8 Número de Reynolds,

flujo laminar, flujo turbulento

y pérdidas de energía debido
8.1
a la fricción
Panorama
Mapa de aprendizaje
En este capítulo comenzará Descubrimientos
a desarrollar sus habilidades Si observa el flujo de agua en un simple grifo verá cómo
para analizar la pérdida de cambia el carácter de su flujo conforme la velocidad se
energía que ocurre conforme modifica.
los fluidos circulan en sistemas

Describa la apariencia que tiene una corriente de
reales de tubería.
agua al abrir una llave con velocidad de flujo muy
Para analizar dichas pérdidas lento.
de energía debe usar el
Después, abra despacio la llave por completo y
número de Reynolds, que observe cómo cambia el carácter del flujo de la
caracteriza la naturaleza corriente.
del flujo.
Ahora cierre la llave con lentitud y cuidado,
Los flujos con número de y observe las modificaciones en la apariencia
Reynolds bajo son lentos del flujo mientras la velocidad vuelve a disminuir.
y suaves, y se les conoce
Considere otros sistemas de fluido donde haya
como flujos laminar. podido observar el cambio en la velocidad del flujo,
Los flujos con número de de lento a rápido.
Reynolds elevado son rápidos
¿Qué pasa cuando fluye aceite frío en comparación
e irregulares, y se les conoce con la forma en que lo hace el agua? Usted sabe que
como flujos turbulentos. el aceite frío tiene una viscosidad mucho mayor
que la del agua, y puede observar que escurre con
La viscosidad del fluido es más suavidad que ésta a velocidades comparables.
un componente crítico del
Visite el sitio de Internet número 1 para ver una
número de Reynolds. Repase gráfica de la caída de presión versus el flujo
el capítulo 2. volumétrico y la longitud de un tubo.
Las pérdidas por fricción
ocurren conforme el fluido
circula por tramos rectos En este capítulo aprenderá que es posible caracterizar la
en ductos y tuberías. naturaleza del flujo con el cálculo del número de Reynolds,
que es adimensional y relaciona las variables importan-
Las pérdidas por fricción provo- tes de los flujos: velocidad, tamaño de la trayectoria de flu-
can que la presión disminuya jo, densidad del fluido y viscosidad. También aprenderá a
a lo largo de la tubería e incre- calcular las pérdidas de la energía debido a la fricción.
mentan la potencia que una
bomba debe transmitir al fluido.
Tal vez haya observado que la
presión disminuye entre la en-
trada de la toma y el extremo
de un tramo largo de tubo,
ducto, manguera de jardín o
manguera contra incendios.

Conceptos introductorios
Cuando el agua sale de un grifo a velocidad muy baja, el flujo parece suave y estable. La
corriente tiene un diámetro casi uniforme y hay poca o ninguna evidencia de que sus distin-
tas partes se mezclan. A éste se le denomina flujo laminar, término derivado de la palabra
lámina*, debido a que el fluido parece moverse en láminas continuas con poca o ninguna
mezcla de una capa con las adyacentes.

226 * Layer, en el original. N. del T.

 8.1 Panorama 227

Cuando el grifo está abierto casi por completo, el agua tiene una velocidad mayor. Los
elementos del fluido parecen mezclarse en forma caótica dentro de la corriente. Ésta es la
descripción general de un flujo turbulento.
Regrese al momento en que observaba el flujo laminar y abría lentamente el grifo.
Conforme incrementaba la velocidad del flujo ¿notó que la corriente se volvía menos suave
y desarrollaba ondulaciones a lo largo de su longitud? La sección transversal de la corriente
parecería oscilar hacia dentro y hacia fuera, aun cuando el flujo fuera suave en general. Esta
región del flujo recibe el nombre de zona de transición, y en ella el flujo cambia de laminar
a turbulento. Las velocidades mayores producen más oscilaciones de ese tipo hasta que el
flujo se vuelve turbulento, eventualmente.
El ejemplo del flujo de agua de un grifo ilustra la importancia de la velocidad de flujo
para definir la índole del mismo. Hay otro parámetro que también es importante.
Repase el análisis del capítulo 2, en el que estudió la viscosidad del fluido. En él se
definió tanto la viscosidad dinámica h, como la cinemática n. Recuerde que n 5 h
r, donde
r es la densidad del fluido. Ahí comentamos que los fluidos con viscosidad baja fluyen con
mayor facilidad que los fluidos con viscosidad elevada. Para ayudarse en el repaso, considere
las preguntas siguientes:

¿Qué fluidos poseen una viscosidad relativamente baja?

¿Qué fluidos poseen una viscosidad elevada?

¿Qué pasa cuando la temperatura se incrementa en relación con la facilidad con que se
mueve un fluido con viscosidad alta?

¿Qué sucede cuando disminuye la temperatura de un fluido de viscosidad elevada?

Si calentamos un fluido de viscosidad alta, por ejemplo un aceite lubricante de mo-

tores, su viscosidad disminuye y permite que circule con más facilidad. Por el contrario, si
reducimos su temperatura la viscosidad se incrementa y el aceite fluye más despacio. Esto
ilustra el concepto de que la índole del flujo también depende de la viscosidad del fluido. Es
más probable que el flujo de líquidos de viscosidad baja, como el agua, sea turbulento.
En este capítulo también veremos que el tamaño de la trayectoria del flujo afecta la
índole de éste. Gran parte del trabajo tendrá que ver con flujo de fluidos que circulan a través
de tuberías y ductos circulares, como los que estudió en el capítulo 6. El diámetro interior del
flujo de la tubería desempeña un papel importante en la caracterización del flujo.
La figura 8.1 muestra una manera de visualizar el flujo laminar en un tubo circular.
Anillos concéntricos de fluido circulan según una trayectoria recta y suave. Mientras el flui-
do se mueve a lo largo de la tubería, hay poca o ninguna mezcla a través de las fronteras de
cada capa. Por supuesto, en los fluidos reales un número infinito de capas constituyen el flujo.
En la figura 8.2 presentamos otra manera de visualizar el flujo laminar. Ahí vemos un
fluido transparente, como el agua, que fluye en un tubo de vidrio claro. Cuando una corriente

FIGURA 8.1 Ilustración del flujo

laminar en un tubo circular.
228 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

FIGURA 8.2 Corriente de tinta Tubo de inyección de tinta

en un flujo laminar.

Corriente de tinta

Flujo

de fluido oscuro, como la tinta, se inyecta en el fluido, la corriente permanece intacta mientras
se mantenga el régimen laminar. La corriente de tinta no se mezclará con el cuerpo del fluido.
Al contrario que en el flujo laminar, el turbulento parece caótico e irregular y hay mu-
cha mezcla del fluido. En la figura 8.3 mostramos que cuando se introduce tinta en el flujo
turbulento, se disipa de inmediato en el fluido principal.
Además, una razón importante para crear el flujo turbulento es favorecer la mezcla en
aplicaciones como las siguientes:

1. Mezcla de dos o más fluidos.

2. Acelerar reacciones químicas.
3. Incrementar la transferencia de calor hacia dentro o fuera del fluido.

El flujo en canales abiertos se da cuando una superficie de fluido está expuesta a la

atmósfera. La figura 8.4 presenta un almacenamiento que descarga fluido a un canal abierto
que eventualmente permite que la corriente caiga a un depósito más bajo. ¿Ha observado
fuentes con esta característica?
Aquí, igual que en el flujo en una tubería, el flujo laminar parece ser suave y estar
fragmentado en capas. La descarga del canal al depósito se asemejaría a una lámina lisa. El
flujo turbulento parecería caótico. ¿Ha visto las cataratas del Niágara o alguna otra cascada
donde el agua caiga rápido?

FIGURA 8.3 Mezcla de una Tubo de inyección de tinta

corriente de tinta con un flujo
turbulento.
Corriente de tinta

Flujo
 8.2 Objetivos 229

FIGURA 8.4 Flujo tranquilo

(laminar) sobre una superficie plana.

En este capítulo aprenderá que es posible caracterizar un flujo por medio del cálculo
de una cantidad adimensional, el número de Reynolds, que relaciona las variables importantes
para el flujo: velocidad, tamaño de la trayectoria de flujo, densidad y viscosidad del fluido.
Emplearemos con frecuencia estos conceptos en los capítulos 8 a 13.
En este capítulo nos limitamos a calcular el número de Reynolds para el flujo en tu-
berías y tubos cerrados, llenos y circulares. En el capítulo 9 estudiaremos el flujo en con-
ductos no circulares, y en el capítulo 14 analizaremos el caso de los canales abiertos y las
tuberías y los tubos que no se encuentran llenos.
Conforme el fluido fluye a lo largo de un tramo de tubería, manguera o tubo, su pre-
sión disminuye debido a la pérdida de energía, por la fricción que se crea en la interacción
del fluido con la pared estacionaria y la turbulencia interna. Veamos algunos ejemplos:

En un jardín, la presión de la manguera en la boquilla de salida o aspersor puede ser baja
si la manguera es larga en exceso.

La presión del agua en casa es baja si se localiza a una distancia grande de la fuente de
suministro principal.

Los ductos largos, como el oleoducto de Alaska que transporta petróleo, requieren de esta-
ciones de bombeo a ciertos intervalos, con objeto de elevar de nuevo la presión a niveles
adecuados después de que han disminuido por la fricción.

Los sistemas de protección contra incendio deben diseñarse con mucho cuidado, de modo
que la presión en el extremo de la boquilla sea apropiada para enviar un flujo volumétrico
de agua suficiente.

8.2 Al terminar este capítulo podrá:

OBJETIVOS
1. Describir la apariencia del flujo laminar y el flujo turbulento.
2. Enunciar la relación empleada para calcular el número de Reynolds.
3. Identificar los valores límite del número de Reynolds, con los que se predice si el
flujo será laminar o turbulento.
4. Calcular el número de Reynolds para el flujo de fluidos en tuberías y tubos.
5. Establecer la ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía, debido a la
fricción, tanto para el flujo laminar como para el turbulento.
6. Enunciar la ecuación de Hagen-Poiseuille para determinar la pérdida de energía por
fricción en el flujo laminar.
7. Definir el factor de fricción, según se utiliza en la ecuación de Darcy.
8. Determinar el factor de fricción por medio del diagrama de Moody para valores es-
pecíficos del número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería.
230 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

9. Calcular el factor de fricción con las ecuaciones desarrolladas por Swamee y Jain.
10. Encontrar la pérdida de energía debido a la fricción, para el flujo en tuberías, mangue-
ras y tubos, y emplear la pérdida de energía en la ecuación general de la energía.
11. Usar la fórmula de Hazen-Williams para calcular la pérdida de energía por fricción,
para el caso especial del flujo de agua en tuberías.

8.3 El comportamiento de un fluido, en particular en lo que se refiere a las pérdidas de ener-

NÚMERO DE REYNOLDS gía, depende de que el flujo sea laminar o turbulento, como se demostrará después en es-
te capítulo. Por esta razón, se necesita un medio para predecir el tipo de flujo sin tener
que observarlo en realidad. Más aún, la observación directa es imposible para fluidos que
van por tubos opacos. Se demuestra en forma experimental y se verifica de modo analí-
tico, que el carácter del flujo en un tubo redondo depende de cuatro variables: la densidad
del fluido r, su viscosidad h, el diámetro del tubo D y la velocidad promedio del flujo
v. Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que es posible pronosticar el flujo la-
minar o turbulento si se conoce la magnitud de un número adimensional, al que hoy se
le denomina número de Reynolds (NR). (Consulte el 2 sitio de Internet.) La ecuación si-
guiente muestra la definición básica del número de Reynolds:
vDr vD
➭ NÚMERO DE REYNOLDS—
SECCIONES CIRCULARES
NR =
h
=
v
(8–1)

Estas dos formas de la ecuación son equivalentes debido a que n 5 h
r, como se vio
en el capítulo 2.
Usted deberá manejar unidades consistentes para asegurar que el número de Rey-
nolds sea adimensional. La tabla 8.1 lista las unidades requeridas, tanto en el SI como
en el sistema tradicional de Estados Unidos. Se le recomienda hacer las conversiones a
estas unidades estándar antes de sustituir los datos en el cálculo de NR. Por supuesto,
podría sustituir en el cálculo los datos dados en sus propias unidades y realizar las
conversiones apropiadas una vez terminado. Es recomendable repasar el estudio de la
viscosidad en las secciones 2.2 y 2.3 del capítulo 2. Consulte en el apéndice K los fac-
tores de conversión.
Es posible demostrar que el número de Reynolds es adimensional, con la sustitu-
ción de las unidades estándar del SI en la ecuación (8-1):
vDr 1
NR = = v * D * r *
h h
m kg m#s
NR = * m * 3 *
s m kg
Debido a que todas las unidades se cancelan, NR es adimensional.
El número de Reynolds es uno de varios números adimensionales, útiles en el es-
tudio de la mecánica de fluidos y la transferencia de calor. Puede emplearse el proceso
conocido como análisis dimensional para determinar números adimensionales. (Consulte
la referencia 1.)

TABLA 8.1 Unidades estándar

Cantidad Unidades del SI Unidades tradicionales de EU
para las cantidades utilizadas en el
cálculo del número de Reynolds, Velocidad m/s pie/s
con el fin de garantizar que sea
Diámetro m pie
adimensional.
Densidad kg/m o N # s2/m4
3
slugs/pie3 o lb?s2/pie4
Viscosidad dinámica N # s/m2 o Pa # s o kg/m # s lb?s/pie2 o slugs/pie?s
Viscosidad cinemática m2/s pie2/s
 8.4 Números de Reynolds críticos 231

El número de Reynolds es la relación de la fuerza de inercia sobre un elemento

de fluido a la fuerza viscosa. La fuerza de inercia se desarrolla a partir de la segunda
ley del movimiento de Newton F 5 ma. Como se vio en el capítulo 2, la fuerza viscosa
se relaciona con el producto del esfuerzo cortante por el área.
Los flujos tienen números de Reynolds grandes debido a una velocidad elevada y/o
una viscosidad baja, y tienden a ser turbulentos. Aquellos fluidos con viscosidad alta
y/o que se mueven a velocidades bajas, tendrán números de Reynolds bajos y tenderán
a comportarse en forma laminar. En la sección siguiente proporcionamos algunos datos
cuantitativos con los cuales predecimos si un sistema de flujo dado será laminar o tur-
bulento.
La fórmula para el número de Reynolds adopta una forma diferente para seccio-
nes transversales que no sean circulares, canales abiertos y el flujo alrededor de cuerpos
sumergidos. Estudiaremos estas situaciones en otra parte de este libro.

8.4 Para aplicaciones prácticas del flujo en tuberías, encontramos que si el número de Rey-
NÚMEROS DE nolds para el flujo es menor que 2000, éste será laminar. Si el número de Reynolds es
REYNOLDS CRÍTICOS mayor que 4000, el flujo será turbulento. En el rango de números de Reynolds entre
2000 y 4000 es imposible predecir qué flujo existe; por tanto, le denominaremos región
crítica. Las aplicaciones prácticas involucran flujos que se encuentran bien dentro del
rango laminar o bien dentro del turbulento, por lo que la existencia de dicha región de
incertidumbre no ocasiona demasiadas dificultades. Si se encuentra que el flujo en un
sistema se halla en la región crítica, la práctica usual es cambiar la tasa de flujo o diámetro
del tubo para hacer que el flujo sea en definitiva laminar o turbulento. Entonces es po-
sible realizar análisis más precisos.
Con la minimización cuidadosa de las perturbaciones externas es posible man-
tener el flujo laminar para números de Reynolds tan grandes como 50 000. Sin embargo,
cuando NR es mayor que 4000, una perturbación pequeña en la corriente ocasionará que
el flujo cambie de forma súbita de laminar a turbulento. Por esta razón, y porque en este
libro estudiamos aplicaciones prácticas, supondremos lo siguiente:
Si NR 6 2000, el flujo es laminar.
Si NR 7 4000, el flujo es turbulento.

 PROBLEMA MODELO 8.1 Determine si el flujo es laminar o turbulento si fluye glicerina a 25 °C en una tubería cuyo
diámetro interior es de 150 mm. La velocidad promedio del flujo es de 3.6 m/s.

Solución Primero debe evaluarse el número de Reynolds por medio de la ecuación (8-1):
NR = vDr>h

v = 3.6 m/s
D = 0.15 m

r = 1258 kg/m3 (del apéndice B)

h = 9.60 * 10-1 Pa # s (del apéndice B)

Entonces, tenemos
(3.6)(0.15)(1258)
NR = = 708
9.60 * 10-1

Como NR 5 708, menor que 2000, el flujo es laminar. Observe que cada término se expresó
en unidades consistentes del SI antes de evaluar NR.
232 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

 PROBLEMA MODELO 8.2 Determine si el flujo es laminar o turbulento, si circula agua a 70 °C en un tubo de cobre de
1 pulg, tipo K, a razón de 285 L/min.
Solución Evalúe el número de Reynolds por medio de la ecuación (8-1):
vDr vD
NR = =
h n

Para un tubo de cobre de 1 pulg y tipo K, D 5 0.02527 m, y A 5 5.017 3 1024 m2 (del

apéndice H). Por tanto, tenemos

Q 285 L/min 1 m3/s

v = = * = 9.47 m/s
A 5.017 * 10-4 m2 60 000 L/min
n = 4.11 * 10-7 m2/s (del apéndice A)
(9.47)(0.02527)
NR = = 5.82 * 105
4.11 * 10-7

Debido a que el número de Reynolds es mayor que 4000, el flujo es turbulento.

 PROBLEMA MODELO 8.3 Determine el rango de velocidad promedio donde el flujo estaría en la región crítica, si acei-
te con especificación SAE 10 a 60 °C fluyera por una tubería de 2 pulg, cédula 40. El aceite
tiene una gravedad específica de 0.89.

Solución El flujo estaría en la región crítica si 2000 , NR , 4000. En primer lugar utilizamos la ex-
presión del número de Reynolds y despejamos la velocidad:

vDr
NR =
h
NRh
v = (8–2)
Dr
Después, encontramos los valores de h, D y r:

D = 0.1723 pie (del apéndice F)

h = 2.10 * 10-3 lb-s/pies2 (del apéndice D)
r = (sg)(1.94 slugs/pies ) = (0.89)(1.94 slugs/pies3) = 1.73 slugs/pies3
3

Al sustituir estos valores en la ecuación (8-2), obtenemos

NR(2.10 * 10-3)
v = = (7.05 * 10-3)NR
(0.1723)(1.73)
Para NR 5 2000, se tiene

v = (7.05 * 10-3)(2 * 103) = 14.1 pies/s

Para NR 5 4000, tenemos

v = (7.05 * 10-3)(4 * 103) = 28.2 pies/s

Por tanto, si 14.1 , v , 28.2 pies/s, el flujo se encontrará en la región crítica.

■
 8.6 Pérdida por fricción en el flujo laminar 233

8.5 En la ecuación general de la energía

ECUACIÓN DE DARCY p1 v21 p2 v22
+ z1 + + hA - hR - hL = + z2 +
g 2g g 2g
al término hL se le definió como la pérdida de energía en el sistema. Una componente
de la pérdida de energía es la fricción en el fluido que circula. Para el caso del flujo en
tuberías y tubos, la fricción es proporcional a la carga de velocidad del flujo y a la
relación de la longitud al diámetro de la corriente. Esto se expresa en forma matemática
como la ecuación de Darcy:
L v2
➭ ECUACIÓN DE DARCY PARA
CALCULAR LA PÉRDIDA
hL = f *
D
*
2g
(8–3)

DE ENERGÍA donde
hL = pérdida de energía debido a la fricción (N?m/N, m, lb-pie/lb o pies)
L = longitud de la corriente del flujo (m o pies)
D = diámetro de la tubería (m o pies)
v = velocidad promedio del flujo (m/s o pies/s)
f = factor de fricción (adimensional)
La ecuación de Darcy se utiliza para calcular la pérdida de energía debido a la fricción
en secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbu-
lento. La diferencia entre los dos flujos está en la evaluación del factor de fricción adi-
mensional f, como se explica en las dos secciones siguientes.

8.6 Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse como si fueran varias capas, una
PÉRDIDA POR FRICCIÓN sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea un esfuerzo cortante entre sus
EN EL FLUJO LAMINAR capas. Se pierde energía del fluido por la acción de las fuerzas de fricción que hay
que vencer, y que son producidas por el esfuerzo cortante. Debido a que el flujo lami-
nar es tan regular y ordenado, es posible obtener una relación entre la pérdida de ener-
gía y los parámetros mensurables del sistema de flujo. Dicha relación se conoce como
ecuación de Hagen-Poiseuille:

➭
32hLv
ECUACIÓN DE hL = (8–4)
HAGEN-POISEUILLE gD2
Los parámetros que involucra son las propiedades del fluido en cuanto a viscosidad y
peso específico, las características geométricas de longitud y diámetro de la tubería, y la
dinámica del flujo caracterizada por la velocidad promedio. La ecuación de Hagen-
Poiseuille ha sido verificada muchas veces en forma experimental. A partir de la ecua-
ción (8-4) usted debe observar que la pérdida de energía en el flujo laminar es inde-
pendiente de las condiciones de la superficie de la tubería. Son las pérdidas por fricción
viscosa en el interior del fluido las que gobiernan la magnitud de la pérdida de energía.
La ecuación de Hagen-Poiseuille es válida sólo para el flujo laminar (NR , 2000).
Sin embargo, se dijo con anterioridad que también podía usarse la ecuación de Darcy
(ecuación 8-3) para calcular la pérdida por fricción para el flujo laminar. Si igualamos
las dos relaciones para hL, podemos despejar el factor de fricción:
L v2 32hLv
f * * =
D 2g gD2
32hLv D2g 64hg
f = * =
gD2
Lv2 vDg
234 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

Como r 5 g
g, obtenemos

64h
f =
vDr
Al número de Reynolds se le define como NR 5 vDr
h. Por tanto, tenemos
64
➭ FACTOR DE FRICCIÓN PARA
EL FLUJO LAMINAR
f =
NR
(8–5)

En resumen, la pérdida de energía debido a la fricción en el flujo laminar puede calcu-

larse con la ecuación de Hagen-Poiseuille,
32hLv
hL =
gD2
o con la ecuación de Darcy,
L v2
hL = f * *
D 2g
en la que f 5 64
NR.

 PROBLEMA MODELO 8.4 Determine la pérdida de energía si fluye glicerina a 25 °C por un tubo de 150 mm de diáme-
tro y 30 m de longitud, a una velocidad promedio de 4.0 m/s.

Solución En primer lugar, hay que determinar si el flujo es laminar o turbulento por medio de la eva-
luación del número de Reynolds:
vDr
NR =
h
Con ayuda del apéndice B, encontramos que para la glicerina a 25 °C
r = 1258 kg/m3
h = 9.60 * 10-1 Pa # s
Entonces, tenemos
(4.0)(0.15)(1258)
NR = = 786
9.60 * 10-1
Debido a que NR , 2000, el flujo es laminar.
Con la ecuación de Darcy, obtenemos
L v2
hL = f * *
D 2g
64 64
f = = = 0.081
NR 786
30 (4.0)2
hL = 0.081 * * m = 13.2 m
0.15 2(9.81)
Observe que expresamos todos los términos de cada ecuación en las unidades del SI.
Por tanto, las unidades resultantes de hL son m o N?m/N. Esto significa que se pierde 13.2
N?m de energía por cada newton de glicerina, mientras circula a lo largo de los 30 m de la
tubería.
■
 8.7 Pérdida de fricción en el flujo turbulento 235

8.7 Cuando hay flujo turbulento en tuberías es más conveniente usar la ecuación de Darcy
PÉRDIDA DE para calcular la pérdida de energía debido a la fricción. El flujo turbulento es caótico
FRICCIÓN EN EL y varía en forma constante. Por estas razones, para determinar el valor de f debemos
FLUJO TURBULENTO recurrir a los datos experimentales.
Las pruebas han mostrado que el número adimensional f depende de otras dos can-
tidades adimensionales, el número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería. La
rugosidad relativa es la relación del diámetro de la tubería D a la rugosidad promedio de
su pared
(letra griega épsilon). En la figura 8.5 ilustramos (en forma exagerada) la
rugosidad de la pared de la tubería como la altura de los picos de las irregularidades de
la superficie. La condición de la superficie de la tubería depende sobre todo del material
de que está hecho el tubo y el método de fabricación. Debido a que la rugosidad es algo
irregular, con el fin de obtener su valor global tomaremos valores promedio.

FIGURA 8.5 Rugosidad

(exagerada) de la pared de un tubo.

r D

Como se aprecia en la tabla 8.2, se ha determinado el valor
de la rugosidad

promedio de la pared de tuberías y tubos existentes comercialmente. Éstos son sólo va-
lores promedio para tuberías nuevas y limpias. Es de esperarse cierta variación. Una
vez que una tubería ha estado en servicio durante algún tiempo, la rugosidad cambia
debido a la corrosión y a la formación de depósitos en la pared.
El tubo de vidrio tiene una superficie interior virtualmente lisa en cuanto a la hi-
dráulica, lo que indica un valor muy pequeño de rugosidad. Por tanto, su rugosidad re-
lativa D/
tiende al infinito. Las tuberías y tubos de plástico son casi tan lisos como el
vidrio, así que utilizaremos el valor de rugosidad que se presenta en este libro. Son de
esperar algunas variaciones. La forma y el tamaño definitivos del tubo de cobre, latón
y ciertos aceros, se obtienen por extrusión sobre un molde interno, lo que deja una su-
perficie bastante lisa. Para la tubería de acero estándar (como las de las cédulas 40 y
80) y tubos de acero soldado, se emplea el valor de rugosidad que se menciona para el
acero comercial o soldado. El hierro galvanizado tiene adherido un recubrimiento me-
talúrgico de zinc para que sea resistente a la corrosión. Es común que al tubo de hierro
dúctil se le recubra en su interior con un tipo de cemento para protegerlo de la corro-
sión y para mejorar la rugosidad de la superficie. En este libro utilizamos los valores de

TABLA 8.2 Valores de diseño

Material Rugosidad
(m) Rugosidad
(pie)
de la rugosidad de tubos.
Vidrio Liso Liso
Plástico 3.0 * 10-7 1.0 * 10-6
Tubo extruido; cobre, latón y acero 1.5 * 10-6 5.0 * 10-6
Acero, comercial o soldado 4.6 * 10-5 1.5 * 10-4
Hierro galvanizado 1.5 * 10-4 5.0 * 10-4
Hierro dúctil, recubierto 1.2 * 10-4 4.0 * 10-4
Hierro dúctil, no recubierto 2.4 * 10-4 8.0 * 10-4
Concreto, bien fabricado 1.2 * 10-4 4.0 * 10-4
Acero remachado 1.8 * 10-3 6.0 * 10-3
236 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

rugosidad para el hierro dúctil recubierto, a menos que se diga otra cosa. La tubería
elaborada por ciertos fabricantes tiene una superficie interior más lisa, que se acerca a
la del acero. El tubo de concreto bien fabricado tiene valores de rugosidad similares
a los del hierro dúctil recubierto, como se observa en la tabla. Sin embargo, existe un
rango amplio de valores que debe obtenerse de los fabricantes. El acero remachado se
emplea en ciertos ductos largos e instalaciones existentes.

8.7.1 Uno de los métodos más utilizados para evaluar el factor de fricción emplea el diagrama
Diagrama de Moody de Moody que se presenta en la figura 8.6. El diagrama muestra la gráfica del factor de
fricción f versus el número de Reynolds NR, con una serie de curvas paramétricas rela-
cionadas con la rugosidad relativa D/
. Estas curvas las generó L. F. Moody a partir de
datos experimentales. (Consulte la referencia 2.)
Se grafica en escalas logarítmicas tanto a f como a NR, debido al rango tan amplio
de valores que se obtiene. A la izquierda de la gráfica, para números de Reynolds me-
nores de 2000, la línea recta muestra la relación f 5 64
NR para el flujo laminar. Para
2000 , NR , 4000 no hay curvas, debido a que ésta es la zona crítica entre el flujo
laminar y el flujo turbulento, y no es posible predecir cuál de ellos ocurrirá. El cambio
de flujo laminar a turbulento da como resultado valores para los factores de fricción den-
tro de la zona sombreada. Más allá de NR 5 4000, se grafica la familia de curvas para
distintos valores de D

. Podemos hacer algunas observaciones importantes acerca de
estas curvas:
1. Para un flujo con número de Reynolds dado, conforme aumenta la rugosidad rela-
tiva D

, el factor de fricción f disminuye.
2. Para una rugosidad relativa D

, el factor de fricción f disminuye con el aumento del
número de Reynolds, hasta que se alcanza la zona de turbulencia completa.
3. Dentro de la zona de turbulencia completa, el número de Reynolds no tienen ningún
efecto sobre el factor de fricción.
4. Conforme se incrementa la rugosidad relativa D

, también se eleva el valor del nú-
mero de Reynolds donde comienza la zona de turbulencia completa.
La figura 8.7 es una representación simplificada del diagrama de Moody donde
identificamos las zonas diferentes. Ya estudiamos la zona laminar de la izquierda. A la
derecha de la línea punteada y hacia la parte inferior del diagrama se encuentra la zona
de turbulencia completa. El factor de fricción más bajo posible para un número de Rey-
nolds dado en el flujo turbulento está indicado por la línea de tuberías lisas.
Entre la línea de tuberías lisas y la línea que señala el inicio de la zona de turbu-
lencia completa está la zona de transición. Aquí, las líneas distintas D

son curvadas
y se debe tener cuidado para evaluar el factor de fricción en forma apropiada. Por ejem-
plo, puede observar que el valor del factor de fricción para una rugosidad relativa de
500 disminuye de 0.0420 para NR 5 4000 a 0.0240 para NR 5 6.0 3 105, donde co-
mienza la zona de turbulencia completa.
Por medio de la figura 8.6 compruebe su habilidad para leer el diagrama de
Moody en forma correcta, con la verificación de los valores de los factores de fricción
para los números de Reynolds y rugosidad relativa que proporcionamos a continuación.

NR D

f

6.7  103 150 0.0430

1.6  104 2000 0.0284
1.6  106 2000 0.0171
2.5  105 733 0.0223
 0.10
0.09 Zona de turbulencia completa, tuberías rugosas
0.08
20

Fluj
0.07

o lam
0.06 30

inar
40
0.05 50

64
60

f = NR
0.04 80
100
150
0.03 200
300
0.025
500

Factor de fricción f
750
0.02 1000
1500
2000
0.015 3000
5000
Tuberías lisas 10000
20000
0.01
30000
0.009 50000
0.008 100000
6 8 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8 2 3 4 5 6 8
103 104 105 106 107 200000 108
Número de Reynolds NR

FIGURA 8.6 Diagrama de Moody. (Fuente: Pao, R. H. F. 1961. Fluid Mechanics. Nueva York: John Wiley e hijos, p. 284.)

237
238 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

Zona crítica

Laminar Turbulento

.10

.08
Zona

D/
= 20
Factor de fricción f

lami

.06
D/
= 50
nar

.04 Zo
na
de Turbulencia completa
.03 tra
ns
ici
ón
D/
= 500
.02
Línea divisoria entre
la zona de turbulencia
Tuberías lisas completa y la zona
de transición
.01

103 104 105 106 107 108

2000
4000
Número de Reynolds, NR

FIGURA 8.7 Explicación de las partes del diagrama de Moody.

Si es posible, hay que evitar la zona crítica entre los números Reynolds 2000 y
4000 porque no puede predecirse el tipo de flujo dentro de ese rango. La banda som-
breada muestra la manera en que el factor de fricción podría cambiar de acuerdo con el
valor de rugosidad relativa. Para valores bajos de D

(que indican rugosidad grande de
la pared de la tubería), el incremento del factor de fricción es grande conforme el flujo
pasa de laminar a turbulento. Por ejemplo, para un flujo en una tubería con D

5 20,
el factor de fricción se incrementaría de 0.032 para NR 5 2000, al final del rango lami-
nar, a aproximadamente 0.077 para NR 5 4000, al principio del rango turbulento, lo que
representa un incremento de 240%. Además, no puede predecirse el valor del número
de Reynolds donde ocurriría esto. Debido a que la pérdida de energía es directamente
proporcional al factor de fricción, los cambios de tal magnitud son significativos.
Debe observar que debido a que a la rugosidad relativa se le define como D

,
un valor alto de ella indica un valor bajo de
, es decir, una tubería lisa. De hecho, la
curva que dice tuberías lisas se emplea para materiales como el vidrio, los cuales tienen
una rugosidad tan baja que el cociente D

arrojaría un número extraordinariamente
grande, que tendería al infinito.
En algunos textos y referencias utilizan otras convenciones para reportar la rugosi-
dad relativa:

D,

r o r

, donde r es el radio de la tubería. Creemos que la conven-
ción que se emplea en este libro hace que los cálculos e interpolaciones sean más fáciles.

8.7.2 El diagrama de Moody se utiliza para ayudar a determinar el valor del factor de fricción
Uso del diagrama de Moody f para el flujo turbulento. Debe conocerse el valor del número de Reynolds y la rugo-
sidad relativa. Por tanto, los datos básicos que se requieren son el diámetro interior de
la tubería, el material de que está hecho, la velocidad del flujo y el tipo de fluido y su
 8.7 Pérdida de fricción en el flujo turbulento 239

temperatura, a partir de los cuales se determina la viscosidad. Los problemas modelo

siguientes ilustran el procedimiento para encontrar el valor de f.

 PROBLEMA MODELO 8.5 Determine el factor de fricción f si por una tubería de hierro dúctil recubierta de 1 pulg de
diámetro, fluye agua a 160 °F y 30.0 pies/s.

Solución Primero debe evaluar el número de Reynolds para determinar si se trata de flujo laminar o
turbulento:
vD
NR =
n

Aquí, D 5 1 pulg 5 0.0833 pie y n 5 4.38 3 1026 pies2/s. Ahora tenemos

(30.0)(0.0833)
NR = = 5.70 * 105
4.38 * 10-6
Así, el flujo es turbulento. A continuación debe evaluar la rugosidad relativa. En la tabla 8.2
encontramos que
5 8 3 1024 pies. Entonces, la rugosidad relativa es
D 0.0833 pie
= = 1.04 * 102 = 104
⑀ -4
8 * 10 pies

Observe que para que D

sea una razón adimensional, tanto D como
deben estar en las
mismas unidades.
Los pasos finales en el procedimiento son como sigue:

1. Localice el número de Reynolds en la abscisa del diagrama de Moody:

NR = 5.70 * 105
2. Haga una proyección vertical hasta alcanzar la curva para D

5 104. Como 104 está
cerca de 100, esa es la curva que se emplea.
3. Realice una proyección horizontal hacia la izquierda, y se lee f 5 0.038.

 PROBLEMA MODELO 8.6 Si en el problema 8.5 la velocidad del flujo de agua fuera de 0.45 pie/s y todas las demás
condiciones permanecieran igual, determine el factor de fricción f. Se escribe
vD (0.45)(0.0833)
Solución NR = = = 8.55 * 103
n 4.38 * 10-6
D 0.0833
= = 104
⑀ 8 * 10-4
Así, de la figura 8.6, f 5 0.044. Observe que éste se localiza en la parte curva de D

, y que
existe un incremento significativo en el factor de fricción en comparación con el del pro-
blema modelo 8.5.

 PROBLEMA MODELO 8.7 Determine el factor de fricción f si en una tubería de acero estándar de 11⁄2 pulg, cédula 40,
circula alcohol etílico a 25 °C y 5.3 m/s.

Solución Evaluamos el número de Reynolds por medio de la ecuación

vDr
NR =
h
240 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

Del apéndice B, r 5 787 kg/m3 y h 5 1.00 3 1023 Pa?s. Asimismo, para una tubería de 11⁄2
pulg, cédula 80, D 5 0.0381 m. Con esto, tenemos
(5.3)(0.0381)(787)
NR = = 1.59 * 105
1.00 * 10-3

Así, el flujo es turbulento. Para una tubería de acero,
5 4.6 3 1025 m, por lo que la rugo-
sidad relativa es
D 0.0381 m
= = 828
⑀ 4.6 * 10-5 m

De la figura 8.6, encontramos que f 5 0.0225. Para obtener este valor debe interpolarse tanto
para NR como para D

, por lo que es de esperar que haya alguna variación. Sin embargo,
usted debiera ser capaz de leer el valor del factor de fricción con una exactitud 60.0005
en esta parte de la gráfica.
■

El siguiente es un problema modelo programado que ilustra una situación común

de fluido en tuberías. Como parte de la solución, debe calcular la pérdida de energía de-
bido a la fricción.

PROBLEMA MODELO PROGRAMADO

 PROBLEMA MODELO 8.8 Observe la figura 8.8. En una planta de procesamiento químico debe llevarse benceno a 50 °C
(sg 5 0.86) al punto B, con una presión de 550 kPa. Se instala una bomba en el punto A,
21 m por debajo de B, y se conectan los dos puntos por medio de un tubo de plástico de
240 m, con diámetro interior de 50 mm. Si el flujo volumétrico es de 110 L/min, calcule
la presión que se requiere en la salida de la bomba.

FIGURA 8.8 Problema modelo 8.8.

B
pB = 550 kPa
jo
Bomba 21 m Flu
Tubo de plástico
A D = 50 mm
L = 240 m
pA = ?

Escriba la ecuación de la energía entre los puntos A y B.

La relación es
pA v2A pB v2B
+ zA + - hL = + zB +
g 2g g 2g
Se requiere el término hL porque hay una pérdida de energía debido a la fricción entre los
puntos A y B. El punto A es la salida de la bomba y el objetivo del problema es calcular pA.
¿Se cancelan algunos términos en esta ecuación de la energía?
8.7 Pérdida de fricción en el flujo turbulento 241

Sí, la velocidad del flujo es la misma en los puntos A y B. Por tanto, los dos términos de
carga de velocidad se cancelan como sigue:
0 0
pA v2A pB v2B
+ zA + - hL = + zB +
g 2g g 2g
Despeje algebraicamente para pA.

La ecuación es
pA = pB + g[(zB - zA) + hL] (8–6)
¿Cuál es el valor de zB 2 zA?

Encontramos que zB 2 zA 5 121 m porque el punto B está más elevado que el punto A.
Esto nos lleva a hL, la pérdida de energía debido a la fricción entre A y B. ¿Cuál es
el primer paso?

El primer paso es la evaluación del número de Reynolds. Debe determinar el tipo de

flujo, laminar o turbulento. Antes de ver el panel siguiente, termine el cálculo del número
de Reynolds.

El valor correcto es NR 5 9.54 3 104. A continuación presentamos la manera de

encontrarlo:
NR = vDr>h
Para un tubo de 50 mm, D 5 0.050 m y A 5 1.963 3 1023 m2. Entonces, tenemos
1 m3/s
Q = (110 L/min) a b = 1.83 * 10-3 m3/s
60 000 L/min
Q 1.83 * 10-3 m3/s
v = = = 0.932 m/s
A 1.963 * 10-3 m2
Para el benceno a 50 °C con gravedad específica de 0.86, encontramos
r = (0.86)(1000 kg/m3) = 860 kg/m3
h = 4.2 * 10-4 Pa # s (del apéndice D)
Entonces, tenemos
(0.932)(0.050)(860)
NR = = 9.54 * 104
4.2 * 10-4
Por tanto, el flujo es turbulento. ¿Cuál relación debe emplearse para calcular hL?

Para un flujo turbulento debe usarse la ecuación de Darcy:

L v2
hL = f * *
D 2g
Se necesita el valor D
para utilizar el diagrama de Moody y encontrar el valor de f.

La rugosidad de un tubo de plástico está dada en la tabla 8.2, y es 3.0 3 1027 m.

Entonces,
D 0.050 m
= = 166 700 = 1.667 * 105
⑀ 3.0 * 10-7 m
242 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

Ahora observe en el diagrama de Moody que como el valor de D

es muy grande, las cur-
vas convergen hacia la de tuberías lisas. Por tanto, para el valor de NR 5 9.54 3 104 se lee
f 5 0.018 en dicha curva. Con esto concluimos el cálculo de hL.

El valor correcto es hL 5 3.83 m.

L v2 240 (0.932)2
hL = f * * = 0.018 * * m
D 2g 0.050 2(9.81)
hL = 3.83 m
Si regresamos a la ecuación (8-6) podemos calcular pA.

Debe tenerse pA 5 759 kPa, como sigue:

pA = pB + g[(zB - zA) + hL]

(0.86)(9.81 kN)
pA = 550 kPa + (21 m + 3.83 m)
m3
pA = 550 kPa + 209 kN/m2 = 550 kPa + 209 kPa
pA = 759 kPa
■

8.8 El diagrama de Moody de la figura 8.6 es un medio exacto y conveniente, que basta para
ECUACIONES PARA EL determinar el valor del factor de fricción al resolver problemas con cálculos manuales. Sin
FACTOR DE FRICCIÓN embargo, si los cálculos han de ser automáticos para llegar a la solución en una compu-
tadora o calculadora programable, necesitamos ecuaciones para el factor de fricción.
Las ecuaciones que utilizó Moody en su obra son la base del enfoque computacio-
nal.* Pero esas ecuaciones son engorrosas y requieren un enfoque iterativo. A continua-
ción presentamos dos ecuaciones que permiten obtener la solución directa para el factor
de fricción. Una cubre el flujo laminar y la otra se emplea en el turbulento.
En la zona de flujo laminar, para valores por debajo de 2000, f se obtiene de la
ecuación (8-5),

➭ FACTOR DE FRICCIÓN PARA

EL FLUJO LAMINAR
f = 64>NR
Esta relación, desarrollada en la sección 8-5, aparece en el diagrama de Moody como
línea recta en el lado izquierdo de la gráfica.
Por supuesto, para números de Reynolds entre 2000 y 4000, el flujo está en el
rango crítico y es imposible de predecir el valor de f.
La ecuación siguiente, que permite el cálculo directo del valor del factor de fric-
ción para flujo turbulento, la desarrollaron P. K. Swamee y A. K. Jain, y se menciona
en la referencia número 3:

0.25
➭ FACTOR DE FRICCIÓN PARA
EL FLUJO TURBULENTO
f =
clog a
1 5.74 2
+ 0.9 b d
(8–7)

3.7 (D>
) NR

* Varios investigadores llevaron a cabo trabajos pioneros para desarrollar las ecuaciones; los más nota-
bles fueron C. F. Colebrook, L. Prandtl, H. Rouse, T. van Karman y J. Nikuradse, cuyos artículos se
mencionan en la bibliografía de la referencia número 2.
 8.9 Fórmula de Hazen-Williams para el flujo de agua 243

La ecuación (8-7) produce valores de f que están 61.0% dentro del rango de rugosidad
relativa D

, de 100 a 1 3 106 y para números de Reynolds de 5 3 103 a 1 3 108. Ésta
es virtualmente toda la zona turbulenta del diagrama de Moody.

Resumen Para calcular el valor del factor de fricción f cuando se conoce el número de Reynolds
y la rugosidad relativa, se emplea la ecuación (8-5) para el flujo laminar, y la ecuación
(8-7) para el flujo turbulento.

 PROBLEMA MODELO 8.9 Calcule el valor del factor de fricción si el número de Reynolds para el flujo es de 1 3 105
y la rugosidad relativa es igual a 2000.

Solución Como esto se encuentra en la zona turbulenta, empleamos la ecuación (8-7),

0.25
f = 2
clog a bd
1 5.74
+ 5 0.9
3.7(2000) (1 * 10 )
f = 0.0204

Este valor está muy cerca del que se lee en la figura 8.6.

8.9 La ecuación de Darcy presentada en este capítulo para calcular la pérdida de energía de-
FÓRMULA DE HAZEN- bido a la fricción es aplicable para cualquier fluido newtoniano. Para el caso de flujo
WILLIAMS PARA EL de agua en sistemas de tubería es conveniente un enfoque alternativo.
FLUJO DE AGUA La fórmula de Hazen-Williams es una de las más populares para el diseño y aná-
lisis de sistemas hidráulicos. Su uso se limita al flujo de agua en tuberías con diáme-
tros mayores de 2.0 pulg y menores de 6.0 pies. La velocidad del flujo no debe exceder
los 10.0 pies/s. Asimismo, está elaborada para agua a 60 °F. Su empleo con tempera-
turas mucho más bajas o altas ocasionaría cierto error.
La fórmula de Hazen-Williams es específica en cuanto a las unidades. En el sis-
tema de unidades tradicional de Estados Unidos adopta la forma siguiente:

➭ FÓRMULA DE HAZEN-WILLIAMS
EN UNIDADES TRADICIONALES
donde
v = 1.32Ch R 0.63s 0.54 (8–8)

DE ESTADOS UNIDOS

v = Velocidad promedio del flujo (pies/s)

Ch = Coeficiente de Hazen-Williams (adimensional)
R = Radio hidráulico del conducto de flujo (pies)
s = Relación hL /L: pérdida de energía/longitud del conducto (pies/pies)
El uso del radio hidráulico en la fórmula permite su aplicación a secciones no circulares
y también a circulares. Para las secciones circulares se emplea R 5 D/4. Esto lo estu-
diaremos en el capítulo 9.
El coeficiente Ch sólo depende de la condición de la superficie de la tubería o
conducto. La tabla 8.3 proporciona valores que son comunes. Observe que algunos de
ellos son descritos como tubos nuevos y limpios, mientras que el valor de diseño toma
en cuenta la acumulación de depósitos en las superficies interiores de la tubería des-
244 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

TABLA 8.3 Coeficiente de Hazen-

Ch
Williams, Ch .
Promedio para tuberías Valor
Tipo de tubo nuevas y limpias de diseño

Acero, hierro dúctil o fundido 150 140

con aplicación centrífuga de
cemento o revestimiento bituminoso
Plástico, cobre, latón, vidrio 140 130
Acero, hierro fundido, sin recubrimiento 130 100
Concreto 120 100
Acero corrugado 60 60

pués de cierto tiempo, aun cuando fluya agua limpia a través de ellos. Tuberías más lisas
presentan valores más elevados de Ch que las rugosas.
Con unidades del SI, la fórmula de Hazen-Williams es

➭ FÓRMULA DE HAZEN-WILLIAMS
EN UNIDADES DEL SI
donde
v = 0.85Ch R 0.63s 0.54 (8–9)

v = Velocidad promedio del flujo (m/s)

Ch = Coeficiente de Hazen-Williams (adimensional)
R = Radio hidráulico del conducto de flujo (m)
s = Relación hL
L: pérdida de energía
longitud del conducto (m/m)
Igual que antes, el flujo volumétrico se calcula con Q 5 Av.

 PROBLEMA MODELO 8.10 Para qué velocidad de flujo de agua habría una pérdida de 20 pies de carga en una tubería
de acero nueva y limpia de 6 pulg, cédula 40, con una longitud de 1000 pies. Calcule el flujo
volumétrico a dicha velocidad. Después vuelva a calcular con el valor de diseño de Ch para
tubo de acero.

Solución Al utilizar la ecuación (8-8), escribimos

s = hL>L = (20 pies)>(1000 pies) = 0.02
R = D>4 = (0.5054 pie)>4 = 0.126 pie
Ch = 130
Entonces,
v = 1.32 Ch R 0.63s 0.54
v = (1.32)(130)(0.126)0.63(0.02)0.54 = 5.64 pies/s
Q = Av = (0.2006 pie2)(5.64 pies/s) = 1.13 pies3/s
Ahora, ajustamos el resultado para el valor de diseño de Ch.
Observe que la velocidad y el flujo volumétrico son directamente proporcionales al
valor de Ch. Si el tubo se deteriorara por el uso, de modo que Ch 5 100, el flujo volumétrico
permisible que limitaría la pérdida de energía al mismo valor de 20 pies por 1000 pies de
longitud de tubo, sería
v = (5.64 pies/s)(100>130) = 4.34 pies/s
Q = (1.13 pies3/s)(100>130) = 0.869 pie3/s
■
 8.11 Nomograma para resolver la fórmula de Hazen-Williams 245

8.10 Las ecuaciones (8-8) y (8-9) permiten el cálculo directo de la velocidad de flujo para un
OTRAS FORMAS tipo y tamaño dados de conducto, cuando se conoce o especifica la pérdida de energía
DE LA FÓRMULA DE por unidad de longitud. El flujo volumétrico se calcula con Q 5 Av, sencillamente. Es
HAZEN-WILLIAMS frecuente que se quiera utilizar otros cálculos para:
1. Determinar el tamaño de tubería que se requiere para conducir un flujo volumétrico
dado con una pérdida de energía limitada a cierto valor especificado.
2. Obtener la pérdida de energía para un flujo volumétrico dado a través de una tubería
conociendo su tamaño y longitud.
La tabla 8.4 presenta varias formas que adopta la fórmula de Hazen-Williams y
que facilitan dichos cálculos.

TABLA 8.4 Formas alternativas

Unidades tradicionales de Estados Unidos Unidades del SI
de la fórmula Hazen-Williams.
v = 1.32Ch R0.63s0.54 v = 0.85Ch R0.63s0.54
Q = 1.32ACh R 0.63s0.54 Q = 0.85ACh R 0.63s0.54
1.852 1.852
hL = L c d d
Q Q
0.63
hL = Lc 0.63
1.32ACh R 0.85ACh R
0.380 0.380
D = c d D = c d
2.31Q 3.59Q
0.54 0.54
Ch s Ch s
Nota: las unidades deben ser consistentes:
v en pies/s v en m/s
3
Q en pies /s Q en m3/s
2
A en pies A en m2
hL, L, R y D en pies hL, L, R y D en m
s en pies/pies (adimensional) s en m/m (adimensional)

8.11 El nomograma que presentamos en la figura 8.9 permite resolver la fórmula de Ha-
NOMOGRAMA PARA zen-Williams con sólo alinear cantidades conocidas por medio de una recta y leer las
RESOLVER LA FÓRMULA incógnitas en la intersección de ésta con el eje vertical apropiado. Observe que el no-
DE HAZEN-WILLIAMS mograma está construido para el valor del coeficiente de Hazen-Williams con Ch 5
100. Si las condiciones reales de la tubería garantizan el empleo de un valor diferen-
te de Ch, se emplean las fórmulas siguientes para ajustar los resultados. El subíndice
100 se refiere al valor que se lee en el nomograma para Ch 5 100. El subíndice c se
refiere al valor para el Ch dado.
vc = v100(Ch>100) [velocidad] (8–10)
Qc = Q100(Ch>100) [flujo volumétrico] (8–11)
Dc = D100(100>Ch)0.38 [diámetro de la tubería] (8–12)
sc = s100(100>Ch)1.85 [pérdida de carga/longitud] (8–13)
La línea punteada de la gráfica muestra el empleo del nomograma para los datos
del problema modelo 8.10, para el caso de Ch 5 100.
Un uso frecuente de un nomograma como el de la figura 8.9 consiste en deter-
minar el tamaño de tubería que se requiere para conducir un flujo volumétrico dado, al
mismo tiempo que se limita la pérdida de energía a cierto valor especificado. Por esto
constituye una herramienta conveniente de diseño. (Consulte la referencia 4.)
246 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

0.275 10 48
1200 0.08
0.250 9 0.8 0.250
1100 44 0.09
0.225 8 0.10
1000 40
0.200 7 0.9 0.275
900 36 0.15
0.180 1.0 0.30
6
0.160 800 32 0.2
0.140 5 28 0.35
700 0.3
0.120
4 24 0.4
600 0.40
0.100 0.5
0.090 500 20 0.6
3 0.7 0.45
0.080 1.5
0.8
0.070 2.5 0.9 0.50
16 1.0
400
0.060

Pérdida de carga por cada 1000 pies (s × 103)

2 1.5 0.55

Diámetro de la tubería, pulgadas

0.050 0.60
0.045 2.0 2.0
Flujo volumétrico, pies 3/s

12
1.5 Diámetro de la tubería, mm 300
Flujo volumétrico, m3/s

0.040
3.0

Velocidad, pies/s

Velocidad, m/s
0.035 250 10 0.70
4.0
9.0 2.5
0.030 1.0 5.0
8.0 0.80
0.025 0.9 200 6.0
7.0
0.8 175 7.0 8.0
9.0 3.0 0.90
0.020 0.7 10.0
150 6.0
0.6 1.0
15 3.5
0.015 1.1
0.5 125 5.0 20
4.0 1.2
0.4
30 1.3
0.010 100 4.0
40 4.5 1.4
0.009 90 3.5
0.3 50
0.008 5.0 1.5
80 60
0.007 0.25 3.0 70 1.6
70 80 5.5
0.006 90
0.2 2.5 100 6.0 1.8
Ejemplo: 60
0.005 6.5
Se da: tubería de acero 150 2.0
de 6 pulg, cédula 40 0.15 2.0 7.0
Ch = 100 0.004 50 200
s = hL/1000 pies = 20 7.5
Resultado: Velocidad 300 8.0 2.5
0.003
permisible = 4.3 pies/s 0.1

FIGURA 8.9 Nomograma para la solución de la fórmula de Hazen-Williams con Ch 5 100.

 PROBLEMA MODELO 8.11 Especifique el tamaño de una tubería de acero, cédula 40, para que conduzca 1.20 pies3/s de
agua, sin que la pérdida de carga exceda 4.0 pies en una longitud de 1000 pies. Utilice el va-
lor de diseño de Ch.
Solución La tabla 8.3 sugiere que Ch 5 100. Ahora, con el empleo de la figura 8.9, se traza una línea rec-
ta que una al valor de Q 5 1.20 pies3/s en el eje del flujo volumétrico con el valor de s 5 (4.0
pies)/(1000 pies) en el eje de la pérdida de energía. Con lo anterior, la línea recta intercepta
el eje del tamaño de tubería en aproximadamente 9.7 pulg. El tamaño siguiente de tubo es-
tándar que se menciona en el apéndice F es el nominal de 10 pulg, con diámetro interior de
10.02 pulgadas.
 Problemas 247

Regrese a la gráfica de la figura 8.9 y vuelva a alinear con cuidado a Q 5 1.20 pies3
s
con D 5 10.02 pulg; se leerá una velocidad promedio de v 5 2.25 pies
s. Ésta es relativa-
mente baja para un sistema de distribución hidráulico, y la tubería es demasiado larga. Si la
línea es larga, el costo de la tubería sería excesivo.
Si se permite que la velocidad de flujo se incremente a aproximadamente 6.0 pies
s
para el mismo flujo volumétrico, se puede utilizar la gráfica para demostrar que una tubería
de 6 pulg ocasionaría una pérdida de carga de aproximadamente 37 pies por cada 1000 pies de
tubería. Tendría que compararse el costo menor de éste y el de 10 pulg, con el costo mayor
de la energía que se requiere para superar la pérdida adicional de carga.

REFERENCIAS
1. Fox, Robert W., Alan T. McDonald y Philip J. Pritchard. 2003. 3. Swamee, P. K. y A. K. Jain. 1976. Explicit Equations for
Introduction to Fluid Mechanics, 6a. ed, Nueva York: Pipe-flow Problems. Journal of the Hydraulics Division
McGraw-Hill. 102(HY5): 657-664. Nueva York: American Society of Civil
2. Moody, L. F. 1994. Friction Factors for Pipe Flow. Transactions Engineers.
of the ASME 66(8): 671-684. Nueva York: American Society 4. McGhee, T. J., T. McGhee y E. W. Steel. 1990. Water Supply
of Mechanical Engineers. and Sewerage, 6a. ed. Nueva York: McGraw-Hill.

SITIOS DE INTERNET
1. The Piping Tool Box [Link]/6—[Link] temas de historia, incluida la biografía de Osborne Reynolds.
Esta página proporciona una tabla de datos para la pérdida de Consulte el Biographies Index.
presión en tuberías de acero, cédula 40, como función del flujo 3. CARF-Engineering [Link] Calcu-
volumétrico y el tamaño de la tubería. Desde este sitio tam- ladora para la caída de presión con ayuda visual para mostrar
bién puede accederse a otros datos para sistemas de tubería. flujo laminar y turbulento. Contiene vínculos con otros pro-
2. The MacTutor History of Mathematics [Link] gramas de movimiento de fluidos
[Link]/history/ Archivo de más de 1000 biografías y

PROBLEMAS
Los problemas siguientes requieren el manejo de los datos de tubería de 100 mm de diámetro. Para el combustóleo uti-
referencia listados a continuación: lice sg = 0.895 y viscosidad dinámica 5 4.0 3 1022 Pa?s.

Apéndices A-C: propiedades de los líquidos. 8.4E Calcule el número de Reynolds para la circulación de

Apéndice D: viscosidad dinámica de fluidos. cada uno de los fluidos siguientes, en una tubería de 2

Apéndice F-J: dimensiones de tuberías y tubos. pulg, cédula 40, si el flujo volumétrico es 0.25 pie3/s:

Apéndice K: factores de conversión. (a) agua a 60 °F, (b) acetona a 77 °F, (c) aceite de ricino

Apéndice L: propiedades de áreas. a 77 °F y (d) aceite SAE 10 a 210 °F (sg 5 0.87).
8.5M Determine el tamaño más pequeño de tubo de cobre que
Números de Reynolds conducirá con flujo laminar 4 L/min de los fluidos si-
8.1E Una tubería de 4 pulg de diámetro conduce 0.20 pie3/s guientes: (a) agua a 40 °C, (b) gasolina (sg 5 0.68) a
de glicerina (sg 5 1.26) a 100 °F. ¿El flujo es laminar o 25 °C, (c) alcohol etílico (sg 5 0.79) a 0 °C y (d) com-
turbulento? bustóleo pesado a 25 °C.
8.2C Calcule la velocidad mínima del flujo en pies/s y m/s 8.6M En una instalación, debe transportarse aceite SAE 10
cuando circula agua a 160 °F en una tubería de 2 pulg (sg 5 0.89) por una tubería de acero de 3 pulg, cédula
de diámetro y el flujo es turbulento. 40, a razón de 850 L/min. La operación eficiente de
8.3M Calcule el máximo flujo volumétrico de combustóleo a cierto proceso requiere que el número de Reynolds del
45 °C, en la que el flujo permanecerá como laminar en una flujo sea de aproximadamente 5 3 104. ¿A qué tempe-
248 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

ratura debe calentarse el aceite para que cumpla con 8.21E Un sistema está diseñado para transportar 500 gal/min
lo anterior? de etilenglicol a 77 °F con una velocidad máxima de
8.7E En los datos del apéndice C observamos que el aceite 10.0 pies/s. Especifique la tubería de acero estándar más
hidráulico automotriz y el aceite de máquina herramienta pequeña, cédula 40, que cumpla dicha condición. Des-
medio tienen casi la misma viscosidad cinemática, a pués, calcule el número de Reynolds para el flujo en
212 °F. Sin embargo, debido a su índice de viscosidad la tubería seleccionada.
diferente, a 104 °F sus viscosidades son muy distintas. 8.22E Al rango de los números de Reynolds entre 2000 y 4000
Calcule el número de Reynolds para el flujo en cada se le denomina región crítica porque no es posible pre-
uno de ellos para cada temperatura, en una tubería de decir si el flujo es laminar o turbulento. En este rango
acero de 5 pulg, cédula 80, a 10 pies/s. ¿Los flujos son debe evitarse la operación de sistemas de flujo. Calcule
laminares o turbulentos? el rango de los flujos volumétricos en gal/min de agua
8.8M Calcule el número de Reynolds para el flujo de 325 a 60 °F, donde el flujo estaría en la región crítica, en un
L/min de agua a 10 °C en una tubería de acero estándar tubo de cobre de 3/4 de pulg tipo K.
de 2 pulg, con espesor de pared de 0.065 pulg. ¿El flujo 8.23E La línea descrita en el problema 8.22 es para distribuir
es laminar o turbulento? agua fría. En cierto punto del sistema el tubo del mismo
8.9M Por una tubería de acero de 1 pulg, cédula 80, fluye tamaño transporta agua a 180 °F. Calcule el rango de los
benceno (sg 5 0.86) a 60 °C, a razón de 25L/min. ¿El flujos volumétricos donde el flujo estaría en la región
flujo es laminar o turbulento? crítica.
8.10M En una lavadora de trastos fluye agua caliente a 80 °C 8.24C En una lechería se informa que la leche a 100 °F tiene
a razón de 15.0 L/min, a través de un tubo de cobre de una viscosidad cinemática de 1.30 centistokes. Calcu-
1> 2 pulgada tipo K. ¿El flujo es laminar o turbulento? le el número de Reynolds para un flujo de 45 gal/min
8.11E Un colector de agua es una tubería de hierro dúctil de que circula en un tubo de acero de 114 pulg con espesor
18 pulg. Calcule el número de Reynolds si conduce 16.5 de pared de 0.065 pulg.
pies3/s de agua a 50 °F. 8.25C En una planta embotelladora de refrescos, el jarabe con-
8.12E El cárter de un motor contiene aceite SAE 10 (sg 5 0.88). centrado que se emplea para fabricar la bebida tiene una
El aceite se distribuye a otras partes del motor por medio viscosidad cinemática de 17.0 centistokes a 80 °F. Calcu-
de una bomba de aceite, a través de un tubo de acero de le el número de Reynolds para un flujo de 215 L/min de
1 jarabe que circula a través de un tubo de cobre de 1 pulg
8 de pulg, con espesor de pared de 0.032 pulg. Es obvio
que la facilidad con que el aceite se bombea se ve afec- tipo K.
tada por su viscosidad. Calcule el número de Reynolds 8.26C Cierto combustible aeronáutico tiene una viscosidad ci-
para el flujo de 0.40 gal/h del aceite a 40 °F. nemática de 1.20 centistokes. Si se lleva combustible al
8.13E Repita el problema 8.12 para un aceite a 160 °F. motor a razón de 200 L/min por un tubo de acero de
8.14E ¿A qué flujo volumétrico aproximado se vuelve turbu- 1 pulg, con espesor de pared de 0.065 pulg, calcule el
lento el alcohol propílico a 77 °F, si fluye por un tubo número de Reynolds para el flujo.
de cobre de 3 pulg tipo K. Pérdidas de energía
8.15M Por un tubo de acero de 7⁄8 pulg y espesor de pared de 8.27M Por una tubería de acero de 1 pulg, cédula 80, fluye pe-
0.065 pulg, fluye aceite SAE 30 (sg 5 0.89) a 45 L/min. Si tróleo crudo 60 m hacia abajo en forma vertical, a una
el aceite está a 110 °C ¿el flujo es laminar o turbulento? velocidad de 0.64 m/s. El petróleo tiene una gravedad
8.16M Repita el problema 8.15 para el aceite con temperatura específica de 0.86 y está a 0 °C. Calcule la diferencia de
de 0 °C. presión entre las partes superior e inferior de la tubería.
8.17M Repita el problema 8.15 para un tubo de 2 pulg con 8.28M A través de un tubo de cobre de 1> 2 pulg tipo K fluye
espesor de pared de 0.065. agua a 75 °C a razón de 12.9 L/min. Calcule la dife-
8.18M Repita el problema 8.17, para el aceite con temperatura rencia de presión entre dos puntos separados 45 m, si el
de 0 °C. tubo está en posición horizontal.
8.19C El sistema de lubricación de una prensa troqueladora 8.29E Por una tubería de acero de 4 pulg, cédula 40, fluye
transporta 1.65 gal/min de un aceite lubricante ligero combustóleo a la tasa máxima para que el flujo sea la-
(consulte el apéndice C), a través de tubos de acero de minar. Si el líquido tiene una gravedad específica de
5
⁄16 pulg, con espesor de pared de 0.049 pulg. Poco 0.895 y viscosidad dinámica de 8.3 3 1024 lb-s/pies2,
después de que la prensa arranca, la temperatura del calcule la pérdida de energía por cada 100 pies de tubo.
aceite es de 104 °F. Calcule el número de Reynolds para 8.30E Una tubería de acero de 3 pulg, cédula 40, tiene 5000
el flujo del aceite. pies de longitud y conduce un aceite lubricante entre
8.20C En el problema 8.19, después de que la prensa funcionó dos puntos A y B, de modo que el número de Reynolds
durante cierto tiempo, el aceite lubricante descrito se es 800. El punto B está 20 pies más arriba que el A. El
calienta a 212 °F. Calcule el número de Reynolds para el aceite tiene una gravedad específica de 0.90 y viscosi-
flujo de aceite a dicha temperatura. Estudie la posible di- dad dinámica de 4 3 1024 lb-s/pies2. Si la presión en A
ficultad de operación conforme el aceite se calienta. es de 50 psig, calcule la presión en B.
 Problemas 249

8.31M Por una tubería de acero de 1 pulg, cédula 80, circula Las lecturas de dos medidores de presión a 30 m de dis-
benceno a 60 °C a razón de 20 L/min. El peso específico tancia uno de otro en un tramo horizontal de la tubería
del benceno es de 8.62 kN/m3. Calcule la diferencia de son de 1035 kPa y 669 kPa. Determine la rugosidad de
presión entre dos puntos separados 100 m si la tubería la pared de la tubería.
se encuentra en posición horizontal. 8.33E Desde un tanque de almacenamiento fluye agua a 80 °F
8.32M Como prueba para determinar la rugosidad de la pared a través de 550 pies de tubería de acero de 6 pulg, cédu-
de una instalación de tubería, se bombea agua a 10 °C la 40, como se observa en la figura 8.10. Si se toma en
a razón de 225 L/min. La tubería es de acero comercial es- cuenta la pérdida de energía debido a la fricción, calcule
tándar de 11/2 pulg con espesor de pared de 0.083 pulg. la altura h que se requiere sobre la entrada de la tubería
con el fin de producir un flujo volumétrico de 2.50 pies3/s.

FIGURA 8.10 Problema 8.33.

Tubería de acero de 6 pulg, cédula 40

550 pies

8.34E Un colector de agua está hecho de tubo de concreto de b. Si suponemos que la presión en A es de 5.0 psig,
18 pulg de alta presión. Calcule la caída de presión en calcule la potencia que transmite la bomba al agua
una longitud de una milla debido a la fricción del tubo, con objeto de conservar una presión de 85 psig en el
si éste conduce 15 pies3/s de agua a 50 °F. punto B. Incluya la pérdida de energía debido a la
8.35E La figura 8.11 muestra una parte de un sistema de protec- fricción, pero ignore las demás.
ción contra incendios donde una bomba impulsa agua a 8.36E Una bomba sumergible de pozo profundo mueve 745
60 °F desde un depósito y la lleva al punto B a razón de gal/h de agua a 60 °F, a través de una tubería de acero de
1500 gal/min. 1 pulg, cédula 40, cuando opera en el sistema de la fi-
a. Calcule la altura h que se requiere para el nivel del gura 8.12. Si la longitud total de la tubería es de 140 pies,
agua en el tanque, con el fin de mantener una presión calcule la potencia que la bomba trasmite al agua.
de 5.0 psig en el punto A.

FIGURA 8.11 Problema 8.35. B

Flujo

Tubería de acero con longitud

de 2600 pies, diámetro de 8 pulg,
cédula 40
25 pies

Flujo
h

Bomba
A
Tubería de
acero de 45 pies de largo, diámetro de 10 pulg, cédula 40
250 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

8.37E En una granja se transporta agua a 60 °F, desde un tanque

Aire
Tanque de 40 psig de almacenamiento presurizado hasta un bebedero para
almacenamiento animales, por medio de una tubería de 300 pies de longi-
tud, de 11/2 pulg, cédula 40, como se ilustra en la figura
Ventila 8.13. Calcule la presión de aire que se requiere sobre
el agua del tanque con el fin de producir un flujo de
75 gal/min.
8.38M La figura 8.14 muestra un sistema de distribución de fer-
Revestimiento
tilizante líquido de pasto. Para operar con eficacia, la
Flujo del pozo
120 pies boquilla en el extremo de la manguera requiere 140 kPa
de presión. La manguera es de plástico liso y tiene un diá-
metro interior de 25 mm. La solución del fertilizante tiene
una gravedad específica de 1.10 y viscosidad dinámi-
ca de 2.0 3 1023 Pa?s. Si la longitud de la manguera es
Nivel del pozo de 85 m, determine (a) la potencia que trasmite la bom-
ba a la solución y (b) la presión en la salida de la bomba.
Ignore la pérdida de energía en el lado de toma de la
bomba. El flujo volumétrico es de 95 L/min.
Bomba
8.39M Un ducto que transporta petróleo crudo (sg 5 0.93) a
1200 L/min está hecho de tubería de acero de 6 pulg,
cédula 80. Las estaciones de bombeo están espaciadas
FIGURA 8.12 Problema 8.36. a 3.2 km. Si el petróleo está a 10 °C, calcule (a) la caída
de presión entre las estaciones y (b) la potencia que se
requiere para mantener la misma presión en la entrada
de cada bomba.
8.40M Para el oleoducto que se describe en el problema 8.39,
considere que el aceite se va a calentar a 100 °C con el
fin de disminuir su viscosidad.
a. ¿Cómo afecta lo anterior al requerimiento de poten-
cia de la bomba?
b. ¿A qué distancia podrían separarse las bombas con la
misma caída de presión que la del problema 8.13?
FIGURA 8.13 Problema 8.37.
Aire
p=? 300 pies

3 pies
Flujo

FIGURA 8.14 Problema 8.38.

Ventila
10 m

Bomba
1.2 m

1.5 m
 Problemas 251

FIGURA 8.15 Problema 8.41.

1.5 m

7.5 m Tubo de cobre

de 4 pulg, tipo K 12 m

Flujo B

70 m

8.41M Desde el depósito de la figura 8.15 y por el tubo que a 60 °F hacia el tanque. El aire en el tanque se encuen-
se aprecia, fluye agua a 10 °C, a razón de 900 L/min. tra a 40 psig. Considere la pérdida por fricción en la
Calcule la presión en el punto B; tome en cuenta la tubería de descarga de 225 pies de largo e ignore las
pérdida de energía debido a la fricción, pero ignore demás. Después, rediseñe el sistema con el empleo de
las demás. un tamaño de tubería más grande, con el fin de reducir
8.42E Para el sistema de la figura 8.16, calcule la potencia que la pérdida de energía y reducir la potencia que se requiere
la bomba trasmite al agua si mueve 50 gal/min de agua a no más de 5.0 hp.

FIGURA 8.16 Problema 8.42.

Tanque
de distribución

5 pies

Tubería de 1 pulg, cédula 40

212 pies
Flujo

Tubería de
1
2 2 pulg, cédula 40

P
3 pies
252 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

8.43E Se transporta combustóleo (sg 5 0.94) a una caldera, a

razón de 60 gal/min, a través de una tubería de acero de
11/2 pulg, cédula 40. Calcule la diferencia de presión en-
tre dos puntos separados por 40.0 pies, si la tubería está
en posición horizontal y el combustóleo está a 85 °F.
B 8.44E La figura 8.17 muestra un sistema que se usa para rociar
agua contaminada al aire, con el fin de incrementar el
contenido de oxígeno de aquélla y hacer que los sol-
ventes volátiles que contiene se evaporen. La presión en
el punto B, justo afuera de la boquilla, debe ser de 25.0
psig para que ésta tenga un rendimiento apropiado. La pre-
sión en el punto A (entrada de la bomba) es de 23.50
psig. El flujo volumétrico es de 0.50 pie3/s. La vis-
cosidad dinámica del fluido es de 4.0 3 1025 lb?s/pies2.
Flujo La gravedad específica del fluido es de 1.026. Calcule
la potencia que la bomba trasmite al fluido; tome en
80 pies cuenta la pérdida de energía en la línea de descarga.
Tubería de acero 8.45E En un sistema de procesamiento químico el flujo de gli-
1 cerina a 60 °F (sg 5 1.24) por un tubo de cobre debe
de 2 2 pulg, cédula 40
permanecer en régimen laminar, con un número de
Reynolds aproximadamente igual a 300, sin excederlo.
Especifique el tubo estándar de cobre más pequeño que
transportaría un flujo volumétrico de 0.90 pie3/s. Des-
pués, para un flujo de 0.90 pie3/s en el tubo que haya
especificado, calcule la caída de presión entre dos pun-
A tos separados por 55.0 pies, si el tubo se encuentra en
posición horizontal.
Bomba 8.46E Se bombea agua a 60 °F desde una corriente hacia un
almacenamiento cuya superficie está a 210 pies por
Tubería de acero arriba de la bomba. (Consulte la figura 8.18.) La tubería
1
de 3 2 pulg, cédula 40 que va de la bomba al almacenamiento mide 2500 pies
de largo, es de acero de 8 pulg, cédula 40. Si se bombean
FIGURA 8.17 Problema 8.44. 4.00 pies3/s, calcule la presión en la salida de la bomba.
Considere la pérdida por fricción en la línea de descar-
ga e ignore las demás.

jo Almacenamiento
Flu

210 pies

Bomba

Corriente

FIGURA 8.18 Problemas 8.46 y 8.47.

 Problemas 253

8.47E Si la presión en la entrada de la bomba descrita en el pro- 8.50E En un tubo de cobre de 3/4 pulg, tipo K, fluye acei-
blema 8.46 es 22.36 psig, calcule la potencia que la te de linaza a 25 °C y 3.65 m/s. Calcule la diferencia
bomba trasmite al agua. de presión entre dos puntos del tubo, separados por
8.48E A lo largo de 3200 pies de una tubería de acero estándar 17.5 m, si el primer punto está a 1.88 m por arriba del
de 10 pulg, cédula 40, fluye gasolina a 50 °F del punto A segundo.
al B a razón de 4.25 pies3/s. El punto B se encuentra a 8.51M Por un tubo de cobre recto (3 pulg, tipo K) fluye gli-
85 pies por arriba del punto A y la presión en B debe ser cerina a 25 °C, a una tasa de 180 L/min. Calcule la
de 40.0 psig. Calcule la presión que se requiere en A. diferencia de presión entre dos puntos separados por
Considere la pérdida por fricción en la tubería. 25.8 m, si el primer punto está a 0.68 m por debajo
8.49E En la figura 8.19 se ilustra una bomba que recircula 300 del segundo.
gal/min de aceite lubricante pesado para máquinas he- Nota: Para calcular el factor de fricción en los problemas 8.52 a
rramientas, a 104 °F, con objeto de probar la estabilidad 8.62, utilice las ecuaciones de la sección 8.8.
8.52M En un tubo de cobre, tipo K de 1> 2 pulg, fluye agua a
del aceite. La longitud total de la tubería de 4 pulg es de
25.0 pies, y la de la tubería de 3 pulg es de 75.0 pies.
75 °C, a una tasa de 12.9 L/min.
Calcule la potencia que la bomba trasmite al aceite.

FIGURA 8.19 Problema 8.49.

6 pies

22 pies Flujo

15 pies
Tubería de acero Tubería de acero
de la línea de de la línea de toma,
descarga, de 3 pulg, de 4 pulg,
cédula 40 cédula 40

Bomba

8.53M En una tubería de acero, cédula 80, de 1 pulg, fluye ben- 8.60M En un tubo de cobre de 3 pulg. tipo K, fluye alcohol
ceno (sg 5 0.88) a 60 °C, a razón de 20 L/min. propílico a 25 °C, a razón de 0.026 m3/s.
8.54E A través de un tubo de hierro dúctil de 6 pulg, recubier- 8.61E En un tubo de concreto de 12 pulg de diámetro fluyen
to, fluye agua a 80 °F a razón de 2.50 pies3/s 3.0 pies3/s de agua a 70 °F.
8.55E En un tubo de concreto con diámetro interior de 18.0 pulg, 8.62E En una tubería de acero de 6 pulg, cédula 40, fluye com-
circulan 15.0 pies3/s de agua a 50 °F. bustóleo pesado a 77 °F y 12 pies/s.
8.56E En una tubería de acero de 10 pulg, cédula 40, fluyen Pérdida de energía por medio de la fórmula
1500 gal/min de agua a 60 °F. de Hazen-Williams
8.57M Un líquido fertilizante (sg = 1.10) con viscosidad diná- A menos que se diga otra cosa, utilice los valores de diseño para el
mica de 2.0 3 1023 Pa?s, circula a razón de 95 L/min coeficiente Ch de la tabla 8.2. Emplee cualquiera de las distintas for-
por una manguera de plástico liso de 25 mm de diá- mas de la fórmula o el nomograma de la figura 8.9, según se pida.
metro. 8.63E Fluyen 1.50 pies3/s de agua a través de 550 pies de una
8.58M En una tubería de acero de 6 pulg, cédula 80, fluye pe- tubería de hierro dúctil recubierto de cemento de 6 pulg.
tróleo crudo (sg 5 0.93) a 100 °C a una tasa de 1200 Calcule la pérdida de energía.
L/min. 8.64M Calcule la pérdida de energía conforme pasa agua a
8.59M Agua a 65 °C, fluye en una tubería de acero de 11/2 pulg, lo largo de 45 m de un tubo de cobre de 4 pulg, tipo K,
cédula 40, con una velocidad de 10 m/s. a razón de 1000 L/min.
254 Capítulo 8 Número de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y pérdidas de energía…

8.65E Un colector de agua de 18 pulg de diámetro está hecho 40 como para un tubo de hierro dúctil recubierto con
de tubo de concreto de alta presión. Calcule la pérdida de cemento aplicado en forma centrífuga.
energía a lo largo de 1 m, si conduce 7.50 pies3/s de agua. 8.70E Especifique un tamaño apropiado de tubería de acero
8.66E Un sistema de protección contra incendios incluye 1500 nuevo y limpio, cédula 40, capaz de conducir 300
pies de tubería de acero de 10 pulg, cédula 40. Calcule gal/min de agua en una longitud de 1200 pies, con no
la pérdida de energía en el tubo cuando conduce 1500 más de 10 pies de pérdida de carga. Para la tubería selec-
gal/min de agua. cionada, calcule la pérdida de carga real esperada.
8.67M En un tubo de cobre de 4 pulg tipo K fluyen 900 L/min de 8.71E Para la tubería seleccionada en el problema 8.70, encuen-
agua a lo largo de 80 m. Calcule la pérdida de energía. tre la pérdida de carga con el empleo del valor de di-
8.68E Determine la pérdida de energía de 0.20 pie3/s de agua seño de Ch, en lugar del que corresponde a una tubería
que fluye en una longitud de 80 pies a través de una nueva y limpia.
tubería de acero de 21/2 pulg, cédula 40. 8.72E Compare la pérdida de carga que resultaría del flujo de
3
8.69E Se desea transportar 2.0 pies /s de agua en una longitud 100 gal/min de agua que recorriera 1000 pies de tubería
de 2500 pies a través de una tubería de 8 pulg. Calcule de acero nueva y limpia, cédula 40, para tamaños de 2
la pérdida de carga tanto para una tubería de acero cédula y 3 pulgadas.

TAREA DE PROGRAMACIÓN DE COMPUTADORAS

1. Diseñe un programa que calcule el factor de fricción para el tar configurado para efectuar análisis como los solicitados en
flujo de cualquier fluido a través de tuberías y tubos, por me- los problemas 8.27, 8.28 y 8.31. El programa también debe
dio de las ecuaciones (8-5) y (8-7). El programa debe calcu- determinar la pérdida de energía sólo con objeto de resolver
lar el número de Reynolds y la rugosidad relativa. Después, problemas como el 8.29.
debe tomar decisiones según lo siguiente:: 3. Diseñe un programa para resolver la fórmula de Hazen-Wi-
a. Si NR 6 2000, emplee f = 64>NR [ecuación (8-5)]. lliams en cualquiera de las formas presentadas en la tabla 8.4.
b. Si 2000 6 NR 6 4000, el flujo está en el rango crítico y Permita que el operador del programa especifique el sistema
no es posible calcular un valor confiable de f. Muestre un de unidades por utilizar, los valores conocidos y los valores
mensaje para el usuario del programa. por conocer.
c. Si NR 7 4000, el flujo es turbulento. Emplee la ecuación
4. Diseñe una hoja de cálculo para resolver la fórmula de Hazen-
(8-7) para calcular f.
Williams en cualquiera de las formas presentadas en la tabla
d. Imprima NR, D

y f.
8.4. Partes distintas de la hoja calcularán cantidades diferen-
2. Incorpore el programa 1 en otro mejorado para calcular la tes: velocidad, pérdida de carga o diámetro de la tubería.
caída de presión para el flujo de cualquier fluido a través de Aporte soluciones en unidades del SI y en el sistema tradi-
una tubería de cualquier tamaño. Los dos puntos de interés cional de Estados Unidos.
pueden tener cualquier separación, y un extremo puede estar
a cualquier elevación respecto del otro. El programa debe es-