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Acerca de Sika
Construcción Introducción
Industry
Productos El grouting es un eslabón fundamental en la operac
Tecnologías equipo o estructura, puesto que su misión es hacer
Documentación elemento productivo y su fundación, permitiendo el
Noticias funcionamiento de todo el conjunto.
Contactos
Link de Interés Puesto que el precio del grouting suele ser una muy
costo total de instalación de los equipos y estructura
plenamente el uso de productos de alta calidad, que
basada en resinas sintéticas, modernos aditivos y a
lograr. El uso de productos para grouting de alta cal
interrupciones en el proceso productivo con paraliza
resultar costosas.

El grout es un material fluido, autonivelante o eventu

consistencia muy plástica que se utiliza para rellena
espacios estrechos, principalmente como relleno en
perforación, y entre una placa base de una máquina
fundación sobre la que se apoya (Fig. 1). Otras aplic
en estructuras de hormigón postensado, para grouti
tensados en sus conductos y para efectuar inyeccio

El grout, las placas o tornillos de nivelación, más los

vital puente entre máquinas, equipos, bases de colu
cimentaciones. Los materiales mas utilizados como
cemento hidráulico, agregados finos, agua y diverso
adiciones minerales. También los materiales epoxíd
hace varios años para confeccionar grout de gran c
en servicio.

Al endurecer, el grout debe ser capaz de transmitir u

esfuerzos de la máquina o estructura hacia la funda
óptimo funcionamiento de todo el conjunto. Una vez
experimenta tensiones estáticas y dinámicas, que p
biaxiales o triaxiales. Se llama grouting a la operació
grout en su sitio.

Para cumplir su función, el grout debe satisface

siguientes requerimientos:

• Buena fluidez para facilitar la colocación y asegura

completo y una máxima área de contacto o superfi
• Libre de retracciones bajo placas o en las perforac
• Exudación y expansión controladas, lo que asegur
y el traspaso de cargas.
• Baja inclusión de aire.
• Altas resistencias mecánicas. Una máquina en ope
generar cargas de compresión, impacto, tracción, t
• Resistencia térmica.
• Resistencia ante sustancias agresivas
• Rápida puesta en servicio.
• Facilidad de aplicación.
• Rápido desarrollo de resistencias.

La selección cuidadosa del grout más apropiado pa

particular es de mucha importancia. Puesto que el c
suele ser una muy pequeña proporción del costo tot
los equipos y estructuras, se justifica plenamente el
la más alta calidad y moderna tecnología.

Sistemas de relleno (grouting) bajo placas

En general los grouts se emplean como productos p

fabricados industrialmente. Los materiales utilizados
mezclas de aglomerantes cementicios o epóxicos, a
aditivos químicos y adiciones minerales. En el merc

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encontrar ambos tipos de grouting: los grouts cemen

presentan en forma de mezcla seca a la que se le agrega el agua en obra, y los grouts epóxicos,
tres componentes: dos líquidos y uno en polvo.

a) Grout cementicios

Estos materiales son de rápido endurecimiento, alta fluidez sin segregación o exudación y exento
vez colocados en su sitio, por lo que se les utiliza en todo tipo de rellenos en general. Como toda
de aglomerante hidráulico, los grouts cementicios requieren conservar su humedad y una temper
ambiente y las superficies de contacto, las que deben encontrarse limpias y húmedas para un co
fraguado y las resistencias mecánicas.

Para ejecutar un grouting cementicio destinado a anclaje y nivelación de maquinarias y estructura

contemplar las siguientes indicaciones:

Condiciones ambientales: No se aplicará grout cementicio en presencia de lluvia o nieve. En cl

la temperatura del ambiente durante el trabajo de grouting pueda ser inferior a 5º C, se debe con
tibia (de 30 a 35°C), aplicación de calor externo, por ejemplo con lámparas infrarrojas, aislar la es
realizando una protección posterior al grouting por lo menos durante 5 a 10 días. En tiempo calur
agua fría, humedecer el hormigón 24 horas previas al grouting, colocar sombras sobre el hormigó
después de los trabajos por lo menos durante 4 días.

Preparación de superficies de hormigón: Deben encontrarse sanas, limpias y libres de materia

deteriorado. La superficie debe hacerse rugosa mediante picado, u otro medio mecánico para as
Si se requiere una mayor adherencia puede aplicarse el puente de adherencia epóxico. El hormig
humedecido durante las 24 horas previas al grouting, para evitar que absorba agua del grout. La
quedar saturada y superficialmente seca. Las perforaciones para alojar los pernos o barras de an
secas y limpias de polvo o lechada.

Preparación de superficies metálicas: Las placas y los pernos o barras de anclaje deben estar
grasa, polvo, óxido y otras sustancias. Algunos diseños de placas base requieren de perforacione
para el vaciado del grout. El espacio mínimo entre la placa base y la fundación debe ser de 3 cm
ancho de la placa.

Colocación de encofrados: Los encofrados para conformar el mortero alrededor de la placa base debe
alineados, afianzados y estancos. Deben dejar un espacio de 5 a 10 cm al costado de la placa. La altura de
placa en el lado del vaciado debe ser de 3 cm o más, según el ancho de la placa. Cuando este ancho tiene
espaciar la placa a fin de acomodar una caja o buzón de unos 15 cm de altura, que permita dar una altura d
colocarse desmoldante en los encofrados para evitar que absorban agua de la mezcla y facilitar su remoción

Mezclado: Mezclar con agua en la proporción indicada en la etiqueta del envase o en el catálogo para c
requiere una consistencia plástica o seca, disminuir la dosis indicada. En rellenos bajo placas con espes
colocado en una sola capa, se debe agregar gravilla de 10 mm de tamaño máximo, en proporción de 1
cementicio por 0,5 partes de gravilla. En mayores espesores puede usarse gravilla de 20 mm en proporción
por 0,75 partes de gravilla. Los componentes deben mezclarse mediante revoltura mecánica.

Colocación (Fig. 2): La colocación puede efectuarse mediante carretillas, recipientes, tubos o bombead
forma continua y rápida por un lado de la placa hasta que escurra hacia el lado opuesto, asegurando el lle
los espacios bajo las placas y un íntimo contacto con todas las superficies. El uso de vibradores o cables
vaciado y eliminar el aire atrapado debe realizarse con cuidado y siempre que esté autorizado. Si es nec
través de perforaciones en la placa base, es esencial aplicar el grout continuamente desde una perforación
perforaciones adyacentes, y luego continuar desde estas últimas. El grout se debe vaciar hasta que alcance
mm sobre la superficie inferior de la placa base para asegurar un completo llenado del espacio bajo la placa

Terminación: La terminación ideal es inmediatamente después del final del fraguado, cortando el grout ex
(hombros) en un ángulo de 45º, partiendo desde la placa hacia la fundación.

Curado: Una vez finalizada la colocación, el grout cementicio debe cubrirse con membrana de curado, pol
húmedos durante un mínimo de 3 días.

b) Grout epóxicos

Los grouts epóxicos se presentan en tres componentes, dos líquidos y uno en polvo. Estos grouts epóxic
adicionales respecto a los cementicios, ya que otorgan resistencias mecánicas mayores a muy corto plaz
química.

Como todas las mezclas a base de resinas epóxicas, los grouts epóxico
temperatura moderada en el ambiente y las superficies de contacto
encontrarse limpias y secas al momento de la aplicación a fin de lo
desarrollo del fraguado y las resistencias mecánicas. Para ejecut
destinado a anclaje y nivelación de maquinarias y estructuras mediante
deben contemplar las siguientes indicaciones:
Condiciones ambientales: No se aplicará el grouting epóxico en presencia de lluvia o nieve. En climas e
las mismas precauciones que en un grout cementicio, si la resina ha cristalizado debido a las bajas temperat
los componentes por separado, agitando hasta eliminar la cristalización.

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Preparación de superficies de hormigón: Deben encontrarse sanas, limpias y libres de material sue
cualquier sustancia que impida una correcta aplicación y adecuada adherencia del mortero de relleno. El
resistencia de diseño (mínimo 20 MPa) y estar estable en sus dimensiones. La superficie debe hacerse ru
otro medio mecánico para asegurar la adherencia del grout al hormigón existente. La superficie debe queda
para alojar los pernos o barras de anclaje deben estar secas y limpias de polvo o lechada.

Preparación de superficies metálicas: Los elementos metálicos deben estar limpios, preferentemente are
grasa, polvo, óxido y otras sustancias. Algunos diseños de placas base requieren de perforaciones para vent
del grout. El espacio mínimo entre la placa base y la fundación debe ser de 2,5 cm, para anchos de plac
placas con un ancho entre 45 y 90 cm el espesor mínimo debe ser de 5 cm.

Colocación de encofrados: Los encofrados para conformar el mortero

placa base deben quedar perfectamente alineados, afianzados y estanco
cualquier filtración del grout. Los encofrados deben quedar lo más ce
placa base, de modo que el grouting tenga una mínima superficie no con
del grout que queda fuera de la placa debe tener un ancho menor qu
ancho debe ser menor que el espesor del grout. El encofrado debe qued
cm sobre el nivel inferior de la placa para facilitar la colocación. Los e
tratarse con desencofrante o cubiertos con polietileno para facilit
posterior.
Mezclado: Mezclar los componentes mediante revoltura mecánica, asegurándose de preparar la cantid
aplicación.

Colocación (Fig. 3): La colocación es similar a los grout cementicios. El uso de vibradores o cables
vaciado y eliminar el aire atrapado debe realizarse con cuidado y siempre que esté autorizado.

Curado: Una vez finalizada la colocación, el grouting epóxico debe protegerse a fin de mantener una temp
los 30º C durante un mínimo de 48 horas.

Aplicaciones de los productos Sika para grouting

Sikagrout 204
Bajo macizos de cimentació[Link] de cavidades, huecos y zonas de difícil acceso donde se requieren llen
Industrias petrolera y vitivinícola.

Sikagrout 212
Fijación de anclajes y pernos para máquinas, motores, compresores, turbinas, generadores, etc.
guardarails, tirantes, barandas, postes, escaleras, etc. Para ser colado bajo máquinas, estribos y
cimentación. En el relleno de cavidades, huecos, zonas de difícil acceso donde se requieren llena
industrias, instalaciones mecánicas y electromecánicas y construcciones en general.

Sikadur 42
Rellenos y nivelación de bases de máquinas, grouting de precisión de maquinaria y estructuras. G
incluyendo maquinaria con fuerte vibración e impactos, motores, compresores, bombas, molinos,
rígidas o sin movimiento. Anclaje de pernos, barandas, pasamanos, etc. Relleno de huecos grand
inyección. Grouting bajo rieles de servicio pesado, etc.

Sika Argentina proveyó productos para grouting en obras tales como:

Grout cementíceo

• ARCOR S.R.L.
• CENTRAL HIDROELECTRICA RIO IV
• CENTRAL TERMICA ARROYITO CORDOBA
• CENTRO DE DISTRIBUCION Y SILOS ARROYITO
• CHRYSLER
• CONVERFLEX
• KIMBERLY – CLARK ARGENTINA
• LA PLATA CEREAL
• LA VOZ DEL INTERIOR
• MARAL EDIFICIO
• PATIO OLMOS SHOPPING
• PROFERTIL
• PUENTE CHATEAU CARRERAS
• PUERTO DE NECOCHEA
• QUIKFOOD
• RENAUL SA.
• RIO SUBTERRANEO - SAAVEDRA- MORON - BUENOS AIRES
• U.C.A.
• UNIVERSIDAD DE BS. AS.

Grout epoxídico

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• ARCOR S.R.L.
• CENTRAL HIDROELECTRICA RIO IV
• CENTRAL TERMICA ARROYITO CORDOBA
• CENTRO DE DISTRIBUCION Y SILOS ARROYITO
• CHRYSLER
• CONVERFLEX
• KIMBERLY – CLARK ARGENTINA
• LA PLATA CEREAL
• LA VOZ DEL INTERIOR
• MARAL EDIFICIO
• PATIO OLMOS SHOPPING
• PROFERTIL
• PUENTE CHATEAU CARRERAS
• PUERTO DE NECOCHEA
• QUIKFOOD
• RENAUL SA.
• RIO SUBTERRANEO – SAAVEDRA- MORON – BUENOS AIRES
• U.C.A.
• UNIVERSIDAD DE BS. AS.

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