TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN MARTIN
TEXMELUCAN
GALVAN LARA MARIA ALEJANDRA
GRACIANO GALÁN LEOBARDO
HERNANDEZ MENDEZ VICTOR MANUEL
JUAREZ GARCIA ALEJANDRA
PEREZ MENESES GABRIEL LUIS
SANCHEZ VALENCIA DIANA CARMIN
Gestión de los sistemas de Calidad
Mtro. Alejandro Hernández Hernández
Tema: Caso práctico Competencia 2
H. Puebla de Z. a 8 de Julio del 2021
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VIDEO “TIPO, CARACTERISTICAS Y COLOCACION DE
CERAMICA”
EMPRESA “FERREPISO”
[Link]
Mapa de procesos. Fuente: Autoría Propia
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DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama de Flujo. Fuente: Autoría Propia.
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PROCEDIMIENTO
PROCESO DE FABRICACION.
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de
etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
• Preparación de las materias primas.
• Conformación y secado en crudo de la pieza
• Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
• Tratamientos adicionales
• Clasificación y embalaje
Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que éste se
fabrique por un procedimiento de mono cocción, bicocción o tercer fuego, en un
determinado proceso se realizará o no el esmaltado, o se modificará la secuencia
de las etapas de esmaltado y de cocción en la forma adecuada.
PROCESO DEL SURTIDO AL LOCAL
Para esto se debe establecer una gama de productos, cual es el nivel de
disponibilidad que esperamos entregar y las tácticas que adoptaremos para poder
cumplir con las expectativas de los consumidores.
Con estos 4 pasos se puede desarrollar una estrategia de surtido exitosa.
1 - Definición de Gama de Productos
En primer lugar, es necesario determinar cuál será la gama de productos y qué rol
cumplirá cada grupo de ellos. Por una parte, puede haber artículos que sirvan para
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atraer nuevos clientes, mientras que otros para fidelizarlos. Además, dentro del
surtido puede haber artículos imprescindibles y que siempre deben estar
disponibles. Esto podría significar que el consumidor lo busque en la competencia,
perdiendo así una compra y posiblemente al cliente.
2 - Stock Push y Stock Pull
Hecho lo anterior, es importante definir cuáles de ellos se mantendrán en stock
disponibles y cuáles serán exclusivamente a pedido.
Stock Push: el stock se coloca en la tienda según la estimación de la demanda
futura.
Stock Pull: es la compra del cliente la que dispara una necesidad, funciona “a
pedido”
3 - Determinar Nivel de Servicio
Otra decisión fundamental es la determinación del nivel de servicio que se quiere
entregar en cada uno de los artículos. Por ejemplo, artículos estratégicos y que no
pueden faltar deberían tener un alto nivel de servicio. Aquellos que tienen muchos
sustitutos pueden tener un nivel de servicio más bajo. Un artículo de clase A debería
tener un mayor nivel de servicio que uno C. Artículos con alta variabilidad tendrán
un menor nivel de servicio que uno con baja variabilidad (más estable). Las
dimensiones a considerar para diferenciar el surtido las define la empresa, y aplicar
niveles de servicio diferenciados es una excelente manera de gestionar los
inventarios.
La mayoría de las veces, la gerencia comercial establece que quiere un 100% de
nivel de servicio. Esto para tener seguridad de que podrá despachar las unidades
que ha negociado. Sin embargo, siempre debemos recordar que el nivel de servicio
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tiene un impacto financiero muy elevado, por lo que la determinación se debe
realizar considerando tanto el compromiso con los clientes como las capacidades
financieras de mantener el inventario.
4 - Tácticas Importantes
Es importante considerar las tácticas se deben llevar a cabo para asegurar la
disponibilidad que establecimos de nuestros productos. Este punto incluye la
selección de productos, la búsqueda de los proveedores correspondientes y las
definiciones de punto de compra y plazo de entrega.
Nuestros proveedores en China, tendrán un plazo de entrega total de un mes y
medio o dos meses, por lo que nuestra capacidad de reacción frente a un imprevisto
de mercado es muy poca. Tendríamos un time-to-market demasiado largo. Así,
quizá sea pertinente contar con un segundo proveedor, mucho más cercano y con
un plazo de entrega reducido. Esto para tener una capacidad de reacción más
elevada en caso de ser necesario, a pesar de que los costos de compra sean más
altos. En el caso de productos de clase C puede no sea necesario recurrir a esta
estrategia, ya que estaríamos dispuestos a asumir el quiebre de inventario. Pero
para productos muy importantes, siempre es bueno tener condiciones previamente
acordadas con el “segundo” proveedor.
Como se puede observar, definir una Estrategia de Surtido resulta fundamental a la
hora de poder realizar una gestión de inventarios de manera eficiente.
PROCESO DE ALMACENAJE
Una de las principales problemáticas en la cadena de suministro suele ser el
proceso de almacenaje; ya que es en este en el que pueden ocurrir accidentes
inesperados y que sólo son previsibles si se cuentan con las herramientas
pertinentes que brinden información en tiempo real para la toma de decisiones.
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Ya sea que se cuente con un almacén interno o bien se use la terciarización de este
servicio, el proceso de almacenaje se clasifica en 5 etapas o momentos principales:
• Recepción de productos
A la llegada de la mercancía al almacén es prioritario establecer con claridad la
cantidad, calidad y medidas de seguridad de la misma. Además de registrar la
entrada en los sistemas digitales de la empresa de almacenaje, es ideal considerar
las siguientes condiciones durante la recepción:
1. Validar el embarque
2. Refrendar el estado de la orden de compra
3. Verificar acuerdos de devolución
4. Corroborar procedimiento para devoluciones
5. Informar el recibo al cliente.
• Almacenamiento
Esta parte del proceso de almacenaje asigna el tipo de embalaje, etiquetado y
condiciones de almacenamiento requeridas para cada mercancía. Una vez
revisado lo anterior, se asigna la ubicación de la mercancía tomando en cuenta el
número de pasillo, nivel y fondo de rack.
• Conservación y mantenimiento
Como ya se mencionaba, el almacenaje ofrece oportunidades más allá del cuidado
y conservación de la mercancía.
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• Administración de inventarios
Como lo habíamos mencionado anteriormente, la administración de inventarios se
maneja en línea y presencial.
• Transporte y Distribución
Aunque es el último paso en la cadena de suministro, la distribución y tipo de
transporte, así como las características del embalaje para la mercancía son
definidas por el equipo de Ferre pisos atendiendo a las necesidades de nuestros
clientes.
PROCESO DE PEDIDOS.
El proceso de pedidos incluye las actividades de generar el pedido, transmitirlo,
procesarlo, prepararlo, comprobar la disponibilidad de stock, producción (en caso
de una empresa de fabricación), facturación y entrega. Con el proceso de pedidos
a clientes, hasta el cumplimiento del pedido, se integran los planes de demanda,
fabricación, transporte y distribución, con vistas a satisfacer los requerimientos del
cliente, procurar el equilibrio entre la demanda y oferta dentro de la compañía y, a
la vez, reducir los costes totales de compra, transporte y distribución.
Para controlar y monitorizar el proceso o ciclo de los pedidos, el indicador de
cumplimiento de los pedidos debe completarse con otros que se puedan establecer
para la gestión del ciclo de los pedidos:
• Indicadores de gestión o forma de administrar ese proceso.
• Indicadores de evaluación, que verifiquen el rendimiento del proceso.
• Indicadores de eficiencia que muestren si se ha cumplido utilizando los
mínimos recursos posibles.
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• Indicadores de eficacia, que evalúen la capacidad o acierto en el
cumplimiento del proceso, en nuestro caso, por ejemplo, el grado de
satisfacción del cliente.
PROCESO DE LA ENTREGA DEL PEDIDO.
Una vez gestionada la compra, el proceso de entrega de pedidos inicia con la
organización de la mercancía por lotes de distribución. En este punto se seleccionan
los transportes logísticos adecuados para trasladar los productos de acuerdo a sus
características. Por ejemplo, las mercancías que deben cumplir con una cadena de
frio tienen que ser transportadas por un vehículo para ello.
Una vez cargados los pedidos en sus respectivas unidades de transporte, se
procede con el despacho de los vehículos hacia sus rutas de distribución. Hay que
destacar que el proceso de distribución es crucial para realizar entregas puntuales.
Por lo tanto, las rutas logísticas implementadas deben ser planificadas con
anticipación, en función de las ubicaciones de los distintos puntos de entrega en
cada zona.
Una vez el transportista está en el destino, procede a realizar la entrega puerta a
puerta. El cliente recibe el producto, verifica que todo está en orden y llena un
comprobante físico o digital que avale su correcta recepción.
Finalmente, la empresa realiza una auditoria de entrega de pedidos, en donde se
identifican las entregas fallidas o tardías, y se toman las medidas necesarias de
acuerdo a cada caso para evitar que se repitan estos problemas a futuro en el
transporte de productos.
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PROCESO DE LA FACTURACION
En un ciclo de transportación típico, se genera una factura después de concluido el
proceso contractual y de venta. El proceso de facturación tradicional siempre ha
formado parte de un conjunto más amplio de procesos de negocio en el comercio
que incluyen la colocación y aceptación de una orden, el procesamiento de la orden,
la entrega de la mercancía y el pago final. Este es un proceso de compra a pago
desde la perspectiva del comprador, y uno de pedido a cobro desde la perspectiva
del vendedor. Juntos reciben el nombre de proceso comercial.
Por consiguiente, desde un punto de vista del proceso de negocio, una factura
nunca es un documento aislado, sino que siempre es el resultado y esté ligado con
otras actividades. Los aspectos de pago de una factura generalmente involucran la
generación de un pago por parte del receptor de la factura en respuesta a los
detalles de pago que aparecen en la misma. Debido a que una factura es en parte
una solicitud de pago, existen claras sinergias entre los sistemas de pago y el
proceso de facturación.
La factura no es un documento bancario. Los enlaces del proceso de facturación y
los bancos pueden proporcionar servicios adicionales como el procesamiento, la
distribución de la factura y el financiamiento de la cadena de suministro.
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
El propósito de las instrucciones de trabajo es proveer información sobre las
prácticas constructivas para construir un piso de concreto sobre el terreno, de tal
forma que resulte duradero y de excelente calidad.
Debemos asumir que el constructor de un piso de cerámica debe conocer los
fundamentos básicos: cómo se hace y su comportamiento. Es decir, debe conocer
sobre: agregados, los procesos de endurecimiento del concreto, curado, efecto de
la temperatura, uso de aditivos, etc.
Tener en cuenta las medidas de las losetas cerámicas según tu espacio. Estos son
algunos formatos que puedes encontrar:
• Pisos: desde el formato convencional 30 x 30 cm hasta formatos más
grandes de 55 x 55 cm recomendables para espacios más amplios.
• Muros: formatos desde 20 x 20 cm hasta 35 x 60 cm.
Si quieres dar originalidad a tus espacios, utiliza diferentes formatos y colores de
pisos cerámicos en una misma superficie o combina piso con muro, aplica cenefas
decorativas para realzar el contraste.
Cómo medir el piso para colocar cerámica es muy importante para después poder
trazar el punto de partida. A continuación, te decimos como hacerlo:
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En un plano, traza el punto de partida de la instalación (cuadra a partir del centro y
empieza el patrón a lo largo de una orilla). Según la posición de las losetas, planifica
los cortes en las zonas menos visibles, detrás de las puertas o muebles.
Si hay cortes que midan menos de la mitad de la medida normal, balancea el área
de la siguiente manera:
Para la instalación de piso cerámico es importante que la superficie sea uniforme.
Identifica su nivel de variación para evitar orillas levantadas en el mosaico, azulejo
o piso.
• Poca variación. Nivela la superficie con el mismo adhesivo que utilices para
instalar el piso cerámico.
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• Variación considerable. Rellena con mortero la zona desnivelada o pica la
superficie si se trata de un sobre nivel.
Para colocar el piso cerámico se requiere una superficie plana, lisa, seca y libre de
cera, residuos de jabón o grasa. Las zonas dañadas o irregulares deben ser
reparadas y niveladas.
Sigue estas recomendaciones para elegir el relleno que brinde a tu piso o muro
cerámico el acabado ideal:
• El junteador es el ideal para colocar en muros debido a que no contiene
arena, hace que sea más ligero y estético.
• La boquilla es más resistente por su composición de arena, este adhesivo es
el adecuado para instalar piso cerámico.
Revisa en la caja del piso cerámico qué medida de boquilla o junteador se
recomienda colocar, para poder elegir la medida correcta de los separadores.
Al calcular la cantidad de material necesario, considera los metros cuadrados que
ocuparás para instalar el zoclo y redondéala al siguiente metro cuadrado. Además,
agrega un 5% por el desperdicio de los cortes. Conserva un metro cuadrado de
cada modelo para futuras reposiciones.
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CONCLUSIÓN
Hoy en día, hablar de restauraciones estéticas implica hablar de cerámica sin metal.
Han sido tan importantes y revolucionarios los cambios y aportaciones en este
campo en los últimos años que en la actualidad existen multitud de sistemas
cerámicos. Todos ellos buscan el equilibrio entre los factores estéticos, biológicos,
mecánicos y funcionales. Sin embargo, existen diferencias considerables entre
ellos. Por lo tanto, para seleccionar la cerámica más adecuada en cada caso, es
necesario conocer las principales características de estos materiales y de sus
técnicas de confección.
Las múltiples fases de calidad por las que se pasan en este proceso es una extensa
receta que sin lugar a duda el cliente agradecerá cuando vea colocado el producto
final.
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