COSTOS ESTÁNDAR
DEFINICIÓN
El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa
el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base
fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un
punto normal de producción.
IMPORTANCIA
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar
las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo
productivo. El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación
presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en este para fijar los
objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos. Otro de los puntos
relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para tomar
decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o
rechaza determinadas alternativas. En función al estándar los ejecutivos deciden si la
empresa puede vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas,
aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen
del costo de producción.
CARACTERÍSTICAS
En el desarrollo de este aparado se mencionarán únicamente las características más
sobresalientes del estándar. Una de las características más notables del estándar que
contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar
se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada
unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual
se encuentra operando la empresa.
SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR
El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y está basado
en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos
controlados que comprenden:
una selección minuciosa de los materiales
un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de
fabricación.
El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo
pasado. Como consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento del
esfuerzo humano por la maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico Taylor. En
dicha época fue posible estandarizar las operaciones y las unidades las cuales fueron
cuantificadas en valores llegándose A los costos estándar y que por las bases de cálculo
empleadas son consideradas como instrumento de medición de eficiencia este costo
indica lo que el artículo “debe costar” y que difiere del costo estimado que solo es
pronostico que indica lo que Este artículo “puede costar” los costos estándar deben ser
base para ajustar los costos históricos.
TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR
Costos Estándar Circulantes
Costos Estándar Fijos o Básicos Costos estándar circulantes:
Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias
imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los
estados financieros Costos estándar fijos o básicos: Son aquellos que sirven
únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden compararse los
resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios; el
procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes
relativos del costo estándar que se tome como base.
Cuando se emplean costos de estándar fijos es necesario emplear también los
costos estándar circulantes en cambio los estándares circulantes se pueden
utilizar sin los estándares fijos.
OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES
Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta
Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer
anticipadamente las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de
ventas
Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones que
indicaran deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el
origen de las mismas
Permite conocer la capacidad ociosa y su valor
Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo
Permite información oportuna
Facilitan la elaboración de presupuestos
LOS ELEMENTOS DEL COSTO
El conjunto de pagos, obligaciones contraídas, consumos, depreciaciones,
amortizaciones y aplicaciones atribuibles a un período determinado, relacionadas con
las funciones de producción, distribución, administración y financiamiento. (mediato y
paulatino). Es una partida que disminuye la utilidad de la empresa o, en su defecto,
aumenta la deuda o pérdida. El gasto siempre implicará el desembolso de una cantidad
de dinero, ya sea en efectivo o por otro medio de pago.
COSTO
Producción
Referentes con la función manufacturera: Se INCORPORAN al valor de los artículos
manufacturados por la empresa (costos).
Administración, distribución y financiamiento
Son los referentes a las funciones de administración distribución y financiamiento: NO se
incorporan al valor de los productos, se cargan directamente a cuentas de resultados (gastos)
EL COSTO
Costo de producción.
Materia Prima
Mano de obra.
Cargo indirectos Erogaciones, consumos, depreciaciones, amortizaciones y
aplicaciones de activos, cargos diferidos y gastos pagados por adelantado
Costo de distribución, administración y financiamiento.
Costos de distribución
Costos de administración
Costos financieros
MATERIA PRIMA
Representan el punto de partida de la actividad manufacturera, por constituir los bienes sujetos a
transformación. Los materiales previamente adquiridos y almacenados se convierten en costos
en el momento que salen del almacén hacia la fábrica para utilizarse en la producción.
CLASIFICACIÓN:
MATERIA PRIMA DIRECTA O MATERIAL DIRECTO:
Es cuando está relacionado el material usado con el producto o grupo de productos en que se
emplee.
MATERIA PRIMA INDIRECTA O MATERIAL INDIRECTO:
No se establece una relación o correlación entre los materiales usados y el producto o grupo de
productos.
MANO DE OBRA
Representa el factor humano que interviene en la producción, sin el cual, por
mecanizada que pudiera estar la industria, sería imposible realizar la transformación.
Mano de obra directa:
Aquella que está relacionada directamente con el proceso de transformación
por ejemplo: los sueldos de un operativo que alimenta un horno en una fundidora de
acero, el que opera en los tanques mezcladores dentro del proceso de elaboración del
cemento. Mano de obra indirecta: Es aquella que no está relacionada con el proceso de
transformación, por ejemplo: el ingeniero proyectista, el gerente de la fábrica y su
secretaria, etc