Subtemas Unidad I: 1. Definiciones.

2. Orígenes de la teoría de sistemas.

3. Tipos de sistemas.
4. Indicadores y parámetros de los sistemas
[Link] en el diseño del sistema de
manufactura.

Procesos De
Manufactura.
Maestro: Edgar Silvestre Dianas
Morales. Universidad
Tecnológica del Norte de
Coahuila.

Marden De Leon Alvarado. 3C. PIAM.

 1. Definiciones.
Sistema: Es un conjunto de partes de integración para alcanzar un conjunto de objetivos.
Un sistema es "un objeto complejo cuyas partes o componentes se relacionan con al menos
alguno de los demás componentes"; ya sea conceptual o material. Todos los sistemas
tienen composición, estructura y entorno, pero solo los sistemas materiales tienen
mecanismos, y solo algunos sistemas materiales tienen figura.

Sistema Cerrado: Es aquel que no intercambia energía con el medio ambiente.

 Los sistemas cerrados se caracterizan por lo siguiente:

Se hallan claramente separados del entorno, ya sea mediante barreras o separaciones, o
simplemente porque poseen límites muy claros entre el adentro y el afuera. En todo caso,
ningún elemento significativo puede cruzar dichos límites, ni de adentro hacia afuera, ni
viceversa.
En algunos casos puede haber intercambio de energía, pero no libremente y tampoco es
posible el ingreso de nuevos recursos del afuera.
Se trata, por lo tanto, de sistemas autónomos, que no requieren de nada que no esté dentro
del sistema mismo. Por lo tanto, sus recursos son limitados.
Los sistemas totalmente cerrados se denominan aislados y existen sólo en un plano teórico.

Sistema Abierto: Es aquel que interactúa con el proceso.

Un sistema abierto es un sistema que tiene interacciones externas. Dichas interacciones
pueden tomar la forma de información, energía o materia de transferencia al interior o al
exterior de dicho sistema, lo que depende de la disciplina en la cual se defina el concepto.
Sistema Viable: Es aquel que sobrevive y es capaz de adaptarse a las variaciones del
medio.
El Enfoque de Sistemas Viables de Stafford Beer es una teoría en la cual las entidades
observadas y sus entornos son interpretados desde una perspectiva sistémica,
comenzando por el análisis de los elementos fundamentales y finalizando con el análisis
de sistemas interrelacionados de mayor complejidad.

Características de los sistemas.

Un conjunto o combinación de cosas o partes que conforman un todo complejo o unitario.
Es un conjunto de objetos unidos por alguna forma de interacción o interdependencia.
Los sistemas existen dentro de sistemas. Todo sistema forma parte de un engranaje
mayor que opera como un sistema a su vez. Cuando hablamos de un sistema en
concreto, obviamos todos los demás que lo rodean.
Los sistemas son abiertos. No están aislados de los sistemas en su exterior, aunque a
menudo los estudiemos de esa forma. Todo sistema recibe y da información (energía,
materia) a otros de los que forma parte.
Las funciones de un sistema obedecen a su estructura. El funcionamiento y las
necesidades de un sistema dependerán del modo específico en que ese sistema esté
construido.
 2. Orígenes de la teoría de los sistemas.
La teoría de sistemas (TS) es un ramo específico de la teoría general de sistemas (TGS).
La TGS surgió con los trabajos del alemán Ludwig von, publicados entre 1950 y 1968.

Las TGS no busca solucionar problemas o intentar soluciones prácticas, pero si producir
teorías y formulaciones conceptuales que pueden crear condiciones de aplicación en la
realidad empírica.
La TGS se fundamenta en tres premisas básicas:
1. Los sistemas existen dentro de los sistemas: Cada sistema existe dentro de otro
más grande.
2. Los sistemas son abiertos: Es consecuencia de la anterior. Cada sistema que se
examine, excepto el menor o mayor, recibe y descarga algo en los otros sistemas
generalmente en los contiguos.
3. Las funciones de un sistema dependen de su estructura: Para los sistemas
biológicos y mecánicos esta afirmación en intuitiva.
Los supuestos básicos de la TGS son:

 Existe una nítida tendencia hacia la integración de diversas ciencias naturales y

sociales.
 Esa integración parece orientarse rumbo a una teoría de sistemas.
 Dicha teoría de sistemas puede ser una manera más amplia de estudiar los
campos no-físicos del conocimiento científico, especialmente en ciencias sociales.
 Con esa teoría de los sistemas, al desarrollar principios unificadores que
atraviesan verticalmente los universos particulares de las diversas ciencias
involucradas, nos aproximamos al objetivo de la unidad de la ciencia.
 Esto puede generar una integración muy necesaria en la educación científica.
La TGS afirma que las propiedades de los sistemas, no pueden ser descritos en términos
de sus elementos separados; su comprensión se presenta cuando se estudian
globalmente.
Desde un punto de vista histórico, se verifica que:

La teoría de la administración científica usó el concepto de sistema hombre-máquina, pero

se limitó al nivel de trabajo fabril.
La teoría de las relaciones humanas amplió el enfoque hombre-máquina a las relaciones
entre las personas dentro de la organización. Provocó una profunda revisión de criterios y
técnicas gerenciales.
La teoría estructuralista concibe la empresa como un sistema social, reconociendo que
hay tanto un sistema formal como uno informal dentro de un sistema total integrado.
La teoría del comportamiento trajo la teoría de la decisión, donde la empresa se ve como
un sistema de decisiones, ya que todos los participantes de la empresa toman decisiones
dentro de una maraña de relaciones de intercambio, que caracterizan al comportamiento
organizacional.
Después de la segunda guerra mundial, a través de la teoría matemática se aplicó la
investigación operacional, para la resolución de problemas grandes y complejos con
muchas variables.
La teoría de colas fue profundizada y se formularon modelos para situaciones típicas de
prestación de servicios, en los que es necesario programar la cantidad óptima de
servidores para una esperada afluencia de clientes.
Las teorías tradicionales han visto la organización humana como un sistema cerrado. Eso
a llevado a no tener en cuenta el ambiente, provocando poco desarrollo y comprensión de
la retroalimentación (feedback), básica para sobrevivir.
 4. Indicadores y parámetros de los sistemas.
Parámetros de los sistemas. El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros
son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción
dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema.

Los parámetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): Es la fuerza de arranque del sistema, que provee
el material o la energía para la operación del sistema.
Salida o producto o resultado (output): Es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las
cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas
son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): Es el fenómeno que
produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados.
Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen
cosas diferentes, que son los productos.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): Es la función de
retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
Ambiente: Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante
interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder
a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un
recurso para el sistema, también puede ser una amenaza.
Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización de las
distintas estructuras en función de su grado de complejidad. Cada rango o jerarquía
marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias
que existen entre los subsistemas respectivos.
Esta concepción denota que un sistema de nivel 1 es diferente de otro de nivel 8 y que, en
consecuencia, no pueden aplicarse los mismos modelos, ni métodos análogos a riesgo de
cometer evidentes falacias metodológicas y científicas.
El concepto de rango indica la jerarquía de los respectivos subsistemas entre sí y su nivel
de relación con el sistema mayor.
Retroalimentación: La retroalimentación se produce cuando las salidas del sistema o la
influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema
como recursos o información. La retroalimentación permite el control de un sistema y que
el mismo tome medidas de corrección en base a la información retroalimentada.
Centralización y descentralización: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un
núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen para su activación del primero,
ya que por sí solos no son capaces de generar ningún proceso. Por el contrario los
sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de comando y decisión está
formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema no es tan dependiente, sino
que puede llegar a contar con subsistemas que actúan de reserva y que sólo se ponen en
funcionamiento cuando falla el sistema que debería actuar en dicho caso.
Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso,
un estado o una característica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto. Esto
se logra a través de un mecanismo de adaptación que permita responder a los cambios
internos y externos a través del tiempo. Para que un sistema pueda ser adaptable debe
tener un fluido intercambio con el medio en el que se desarrolla.
 5. Impacto en el diseño del sistema de manufactura.
La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su
transformación, hasta la obtención del producto terminado.
En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo
de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la función de operaciones
contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compañía,
no son muy buenas las posibilidades de éxito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La
fabricación puede desempeñar varios papeles y/o roles estratégicos en el contexto de
crecimiento de una empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985).
Han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la función estratégica de las
operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación:

 NIVEL 1: Internamenteneutral.

Minimizar el potencial negativo de la manufactura Contratación de expertos externos para

tomar decisiones con respecto a temas estratégicos de fabricación. Los sistemas de
control de gestión internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de
fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible y reactiva (neutra).

 NIVEL 2: Externamenteneutral.
Alcanzar la paridad con los competidores del sector Seguimiento de las prácticas del
sector. Se amplía el horizonte de planificación de las decisiones de inversión en
manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. Las inversiones de
capital son el medio principal para lograr una situación de paridad y conseguir una
posición de competencia.

 NIVEL 3: Apoyo o soporteinterno.

Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio. Se estudian
las inversiones de fabricación para asegurar que sean coherentes y consistentes con la
estrategia empresarial. Formulación, implementación y seguimiento de una estrategia de
fabricación. Estudio sistemático del curso y tendencias de fabricación a largo plazo.

 NIVEL 4: Apoyo o soporteexterno.

Perseguir una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la función de
fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de nuevas
prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa activamente en las
principales decisiones de marketing e ingeniería (y viceversa). Se siguen programas a
largo plazo para obtener los medios, recursos y capacidades suficientes antes de que se
surjan o se manifiesten las necesidades.