2.

Una de las etapas críticas en la fabricación industrial de yogurt, es la etapa de

enfriamiento, en la cual se busca detener o minimizar el proceso de acidificación.
Durante el proceso de enfriamiento, el yogurt es enfriado hasta 4 0C con el objetivo de
detener la actividad bacteriana, usando un intercambiador de calor de placas que utiliza
una solución de Agua glicolada al 5% en peso como fluido de enfriamiento. Usted como
ingeniero encargado debe calcular el flujo requerido de Agua glicolada de enfriamiento
y el número de placas admisibles para cumplir con el requerimiento térmico, a partir de
los conocimientos adquiridos en relación a la naturaleza de los intercambiadores de
placas. El cálculo de estos parámetros resulta útil para conocer por ejemplo, la potencia
efectiva de la bomba de recirculación requerida para este propósito y la eficiencia del
proceso de transferencia de calor. Por lo general el enfriamiento del yogurt se lleva a
cabo en intercambiadores de calor de placas, ya que estos equipos ofrecen excelente
desempeño en operaciones de intercambio de calor líquido-líquido. Suponga que usted
es el ingeniero encargado en una planta de lácteos que necesita enfriar el yogurt usando
un intercambiador de placas, el director del departamento de ingeniería de procesos
sugiere que el intercambio de calor entre los fluidos depende del coeficiente de
convección de cada uno de los fluidos, de la conductividad térmica entre las placas. El
diagrama del proceso se muestra en la Figura 1. En el proceso el yogurt es
homogenizado, fluyendo hacia el intercambiador de calor de placas E-0101, mientras
que el líquido de enfriamiento es bombeado a través del intercambiador. El sistema
bajo estudio en esta práctica es el intercambiador E-0101. Su objetivo como ingeniero

Virtual Plant Agroindustrial

es determinar los requerimientos necesarios para enfriar una corriente de yogurt de un
proceso de pasteurización, con el objetivo de determinar el flujo requerido del fluido de
enfriamiento y los parámetros importantes de transferencia de calor. Durante la práctica,
serán suministradas todas las herramientas necesarias para la resolución del problema,
junto con la interacción en nuestro complejo industrial.

Esperamos que disfrute VirtualPlant Complejo Industrial.

Virtual Plant Agroindustrial

 Figura 1. Descripción del proceso de enfriamiento de yogurt

Virtual Plant Agroindustrial

3.

▪ El estudiante debe estar en capacidad de usar las ecuaciones fundamentales de

transferencia de calor para el cálculo de coeficientes de convección y cálculo del
coeficiente global de transferencia de calor.
▪ Al finalizar esta práctica, el estudiante debe estar en capacidad de entender a
partir de los aspectos fundamentales de transferencia de calor; el funcionamiento
y operación de intercambiadores de placas.
▪ El estudiante podrá diseñar cualquier tipo de intercambiador de placas, a partir
de la aplicación de principios de transferencia de calor para estos sistemas,
mediante el uso de las ecuaciones de diseño y principios de convección forzada.
▪ El estudiante podrá proponer cual es la mejor estrategia para requerimientos
térmicos de estos sistemas, al final el conocimiento acerca de la naturaleza de
estos dispositivos le permitirá al estudiante poder usar las ecuaciones básicas de
diseño a partir de los principios de flujo convectivo y flujo difusivo.

Virtual Plant Agroindustrial

4.

Los intercambiadores de calor de placa, son sistemas de transferencia de calor

compactos, donde los fluidos circulan a través de placas colocadas perpendicularmente
al movimiento del fluido. Al mismo tiempo los fluidos escurren entre las placas,
intercambiando calor entre ellos, en virtud de una diferencia media de temperatura y de
parámetros, determinados por la separación entre las placas y los coeficientes de
convección. Un modelo de lo que ocurre en el interior del intercambiador es
esquematizado en la Figura 2, en donde el calor se transfiere mediante dos mecanismos
de intercambio de calor, conducción en las placas y convección a través de los canales,
donde el fluido caliente intercambia calor con el fluido frio. La convección es definida
como la transferencia de calor en virtud del movimiento de un fluido, mientras que la
conducción se define como la transferencia de calor atribuida a la conductividad
térmica. Un ejemplo clásico de convección es cuando usted corre durante un tiempo
determinado y en virtud de la diferencia de temperatura con el ambiente, su cuerpo
empieza a producir sudor, esto ocurre básicamente porque el aire que esta
probablemente más caliente que su temperatura corporal, produce un efecto convectivo
en su piel, generando transferencia de calor con el entorno.

Figura 2. Esquema de flujo y transferencia de calor del yogurt con un fluido de enfriamiento.

Virtual Plant Agroindustrial

En el diagrama de la Figura 2, el fluido caliente circula por la parte superior de las
placas y se escurre a través de ellas, de la misma forma el fluido frio circula a través de
la parte inferior de las placas y fluye por las placas. Un video demostrativo del proceso
de transferencia de calor y del patrón de flujo en intercambiadores de placa, puede ser
encontrado en [Link]

Para conocer y familiarizarnos más de cerca con estos equipos, a continuación vamos a
definir mejor estos sistemas a partir de esquemas y diagramas. El patrón de flujo,
mostrado en la Figura 3b muestra el recorrido de los fluidos dentro de los canales del
intercambiador2. Estas unidades de proceso son fundamentalmente dispositivos de
transferencia de calor, a partir del contacto indirecto del fluido caliente, esquematizado
en la Figura 3b (línea roja) con el fluido frío (línea azul) mediante placas corrugadas. En
la Figura 3b se muestra un modelo práctico en 3D de este intercambiador.

(a) (b)
Figura 3. (a) Intercambiador de calor de Placas (Alfa Laval Heat exchanger) , (b) Patrón de flujo para
intercambiadores de calor de placas 3

Estos intercambiadores de calor, se componen de una serie de placas metálicas

organizadas en serie y usualmente de materiales conductores con finas corrugaciones en
su diseño, generando turbulencia axial y vertical simultáneamente 4 que como veremos
más adelante puede ser descrita por algunos parámetros adimensionales útiles en el
cálculo de los coeficientes locales de transferencia de calor. Como muestra la Figura 3b,
el patrón de flujo maximiza el contacto entre los fluidos a través de las placas 5. Otro
aspecto importante por el cual estos intercambiadores son preferidos es por el hecho de
que esta configuración elimina la posibilidad de puntos calientes durante el contacto y

Virtual Plant Agroindustrial

remolinos6, con lo cual los canales permanecen limpios, requiriendo un menor
mantenimiento.
4.1. Diseño y dimensionamiento
Suponga el sistema mostrado en la Figura 4, como una idealización de las placas
en el intercambiador de placas, donde se muestra el flujo de los fluidos entre las
placas y las respectivas variables de entrada y salida para el cálculo térmico.

Figura 4. Configuración de las placas del intercambiador E-0101.

En este diagrama se muestran las siguientes variables de proceso:
• my y mg son los flujos másicos de yogurt y de solución de Agua
glicolada, expresada en Kg/s
• Cpy y Cpg son las capacidades caloríficas del yogurt, expresada en
J/Kg0K
• Tye y Tys son las temperaturas de entrada y salida del yogurt en 0K
• Tge y Tgs son las temperaturas de entrada y salida del Agua glicolada de
enfriamiento en 0K.

Tip 1: Organice las propiedades en un diagrama de flujo,

para facilitar los cálculos de transferencia de calor y enumere
cada una de las variables y las propiedades para cada
corriente.

En este proceso, no consideraremos cambios de fase, así el calor transferido

solamente es calor sensible, es decir la energía requerida para enfriar un fluido a
partir de la energía que cede. El calor transferido por el yogurt en la etapa de
enfriamiento es dado por la ecuación (1).

Virtual Plant Agroindustrial

 Q = m y CPy (Tye − Tys ) (1)

En esta ecuación el análisis dimensional muestra que Q tiene unidades de J/s

La carga calórica para este sistema es equivalente al calor obtenido por el fluido
de enfriamiento expresado por la ecuación (2)

Q = mg CPg (Tgs − Tge ) (2)

La ecuación 2 permite calcular algún parámetro de entrada o salida para la
corriente de Agua glicolada en función del calor transferido.
Por otra parte muchos de estos sistemas usados en la industria, son escogidos a
partir de parámetros de diseño como el área superficial y el coeficiente global de
transferencia de calor, han sido reportados coeficientes globales de transferencia
de calor para yogurt de 850 W/m2 0K. La ecuación fundamental de transferencia
de calor define la carga calórica como una función del área de transferencia de
calor, del coeficiente global de transferencia de calor y de la diferencia de
temperatura de acuerdo a la ecuación (3)

Q = UA(Tml ) (3)
Donde:
• U es el coeficiente global de transferencia de calor en J/s*m2*0K
• A es el área de transferencia de calor en m2
• ΔTml es la media logarítmica de la temperatura en 0K
La media logarítmica de temperatura es una función que depende de las
temperaturas de entrada y salida del fluido y es dada por la ecuación (4)

T1 − T2  T1 = Tgs − Tye 

Tml = Tml donde   (4)
 T1  
 2T = Tys − T ge 
ln  
 T2 

Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, hay que tener en
cuenta la contribución del fluido caliente, la contribución del fluido frio y el
efecto de conducción de calor de la placa axialmente7, así podemos expresar el
coeficiente global de transferencia de calor conforme la ecuación (5)

Virtual Plant Agroindustrial

 .
1 1 1 w
= + + + Ri (5)
U hy hg K p

Donde:
• hy es el coeficiente convectivo del yogurt, expresado en J/s*m2*0K.
• hG es el coeficiente convectivo de la solución de Agua glicolada,
expresado en J/s*m2*0K.
• U es el coeficiente global de transferencia de calor expresado en
J/s*m2*0K.
• w/K representa el término de conducción de calor de la placa en
J/s*m2*0K.
• w es el ancho de la placa expresada en m
• Kp es la conductividad térmica.
La sumatoria de R, típicamente representa el factor de ensuciamiento (fouling)
de los fluidos de intercambio de calor; los cuales son valores experimentales
obtenidos en fábrica y reportados en la literatura para algunos fluidos. En esta
práctica no se tienen en cuenta factores de ensuciamiento para este tipo de
sistemas.
Los términos convectivos hy y hg deben calcularse a partir del cálculo de
números adimensionales que están expresados en función de las propiedades de
transporte (μ, ρ ,Cp).
Los dos parámetros adimensionales más importantes que describen la
convección en términos de sus magnitudes, son el número de Reynolds y el
número de Prandtl8. El número de Prandtl lo podemos definir como la razón
existente entre la velocidad de difusión de transferencia de calor de un cuerpo,
asociada al movimiento y la difusividad térmica del fluido [7].

uCp
Pr = (6)
K

Donde
• u es la viscosidad del fluido en Kg/ms

Virtual Plant Agroindustrial

 • Cp es la capacidad calorífica del fluido en J/Kg0K
• K es la conductividad térmica en W/m0k
El número de Reynolds es otro número adimensional que representa el flujo
viscoso en transporte de fluidos y transferencia de calor. Se determina a partir de
la ecuación (7)
.
4m
Re = (7)
 Dh 

Donde
• μ es la viscosidad de los fluidos en Kg/m*s
• Cp es la capacidad calorífica de los fluidos en J*Kg/0K
• K es la conductividad térmica de los fluidos en W/m*0K
• m es el flujo másico de los fluidos en Kg/s
• Dh es el diámetro hidráulico de flujo

Tip 2: Recuerde que estos números adimensionales deben

calcularse para el yogurt y para el agua glicolada de manera
independiente, usando las propiedades de cada uno de los
fluidos.

Estos parámetros son obtenidos a partir de las propiedades de transporte para los
dos fluidos y del diámetro de flujo equivalente. Para los sistemas de
intercambiadores de placas, el diámetro hidráulico está expresado como una
función de la separación entre las placas y el ancho de cada placa, dado por la
ecuación (8)
4( wb)
DH = (8)
(2w + 2b)

En esta ecuación d es la separación entre las placas y w es el ancho de la placa,

expresados en metros.

Virtual Plant Agroindustrial

 Los coeficientes de transferencia de calor para intercambiadores de calor se
calculan a partir de la correlación de Colburn9 (Ecuación 9).

hDH 1
 0.7  Pr  160 
= 0.023Re Pr 3
0.8
  (9)
K  Re  10000 

Esta ecuación permite obtener los coeficientes de convección en función de los

números adimensionales Re y Pr, resultando útil para la gran mayoría de fluidos
debido a su amplio rango para los valores que pueden asumir el número de
Reynolds y el número de Prandtl. Obteniendo estas expresiones para el yogurt y
el Agua glicolada de enfriamiento obtenemos las ecuaciones (10) y (11)
respectivamente
0.8
 
. 1
. K y  4 my    y CPy 3
hy = 0.023   (10)
Dy   DH  y 
 Ky 
 
0.8
 
. 1
. K g  4 mg    g CPg 3
hg = 0.023   (11)
DH   DH  g 
 Kg 
 

Tip 3: Los coeficientes de convección se calculan para el

yogurt y para el agua glicolada, La única variable en común
para estas dos ecuaciones es el diámetro hidráulico

Finalmente el área disponible para enfriar el yogurt, puede calcularse a partir de

la expresión (12)
.
Q
A= (12)
U (TML )

Con lo que es posible determinar el número de placas necesarias para cumplir

con el requerimiento térmico requerido, a partir de las dimensiones de la placa y

Virtual Plant Agroindustrial

 de los demás parámetros de la ecuación de transferencia de calor. El número de
placas se calcula con la ecuación (13).
.
A
NP = (13)
APlaca

Donde Np es el número total de placas, A es el área total de transferencia de

calor y Aplaca es el área para cada placa. Otras correlaciones para
intercambiadores de placas han sido usadas en la literatura para el cálculo del
número de Nusselt, dependientes de parámetros más específicos como la forma
y el tamaño de las corrugaciones. Estas ecuaciones empíricas recientes,
dependen más de parámetros geométricos y de forma de las placas.
A Partir de este algoritmo el estudiante podrá analizar un intercambiador de
placas en casos prácticos de la industrial.

Tip 4: Recuerde que estas herramientas le servirán en el

desarrollo de su profesión y aprendizaje. Interactúe con la
Plataforma de VirtualPlant, la cual le permitirá tener una
visión muy cercana con lo que encontrara en la industria.

5. SUPOSICIONES Y RESTRICCIONES
● Asuma estado estable
● Las unidades usadas deben estar en sistema internacional, en el caso que se
requiera, realice las transformaciones necesarias con los factores de conversión
adecuados.
● No considere efectos de borde, es decir desprecie la transferencia de calor en el
sentido axial.
● No tenga en cuenta perdida con los alrededores.
● Considere que no existe cambio de fase en los fluidos
● Considere los fluidos están en flujo contracorriente.

Virtual Plant Agroindustrial

 ● Asuma que las propiedades de los fluidos se mantienen constantes , solo serán
usadas las propiedades suministradas en la Tabla 2.

6. PROCEDIMIENTO

6.1. ACTIVACIÓN
A continuación se presenta una imagen asociada a la configuración del sistema
para entender la manera de dar inicio a la práctica. Siempre que se aborda el
desarrollo de un laboratorio es importante conocer y tener en cuenta el estado de
los diferentes equipos y accesorios a fin de no generar errores.

Figura 5. Pantalla de inicio de la simulación en VirtualPlant.

6.2. INTERACCIÓN CON VARIABLES

En la Plataforma de VirtualPlant, el usuario variará el flujo másico de yogurt y el
número de placas del intercambiador, con el fin de evaluar el flujo volumétrico
de solución de Agua glicolada al 5%. Cada estudiante debe escoger una
condición y determinar los parámetros mostrados en la tabla 1.
El usuario variará el caudal del yogurt a través de la válvula de diafragma y el
número de placas térmicas que utilizara, haciendo un registro de los datos
generados para el caudal de fluido de servicio (agua) requerido.
Al final de la simulación en VirtualPlant el grupo generara una tabla con los
resultados obtenidos en la plataforma.

Virtual Plant Agroindustrial

 Tabla 1. Tabla de datos de entrada, datos obtenidos en VirtualPlant y datos calculados
por los estudiantes en el desarrollo de la práctica.
Entrada Vplant Salida Vplant
Condición
myogurt Nplacas mAgua glicolada(Kg/s)
1

Analice por qué ocurren cambios en los parámetros calculados para ambas
condiciones y cuál de las variables de entrada es más significativos sobre el flujo
de Agua glicolada. Los parámetros de diseño y operación se listan en la Tabla 2.
Tabla 2. Parámetros de operación y diseño de la práctica.
Propiedades del Yogurt
Variable Unidad Valor Símbolo
Flujo másico de yogurt Kg/h 3500 my
0
Temperatura de entrada del yogurt K 267,15 Tye
0
Temperatura de salida del yogurt K 303,15 Tys
Capacidad calorífica del yogurt J*Kg/0K 3900 Cpy
Densidad de yogurt Kg/m 3
998 ρy
viscosidad del yogurt Kg/m*s 0,01 μy
Conductividad térmica del yogurt W/m*0K 0,4 Ky
Propiedades del Fluido de enfriamiento
Composición en Peso del Agua glicolada Adimensional 15 XG
0
Conductividad térmica de Agua glicolada al 5% KJ*Kg/ K 0,533 Cpg
Capacidad calorífica de Agua glicolada al 5% J*Kg/0K 3900 Kg
Viscosidad de Agua glicolada al 5% Kg/m*s 0,0015 μg
Densidad de Agua glicolada al 5% Kg/m 3
1100 ρg
Variables de diseño
Flujo másico de yogurt Kg/h 3500 my
0
Temperatura de entrada del yogurt K 267,15 Tye
0
Temperatura de salida del yogurt K 303,15 Tys
Número de placas --- --- Np
0
Temperatura de entrada de Agua glicolada K 267,15 Tge
Dimensiones de Placa
Ancho m 0,844 W
Distancia entre placas m 0,00275 b
Espesor de la Placa m 0,0006 x
^2
Área lateral de cada placa m 0,75 A
0
Conductividad del Material W/m* K 346 Kp
Largo de la Placa m 0,889 L

Virtual Plant Agroindustrial

 6.3. Variables de entrada
● Propiedades de transporte de los fluidos (Cp, u, k, ρ)
● Dimensiones de las placas
● Número de placas
● Flujo másico de yogurt y condiciones de entrada y salida.
● Temperatura de entrada de la solución de Agua glicolada al 5%

6.4. Variables de salida

● Carga calórica del Proceso
● Flujo másico de la solución de Agua glicolada al 5%
● Parámetros adimensionales de flujo viscoso y flujo convectivo (Re, Pr,
Nu) de los fluidos
● Coeficientes de convección para los dos fluidos.
● Coeficiente global de transferencia de calor.
● Área de transferencia de calor necesaria para el requerimiento térmico.
● Número de Placas necesarias para el requerimiento térmico.
● Caudal de Agua glicolada al 5%, utilizado en el proceso de transferencia
de calor.

7.

● HM-0101 Tanque homogeneizador.

● E-0101 Intercambiador de calor de placas.
● P-107 Bomba de leche.
● FC Controlador de flujo de agua de enfriamiento.

Virtual Plant Agroindustrial

Virtual Plant Agroindustrial
8.

Propiedades de transporte : [Cpi , i , K i , i ]

Calcular Coeficientes de convección
m yogurt , N PINICIAL ,TH ENTRADA ,THSALIDA → Entrada 0.8
 
. 1
Determinar D H y Calcular Números adimensionales . K y  4 my    y CPy 3
hy = 0.023  
Dh   DH  y 
.

DH =
4 wd
, Re =
4m
, Pr =
uCp
   Ky 
(2 w + 2d )  Dh  K
0.8
 
. 1
. K g  4 mg    g CPg 3
hg = 0.023  
Calcular Q Dh   DH  g 
 Kg 
 
Q = m y CPy (Tye − Tys )
Calcular TCSalida Calcular el coeficiente global de transferencia de calor
Kg .
valor inicial para m glicol de 5000 1 1 1 x
h = + + Placa + Ri
Q U hC hyogurt K Placa
Tg s =Tge +
m g Cp g

.
Calcular area de transferencia de calor
Calcular los cambios en la temperatura del intercambiador
Q
 T1 = Tgs − Tye  A=
  U ( TML ) * f c
 T2 = Ty s − Tge  Recalcular Numero de placas
Calcular TML
A
T1 − T2 N Pc =
TML = APlaca
 T 
ln  1  Si  N Pc  N P inicial → Fin
 T2 

Virtual Plant Agroindustrial