República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Núcleo Yaracuy- Extensión Bruzual

INSTALACIONES DE SISTEMA DE TUBERIAS PARA SUMINISTRO DE GAS

NATURAL EN EDIFICACIONES RESIDENCIALES Y COMERCIALES

Derly Falcón

CI: V-20.320.013

José Silva

C.I: V-23.575.322

Julio, 2021
 Introducción

Con el avance tecnologico sin precedentes en la historia, que tiene lugar en condiciones de
globalizacion en todos los ambitos, social, politico, economico, legal, la energia no escapa de esta
realidad; motivo por el cual, las naciones estan propiciando un aumento en el consumo de los
hidrocarburos; lo que conlleva a mejorar y optimizar los procesos de obtencion, distribucion,
comercializacion, instalaciontalacion y puestas en marcha de los sistemas de gas domestico e
Industrial.
El gas es un hidrocarburo que en los ultimos tiempos ha tenido un desarrollo vertiginoso en el
escenario energetico mundial. Por ser una fuente de energia ecologica y de un costo relativamente
bajo; ademas de que es un producto natural que no necesita un procesamiento complejo y que en
Venezuela se encuentran grandes yacimientos de gas de tipo asociado y libre, tanto en la
plataforma costera como en la plataforma deltana.
Esto se de gran Importancia para el desarrollo economico de la nacion en el area de gas y
petroquimica.
La gran utilidad que tiene el gas natural para los sectores domesticos y comerciales, se
considera de gran relevancia la sistematizacion de las normas para sistemas de abastecimiento de
gas domestico en edificaciones.
En Venezuela existen Normas Nacionales COVENIN que establecen los parámetros para el
funcionamiento y explotación de los hidrocarburos, quien rige los requerimientos técnicos a
cumplir en una actividad productiva específica, a través de un conjunto de normativas y
estándares de calidad.

La Norma COVENIN 928-78 “Sistemas de tuberías para el suministro de gas metano

comercial o GLP en edificaciones residenciales, comerciales, otros tipos de ocupación y mixtas”.
establece los requisitos mínimos, que deben cumplir una instalación para el suministro de gas en
edificaciones residenciales, comerciales y otros; en cuanto al diseño, construcción, modificación,
operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías para el suministro de gas metano o gas
licuado de petróleo (GLP) en estado gaseoso, en aquellas edificaciones cuyo tipo de ocupación
sean residencial (unifamiliar, multifamiliar), comercial, y otros tales como; institucionales,
hoteles y similares, centros turísticos, asistenciales, educacionales, militares, sitios de reunión,
penitenciarios e instalaciones de crematorios.
Gas Natural:

Es una mezcla de hidrocarburos formado por los miembros más volátiles de la serie parafinica,
principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y butano. Además, puede contener
porcentajes muy pequeño de compuestos más pesados. Es posible conseguir en el gas natural
cantidades variables de otros gases no hidrocarburos, como dióxido de carbono, sulfuro de
hidrogeno, nitrógeno, helio, vapor de agua, etc.

El gas natural se ubica dentro de las fuentes energéticas no renovables y es considerado como
el combustible fósil más amigable al ambiente. Este hidrocarburo permite la prestación de un
servicio a las comunidades, logrando facilitar algunas labores y potenciando los resultados
obtenidos en estas.

En la actualidad, el uso de gas natural se ha hecho presente tanto a nivel doméstico como
industrial y comercial, beneficiando continuamente a la sociedad a medida que se ocasionan los
cambios producto del desarrollo tecnológico, lo cual ha hecho posible a sus integrantes que la
vida les sea más cómoda y que parezca imposible que se desprendan de esos beneficios,
conllevando a mayores esfuerzos en la explotación y desarrollo de sistemas de abastecimiento
para el uso racional del gas natural.

Este recurso se consideraba un subproducto en la industria petrolera, por lo que se arrojaba a la

atmosfera o se quemaba. En la década de 1940, se le comienza a dar mayor uso en diversas áreas,
requiriendo que el gobierno nacional comenzara a desarrollar el basamento legal que regularía el
uso que se le da al gas natural en el país. Surge así en 1943, la Ley de Hidrocarburos y su
reglamento, en 1971 se sanciona la Ley que Reserva al Estado la Industria del Gas Natural,
conocida también como Ley del Gas, y en 1975 la Ley Orgánica que reserva al Estado la
Industria y Comercio de los Hidrocarburos, entre otras.

De igual forma, se crean organismos que establecen los parámetros para el funcionamiento y
explotación de los hidrocarburos, entre ellos la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN), quien rige los requerimientos técnicos a cumplir en una actividad productiva
específica, a través de un conjunto de normativas y estándares de calidad.
 Sin embargo, se evidencia que, a pesar del esfuerzo por reglamentar el uso de este
hidrocarburo, en la actualidad se observa que no hay una normativa única, actualizada y
definitiva para normar los sistemas de abastecimiento de gas doméstico en las edificaciones
venezolanas, permitiendo la dispersión de la norma, es decir, los usuarios hacen uso de la que se
adapte a sus necesidades o las que por tradición han venido aplicando.

Actualmente en Venezuela son muy pocas los estados que disponen de sistemas de
abastecimiento de gas doméstico continuo por tuberías a las viviendas, entre ellas se puede
encontrar Zulia, Yaracuy, Miranda, Carabobo, Anzoátegui, Lara, Falcón, Monagas, Aragua,
Barinas y Distrito Capital.

Norma COVENIN 928

La siguiente Norma COVENIN 928-78 “Sistemas de tuberías para el suministro de gas metano
comercial o GLP en edificaciones residenciales, comerciales, otros tipos de ocupación y mixtas”.
establece los requisitos mínimos, que deben cumplir una instalación para el suministro de gas en
edificaciones residenciales, comerciales y otros; en cuanto al diseño, construcción, modificación,
operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías para el suministro de gas metano o gas
licuado de petróleo (GLP) en estado gaseoso, en aquellas edificaciones cuyo tipo de ocupación
sean residencial (unifamiliar, multifamiliar), comercial, y otros tales como; institucionales,
hoteles y similares, centros turísticos, asistenciales, educacionales, militares, sitios de reunión,
penitenciarios e instalaciones de crematorios.

Definiciones

Para la mejor comprensión de la Norma se deben tener conocimiento de las siguientes

definiciones:

Terminología básica

Accesorios: Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante
un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de la tubería

Acometida: Tramo de tubería comprendido entre la red de distribución y la derivación de

servicio, que incluye la válvula de acometida y su correspondiente tanquilla.
Anclajes: Elemento que asegura la fijación de una tubería.

BTU: Abreviatura de British Thermal Unit (unidad térmica británica), la cual equivale a la
cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una libra de agua en un grado
Fahrenheit (equivalente a 1 055 joules)

Cabezales de prueba: Dispositivo provisional que se utiliza para realizar las pruebas de presión
de los sistemas de tuberías. El mismo permite realizar la conexión entre el sistema a probar y los
equipos necesarios para suministrar los fluidos de prueba. Estará provisto de las conexiones y
válvulas necesarias para conectar equipos e instrumentos de registro.

Carretos: Segmento de tubo con bridas soldadas en sus extremos, que sirve para la interconexión
entre dos tramos de tubería.

Caseta, Armario o Gabinete: Recinto destinado para la colocación de equipos de regulación y/o
medición

Combustión: Oxidación rápida de gases combustibles en la que se libera calor y luz.

Canalización Principal: Tramo de tubería comprendido después de una regulación primaria

(1 etapa) o más etapas y la tubería ascendente o las líneas internas.

Condensado: Líquido formado por condensación del gas, debido a cambios de temperatura y/o
presión.

Consumo: Cantidad de gas utilizado en un período determinado.

Contrapresión: Presión que actúa en sentido contrario al flujo.

Demanda: Flujo de gas requerido para el funcionamiento a plena carga de un equipo.

Densidad relativa: Tal como se aplica al gas, la relación entre la masa de un volumen dado de
gas y la masa del mismo volumen de aire, medidos ambos a las mismas condiciones de
temperatura y presión.

Derivación de servicio (tubería de servicio): Tramo de tubería, comprendido entre la salida de

la válvula de acometida y la entrada a la estación de regulación de servicio.
Dispositivo de corte de seguridad: Elemento que corta el suministro de gas hacia él o los
quemadores controlados en el caso de que falle la fuente de ignición. Este dispositivo puede
interrumpir el flujo de gas hacia el o los quemadores principales únicamente, o hacia el o los
pilotos y quemadores bajo su supervisión.

Ducto: Espacio vertical, continuo, de sección constante con las superficies laterales e inferior
cerradas y herméticas, con una abertura en su parte superior, resistente al fuego, que se usa en una
edificación para alojar las tuberías ascendentes de gas.

Electrofusión: Método usado para la unión de tuberías y accesorios de polietileno de alta

densidad (PEAD)

Estación de Distrito: Son aquellas instalaciones colocadas entre la tubería de alimentación y las
redes de distribución, su función principal es la limpieza, odorización, regulación y medición del
gas.

Factor de simultaneidad de carga: Relación entre el flujo máximo probable y el flujo máximo
posible de los artefactos que están aguas abajo de la regulación.

Flujo horario máximo: Es el volumen de gas que fluye durante la hora de máximo consumo.

Gas: Sustancia en uno de los tres estados diferentes de la materia ordinaria, es decir, solido,
líquido o gaseoso. Los sólidos tienen forma bien definida, y son difíciles de comprimir. Los
líquidos fluyen libremente y están limitados por superficies que forman por si solos. Los gases se
expanden libremente hasta llenar el recipiente que los contiene y su densidad es mucho menor
que la de los líquidos y sólidos.

Gas licuado de petróleo (GLP): Mezcla de hidrocarburos gaseosos obtenida del procesamiento
del gas natural o de la refinación del petróleo, que a condiciones determinadas de presión y
temperatura se mantiene en estado líquido. Está compuesta principalmente de propano, pudiendo
contener otros hidrocarburos de menores proporciones.

Gas natural: Mezcla de hidrocarburos gaseosos, procedentes de yacimientos de hidrocarburos

naturales, cuya producción puede estar asociada o no al petróleo crudo, condensado u otros
fósiles.
Instalación del usuario (línea interna de suministro al usuario): También llamado líneas
internas del suministro al usuario del sistema de tuberías ubicada desde el punto de entrega
(aguas abajo de la válvula de acometida ) hasta los puntos de salida de gas (válvula del equipo o
artefacto), la cual es responsabilidad del propietario de la edificación, usuario o conjunto de
usuarios.

Longitud equivalente de tubería: Longitud de tubo recto cuya pérdida de presión por fricción
es igual a la de una tubería del mismo diámetro, incluyendo las pérdidas causadas por los
cambios de dirección, accesorios, válvulas etc.

Medidor: Equipo que mide el volumen de gas que fluye a través de una tubería.

(Normas técnicas aplicables (NTA): Normas técnicas cuyo ámbito de aplicación es pertinente al
caso. En ausencia de Normas Venezolanas, pueden aplicarse las normas internacionales o
extranjeras reconocidas, como normas técnicas aplicables.

Pérdida de presión: Diferencia de presión entre dos puntos, debida a la fricción en las tuberías,
válvulas, accesorios, reguladores y quemadores.

Presión: Fuerza por unidad de área expresada en Pascales (Pa) y sus múltiplos o en libras por
pulgada cuadrada (psi) o pulgadas de columna de agua.

Presión de diseño: Presión a la cual se diseña el sistema de tuberías que debe ser mayor o igual a
la máxima presión de operación permitida, según se detalla en esta Norma.

Presión de prueba: Presión especificada en la norma técnica aplicable a la que se somete el

sistema de tuberías durante un periodo de tiempo.

Prueba de hermeticidad: Prueba realizada sobre un sistema completo de tuberías y el equipo

conectado a él antes de ponerlo en funcionamiento, para verificar que el sistema no tiene fugas

Punto de entrega: Punto en el cual la empresa distribuidora entrega el gas al usuario o grupo de
usuarios, ubicado en la salida de la regulación y/o medición de servicio

Red de distribución: Sistema de tuberías ubicado en áreas públicas utilizada para distribuir gas a
los usuarios que llega hasta la válvula de acometida de cada usuario.
Red de distribución doméstica: Red destinada a la distribución de gas a usuarios residenciales y
comerciales, y eventualmente a usuarios de pequeñas. Opera a presión no mayor de 413 kPa
(60 psi).

Regulación: Proceso mediante el cual se reduce y controla la presión aguas abajo, de manera que
la presión tenga un valor aproximadamente constante, a menos que se especifique otra variable
del proceso.

Sistema de tuberías: En el caso de ocupación residencial, comercial o mixta (residencial-

comercial), es la tubería que va desde la salida de la válvula de acometida hasta las válvulas de
conexión de los equipos a gas.

Soldadura a tope: Es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y
sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y
se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la
tubería y sin usar elementos adicionales de unión.

Soldadura a encaje: Este método involucra el calentamiento simultáneo de la superficie externa

de la tubería (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance la
temperatura de fusión del material. Cuando se obtiene la fusión del material, se procede a
introducir el tubo en el accesorio para realizar la unión.

Soldadura a solape: Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la

tubería y la base de una conexión o derivación (Silleta), por medio de un elemento calefactor para
obtener la fusión necesaria que permita su unión por acción de una fuerza constante, hasta
alcanzar el enfriamiento de las piezas.

Soldadura por electro fusión: Existen dos métodos de electrofusión (encaje, solape), que no son
más que otro sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electrofusión se le
incorpora a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del elemento de calefacción
externo. Por lo tanto, la diferencia principal entre la fusión de calor convencional y la
electrofusión es el método por el cual se aplica calor.
Soldadura por electrofusión a solape: Esta técnica involucra el acoplamiento por medio de
fusión de un accesorio (silla), que encaja en la superficie exterior de la tubería. La fuente de calor
se localiza en la superficie de fusión o base cóncava de la silla.

Tanquilla: Caja de metal, plástico, ladrillos o concreto ubicada bajo tierra con tapa de acceso en
la cara superior, que se utiliza para alojar y proteger equipos y/o válvulas.

Tuerca Cónica de bronce (conector de copa): Accesorio que se utiliza en sistemas de tuberías
de cobre flexible tanto en centros de medición y regulación como en artefactos para el suministro
de gas.

Tubería ascendente (solo para edificaciones multifamiliares): Es la tubería principal colocada

en posición vertical en el interior de un ducto anclada a este y que conduce el gas a los diferentes
centros de medición o distribución.

Válvula: Dispositivo utilizado en las tuberías para controlar, abrir o cerrar el suministro de gas a
una sección de un sistema de tuberías o a un artefacto. Puede ser manual o automática.

Venteo: Tubería o medio utilizado para transportar los gases producto de la descarga de un
regulador y/o equipo que utiliza gas, desde sus conectores de venteo hasta la atmósfera externa.

Representación gráfica de la instalación de gas desde una acometida hasta la edificación

 En la figura, se presenta gráficamente la instalación de un sistema de gas dentro de la
edificación, la cual representa el tránsito del fluido desde la estación de regulación hasta cada
artefacto que hará uso del gas doméstico para su funcionamiento.

Diseño del sistema de tuberías

Instalación del sistema de tuberías

Se debe realizar el diseño a implantar y elaborar un croquis isométrico indicando el trazado de

la tubería, las dimensiones y especificaciones de los diferentes tramos, centros de medición y/o
regulación, ductos, válvulas y accesorios, las distintas demandas y la ubicación del punto de
entrega. El proyecto definitivo debe obtener la aprobación de la autoridad competente previo a su
ejecución y debe ser consignado a la empresa operadora, la cual es responsable de mantener un
registro de cada instalación.

Los sistemas de tuberías deben ser dimensionados con una capacidad suficiente para cubrir la
demanda, de tal manera que cada equipo cuente con el flujo y la presión necesaria para su
funcionamiento. Se debe dimensionar los sistemas de tuberías para gas metano, tomando en
consideración el posible cambio del tipo de gas a ser suministrado.
Demanda de Gas:

El flujo de gas a ser suministrado debe ser determinado directamente a partir de los consumos
máximos dados por los fabricantes de los equipos de gas a ser servidos. Cuando el consumo de
un equipo no esté definido, debe contactarse al fabricante, al proveedor de gas o usar valores
típicos (ver tabla 1).
 Por medio de un flujograma de procesos se puede esquematizar el diseño de una red de
Instalaciones de sistemas de tuberías para suministros de gas natural en edificaciones
residenciales y comerciales, aplicada a la norma 928.
 Selección de tubería

Las tuberías de gas subterráneas deben instalarse con un recorrido lo más rectilíneo posible.
Además las tuberías de PEAD subterráneas deben instalarse dejando suficiente espacio libre o
aislándolas adecuadamente de cualquier fuente de calor para impedir que este perjudique las
propiedades de la tubería para el servicio. Se debe evitar colocarlas debajo de colectores de agua
pluviales y aguas servidas. La ruta de la tubería debe ser demarcada o señalizada.

Deben proporcionarse medios para evitar esfuerzos en las tuberías cuando exista tráfico
vehicular o cuando las condiciones de inestabilidad del suelo pudieran provocar el hundimiento
de las tuberías o los cimientos de las paredes. Las tuberías deben estar enterradas o cubiertas de
tal manera que queden protegidas del daño físico.

Las para suministro de gas ubicadas en el interior de las edificaciones, no deben instalarse en,
o a través de conductos de circulación de aire, chimeneas o venteos de gases de combustión,
conductos de ventilación, baños, dormitorios, sótanos y similares, núcleos de escaleras, fosas de
ascensores y montacargas, ductos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sanitarias, de basura y
lencerías, cuartos de tableros y transformadores eléctricos, áreas donde existan recipientes con
combustibles líquidos.
Por medio de un Flujograma de procesos, se puede esquematizar el procedimiento, aplicando la
Norma 928:
 Construcción de zanjas para tuberías de gas

Se necesita un conjunto de acciones para colocarla en su posición definitiva, esta tiene que
cumplir con su función hidráulica, además de todas las normas aplicadas en la región donde se
estarán instalando y para lo que ha sido diseñada. Uno de estos pasos es la excavación de la zanja
donde estará instalada, con la profundidad y anchura previamente calculada, luego se tiene que
asegurar que el fondo se encuentra libre de elementos gruesos y en caso de que haya nivel
freático alto, se deben colocar otros elementos.

En el relleno de la zanja se tiene que garantizar que la tubería pueda soportar los esfuerzos de
todo tipo aplicadas en ella. La calidad del material de relleno, así como su correcta ejecución, son
aspectos que influyen en el comportamiento y funcionabilidad del mismo.

Flujograma de Proceso:
 Prueba de Hermeticidad

Se debe asegurar de que no haya fuga, los gases son invisibles. Si bien el gas natural tiene un
fuerte olor característico, resulta muy poco práctico tratar de ubicarlos por olfato, previo a la
operación inicial y después de completar los exámenes aplicables, cada sistema deberá
examinarse para asegurar su hermeticidad.

Flujograma de proceso:
 Prueba de presión (Verificación de presión)

Las inspecciones y pruebas consisten en inspección, realizadas durante y después de la

construcción. Antes de su aceptación previa a la puesta de servicio, todos los sistemas de tuberías
deben ser inspeccionados y probados, para determinar que los materiales, diseño y construcción e
instalación cumplan con los requisitos de la norma.
Ejemplo típico para Diseñar un Sistema de tuberías para Suministro de gas Natural en una
Edificación

Una vivienda unifamiliar, posee una cocina, tres habitaciones y dos baños. Está ubicada en
Maracaibo, Estado Zulia con una temperatura promedio de 34°C, por lo que no es necesario
calefacción. Posee un servicio de abastecimiento directo por tubería. Se pide realizar el diseño del
sistema de abastecimiento de gas doméstico dentro de la edificación, teniendo en cuenta que los
artefactos que necesitan conexión de gas son: calentador instantáneo de 10 Lt, cocina domestica
de 4 hornillas mediana con horno tubular y una secadora de ropa de 14 Kg.

Sol:

1. Identificar presión máxima posible según la ubicación en el sistema

La presión máxima de operación por ser una vivienda unifamiliar, desde la salida de la válvula
de la acometida hasta el regulador único, es de máximo 60 psi (413,69 KPa). Luego de la salida
del regulador único la MPO puede ser hasta 0,5 psi (3,47 KPa) hasta llegar a los artefactos.

2. Condiciones estándar 288 °K (15 °C) 14.6959 Psi (760 mmHg)

Para el diseño de un sistema de tuberías se deben establecer las condiciones estándar del
ambiente en cual va a ser instalado.

3. Ingresar tabla 1 norma COVENIN 928.18

Para el consumo de los artefactos se utilizará la tabla 1.

4. Realizar un croquis isométrico.

Es importante saber la ubicación de los artefactos y el recorrido del sistema

de tuberías, por lo cual, se hace un croquis isométrico de dicha tubería.

5. Identificar o calcular demanda de gas.

Para hacer el diseño del sistema de tuberías, se identifican todos los artefactos que van a ser
instalados en la edificación.

6. ¿Existe consumo tabulado del aparato?

Sí, todos los aparatos están tabulados.

7. Tabla 1 COVENIN 928:18

Se ubican todos los artefactos en la tabla 1 de la norma COVENIN 928, luego se sitúan en la
tabla 14 a continuación, indicando su respectivo consumo.

Tabla 14. Artefactos con sus respectivos consumos.

Artefacto Consumo
Calentador instantáneo de 10 lts 1.69 m3/h
Cocina domestica de 4 hornillas mediana 0.12 m3/h
Horno tubular 1.29 m3/h
Secadora de ropa de 14kg 1.07 m3/h
Total 4.17 m3/h

8. Se calcula el caudal de diseño de la acometida.

 P c + P d +… .
𝑄𝑖v = 𝑃𝑎 + 𝑃𝑏 +
2

Luego de sustituir los valores en la ecuación, queda:

0,12+1,07
𝑄𝑖v = 1.69 + 1.29 +
2

Caudal de diseño para la acometida es de 3.575 m3/h.

9. Factor de simultaneidad.

Al ser una vivienda unifamiliar el factor de simultaneidad es 1.

10. Caudal total de diseño.

Al no disponer de locales comerciales y contar con una vivienda unifamiliar, el caudal total de
diseño de la acometida será el mismo que el calculado en el paso 8.

11. Identificar con letras o números los nodos de tuberías.

Para una mejor clasificación se identifican todos los nodos de las tuberías.

12. Generar una tabla con las longitudes reales de cada tramo y consumo.

Se realiza una tabla con los tramos de conexiones, indicando el número de artefactos, la
longitud real y su consumo, para luego, mediante la tabla del Dr. Poole encontrar un diámetro
acorde.
 Tabla 15. Longitudes reales de cada tramo.

Tramo Artefact Longitud Consumo

o (m) (m3/h)
A–B 4 8 4,17
B–1 1 2 0,12
B–C 3 2 4,05
C-2 1 2 1,29
C -D 2 7 2,76
D-3 1 4 1,69
D-4 1 5 1,07

13. Calcular el diámetro mediante la tabla del Dr. Poole.

Con la longitud y el consumo se obtiene un diámetro específico para cada tramo de tubería.

Tabla 16. Diámetro según su tramo.

Tramo Longitud Consumo Diámetro

(m) (m3/h) (plg)
A–B 8 4,17 ¾”
B–1 2 0,12 ½”
B–C 2 4,05 ½”
C-2 2 1,29 ½”
C -D 7 2,76 ½”
D-3 4 1,69 ½”
D-4 5 1,07 ½”

14. La ecuación del Dr. Poole. es la utilizada para llenar los datos en la tabla 16, según la
ecuación 1.

D 5 xH
Q= √
2 xSxL

15. Cuantificar el número de accesorios que se va a utilizar.

Los accesorios a utilizar son calculados mediante el dibujo isométrico, los cuales son:

3 Tee
5 codos a 90º

4 válvulas de bola de palanca

1 válvula de bola manual

16. Aplicar la fórmula de longitud equivalente en función del número de accesorios.

Con el diámetro obtenido previamente a través de la ecuación de Poole, se calcula una longitud
equivalente por cada accesorio con respecto a una relación longitud/diámetro, la cual es:

Tabla 17. Longitudes equivalentes por accesorio.

Codo a Tee de Tee a Valvulas

90° flujo través
30xø 60 x ø 20 x ø 100 x ø
respectiv respectiv respectivo respectivo
o o

17. Generar una tabla con los accesorios y longitudes reales para obtener las longitudes
equivalentes.

En la tabla 18 se encuentran los accesorios y longitudes reales, mediante las cuales se obtendrá
las longitudes equivalentes a través de las fórmulas descritas en la tabla 17.

Ejemplo:

Tramo A-B: [(1*30) +(1*60) +(1*100)] *0.019 m=3.63 m

Tabla 18. Longitudes equivalentes.

Tramo Longitud Codo a Tee de Tee a Válvula Longitud

(m) 90° flujo través equivalente
A–B 8 1 1 - 1 3,63
B–1 2 1 - 1 1 1,91
 B–C 2 - 2 - - 1,53
C-2 2 1 - 1 1 1,91
C -D 7 - 2 - - 1,53
D-3 4 1 - 1 1 1,91
D-4 5 1 1 - 1 2,3

18. La longitud total para hacer el cálculo definitivo del diámetro es de:

En la tabla 19, se presentará los resultados de las longitudes totales, a través de la siguiente
ecuación:

Lt=Le+Lr

Tabla 19. Longitudes totales

Longitu Longitud Longitud

d real equiv total (m)
(m) (m)
8 3,63 11,63
2 1,91 3,91
2 1,53 3,53
2 1,91 3,91
7 1,53 8,53
4 1,91 5,91
5 2,3 6,3

19. Generar una tabla con la longitud total y el consumo, para verificar el diámetro con la
tabla de Poole.

En la tabla 20 se plasmará para fines comparativos la longitud total y el consumo.

Tabla 20. Longitudes totales vs consumo.

Tramo Longitud Consumo diámetro

total (m) (m3/h)
A–B 11,63 4,17 ¾”
B–1 3,91 0,12 ½”
B–C 3,53 4,05 ¾”
C-2 3,91 1,29 ½”
C -D 8,53 2,76 ¾”
 D-3 5,91 1,69 ½”
D-4 6,3 1,07 ½”

20. Corregir los diámetros

A continuación, se encuentra la tabla del Dr. Poole, con los datos de longitud y caudal de la
tabla 20 se conseguirá un diámetro acorde para su corrección, posteriormente en la tabla 22 se
colocan los nuevos diámetros según los tramos.

Tabla 21. Diámetros según ecuación de Dr. Poole

Tabla 22. Diámetros corregidos

Tramo diámetro
A–B ¾”
B–1 ½”
B–C ¾”
C-2 ½”
C -D ¾”
D-3 ½”
D-4 ½”

21. Verifica velocidad con la que fluye el gas por la tubería.

Es importante verificar la velocidad del gas para que no se produzcan fallas.

22. La fórmula para el cálculo de la velocidad del gas de la tubería es:

 Q
V=
A

Dónde:

V = es la velocidad del gas en m/s

Q = es el caudal en m3/seg

A= es el área de la tubería

23. Verificar las velocidades máximas permitidas en los tramos.

Las velocidades máximas permitidas son:

Velocidad máxima en una acometida es de 20 m/s

Velocidad máxima en una ascendente 15 m/s

Velocidad máxima en una línea interna 10 m/s

En la tabla 23 a continuación, mediante la fórmula contenida en el paso 22, se obtuvieron las

siguientes velocidades respecto a cada tramo:

Tabla 23. Velocidades por tramo

Tramo Consumo Consumo Diámetro(m Área (m2) Velocidad

(m3/h) (m3/s) ) (m/s)
A–B 4,17 0,001158 0,019 0,000283 4,09
B–1 0,12 0,000033 0,013 0,000132 0,25
3
B–C 4,05 0,001125 0,019 0,000283 3,97
C-2 1,29 0,000358 0,013 0,000132 2,71
C -D 2,76 0,000766 0,019 0,000283 2,70
D-3 1,69 0,000469 0,013 0,000132 3,55
D-4 1,07 0,000297 0,013 0,000132 2,25

24. ¿Cumple con las velocidades máximas permitidas?

 Si, debido a que la más alta es de 4.09 m/s.

25. Calculo de perdida de carga.

Se debe calcular la pérdida de carga que va a tener el sistema, con el fin de chequear si cumple
con los requisitos.

26. ¿La presión es mayor a 50 mbar?

No.

27. Se utilizará la siguiente fórmula para la perdida de carga.

∆𝑃 = 𝑃1 − 𝑃2 = 232000 × dr × 𝐿e × 𝑄1,82 × 𝐷-4,82

28. Generar una tabla para calcular la perdida de presión por tramo.

Con la fórmula del paso 27 se realiza la tabla 24 a continuación:

Tabla 24. Pérdida de presión por tramo.

Tramo Longitud Consumo Diámetro P1 P1 P2 P1-P2

total (m) (m3/h) (mm) (mmca) (psi) (mmca) (mmca)
A–B 11,63 4,17 19 350 0,5 333 16,33
B–1 3,91 0,12 13 333 0,47 332,95 0,05
B–C 3,53 4,05 19 333 0,47 328,29 4,7
C-2 3,91 1,29 13 328,29 0,46 324,25 4,04
C -D 8,53 2,76 19 328,29 0,46 322,63 5,65
D-3 5,91 1,69 13 322,63 0,46 312,65 9,98
D-4 6,3 1,07 13 322,63 0,46 318 4,63

29. ¿La caída de presión es mayor a 247 mmca o 0.35 psi?

No, en el punto más crítico la presión es de 318 mmca.

30. Identificar el diámetro nominal mínimo según el material.

En el enunciado no se especifica un tipo de material, debido a esto, se utilizará acero galvanizado.

31. ¿La tubería es de PEAD, SDRII?

No.

32. ¿La tubería es de PE100?

No.

33. ¿La tubería es de PEALPE?

No.

34. La tubería es de acero, NPS.

La tubería anteriormente seleccionada es de acero galvanizado.

35. El diámetro nominal mínimo es de 12.75 mm.

Para un óptimo funcionamiento debe verificarse el diámetro nominal mínimo el cual es de

12.75 mm y en este caso si cumple con dicho requisito.

36. Cotejar que la presión de alimentación del equipo sea menor a la mínima

presión requerida.

Se debe revisar el manual de los artefactos a instalar para corroborar que esta presión coincida.

37. Identificar máxima presión de operación.

La presión máxima va a ser identificada según el tipo de vivienda.

38. Seleccionar tuberías y conexiones.

Como es antes mencionado, el enunciado del problema no especifica material, se utilizará

entonces, una tubería de acero galvanizado con conexiones mediante anillos de conexión roscada.

39. ¿Es una vivienda unifamiliar?

Si.

40. Máxima presión de operación.

 Por ser una vivienda unifamiliar la máxima presión de operación es de 0.5 psi.

41. Ubicar el regulador de presión en una caseta fuera de la edificación.

Es necesario ubicar el regulador como lo muestra la siguiente figura:

42. Ubicación del medidor según el tipo de vivienda.

Por ser una vivienda unifamiliar este será colocado junto al regulador de presión.

43. Diseñar para expansión y flexibilidad.

El sistema de tuberías debe estar diseñado para que soporte la expansión y contracción de las
tuberías.
 Conclusiones

Mediante el uso de las normas COVENIN 928, ASTM, ASME, entre otras; se busca
normalizar y esquematizar los diseños de abastecimiento de gas doméstico para edificaciones en
Venezuela para minimizar errores en cálculos o métodos en el diseño y que en consecuencia
reducen los riesgos para garantizar la protección de la vida, la salud y los bienes de los usuarios
que son beneficiarios del uso del gas natural.

En las normas COVENIN 928, no abarca los cilindros contenedores o bombonas que son muy
utilizados en gran parte de Venezuela.

En Venezuela son muy pocos los estados que disponen de sistemas de abastecimiento de gas
doméstico continuo por tuberías a las viviendas, entre ellas se pueden mencionar: Zulia, Yaracuy,
Miranda, Carabobo, Anzoátegui, Lara, Falcón, Monagas, Aragua, Barinas y Distrito Capital.

Luego de diseñar una Red de abastecimiento de gas doméstico para edificaciones, debe ser
inspeccionada por un organismo acreditado que certifique su operatividad y seguridad.

El propietario de la Red debe incluir dentro de su programa de mantenimiento, la revisión

periódica de los elementos que constituyen la red, procurando garantizar su óptimo
funcionamiento.

Se deben realizar pruebas de hermeticidad a la Red con el objeto de detectar fugas antes de la
puesta en marcha.
 Anexos

Lista de Normas Nacionales e Internacionales

Conclusiones
 Esquema toma domiciliaria de gas Unifamiliar

Esquema toma domiciliaria de Gas Multifamiliar

Tuberia Ascendente y Ducto

Instalación de Artefacto a Gas

Válvula del Artefacto
Bibliografía
- Comisión Venezolana de Normas Industriales (1989). COVENIN 2580, Distribución de
gas doméstico, instalación de tuberías de polietileno de alta densidad. Serie métrica
([Link]

- Comisión Venezolana de Normas Industriales (2008). COVENIN 928, Instalaciones de

sistemas de tuberías para suministros de gas natural en edificaciones residenciales y
comerciales. Recuperado de: [Link]

- Comisión Venezolana de Normas Industriales (2018). COVENIN 928, Instalaciones de

sistemas de tuberías para suministros de gas natural en edificaciones residenciales y
comerciales

- Corpoven (2009). La industria del gas en Venezuela. (3era. Ed.). Caracas. Recuperado
de:[Link]
_GAS_NATURAL_EN_VENEZUELA.pdf

- Guía Técnica para el diseño de una Red de Gas Natural para Uso Industrial (2018),
aplicando la norma técnica Colombiana. Yazuakin Cuesta. Bucaramanga.

- Propuesta de Sistematización de las Normas de los Sistemas de Abastecimiento de Gas

Doméstico para Edificaciones en Venezuela (2019). Trabajo Especial de Grado. María
León y Luis Perez. Venezuela

- Gas licuado del petróleo Venezuela normas Covenin. (2018). Cuerpo de Bomberos de
Trujillo Ing. Luz Marina Barreto