INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II
SEMANA 11 Y 12
GESTIÓN DE STOCK
Los stocks o Existencia
Generalidades
Una característica común a todas las mercancías es la necesidad de mantenerlas
en continuo movimiento. Es decir, en el proceso productivo, una vez que la
materia prima es extraída del medio natural, debe ser transformada e incorporada
al proceso de fabricación de un producto final listo para la venta. Si no se
cumpliera el requisito del continuo tránsito, la cadena logística perdería su sentido.
Llamamos stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales y
artículos que se almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso
productivo como los destinados a la venta. [ CITATION McG \l 2058 ]
El stock se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que
se recibe es mayor que el volumen de los mismos que se distribuye. El stock se
agota cuando la distribución es mayor que la recepción de materiales. [CITATION
htt \l 2058 ]
Aprovisionamiento de stock
Llamamos periodo de reaprovisionamiento al plazo de tiempo que transcurre entre
dos entregas de nuestro proveedor.[ CITATION McG \l 2058 ]
La gestión del aprovisionamiento se refiere al conjunto de actividades que realiza
la empresa para abastecerse de los materiales y/o servicios necesarios para
realizar las actividades de fabricación y comercialización de sus bienes y/o
servicios. Por ello, comprende, la planificación, la gestión de compras y el
almacenaje y distribución interna de los bienes.
Las actividades de programación y de planificación del aprovisionamiento están
directamente influenciadas por el tipo de compras y suministros que realice la
empresa. En concreto estarán condicionadas por el nivel de servicio definido, la
política establecida en la empresa para con los inventarios, el origen de los bienes
y/o servicios comprados, así como su destino y los medios de transporte
disponibles para el movimiento de los bienes [CITATION Ast \l 2058 ]
Clasificación del stock según su finalidad
Tipo según
Descripción Ejemplo
finalidad
Existencias para cubrir la Si una tienda vende 10 cartones de
demanda mientras llega leche al día y el lechero pasa cada
el próximo pedido. tres días, necesitará 30 cartones
Stock de ciclo hasta la llegada del siguiente
pedido.
Existencias disponibles Las fábricas de turrón necesitan
Stock para aumentos más existencias cuando se
estacional esperados de la aproxima la campaña de Navidad.
demanda.
Existencias pendientes Una empresa tiene tres cajas de
de ser entrega das (o conservas paletizadas para
Stock de terminadas de fabricar) y entregarlas al cliente.
tránsito en el trayecto de destino.
Nivel adecuado de En las fiestas de carnaval, una
existencias almacenadas tienda de disfraces debe contar con
para atender la posible un aumento de mercancía en el
demanda, pero sin almacén para satisfacer la
Stock óptimo generar un exceso inútil. demanda, pero sin exceso para no
generar stock muerto después de la
temporada.
Existencias previstas Una librería está pendiente de
para hacer frente a un recibir el pedido de cuadernos en
Stock de incremento puntual de la septiembre y el proveedor se
seguridad demanda o a un retraso retrasa. Si tiene cuadernos ex tras,
en la entrega del pedido. podrá compensar el retraso y
atender la demanda en ese lapso
de tiempo.
Stock de Existencias expuestas al La ropa expuesta en un escaparate.
presentación público en el comercio.
Se compran existencias Una empresa compra aceite en
ante un futuro cantidad después de saber que el
incremento de los próximo año habrá poca cosecha
Stock de precios o ante la de aceituna.
especulación dificultad de su
suministro.
Stock que se acumula Se lanza una campaña de
Stock de
ante un incremento publicidad que dará lugar a un
anticipación
previsto de las ventas. aumento de las ventas del 1 %.
Existencias usadas que
se pueden volver a
Stock de utilizar en su totalidad o Envases de vidrio de una industria
recuperación al menos en parte. embotelladora.
Existencias que no Una tienda posee artículos
pueden ser reutiliza das obsoletos de hace dos temporadas
ni vendidas por un y no hay demanda real para adquirir
Stock muerto cambio en la de manda el producto.
o en las necesidades del
cliente.
Cantidad máxima de Un almacén donde solo hay
existencias que es espacio para 20 cajas en las
posible almacenar. estanterías y 10 más apiladas en el
Stock máximo suelo. No se podrá pedir más
mercancía hasta que se libere ese
espacio.
[ CITATION McG \l 2058 ]
Ilustración : Representación gráfica de los tipos de stocks.
Gestión de existencias
Variables que afectan en la gestión del stock
1. La demanda
Toda gestión de stocks está fundamentada en un conocimiento lo más real posible
de la demanda. Se necesita hacer previsiones de las ventas que se va a realizar y,
en función de cómo sean esas ventas, se tendrá una gestión de stock u otra. No
es lo mismo gestionar el stock para cubrir una demanda que se mantiene
constante a lo largo del año que para cubrir una demanda estacional, donde todas
las ventas se concentran en ciertas épocas del año.
La demanda, a su vez, depende de múltiples factores, entre ellos el precio (hay
menor demanda cuanto más caro es el producto), la competencia, el marketing
(habrá más demanda cuanto más se promocione el producto) o la situación
económica de los consumidores.
A la hora de gestionar los stocks, para evitar que quede demanda insatisfecha se
debe hacer preguntas del tipo: ¿la demanda es creciente o decreciente?, ¿existe
estacionalidad?, o ¿qué stock de seguridad debemos tener? Uno de los métodos
consiste en prever cómo se comportará la demanda este año considerando que lo
hará igual que el año anterior.[ CITATION htt1 \l 2058 ]
2. Nivel de servicio
La gestión de stock influye en el servicio al cliente. Si, a causa de una rotura de
stock, parte de la demanda queda insatisfecha, es probable que esos
consumidores busquen ese mismo producto en la competencia. Al hablar de nivel
de servicio nos referimos a la satisfacción que proporciona la empresa a sus
clientes. Tener un buen nivel de servicio significa que los clientes encuentran el
artículo que buscan en el momento en que lo buscan. Dicho indicador se expresa
en porcentaje, según la fórmula:[ CITATION htt1 \l 2058 ]
Ventas
Nivel de servicio (%)= x 100
Demanda
Esto también se puede formular en sentido negativo, es decir, calcular la rotura de
stock:
Pedidos no satisfechos
Rotura( %)= x 100
Pedidostotales
3. Los costes
Tener gran cantidad de producto en el almacén, si bien aseguraría un buen nivel
de servicio, lleva asociados unos costes. Para que la gestión de stock sea la
adecuada, estos costes deben ser óptimos, de tal manera que garanticen la
máxima rentabilidad. Los costes asociados a la gestión de stocks son varios.
Para minimizar la función de los costes (reducir los costes al mínimo) es necesario
conocer bien su composición: gastos derivados de la acumulación de stocks.
Éstos se componen de tres partidas principales:
a. Costes de adquisición. Primero hay que comprar el stock y pagar su precio.
Estos costes son fáciles de calcular, pues basta con multiplicar el precio de
cada producto por el número de artículos adquiridos.
b. Costes de emisión de pedidos. Poner los productos adquiridos en el
almacén supone gastos de transporte, papeleo..., que hay que tener en
cuenta.
Para calcular el coste de emisión de pedidos (CP), se necesita saber en primer
lugar el número de pedidos que se va a realizar, por ejemplo, durante un año. Si
se llama V a las ventas anuales de un artículo por parte de nuestros clientes, y Q a
la cantidad de ese artículo que se va a solicitar en cada pedido a nuestro
proveedor en ese año, el número de artículos que se va a pedir en cada emisión
de pedido sería V /Q.
V
CP=Cp
Q
c. Costes de almacenaje. Es el coste de mantener las existencias en el
almacén y todos los gastos derivados de la gestión del mismo.
El coste de almacenaje (CA) se suele medir por unidades físicas de artículos, de
forma que, para hallar el coste de almacenaje total, se multiplica el coste de
mantener cada unidad (Ca) por el stock medio (Q/2). Q es la cantidad que se pide
en cada pedido. En fórmula:
Q
CA =Ca
2
A esto habría que sumar el coste de almacenar el stock de seguridad. Este
coste se calcula multiplicando el coste unitario por el stock de seguridad.
Teniendo en cuenta esto, el coste de almacenamiento quedaría así:
Q
CA =Ca( +SS )
2
Donde:
A
SS= √ L
P
A: consumo anual del artículo
P: períodos por año
No obstante, el coste de almacenaje engloba numerosos gastos que es importante
conocer:
Costes relacionados con el local. Dentro de éstos, se pueden considerar
por separado o conjuntamente el coste del suelo y el edificio, y el de las
instalaciones.
La maquinaria y elementos de manipulación.
La mano de obra.
El mantenimiento.
Administración en general y de la logística en particular.
Seguros e impuestos
Costes generales
Costes por tenencia de stocks.
Otros gastos.[ CITATION htt1 \l 2058 ]
Composición y tamaño del stock
Composición
La expresión stock o existencias se refiere a los artículos que almacena la
empresa, tanto a los necesarios para la fabricación como a los que se van a
vender. Así pues, bajo esta misma rúbrica se encuentran productos muy diversos:
Materias primas. Productos que sirven para la fabricación y que se
encuentran en el almacén a la espera de ser empleados en el proceso de
producción.
Productos semiterminados. En este apartado podemos considerar los
productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser
reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricación, o los
fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se
completa su fabricación.
Productos terminados o mercaderías. Se encuentran en los almacenes a
la espera de ser vendidos.
Bienes de equipo y recambios. Es la maquinaria y los equipos empleados
por la empresa para desarrollar su actividad, así como las piezas dedicadas
a la sustitución de las que se van deteriorando en las máquinas del proceso
productivo.
Materiales diversos. Sirven para mantener las máquinas a punto.
Productos defectuosos u obsoletos. Son los que han salido con algún
defecto de fabricación o se han quedado desfasados por permanecer
mucho tiempo sin venderse.
Envases y embalajes. Los envases son aquellos recipientes destinados a
la venta, esto es, que servirán para comercializar el producto que
contienen. Los embalajes sirven para proteger el producto envasado
durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte.
Residuos. En el proceso productivo se generan desechos o restos
sobrantes a los que o bien no se puede sacar ningún provecho (virutas), o
bien se pueden aprovechar de alguna manera (chatarra).[CITATION htt1 \l
2058 ]
Tamaño y representación del stock
Es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para satisfacer la
demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes) o la demanda
interna (de nuestro departamento de producción, por ejemplo, cuando requiere
materias primas u otros componentes para fabricación), pero siempre de forma
que su almacenamiento resulte rentable. Se trata, pues, de mantener un nivel de
stock adecuado. Llamamos nivel de stock a la cantidad de existencias de un
artículo almacenada en un momento dado.[ CITATION htt1 \l 2058 ]
En un mundo perfecto, donde el consumo y el plazo de entrega de existencias
fuesen constantes y conocidos, la gráfica que mostraría la evolución del stock
a lo largo del tiempo sería la que puedes observar.
Pero en el mundo
real suele haber retrasos en las entregas o incrementos imprevistos en la
demanda o consumos.
Es por ello que las empresas suelen contar con lo que se denomina stock de
seguridad.
Así pues, hay
que procurar mantener un nivel de stock óptimo; es decir, por una parte, tener
suficiente para evitar las roturas de stock y, por otra, evitar que haya un exceso
inútil del mismo.
Para conseguirlo, hay que formularse algunas preguntas:
¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?
¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
¿Cuántas unidades de cada artículo debemos mantener en stock?
Rotación del stock y periodo medio de maduración (PMM)
Rotación del stock
Se entiende por rotación de stock el número de veces que un artículo pasa por el
proceso de venderse, salir del almacén y ser cobrado, en un periodo de tiempo,
recuperar así la inversión realizada al adquirirlo.
Si un artículo rota tres veces en un mes, quiere decir que hemos recuperado tres
veces el dinero invertido en ese artículo y hemos obtenido un beneficio tres veces
mayor.[ CITATION htt1 \l 2058 ]
Periodo medio de maduración (PMM)
El periodo medio de maduración es el que transcurre desde que se hace la
inversión (en materias primas, productos semielaborados o artículos terminados)
hasta que éstos se venden y se cobran.
Este periodo comprende una serie de subperiodos, que varían en función del tipo
de empresa de que se trate; por ejemplo, según hablemos de una empresa
industrial o de servicios. En las empresas de fabricación se pueden considerar los
siguientes subperiodos: pago a proveedores, almacenaje de materias primas,
fabricación, almacenamiento de productos terminados, venta y cobro a nuestros
clientes.[ CITATION htt1 \l 2058 ]
Software de manejo de inventarios
Cantidad económica de pedidos – EOQ Economic Order Quantity
La Cantidad Económica de Pedido (EOQ) es un modelo de cantidad fija el cual
busca determinar mediante la igualdad cuantitativa de los costos de ordenar y los
costos de mantenimiento el menor costo total posible (este es un ejercicio de
optimización matemática).
El método EOQ como modelo matemático está en capacidad de determinar:
El momento en el cual se debe colocar un pedido o iniciar una corrida de
producción, este está generalmente dado en unidades en inventario (por lo
cual en el momento en que el inventario (físico y en tránsito) alcance un
número de unidades especifico «R» se debe de ordenar o correr la
producción).
La cantidad de unidades (Tamaño del pedido) que se pedirán «Q».
El Costo Anual por ordenar (el cual será igual al costo anual por mantener).
El costo Anual por mantener (el cual será igual al costo anual por ordenar).
El costo Anual total (TRC, Costo Total Relevante, el cual será la sumatoria
de los dos costos anteriores).
El número de órdenes o corridas que se deben colocar o iniciar
respectivamente al año (N).
El tiempo entre cada orden o corrida de producción (T).
El periodo de consumo en días.[ CITATION Bry19 \l 2058 ]
El modelo de cantidad fija EOQ parte de varios supuestos que a su vez identifican
sus desventajas como modelo certero, estos supuestos son:
Un solo ítem.
Demanda constante, exacta y conocida.
Los ítems se producen o se compran en lotes.
Cada orden u orden se recibe en un solo envío.
No se permiten inexistencias (quiebre de stock).
El costo fijo de emitir una orden o de alistamiento es constante y
determinístico.
El lead time (tiempo de carga) del proveedor es constante y determinístico.
No existen descuentos por volumen de pedido (para este caso existe un
modelo especial el cual se presenta más adelante).[ CITATION Bry19 \l
2058 ]
Las variables que considera el modelo EOQ son:
D = Demanda anual, dada en unidades por año.
S = Costo de ordenar o alistar, dado en unidades monetarias por unidad
C = Costo del ítem, dado en unidades monetarias por unidad
i = Tasa anual de mantenimiento, dada en unidades porcentuales
H = Costo anual de mantenimiento, dado en unidades monetarias por año.
Q = Tamaño del lote, en unidades
R = Punto de nueva orden o corrida, dada en unidades
N = Número de órdenes o corridas al año
T = Tiempo entre cada orden
TRC = Costo total anual o Costo total relevante
Las ecuaciones que maneja el EOQ son:
H=i∗C
D
Costo anual de pedir o alistar= ∗S
Q
Q
Costo anual de mantenimiento= ∗H
2
TRC = ( QD ∗S)+( Q2 ∗H )
En cuanto a la cantidad óptima lo ideal es descubrir el ¿Por qué? de su ecuación y
partiremos de explicar su origen gráfico teniendo en cuenta lo dicho anteriormente.
Gráficamente se puede deducir que el punto de pedido es el mismo punto en el
cual los costos de ordenar y mantener se encuentran (es decir son iguales), de
esta manera se despeja la formula del EOQ.
2∗D∗S
EOQ=
√ H
Además del EOQ se pueden calcular múltiples datos que son de vital importancia
para un posterior análisis y generar una mejor programación.
D
N=
EOQ
Días laborales al año
T=
N
D
R= ∗L
365
Donde L es igual al Lead Time del proveedor, o el tiempo empleado en el
alistamiento de las corridas de producción. «N» es igual al número de pedidos a
realizar en el año, y «T» es igual al tiempo (en este caso en días) que transcurre
entre pedidos.[ CITATION Bry19 \l 2058 ]
Ejemplo
La organización SALAZAR LTDA presenta una demanda anual de 150.000
unidades de sus envases de plástico presentación «AA». En un reciente proceso
de costeo el departamento de ingeniería ha determinado mediante el método
agregado que el costo de emitir cada orden es de $ 13.800, además se ha
estimado que la tasa de mantenimiento equivale al 12% anual. Teniendo en
cuenta que el precio de venta de cada envase «AA» es de $ 1.733 y que este
presenta un margen de contribución unitario del 25%, además que el Lead Time
del proveedor equivale a 5 días y que la organización labora de manera
ininterrumpida durante los 365 días al año. Determine la Cantidad optima de
pedido, su punto de reposición ROP, El número de ordenes colocadas al año, el
tiempo entre cada orden y realice una presentación que muestre los costos
asumidos teniendo en cuenta la cantidad optima establecida.
Desarrollo:
Costo unitario del envase=$ 1733∗(1−0,25)
Costo unitario del envase≈ $ 1300
H=i∗C
H=12 %∗1300=156
2∗D∗S
EOQ=
√ H
2∗150000∗13800
EOQ=
√ 156
=5152 unidades
D
R= ∗L
365
150000
R= ∗5=2055
365
D
N=
EOQ
150000
N= ≈ 29,11
5152
Días laborales al año
T=
N
365
T= ≈ 12
30
Calculadora para el EOQ
Bibliografía
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[Link]/recursos/biblioteca/pdf/logistica/unidad2_pdf2.pdf
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