PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
CIMBRAS. DISEÑO Y MONTAJE
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. MEDIOS A UTILIZAR.
4.1. Materiales.
4.2. Mano de Obra.
4.3. Maquinaria
4.4. Medios auxiliares.
5. PROCESO DE EJECUCION.
5.1. Condiciones previas de ejecución
5.2. Montaje/desmontaje de cimbra y encofrado
5.3. Singularidades y consejos prácticos.
5.4. Medición aconsejable.
6. CONTROL DE PROCESO.
7. CONTROL DE MATERIALES.
8. REQUISITOS DEL SUMINISTRO.
9. RESPONSABILIDADES.
10. NORMATIVA DE REFERENCIA.
11. ANEXOS.
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1.- OBJETO.
Descripción del diseño y montaje de los elementos estructurales de apuntalamiento para
el soporte de cargas en el espacio, así como los controles a realizar en los distintos
procesos constructivos.
2.- ALCANCE.
Este criterio alcanza a las cimbras tradicionales, que pueden ser utilizadas de modo
genérico en cualquier estructura de hormigón (puentes, pasos superiores e inferiores,
viaductos, etc).
Quedan excluidos de este procedimiento las cimbras especiales que se emplean en:
puentes donde la cimbra tradicional no puede colocarse (mala calidad del terreno, paso
de ríos, grandes alturas, etc), dinteles, estructuras por voladizos sucesivos, cimbras
autolanzables con encofrado incorporado.
3.- DEFINICIONES
El Sistema de cimbrado consiste, esencialmente, en torres formadas por bastidores
tubulares de acero, unidos entre sí por medio de cruces de doble diagonal.
Está constituida por elementos de gran resistencia con relación a su propio peso, por lo
que se pueden armar rápidamente estructuras para soportar grandes cargas, tales como,
puentes, losas, vigas, etc, a cualquier altura.
Las torres van provistas de husillos para su nivelación y acoplamiento a diversos
encofrados y tanto las dimensiones de las diagonales, como la separación entre torres,
varían según las cargas a soportar.
Elementos básicos:
· Bastidores standard (para construcción de torres)
· Bastidores telescópicos (coronación)
· Diagonales (para lograra la separación según carga)
· Husillos o bases regulables
· Arriostramiento entre torres
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4.- MEDIOS A UTILIZAR.
4.1. Materiales.
- Puntales. Elementos tubulares unidos entre sí para formar el entramado
- Husillos regulables inferiores y superiores (de cabeza)
- Elementos de arriostramientos (placas de fijación o de pie, tuercas, bridas de
husillo, etc)
- Macrorrigidizadores y microrrigidizadores
- Material que conforma la superficie encofrante (tablero fenólico, tabla
machihembrada, etc)
Calidad de Elementos tubulares y rigidizadores: mínimo S-275 JR (antiguo A-42 b),
figurará en los planos o en la memoria del proyecto de la cimbra
4.2. Mano de obra.
- 1 Encargado
- 2 Oficiales 1ª
- 2 Oficiales 2ª
- 4 Peones especialistas
4.3. Maquinaria.
- Grúa móvil o grúa torre auxiliar
4.4. Medios auxiliares.
- Herramientas generales
- Material de protección personal (guantes, cinturón de seguridad, etc)
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5.- PROCESO DE EJECUCION.
5.1. Condiciones previas de ejecución.(DISEÑO)
Toda cimbra que vaya a ser usada en cualquier obra, ha de contar con un proyecto
específico suscrito por un técnico competente. El proyecto constará de memoria
descriptiva, definición de condiciones técnicas particulares si las hubiera, cálculos
justificativos y planos.
5.1.1.- Memoria descriptiva
En este primer apartado deben describirse las características, componentes de la cimbra,
especificaciones generales de montaje y capacidad de carga habitual. Se adjuntarán las
pruebas oficiales homologadas de ensayos destructivos. A título orientativo, las cargas a
las que está sometida la cimbra deben de tener un coeficiente de seguridad entre 2,5 y 3
en función de la antigüedad de la cimbra. En el caso de ser este coeficiente de seguridad
menor, debe de justificarse el motivo.
5.1.2.- Cálculo del encofrado y de la cimbra
Cargas verticales o peso propio del hormigón.
Cargas horizontales por presiones del hormigón en fase de hormigonado.
Cargas horizontales por posibles acciones del viento.
Cargas verticales debidas al peso del encofrado.
Cargas vivas verticales del personal.
Cargas verticales de posible maquinaria sobre el tablero durante el hormigonado.
En los cálculos deben de indicar las cargas que trasmite el encofrado a las correas de 2º
y 1er orden. Estas últimas a los husillos regulables superiores, que a su vez, a través de
la cimbra, trasmite dicha carga al terreno.
5.1.3.- Planos de detalle
Planta general acotada de replanteo de la cimbra.
Planta general de replanteo del encofrado.
Alzado y sección de cada una de las distintas zonas del tablero donde tanto la
cimbra como el encofrado varíen en algún aspecto. En estas vistas se debe de acotar
la longitud de los husillos (indicando la longitud máxima de trabajo) y el
arriostramiento longitudinal y transversal.
Detalles singulares como uniones del encofrado a los husillos superiores de la
cimbra y de los husillos inferiores al terreno, sobre todo cuando los apoyos no sean
horizontales.
Plataformas de acceso y trabajo de acuerdo con la normativa vigente.
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En el caso de cimbra “diáfana”, adquiere especial importancia seguir con mayor
rigor las indicaciones de los planos.
5.2. Montaje/desmontaje de la Cimbra y encofrado.
5.2.1.- Trabajos previos
Antes del comienzo del montaje de la cimbra y por supuesto antes de la contratación del
encofrado y cimbra, la obra debe de haber efectuado ensayos del terreno para conocer
perfectamente su capacidad portante. En el caso de que el terreno no sea adecuado, ver
la posibilidad de reforzarlo adecuadamente. Si esta alternativa no es viable se tendría
que recurrir al tipo de cimbra especial que apoye directamente sobre las zapatas de las
pilas o directamente sobre ménsulas ancladas a las pilas.
Considerando que el terreno es definitivamente apto para soportar las cargas previstas,
antes de recibir la cimbra es necesario realizar las siguientes actividades:
Dejar toda la zona de trabajo despejada de vegetación y lo más regular y
horizontal posible.
Preparar el terreno para, en el caso de lluvia, evitar que ésta atraviese o se
acumule dentro del recinto de la cimbra, protegiéndola con drenes y desagües
adecuados. (Nota: Si existe alguna posibilidad de riada, es conveniente orientar
la petición de ofertas directamente hacia el tipo de cimbra especial).
Preparar zapatas adecuadas en las zonas donde las torres transmiten cargas muy
concentradas al terreno, como por ejemplo si existen zonas de cimbra diáfana
para el paso de vehículos, etc.
Preparar tablones de madera de 200x75 mm que sirvan de base de apoyo de los
husillos inferiores de la cimbra. Estos pueden ser con uno solo si el terreno es
suficientemente resistente, o un entramado de tablones en función siempre de la
capacidad portante del terreno.
Replanteo de la cimbra de acuerdo con los planos del proyecto.
Medición topográfica de la altura de la cota de terreno respecto a la parte
inferior del tablero del puente para comprobar que estas cotas son las previstas
en el proyecto de la cimbra. En caso contrario, se debe reajustar las alturas y
facilitar planos definitivos con estas correcciones.
5.2.2.- Montaje
Se comprobará a la recepción de los tubos y husillos, que estén en perfectas condiciones
de uso.
Se empezará la ejecución de las torres según los planos constructivos, empezando por
colocar los husillos inferiores a plomo sin sobresalir mas de lo especificado. La base de
los husillos estará en un plano horizontal. A continuación se van colocando los tubos
montantes, diagonales y pasadores y comprobando la verticalidad del cuerpo de la
cimbra. Si se ejecutan varias torres, se irán arriostrando longitudinalmente,
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transversalmente y diagonalmente entre si según el diseño establecido, pudiendo ser de
varios tipos según se citan a continuación:
Arriostramiento entre bases
Arriostramiento entre cabezas y entre bases
Arriostramiento mediante triangulación del conjunto de torres
Se controlarán la colocación de cuñas intermedias entre la cimbra y el encofrado, que
serán mas largas que la base del husillo y estarán fijadas a las correas del encofrado. Las
grapas y abrazaderas se fijarán de forma que los tornillos estén bien apretados.
Posteriormente se colocarán los macrorrigidizadores que son los elementos de apoyos a
los paneles horizontales (superficie encofrante y microrrigidizadores). Estos se fijarán a
la cimbra colocándolos dentro de los husillos superiores (cazoletas) y arriostrados según
el sistema del diseño establecido.
Los macrorrigidizadores habitualmente empleados son perfiles UPN y son los que
transmiten el peso de los microrrigidizadores a la cimbra, resisten las grandes
deformaciones y evitan que salgan los grandes abultamientos o “panzas”.
A continuación se colocan los microrrigidizadores, que son las correas sobre las que
descansa la superficie encofrante. El material empleado suele ser perfiles de madera
(tablones sin alabeos, nudos singulares y geometría adecuada), perfiles metálicos, etc.
A continuación se coloca el forro y se fija a las correas (microrrigidizadores). El forro
será de tablero fenólico, tabla machihembrada, etc, con el espesor definido en proyecto.
Posteriormente se efectúan las comprobaciones geométricas de cota de fondo del forro
y de superficie. Se corrigen las alineaciones y pandeos (actuando en los husillos).
Finalmente se limpiará la superficie y se le dará el desencofrante establecido, y se estará
en condiciones de colocar la ferralla definida.
Antes de hormigonar se controlará nuevamente la geometría del tablero, según los
planos de diseño y se comprobará que todos los husillos estén bien apretados. También
se comprobará que los encofrados laterales y de cierre tienen los elementos de fijación y
unión bien apretados.
5.2.3.- Descimbrado
Las operaciones de descimbrado comenzarán una vez que el hormigón haya alcanzado
la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del descimbrado.
En los elementos de hormigón pretensado se efectuará conforme al programa previsto
definido en el proyecto de la estructura. Se tendrán en cuenta las condiciones
ambientales (heladas). Se retirará oportunamente todo elemento de encofrado que
impida el libre juego de las juntas de retracción, asiento, dilatación o articulaciones en
su caso.
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El plazo mínimo de descimbrado vendrá fijado por experiencias en casos análogos
anteriores. Si no se dispone de datos suficientes, y en el caso de emplear un cemento de
endurecimiento normal, se puede tomar como referencia la Tabla 75 del Art 75º de la
EHE referente a fondos de encofrados y puntales para Losas y Vigas.
5.3. Singularidades y consejos prácticos.
Se debe tener especial atención a que las cimbras apoyen sobre el terreno firme y
de características uniformes, teniendo en cuenta que los esfuerzos transmitidos al
terreno no produzcan asientos apreciables, ni haya riesgos de rotura o
deslizamiento del apoyo.
Se adoptarán las medidas precisas para desviar y conducir fuera de la zona de
apoyo de la cimbra las aguas superficiales de escorrentía, mediante cunetas,
cordones de tierra para desvío de las mismas, etc.
El montaje de la cimbra se realizará según las instrucciones del suministrador.
Para grandes alturas o gran concentración de cargas, es conveniente arriostrara la
cimbra para absorber todos los esfuerzos laterales producidos por la acción del
viento, defectos de montaje, efectos de hormigonado, impactos, etc.
5.5. Medición aconsejable.
No aplica
6.- CONTROL DE PROCESO.
Las operaciones principales de control para la Ejecución de la Cimbra y encofrado son:
- Comprobación de la capacidad portante del terreno
- Replanteo de la cimbra
- Colocación de tablones “durmientes”
- Recepción de los elementos de la cimbra, husillos y material auxiliar
- Control de los husillos regulables inferiores
- Control de la verticalidad del cuerpo de cimbra
- Control de montantes, diagonales y pasadores
- Control de los husillos regulables superiores
- Colocación de pasadores y cuñas intermedias entre cimbra y encofrado
- Control del arriostramiento longitudinal
- Control del arriostramiento transversal
- Control del arriostramiento diagonal
- Control de los macrorrigidizadores
- Control de las correas de encofrado (microrrigidizadores) y forro
(superficie encofrada)
- Control geométrico del tablero previo al ferrallado
- Control final del tablero de fondo y encofrados laterales previo
hormigonado
- Control del descimbrado
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Dicho control queda reflejado en el P.P.I. correspondiente.
El Programa de Punto de Inspección establecido se podrá obtener de la Biblioteca de
Calidad y adaptarlo a las especificaciones de la obra.
7.- CONTROL DE MATERIALES.
Se requerirá que los materiales que conforman la cimbra tengan las calidades definidas
en el proyecto (tipo de acero de la estructura, maderas del forro, etc).
Tanto los Programas de Recepción de materiales como los Programas de Ensayos
establecidos para los materiales a utilizar en obra, se podrán obtener de la Biblioteca de
Calidad y adaptarlos a las especificaciones de la obra.
8.- REQUISITOS DEL SUMINISTRO.
Para llevar a cabo la ejecución de los pilotes, la obra suministrará:
- Suministro y montaje de la cimbra
Los requisitos de suministro de la subcontrata de ejecución y/o material se especificarán
en el anexo de Requisitos de Suministro, pudiendo adaptarse de los existentes de la
Biblioteca de Calidad.
9.- RESPONSABILIDADES
JEFE DE OBRA.
Es responsable de:
- La distribución adecuada y controlada de este procedimiento.
- La implantación, cumplimiento, ejecución y actualización de este
procedimiento.
- Incluir en los Contratos y Pedidos los Requisitos Técnicos para los distintos
suministros.
- Se indicarán además las condiciones de producción y entrega para cada uno
de ellos.
JEFE DE PRODUCCIÓN.
Es responsable de:
- Determinar la composición de los equipos de trabajo y los medios adscritos
a los mismos.
- La correcta ejecución de las actividades especificadas en este
procedimiento y de la coordinación con Calidad de la realización de los
Puntos de Inspección y Ensayo.
- La modificación de productos No Conformes.
- Redacción de la documentación indicada en el presente procedimiento, en
colaboración con la Oficina Técnica.
JEFE DE OFICINA TÉCNICA.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Es responsable de:
- Mantener actualizado en obra todos los documentos constructivos y este
Procedimiento Constructivo.
- Los replanteos inicial e intermedios por Topografía de las unidades de obra.
- Control de diseño de sistemas y procesos constructivos en colaboración con
el Jefe de Producción.
- Redacción de los Requisitos Técnicos de los distintos suministros.
- Ordenar que se lleven a cabo en tiempo y forma las calibraciones de los
equipos empleados.
JEFE DE TOPOGRAFÍA.
Es responsable de:
- Comprobar con equipos topográficos que el replanteo es correcto.
- Cumplimentar los impresos correspondientes a las inspecciones realizadas.
- Comunicar las incidencias detectadas al Jefe de Oficina Técnica.
ENCARGADO.
Es responsable de:
- La correcta ejecución de todas las actividades especificadas en este
procedimiento, así como coordinar con los inspectores de Calidad la
realización del plan de Puntos de Inspección y Ensayos.
- Realización del control interno y las recepciones según lo determinado por
el Jefe de Producción.
TÉCNICO DE CALIDAD.
Es responsable de:
- Verificar la aplicación por la Organización de este procedimiento de
Ejecución.
- Verificar la documentación indicada en este procedimiento.
- Verificar los Requisitos Técnicos a cumplir por los distintos materiales y
suministradores.
- La toma de muestras de los materiales recepcionados y de las obras
ejecutadas para efectuar los ensayos especificados en el programa de
Puntos de Inspección y Ensayos.
- Vigilar la correcta recepción de materiales y ejecución de las actividades de
obra según se especifique en este Procedimiento.
- Dejar constancia documental de todo lo que concierne a Calidad en la
ejecución de esta unidad.
10.- NORMATIVA DE REFERENCIA.
- P.P.T.P.- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto.
- NTE-CSZ/86 - Normas Tecnológicas de la Edificación
- EHE. Instrucción de Hormigón Estructural
- Norma NBE-AE 88
- EA-95. Estructuras de Acero en edificación
- Sostenimiento del Hormigón de TCM
- Monografías 347, 357, 364 y 371 del IETCC
11.- ANEXOS.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Anexo I. Programa de Puntos de Inspección (PPI).