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RIGOR
Acero para trabajo en frío
RIGOR

Generalidades CONFORMADO

El RIGOR de Uddeholm es un acero de herramientas Dureza

HRC
al cromo-molibdeno-vanadio templado en aire o
aceite, que se caracteriza por: Herramientas para:
Doblar, acuñar, embutición profunda,
• Buena mecanibilidad repujado y conformado por estirado 56–62
• Alta estabilidad después del temple Troqueles de acuñar en frío 56–60
• Alta resistencia a la compresión Laminadores para tubos y laminado
de secciones 58–62
• Buena templabilidad
Punzones de estampado en frío 58–60
• Buena resistencia al desgaste.
Bloques de estampado 56–60
Calibres, herramientas de medición,
Análisis C Si Mn Cr Mo V carriles de guía, casquillos, manguitos 58–62
típico % 1,0 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2
Matrices y piezas de troqueles de
Normas F–5227, W.-Nr. 1.2363 tabletas y plásticos abrasivos 58–62
equivalentes AISI A2, (BA2)
Estado de suministro Recocido blando hasta aprox. 215 HB
Código de color Rojo/verde
Disponibilidad
El RIGOR puede suministrarse en varios acabados,
incluyendo el laminado en caliente, pre-mecanizado
Aplicaciones o en acabado definitivo. También puede obtenerse
El RIGOR ocupa un lugar en la gama de acero de en forma de barras huecas y anillos.
herramientas de Uddeholm entre ARNE y SVERKER
21, ofreciendo una combinación excelente de buena
resistencia al desgaste y tenacidad. Por lo tanto,
puede considerarse como el acero «universal» para
herramientas de trabajos en frío.
En las herramientas de corte la magnífica tenaci-
dad del RIGOR reporta una gran resistencia al des-
conchado de los filos. En muchos casos, las herra-
mientas fabricadas con este acero reportan una
mayor rentabilidad que las de acero con altos con-
tenidos de carbono y cromo, del tipo BD3/W.-Nr. Comparación entre el grano fino del RIGOR y el acero del
2080. El RIGOR tiene unas propiedades de meca- tipo BD3/W.-Nr. 2080 con un alto contenido de carbono y
nibilidad y rectificabilidad considerablemente cromo.
mejores.

CORTE

Espesor
del material Dureza
mm HRC
Herramientas para:
Troquelado, punzonado, hastal 3 60–62
cizallado, desbarbado, 3–6 56–60
tronzado 6–10 54–56
Cisallas cortas para trabajar en frío 56–60
Cuchillas rotatorias para
cortar desechos de plástico 56–60
Herramientas de tronzado en caliente 58–60
y desbarbado para piezas en frío 56–58
de forja

Los datos que contiene éste impreso están basados en nuestros cono-
cimientos actuales, y tienen por objeto dar una información general sobre
nuestros productos y sus campos de aplicación. Por lo que no debe con-
siderarse que sea una garantía de que los productos descritos tengan
ciertas características o sirvan para objetivos especiales.

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 RIGOR

Propiedades Tratamiento térmico

CARACTERISTICAS FISICAS RECOCIDO BLANDO
Templado y revenido a 62 HRC. Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a
Características a la temperatura ambiental y 850°C. Luego enfriarlo en el horno 10°C por hora
temperaturas elevadas. hasta 650°C y por último libremente al aire.

Temperatura 20°C 200°C 400°C

ELIMINACION DE TENSIONES
Densidad
kg/m3 7750 7700 7650 Después del desbastado en máquina, debe calen-
Módulo de tarse la herramienta en toda su masa a 650°C,
elasticidad tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lenta-
N/mm2 190 000 185 000 170 000
kp/mm2 19 500 19 000 17 500
mente hasta 500°C y después libremente al aire.
Coeficiente de
dilatación térmica
por °C a partir 20°C – 11,6 x 10-6 11,3 x 10-6 TEMPLE
Conductibilidad Temperatura de precalentamiento: 650–750°C.
térmica
W/m °C 26 27 28,5 Temperatura de austenización: 925–970°C,
normalmente 940–960°C.
Calor específico
J/kg °C 460 – – Tiempo de
Temperatura mantenimiento* Dureza antes del
°C minutos revenido
925 40 aprox. 63 HRC
950 30 aprox. 64 HRC
RESISTENCIA A LA COMPRESION 970 20 aprox. 64 HRC

Las cifras deben considerarse como aproximadas. * Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de
temple después de que la herramienta está plenamente
Dureza Rcm Rc0,2 calentada en toda su masa.
HRC N/mm2 N/mm2
Proteger la herramienta contra decarburación y
62 3000 2200
60 2700 2150 oxidación durante el proceso de temple.
55 2200 1800
50 1700 1350

AGENTES DE ENFRIAMIENTO
• Temple escalonado martensítico a 180–220°C
o 450–550°C, después, enfriar al aire
• Aire/gas forzado
• Horno de vacío con sobrepresión de gas
durante el enfriamiento
• Aceite (tan sólo geometrías sencillas).

Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, en

función de la temperatura de austenización

Tamaño
del
grano Dureza superficial
ASTM HRC Austenita retenida %
10 70
Tamaño del grano
68
8 66 40
64
6 62 30
60
4 58 20
56
2 54 Austenita retenida
10
52
50
900 920 940 960 980 1000 1020°C
Temperatura de austenización

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RIGOR

Gráfico CCT
°C
1100
Temp. de austenización
Austenitizing 960°C
temperature 960°C
Holdingde
Tiempo time 30 min.
mantenimiento 30 min.
1000

900
Ac 1f
=Ac 1f 830°C
830°C
800
Ac
Ac 1s1s 775°C
= 775°C
700
Perlita
Pearlite Curva de
Carburos
Carbides enfria-
600 miento Dureza T800–500
No. HV 10 (seg.)
500
1 858 1
2 847 13
400
3 847 100
Bainita
Bainite 4 813 502
300
5 803 1071
6 698 1593
200 Ms
7 585 2138
Martensita
Martensite 8 514 3228
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 437 4292
10 387 5228
1 10 100 1 000 10 000 100 000 Segundos
Seconds

1 10 100 1 000 Minutos

Minutes

1 10 100 Horas
Hours

Air cooling of
0.2 1.5 10 90 600 Refrigeración
bars, Ø mm
al aire de
barras Ø mm

REVENIDO Los gráficos de revenido son válidos para probetas

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza pequeñas. La dureza obtenida depende también
requerida según el gráfico de revenido. Revenir dos del tamaño del utillaje.
veces con enfriamiento intermedio a la tem-
peratura ambiental. Mínima temperatura de reve-
Gráfico de revenido
nido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de Dureza, HRC Austenita retenida %
temperatura, 2 horas.
66
64
Temperatura de
62
austenización
60 980°C
58
56 925°C
54 20
52 18
50 16
48 14
Austenita retenida
46 950°C 12
44 10
42 8
40 6
38 4
36 2
Molde de transferencia con insertos de RIGOR usado en la
fabricación de componentes eléctricos en cápsulas. 100 200 300 400 500 600 700°C
Temperatura de revenido

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 RIGOR

CAMBIOS DIMENSIONALES TRATAMIENTO SUB-CERO Y ENVEJECIMIENTO

DURANTE EL TEMPLE Las piezas que requieran una estabilidad dimen-
sional máxima deberán someterse a tratamiento
Plancha de muestra, 100 x 100 x 25 mm.
sub-cero y/o envejecimiento artificial, para que con
Ancho Longitud Espesor el tiempo no experimenten cambios en el volumen.
% % %
Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de
Temple en aceite mín. –0,10 –0,02 – medición y ciertas piezas de construcción.
desde 960°C máx. –0,05 +0,06 –0,05
Temple escalonado
martensítico mín. +0,04 +0,06 – Tratamiento sub-cero
desde 960°C máx. +0,05 +0,08 +0,04 Inmediatamente después del temple la pieza se
Temple al aire mín. +0,08 +0,13 – enfriará entre –40 y –80°C, seguido de revenido o
desde 960°C máx. +0,14 +0,15 +0,04 envejecimiento. El tratamiento sub-cero durante
2–3 horas confiere un aumento de dureza de
1–3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al
riesgo de formación de grietas.
CAMBIOS DIMENSIONALES
DURANTE EL REVENIDO Envejecimiento
El revenido después del temple se sustituirá por
Cambio dimensional % envejecimiento a 110–140°C durante 25–100 horas.
+0,20
+0,16
+0,12
NITRURACION
+0,08
+0,04 La nitruración da una superficie dura muy resistente
0 al desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada
–0,04 aumenta también la resistencia a la corrosión.
–0,08 La dureza de la superficie después del nitrurado a
–0,12
una temperatura de 525°C en gas amoníaco será de
–0,16
aprox. 1000 HV1.
–0,20
100 200 300 400 500 600 700°C
Temperatura de revenido
Temperatura Tiempo de Profundidad
de nitruración nitruración de la capa
°C horas mm, aprox.
Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales
525 20 0,2
experimentados en el temple y revenido. 525 30 0,3
525 60 0,4

Dos horas de tratamiento de Nitrocarburación a

570°C da a la superficie una dureza de aprox.
900 HV1. Tras 2 horas de tratamiento, el espesor de
capa es de aprox. 10–20 µm.

Herramientas construida con RIGOR. Se fabricaron

3.000 000 piezas antes de ser rectificada de nuevo.

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RIGOR

Recomendaciones TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rápido
de mecanizado
Diámetro de Velocidad de corte Avance (f)
Los datos de corte mostrados a continuación la broca, mm (vc), m/min mm/r
deben ser considerados como guía debiendo ser – 5 14–16* 0,05–0,15
adaptados a las condiciones especificas existentes. 5–10 14–16* 0,15–0,20
10–15 14–16* 0,20–0,25
15–20 14–16* 0,25–0,35
TORNEADO
* Para brocas de acero rápido recubiertos vc 24–26 m/min.
Torneado con Torneado con
metal duro acero rápido
Parámetros Torneado Torneado Torneado
de corte de desbaste fino fino Taladro con brocas de metal duro
Velocidad Tipo de broca
de corte (vc)
m/min 100–160 160–210 18–23 Taladro con
Parámetros Metal duro Metal duro canales de
Avance (f) de corte insertado solido refrigeración1)
mm/r 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3
Velocidad
Profundidad de corte (vc)
de corte (ap) m/min 150–170 80–100 50–60
mm 2–4 0,5–2 0,5–2
Avance (f)
Mecanizado mm/r 0,05–0,252) 0,10–0,252) 0,15–0,252)
grupo ISO P20–P30 P10 –
Carburo Carburo 1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de
revestido revestido o metal duro.
cermet 2) Dependiendo del diámetro de la broca.

FRESADO
RECTIFICADO
Fresado frontal y axial
A continuación damos unas recomendaciones
Fresado con metal duro
generales sobre muelas de rectificado, pueden
Parámetros de corte Fresado Fresado
de desbaste fino obtener más información en el catálogo de Udde-
holm «Rectificado de Acero para Herramientas».
Profundidad de corte (ap)
m/min 130–200 200–240 Muelas recomendadas
Avance (fz)
mm/diente 0,2–0,4 0,1–0,2 Estado Estado
Tipo de rectificado recocido blando templado
Profundidad de corte (ap)
mm 2–4 –2 Rectificado frontal A 46 HV A 46 HV
Rectificado frontal por
Mecanizado grupo ISO P20–P40 P10–P20
segmentos A 24 GV A 36 KV
Carburo Carburo
revestido revestido o Rectificado cilíndrico A 46 LV A 60 JV
cermet
Rectificado interno A 46 JV A 60 IV
Rectificado de perfil A 100 LV A 120 JV

Fresado de acabado
Tipo de fresa
Parámetros Metal duro Insertado Acero
de corte integral metal duro rápido
Velocidad
de corte (vc)
m/min 80–120 120–170 15–201)
Avance (fz)
mm/diente 0,03–0,202) 0,08–0,202) 0,05–0,352)
Mecanizado
grupo ISO K20 P20–P40 –
1) Para fresas de acabado revestidos vc 30–35 m/min.
2) Dependiendo de la profundidad de corte radial y del diámetro.

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 RIGOR

Soldadura Mecanizado
Se pueden obtener buenos resultados al soldar un electroerosivo
acero para herramientas si se toman las precaciones
Si la electroerosión se efectúa en material templado
necesarias durante la operación de soldadura
y revenido, deberá darse a la herramienta un
(temperatura de trabajo elevada, preparación de la
revenido adicional a aprox. 25°C por debajo de la
junta, elección de los consumibles y buen procedi-
temperatura de revenido anterior.
miento de soldadura). Si la herramienta debe ser
pulida o fotograbada debe utilizarse un electrodo
que tenga la misma composición.

Metodo de Temperatura Material Dureza después Información adicional

soldadura de trabajo de soldadura de soldadura
Póngase en contacto con la oficina local de Udde-
MMA 200–250°C AWS E312 300 HB holm para obtener una mayor información sobre la
ESAB OK
84.52 53–54 HRC selección, tratamiento térmico, aplicaciones y
UTP 67S 55–58 HRC disponibilidad de los aceros de Uddeholm para
Castolin 2 54–60 HRC
Castolin N 102 54–60 HRC herramientas, incluyendo la publicación «Acero para
TIG 200–250°C AWS ER312 300 HB utillaje de estampación».
UTPA 67S 55–58 HRC
UTPA 73G2 53–56 HRC
Castotig 5 60–64 HRC

Comparación relativa de los aceros

de Uddeholm para trabajo en frío
PROPIEDADES DEL MATERIAL Y RESISTENCIA A LOS MECANISMOS DE FALLO

Dureza/ Resistencia a la rotura por

Resistencia a Resistencia al Ductilidad/ Tenacidad/
Calidad la deformación Mecani- Rectifica- Estabilidad desgaste desgaste resistencia a grandes
Uddeholm plástica bilidad bilidad dimensional abrasivo adhesivo melladuras roturas

ARNE
CALMAX
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
VANADIS 4
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23