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Universidad Tecnológica de Panamá
Facultad de Ingeniería Industrial
Licenciatura en Ingeniería Industrial
Proceso de Fabricación
Examen Semestral – Manufactura Integrada por Computador
Integrantes
Berastegui, Briggit 3-741-1755
Lucia, Jorge 8-866-519
Herrera, Jorge 8-926-2264
Rivera, Renata 8-936-1150
Profesor
Gilberto Cruz
Fecha de Entrega
Viernes 23 de julio de 2021
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ÍNDICE
1. Introducción 3
2. Marco Teórico 5
2.1. Conceptos básicos 5
2.2. Componentes 5
2.3. Elementos integrados computarizados 6
2.4. Jerarquías de control 11
2.5. Implementación con CIM 12
2.6. Beneficios 13
2.7. Ventajas y desventajas 15
2.8. Caso de éxito 16
3. Conclusión y Recomendaciones 19
4. Bibliografía 20
INTRODUCCIÓN
El modelo CIM es una herramienta, que describe la visión y arquitectura de la
manufactura integrada por computadora a la dirección de la organización, que
puede ser a su vez comunicada en áreas funcionales y operacionales, a técnicos y
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científicos que proveen planes lógicos para que la visión de CIM pueda ser
implementado físicamente.
El modelo CIM se deriva de la “empresa CIM” desarrollada por la Asociación de
sistemas computarizados automatizados (consejo técnico de la sociedad de
ingenieros de EU).
Este concepto describe los sistemas generales de negocios, lee áreas
de producción y los sistemas que los Integran a la empresa.
El uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las
actividades de la empresa. La tecnología computacional es la tecnología que
integra todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo
el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo
necesario para las telecomunicaciones.
CIM es el término usado para describir el enfoque más moderno de la
manufactura. CIM hace uso de las capacidades de la computadora para la
fabricación. Dos de ellos son automatización programable variable y optimización
en tiempo real. El objetivo principal de tal sistema de fabricación integrado por
ordenador es tratar eficazmente con el análisis en tiempo real, la planificación y el
control del proceso de fabricación.
La eficacia de la CIM depende en gran medida del uso de un sistema integrado de
comunicaciones a gran escala, que incluya computadoras, máquinas y sus
controles. Además, debido a que CIM idealmente debe implicar el funcionamiento
total de una empresa, requiere una amplia base de datos de los aspectos de la
operación.
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MARCO TEÓRICO
En las industrias de manufactura se ha vuelto necesario implementar tecnologías
que permitan automatizar los procesos regulares.
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Por sus siglas en inglés, Computer Integrated Manufacturing, se traduce como
Manufactura Integrada por Computador y también se le conoce como Pirámide
CIM de automatización industrial.
Se trata de un sistema de información computarizado que tiene como objetivo
automatizar el proceso de manufactura en su totalidad. Al tener una integración
gráfica de los procesos, se consigue una optimización en la calidad, producción y
automatización de operaciones.
Por lo tanto, la manufactura integrada por computadora es uno de tantos
conceptos avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura, así
como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teoría
de restricciones, etc.
La tecnología CIM que mejora la administración de la manufactura son los
sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeación de insumos de
manufactura y, más recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
CIM tiene un componente tecnológico penetrante, pero es más que solo una
nueva tecnología es una filosofía de operación. Para entender esta tecnología se
requiere de un entendimiento de los conceptos de manufactura, integración y la
aplicación de las computadoras.
Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancías
manualmente o por medios mecánicos. Sin embargo, desde el punto de
vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar
la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente
y soportar el desempeño del producto en el campo. Este concepto de
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manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye
actividades de diseño y especificaciones y se extiende hasta la entrega y
actividades de ventas, por lo tanto, involucra la integración de todos los
sistemas de información.
Integración: Este término debe ser visto claramente por los diferentes
departamentos de la empresa sin importar la actividad que estén
desempeñando, por lo tanto, la necesidad de información es básica.
Integración significa que la información requerida por cada departamento
esté disponible oportunamente, exactamente en el formato requerido y sin
preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, que incluyen a
las actividades de cada una de las áreas de la empresa.
Las Computadoras: son herramientas que se seleccionan para las
actividades de automatización y también pueden ser seleccionadas para la
integración automatizada. Entonces la manufactura CIM se define como el
uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las
actividades de la empresa.
El alto grado de automatización que fue recientemente reservado para producción
de masa solamente, es aplicado ahora, con la adición de computadoras y robots
también para pequeños lotes. Esto requiere un cambio de automatización dura en
la línea de producción a una automatización de sistemas flexible de manufactura
(FMS) combinada con ensamble automático y una inspección de producto por un
lado y sistemas CAD/CAM son los componentes básicos de las fábricas futuristas.
La tendencia mundial dominante y generalizada en la automatización de la
fabricación es hacia la fabricación integrada de computadoras (CIM). Es esta
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tecnología la que tiene la capacidad de lograr la automatización global del sistema
total de fabricación. La manufactura integrada por computadoras abarca toda la
gama de desarrollo de productos y actividad de fabricación con todas las
funciones que se están llevando a cabo con la ayuda de paquetes de software de
aplicación. Todas las actividades de fabricación y conexas se llevan a cabo bajo
control por ordenador. CIM incluye todas las funciones de ingeniería de CAD /
CAM.
CIM reduce el componente humano de la fabricación y, Por lo tanto, alivia el
proceso de componentes lentos-caros y propensos a errores. CIM es un enfoque
metodológico de todas las actividades desde el diseño del producto hasta el
soporte al cliente de manera integrada, utilizando diversos métodos, medios y
técnicas para lograr mejoras en la producción, reducción de costos, cumplimiento
de fechas de entrega programadas, mejoramiento de calidad y flexibilidad total en
el sistema de fabricación. CIM cubre toda la gama de ingeniería concurrente,
automatización del flujo de trabajo, planificación de recursos empresariales y
fabricación flexible.
Elementos computarizados integrales
Dentro de un sistema CIM encontraremos elementos integrados a través de una
base de datos por computadora.
Manufactura asistida por computadora (CAM)
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consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico (NC) con el
objetivo de crear instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-
herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de
fabricación. Las fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones
de la CAM para fabricar piezas de alta calidad.
La CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador para definir un plan
de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador
(CAD), la preparación de modelos, la programación NC, la programación de
inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM), la simulación de
máquina-herramienta o el post procesamiento. A continuación, el plan se ejecuta
en un entorno de producción, como el control numérico directo (DNC), la gestión
de herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.
Robótica
Se define como una ciencia que aglutina varias ramas tecnológicas o disciplinas,
con el objetivo de diseñar maquinas robotizadas que sean capaces de realizar
tareas automatizadas o de simular el comportamiento humano o animal, en
función de la capacidad de su software.
Planeación de recursos de fabricación (MRP II)
Es un método de planificación efectivo de todos los recursos para una compañía
de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas
entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones,
Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de
Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.
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Diseño asistido por computadora (CAD)
Es el uso de ordenadores para ayudar en la creación, modificación, análisis u
optimización de un diseño. se utiliza para aumentar la productividad del diseñador,
mejorar la calidad del diseño, mejorar las comunicaciones a través de la
documentación y crear una base de datos para la fabricación.
CAD está utilizando computadoras para ayudar al proceso de diseño, esto podría
incluir la creación y modificación de diseños (productos), diseño gráfico,
procesamiento de datos, análisis (FEA) o simulaciones.
Tipos de software CAD.
Algunos de los más importantes software son:
2D:
o Autodesk AutoCAD.
o Adobe lustrador.
3D:
o Solidworks.
o Autodesk Inventor o Fusion.
o SketchUp.
o 3D Studio Max.
Tecnología de grupos
Es un método en el que las piezas similares se identifican y agrupan
conjuntamente, con el fin de aprovechar sus similitudes en el proceso de diseño y
de fabricación. La implementación de este método de agrupación de tecnologías,
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se ha visto favorecida en los últimos tiempos por la necesidad de poder responder
a los continuos cambios de los sistemas productivos para fabricar nuevos
productos, debida a la rápida obsolescencia de los mismos.
Estos elementos son básicos y esenciales para el diseño y manufactura del
producto. El diseño de un sistema (CIM) significa la aplicación de las teorías de
sistemas a las empresas de manufactura, significa ver a la organización como
unidad con ciertas entradas y ciertas salidas deseables, así como el diseño de
sistemas basados en computadora e integrados por personas para lograr que las
entradas se transformen en salidas. Sin embargo, la transformación de una
compañía de manufactura, cuya automatización sea parcial, en una con
manufactura integrada por computadora, es una tarea compleja y difícil. Los retos
tecnológicos son los problemas menores; en general, estos lo pueden resolver
profesionales competentes con presupuestos apropiados. Es fácil diseñar un
proceso que sea automático por completo, sin embargo, es difícil diseñar una serie
de pasos que lleven de los sistemas manuales presentes y de la isla de
automatización a la manufactura integrada por computadora (CIM) en una
secuencia económica y sensata. Por esta razón, el sistema (CIM) no se puede
vender como un producto o servicio en paquete; cada fabrica necesita
consideraciones muy diferentes.
Jerarquías de control con CIM
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La tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras
tecnologías CIM. Esta incluye todo el rango de hardware y de software ocupado
en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, la cual consta de
5 niveles principales.
Control de máquinas (PLC)
consiste en productos basados en microprocesadores que controlan
directamente las máquinas.
Control de celdas
varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja
con su propio control, existe un computador central que las maneja.
Computador de área
monitorea operaciones de un área de la planta, por ejemplo, una línea de
ensamblado o una línea de soldadura robotizada.
Computador de planta
sirve más para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la
planeación debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los
autoriza y divide las labores en la planta.
Computador corporativo
dentro de él reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las más importantes funciones de
este computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella
pueda ser fácilmente manejada y guardada.
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Implementación de CIM
Los equipos deben estar en un entorno informático distribuido y tener sensores
que puedan responder ante datos de rendimiento, para poder controlar el proceso
completo desde una computadora.
El sistema se controla a través de un Controlador de Lógica Programable (PLC),
dependiendo de las necesidades de tu industria, puede configurarse para realizar
un proceso completo.
La implementación de CIM Se tienen distintos sistemas CIM en función de los
tipos de integración que se presenten:
o CIM I: Sólo existe integración funcional en el subsistema de
Operaciones.
o CIM II: Integración entre los subsistemas de Marketing y
Operaciones.
o CIM III: Fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en
relación con clientes y proveedores.
o CIM IV: Es el más complejo, ya que necesita todos los tipos de
integración como requisito previo.
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Beneficios de la implementación
Aspectos importantes en la implementación de CIM
• Coherencia con la estrategia corporativa.
• Integración previa de las operaciones y bases de datos.
• Simplificación y eficiencia del sistema manual.
• Adquisición de los soportes técnicos suficientes.
•Orden de implementación
Beneficios de los sistemas CIM
Los sistemas CIM requieren altos grados de precisión de datos para funcionar
adecuadamente. Una vez que parte, la lista de materiales y la información
operacional logra un alto nivel de precisión, la CIM puede ejecutar funciones con la
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mínima en intervención humana y luego reportar los resultados de forma
automática.
Las tareas y los reportes en un entorno de CIM se llevan acato de forma
automática e inmediata sin ningún retraso que requiera la intervención de
personas. Dependiendo del entorno, esta velocidad adicional permite que las
operaciones se lleven a cabo tan pronto como se acabe el trabajo anterior sin
ningún tipo de retraso. Los entornos CIM reducen, por lo tanto, el tiempo que toma
realizar la fabricación de manufactura y ensamblaje, permitiendo un mayor fluido
de producto para los clientes y un aumento de capacidad.
Una vez que las operaciones están asignadas y reportadas en un sistema CIM,
también se pueden hacer cambios a varias operaciones con mayor facilidad. Los
sistemas CIM están diseñados para funcionar totalmente sin el uso de papel,
eliminando así los obstáculos para hacer cambios a las operaciones. Esta
flexibilidad, combinada con la velocidad con la que puede llevarse a cabo, le
permite a las empresas reaccionar con mayor velocidad a las condiciones del
mercado y luego regresar a los ajustes anteriores cuando cambien las condiciones
de este.
Las operaciones de planta de una fábrica no están integradas en situaciones no-
CIM; las operaciones de manufactura y el uso de material debe reportase a los
humanos que llevan a cabo estas transacciones. CIM ofrece un grado de
integración que habilita la flexibilidad, la velocidad y la reducción de errores
requerida para competir y liderar los mercados. La integración de operaciones de
planta de fábrica con el software de empresa les permite a los empleados realizar
funciones de mayor valor para sus empresas.
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Resumen de beneficios
Beneficio Descripción
Flexibilidad Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composición
Calidad Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura
Tiempo perdido Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de información
Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reducción de pérdidas
Inventarios
de tiempo y el acceso oportuno a información precisa
Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de
Control gerencial
sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de
Espacio físico
operaciones
Opciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de explotar nueva tecnología
Ventajas
MRP II ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos
automáticos para muchas áreas. La estandarización lleva a que los procesos se
repitan fácilmente y se desarrolle una plataforma para mejorar esos procesos. Una
compañía que implementa MRP II por primera vez normalmente está teniendo
problemas para controlar el incremento en las transacciones de venta, fabricación
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y compras asociadas con un crecimiento. MRP II le permite a los empleados de
las áreas de negocios hacer más y tener una visibilidad de información
incrementada en sus tareas. La mejora del modo en que se hace el trabajo
permite que la empresa sea más competitiva.
Desventajas
La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se usa
información pobre en cantidad en el área de inventarios, o en el módulo material
de cuentas, ésto resultará en errores en el planeamiento automático de los
procesos. Los módulos de planeamiento usan promedios para la longitud de
tiempo que toma comprar o manufacturar (tiempos de entrega) y para las
cantidades normalmente compradas en una orden de compra o fabricadas en una
orden de trabajo (tamaño de lotes). SI hay variabilidad en el tamaño real de los
lotes comprados o producidos, y en los tiempos de entrega, entonces el software
no producirá planes que se adecúen a la realidad. La información pobre y la falta
de comprensión del impacto de los tamaños de lote promedio y de los tiempos de
entrega puede causar que la implementación falle y deba hacerse una costosa re-
implementación.
Caso: Aplicación del CIM en una empresa embotelladora
Problemática: EASA como mucha de las empresas ecuatorianas opta por un
sistema de control y producción manual llevando registros de las máquinas de
forma física sin intervención de ninguna tecnología lo que hace difícil llevar un
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correcto control además de no estar en auge con las principales tecnologías del
CIM las cuales de ser implementadas le permitiría aumentar el ciclo de producción
mejoraría los tiempos de mano de obra. Esto llevaría a la embotelladora Azuaya a
ser la principal productora del País y estar un paso adelante de las demás
industrias productoras de licores.
Imagen 1. “Áreas de mejoramiento de la producción de EASA”.
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Imagen 2. “Resultados antes del CIM en EASA”.
Imagen 3. “Resultados con el CIM en EASA”.
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Conclusión
El CIM es un sistema complejo ya que cuenta con múltiples capas de diseño
creadas con el propósito de minimizar los gastos y aumentar las ganancias en
todos los aspectos del proceso de manufactura. Este sistema de manufactura
integrada por computadora debe proporcionar asistencia computarizada como su
nombre lo indica, controlar y elevar el nivel de integración de todos los procesos
de fabricación a través de la automatización.
Al utilizar de forma acertada esta herramienta trabajará en conjunto a la mano de
obra humana para multiplicar la productividad actual. Las máquinas podrán ser
exactas y rápidas pero con el ingenio y astucia que brinda el operario, logran
sostener un sistema en armonía.
Recomendaciones
En los últimos años, se ha masificado el uso de la Automatización dentro de la
industria manufacturera, pero en muchas ocasiones, los sistemas de
automatización han sido implementados en áreas de producción de manera
“aislada”, provocando la aparición de “islas”, donde se optimiza el rendimiento
parcial mas no el global. Por esto, se recomienda al implementar el CIM que se
diagnostique antes todos los procesos asociados de la industria. Luego se
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procede a evaluar en qué áreas podría ser beneficioso el uso de la
automatización.
Bibliografía
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