor,
más aún si es para reducir la contaminación ambiental, si Lima produce más de 30 000
m3/día de desmonte (Diario El Comercio, 2017). Específicamente en el sector de la
construcción se produce un 3.58% del total de residuos sólidos, siendo así el segundo tipo
de residuo de mayor importancia (Ministerio del Ambiente, 2012). Por esta razón se debería
buscar una alternativa para el uso de estos residuos sólidos y poder elaborar otros materiales,
un claro ejemplo son los países europeos que utilizan residuos de concreto como se muestra
en la tabla 1. Esta tabla ilustra que en países como Países Bajos, Bélgica y Dinamarca
aprovechan los residuos generados en la industria de la construcción hasta en 90%.

pág. 3
 Tabla 1. Tasa de reciclado y vertido de concreto en Europa. Fuente: adaptado de (Tong,
Le, & Phung, 2013)

País Residuos de demolición de concreto Porcentaje de reciclado

(millones de toneladas) (%)
Alemania 59 17
Reino Unido 30 45
Francia 24 15
Italia 20 9
España 13 <5
Países Bajos 11 90
Bélgica 7 87
Austria 5 41
Portugal 3 <5
Dinamarca 3 81
Grecia 2 <5
Suecia 2 21
Irlanda 1 <5
Luxemburgo 0 NA

La utilización del concreto con agregado grueso reciclado permite disminuir el

volumen de residuos, los costos de transporte, la demanda de material de cantera y las
emisiones de CO2. Además, aumenta el ciclo de vida de los materiales de construcción.
Algunos estados de Estados Unidos han estimado ahorros de hasta 50-60% usando agregado
reciclado en comparación con agregado nuevo (Cement Sustainability Initiative, 2009). Por
ende, es evidente que tiene beneficios utilizar agregado grueso reciclado, al preparar
concreto premezclado. En una de sus investigaciones Kazaz et al (2015), mencionan que “las
empresas que se dedican a la producción de concreto premezclado con esfuerzos de
prevención y de reciclaje pueden ahorrar el consumo de su materia prima tales como: agua,
agregados, cemento y otros”.

Con esta investigación se pretende generar conocimiento y cubrir en parte, vacíos de

conocimiento ante la ausencia de investigaciones previas sobre la influencia que tiene el uso
pág. 4
de los residuos de concreto generados en concreteras para la elaboración de concreto
premezclado en Lima.

1.4 Objetivos de la Investigación.

[Link] Objetivo General.
Proponer una metodología de recuperación y reutilización del agregado grueso de
residuos de concreto premezclado fresco para reducir los residuos en la concretera Grupo
Saya.

[Link] Objetivos Específicos.

✓ Cuantificar la cantidad de residuos de concreto premezclado mediante proceso de
almacenamiento de residuos en pozas para estimar el volumen de agregado grueso
recuperable.
✓ Recuperar el agregado grueso mediante un sistema manual o típico de recuperación
de partículas (zaranda 9 mm) para su reutilización.
✓ Realizar un diseño de mezclas con el agregado grueso reciclado por el método
American Concrete Institute (ACI) para ver el cumplimiento de los estándares de
calidad.

2. Marco teórico

2.1 Antecedentes del Problema.

Los residuos sólidos de construcción (RSC) son problemas para el medio ambiente y
la sociedad, entre los (RSC) se considera los residuos generados en las concreteras que en
su mayoría es el concreto fresco (Pistilli & Peterson , 2015). Cement Sustainability Initiative
(2009) el concreto fresco devuelto de la obra a la planta en los camiones mixer como material
sobrante, pueden ser reciclados. En altas temporadas de produccion de concreto premezclado
el material sobrante de concreto fresco alcanza hasta 9% (García, 2016), estos pueden ser
reciclados con un sistema de recuperación para su reutilizacion, en el caso de que ya haya
fraguado irreversiblemente se puede triturar. El sistema típico de recuperacion de concreto
premezclado como se muestra en la Figura 2 es muy útil, porque puede optimizar el uso de
los materiales de concreto, y así tambien el costo unitario de producción de concreto (Boral
Concrete, 2019) .

pág. 5
Figura 2. Sistema típico de recuperación de concreto fresco, fuente recuperado de: (Boral Concrete,
2019)
Los desperdicios de concreto forman parte de residuos sólidos y son un problema a
nivel mundial, puesto que, debido a su gran cantidad, se han convertido en focos de
contaminación de suelos y aguas superficiales (Pacheco & Fuentes , 2017). La cantidad de
estos residuos se convierte en un gran problema para muchos países europeos como muestra
en la Tabla 2, donde indica el porcentaje de (RSC) respecto a residuos generales. Esta tabla
da a conocer que hay países que generan altas cantidades de residuos sólidos de construcción,
como es el caso de Países Bajos, de los 119 millones de toneladas anuales el 66% equivale
al residuo de construcción (Kozlovská & Spišáková, 2013).

Tabla 2. Volumen total de residuos generados en Europa, adaptado de: (Kozlovská &
Spišáková, 2013)

País Total, de residuos Residuos totales de construcción y

(millones de toneladas) demolición (%)

EU-27 2 570 33
Bélgica 44 7
Bulgaria 166 NA
Alemania 364 53
Irlanda 20 8
Grecia 69 10
España 138 28
pág. 6
 Francia 355 73
Italia 179 39
Luxemburgo 10 84
Hungría 16 20
Países Bajos 119 66
Austria 35 26
Polonia 159 13
Portugal 38 29
Rumania 219 NA
Eslovenia 5 30
Eslovaquia 11 17
Finlandia 104 24
Suecia 118 8
Reino Unido 334 30

Kozlovská y Spišáková (2013) los residuos sólidos de construcción (RSC) se pueden

reducir en la fase de diseño, así como en la fase de ejecución de la construcción. Para ello
los datos cuantitativos de (RSC) son de mucha importancia (Hassan, et al., 2000).
Estadísticamente los residuos de (RSC) ocupan la tercera parte de la cantidad total de
residuos generales y se puede reducir hasta en 70% (Departamento de Construcciones
Arquitectónicas, 2011). Al reducir los desperdicios de residuos sólidos en una construcción
se ahorra en materiales hasta el 30% del costo del proyecto Kozlovská y Spišáková (2013).

En Australia se demostró que un plan eficaz de residuos puede reducir hasta en 15%
la generación de residuos, el envío a botaderos hasta en 43% y un ahorro en costo del 30%
en el manejo de estos residuos (McDonald & Smithers, 1998). Por otra parte, Kozlovská y
Spišáková (2013) menciona que la única forma de reducir los residuos sólidos es aplicando
el diseño sostenible de la construcción. Soibelman (2000) menciona que el desperdicio de
material es causado principalmente por pobres prácticas administrativas y no por el uso de
mano de obra no calificada, por lo que sí es posible reducir los residuos sólidos en
construcción.

pág. 7
 Por otro lado, los residuos de construcción y residuos generados en una concretera se
pueden utilizar en la elaboración de concreto. Martínez (2006) evalúa las propiedades
mecánicas del concreto elaborado con agregado grueso reciclado proveniente de probetas de
concreto. Los resultados se compararon con propiedades mecánicas de concretos fabricados
con agregados 100% naturales, ambos tipos de concretos fabricados en igualdad de
condiciones. Para realizar la comparación utiliza muestras de concreto en forma según ACI
211, llega a la siguiente conclusión que para concretos menores a f’c 300 kg/cm2, las
propiedades mecánicas con agregado grueso reciclado son similar al concreto fabricado con
agregado 100% natural (Arthur, 2001).

Bazalar y Cadenillas (2018) determinó las propiedades mecánicas de concreto fresco

y endurecido elaborados con agregado natural y reciclado mediante ensayos, usando
métodos tradicionales. Los resultados de estos ensayos muestran que la mezcla de concreto
con 40% de agregado de concreto reciclado tiene mejor comportamiento a la resistencia a
compresión en un 2.91% en comparación con un concreto estándar y en vigas a flexión tienen
similar comportamiento. En cuanto al agregado grueso reciclado, Tong et al (2013), el
porcentaje de absorción del agregado reciclado es mayor en comparación al agregado
natural.

Jin & Chen (2015) la fabricación de concreto con agregado reciclado puede llegar a
ser muy beneficioso en términos de costos de producción, debido a que un concreto con
agregado cuesta similar que un concreto convencional. Bedoya & Dzul (2015) al producir
concretos confeccionados con 0%, 25%, 50% y 100% de agregado reciclado presentan
costos muy similares en el producto final como se muestra en la tabla 3. Si bien es cierto, un
concreto elaborado con agregado reciclado puede necesitar mayor cantidad de cemento para
llegar a la resistencia requerida, lo cual se traduce en el incremento del costo del cemento,
este incremento puede compensarse con la diferencia de costos que existe entre el agregado
reciclado y agregado natural (Martinez , et al, 2007).

Tabla 4. Comparación de costos entre concreto convencional y concretos reciclados:

fuente: (Bedoya & Dzul, 2015)

ítem 0% - 25% - 50% - 100% -

Agregado Agregado Agregado Agregado
reciclado reciclado reciclado reciclado
USD/m3 USD/m3 USD/m3

pág. 8
 USD/m3

Agregado fino 9.53 8.55 7.89 6.01

Agregado grueso 9.01 8.01 7.04 5.46

Cemento 77.33 78.87 80.66 83.27

Agua 0.081 0.087 0.091 0.098

Preparación 12.55 12.55 12.55 12.55

Total 108.50 108.08 108.23 107.39

2.2 Bases Teóricas/ Marco conceptual

2.2.1 Residuos sólidos en concreteras

Los residuos sólidos en una concretera son aquellos residuos generados en las
actividades de preparación, transporte, y entrega de concreto premezclado. En la
preparación, como en cualquier actividad hay un desperdicio de materiales, como son los
componentes de concreto: agua, agregados y cemento. En el transporte, el concreto fresco
se queda en las paredes del tanque de mezcla de mixer. En la entrega, esta parte de proceso
genera más cantidad de residuo, por las siguientes razones: errores de metrado, diferencia
entre la cantidad solicitada y entregada, y rechazo del producto en la obra por algún motivo.
(Soibelman, 2000). Los residuos de concreto premezclado se considera a los sobrantes de
concreto en obra, desperdicios de concreto a la hora de carga y descarga de concreto (Cement
Sustainability Initiative, 2009). En resumen, los residuos sólidos de una concretera se
pueden generar en las siguientes etapas de proceso de fabricación de concreto:

1. En la preparación

2. En el transporte o traslado de concreto.

3. En el vaciado o entrega de concreto premezclado.

pág. 9
2.2.2 Bombas de concreto

Las bombas de concreto consisten en un sistema mecánico que es activado por un

sistema hidráulico y controlado por un sistema eléctrico-electrónico que trabajando en
conjunto de manera coordinada transportan el concreto fresco hasta el sitio de colocación.
Existen dos tipos de bombas, estacionarias y telescópicas (Argos, 2018).

LAS BOMBAS DE TELESCÓPICAS se utilizan en la mayoría de los proyectos de

construcción más grandes ya que son capaces de bombear a volúmenes muy altos y debido
a la naturaleza de ahorro de mano de obra del brazo de distribución. Son una alternativa
revolucionaria a las bombas de hormigón de línea. Este equipo varía de acuerdo con la
longitud del brazo que tiene. El brazo de esta bomba alcanza desde 21m hasta 80m, siendo
el más común las bombas telescópicas de 34m de longitud de brazo.

LA BOMBA ESTACIONARIA es un equipo de menor tamaño se pueden posicionar

más fácilmente dentro de una obra, ya que el área que pueden cubrir es mucho más grande
e incluso pueden llegar a sitios en la edificación donde una bomba de concreto telescópica
por la rigidez de sus brazos no puede llegar.

2.2.3 Agregados reciclados

Los agregados reciclados de concreto (ARC) son los materiales que se dan de la
trituración del concreto proveniente de la demolición de estructuras o del concreto sobrante
de algunos procesos en que muchas veces se solidifica y se dispone como escombro. En
algunos procesos de las actividades de construcción como es la preparación de concreto, el
desperdicio de algún componente del concreto pasa a ser reciclados. En resumen, los
agregados reciclados son los componentes de concreto que en alguna vez han sido utilizadas
y pasan a ser utilizadas por segunda vez para la preparación de concreto. (Argos, 2018).

2.2.4 Diseño de mezcla usando el método American Concrete Institute (ACI)

Esta norma presenta un método para seleccionar la proporción de los materiales para
el concreto, hecho con o sin aditivo u otros materiales cementicios. Para este método se debe
usar agregado grueso y fino que cumplan con la norma ASTM C33.

[Link] Procedimiento del diseño de mezcla

ACI 211.1 propone una secuencia para lograr una proporción de la mejor manera. La
secuencia es la siguiente.

pág. 10
 Paso 1. Elegir el slump o revenimiento deseado según la tabla proporciona por ACI.

Tabla 5. Slump recomendado para diferentes tipos de construcción. Fuente: (ACI 211.1
, 2009)

Tipo de construcción Revenimiento en centímetros

Máximo Mínimo

Muros y zapatas de cimentación de concreto 8 2

reforzado
Zapadas de concreto simple, cajones y muros 8 2
de subestructuras sencillos.
Vigas, columnas y muros reforzados para 10 2
edificios.
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2

Paso 2. Elegir la cantidad de agua y aire para el diseño según la tabla proporcionada por
ACI. Se debe tener en cuenta el tamaño máximo nominal de agregado grueso.

Tabla 6. Contenido de agua por metro cubico, para tamaños indicados de agregado. Fuente:
(ACI 211.1 , 2009)

Asentamiento en Tamaño máximo nominal de agregado grueso

mm
9.5mm 12.5mm 19mm 25mm 37.5mm 50mm 75mm 150mm

Concreto sin aire incluido

25 a 50 207 L 199 L 190 L 179 L 166 L 154 L 130 L 113 L

75 a 100 228 L 216 L 205 L 193 L 181 L 169 L 145 L 124 L

150 a 175 240 L 228 L 216 L 202 L 190 L 178 L 160 L -

Porcentaje
aproximado de
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire atrapado en
concreto sin aire
incluido

Paso 3. Elegir la relación agua cemento en base a la resistencia solicitada.

pág. 11
 Tabla 7. Relación agua cemento. Fuente: (ACI 211.1 , 2009)

Resistencia a la compresión Relación de agua cemento, por peso.

a los 28 días
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
(kg/cm2)

450 0.38 -

400 0.43 -

350 0.48 0.40

300 0.54 0.45

250 0.61 0.52

200 0.70 0.61

150 0.80 0.71

Paso 4. En caso de estructuras con problemas de hielo y deshielo o expuestas al mar, la

relación agua cemento máxima es la siguiente

Tabla 8. Relación agua cemento para estructuras expuestas. Fuente: (ACI 211.1 , 2009)

Estructura continua o frecuentemente expuesta a:

Tipo de estructura
Humedad (mojada) y a Agua de mar o a sulfato
congelación y deshielo

Secciones esbeltas (barandas,

bordillos, durmiente, u obras
ornamentales) y secciones con
menos de 3 cm de 0.45 0.40
recubrimiento al acero de
refuerzo

Demás estructuras 0.50 0.45

Paso 5. Cálculo de volumen de agregado grueso por volumen de concreto de 1 metro

cubico. Se debe tener como dato de entrada el módulo de fineza del agregado fino.

Tabla 9. Cuadro para calcular volumen de agregado grueso. Fuente: (ACI 211.1 , 2009)

pág. 12
 Tamaño máximo del Volumen de agregado grueso varillado en seco, por
agregado grueso volumen unitario de concreto, para diferentes módulos
de fineza del agregado fino

Mm Pulg. 2.4 2.6 2.8 3.0

10 3/8 0.5 0.48 0.46 0.44

12.5 1/2 0.59 0.57 0.55 0.53

20 3/4 0.66 0.64 0.62 0.60

25 1 0.71 0.69 0.67 0.65

40 1½ 0.77 0.73 0.71 0.69

50 2 0.78 0.76 0.74 0.72

75 3 0.81 0.80 0.78 0.76

Paso 6. Una vez la proporción obtenida en peso seco, se procede a corregir por humedad
y absorción, esta corrección debe ser de manera rutinaria y permanente.

2.2.5 Propiedades del concreto

[Link] Propiedades de concreto en estado fresco

Temperatura
Es de vital importancia conocer la temperatura del concreto, para evitar problemas
por contracción de fragua. Por norma ASTM C94 la temperatura del concreto debe ser menor
a 32 grados centígrados.

Revenimiento
La trabajabilidad se define como la facilidad de colocación del concreto. El concreto
debe ser trabajable para facilitar la colocación de este, pero en el proceso de transporte no
debe separarse las partículas o los componentes. Existen muchos factores que influyen en la
trabajabilidad del concreto entre ellos podemos mencionar: el transporte, la calidad de los
materiales, cantidad de agua, la temperatura, entre otros. (Kosmatka & Kerkhoff, 2004). En
la figura 2 se ve claramente el efecto que tiene la temperatura en la trabajabilidad en
concretos hechos con dos tipos de cemento.

pág. 13
 Figura 3. Revenimiento versus temperatura de colocación de concreto de dos tipos de
cemento. Fuente (Kosmatka & Kerkhoff, 2004).

[Link] Propiedades de concreto en estado endurecido

Curado
La resistencia del concreto aumenta en función de la edad de este. Cuando la humedad
relativa del concreto se encuentra aproximadamente en 80% o la temperatura se encuentra
bajo cero grados, el aumento de resistencia se ve interrumpido como se muestra en la figura
3 que muestra la relación de la resistencia y la temperatura. Si se le añade agua después del
proceso de secado, la hidratación empieza de nuevo, por consecuente la resistencia sigue
aumentando (Kosmatka & Kerkhoff, 2004).

pág. 14
 Figura 4. Resistencia del concreto a compresión en edades diferentes y a diferente
temperatura. Fuente: (Kosmatka & Kerkhoff, 2004)

Resistencia
La resistencia es la capacidad de resistir del concreto a una carga axial. Para calcular
este valor se hace ensayos experimentales a diferentes edades. La resistencia a compresión
es una propiedad física del concreto que relaciona la fuerza ejercida a una sección transversal
de las muestras de concreto. La resistencia a flexión se puede estimar a través de relaciones
empíricas, este valor por lo general se encuentra entre 1.99 a 2.65 veces la raíz cuadrada de
la resistencia a compresión en kilogramos sobre centímetro cuadrado (Kosmatka &
Kerkhoff, 2004). Estos son los parámetros de resistencia más comunes que se realizan en
plantas de concreto premezclado.

3. Hipótesis y Variables

3.1 Hipótesis General.

El uso de agregado grueso reciclado en reemplazo de agregado grueso natural en la
elaboración de concreto premezclado reduce la cantidad de residuos generados en la
concretera Grupo Saya.

pág. 15
3.2 Hipótesis Específicas.
• La cantidad de residuos de concreto premezclado que se generan a diario
equivalen al menos el 10% del total de la producción.
• Con el uso de una Zaranda de 9.5 mm de abertura se puede recuperar el AG en
su totalidad
• Un concreto elaborado con AG reciclado cumple con los estándares de calidad.

3.3 Identificación de Variable.

Variable independiente (VI)
recuperación y reutilización del agregado grueso.
Variable dependiente (VD)
Reducción de residuos sólidos en la concretera grupo saya.

3.4 Operacionalización de Variables.

pág. 16
Tabla 10. operacionalización de variables. Fuente: elaboración propia.

Hipótesis general Variables Indicadores Medición

El uso de agregado grueso reciclado en VI: recuperación y Volumen de AG recuperado Metro cúbico (m3)
reutilización del agregado
reemplazo de agregado grueso natural en la Volumen de AG reutilizado Metro cúbico (m3)
grueso.
elaboración de concreto premezclado VI: Reducción de residuos Porcentaje de residuos reducidos %
reduce la cantidad de residuos generados sólidos en la concretera grupo
saya
en la concretera Grupo Saya.

Hipótesis específicas.
La cantidad de residuos de concreto Cantidad de residuos volumen de residuos de concreto Metro cúbico/día (m3/dia)
premezclado que se generan a diario generados diariamente premezclado en un día
equivalen al menos el 10% del total de la
producción.

Con el uso de una Zaranda de 9.5 mm de recuperación de AG Volumen de recuperación de AG Metro cúbico (m3)
abertura se puede recuperar el AG en su
totalidad
Un concreto elaborado con AG reciclado VI: AG reciclado Granulometría de AG
cumple con los estándares de calidad. Peso especifico Kg/m3
VD: concreto elaborado con Absorción y humedad %
AG reciclado
Trabajabilidad Pulg, cm, mm.

pág. 1
 Resistencia a la compresión Kg/cm2

3.5 Matriz de Consistencia.

Tabla1 11. Matriz de consistencia. Fuente: elaboración propia.

Problema general Objetivos generales Hipótesis general Variables

¿Es posible recuperar y reutilizar en la Proponer una metodología para El agregado grueso de concrete Variable independiente
concretera grupo Saya el agregado la recuperación y reutilización premezclado fresco puede ser recuperación y reutilización del
grueso (AG) de residuos de concreto del AG de residuos de concreto recuperado y reutilizado en su agregado grueso.
premezclado fresco? premezclado fresco y así totalidad lo que implica la
reducir los residuos en la reducción significativa de los
concretera Grupo Saya. residuos generados en la
concretera grupo saya.

Problemas específicos. Objetivos específicos. Hipótesis específicas.

¿Qué cantidad de residuos de concreto Cuantificar la cantidad de La cantidad de residuos de

premezclado se genera diariamente en a residuos que se generan concreto premezclado que se
concretera Grupo Saya? diariamente en la concretera. generan a diario equivalen al
Variable dependiente
menos el 10% del total de la
¿cómo se puede recuperar el AG del Recuperar el AG mediante un
Reducción de residuos sólidos en
material sobrante de concreto sistema manual de separación producción. la concretera grupo saya.
premezclado fresco? de partículas (zaranda).

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¿Un concreto elaborado con AG Realizar un diseño de mezclas Con el uso de una Zaranda de
reciclado cumplirá con los estándares con el AG reciclado para ver el 9.5 mm de abertura se puede
cumplimiento de los estándares recuperar el AG en su totalidad
de calidad?
de calidad.
Un concreto elaborado con AG
reciclado cumple con los
estándares de calidad.

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4. Metodología

4.1 Tipo y Diseño de Investigación.

La presente investigación es de tipo aplicada cuantitativa, porque tiene el propósito
de dar solución a un problema, y el tipo de diseño de la investigación es no experimental de
comparación (Bunge , 1980). El problema principal son los residuos que se generan en la
concretera, y se quiere dar una solución aprovechando estos residuos para preparar concreto
premezclado.

4.2 Unidad de Análisis.

El agregado grueso reciclado provenientes de residuos de concreto premezclado.

4.3 Población de estudio.

La población de estudio es la cantidad de residuos de concreto premezclado en la concretera

de Grupo Saya de los 13 000 m3 de producción mensual de concreto.

4.4 Tamaño de Muestra.

El tamaño de muestra es la cantidad promedio de residuos de concreto premezclado

generados en un día.

4.5 Métodos y procedimiento

En primer lugar, se cuantifica la cantidad de residuos de concreto premezclado con
las siguientes actividades: La primera actividad es la medición del volumen de concreto que
se produce diariamente. En esta actividad lo primero que se hace es fijar un lugar para
depositar concreto devuelto de obras a planta como material sobrante. Este lugar debe tener
dimensiones conocidas para poder calcular el volumen total de residuos de concreto
premezclado. De estas actividades se puede calcular el porcentaje de residuo concreto
premezclado respecto al volumen total producido.

En segundo lugar, se recupera el agregado grueso mediante un sistema manual de

separación de partículas (zaranda) con las siguientes actividades: Se coloca una zaranda de
9.5mm de abertura en el lugar de poza de lavado de mixer. Una vez que llega el mixer con
concreto sobrante se estaciona en la poza de lavado. Luego se le agrega agua al tambor del

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mixer y se procede con la descarga. Al descargar la zaranda cumplirá con la función de
separar las partículas finas y gruesas. Finalmente, la retroexcavadora recoge el agregado
grueso y lo deposita en un lugar para el estudio de las propiedades mecánicas de la misma,
y la reutilización.

En tercer lugar, se realiza un diseño de mezclas con el agregado grueso (AG) reciclado para
ver el cumplimiento de los estándares de calidad según ASTM C318 y ACI 211.1 con las
siguientes actividades: Realizar el diseño de mezclas por método ACI, este diseño de
mezclas debe contener 100% de AG reciclado y sus demás componentes son de concreto
convencional. Finalmente, preparar el concreto en laboratorio y controles de calidad en
estado fresco y endurecido. En estado fresco se evalúa la trabajabilidad y en estado
endurecido resistencia a la compresión.

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