Fig.

4 Combinación de superficies con filetes en la preparación de modelos de modelaje o para estudios de

simulación. (A) mezcla Normal con límites del borde. (B) mezcla de radio constante. Fuente: Ref 20

A pesar de que la superficie de técnica de modelado no proporciona una completa caracterización geométrica de un
objeto, que ha sido la base de uno de los intentos más exitosos hasta la fecha para vincular a computer-aided diseño y
fabricación en el metal. El conducto, que tuvo su origen en la Universidad de Cambridge (Ref 20) es capaz de producir un
modelo de superficie de una columna y una sección ortogonal (Fig. 5). Este tipo de información puede ser transportados
a modelaje y fabricar maquinaria cuadro básico de manera rutinaria.

Fig. 5 Método por el que un programa de modelos de superficie (CONDUCTO, Ref 20) se utiliza para construir un
modelo de la columna vertebral (línea punteada) y una serie de secciones ortogonales. Las secciones se unen
mediante curvas de Bezier. Esta técnica se ha utilizado en la producción de automóviles los colectores. (A)
CONDUCTO único y cerrado. (B) de un solo conducto abierto. (C) Combinación de varios conductos cerrados
Antes de que un modelo de descripción puede ser construido y la congelación simulación entró en, la fundición métodos
ingeniero debe tener un cuadro bastante completo de la ubicación y dimensionamiento de los diversos componentes del
sistema de elevación (el sincronismo y risering subsistemas) que se utilizarán durante la colada. Se utilizan dos enfoques
seguidos como alternativas a la vieja arte de cortar y probar. Estas técnicas están basadas en la informática, y en particular
una usa (más efectiva) el ordenador personal disponibles en lugar de la computadora central la máquina exige
representación geométrica de ambos (csg, b-rep, etc. ) y numéricos computacionales (FDM, FEM, etc. ) los programas.
Las técnicas pueden ser contemplados como:

 Especial de los programas de ingeniería fundición fraude

 Conocimiento sistemas expertos basados programas

Programas para fines especiales. Muchos programas se enmarcan en la categoría de programas especiales (Ref 21,
22, 23). Uno de los más versátiles, los Novacast programa (Ref 23), determina los tamaños vertical, utilizando la
conocida regla Chvorinov (Ref 24) y localiza mediante diversas otras obtenidas empíricamente normas gama de
alimentación. El programa también la aproximación de las características geométricas de la inyección mediante el sistema
Bernoulli aproximación, junto con otros axiomas empírica. Este tipo de programas se ha reunido con relativamente
amplia aceptación en las fundiciones en todo el mundo. En los Estados Unidos, el AFSoftware programas y otras
rutinas preparado en la Universidad de Wisconsin, es de uso generalizado (Ref 21).

Knowledge-Based Expert System. Programas como los mencionados más arriba son a menudo suficientes para el
diseño del aparejo de piezas moldeadas de una naturaleza crítica. Sin embargo, para los componentes de fundición que
forma parte de los sistemas aeroespaciales o de las características de seguridad de los recipientes a presión , y así
sucesivamente, más las medidas de ingeniería son a menudo necesarios.

En tales casos, surge la necesidad de una basada en el conocimiento y el sistema experto base de datos asociada. En
ninguna organización en particular, una gran cantidad de los conocimientos en el arte de fundición práctica a menudo
desaparece con la jubilación de los empleados. Aunque no hay una única solución para el problema del fraude electoral
una particular casting, hay muchas, aunque a veces contradictorios, opiniones disponibles para su examen. Los debates
están empezando a aparecer en la literatura sobre este método de preparación diseño un sistema de elevación que después
se prueba mediante la simulación (Ref 25). Se espera que esta técnica se desarrollará ampliamente en los próximos 10
años.

FEM Software. En cuanto a la cuestión de discretizaci� de espacio dentro y alrededor de la fundición (la cavidad del
molde y el propio molde), una serie de paquetes comerciales FEM se asocian con preprocesamiento rutinas que realizan la
subdivisión participa, junto con la preparación paralela de archivos que describen la discretizaci� (la numeración de los
elementos y los nodos, y así sucesivamente). Los principios que intervienen en esta importante etapa de la construcción
de modelos se discuten en Rep 26. Flacso sistemas más sofisticados, ahora disponible en el mercado, lo que permitirá la
aplicación de mayor densidad de malla a regiones donde los gradientes de temperatura se espera que sean pronunciadas.
Un ejemplo sencillo de la flacso de cavidad del molde y el molde se muestra en la Fig. 6. No se trató de variar densidad
de malla en determinados lugares. Cabe mencionar también que la configuración que se muestra en la Fig. 6 Representa
un objeto tridimensional. No obstante, Fig. 6 Sirve para indicar la rapidez con que el archivo capacidad de mantenimiento
de un sistema informático será ocupado como la complejidad de diseño de los componentes aumenta.
Fig. 6 Discretizaciï (Flacso) de una placa vertical y fundición, junto con el molde en el que se van a emitir

La Figura 6 muestra también que la preponderancia de elementos (o nodos) existe dentro del molde, por fuerza de su
envolvente naturaleza con respecto a la pieza. Esto será discutido en la sección "La Base de datos ."

Las referencias citadas en esta sección

2. Informes sobre la marcha de las actividades de NSF CAD-CAST Proyecto, de la Universidad de Michigan, Instituto
de Tecnología de Georgia y la Universidad de Alabama
3. Los Informes Anuales de los Países Escandinavos HUBERT Proyecto
4. T. C. Chang y R. A. Wysk, Una Introducción a los sistemas de planificación proceso automatizado , Prentice-Hall ,
1985, p 72
5. J. T. Berry y J. A. M. Boulet, la aplicación de modelado geométrico a fundiciones de metales Tecnología de modelado
de sólidos, por ordenador, de la teoría a la aplicación, M. S. Pickett y J. W. Boyse, ed., Plenum, 1984, p 105-160
6. D. B. Welbourn, ingeniería asistida por ordenador (CAD-CAM/CONDUCTO) en la fundición, en Actas de
la Conferencia sobre el Desarrollo BCIRA futuro Fundición de prosperidad, de la Universidad de Warwick, abril de
1984
7. D. C. Schmidt, manuales de usuario para AF -Software, la Sociedad Tailandesa
8. J. E. Llegó y A. Beattie, Diseño cruzado Método Manual del usuario del sistema, fundición de acero Investigación y
Asociación de Comercio, 1984
9. R. Sillen, Manual de Usuario de NOVA-CAST, NOVACAST Ltd. , Ronneby, Suecia
10. N. Chvorinov, Teoría de fundición, Solidificación Giesserei, Vol 27, 1940, p 177-180, 201-208, 222-225
11. J. L. Hill, J. T. Berry, C. Jordan, el uso de sistemas expertos en tecnología Fundición de metales, en las Actas de la
Conferencia sobre Inteligencia Artificial en minerales y Tecnología de Materiales, [Link]. Departamento del Interior,
Dirección General de Minas, 1987
12. B. Dalton-Motter , J. A. M. Boulet, y J. T. Berry, conectando un paquete de modelado geométrico con una
transferencia de calor Simulator, Trans. AFS, Vol 95, 1987, p 841-846

El sistema computacional

Muchas simulaciones han empleado fundición de gran escala disponibles comercialmente, programas de propósito
general. Los peligros de este enfoque se examinan en Rep 27. Tabla 1 muestra los atributos de ciertos programas a gran
escala en el contexto de su uso a la hora de resolver problemas de transferencia térmica. En vista de estas limitaciones,
algunos grupos de investigación han optado por crear sus propios programas de simulación o resolver problemas. El
desarrollo de un programa de este tipo, un especial de FEM código, se examinan en Rep 28. Este sistema en particular, el
Michigan La solidificación Simulator (MSS) --fue escrito exclusivamente para la creación de modelos sobre los
problemas generales del estado estacionario o transitorio con transferencia de energía no lineal propiedades de los
materiales, cambio de fase, a granel y de velocidad de flujo. Dos dimensiones cartesianas y cilíndricas, tridimensionales
son
Tipos de elemento (resistencia de contacto interfacial entre elementos), un total de tres sistemas de coordenadas y diez
tipos de elemento, puede ser compatible. En la solución de ecuaciones básicas, el simulador permite el uso de las
siguientes condiciones límite:

1. Temperatura especificada
2. Flujo de calor especificado
3. Transmisión de calor por radiación especificado
4. Transferencia de calor por convección especificado

Tabla 1 Comparación de ANSYS, MARC y MITAS-II con la meta ideal para software de simulación
metalcasting

Función Ideal ANSYS MARC MITAS-II

Facilidad de configuración y uso Fácil Difícil Moderadamente Moderadamente

difícil difícil

Coste de funcionamiento Baja Alta Alta Moderado

Capacidad de cuenta directamente para Sí No Sí Sí

calor latente

Código de transferencia de calor Sí No No Sí

Precisión Buena Muy buena Muy buena Muy buena

De pre y postproceso capacidades Buena Buena Buena Pobres

Fuente: Ref 27

Transferencia de calor porque las expresiones para la tercera y la cuarta las condiciones tienen la misma forma matemática,
sólo tres expresiones son necesarios para representar las cuatro condiciones de frontera. Actualmente, un campo de
temperatura uniforme inicial también debe especificarse. Los cálculos incluyen la utilización del método de Galerkin
residuos ponderados. La discretizaci� de la geometría de los triángulos la simulación utiliza ladrillos, distorsionada, y
distorsionado los rectángulos según se trate de dos o tres dimensiones son las fundiciones que se modela. En la actualidad,
la división de un dominio en particular se lleva a cabo manualmente. La validación del programa se ha realizado, en primer
lugar, usando los casos en que existen soluciones analíticas, principalmente de uno, de dos
, Y tres dimensiones transferencia de calor transitoria con diversas condiciones de frontera pero sin la solidificación; en
segundo lugar, para el caso en que se trate de una fuente de calor latente pero sin recalentamiento, para el cual existe una
solución analítica; y, finalmente, por una variedad de axisimétrica y tridimensional ejemplos reales de la solidificación de
metales, donde la validación se realizó experimentalmente a partir de medidas del termopar o seccionamiento (Ref 28).

La fundición real simulado son:

 La fundición de hierro gris cilíndricos derramado con arena seca

 Un cilindro Al-13Si casting derramado con arena seca
 Acero al carbono fundición railwheel
 Una inversión de Aluminio placa EN-100

En el caso de los tres primeros , muy buena entre simulación y experimentación.

La fundición railwheel fue elegido como ejemplo de una fundición industrial (Ref 29). No hay datos del termopar
experimental disponible, pero radiografías y fundición secciones le permiten inferir patrones de refrigeración y análisis de
defectos.
Siete diferentes configuraciones de fundición fueron investigadas (Ref 29). En el presente artículo, dos (fundición formas
C y F ; véase la Fig. 7) Se seleccionaron los que están mejor documentados. La fundición railwheel se muestra en la Fig. 7.
Alojamiento web F tiene una parte
Acolchado de 13 mm ( A.) de metal a ambos lados.
1
2

Los detalles de la prueba las fundiciones de ruedas

Fundició Diámetro Altura del Temperatur Características especiales

n vertical elevador a vertido

Mm En. Mm En. °C °F

UN 190 7.5 165 6.5 1675 3050 ...

B 215 8.5 180 7.0 1675 3050 ...

C 190 7.5 230 9.0 1610 2930 ...

D 150 6.0 230 9.0 1610 2930 25 Mm (1 pulg .) de espesor funda vertical

E 190 7.5 230 9.0 1610 2930 75 Mm (3 pulg .) de espesor arena de cromita alrededor del
aro y la brida

F 190 7.5 230 9.0 1605 2920 Web Metal relleno grosor de 50 mm (2 pulg.)

Fig. 7 Vista de la sección transversal de un railwheel casting con las dimensiones dadas en pulgadas. El casting
fue vertida en acero al carbono normal. Los detalles de la mesa las distintas configuraciones de la tarjeta
vertical de vertido. Véase también la Fig. 8 Y 9. Fuente: Ref 28, 29

Los resultados de elementos finitos para la fundición C se representan como las isotermas de la Fig. 8. Las isotermas son
las temperaturas liquidus (1515 °C o 2760 °F) y el solidus (1485 °C o 2075 °F). La región tiene una brida de metal líquido
que se corta en el vertical solidificado por la web. Uno esperaría ver los defectos de la secciona fundición cerca de este
punto, y de hecho hay defectos en esta región, como se prevé en la simulación numérica (Ref 28, 29).
Fig. 8 Los resultados de simulación FEM de fundición railwheel utilizando la configuración C para la tarjeta
vertical (véase la Fig. 7). Patrón de liquidus y solidus isotermas sugiere que la reducción se producirá en la
llanta. Fuente: Ref 28, 29

La misma simulación se ha ejecutado para fundición geometría F, que tiene In.) adicional de metal de relleno en cada lado
13 mm ( 1
2
De la web. Las isotermas de la simulación se muestran en la Fig. 9 E indican que la pieza de fundición debe ser sólido
debido a la
Solidificación direccional. Fundición Real secciones de la pieza de fundición F no mostraron reducción defectos,
validando la simulación.
Fig. 9 Resultados de simulación FEM de fundición railwheel utilizando la configuración F para la tarjeta vertical
(véase la Fig. 7). Web entre el cubo y la llanta también se ha espesado. Isotermas sugieren que el molde debe
estar bien. Fuente: Ref 28, 29

La inversión placa fundida resultó ser más compleja para simular porque el entorno de la inversión desempeñan un papel
importante. En este caso, el acuerdo fue que dependen de la condición de radiación intercambio entre la inversión
shell/kaowool envolver y el medio ambiente que los rodea (un evacuado horno). En particular, la radiación ver factores se
estimó que era importante (referencia 30).

El método de elementos finitos no es el único sistema en uso para realizar las simulaciones de molde la solidificación.
Muchos modelos anteriores se han ejecutado correctamente utilizando el método de diferencia finita, mientras que las más
recientes publicaciones han aparecido describe el uso del método de los elementos de frontera, el mï¿ ½odo de volumen, y
las novedades de lo finito-diferencia método (Ref 31, 32, 33, 34 y 35). En este momento, la FEM de técnicas basadas
todavía poseen la mayor todos alrededor de flexibilidad.

No obstante, el lector debe examinar cuidadosamente las publicaciones descripción de estas nuevas alternativas y enfoques
computacionales. debe prestarse especial atención a:

 Capacidad para afrontar la complejidad de forma externa

 Capacidad de manejar totalmente cerradas las partes del molde, tales como la aeración
 Velocidad de cálculo y tipo de equipo en el que la simulación se ejecuta
 Vínculos de pre y postproceso paquetes, en particular a la modelador geométrico disponible en el mercado
sistemas CAD basados
Las referencias citadas en esta sección
13. M. J. Beffel, J. O. Wilkes, R. D. Pehlke, y J. T. Berry, el Software de simulación de flujo térmico transitorio, en el
modelado de la pieza fundida y procesos de soldadura, Vol II, la Sociedad Metalúrgica, 1987
14. M. J. Beffel, J. O. Wilkes, y R. D. Finite-Element Pehlke, simulación de procesos de fundición, Trans. AFS, Vol 94,
1986, p 757-764
15. A. Jeyarajan y R. D. Pehlke, aplicación de diseño asistida por ordenador a una rueda de acero de fundición,
mod. Cast., Vol 69, 1979, p 72-73 72-73 72-73
16. M. J. Beffel, tesis de doctorado, La Universidad de Michigan, 1986
17. R. D. Pehlke, R. E. Marrone, y J. O. Wilkes, la simulación por ordenador de solidificación, la Sociedad Tailandesa
americana, 1976
18. C. P. Hong y T. Umeda, Simulación numérica de los procesos de solidificación de Mï¿ ½odo de Elementos de
Contorno, en
Actas de la Conferencia de solidificación de metales, la Sociedad, 1987, p 278-280
19. C. S. Kanetkar, D. M. Stefanescu, N. El-Kaddah , e I. G. Chen, Macro-Microscopic Equiaxed Simulación de
solidificación de aleaciones eutécticas Off-Eutectic y, en las Actas de la Conferencia de solidificación de metales, la
Sociedad, 1987, p 404-407
20. I. Ohnaka, T. Aizawa, K. Namekawa, M. Komiya, y M. Kaiso se encuentra, la simulación por ordenador de
solidificación de piezas moldeadas, en las Actas de la Conferencia de solidificación de metales, la Sociedad, 1987, p
268-270
21. K. Ho y R. D. Pehlke, la comparación de los elementos finitos y el General Método de Diferencias Finitas flujo de
calor transitoria, Mater . Sci. Tecnología., Vol 3 , 1987, p 466-476

Modelos de Transferencia de Calor solidificación.

John T. Berry, de la Universidad de Alabama, Robert D. Pehlke, de la Universidad de Michigan

La Base de
Datos

Todos los modelos matemáticos del proceso de solidificación debe

poseer (Ref 36):

 Una representación precisa de la geometría

 Un tratamiento adecuado de la evolución de calor latente
 Una sensibilidad a las propiedades termofísicas de los materiales involucrados en este proceso

El primer elemento de la lista anterior se ha analizado en este artículo. El segundo tema, una parte importante de la base de
datos, se comenta en el artículo "Modelos de evolución microestructural" en este volumen. La base de datos propiedad
termofísicas de solidificación el modelado es un vasto, pero a veces muy poco poblada región. Considerando el material
más común en la forma de moldeo fundición (bentonita arena de sílice), en particular la relación que su aparente (o
efectivo) conductividad térmica k tiene con la temperatura, se puede apreciar parte del problema asociado con elaboración
de una base de datos o expansión. Como se muestra en la Fig. 10, K es una función compleja de la temperatura.
Asimismo, se debe especificar el contenido de humedad (incluso cuando se consideran arena seca), embestir densidad,
finura de grano medio, y la arena (Ref 37). Reconociendo el creciente número de materiales del molde, lo que ahora
incluye zircón olivino, cromita y arenas (Fig. 11), el potencial de base de datos profundidad parece casi ilimitada. Una
reunión de ese tipo de datos se ha hecho que incluye curva de temperatura equipado las relaciones que vinculan con
conductividad térmica, calor específico, y otras propiedades de moldeo y colado media (Ref 38). Si estos datos no se han
encontrado para ser fácilmente disponible, se hicieron cálculos. Esto se aplica especialmente a las propiedades
termofísicas de los metales y aleaciones por encima de sus puntos de fusión o gamas.
Fig. 10 Variación de conductividad térmica aparente de pactos con la temperatura de la arena de silicio que
contiene varios contenido del cuaderno. Fuente: Ref 37, 38
 Fig. La conductividad térmica aparente 11 de cuatro tipos de arcilla- servidumbre arenas de moldeo.
Fuente: Ref 38

Ya se ha dicho anteriormente que la mayoría de los problemas de modelado en esta área, en donde se utiliza análisis
numérico, el número de elementos (o nodos) que se encuentra en el propio molde supera enormemente las de la fundición.
En los últimos años, se ha realizado un decidido esfuerzo por parte de varios trabajadores para sustituir el molde en la
simulación con un flujo de calor o de un mapa de datos tabulados serie equivalente de valores coeficiente de transferencia
de calor, por lo tanto cambiar básicamente las condiciones de frontera (Ref 39, 40, 41, 42, 43 y 44). Inicialmente
propuestos por Niyama (Ref 39) y Berry (Ref 40), este enfoque ha sido desarrollado ampliamente, en particular por Wei y
Berry (Ref 41, 42) y, más recientemente y con gran éxito en la práctica de Dantzig y compañeros (Ref 43). Las figuras 12
y 13 comparar convencional (molde flacso limitados) y estas alternativas ( flujo de calor o límite límite rige curvatura) de
los cálculos.

Fig. Solidificación 12 calculado frontal de aluminio puro movimiento en un molde de arena. Una cuarta parte de
la sección de barra rectangular se muestra. (A) Los resultados de simulación de FDM enfoque convencional, en
la que el molde se metió del molde y propiedades que dependen de la temperatura. (B) Igual que (a), excepto
el molde las propiedades son constantes. (C) El molde no se confunde, y flujo de calor q se especifica en el
molde/metal interfaz.
Fig. 13 Las sucesivas posiciones de las isotermas solidus en una sección cuarta de la forma de H fundición (baja
de acero al carbono en arena). Tiempo en segundos, H de altura media es de 50 mm (2 pulg. ), y la mitad de
anchura es de 30 mm (1,2 pulg. ). Los resultados, utilizando método FEM estándar se compararon con los
obtenidos usando método límite curvatura. Fuente: Ref 43.

Las referencias citadas en esta sección

22. J. A. Dantzig, la elaboración de modelos matemáticos de los procesos de solidificación, en problemas de carácter
interdisciplinario en procesado de materiales y fabricación, Vol II, Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos, 1987
23. D. V. Atterton, conductividades térmica aparente de moldeo de materiales a altas temperaturas, J. Hierro y el Acero,
Instr.
Vol 174, 1953, p 201-211
24. R. D. Pehlke, A. Jeyarajan y H. Wada, Resumen de propiedades térmicas de las aleaciones y materiales del molde, la
Universidad de Michigan, 1982
25. E. Niyama, cálculo de solidificación de forma Flux-Boundary Fundición por el método, J. Jpn. La Tailandesa Soc. ,
Vol 49, 1977, p 16-31
26. J. T. Berry , NSF CADCAST Proyecto, comunicación privada, 1981
27. C. S. Wei, P. N. Hansen, J. T. Berry, el Q-Método, UNA Compacta Técnica para describir el flujo de calor en la
interfaz Mold-Metal Problemas en la solidificación, en métodos numéricos en Transferencia de Calor, Vol 2 , R. W.
Lewis.
K. Morgan, y B. A. Schrefler, ed., John Wiley & Sons, 1983, p 461-471
28. C. S. Wei y J. T. Berry, un análisis de los bordes de las oscilaciones de conducción del calor en cuñas, Int. J. masa
térmica
 Transferencia, Vol 25 , 1982, p 590-592
29. J. A. Dantzig, J. Wiese, y S. C. Lu, la construcción de modelos de flujo de calor en la arena Las piezas fundidas,
Partes I y II, Metall. Trans. B, Vol 16B, 1985
30. M. N. Ozisik, conducción de calor , John Wiley & Sons, 1980, p 13

Modelos de Transferencia de Calor solidificación.

John T. Berry, de la Universidad de Alabama, Robert D. Pehlke, de la Universidad de Michigan

Interpretación de los resultados de la simulación

por ordenador

Un error común de muchos de los primeros las aplicaciones de la informática a ingeniería de diseño es la incapacidad del
software para resumir el significado del número de líneas de datos emergentes como salida. Esto condujo a la aparición de
software de postproceso eficiente capaz de mostrar, por ejemplo, dos o tres dimensiones las isotermas estrés o de parcelas,
en función de la naturaleza del análisis numérico. Disponible en el mercado kernel mostrar esta información superpuesta
sobre el esquema geométrico del componente ( Fig. 14).

Fig. 14 Dos vistas de una simulación de la solidificación de un bloque de motor John Deere 253 s después de
servir. El material es eutéctica fundición gris con un punto de congelación de 1140 °C (2085 °F). La superficie
trasera es un plano de simetría, cortesía de J. A. Dantzig

Interacción con ciertas rutinas, permitirá la generación de mapas mostrando el cambio de criterios específicos que afectan
las funciones fundición solidez. Estas funciones se seleccionan sobre la base de las consideraciones teóricas y pueden
incluir, por ejemplo, una combinación de gradiente de temperatura local, G ;congelación velocidad frontal, V ; o
velocidad de enfriamiento, R
 
O T . El efecto de las combinaciones de estos parámetros de características de alimentación de los aceros se ilustra en la
Fig. 15.
Criterio Similar las funciones de otros fundición de metales, aunque actualmente no se dispone de datos, son el foco de una
extensa investigación y desarrollo.

Fig. 15 Los resultados de una simulación de FDM porciones de una fundición de acero. Solidificación son
tiempo local (horas), gradiente de temperatura local durante la congelación ( °C/cm), y el criterio función G / R ,
donde R es tasa de enfriamiento durante la congelación. La congelación isoterma sugiere que la reducción
podría ocurrir en la mitad superior de la pieza. El
Función criterio no sugieren el encogimiento, y la pieza de fundición. Fuente: Ref 39

Referencia citada en esta

sección
39. E. Niyama, cálculo de solidificación de forma Flux-Boundary Fundición por el método, J. Jpn. La Tailandesa Soc. ,
Vol 49, 1977, p 16-31

Modelos de Transferencia de Calor

solidificación.

John T. Berry, de la Universidad de Alabama, Robert D. Pehlke, de la Universidad de Michigan

Perspectivas para el
Futuro

Como se ha indicado, la etapa más exitosa de lo que el equipo para la industria de fundición ha implicado el uso de
personal de primer nivel de informática de planificación de tipo software, por ejemplo, estimación del peso, orden de
congelación, y simple risering sincronismo y cálculos en lugar de simulación a plena escala de congelación. Algunos de
estos elementos de software son ahora muy amplios grupos de programas y también permitir la planificación de acuerdo y
placa patrón parte anidamiento.
Actualmente, un segundo período de crecimiento, que implica la aplicación de minicomputadora, primera generación o
posterior sistemas CAD. La mayoría de los software que se utiliza no se ajusta a una fundición, die hunde, modelaje o
medio ambiente. Por lo tanto, para implementar tales sistemas, fundiciones de metales las plantas están experimentando
cambios importantes. Estos cambios se refieren a la contratación de un nuevo tipo de experto en informática/técnico en la
fundición. En cuanto al software en sí, la mayoría de las instalaciones han sido relacionadas con la mejora del diseño de
los moldes y rara vez participan la solidificación simulación. Algunas de las instalaciones, sin embargo, se han
incorporado los resultados de el personal de apoyo informático software al que se hace referencia supra en relación
con maniobras diseño.

A pesar de que muchas organizaciones tienen aplicado con éxito sistemas CAD que se tradujo en un ahorro sustancial en
la estructura y mueren las herramientas, mientras que otras organizaciones más tarde preguntando:

 Equipo los costes de adquisición y mantenimiento disminuye?

 Adquisición de software se disminuyen los costos ?
 Software capacidades aumentan?
 Serán en total facilidad de aumento?
 Modelo, disminución de tiempos de construcción?

Aunque estas no son preguntas triviales, son muchos los beneficios que pueden obtener al exposición temprana a esta
nueva tecnología. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que algunos de los sistemas CAD se han desarrollado
algunos ejemplos de la primera generación de este tipo de sistemas. Ellos son en su mayoría, de dos dimensiones o dos y
una mitad tridimensionales y a menudo se han asociado volumen de cálculo de límites. Varios de estos sistemas han
adquirido recientemente de capacidad de modelado sólido, mientras que otros nuevos sistemas están entrando (o están a
punto de entrar) el mercado que se basan totalmente en el enfoque de modelación sólida discutido anteriormente en este
artículo.

Una tercera fase que ahora comienza y es especialmente pertinente a este artículo, representa la aplicación y en el
crecimiento de la de bajo costo y alta flexibilidad mini/micro-compatible computer-aided engineering sistema. La
mayoría de los casos, esto se basa en el sólido enfoque de modeler site y es totalmente capaz de estar conectados en red o
independientes o relacionadas con sistemas de procesamiento paralelo. Con estos sistemas, también se podrá realizar
flacso de FEM-based stress analysis (pruebas de rendimiento) o simulación de solidificación paquetes (colada ).

Un sistema de esta índole que está disponible y en funcionamiento en los ordenadores personales permite al usuario
construir un modelo sólido de la parte de desarrollo, cortar secciones, para ver desde diversos ángulos, y el de obtener
dibujos en copia impresa si lo desea. Más importante aún, los dos bidimensional o tridimensional y medio características
de la pieza puede ser atrapados por acceder a un nuevo archivo que funciona en la información ya implantados en el
sistema describe límite externo geometría. Todos de la flacso y el nodo de información sobre numeración también se
celebró en el pequeño ordenador host memoria. Este sistema puede ser localmente interactuar con una máquina más
grande (por ejemplo, una mini-computadora del tipo) que puede apoyar una FEM programa análisis de estrés, en
simulación o solidificación se puede hacer. Tras la finalización de la tarea seleccionada, la información puede ser
posprocesadas sobre la máquina de gran tamaño para ver.

Sin embargo, pequeño (no de mainframe) las máquinas suelen implicar dificultad con la parte complejidad y tiempo largo
de ejecución. Parte complejidad es simplemente en función de la capacidad de las computadoras, y a largo plazo de
ejecución no podrá ser de importancia primordial para una fundición en la que no todas las piezas de hierro fundido que
son de naturaleza. Por consiguiente, un análisis de distribución de la tensión o transferencia de calor que se ejecuta una
noche en un pequeño equipo puede no ser un gran perjuicio. Del mismo modo, la representación del casting y el fraude
electoral mediante un basados en computadoras personales modeler sólido puede presentar un problema; la modelador
sólido puede intercambiar archivos con un sistema paralelo capaz de generar el control numérico código necesario para
unidad diemaking modelaje o maquinaria. A pesar de gran escala, mainframe de sistemas integrados están disponibles
con muchas o todas de estas capacidades, una expansión importante es en la zona de micro/mini-basado los sistemas que
emplean software orientado al usuario.

Mirando hacia delante, a la vuelta del siglo, la rapidez de los avances que están teniendo lugar en este ámbito debe
ejercerse plenamente, en particular la evolución esperada en el área de la informática. Tecnología de chip, avanza hacia la
siguiente fase (10 9 dispositivos por chip), la posibilidad de que el ordenador personal de 10 millones de instrucciones por
segundo (mips) se convertirá en una realidad. Debido a que estas especificaciones representan los límites de las
capacidades de súper-minis, informáticos centralizados, aún será necesaria para determinar los parámetros de
componentes más complejos. En combinación con la evolución de la arquitectura informática, incluyendo procesamiento
paralelo y más allá, se puede anticipar que múltiples operaciones simultáneas se convertirá en un lugar común. Software
diseñado específicamente para explotar estos acontecimientos ya está evolucionando. Las piezas fundidas será diseñado,
planificado y simulacros. Monitoreo en línea y el control de la fundición,
Vertido líquido-metal, de solidificación y enfriamiento del fundido se pondrá en su lugar. Las piezas fundidas se produce
directamente a cerca de las formas y perfiles. Acabados en la superficie del producto fundido se optimizará. Propiedades
de acabado también será previsible, lo que deja poco para cortar y probar.

Modelos de Transferencia de Calor

solidificación.

John T. Berry, de la Universidad de Alabama, Robert D. Pehlke, de la Universidad de Michigan

Referencias
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Modelos de flujo de líquido

W. -S. Hwang, National Cheng Kung University, Taiwan; R. A. Stoehr, Universidad de Pittsburgh

Introducció
n

FLUJO DE FLUIDO EL MODELADO es una técnica que utiliza computadoras para investigar fenómenos de flujo. Estos
fenómenos de flujo, especialmente durante la primera fase de llenado, tienen efectos importantes en la calidad de las piezas
moldeadas. Los diseñadores han utilizado comúnmente en la experiencia, la regla empírica y el manual información para
lograr sus objetivos de flujo uniforme, el tiempo de carga mínimo gas atrapado, eliminación de inclusiones y escorias, y la
distribución deseada de metal durante llenado del molde. El objetivo de mejorar la calidad y eficacia en función de los
costos de las piezas fundidas por medio del diseño asistido por ordenador (CAD) y control de proceso moderno requiere
que los datos se expresaron más científicamente, por lo que son susceptibles de cálculo.
Conocimiento de flujo de líquido durante el llenado de los moldes es importante no sólo en sí mismo, sino también
porque afecta a transferencia de calor durante y después del proceso de llenado. Esto debe tenerse en cuenta en los
modelos de transferencia de calor y análisis de estrés en las fundiciones para dar los resultados más precisos .

Es difícil hacer observaciones directas del flujo del fluido en los moldes, ya que los moldes y el metal fundido son opacas,
las temperaturas son altas, y las condiciones son muy fugaces. Aun cuando las observaciones se realizan, como por las
técnicas que se describen más adelante en este artículo, la ubicación del metal como una función de tiempo generalmente
es la única información que se puede obtener. No sólo es modelado de flujo líquido por lo general los equipos forma más
práctica y económica para obtener información acerca de lo que está sucediendo dentro de un molde durante el llenado, a
menudo, es la única forma viable. Por otra parte, puede proporcionar información acerca de la velocidad y presión de las
distribuciones en el metal fundido que no pueden obtenerse mediante la observación directa.

Técnicas computacionales de modelado de llenado del molde se puede dividir en dos categorías (Ref 1):

 Balance de Energía técnicas basadas en la ecuación Bernoulli y las ecuaciones de Saint-Venant , discretizadas
mediante un
 Impulso equilibrio técnicas basadas en las ecuaciones de Navier-Stokes como consagrados en el marcador y
grupo de la Célula de los programas que incluyen el marcador de célula (MAC), simplificado y Marcador de
células (SMAC), y la solución Algoritmo (SOLA) técnicas

El equilibrio de la energía las técnicas más útiles para modelar a través de bebederos, corredores y puertas cuando la
dirección del flujo es determinada por la configuración del sistema. El impulso equilibrio técnicas son necesarias para
calcular el caudal en las cavidades del molde donde la dirección del flujo y la ubicación del líquido debe ser calculada.

Referenci
a
1. W. S. Hwang y R. A. Stoehr, "flujo de fluido de modelos CAD Diseño de piezas moldeadas," J. Met., Vol 35, 1983
Oct, p 22-30

Modelos de flujo de
líquido

W. -S. Hwang, National Cheng Kung University, Taiwan; R. A. Stoehr, Universidad de Pittsburgh

Balance de
Energía Métodos

Porque la energía es un escalar en lugar de una cantidad vectorial, estos métodos son útiles principalmente para determinar
las tasas de flujo en los casos en que la dirección del flujo es establecido por la configuración del sistema. El Bernoulli
ecuación es utilizada para calcular el caudal en canales completamente lleno, como planchas, los corredores a presión, así
como puertas, mientras que las ecuaciones de Saint-Venant , discretizadas mediante un se utilizan para llenar parcialmente
canales como los corredores no presurizada y mínimos. Información proporcionada por estos cálculos es muy importante
para el diseño y la fabricación de piezas fundidas, y a la industria ha utilizado habitualmente por muchos años, y
ahora, programas CAD pueden aplicar estas técnicas a sistemas complejos con rapidez y precisión.

Un esquema de un lleno de gravedad sistema de montaje se muestra en la Fig. 1. El Bernoulli ecuación aplicable a este
sistema puede ser escrito (Ref 2):

P P V2 V2
J
Q
Me
2BJ
Me
g J ZI ) EI , j 0 (Eq 1)
J
(Z 2 b
I
F

Donde P i y P j son las presiones en las posiciones i y j, Vi y V j son las velocidades en las posiciones i y j, z z i yj
son elevaciones en las posiciones i y j, b i y b j velocidad son factores de distribución (0,5 por 1,0 y flujo laminar para
flujo turbulento), g es
La aceleración debida a la gravedad , el líquido densidad ρis Es la fricción pérdida de energía entre las posiciones i y j.
y E fi , j
Fig. 1 Gravedad de fundición sistema analizado por el método de la ecuación Bernoulli. Planos numerados
corresponden a los subíndices utilizados en Eq 1.

La fricción pérdida de energía Es una función de la velocidad, el número de Reynolds y la configuración de la

término E fi , j
Entre las posiciones i y j (Ref 2, 3, 4). El Reynolds ( NRe) número se define por:

NVolver VDe (Eq 2)

V

Cuando ν es la viscosidad cinemática y D e es el diámetro equivalente.

La configuración del sistema puede cambiar de punto a punto como resultado de las variaciones de la velocidad y la [Link]
lo tanto,
E f i , Debe calcularse para cada segmento del sistema y, a continuación, suman para el sistema en su conjunto.
j

Para algunos usos, no es necesario considerar fricción pérdida de energía. Por ejemplo, el cálculo del cono del bebedero
(Fig. 2) A menudo se realiza sin ella (Ref 5). El objetivo es calcular el cambio en la sección transversal de un bebedero
vertical que servirá para compensar la aceleración del metal fundido que cae a través del bebedero bajo la influencia de la
gravedad. Esto produce las siguientes ecuaciones para la relación entre la sección transversal en la parte superior (2) y en
la parte inferior (3) del bebedero, o para los diámetros de una ronda en los mismos puntos:

3  Z1 Z 2 (Eq 3)
 O
Z
D 3

2
2 Z1 D2 Z1
Fig. 2 Cono del Bebedero necesario para compensar la aceleración de un metal fundido en alimentación por
gravedad calculada usando Eq Eq 3 o 4. Planos numerados corresponden a subíndices en cualquier ecuación.

Si fricción es considerado, esta ecuación se modificó para:

UN3 /2 = { ( z1 - z 2 ) /[z 1 - z 3 - ( z1 - z 2)e f 2,3 + ( z 2 - z 3 1/2 (Eq 4)

)e f 1,2 ]}

1
Cuando la e f i Pérdida de energía son los coeficientes de fricción, Efi F2 2 . Introducción de una fricción
,j tales que: E fi , j = ,j pérdida de energía
2
E f 2,3 en el bebedero reduce el cono , y la pérdida de energía de fricción e f1,2 por encima del bebedero se
incrementa .

En metales no ferrosos fundición, es una práctica común el uso de sistemas de llenado no presurizada que los corredores
son sólo parcialmente lleno de metal líquido. Estos pueden ser modelados con las ecuaciones de Saint-Venant ,
discretizadas mediante un (Ref 6), que son útiles cuando la parte inferior del canal y la superficie superior de la secuencia
pendiente con distintos ángulos (Fig. 3). También se utilizan en el caso de que el caudal y la superficie superior de la
corriente varía con el tiempo. La ecuación de continuidad se escribe de la siguiente forma:

Y ( (Eq 5)
W 
VA)
0
X

Donde W T es el ancho del canal de flujo y profundidad, t es el tiempo, y VA es el producto de la velocidad y el fluido de
corte transversal (es decir, el caudal).
Fig. 3 Parte inferior de un canal cubierto parcialmente o canal abierto (designado por zona cuadriculada, o en
una cama) con una pendiente de ( Z1 - Z 2 ) /∆X profundidad y líquido de Y i .

La ecuación del movimiento para el estado estacionario caso escrito:

VV Y
 S S 
0 (Eq 6)
G X X S F

Donde la pendiente de la parte inferior del canal o es:

Z 2
S S (Eq 7)
X

Y a los llamados de la vertiente fricción f se define como:

N²V ².
SF  4 / 3 (Eq 8)
RH

Donde R h es el radio hidráulico y n coeficiente de rugosidad de Manning, los valores de los que se determinan
empíricamente mediante similitud principios.

Para el tiempo-dependiente , la ecuación de movimiento se puede escribir:

 D Z Y
V ² Dx1 V.
S dX  (Eq 9)
  G t
2F G
 

En la que el último término representa la

aceleración.

Tenga en cuenta que la rugosidad factor n tiene en cuenta la configuración de canales, así como la rugosidad de la
superficie y puede cambiar con frecuencia a lo largo del canal. Es mayor en la punta de la corriente de entrada en zonas
ya que contiene una capa de metal fundido.
Para CAD y el análisis de sistemas de llenado de moldes, Bernoulli y/o Saint-Venant , discretizadas mediante un
representaciones de cada una de las secciones del sistema pueden ser combinados en una red de serie y trayectorias
paralelas. La pérdida de energía factores de fricción y la fricción pendientes deben ser obtenidas de las correlaciones
obtenidas empíricamente con la N Re y otros números adimensionales. Su uso comúnmente llamadas iterativo para
soluciones, porque son funciones de la velocidad y altura de la superficie libre, que son las variables dependientes se trata
de determinar. La mayoría de las veces la literatura presenta el necesarias correlaciones empíricas en gráficos (Ref 7).
Las relaciones representadas por los gráficos puede ser reducido a un conjunto de ecuaciones paramétricas para que la
utilice el ordenador. Por ejemplo, la información que se muestra en la Fig. 4 De mayo se reduce a:

Eb = { [ (-0.194 -6 β × 10 × 10 -3-0.246)β + 0,0368 ]β

- 0,184 + 0,03125 / [ (β - 6.1 )4 + 1,25 ]
+ ( 4.529β2 - β + 464,9 91.75) / (β4 - β3 20
126.7+ Β2 - 500β + 2542) } (1 - σ 2) (Eq 10)
+ 1,5 / [ (51σ - 17,87 )2 + ( β - 29)2 + 33.3 ]
- 2/ [ (humanos 17.32 σ - 5,196 )2 + ( β - 60)2
+
100]

Donde b es el coeficiente principal de la pérdida, β es el ángulo que se muestra en la Fig. 4, Y σ es una S /A L. A pesar de su
compleja apariencia, la solución se puede encontrar muy rápidamente en cualquier ordenador.

Fig. 4 Coeficiente Principal de la pérdida de una progresiva ampliación representa en función de la relación del
área (σ = A S/ AL ) y el ángulo β. Círculos abiertos indican seleccionado eb los valores obtenidos con Eq 10.
Fuente: Ref 7.
Los Bernoulli y ecuaciones de Saint-Venant , discretizadas mediante un puede ser utilizado en un programa de diseño que
incluye las normas de la buena práctica que a menudo se utiliza en la industria de fundición. De la experiencia de la vida,
por ejemplo, se han establecido normas que especifican el rango aceptable de los tiempos de carga para las piezas
moldeadas de un tipo determinado en función de la pieza de fundición peso. Estas reglas indican también un cierto
tamaño para el bebedero, una para el corredor y uno para la puerta, que se pueden utilizar para producir un diseño inicial.
La precisión puede ser verificado por realizar el balance energético cálculo anterior (eq 10). El diseño puede ser
modificado y el balance energético cálculo realizado de nuevo hasta que el resultado del cálculo coincide con la velocidad
de llenado deseado. Esta técnica permite condiciones de la planta especial para ser considerados, como por ejemplo las
limitaciones en la cantidad de metal fundido en un mismo tiempo, y las limitaciones de los frascos y patrones
disponibles para hacer el molde.

Este tipo de modelado de metal de llenado del molde se ha integrado en sistemas CAD que producen dibujos terminados
para el patrón del molde y tiendas. En algunos casos, incluso producir control numérico (NC) cintas para cortar el patrón.
Un ejemplo de un dibujo de cuenca el vertido, el bebedero, runner, y las puertas de un particular casting se muestra en la
Fig. 5.

Fig. 5 Diseños típicos de un sistema de llenado de moldes obtenidos a partir de un programa de CAD basado en
sonido industria de fundición y las mejoras prácticas de Bernoulli y ecuaciones de Saint-Venant , discretizadas
mediante un. (A) cuenca vertido, bebedero y bebedero diseño base. b) Canal diseño de puerta. Las dimensiones
dadas en pulgadas.

Las referencias citadas en esta

sección
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Sociedad Tailandesa , 1973
Modelos de flujo de líquido

W. -S. Hwang, National Cheng Kung University, Taiwan; R. A. Stoehr, Universidad de Pittsburgh

Modelación Física del llenado

del molde

Es importante verificar modelos computacionales de llenado del molde con experimentos físicos. Modelación física del
metal se realiza con mayor frecuencia con agua transparente en los moldes. El agua es un líquido adecuado modelo
porque su viscosidad cinemática es casi el mismo que el de los metales comunes en su vertido temperaturas normales,
especialmente si la temperatura del agua está controlada adecuadamente. Por ejemplo, la viscosidad cinemática del agua a
35 °C (95 °F) es la misma que la de acero 0,5 %C a 870 °C (1600 °F) (Ref 8). Modelo para el flujo de líquidos
influenciado por inercia, viscosas y fuerzas gravitacionales requiere NRe y nmero de Froude, NFr ,similitudes, en la que el
nmero de Froude se define como NFr = V2 /gL, donde L es la dimensión característica del sistema. Este se obtiene cuando el
agua a la temperatura para lograr una adecuada viscosidad cinemática se utiliza en los modelos del mismo tamaño que el
sistema real. La aplicación de modelos de agua llenado del molde se refleja en muchos de alta velocidad motion
picture estudios de gravedad-llenado (Ref. 9, 10) y la fundición sistemas (referencia 11).

Es posible observar el flujo de metales en moldes de x-ray fotografía estudios (Ref 12). Mayor detalle de los flujos de
metal en moldes con arena fue observado por el rodaje con una alta velocidad cámara enfocada a través de un cristal de
ventana en el lateral del molde (Ref 13). Hierro fundido fundido en un molde de arena sílice fue rodada con esta técnica.
El metal fundido lugares origen de estas películas se proyectarán en la sección "Correlaciones con Metal Flujo".

Recientemente, sistemas de adquisición de datos se han utilizado para observar el flujo de metal fundido transparente en
moldes tridimensionales (Ref 14, 15). Dos tipos de sensores se han utilizado: simple contacto con los hilos y los
termopares. El simple contacto con los cables están conectados a las entradas digitales de la unidad de adquisición de
datos. Metal fundido ponerse en contacto con un hilo de cobre desnudo completa un circuito, y luego se ha detectado por
la unidad de adquisición de datos. Las entradas digitales se pueden leer muy rápidamente por el ordenador, es posible leer
cientos de dichos puntos de contacto muchas veces durante el llenado de un solo molde. Una imagen precisa de la
ubicación del metal en cualquier momento se pueden desarrollar a partir de estos datos. Un ingenioso sistema para el uso
de un postprocesador elementos finitos para la presentación de los resultados de estos experimentos se ha reportado (Ref
14). La Figura 6 muestra el resultado.

Fig. 6 De visualización tridimensional del metal fundido lugares determinados por el hilo de contacto y
mostrado por un postprocesador de elementos finitos. Los números de la figura son tiempos de carga en
cuestión de segundos. Fuente: Ref 14.

Los termopares se pueden utilizar de forma independiente o en combinación con el hilo de contacto sensores. A pesar de
que dan más información que los hilos de contacto simple, termopares producen una señal analógica que se tarda más
tiempo en leer. La combinación de los hilos de contacto y los termopares es particularmente útil para observar el flujo y la
solidificación en piezas fundidas de paredes delgadas con el problema de congelación prematura (es decir, el frío se
apaga).
Las referencias citadas en esta sección
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Modelos de flujo de líquido

W. -S. Hwang, National Cheng Kung University, Taiwan; R. A. Stoehr, Universidad de Pittsburgh

Impulso técnicas de
equilibrado

Flujo de líquido dentro de la cavidad del molde durante el llenado es temporal; la cantidad y la ubicación del líquido
cambia rápidamente. Cálculo de la ubicación del líquido y la orientación de su superficie libre debe ser parte integrante
de las técnicas de computación utilizados el modelo de ella. La familia de las técnicas de computación llamado MAC
(referencia 16), SMAC (Ref 17), y algoritmo solución de volumen de líquido (SOLA-VOF) (Ref 18) son muy adecuados
para el manejo de estos problemas. A pesar de que difieren entre sí en la forma en que hacer un seguimiento de la
ubicación de la superficie libre y la forma en que se realice alguna de las iteraciones internas, que se basan en los mismos
principios. A fin de simplificar el análisis, el acrónimo MAC se utiliza para representar este toda la familia de técnicas de
dinámica computacional de fluidos .

MAC Técnica Destaca

MAC utiliza un esquema de diferencias finitas de para el análisis matemático problemas de flujo del fluido (Ref 19). Al
igual que la mayoría de estas técnicas, MAC primero divide el sistema (es decir, la configuración de la cavidad de la
fundición en debate, en una serie de subdivisiones, llamadas celdas, que normalmente son rectangulares. A continuación,
una serie de imaginarios los marcadores (en MAC y SMAC) o líquido valores de la función F (en SOLA-VOF) se
introduce en el sistema para representar la ubicación del líquido en cualquier instante. La Figura 7 muestra la división del
sistema dentro de las células y la representación del líquido el dominio con los marcadores, aunque Fig. 8 Muestra una
parte del dominio fluido con el líquido función F (consulte la sección "Identificación de dominio fluido" a continuación).
El campo de velocidad del fluido en movimiento el dominio puede calcularse mediante la aplicación de dinámica de
fluidos. A continuación, los marcadores se han movido, función o el líquido se actualiza, calculado según el campo de
velocidad a fin de representar a la nueva ubicación del fluido dominio. Este procedimiento puede repetirse desde el
principio, cuando la cavidad está vacía hasta que esté completamente llena.
Fig. 7 Patrón de flujo obtenido 3,95 s después de servir MAC comienza a mostrar las divisiones celulares dominio
fluido y lugares (indica con marcadores triangulares).
Fig. Parcela 8 dominio fluido del líquido obtenido con función F mediante la SOLA-VOF. F = 1.0 , 0.0 < F < 1.0
y F = 0 indica que está lleno, de superficie y las celdas vacías, respectivamente.

Identificación de dominio
fluido

En el MAC, las células son designados como lleno, superficie, o vacío, en función de la ubicación de los marcadores o la
distribución del fluido. Con el marcador, una celda completa es el que contiene al menos un marcador, en caso de que
todos sus vecinos las células contienen los marcadores. Una superficie celda contiene por lo menos un marcador, pero
tiene por lo menos un vecino sin marcadores. Una celda vacía es una de las celdas sin marcadores.

Con el líquido función técnica, F representa la fracción del volumen de una célula que se llena de líquido. F puede tener
valores de 0 a 1. F es 1 para una celda completa, 0 para una celda vacía, y algunos valor fraccionario de células
superficiales. El líquido función F también se puede utilizar para calcular la ubicación aproximada y la orientación de la
superficie libre del líquido. En conjunto, el pleno las células constituyen la región del interior, y las células superficiales
constituyen la superficie regiones.

Calcular Campo de Velocidad en Movimiento

Metal fundido

Después de que el flujo y el correspondiente dominio interior y superficie de las regiones del dominio se han identificado,
la velocidad y la presión de la corriente el dominio se calculan. Las condiciones físicas que rigen el comportamiento del
flujo en las regiones del interior son algo diferentes de las regiones en la superficie.

Interior-Region Comportamiento del flujo. En las regiones del interior, los principios siguientes, que deben ser
obedecidos en una celda volumen:

Flujo de masa es igual a masa. Esto es debido a la irreductible naturaleza del metal fundido. Esto da como resultado
los siguientes forma de la ecuación de continuidad en dos dimensiones, a saber:

U (Eq 11)
 0 v
X Y
Donde u y v son las componentes de la velocidad x - y y de las direcciones.

Cambio de impulso igual Impulso En Menos impulso. En forma matemática es la siguiente: En

el x-dirección:

 p u  ²² (Eq 12)


 v  v 
X X Y² 
uu
T gX X
Y ²
 

Y en ladirección:

V  p ² (Eq 13)

vvu 
v   
T X Y X Y² 
Y
g
Y ²
 

Donde t es el tiempo, p es la presión y densidad, v es viscosidad y densidad, y g es la aceleración de la gravedad. Las

ecuaciones 12 y 13 son conocidos comúnmente como las ecuaciones de Navier-Stokes . En el caso de flujo turbulento,
v puede ser sustituida por la viscosidad efectiva. La velocidad y presión de los campos de la región del interior se calculan
utilizando estas tres ecuaciones que gobiernan y lo finito- diferencia técnica.

Zona superficial Comportamiento del flujo. En la zona superficial, el impulso principio de equilibrio y, por ende,
Eq 12 y 13, todavía se aplica. Sin embargo, Eq 11 no es válida porque la masa dentro de las células de la zona superficial
está cambiando. En su lugar, la zona superficial contiene la interfaz entre el metal fundido y la atmósfera y superficie
libre condiciones de frontera debe ser obedecida. Esto significa que :

Tensión tangencial sobre la superficie libre debe desaparecer. Esto puede

ser expresado por:

Vnm
 n Nm U 
V Nm m   (Eq 14)
 X   0
( Xy 2
x y
Y Ss
x  
y
   

Donde n x , n y , m x, m y son las componentes x e y de los vectores de la unidad normal y tangente a la superficie libre, tal
como se muestra en la Fig. 9.
 Fig. 9 Orientación de la superficie libre en Eq 14 Eq 15.

Estrés Normal debe equilibrar la presión aplicada y la tensión superficial del agua. Esto puede
ser expresado por:

V 
 n  V  
 n p
V nn n n (Eq 15)
x Y 
X  y Y y 
2 S
x y

   
Donde p es la presión del gas en la región vacía y p s es la tensión superficial. El campo de flujo en la zona superficial se
calcula utilizando estos principios.

Fenómenos de flujo líquido en el relleno de metal

fundido

Cálculos de flujo líquido puede ayudar a ganar una comprensión de fenómenos de llenado del molde durante (Ref 10).
Para ilustrar esto, los resultados de los cálculos MAC aplicado a algunas simples diseños de moldes se presentan a
continuación. Todos los diseños tienen secciones transversales finas para que el metal se obstruye el flujo de dos
dimensiones. (Aunque el MAC técnica puede aplicarse a las tres dimensiones, por lo que se requerirá mucho tiempo en la
computadora, por lo que la mayoría de los cálculos de flujo metal se han hecho en dos dimensiones.)

Ejemplo 1 : llenado de una gran Fundición placa cuadrada

Horizontal.

El primer caso, se trata de una placa cuadrada horizontal 610 × 610 mm (2 x 2 pies), con un 122 mm (0.4 pies) de ancho
ingate en el centro de la pared de la izquierda, a través de la cual entra en metal 305 mm/s (1 ft/s). El molde se llena en 10
s. En análisis numérico, el casting se dividió en 400 celdas cuadradas (20 en cada sentido). Los resultados del cálculo (Fig.
10) Muestran que a medida que el metal entra en el molde, la corriente se expande ligeramente antes de llegar a la pared.
Al llegar a la pared, la corriente se divide en dos, para construir a lo largo de la cara de la cavidad y luego reflexionar hacia
el ingate. Los dos vórtices que se forman, una a cada lado de la puerta, son las últimas regiones de llenar y los gases en el
molde se reducen a estas zonas cerca del final del proceso de llenado.
Fig. 10 Vectores de patrones de flujo y velocidad perfiles horizontales al llenar un 610 × 610 mm (2 x 2 pies)
placa cuadrada de fundición. Entrada velocidad 305 mm/s (1 m/s), y trazados vectoriales se muestran en el
tiempo. (A) 3,95 s. (B) 5,45 s. (C) 9,95 s.

Ejemplo 2 : llenado de una pequeña placa cuadrada de

Fundición Horizontal.

La segunda pieza es similar pero más pequeña, y que demuestra el efecto de tamaño (y/o velocidad relativa entrada) en el
patrón de flujo (Fig. 11). La cavidad se 61,0 × 61,0 mm (0,2 x 0,2 m) con un ingate 12,2 mm (0,04 pies) de ancho. La
entrada velocidad, una vez más, es de 305 mm/s (1 ft/s), por lo que se llena en 1,0 s. Para el cálculo, el sistema se divide en
400 células. El patrón de flujo es muy diferente. Entra en el molde metálico como un chorro, golpeando la pared de
enfrente antes de la dispersión. Cuando el avión llegue a la pared, fluye rápidamente hacia fuera en dos secuencias
simétricas que se aferran mucho más cerca de la pared que en el caso anterior. Estos arroyos raza contra las paredes
laterales, luego a lo largo de la pared ingate, donde se produce el jet entrantes. En contraste a la del ejemplo 1, en el último
las zonas a cubrir son mucho más lejos del ingate y los vórtices, uno a cada lado de la línea, son un poco más grandes.
Además, los cálculos muestran que el impulso inicial se dirige a una pequeña zona de la pared de enfrente, lo que provoca
una gran presión y la posibilidad de erosión del molde.
Fig. 11 Vectores de patrones de flujo y velocidad perfiles horizontales al llenar un 61,0 × 61,0 mm (0,2 x 0,2
m) placa cuadrada de fundición. Entrada velocidad 305 mm/s (1 m/s), y trazados vectoriales se muestran en el
tiempo. (A) 0,299 s. (B) 0,599 s. (C) 0,879 s.

Ejemplo 3: llenado de una placa cuadrada de Fundición Vertical para ilustrar el efecto
de la gravedad sobre patrón de flujo.

El tercer diseño demuestra la capacidad del modelo para incluir la influencia de la gravedad, o de otras fuerzas. Se trata de
una placa cuadrada vertical 152 × 152 mm (0,5 x 0,5 m) con un 38,1 mm (0,125 pies) de ancho ingate ubicado en la
esquina inferior izquierda. La velocidad varía de 975 mm/s (3,2 m/s) a 518 mm/s (1,7 m/s), en función del nivel de metal y
la presión del gas en el molde. La entrada velocidad viene determinada por acoplamiento de una ecuación Bernoulli cálculo
de flujo a través del sistema de llenado con el MAC cálculo de flujo dentro del molde. Este casting también se dividió en
400 de igual tamaño células cuadradas de cómputo. Los resultados de las simulaciones (Fig. 12) Muestran la fusión entra
en un agujero con una superficie superior. Cuando se golpea la pared de enfrente, salta el muro alrededor de 0.8 de la
distancia hasta la parte superior, reversión de la secuencia entrante y formando un fuerte torbellino. A continuación, salta la
pared por encima de la ingate y una ola va por su camino de un lado a otro. La última área de llenado es la esquina superior
izquierda. Este comportamiento del flujo ha sido verificada por películas de alta velocidad de un modelo de agua, algunas
tramas de la que se muestra en la Fig. 13. La fundición de aluminio Al 7.5 Si en un molde de arena de este diseño
mostraron una baja densidad en el área donde el vortex se localizó por última vez y porosidad del gas atrapado en la última
zona de relleno. Una fotografía y una radiografía de este casting se muestran en la Fig. 14.
Fig. 12 Vectores que muestran patrones de flujo y velocidad perfiles verticales al llenar un 152 × 152 mm
(0,5 × 0,5 pies) placa cuadrada de fundición. Entrada velocidad viene determinada por cálculo ecuación
Bernoulli y varía de 975 mm/s (3,2 m/s) a 518 mm/s (1,7 pies/s). Las parcelas se muestran en tiempo
transcurrido. (A) 0,10 s. (B) 0.32 s. (C) 0,42 s. (D) 0,62 s. (E) 0.76 s.

Fig. 13 Trazas de fotografías de alta velocidad motion picture de un modelo de agua vertical de los 152 × 152
mm (0,5 x 0,5 m) placa cuadrada fundición calculado en la Fig. 12. (A) 0,10 s. (B) 0,30 s. (C) 0,45 s. (D) 0,65 s.
(E) 0,90 s.
Fig. 14 Fotografía (a) y radiografía (b) de una aleación de 7.5 Si producidas en una placa vertical del molde
cuadrado idéntico al que se utiliza para obtener Fig. 12 Y Fig. 13 Datos. La radiografía muestra una gran
acumulación de burbujas de gas en la última área en que se llena de la aleación.

Ejemplo 4: llenado de una placa vertical reforzado

Fundición.

El diseño y las dimensiones de un molde un poco más complicado se muestran en la Fig. 15. Se trata de un plato de
fundición con los pasos de la parte inferior. La entrada comienza a velocidad 975 mm/s (3,2 m/s) y gradualmente
disminuye a medida que el nivel del metal fundido y la presión del gas en el molde. Los resultados de cálculo se muestra en
la Fig. 16 Indican que el metal de las formas un vórtice por debajo de la ingate (que se encuentra por encima de la parte
inferior en este caso) y las ondas estacionarias encima de cada uno de los pasos. Antes de que el flujo llega al otro extremo
del molde, metal comienza a subir en la sección vertical, lo que representa una tarjeta vertical), y otro vórtice formas en la
región. Este patrón de flujo ha sido verificada por películas de alta velocidad de un modelo de agua.

Fig. 15 Configuración y dimensiones de una placa vertical reforzado del molde. Las dimensiones dadas en
pulgadas.
Fig. 16 Vectores de patrones de flujo y la velocidad vertical de perfiles placa escalonada fundición producida
mediante el molde se ilustra en la Fig. 15. La primera entrada velocidad 975 mm/s (3,2 pies/s), y la trama se
muestra en el tiempo. (A) 0,27 s. (B) 0.39 s. (C) 0,72 s. (D) 1,47 s. (E) 1,80 s.

El MAC técnica puede aplicarse a través de la carga del sistema, así como en la cavidad del molde. La Figura 17 muestra
flujo en un sistema de estas características indeseables, lo que demuestra la condición en la cual el orden descendente metal
tira lejos de las paredes de una cónica del bebedero. Algunos estudios detallados de flujo en el bebedero del canal y se han
hecho utilizando la SOLA-VOF versión de estas técnicas (Ref 20).

Fig. 17 Geometría, dimensiones y trazados vectoriales (que muestra patrones de flujo y velocidad perfiles) de el
sistema de llenado de la vertical 152 × 152 mm (6 x 6 pulg.) placa cuadrada molde discutido en la Fig. 12, 13 y
14.
Los vectores se muestra en el tiempo. (A) 0,0 s. (B) 0,290 s. (C) 0,570 s. Las dimensiones dadas
en pulgadas.

Correlaciones con flujo real Metal

Las correlaciones de flujo calculado con las observaciones de flujo real metal se muestran en la Fig. 18 Y 19 (el flujo de
silicato de hierro fundido de moldes con arena pegada fue grabada por un de alta velocidad cámaras de imágenes en
movimiento a través de una ventana de cristal en el lado del molde) (Ref 21). La fundición es un tres-habla rueda. En una
de las configuraciones, el metal entra a través de una puerta en la parte superior, y la puerta se encuentra a medio camino
entre dos radios (Fig. 18). En el otro, la puerta está en la parte inferior estaba directamente enfrente de un habla (Fig. 19).
Los resultados, que se calcula utilizando una SOLA-VOF. El acuerdo entre los patrones observados y los calculados, es
muy buena, especialmente en la forma en que el metal pierde la diagonal radios en la parte superior-gated castings y
vierte alrededor de la llanta hasta llenar es de cerca de dos tercios. Puede observarse claramente en estos experimentos
que la parte inferior-gated casting llena más suavemente y uniformemente y probablemente es el resultado de una mejor
calidad de fundición.
Fig. 18 Patrones de flujo calculado, (a) a (f), y comparables de alta velocidad motion picture frame trazas (g) a
(L), de hierro fundido fundido en un molde de arena con verja para producir una tres radios rueda. Tiempo
transcurrido antes de la calculada. (A) 0,250 s. (B) 0,600 s. (C) 0,900 s. (D) 1,600 s. (E) 2,650 s. (F) 3,000 s.
Fig. 19 Patrones de flujo calculado, (a) a (f), y comparables de alta velocidad motion picture frame trazas (g) a
(l), de hierro fundido fundido en una parte inferior-gated molde de arena para producir una tres radios rueda.
Tiempo transcurrido antes de la calculada. (A) 0,100 s. (B) 0,200 s. (C) 0,500 ( d) 1,000 s. (E) 2,200 s. (F)
2,900 s.

La Figura 20 muestra la solidificación patrón que se produce en la parte inferior-gated fundición 36 s después del
comienzo del diluvio. La influencia residual de la entrada de metal caliente se muestra en el estado de fusión de la parte
inferior habló después de las dos radios superiores se han solidificado. Estos cálculos fueron realizados por un programa
que utiliza SOLA-VOF para calcular caudal de fluido y las parejas, con una diferencia finita de transferencia de calor
temperatura programa para calcular las distribuciones. Esto es especialmente útil en la confección de modelos delgadas
piezas fundidas, en el que la solidificación puede comenzar antes de que el molde se llena completamente.

Fig. 20 Calcula la solidificación de la parte inferior-gated tres radios molde de la rueda en la Fig. 19 Después de
un tiempo transcurrido de 36,192 s. Fracción sólida es superior a 0,5 en el área sombreada y a menos de 0,5 en
zona sin sombra para mostrar el efecto residual del nuevo metal caliente fluya a través de la parte inferior
habló durante todo el periodo de llenado.

Las referencias citadas en esta sección

10. R. A. Stoehr y W. S. Hwang, modelar el flujo de Metal fundido con una superficie libre durante la entrada en moldes,
en las Actas de la Fundación Ingeniería, la modelización y el Control de la fundición y procesos de soldadura,
II, la Sociedad Metalúrgica, 1983
16. J. E. Welch, F. H. Harlow, P. J. Shannon, y B. T. Dally, "El método MAC, una técnica de resolución Informática
viscoso, incompresible y Flujo de Fluidos problemas transitorios de superficies libres", Informe Técnico LA-3425, Los
Alamos laboratorio científico, 1965
17. A. A. Amsden y F. H. Harlow, "El SMAC Método, técnicas numéricas para calcular incompresible", Informe
Técnico LA-4370, Los Alamos laboratorio científico, 1970
18. B. D. Nichols, C. W. Hirt, y R. S. Hotchkiss, "SOLA-VOF, un algoritmo de Solución transitoria de flujo de líquido
libre múltiples fronteras", Informe Técnico LA-8355, Los Alamos laboratorio científico , 1980
19. R. J. Roache, Dinámica de Fluidos Computacional, Hermosa, 1976
20. H. Walther, P. R. Sahm, un modelo para la simulación por ordenador del flujo del Metal fundido en moldes de
fundición,
Giessereiforschung, Vol 38, 1986, p 119-124 (en alemán)
21. R. A. Stoehr y P. Ingerslev, "Análisis de flujo de llenado del molde con marcador de célula", publicación TM 86,09 ,
Laboratorio de Tratamiento Térmico, Instituto Técnico, Universidad Técnica de Dinamarca, 1986
Referencias
1. W. S. Hwang y R. A. Stoehr, "flujo de fluido de modelos CAD Diseño de piezas moldeadas," J. Met., Vol 35, 1983
Oct, p 22-30
2. G. H. Geiger y D. R. Poirier, capítulos 3 y 4 en fenómenos de transporte en el campo de la metalurgia, Addison-
Wesley , 1973
3. L. F. Moody, factores de fricción en el tubo de flujo, Trans . ASME, Vol 66, 1944, p 671-684
4. L. F. Moody, una fórmula aproximada para tubo Factores de fricción, Mec . Eng., Vol 66, 1947, p 1005-1006
5. S. I. Karsey, Hierro Dúctil III, Sincronismo y Risering, Fer et Titane, 1986
6. D. H. St. John, K. G. Davis y J. G. Magny, "modelización por ordenador y las pruebas de flujo de líquido en sistemas
Inyección", informe interno MRP/PMRL 80-12 (J), Energía, Minas y Recursos, De Canmet, 1980
7. Principios Básicos de sincronismo y Risering, fundición de metales, Instituto Americano de la Sociedad Tailandesa ,
1973
8. G. H. Geiger y D. R. Poirier, capítulo 1 en fenómenos de transporte en el campo de la metalurgia, Addison-Wesley
, 1973
9. K. Grube, J. G. Kur, y J. H. Jackson, "El efecto de sincronismo y Risering Calidad de fundición", película producida
por Battelle Memorial Institute , de la Sociedad Americana de Tailandesa
10. R. A. Stoehr y W. S. Hwang, modelar el flujo de Metal fundido con una superficie libre durante la entrada en moldes,
en las Actas de la Fundación Ingeniería, la modelización y el Control de la fundición y procesos de soldadura,
II, la Sociedad Metalúrgica, 1983
11. "El Agua analogía Estudios -- Caudal de inyección y fundición", película producida por caso Instituto de Tecnología,
para el Instituto de Capacitación e Investigación, la Sociedad Tailandesa Americana , y la fundición Foundation, Inc.
12. M. C. Ashton y R. K. Buhr, "observación directa de la corriente de acero fundido en moldes con Arena", informe
interno PM- M-73-5, Energía, Minas y Recursos, De Canmet, 1973
13. S. T. Andersen y P. Ingerslev, "el estudio de una pieza simétrica por medio de la película fotografías y mediciones de la
presión", documento presentado en la 50ª Congreso Mundial de la fundición, El Cairo, 1983
14. C. Galaup, U. Dieterle, y H. Luehr, " 3-D Visualization llenado de moldes de fundición", documento presentado en la
53ª Congreso Mundial de la fundición, Praga, 1986
15. R. Hamar, "Óptima Inyección de Piezas Thin-Wall", documento presentado en la 53ª Congreso Mundial de la
fundición, Praga, 1986
16. J. E. Welch, F. H. Harlow, P. J. Shannon, y B. T. Dally, "El método MAC, una técnica de resolución Informática
viscoso, incompresible y Flujo de Fluidos problemas transitorios de superficies libres", Informe Técnico LA-3425, Los
Alamos laboratorio científico, 1965
17. A. A. Amsden y F. H. Harlow, "El SMAC Método, técnicas numéricas para calcular incompresible", Informe
Técnico LA-4370, Los Alamos laboratorio científico, 1970
18. B. D. Nichols, C. W. Hirt, y R. S. Hotchkiss, "SOLA-VOF, un algoritmo de Solución transitoria de flujo de líquido
libre múltiples fronteras", Informe Técnico LA-8355, Los Alamos laboratorio científico , 1980
19. R. J. Roache, Dinámica de Fluidos Computacional, Hermosa, 1976
20. H. Walther, P. R. Sahm, un modelo para la simulación por ordenador del flujo del Metal fundido en moldes de
fundición,
Giessereiforschung, Vol 38, 1986, p 119-124 (en alemán)
21. R. A. Stoehr y P. Ingerslev, "Análisis de flujo de llenado del molde con marcador de célula", publicación TM 86,09 ,
Laboratorio de Tratamiento Térmico, Instituto Técnico, Universidad Técnica de Dinamarca, 1986

Modelos de Flujo de Fluidos y Calor/Transferencia de Masa

Prateen V. Desai, Instituto de Tecnología de Georgia ; K. V. Pagalthivarthi, GIW Industries, Inc.

Introducció
n

FLUJO DE FLUIDOS Y CALOR/TRANSFERENCIA DE MASA principios están adquiriendo cada vez más aceptación
como medio de mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas moldeadas. Los beneficios que se derivan de la adopción
de ese enfoque de escoria y escorias de inyección libre diseño del sistema a una microestructura deseada del producto final.
En general, el transporte de calor, masa y momentum durante la solidificación. controles de procesamiento fenómenos tan
variados como soluto macrosegregation, distribución de vacíos y porosidad, contracción, y en general la solidificación.
Estos parámetros, a su vez, dan como resultado una variación de la mecánica, termofísicos y propiedades eléctricas de
los producto solidificado.
La naturaleza compleja del acoplamiento entre calor y a los medios de transporte público con flujo de fluido durante la
solidificación. requiere una comprensión fundamental de los procesos y los mecanismos de interacción en relación con
fórmulas empíricas y gráficos. Transferencia de calor por convección forzada predomina durante el llenado. Una vez que la
cavidad del molde se llena, el dinamismo generado por calor por convección natural y la transferencia de masa se producen
antes de que el cambio de fase (Ref 1).

Los principios de transferencia de calor por convección forzada se muestra esquemáticamente en la Fig. 1, Que es una
representación de fluencia del metal recalentado en un vertido temperatura T 01 y una velocidad u avanzar dentro de un
molde de ancho canal 2d y la longitud L, inicialmente a una temperatura ambiente T02 .Etapa 1 muestra el canal justo antes
de que el metal líquido entra en el. Las etapas 2 y 3 se muestran los líquidos región R 1 ocupar la mitad y casi en su
totalidad las longitudes de la canal, respectivamente. La temperatura en el líquido metal/molde interfaz pared sigue
evolucionando como el flujo frontal metálico avances en el canal. La porción de la pared del molde aún no están cubiertos
por la fluencia del metal sigue siendo considerablemente inferior a la temperatura ambiente. Fase 4 muestra el llenado
completamente canal convencional con flujo constante procesos de transferencia de calor.

Fig. Llenado 1 etapas en un canal vacío. Ver el texto correspondiente para obtener una descripción de las etapas
1 a 4. Fuente: Rep 2

Etapas posteriores durante la solidificación de una aleación binaria tanto cambio de fase y de transferencia de masa
térmica, así como una fuerte convección thermosolutal (Ref 3).

La Figura 2 muestra una representación esquemática de las etapas de la solidificación de una aleación binaria. La
solidificación comienza con refrigeración en límite BII entre el metal líquido región RIV región y el molde RI ,junto con el
enfriamiento con límite BI entre el molde y el ambiente (Fig. 2A). Luego, el sólido/líquido R III región esponjosa evoluciona
entre límite BII con el molde y B IV con el metal líquido (Fig. 2B). Más enfriamiento conduce a un típico estado de
equilibrio imagen
Mostrando una costra solidificada región R II con límites B II y B III con el molde y el puré, respectivamente, y la blanda
región R III con límites B III yIV B de la corteza y el líquido, respectivamente ( Fig. 2C). El escenario muestra el
agotamiento de los líquidos IV región R (Fig. 2D).

Fig. 2 Etapas de aleación binaria la solidificación. (A) todo el líquido. (B) transitorio inicial. (C) en el estado de
equilibrio. (D) Final. Ver el texto correspondiente para obtener más información. Fuente: Ref. 3
Referencias
1. P. V. Desai y F. Rastegar, convección en las cavidades del molde, en el modelado de la pieza fundida y procesos de
soldadura, H. D. Brody y D. Apelian and, ed., la Sociedad Metalúrgica, 1981 , p 351-359
2. P. V. Desai et al., simulación por ordenador de convección natural y forzada durante el llenado de una pieza de fundición,
papel 97, Trans .
AFS, 1984, p 519-528
3. K. Pagalthivarthi y P. V. Desai, modelado Thermosolutal Convección de aleación binaria en la solidificación, en la
elaboración de modelos y fundición y Control de procesos de soldadura, S. Kou y R. Mehrabian, ed., la Sociedad
Metalúrgica, 1986, p 121-132

Modelos de Flujo de Fluidos y Calor/Transferencia de Masa

Prateen V. Desai, Instituto de Tecnología de Georgia ; K. V. Pagalthivarthi, GIW Industries, Inc.

Pérdida de
calor durante el llenado

Trabajo Pionero sobre la pérdida de calor de fluencia del metal en el molde de arena los corredores consistía en obtener
parcelas de pérdida de temperatura versus tiempo, con una proporción de la superficie caudal consumido como un
parámetro (Ref 4). Carga instantánea y suponiendo despreciable resistencia de contacto entre el molde de arena y la
fluencia del metal, este método da buenos resultados. Una versión modificada del método, destinado a una constante o
disminuyendo linealmente velocidad media del metal fundido, se indica que la pérdida de temperatura en el corredor
disminuye con el tiempo y es proporcional al tiempo de permanencia del líquido elemento en el canal (Ref 5). Estos
resultados pueden ser utilizados para calcular pérdida de temperatura para una variedad de longitud de las deslizaderas,
caudales, diámetros canal, vertiendo las temperaturas y molde de arena propiedades térmicas. Sin embargo, los resultados
no son precisos para moldes metálicos, ni por muy poco tiempo después de servir.

Basado en más detalle los modelos matemáticos del proceso de relleno transitorio, de elementos finitos soluciones para el
molde/metal-temperatura para muy poco tiempo después de servir se han desarrollado (Ref 6). Resultados típicos de este
tipo de cálculos para un canal horizontal se muestran en la Fig. 3. En este caso, la diferencia de temperatura máxima en el
sistema, es decir, la diferencia entre la temperatura y el vertido inicial temperatura del molde, es representado por T01 , T02
.La Figura 3 muestra que la carga instantánea supuesto (triángulos abiertos), se obtiene una midchannel valor de
temperatura de pared en un tiempo de 0,1 s después de servir como [ T 01 - 0,96 ( T01 , T02), mientras que el valor corregido
después de tener en cuenta el caudal de fluido (convección) efectos durante el llenado (círculos cerrados) es [ T01 - 0,64 (
T01 - T02) ]. Aunque esto puede indicar la existencia de un congelamiento instantáneo, el flujo siguiente metal recalentado
causas de refundición. Los perfiles de temperatura a través del canal en distintos momentos se muestran en la Fig. 4.
Cálculos similares se han realizado en el bebedero de sincronismo vertical una variedad de geometrías (longitudes, conos, y
diámetros), las tasas de flujo, vertiendo las temperaturas, y a las propiedades de la resina y el molde de arena (Ref 7). Los
efectos de la conducción de calor en el molde y la convección debido al flujo determinar la temperatura de contacto. En
otras palabras, tanto la conductividad térmica de la arena y la capacidad térmica del flujo son importantes.
Fig. Interfaz 3 distribución de temperatura en un canal

Fig. 4 Perfiles de temperatura transitoria canal de llenado

Verificación Experimental de los resultados calculados durante el llenado de una transitoria sistema de sincronismo
eutéctica fundición hierro arena es proporcionada en Ref 8. Las variaciones de temperatura en el molde/metal interfaz y a
lo largo de la línea central de la sección flujo longitudinal se han registrado para bebederos, corredores y ingates. Tabla 1 se
muestran las condiciones experimentales. Los hornos y análisis químico de la aleación resultante se muestra a
continuación:

Constituyente Cargo 1 Carga 2

El arrabio, kg (lb) 56 (123) 60 (132)

Acero laminado, kg (lb) 24 (53) 20 (44)

Polvo de carbono, g 980 800

Ferrosilicio, g 32 1000

Número Composición
de Cargo

C Si Mn S P

8590(A) 3,64 2.24 0,177 0,020 0,01

8576(A) 3,60 2.13 0,45 0.009 0.06

(A) Equilibrio hierro

Tabla 1: Resumen de las condiciones experimentales

Véase también la Fig. 5 y 6, que muestran los sistemas de sincronización y el molde de metal las variaciones de temperatura,
respectivamente.

Sistema de Condicio Altura Tamaño de la sección Área Relaci

control nes de la y ón
prueba longitu
d
Mm En. Mm En. Mm 2 En2.

El bebedero

I 1 300 12 14 × 14 0,55 × 0,55 196 0,30 1

 I 2 300 12 31 × 22 (a) 1,22 × 0,87 380 0.59 2

I 3 300 12 37,5 × 30 (a) 1,48 × 1,18 706 1.09 2

II 4 300 12 14 × 14 0,55 × 0,55 196 0,30 1

II 5 300 12 31 × 22 (a) 1,22 × 0,87 380 0.59 2

II 6 300 12 37,5 × 30 (a) 1,48 × 1,18 706 1.09 2

Runner

I 1 400 16 16/8 X 16 0,63 /0,32 × 0,63 192 × 2 0,29 × 2 2

I 2 400 16 16/8 X 16 0,63 /0,32 × 0,63 192 × 2 0,29 × 2 2

I 3 400 16 20/10 × 20 0,79 /0,40 × 0,79 300 × 2 0,47 × 2 2

II 4 180 7 16/8 X 16 0,63 /0,32 × 0,63 192 × 2 0,29 × 2 2

II 5 180 7 16/8 X 16 0,63 /0,32 × 0,63 192 × 2 0,29 × 2 2

II 6 180 7 20/10 × 20 0,79 /0,40 × 0,79 300 × 2 0,47 × 2 2

Ingate

I 1 35 1.4 11/9 X 10 0,43 /0,35 × 0,39 100 × 2 0,16 × 2 1

I 2 35 1.4 11/9 X 10 0,43 /0,35 × 0,39 100 × 2 0,16 × 2 1

I 3 35 1.4 11/9 X 15 0,43 /0,35 × 0,59 150 × 2 0,24 × 2 1

II 4 110 4.4 11/9 X 10 0,43 /0,35 × 0,39 100 × 2 0,16 × 2 1

II 5 110 4.4 11/9 X 10 0,43 /0,35 × 0,39 100 × 2 0,16 × 2 1

II 6 106 4.2 11/9 X 15 0,43 /0,35 × 0,59 150 × 2 0,24 × 2 1

8 Fuente: Ref.

(A) diámetro de sección redonda.

La Figura 5 muestra los dos sistemas inyección utilizados en los experimentos. Resultados típicos de la interfaz variación
de la temperatura en diferentes ubicaciones se muestran en la Fig. 6 Para el llenado y la solidificación. El número al lado
de cada curva indica la altura del punto de medición desde la parte inferior a la parte superior de la funda. Cuanto antes se
realice la interfaz está en contacto con el hot melt, los anteriores los cambios de temperatura. La mayoría de las
temperaturas están cerca de la solidus valor cuando el relleno esté completa, por lo que cualquier cálculo posterior
solidificación inicial debe incluir la distribución de la temperatura.

Fig. 5 Puntos de inyección sistemas utilizados durante los experimentos en un molde de metal de las
variaciones de temperatura. (A) sistema de control I; metal entra de brida lateral. (B) sistema de control II; el
metal entra en medio de brida. Véase también la Tabla 1 y Fig. 6. 8 Fuente: Ref.
Fig. 6 Moldes de fundición de variación de la temperatura en diferentes lugares durante el llenado y la
solidificación. Los valores entre paréntesis representan las seis condiciones de prueba descritas en la Tabla 1.
Véase también la Fig. 5. 8 Fuente: Ref.

Las referencias citadas en esta sección

4. J. W. Hlinka et al., ¿cuánto Super-Heat se pierde en el Canal 69, Papel, Trans . AFS, 1961, p 527-534
5. E. W. Jones et al., Transferencia de Calor de metales fundidos en molde de arena Corredores, papel
71, Trans. AFS, 1963, p 817-825
6. C. W. Kim et al., Superficie libre transferencia de calor Análisis de Elementos Finitos deformación continua, número,
transferencia de calor, Vol 10, 1986, p 147-163
7. P. V. Desai et al., el rendimiento térmico de sincronismo Bebederos Sistemas de fundición en arena, Papel 113, Trans.
AFS, 1985, p 751-756
8. P. V. Desai et al., transferencia de calor y Flujo experimentos durante el llenado de los sistemas de control, Papel 163,
Trans . AFS, 1987, p 435-442

Modelos de Flujo de Fluidos y Calor/Transferencia de Masa

Prateen V. Desai, Instituto de Tecnología de Georgia ; K. V. Pagalthivarthi, GIW Industries, Inc.

Una fuerte Convección

Postfilling

La pérdida de este metal líquido recalentamiento en la cavidad de la fundición del molde después de que el llenado se han
extinguido los transitorios se produce por el optimismo generado por las corrientes de convección. Estas corrientes tienden
a redistribuir la temperatura de fusión y composición hasta la solidificación comienza. Solidificación posterior secuencias
(Fig. 2) También implica pérdida de calor por convección thermosolutal dinamismo durante el cambio de fase. La Figura 7
(a) muestra las pautas de las corrientes de convección en el más puro fundido de una cavidad rectangular vertical. El nmero
de Rayleigh en la Fig. 7 (A) caracteriza la fuerza de la pujante transporte en relación con que por pura difusión. Aunque
minúscula en comparación con los patrones de flujo durante el llenado, las corrientes de cambio significativamente el metal
caliente en la parte superior y, a continuación, redistribuye el estado térmico del se derrite ante la solidificación comienza.
Un desplazamiento hacia arriba de las isotermas se muestra en la Fig. 7 (B). La posterior simulación de solidificación
secuencia debe tener en cuenta para esta distribución de la temperatura dentro de la cavidad.
Fig. 7 (A) función de vapor distribución Final en la cavidad llena de líquido cobre. Cavidad relación de aspecto
es de 2 y el número de Rayleigh el proceso es de 7000. Sólo la mitad izquierda de las dos mitades simétricas de
la cavidad. Movimiento horizontal hacia la derecha desde el centro de la ilustración a la línea central de la
cavidad, la distancia entre las líneas del flujo adyacente disminuye, indicando que entre más rápido flujo de
abajo hacia arriba al lado de las líneas. La línea fronteriza es un aislante entre las dos mitades simétricas de la
cavidad.
Fig. 7 (B) distribución de la temperatura final de la cavidad llena de líquido cobre. Cavidad relación de aspecto
es de 2 y el número de Rayleigh el proceso es de 7000. Sólo la mitad izquierda de las dos mitades simétricas de
la cavidad. La curva denominada 0,44 es el más caliente de las isotermas se muestra en la figura. Su
temperatura por encima la temperatura de solidificación es igual a 44% de la temperatura máxima diferencia
que existía entre el súper caliente líquido y la temperatura de solidificación en el inicio de la convección natural
en la cavidad.

En el caso de aleación se derrite, la diferencia de peso atómico de los metales que lo constituyen causas adicionales de
convección. La temperatura y solutos redistribuciones debido al dinamismo convección térmica se produce en un
acoplamiento, cada uno y se conduce por la otra. Tanto la escala de la convección y movimiento el tiempo durante la
solidificación secuencia dinámica cuando llega a ser considerable convección debe estar determinado a identificar los
parámetros que rigen el proceso posterior comportamiento microestructural. Modelos matemáticos de los procesos de
transporte dinamismo durante la solidificación de aleación binaria puede examinarse para obtener el tiempo de aplicación,
la longitud y las escalas de movimiento del líquido, el sólido y el puré las zonas representadas en la Fig. 2. De estos, el
más importante de la industria metalúrgica vista es el resultado de la evolución de la zona pastosa y los factores que la
regulan.
La zona pastosa en una muestra de fundición altura vertical (Fig. 8A) se considera como un bosque de las dendritas
sumergido en una fusión piscina y se caracteriza por una distribución de campo la fracción de masa $ . El sólido-líquido
mezcla de equilibrio de fases termodinámico local es a su vez caracterizado por la presión, la temperatura y la riqueza
media
Composición. La palanca, entonces, el local los rendimientos líquidos y concentración de sólidos. Balances generales para
la santa misa,
Impulso, especies, energía térmica, y una variable de vorticidad en masa parcialmente solidificado fracción mezcla de este
tipo, junto con las temperaturas liquidus ecuación, se detallan en Ref 3. El dinamismo caudal puede ser impulsada por el
calor o transferencia de masa, dependiendo de la magnitud de la flotabilidad parámetro N :

c
N 
Þt T

Donde βC es el cambio fraccional en la densidad debido a cambios de concentración y βT es el cambio fraccional en la

densidad debido a los cambios de temperatura. Sin embargo, en la mayoría de los casos de aleación binaria la
solidificación de interés práctico, el auge actual es transferencia de masa .

Fig. 8 La solidificación de un alto y lanzamiento vertical. (A) Las etapas de una aleación de solidificación. B) La
evolución de capa límite en la zona pastosa. (C) capa límite concentración, velocidad, y perfiles de temperatura

La capa límite es concentración, temperatura y velocidad de transferencia de masa por el alto flujo de fundición, vertical,
como se muestra en la Fig. 8B) y 8 (c). En la capa límite, los órdenes de magnitud x, y ∆T , y∆C se puede representar de la
siguiente forma:

X ~B, y ~ δC , ∆T ~( T0 - T c), ∆C ~ C 0 - C e

Donde los subíndices 0, c y e son los primeros, líquido, y consiguientemente los estados, respectivamente. Poco tiempo
después de la solidificación comienza, todos son procesos de transporte difusivo, hasta el tiempo t f ,cuando enfrento
convección difusión. Un análisis a escala de la mezcla las ecuaciones para el resto de la masa, las especies, los
rendimientos y vorticidad orden de magnitud de la época (el final de transporte difusión inicial período) como:
 B².
TF ~
D( RSB )2 /5

Donde B es el semi-ancho de la pieza fundida, D es el coeficiente de mezcla de la aleación, y R SB es el solutal nmero de

Rayleigh, que se define como:

RSB C CB
³
VD

Cuando ν es la viscosidad cinemática y g es la aceleración debida a la gravedad. El orden de magnitud de la concentración

espesor de la capa límite en este momento está dada como:

1
ΔCf ~B (RSB ) 5

Y el estado de equilibrio de transferencia de masa en la zona pastosa se calcula a partir de la Sherwood, Sh, como:

Sh ~( RSB ) 5

Los valores correspondientes al espesor de la capa límite térmica y el número de Nusselt los cálculos de la tasa
transferencia de calor en la zona pastosa se puede obtener por medio de una escala semejante análisis de la energía térmica
y la vorticidad ecuación ecuación transporte. Cálculos más detallados para los valores reales de la solidificación de aleación
se están llevando a cabo y se espera que aparezcan en la literatura en el futuro cercano.

Referencia citada en esta sección

3. K. Pagalthivarthi y P. V. Desai, modelado Thermosolutal Convección de aleación binaria en la solidificación, en la
elaboración de modelos y fundición y Control de procesos de soldadura, S. Kou y R. Mehrabian, ed., la Sociedad
Metalúrgica, 1986, p 121-132

Referencias
1. P. V. Desai y F. Rastegar, convección en las cavidades del molde, en el modelado de la pieza fundida y procesos de
soldadura, H. D. Brody y D. Apelian and, ed., la Sociedad Metalúrgica, 1981 , p 351-359
2. P. V. Desai et al., simulación por ordenador de convección natural y forzada durante el llenado de una pieza de fundición,
papel 97, Trans .
AFS, 1984, p 519-528
3. K. Pagalthivarthi y P. V. Desai, modelado Thermosolutal Convección de aleación binaria en la solidificación, en la
elaboración de modelos y fundición y Control de procesos de soldadura, S. Kou y R. Mehrabian, ed., la Sociedad
Metalúrgica, 1986, p 121-132
4. J. W. Hlinka et al., ¿cuánto Super-Heat se pierde en el Canal 69, Papel, Trans . AFS, 1961, p 527-534
5. E. W. Jones et al., Transferencia de Calor de metales fundidos en molde de arena Corredores, papel
71, Trans. AFS, 1963, p 817-825
6. C. W. Kim et al., Superficie libre transferencia de calor Análisis de Elementos Finitos deformación continua, número,
transferencia de calor, Vol 10, 1986, p 147-163
7. P. V. Desai et al., el rendimiento térmico de sincronismo Bebederos Sistemas de fundición en arena, Papel 113, Trans.
AFS, 1985, p 751-756
8. P. V. Desai et al., transferencia de calor y Flujo experimentos durante el llenado de los sistemas de control, Papel 163,
Trans . AFS, 1987, p 435-442
Modelos de evolución microestructural

M. Rappaz, Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne; D. M. Stefanescu, University of Alabama

Introducción

EL MODELADO de piezas moldeadas DE SOLIDIFICACIÓN ha recibido una atención cada vez mayor como la
revolución informática ha madurado. La principal aplicación de esta técnica ha sido tradicionalmente cálculo de la ruta de
las isotermas (líneas de temperatura constante) a través fundición forma. A su vez, esta fue utilizada para predecir la
ubicación de puntos calientes en las piezas fundidas y, por tanto, que hay que controlar, mediante el ordenador, para
proponer un sincronismo y risering sistema, en lugar de después de la clásica de "prueba y error técnica utilizada en la
fundición.

UN papel pionero por Henzel y Keverian (Ref. 1) en el que se describe la aplicación de la Transferencia de Calor
programa transitorio se publicó en 1965. La Transferencia de Calor programa transitorio, un determinado método de
diferencia (FDM) programa desarrollado en el año 1959, fue utilizado para las piezas moldeadas. Poco después de este
papel, una variedad de publicaciones se refiere a la utilización de diferentes técnicas numéricas en la zona de
solidificación de fundiciones (Ref 2, 3, 4 y 5). El siguiente paso lógico fue la de incluir cinética nucleación y crecimiento
en las simulaciones para generar información sobre la microestructura de las aleaciones y para tratar la generación de
calor problema; aunque este paso fue imaginado por Oldfield, ya en 1966 (Ref 6), los progresos en este sentido fue lento.
Un documento de seguimiento de Stefanescu y Trufinescu (referencia 7) en el año 1974 parece ser el único hasta 1984,
aunque nucleación y cinéticas de crecimiento se utilizaron en la elaboración de modelos para interpretar las curvas de
enfriamiento inoculación en hierro fundido (Ref 8).

A partir de 1984, un renovado interés en la elaboración de modelos de evolución microestructural como parte de la
simulación de fundición la solidificación se manifiesta en la literatura. Un enfoque analítico fue aplicado por Fredriksson
y Svensson (Ref. 9) a la solidificación eutéctica de gris, dúctil y blanca de hierro y, a continuación, extenderse a aleaci�
al-si hipoeutï¿planchas y a la aleaci� eutectoide Stefanescu y transformación por Kanetkar (Ref 10). Su y
cols. (Referencia 11) utilizó un interior directa nodal FDM régimen combinado con un modelo suponiendo un
crecimiento del grafito esferoides controlada por difusión de carbono a través de la austenita shell. Más recientemente, se
han realizado avances para el crecimiento dendrítico de equiaxed granos (Ref 12, 13, 14). Hunt también ha abordado la
cuestión de columnar de equiaxed transition (Ref 15).

Este artículo tratará sobre las técnicas utilizadas para la simulación de solidificación de piezas moldeadas. Esta técnica
combina las modelos de transferencia de calor (macromodeling) con los modelos de evolución microestructural
(micromodeling).

Reconocimiento

El proyecto Suizo es apoyado por la Oficina Federal de l'éducation et de la Science, Suiza, y el proyecto americano es
apoyado por NSF, EPSCoR en Alabama.

Referencias
1. J. G. Henzel, Jr. y J. Keverian, comparación de calculada y medida de solidificación de una amplia variedad de
fundición de acero, Trans . AFS, Vol 73, 1965, p 661-672
2. R. D. Pehlke, R. E. Marrone, y J. O. Wilkes, la simulación por ordenador de solidificación, la Sociedad Tailandesa
americana, 1976
3. H. D. Brody y D. Apelian and, ed., la elaboración de modelos de fundición y procesos de soldadura, la Sociedad
Metalúrgica, 1981
4. J. A. Dantzig y J. T. Berry, ed., la elaboración de modelos de fundición y procesos de soldadura, Vol II, la Sociedad
Metalúrgica, 1984
5. H. Fredriksson, ed., el Estado del Arte de simulación por ordenador de los procesos de solidificación y fundición,
Les Editions de Physique, 1986
6. W. Oldfield, un enfoque cuantitativo de la Colada La solidificación: Congelación de hierro fundido, Trans. ASM, Vol
59, 1966, p 945-959
7. D. M. Stefanescu y S. Trufinescu, Zur Kristallisationskinetik von Grauguss, Z. Metallkd., Vol 65, No. 9), 1974, p 610-
 666
8. O. Yanagisawa y M. Maruyama, "Silicon Inoculación Mecanismo en hierro fundido", documento 21, presentado en la
46ª Internacional Congreso Fundición, 1979
9. H. Fredriksson y I. L. Svensson, la simulación por ordenador de la estructura formada durante la solidificación del
hierro fundido, en
La metalurgia física de hierro fundido, H. Fredriksson y M. Hillert, ed., North Holland, 1984, p 273-284
10. D. M. Stefanescu y C. Kanetkar, modelos informáticos de la solidificación de las aleaciones eutécticas: El Caso
de hierro fundido, en Simulación por ordenador de evolución microestructural, D. J. Srolovitz, ed., la Sociedad
Metalúrgica, 1985, p 171-188
11. K. C. Su, I. Ohnaka, I. Yaunauchi y T. Fukusako, la simulación por ordenador de solidificación de Hierro Fundido
Nodular, en
La metalurgia física de hierro fundido, H. Fredriksson y M. Hillert, ed., North Holland, 1984, p 181-189
12. I. Dustin y W. Kurz, la modelización de las curvas de enfriamiento y microestructuras Equiaxed dendríticas durante la
solidificación, Z. Metallkunde., Vol 77, 1986, p 265
13. S. C. Las inundaciones y J. D. Hunt, Columnar y Equiaxed Crecimiento I y II, J. Crist. Crecimiento, Vol 82, 1987, p
543, 552
14. M. Rappaz y P. Thevoz, Difusión del soluto Equiaxed modelo de crecimiento dendrítico, Acta Metall., Vol 353, 1987,
p 1487
15. J. D. Hunt, el estado estacionario en Columnas y Equiaxed crecimiento de las dendritas y eutéctica, Mater . Sci. UU.
), Vol 65 (No. 1), 1984, p 75

Modelos de evolución microestructural

M. Rappaz, Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne; D. M. Stefanescu, University of Alabama

Modelado
macroscópico

La solidificación de las aleaciones está controlado principalmente por el calor difusión y en cierta medida por la
convección dentro del líquido . En la mayoría de los enfoques de la solidificación el modelado de los complejos con
forma de piezas moldeadas, la ecuación de continuidad del movimiento no es resuelto expresamente. En su lugar,
corrección es tomado en cuenta incrementando la conductividad térmica por encima del punto de fusión o la temperatura
liquidus. En este supuesto, la ecuación de continuidad básica de solidificación en la escala macroscópica es la
de conservación de la energía:
.
. .  
T ( x,
Div[k( T ).grad T ( x, (T (Eq 1)
t)
t )] Q qcp )
T


Donde T ( x ,t ) esel campo de temperatura, k ( T ) es laconductividad térmica, ρCp (T ) es elcalor específico volumétrico, y
Q

El término fuente asociado con el cambio de fase. modelado en la solidificación, Q se puede escribir como:

.

f x , t ) (Eq 2)
Q L s ( T

Donde f s ( x , t ) es la fracción sólida y L es el calor latente

volumétrica.

Para resolver Eq 1, una relación entre los campos T( x , t) y f ( x , t) debe ser encontrado. Una simple y ampliamente
utilizados es suponer que la fracción de sólido s solo depende de la temperatura T y no en velocidad de enfriamiento o tasa
de crecimiento. Para los metales puros o aleaciones eutécticas, uno puede asumir que fs = 0 por encima del punto de fusión
o la temperatura eutéctica y que fs = 1 temperatura inferior al de equilibrio. Dendríticas de las aleaciones, diversos modelos
de difusión del soluto se han desarrollado (Ref 16, 17). Todos ellos asumen una mezcla total de soluto en el líquido, lo
que resulta en una única fs ( T) curva.

Suponiendo que fs depende sólo de T, Eq 1 y 2 se pueden combinar para obtener :

.
. .
Div[k( T ).grad T ( x, T (
 P ( T ) L dfs (Eq 3)
Dt 
x, t )
t )] qc T
 
Definir entalpía H como:

H ( T ) qc p ( 0 ). d0 f s (Eq 4)

(T )]
0

Ecuación 3 también se puede escribir como :



H ( x,
Div[k( t). Grad T ( x, (Eq 5)
t)
t )] 
T

Esto se conoce como el método entalpía.

Un calor específico , ρC *p , puede obtenerse a partir de Eq 4:

dh
Qc * ( T )  Q ( T ) L (Eq 6)
C dfs
P P
DT DT

Que, cuando se introducen en Eq 3, da como resultado:

 
T ( x,
Div[k( t). Grad T ( x, t )] qc
P
*
t) (Eq 7)
(
T ).
T

Esto es lo que se conoce como el calor

específico .

Las curvas H( T )y ρC* p( T )puede ser calculado por diversos métodos, por ejemplo, utilizando una Brody-Flemings
modelo de difusión del soluto (Ref 16, 17). Una comparación detallada de la entalpía (Eq 5) y el eficaz método térmico
específico (Eq 7) está más allá del alcance de este artículo.

Ambos métodos pueden ser utilizados en modo macro-micro modelos. Otras técnicas, tales como el calor latente método
(Ref 18) o de la micro-método entalpía (Ref 19), han sido desarrollados específicamente para macro y micro modelos.
Estos métodos, que se revisan en Rep 20, será discutido en la sección " Macro-Microscopic Equiaxed Modelos de
solidificación" en este artículo.

Las referencias citadas en esta

sección
16. W. Kurz y D. J. Fisher, Fundamentos de solidificación, Trans Tech, 1986
17. M. C. Flamencos, solidificación , Mc Graw-Hill , 1974
18. C. S. Kanetkar, I. G. Chen, D. M. Stefanescu y N. El-Kaddah , UN calor latente Macro-Micro Método de modelado
de solidificación eutéctica, presentado en Trans. Hierro y el Acero Inst. Jpn., 1987
19. Tel. Thevoz, J. L. Desbiolles y M. Rappaz, los modelos de microestructura Equiaxed Formación en la fundición,
presentado a Metall. Trans., 1988
20. M. Rappaz y D. M. Stefanescu, modelaje de Primaria Equiaxed eutéctica y solidificación, en la solidificación de
aleaciones eutécticas, la Sociedad Metalúrgica, 1988
Modelos de evolución
microestructural

M. Rappaz, Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne; D. M. Stefanescu, University of Alabama

Modelado de estructuras
columnares

El enfoque descrito brevemente en el apartado anterior se puede razonablemente a la solidificación en columnas porque la
tasa de crecimiento de la microestructura (eutéctica delantero o dendritas consejos) es más o menos igual a la velocidad a la
que las isotermas correspondientes mover (eutéctica o liquidus isolíneas). Por lo tanto, los parámetros microestructurales y
el subenfriamiento pueden ser calculados directamente desde el campo de temperatura en este caso.

Morfologías crecimiento Columnar se encuentran tanto en las aleaciones eutécticas y dendríticas (Ref 16, 17). La
solidificación se presenta en forma de columnas cuando la velocidad de crecimiento de las dendritas o la punta delantera
eutéctica v s se relaciona directamente con la velocidad v m de las isotermas calculadas a partir de un enfoque
macroscópico (Fig. 1). Por lo tanto, es necesario tener un gradiente térmico de la interfase sólido-líquido. Sin embargo,
esta condición no es suficiente para garantizar la formación de estructuras columnares (Ref 13, 15).

Fig. 1 Esquema de crecimiento columnar y equiaxed dendríticas de las aleaciones eutécticas y en un gradiente
térmico G

La competencia entre columnas equiaxed y morfologías, en particular, la columnar-a-equiaxed transición, es analizado en

Rep 15. En un ambiente térmico macroscópico, uno puede calcular :

 El subenfriamiento ∆TC asociados a la formación de una estructura de columnas

 La nucleación el subenfriamiento ∆TN en nãOcleos que se forman dentro de la funda
  El subenfriamiento ∆TE, necesarios para conducir equiaxed la solidificación.

En estado estable de las condiciones de crecimiento y teniendo en cuenta estas tres undercoolings, un criterio sencillo para
obtener una estructura de columnas puede ser definido por:

 TN 
1/3
3

G .N 0 1    . (Eq 8)
 Tc
T
  C 

Donde N 0 es la densidad de granos nucleados en el subenfriamiento ∆TN , y es

una constante.

Suponiendo que el gradiente térmico G es lo suficientemente grande como para garantizar que una estructura columnar es
producida, microestructurales formación teorías pueden ser fácilmente aplicado en cálculos macroscópicos flujo de calor
si uno hace las siguientes hipótesis:

 La cinética de la parte delantera de la máquina, o eutéctica dendrita punta están dadas por el estado
estacionario análisis de crecimiento
 La velocidad de la microestructura vs está relacionada con la velocidad vde la isoterma correspondiente equilibrio, como
se muestra en la Fig. 2

En la Fig. 2, Cuatro diferentes microestructuras con frecuencia en la solidificación se muestran: refrigerantes eutécticos
regulares e irregulares y morfologías celulares y dendríticas. En los tres primeros casos , basta :

Vs= vm (Eq 9a)

Fig. 2 Relación entre velocidad de crecimiento macroscópico de las isotermas vm y velocidad de crecimiento v
s de cuatro columnas diferentes microestructuras. (A) y (b) regular e irregular refrigerantes eutécticos,
respectivamente. (C) las células. (D) Las dendritas

Dendríticas de las aleaciones, la velocidad punta de las dendritas está dictada esencialmente por el tronco, que se impone
más o menos por la cristalografía orientación de los sólidos (por ejemplo, < 100> para metales cúbicos). Si α es el ángulo
entre el tronco orientación y dirección del flujo de calor, a continuación:

VM
V s  (Eq 9b)
Cos
un

En las fundiciones, selección de granos se producirá tal que esos granos cuyo ángulo α es cercana a cero, crecerá
preferentemente. Sin embargo, un solo crecimiento de cristales (Ref 21) o crecimiento dendrítico epitaxiales de crystal
sustratos (Ref 22) puede ser caracterizada por un valor α que pueden diferir sustancialmente de cero.

Sobre la base de las dos hipótesis mencionadas anteriormente, la cinética de la microestructura formación puede
implementarse en los cálculos macroscópicos flujo de calor de acuerdo con el siguiente plan sencillo. Uno primero se
calcula el campo de temperatura evolución sin tener en cuenta ninguna el subenfriamiento (véase la sección " Modelado
macroscópico" en este artículo). Una vez que la temperatura se conoce, la velocidad de las isotermas correspondientes
(temperatura o eutéctico liquidus) se pueden deducir
Así como el gradiente térmico en la interfaz. De estos valores, el subenfriamiento de la microestructura en columnas y los
parámetros asociados de la microestructura (eutéctica o dendritas troncal espaciados), se puede calcular utilizando las
recientes teorías de la microestructura.

Cálculo del subenfriamiento de microestructuras en columnas unidimensional flujo de calor se describe en Rep 23.
Nucleación y crecimiento columnar que también se han tomado en consideración en la elaboración de modelos de
solidificación rápida (Ref 24).

Dos investigadores han logrado un verdadero acoplamiento entre microestructura dendríticas teor� de la formaci� y
unidimensionales fluctuantes cálculos flujo de calor en el caso del spot láser refundición de las superficies de materiales
(Ref 25). En particular, han desarrollado un modelo de fracción sólida que se tenga en cuenta el gran subenfriamiento
experimentada por la dendrita rápida solidificación consejos en condiciones. Han demostrado que incluso en esas
circunstancias los resultados previstos por este enfoque detallado no difieren significativamente de la modelo más simple
que descuida el subenfriamiento en la escala macroscópica.

Este último enfoque ha sido aplicado para el tratamiento de láser de superficies materiales láminas para predecir las
separaciones de un eutéctico de aluminio de la aleación de cobre calculada forma estacionaria del charco de líquido (Fig.
3). Más recientemente, este enfoque se ha utilizado para analizar microestructuras dendríticas producidas en soldadura de
haz de electrones individuales de acero inoxidable cristales (Fig. 4). Se muestran, de forma macroscópica la del charco de
líquido, que un simple criterio de subenfriamiento mínimo, es decir, de velocidad mínima, se puede aplicar para
determinar qué orientación tronco dendrítico es seleccionado.

Fig. 3 Calcula forma estacionaria (a) del charco de líquido que se forma durante un tratamiento con láser de
aluminio- cobre aleación eutéctica superficie. El láser, con 1500 W de potencia total se centró en un spot 0.2 mm
(0.008 in.) de diámetro, se mueve a la derecha con una velocidad v b de 1 m/s (3.2 m/s). Coeficiente de
absorción es de 0,15 . A pesar de que el cálculo se hizo en tres dimensiones, sólo la resolidifying parte posterior
de la piscina con una sección longitudinal. B) separación de las láminas de aluminio y cobre aleación eutéctica
frente a la profundidad del láser de superficie calculada a partir de la forma del líquido (a) y con la reciente
teoría de frigorías. Fuente: Ref 26
Fig. 4 Sección Transversal micrografía electrónica (a) soldadura de haz de electrones de una fe-15Ni-15Cr cristal
simple. El haz de electrones se mueven a una velocidad de 3 mm/s (0,12 pulg. /s) en el (001) a lo largo de una
superficie [ 100] orientación cristalográficos. Las dendritas crecimiento epitaxial en la superficie monocristalina
de la soldadura puede tener sus troncos alineados a lo largo de uno de los tres < 100> orientaciones.
Microestructura selección se realizará con arreglo a un criterio mínimo de subenfriamiento (o de velocidad
mínima); por lo tanto, la información en esta micrografía se puede usar para reconstruir la forma tridimensional
de la soldadura , como se muestra en ( b). Fuente: Ref 22

Las referencias citadas en esta sección

13. Las inundaciones y J. D. S. C. Hunt, Columnar y Equiaxed Crecimiento I y II, J. Crist. Crecimiento, Vol 82, 1987, p
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), Vol 65 (No. 1), 1984, p 75
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17. M. C. Flamencos, solidificación , Mc Graw-Hill , 1974
21. M. Rappaz y E. Blanco, simulación de microestructuras dendríticas mediante el concepto de celosía dendríticas,
J. Crist. Crecimiento, Vol 74, 1986, p 67
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Beam soldaduras, Metall. Trans., que se publicará
23. T. W. Clyne, el uso de modelos de flujo de calor Solidificación Explorar fenómenos, Metall. Trans. B, Vol 13B, 1982,
p 471
24. T. W. Clyne, tratamiento numérico de rápida solidificación, Metall. Trans. B, Vol 15B, 1984, p 369
25. B. Giovanola y W. Kurz, modelado en rápido crecimiento dendrítico Solidificación condiciones, en el estado del arte
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tratamiento con láser de materiales, Helvet. Méd. Acta, Vol 60, 1987, p 924

Modelos de evolución microestructural

M. Rappaz, Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne; D. M. Stefanescu, University of Alabama

Modelado de estructuras
Equiaxed

Cuando se trata de equiaxed microestructuras, la velocidad de crecimiento de los granos ya no tiene nada que ver con la
velocidad de las isotermas, sino más bien a nivel local el subenfriamiento (Fig. 1). Por otra parte, la solidificación camino
también depende del número de granos que se han nucleado en el subenfriamiento se funden. En tal caso, el método
utilizado debe relacionar la fracción que ha solidificado el subenfriamiento en el local.

Modelos microscópicos de las estructuras

Equiaxed

Considere un pequeño elemento volumen V de temperatura uniforme T, dentro del cual equiaxed solidificación (Fig. 5) Se
está llevando a cabo. En un momento dado t, la fracción de sólidos fs ( t) está dada por (Ref 27):

4
Fs ( t) = n( t )· ΠR 3( t )· f i( t ) (Eq 10)
3

Donde n ( t ) esla densidad de los granos, R (t ) es elradio medio de grano equiaxed caracterizar la posición de la dendrita
consejos o de la eutéctica, y f i( t ) es lafracción interna de sólidos. Para refrigerantes eutécticos, los granos son
completamente sólida, y por lo tanto f i( t) = 1 en cualquier momento. Dendríticas de las aleaciones, f i ( t ) representa la
fracción de los granos que es realmente sólida.

Fig. Esquema que muestra 5 dendríticas equiaxed y solidificación eutéctica

Para predecir la evolución de la fracción sólida fs ( t), uno debe relacionar las tres variables n (t ), R (t ), y f i( t) para el
subenfriamiento ∆T. Esto puede llevarse a cabo mediante la consideración nuclearia cinética, cinética del crecimiento, y
por las dendritas, difusión del soluto.
 
Nucleación cinética. El tipo n (t) De nuevo los granos son nucleados heterogénea dentro del líquido puede ser dado
El subenfriamiento en baja por
(Ref 28):


K 2 
(Eq 11)
N( t ) k1 [n o n (t  
)]exp  
T ( t )2

Donde K 1 es proporcional a la frecuencia de colisión sitios de nucleación, n 0 es el número total de sitios presentes en la
solidificación se derrita antes y K 2 es una constante de la tensión interfásica nucleadas entre sustrato y grano. Las
constantes K 1 , n 0 y K 2 debe deducirse de experimento. Una vez que se sabe, el grano densidad n( t )se puede prever en
cada momento mediante la integración 11 Eq en el tiempo o la temperatura :

D (Eq 12)
T
N( t ) n (lite
meteorologico )dı n (T ).
0 Lite meteorologico 0 DT/ dt

Sin embargo, este enfoque no logra predecir la correcta densidad de grano, en parte porque el intervalo de temperatura en
el cual
Nucleación producto es muy estrecho. De un subenfriamiento ∆T menor que un valor crítico, ∆TN = K 2 , no hay
Enucleaciã³n significativa. Cuando ∆TN , n( t )aumenta muy rápidamente a su límite de saturación n 0 (Fig. 6 Y 7). Por lo
tanto, se sugiere que se sustituya la compleja ley de nucleación Eq 11 por una función Dirac en la solidificación modelado:

Dn
N 0 6 ( T TN ) n K (Eq 13)
o 6 (T  2)
DT

Si más de un tipo de nucleación sitio está presente, se puede introducir un conjunto de funciones Dirac (Fig. 6):

Dn  T


DT I 
0.I ( N,i
) (Eq 14)

Este discreto distribución tipos de sitios de nucleación también se puede sustituir por una distribución continua (Fig. 8).
Aunque este último método puede no reflejar los complejos fenómenos de nucleación heterogénea, tiene algunas ventajas
de modelos microscópicos de solidificación (Ref 20, 27).
Fig. 6 Esquema de nucleación heterogénea que ocurren en una familia de sitios de inoculante, caracterizada por
una densidad de los sitios n 0,i y de una temperatura crítica TN,en la cual se produce nucleación. Fuente: Ref 27.

Fig. 7 Nucleación Calculado relación entre tasa y el subenfriamiento en el costo hierro. Fuente: Ref 29
 Fig. 8 Distribución continua tipos de sitios de nucleación. Fuente: Ref 27

De hecho, una distribución continua de enucleaciã³n tipos de sitio puede ser sustituido por una distribución muy estrecha
si uno sólo quiere simular nucleación heterogénea que ocurren en un subenfriamiento ∆TN con una determinada densidad
de sitios n 0 (eq 13). Este último método puede utilizarse para solidificación eutéctica basado en el hecho de que, como se
ha indicado anteriormente, la nucleación es muy estrecho intervalo. Por ejemplo, en el caso de fundición de hierro, la
nucleación intervalo se calculó en alrededor de 0,1 °C (0,2 °F) (Ref 29). Por lo tanto, una nucleación temperatura ∆TN en la
que todos los granos nucleado eutéctica al mismo tiempo puede ser elegida. En el caso de aleaciones con granos no
uniformes, se debe suponer que los diferentes tipos de sustratos participar activamente en diferentes temperaturas
nucleación. En consecuencia, varios nuclearia las temperaturas deben ser seleccionado, por lo que las fracciones del
número final de los núcleos se generan.

Crecimiento. Evolución de la radio del grano R( t )también puede estar relacionada con el subenfriamiento ∆T del
volumen. La velocidad
Eutéctica v de un delantero está relacionado con el subenfriamiento a través de la
relación (referencia 30):

El
(Eq 15)
dr.
µ.(T
)2
Dt

Donde μ es una constante en función de las características de la

aleación.

Dendríticas de las aleaciones, una relación similar se ha deducido de la aproximación de una dendrita punta semiesférica,
la que se refiere la plaza del subenfriamiento ∆T a la velocidad v de la dendrita consejos (Ref 31). Por lo tanto, Eq 15 μ
con un valor diferente, puede ser utilizado para predecir la evolución del tamaño de los granos. Sin embargo, en el caso de
las dendritas, se debe calcular la evolución de la fracción de volumen de intervalo fijo f i( t )(eq 10). Para ello, un modelo
difusión del soluto se ha desarrollado recientemente (Fig. 9). Suponiendo que hay una mezcla total de soluto en el líquido
de la interdendritic grano esférico sobre expuestas por la dendrita posición de la punta, los investigadores examinaron el
soluto equilibrio a la escala del grano equiaxed soluto y el flujo de grano dejando fuera el sobre. Encontraron que :
 F i( t) = Ω(t ) · g (δ,R ) (Eq 16)

Donde Ω = (C * - C 0) / [C * (1 - k )] es la sobresaturada, g (δ, R) es una función de corrección que tiene en cuenta el

soluto capa δ alrededor del grano sobre, C *es la concentración en el líquido interdendritic (Fig. 9), C0 es el primer
Concentración y k es el coeficiente de partición. Porque el subenfriamiento ∆T es igual a m (C * - C0 ), donde m es la
pendiente de la liquidus, f i ( t ) es una vez más directamente relacionadas con ∆T por el ecualizador 16.

Fig. 9 Esquema que muestra la difusión del soluto modelo desarrollado para equiaxed crecimiento dendrítico. (A)
Las tres regiones que se pueden distinguir son (1) sólido dendrita, (2) interdendritic líquido, donde mezcla
completa de soluto se supone, y (3) líquido fuera del grano difusión sobre donde se produce. (B) y (c) perfiles de
concentración correspondientes a (a). Fuente: Ref 32

Flujo de soluto equilibrio, se ha demostrado que el soluto capa δ está dada simplemente por la relación de 2D / v, donde D
es el coeficiente de difusión. El efecto de δ de solidificación ocurre con más frecuencia cuando el soluto dendríticas
vecinos capas de granos se superponen, por lo tanto, cambiar la concentración C0 en la sobresaturada expresión.

Pinzamiento de grano. Ecuación 10 se supone que los granos son esféricos durante todo el proceso de solidificación.
Es válido siempre que los granos no afectan a los demás. Dendríticas de las aleaciones, la capa de difusión δ fuera del
grano sobre R de alguna manera influyen de grano ya tiene en cuenta. Eutéctica de granos, granos por chorro debe ser
introducido.

La corrección de grano Johnson-Mehl predice que influyen (Ref 33):

4Π
Fs = 1 - exp (-n · R3 ) (Eq 17)
3
Macro-Microscopic Modelado de Equiaxed la
solidificación.

El acoplamiento entre el flujo de calor ecuación macroscópica y microscópica equiaxed modelos de solidificación se puede
lograr según diferentes sistemas. Una descripción detallada de un posible procedimiento de referencia 20. Dos planes
básicos de acoplamiento equiaxed la solidificación se muestran en la Fig. 10.
 Fig. 10 Diagramas de flujo de los modelos macroscópico y microscópico de solidificación basado en dos
regímenes diferentes.
(A) calor latente. (B) método Microenthalpy

El calor latente se muestra en la Fig. 10 (A) es la más sencilla (Ref 18, 29). Eq 3 Formulación de diferencia finita de
método o método de elementos finitos (FEM), las variaciones ∆{fs} entre t y t + ∆t en todos los nodos se calculan según
el modelo microscópico de solidificación (eq 10). Tanto en las aleaciones eutécticas y dendríticas, la variación ∆T{}
puede ser derivada implícita o explícitamente, mientras que la variación ∆{fs} es explícitamente por el undercoolings en
cada nodo en el tiempo t.


El término fuente Q (Eq 2) en la conducción del calor ecuación (Eq 3) acoplamiento es directamente el flujo de calor y el
Cinética del crecimiento microscópico. El calor latente evolucionado se calcula de manera que siga siendo finito en la
solidificación. Por lo tanto, no se requiere un tratamiento especial para el calor latente de la solución plazo Eq 3, tales
como los empleados en calor específico y entalpía formulación de ecuaciones conducción de calor.

La salida de una situación de equilibrio la solidificación de la fundición de hierro muestra puede verse fácilmente desde la
entalpía-temperatura diagrama que se muestra en la Fig. 11. Las predicciones experimentales y las curvas de enfriamiento
en el centro de un molde cilíndrico para la fundición eutéctica mismo se muestran en la Fig. 12. Dos programas de
ordenador, EUCAST y BAMACAST, han sido utilizadas para el cálculo (Ref 34, 35). Es evidente de la Fig. 12 Que la
macro-micro modelo eutéctica no sólo predice con el grado de subenfriamiento y la detención temperatura sino también la
solidificación .
Fig. 11 Entalpía teórico calculado y curvas frente a la temperatura de fundición eutéctica de composición. Fuente:
Ref 18

Fig. 12 Calcula y experimental de las curvas de enfriamiento hierro gris eutéctica vierte a un 50 mm (2 pulg.)
de diámetro moldeado en resina arena. Los termopares se inserta en el centro de la pieza de fundición. Fuente:
Ref 34

La Figura 13 muestra las predicciones teóricas de la anchura de la zona pastosa de la fundición se muestra en la Fig. 12.
Los datos están en buen acuerdo con los valores experimentales para el inicio y el final de solidificación para el termopar
en el centro de la muestra.
Fig. 13 Calcula comienzo y final de solidificación frentes de onda 50 mm (2 pulg.) de diámetro y puntos
experimentales para un termopar colocado en el centro de la barra. Fuente: Ref 34

Una macro-micro enfoque de modelado puede tener muchas aplicaciones relacionadas con la estructura. Por ejemplo, una
macro-micro modelos ha sido utilizado para tratar de predecir el color gris/blanco transición estructural de hierro (Ref 35,
36).

Como se mencionó anteriormente, las aplicaciones de este método también se puede extender a la fase primaria. Típico
experimental y calculado las curvas de enfriamiento de una aleaci� al-si hipoeutï¿ Al-8,5 aleación Si se muestran en la
Fig. 14.

Fig. 14 Experimentales y las curvas de enfriamiento simulado y calculado fracción de sólidos para una aleación
Al-8,5 Si. Fuente: Ref 37

El régimen microenthalpy (Fig. 10B) se ha incorporado en el programa 3-MOS, una FEM código desarrollado en Suiza,
desde la biblioteca Modulef (Ref 19, 38, 39). Esencialmente se basa en un método entalpía. Porque la variación de entalpía
es independiente de la solidificación ruta una vez que el flujo de calor es conocido, la macro y microscópico los cálculos
pueden estar de alguna manera disociada. A nivel macroeconómico, se puede resolver el flujo de calor ecuación, tal y como
se menciona en la sección "Modelos macroscópico" en este artículo. Una vez que las variaciones de entalpía ∆{H} en todos
los nodos son conocidos, la solidificación se puede calcular ruta. Como se muestra en la Fig. 10 (B), el tiempo de paso
∆t puede ser subdividido en muchos
Menor tiempo de δ t pasos para realizar los cálculos del microscopio, en el supuesto de que extracción de calor se realiza
en un ritmo constante durante ∆T. La micro-macroscópico esquema de acoplamiento parece dar buena convergencia de los
valores calculados (el subenfriamiento o tamaño de grano) (Ref 19). Los resultados (que se examinan más adelante)
ilustran la posibilidad de integrar modelos microscópicos de solidificación en cálculos macroscópicos flujo de calor
mediante el uso de un método entalpía.

La Figura 15 muestra la recalescences de dos Al-7Si los especímenes. La línea punteada las curvas han sido medidos en el
centro de dos pequeños volúmenes que contienen la aleación. Las líneas continuas se muestra en la Fig. 15 Se han
calculado con el modelo analítico de difusión del soluto y se basan en la medida tamaños de grano.

Fig. 15 Medido (línea punteada) y calculados (líneas continuas) recalescences de dos aleaciones Al-7Si. Con 50
ppm de inoculante Ti (curva A), el final radio del grano fue de 0,5 mm (0.02 in. ). Sin inoculante (curva B), el
último radio del grano fue de 2 mm (0.08 in. ). Fuente: Ref 32

Los seis las curvas de enfriamiento se muestra en la Fig. 16 Se han medido por un unidimensional de fundición gris (3% C,
2,5 % Si) casting vierte a un molde de cerámica chill placa de cobre (Ref 39). El efecto de silicio en el mecanismo de
crecimiento eutéctica se ha tenido en cuenta al modificar el equilibrio temperatura eutéctica según un modelo de silicona
Scheil segregación. A pesar de que el acuerdo entre el modelado y el experimento es pobre en el líquido región
(anteriormente 1160 °C o 2120 °F), la solidificación es muy bien predijo con el macro-micro modelo. En particular,
calcular recalescencia el subenfriamiento y el final de solidificación están en buen acuerdo con las curvas experimentales.
Sin embargo, la solidificación de la fase primaria cerca de 1190 °C (2175 °F) no se incluyó en el modelado.
Fig. 16 Medido (línea punteada) y calculados (líneas continuas) las curvas de enfriamiento de hierro fundido.
Los números en las curvas indican las ubicaciones de los termopares de la fundición. Altura de fundición: 120
mm (4,7 pulg. ); número de mallas:
120. Los parámetros de nucleación microcasting deduce de distintos experimentos, son los siguientes:
distribución Gaussiana: a 20 K el subenfriamiento, desviación estándar: 4,75 K y densidad total de sitios: 1.2 ×
10 11/m 3 . Fuente: Ref 39

Una de las principales aplicaciones de los macro-microscópicas modelado de solidificación es la predicción del
características microestructurales. La Figura 17 compara los granos medidos y calculados los radios en las seis
ubicaciones de los termopares en las curvas de enfriamiento el se muestra en la Fig. 16 Se registran. Estas radios se
representa gráficamente en función de la distancia de la placa de cobre frío. La distribución de sitios de nucleación fue
una forma de línea gaussiana cuyos parámetros se deduce de microcastings de la misma aleación. A pesar de que la
discrepancia entre el experimento y el modelado puede ser sustancial (especialmente para termopar nO 5), la tendencia a
aumentar el tamaño del grano con distancias cada vez más desde el frío (o disminuyendo las tasas de enfriamiento) es
predicho correctamente. La Figura 18 muestra un mapa de los tamaños de grano, calculado con el mismo micro-enfoque
macroscópico de dos dimensiones Al-7Si fundición (Ref 19). Como puede verse, la tendencia de mayor tamaño de grano
en el centro del molde se predijo correctamente desde el modelo.
Fig. Experimentales y calculados 17 radios de grano en los lugares de los termopares que registró el hierro
fundido las curvas de enfriamiento se muestra en la Fig. 16. Fuente: Ref 39

Fig. 18 Mapa de máximo calculado el subenfriamiento ∆Tmax en una sección longitudinal de una fundición
axisimétrica. Porque el subenfriamiento puede estar directamente relacionado con el tamaño medio de grano
mediante la enucleaciã³n derecho, esto
Mapas figura también el promedio de granos radio R en el molde.

Las referencias citadas en esta sección

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Glosario de términos

S UN
 Ácido
 El término que se aplica a las escorias, refractarios y minerales que contienen un alto porcentaje de
sílice.
 Acidez
 El grado en el cual un material es ácido. Materiales refractarios Horno están clasificadas por su
acidez.
 Proceso ácido
 Un método de acero un ácido revestidas de material refractario horno. Ni azufre ni fósforo se
elimina.
 Refractario ácido
 Materiales silíceos de cerámica de alta temperatura de fusión, como la sílice de ladrillos, que se
utiliza para revestimiento interior de hornos metalúrgicos. Comparar con refractarios básicos .
 Además agente
 (1) Cualquier material añadido a la carga del metal fundido en un baño o un cucharón para que la
aleación con las especificaciones ( 2) reactivo de baño enchapado.
 Aditivo
 Todo el material esta en arena de moldeo por otras razones que el pegado, por ejemplo, seacoal,
el tono, el grafito, los cereales.
 Airear
 De pelusas de arena de moldeo para reducir su densidad.
 Airblasting
 Ver explosiones o blast limpieza .
 Canal de aire
 Una ranura o un agujero que lleva la ventilación de un núcleo para el exterior de un molde.
 Secar al aire
 Se refiere al secado al aire de un núcleo o molde, sin la aplicación de calor.
 Secado al aire fuerza
 Fuerza (compresión, cizallamiento, o resistencia a la tracciã³n) de un refractario (arena) mezcla
después de ser secado al aire a temperatura ambiente.
 Horno del aire
 Horno de reverbero de metal derretido por el calor de combustión de combustibles en un extremo
de la chimenea, pasando por encima de la bañera hacia la pila en el otro extremo. El calor se
refleja también en el techo y paredes laterales. Véase también horno de reverbero .
 Orificio de aire
 Un agujero en una pieza de fundición causados por la presencia de aire o gas atrapado en el metal
durante la solidificación.
 Ajuste del aire
 La característica de algunos materiales, tales como cementos refractarios, pastas, aglutinantes, y
plásticos, para tener permanente establecido como normal las temperaturas del aire.
 Prestación
 En una fundición, el espacio libre especificado. La diferencia de limitar los tamaños, como
separación mínima o máxima de interferencias entre las piezas de contacto ,
calculadas aritméticamente. Véase también tolerancia.
 Proceso alfa
 UN shell de moldeo y coremaking método en el que una fina resinbonded shell es cocido con una
menos cara, material altamente permeable.
 Alúmina
 El mineral óxido de aluminio (Al2 O 3 )con un alto punto de fusión (refractario) que se utiliza a veces
como una arena de moldeo .
 Angularidad
 La relación angular de una superficie a otra. En concreto, la tolerancia dimensional asociadas con
tales características en un casting.
 Arbitraje bar
 Una barra de ensayo, con un calor de material, que se utiliza para determinar composición
química, dureza, resistencia a la tracción y deformación transversal y la fuerza de carga con el fin
de establecer el estado de la aceptabilidad de la fundición.
 Arbor
 UN perfil metálico incrustado en y utilizada como apoyo para arena verde seco o núcleos en el
molde.
 Horno de arco
 Un horno en el que metal se funde o directamente por un arco eléctrico entre un electrodo y el
trabajo o indirectamente por un arco entre dos electrodos adyacentes al metal.
 Arc fusión
 Metal fundido en un horno de arco eléctrico .
 Como condición de fundición
 Las piezas fundidas como retirados del molde sin tratamiento térmico posterior.
 Vertical atmosférica
 Una tarjeta vertical que utiliza presión atmosférica a la ayuda materna. En esencia, una vertical
ciega en la que un pequeño núcleo o varilla sobresale; la función del núcleo o de la varilla es el
de proporcionar un conducto abierto para que el fundido de la vertical interior no será en virtud
de un vacío parcial cuando el metal es retirado a alimentar el molde pero siempre estará bajo
presión atmosférica.
 Austenita
 Una solución sólida de uno o más elementos de cara centrada hierro cúbicos (gamma hierro). A
menos que se indique lo contrario designado (tales como el níquel austenita), el soluto es por lo
general se supone que el carbono.
 B
 Proyecto volver
 Un sistema de conicidad invertida que impide la extracción de un patrón de un molde o un núcleo
de un cuadro.
 Placa (la placa de apoyo)
 Un segundo tablero inferior en la que los moldes están abiertas.
 Capa de copia
 La pasta cerámica de capa caída que se aplica en múltiples capas para ofrecer una cerámica de
shell el espesor deseado y fuerza para utilizar como molde.
 Hornear
 Calentar en un horno a baja temperatura controlada para eliminar gases o para reforzar la seguridad
de un aglutinante.
 Núcleo al horno
 Un núcleo que ha sido calentado por suficiente tiempo y temperatura para producir el deseado
alcanzar las propiedades físicas de su oxidación térmica o de aglutinantes.
 Banco arena
 Los depósitos sedimentarios, generalmente que contengan menos de 5% de arcilla, que ocurren en
los bancos o fosos, utilizado en coremaking sintético y en arenas de moldeo. Ver arena.
 Refractarios básicos
 UNA lima o magnesia-base material cerámico de alta temperatura de fusión utilizado para el
revestimiento interior de hornos.
Comparar con ácido refractaria.
 Lote
 La cantidad de núcleos del molde o arena u otros materiales preparados a la vez.
 Baño
 Metal fundido en el crisol del horno, en un crisol, o en una cuchara.
 Cordón
 (1) de media vuelta cavidad en un molde, o de media vuelta de moldeo o de la proyección de un
casting. (2) un solo depósito del metal de soldadura producidos por medio de la fusión.
 Ropa
 Naufragio un patrón en la arena hasta la posición deseada y se embisten la arena alrededor de ella.
 Un núcleo ropa
 Colocación de un núcleo de forma irregular un lecho de arena para el secado.
 Moldura de banqueta
 Moldes de arena con la mano suelta o empaquetando patrones de producción en un banco sin la
ayuda de aire o acción hidráulica.
 Bentonita
 Un aspecto arcilloso coloidal sustancia derivada de la descomposición de cenizas volcánicas
compuesta principalmente de los minerales de la montmorillonita familia. Se utiliza para el
pegado arena de moldeo.
 Bimetálica
 UN casting de dos metales diferentes, generalmente producida por fundición centrífuga .
 Clasificador
  ES UN material que se utiliza para mantener los granos de arena en moldes o núcleos. Puede ser
cereales, aceite, arcilla o resinas naturales u orgánicas.
 Ennegrecimiento
 Materiales carbonosos, como grafito o polvo de carbón, generalmente mezclado con un cuaderno y
con frecuencia lleva en suspensión en agua u otro líquido utilizado como una fina frente a aplicada
a las superficies de moldes o núcleos de fundición para mejorar .
 Limpieza o detonación explosión
 Un proceso de limpieza o acabado objetos de metal con una ráfaga de aire o rueda centrífuga que
produce partículas abrasivas en la superficie de la pieza . Las partículas pequeñas, irregulares de
metal se utilizan como abrasivo en gritblasting, arena, en chorro; y las bolas de acero ,
de granallado.
 Purga
 Se refiere a metal fundido rezuma de un casting. Está pelado o retirados del molde antes de que se
complete la solidificación.
 Mezcla arena
 Una mezcla de arenas de diferente tamaño de grano y el contenido de arcilla que proporciona
características adecuadas para las fundiciones.
 Vertical ciega
 Una tarjeta vertical que no se extiende a través de la parte superior del molde.
 Estuche
 Un defecto de metal, sobre o cerca de la superficie, resultante de la expansión del gas en una zona
subterránea. Se caracteriza por un suave golpe en la superficie de la pieza y un agujero en el
molde directamente debajo de la protuberancia.
 Golpe
 Un término que describe la captura de gas en las fundiciones , provocando vacíos en el metal.
 Espiráculo
 Un vacío o gran porosidad que se pueden producir a causa de aire atrapado, gas, o contracción;
usualmente evidentes en secciones gruesas.
 Géiseres
 Los orificios de la placa de la culata o placa de soplado de máquina de soplado a través de la cual
arena es impulsado por el depósito en la caja del núcleo .
 Arcilla bonos
 Cualquier arcilla adecuada para su uso como agente de enlace en arena de moldeo.
 Fuerza de adherencia
 El grado de cohesión que el adhesivo presenta granos de arena en la celebración .
 Pegamento.
 Cualquier material que no sea el agua que, cuando se añaden a fundición arenas, imparte fortaleza
en la verde, seco, o dispararon estado.
 Jefe
 UN poco saliente o proyección de la superficie de una forja o casting, a menudo de forma
cilíndrica. Por lo general destinados a perforar y roscar para piezas de fijación. Véase también
localizar boss .
 Tablero inferior
 La base plana para la celebración del matraz en hacer moldes con arena.
 Parte inferior de cuchara vierta
 Una cuchara de metal, generalmente acero , fluye a través de una boquilla en la parte inferior .
 Ejecución o verter
 Llenado de la cavidad del molde de la parte inferior, por medio de puertas de la deslizadera.
 Puente
 (1) prematuro solidificación del metal en un molde sección antes de que el metal se solidifica por
debajo o por encima. (2) la solidificación de la escoria dentro de una cúpula en o justo encima de
las toberas.
 Hebilla
 (1) Los bultos en una gran superficie plana de una pieza de fundición; en el proceso de
microfundiciï, causada por la dip cubrir desde el patrón. (2) una muesca en un casting, como
consecuencia de la expansión de la arena, puede considerarse el inicio de una expansión defecto.
 Paragolpes
 Una máquina que se utiliza para el embalaje arena de moldeo en un matraz de tironeos repetidos o
tirones. Véase también sacudida ramming .
 Holocausto en la arena
  Un defecto que consiste en una mezcla de arena y aglutinante metálico en la superficie de un
casting.
 Holocausto en la arena
 Generalmente indica un nombre inapropiado metal penetración en la arena dando como resultado
una mezcla de arena y metal adherida a la superficie de un casting. Véase también metal
penetración.
 Burnout
 Disparando un molde a alta temperatura para eliminar los restos de material patrón.
 Arena quemada
 Arena en el que el ligante o la fianza ha sido eliminado o alterado por el contacto con metal
fundido.
 C
 Silicio calcio
 Una aleación de calcio, silicio y hierro que contiene 28 a 35% de Ca, 60% a 65% Si, y 6% de Fe
(max), que se utiliza como desoxidante y desgasificador de acero y hierro fundido; a veces se
denomina siliciuro cálcico .
 Carbonaceous
 Un material que contiene el carbono en todas o alguna de sus varias formas alotrópicas.
 Dióxido de carbono (silicato de sodio/CO 2 )
 El proceso de endurecimiento moldes o núcleos en los que el dióxido de carbono se expulsa por
arcilla seca-
Arena de sílice sílice precipitada en forma de un gel de silicato de sodio.
 Refractario de carbono
 UN refractario fabricado enteramente compuesto por mucho o de carbono (incluyendo el grafito).
 Colada
 (1) una combinación compleja de líquido de propiedades metálicas y la solidificación
características precisas que promueve las fundiciones y el sonido final. (2) La relativa facilidad
con la que un metal fundido fluye a través de un molde de fundición o morir.
 Castable
 Una combinación de grano refractario y pegamento agente que, después de la adición de un
líquido, generalmente es derramado en lugar de formar un refractario forma o estructura que se
vuelve rígido por acción química.
 Fundición
 (1) objeto de metal fundido en la forma requerida por vertido o inyección de líquido en un molde
metálico, a diferencia de una forma mediante un proceso mecánico. (2) vertiendo metal fundido
en un molde para producir un objeto de forma que se desee.
 Defecto del molde
 Cualquier imperfección en un casting que no cumplan una o más de las especificaciones de
calidad o de diseño. Este término se usa a menudo en un sentido limitado de los defectos de
fundición formado por solidificación indebida.
 Sección fundición espesor
 El espesor de la pared del molde. Debido a que el molde no puede tener un espesor uniforme, la
sección espesor pueden ser especificadas en un lugar concreto de la fundición. También, a veces
es útil utilizar el promedio, mínimo, o las típicas espesor de pared para describir un casting.
 Contracción de fundición
 La cantidad de cambio de dimensiones por unidad de longitud de la pieza de fundición, que se
solidifica en el molde o mueren y se enfría a la temperatura de la habitación después de la
extracción del molde o morir. Existen tres tipos distintos de fundición encogimiento. Contracción
líquido se refiere a la reducción en el volumen de este metal líquido mientras se enfría el líquido.
La solidificación el encogimiento es la reducción en el volumen de metal desde el principio hasta
el final de solidificación. Contracción sólidos implica la reducción de volumen del metal de la
solidus a temperatura ambiente.
 Casting destaca
 Destaca en un casting porque de la geometría y fundición encogimiento.
 Espesor de fundido
 Ver sección fundición espesor .
 Volumen de fundición
 El total unidades cúbicas (mm3 o en 3 )de metal fundido en el molde.
 Rendimiento de fundición
 El peso de una pieza(s) dividido por el peso total del metal vertida en el molde, expresada como un
 porcentaje.
 Hierro fundido
 El término genérico para una gran familia de aleaciones hierro fundido en los que el contenido de
carbono supera la solubilidad del carbono en austenita eutéctica en la temperatura. La mayoría
contienen hierro al menos el 2% C,
 Más silicio y azufre, y puede o no contener otros elementos de aleación. De las diversas formas,
la palabra hierro fundido a menudo se deja de lado, lo que se traduce en hierro grafito compacto ,
hierro gris, hierro blanco
, Hierro maleable y dúctil.
 Estructura de colada
 La estructura física de una fundición de la forma y la orientación de los cristales y la segregación
de las impurezas.
 Cavidad
 El molde o morir impresión de que le da un casting su forma externa.
 ¿½
 UNA muy dura y quebradiza compuesto de hierro y carbono correspondiente a la fórmula
empírica Fe 3C, comúnmente conocido como carburo de hierro.
 Contracción línea central
 Contracción o porosidad se presentan a lo largo del plano central o eje de la pieza fundida.
 Fundición centrífuga
 El proceso de llenado de moldes (1) verter metales en una arena o molde permanente que es
giratorio sobre su horizontal o su eje vertical o (2) verter dentro de un molde metálico que
posteriormente se giró ante la solidificación del metal se ha completado. Véase también fundición
centrífuga .
 Fundición centrífuga
 UNA técnica en la que las cavidades del molde están espaciados simétricamente en torno vertical
común downgate axial. Todo el conjunto se gira sobre el eje durante la fundición y solidificación.
 Cerámica
 Material de la naturaleza, por lo general no metálicos refractarios de fundido, sinterizado, o
cementada óxidos metálicos.
 Moldeo de cerámica
 Una fundición de precisión permanente proceso que emplea y patrones de grano fino lechada para
hacer moldes. A diferencia inversión moldes monolíticos, que son similares en composición,
cerámica moldes consisten en un hacer frente y un arrastre o, si el molde forma permite,
una drag.
 CG hierro
 Igual que hierro grafito compacto .
 Adorno
 Soporte de metal que contiene un núcleo en su lugar dentro de un molde; metal fundido se
solidifica en un adorno y fusibles en el molde.
 Carga
 (1) Los materiales colocados en un horno de fundición . (2) piezas fundidas en un tratamiento
térmico de horno.
 Verificar
 Un minuto grieta en la superficie de una pieza de fundición causados por la desigual expansión o
contracción durante el enfriamiento.
 Chill
 (1) un metal o grafito insertar incrustados en la superficie de un molde de arena o core o en una
cavidad del molde para aumentar la velocidad de enfriamiento en el punto. (2) blanca de hierro
ocurren en un gris o dúctil fundición de hierro, como el frío de la cuña. Véase también hierro
templado . Comparar con inversa chill .
 Revestimiento frío
 Aplicar una capa de un enfriamiento que forma parte de la cavidad del molde para que el metal no
se adhieran a la misma, o la aplicación de un revestimiento especial para el lijar la superficie del
molde que hace que el hierro para undercool.
 Hierro templado
 Hierro fundido que se vierte en un molde de metal o de una inserción de molde para producir la
solidificación rápida que a menudo tiende a producir una estructura de hierro blanco en la pieza.
 Arcilla
 UN natural, terroso, de grano fino material que desarrolla la plasticidad al mezclarse con una
cantidad limitada de agua. Fundición arcillas, que consiste principalmente de silicatos hidratados
de alúmina, se utiliza en los moldes y núcleos.
 Proceso CO 2
 Ver dióxido de carbono proceso .
 Acuñación
  (1) El proceso de alisado del cabello y dimensionamiento de piezas fundidas por morir. (2) prensa
operación metalúrgica que establece dimensiones precisas de las superficies planas o depresiones
en predominantemente carga de compresión.
 Coque
 UNA porosa, gris, infusible producto resultante de la destilación seca del carbón bituminoso,
petróleo, o brea de alquitrán de hulla que impulsa la mayoría de la materia volátil. Utiliza como
combustible en cúpula fusión.
 Coque cama
 La primera capa de coque en la cúpula. También el coque utilizado como base en la construcción
de un molde grande en un matraz o pozo.
 Coque
 Las proyecciones de coque multas, que se usa en mezclas censura después de la rectificación;
también briquetas de cúpula.
 Horno coque
 Tipo de recipiente o crisol horno que utiliza coque como combustible.
 Proceso de caja de frío
 UNA de dos parte orgánica sistema aglutinante resina mezclada con agitadores convencionales y
fundido en shell las formas o núcleo sólido a temperatura ambiente. UN vapor mezclado con aire
en el núcleo, que permitan la inmediata de inmediato y vertido de metal alrededor de ella.
 Cámara fría máquina
 La máquina de fundición a presión con un sistema de inyección que se encarga de metal líquido
de un horno. Comparar con cámara caliente la máquina .
 Agrietamiento frío
 Las grietas en frío o casi frío metal debido a la excesiva tensión interna causada por la
contracción. Con frecuencia cuando el molde es demasiado difícil o la fundición es de
inadecuación.
 Vuelta fría
 Arrugado marcas en la superficie de un lingote o fundición de incipiente congelación de la
superficie y muy baja temperatura de fundición.
 Proceso de elaboración de frío
 Cualquiera de los diversos sistemas de pegado de molde o agregados por medio de aglutinantes
orgánicos, apoyándose en el uso de catalizadores en lugar de calor para su polimerización
(ajuste).
 Chorro de aire frío
 (1) una parte de la superficie de un lingote o fundición de solidificación prematuro causado por
salpicaduras de metal fundido en un molde frío muro durante la fundición. (2) Pequeño glóbulo
de metal incrustado en, pero no completamente fusionado con, la pieza.
 Parada fría
 (1) una discontinuidad que aparece sobre la superficie de metal fundido como resultado de las dos
corrientes de líquido y no encuentro para unir. (2) una vuelta en la superficie de un
establecimiento o palanquilla que fue cerrado sin fusión en deformación. (3) Congelación de la
superficie superior de un lingote antes de que el molde está lleno.
 Colapsabilidad
 La tendencia de una arena para romper con las presiones y temperaturas generadas durante la
colada.
 Estructura de columnas
 UNA gruesa estructura de columnas paralelas de los granos, que es causada por una solidificación
direccional de gradientes térmicos bruscos.
 Combinación morir ( múltiples cavidades de morir)
 En fundición, un chip con dos o más diferentes cavidades de diferentes castings.
 Combinado al carbono
 Carbono en hierro que se combina químicamente con otros elementos; no en el estado libre de
grafito o carbono templado. La diferencia entre la cantidad total de carbono y el grafito de
carbono análisis. Contraste con carbono libre .
 Hierro grafito compacto
 Hierro fundido con grafito forma intermedia entre la típica forma escamas de hierro gris y la
forma esférica de hierro dúctil esferulï. También conocido como hierro o CG vermicular hierro,
hierro grafito compacto se produce de manera similar a la de hierro dúctil pero con una técnica
que inhibe la formación de nódulos esferulï grafito.
 Restricción
 Cualquier restricción que limita la contracción transversal normalmente asociado a una tensión
longitudinal, y por lo tanto provoca una tensión en la dirección transversal .
 Refundición de electrodo consumible
 Un proceso de refinación de metales que una corriente eléctrica pasa entre un electrodo
compuesto del metal refinado y un lingote de metal refinado, que está contenida en una coquilla
refrigerada por agua. Como resultado de la aprobación de la corriente eléctrica, las gotas de metal
fundido en el electrodo y el lingote. El refinado se produce una acción de contacto con la
atmósfera, vacío o escoria a través de los cuales la caída. Ver electroslag arco vacío y refundición
refundición .
 Colada continua
 Un proceso para formar una barra de sección transversal constante directamente de metal fundido
de retirar gradualmente la barra de morir como el metal que fluye hacia el morir se solidifica.
 Contracción
 El cambio de volumen que se produce en el caso de los metales y las aleaciones de solidificación y
enfriamiento hasta la temperatura ambiente.
 Convección
 El movimiento resultante en un fluido de las diferencias en la densidad y la acción de la gravedad.
En transmisión de calor, este significado se ha extendido para incluir tanto movimiento natural y
forzada o la circulación.
 Destaca de refrigeración
 Destaca desarrollado durante el enfriamiento de la desigual contracción del metal, en general
debido al enfriamiento no uniformes.
 Hacer frente
 La sección superior o superior de un matraz , molde , o patrón .
 Core
 (1) una forma especial material introducido en un molde para dar forma al interior o a otra parte
de una pieza de fundición que no pueden ser con forma de forma sencilla por el patrón. (2) en una
aleación de hierro preparado para endurecimiento, que parte de la aleación que no es parte de la
funda. Normalmente se considera que la parte que (a) aparece en un grabado de sección
transversal, (b) tiene un carácter esencialmente inalterada composición química o
(C) tiene una dureza, después de endurecer , menor que un valor especificado.
 Conjunto de núcleo
 Un complejo núcleo que consiste en un número de secciones.
 Cuaderno básico
 Cualquier material que se utiliza para mantener los granos de arena .
 Núcleo duro golpe
 UN bolsón de gas en un casting junto a una cavidad con núcleo y causado por gases atrapados en
el núcleo.
 Ventilador principal
 Una máquina de fabricar núcleos fundición con aire comprimido para soplar y pack la arena en la
caja del núcleo.
 Caja del núcleo
 De madera, metal, plástico o estructura que contiene una cavidad en forma que arena está llena de
un núcleo.
 Secadores básicos
 Soportes utilizados para mantener núcleos en forma durante la cocción; construido de metal
y arena para hornear convencionales o de material plástico para uso con dieléctrico de equipo para
hornear.
 Llenado de núcleo
 Material, como coque, ceniza y serrín, en lugar de arena en el interior de los grandes núcleos;
suele añadir ayuda colapsibilidad.
 Las perforaciones
 UNA composición variable entre el centro y la superficie de una unidad de la estructura (como
una dendrita, grano, o de partículas de carburo) a raíz de los crecimiento alejadas que se produce
a lo largo de un rango de temperatura.
 Knock-out de la máquina
 Un dispositivo mecánico para extraer muestras de piezas moldeadas.
 Horno de inducción sin nucleo
 Un horno de inducción eléctrica de fusión o fundición de metales fundidos que no utilizan un
núcleo de acero para dirigir el campo magnético.
 Aceite básico
 UN aglutinante de arena que se activa cuando al horno, y se destruye con el calor de la fundición
 de refrigeración.
 Las placas de machos
  Placas resistentes al calor utilizados para apoyar núcleos durante la cocción; puede ser metálicas o
no metálicas, siendo éste último un requisito básico para hornear dieléctrico.
 Impresión básica
 Las proyecciones de un modelo con el fin de formar cavidades en el molde a los puntos en los que
los núcleos son de apoyo.
 Arena
 Arena para hacer núcleos a los que un material ha sido agregado para obtener una buena cohesión
y a la permeabilidad después del secado; generalmente bajos en arcillas.
 Cambio de núcleo
 Una variación de las dimensiones especificadas de un núcleo sección fundición debido a un
cambio en la posición del núcleo o el desajuste de los núcleos en el conjunto.
 Salidas principales
 (1) una cera, redondos u ovalados en forma, usados para formar el conducto de ventilación de un
núcleo. Además, una pantalla de metal o pieza ranurada usados para formar el conducto de
ventilación de la caja del núcleo básico utilizado en una máquina de soplado. (2) orificios
realizados en el núcleo de la fuga de gas.
 Lavado básico
 La suspensión de la multa aplicada refractarios a los núcleos de cepillado, inmersión o aspersión
para mejorar la superficie del núcleo parte de la colada.
 Hilos o varillas principales
 Refuerzo de hilos o varillas frágiles núcleos preformados, a menudo en formas especiales.
 Corindón
 Alúmina Nativo, u óxido de aluminio, Al 2 O 3 ,se produce como cristales romboédricos y
también en masas y granos diferentes colores. Es el mineral excepto para el diamante. Corindón
artificial y sus contrapartes son abrasivos especialmente adecuadas para la molienda de metales.
 Cupón
 Un trozo de metal de una probeta de ensayo que se va a preparar, a menudo con una pieza extra
(como en una fundición o forja) o una pieza hecha con fines de prueba (como una prueba
soldadura).
 Cubierta principal
 (1) un conjunto de núcleos en el lugar durante los estropicios de un molde para cubrir y completar
una cavidad formada en parte por la retirada de una pieza suelta del patrón. También sirve para
formar parte o la totalidad de la cope superficie de la cavidad del molde ( 2) un núcleo en otro
núcleo para crear una línea de separación plana .
 Dimensión crítica
 Una dimensión de una parte de la misma que debe ser celebrada dentro de la tolerancia
especificada para el artículo en función de su aplicación. La tolerancia puede ser no crítico del
coste o ahorro de peso para la fabricación o comodidad, pero no es esencial para los productos.
 Croning proceso
 UN shell proceso de moldeo que utiliza una resina fenólica aglutinante. A veces se conoce como
C o Chronizing.
 Área de sección transversal
 La zona medido en ángulos rectos al flujo de metal fundido en cualquier parte especificada de la
inyección.
 Crisol
 Un vaso o recipiente refractario de una sustancia o de un metal con un alto punto de fusión, fusión
de metales y otras sustancias.
 Crisol horno
 UNA fusión o con horno en el cual el metal fundido es contenida en una maceta en forma
semiesférica) shell. Calentadores eléctricos o quemadores de combustibles fuera de la shell
generar el calor que pasa a través de la cáscara (crisol) para el metal fundido.
 Crush
 (1) deformaciones o rotura de una sección de un molde de fundición debido a la incorrecta
registro cuando el molde está cerrado. (2) un pequeño cráter en la superficie de una pieza de
fundición por el desplazamiento de la arena cuando el molde está cerrado.
 Faja de aplastamiento o cordón
 Una hendidura en la línea de separación de un patrón placa que garantiza que hacer frente y
arrastre tendrá un buen contacto con la producción de arena una cresta que aplasta contra otra
superficie del molde o núcleo.
 Cúpula
 UN horno cilíndrico de fusión vertical metálico, sobre todo hierro fundido, con la carga entre en
contacto con el combustible caliente, generalmente coque metalúrgico.
 Tiempo de curado (sin cocer)
 El período de tiempo necesario antes de que una masa de arena alcanza su máxima dureza.
 Co
rta  (1) reparación de arena de moldeo por la mezcla en el piso con una pala u hoja de tipo máquina.
r (2) la forma de la cavidad del bebedero del molde. (3) Defecto en un molde resultante de la
erosión de la arena por el metal que fluye sobre la superficie del molde o núcleo.
 Cortar
 Extracción de un casting desde la rueda bebedero de refractario o sierra, arc-soplete de aire o
lámpara de gas.
 D
 Embadurnar
 Llenado de grietas en moldes o núcleos preparados especialmente por pastas o recubrimientos
para impedir la entrada del metal a estas grietas durante la fundición.
 Calcinada a muerte
 Término que se aplica a los materiales que han sido despedidos a una temperatura suficientemente
alta para que sean relativamente resistentes a la humedad y la contracción.
 Defecto
 UNA discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación o ubicación la convierte en detrimento de
los servicios útiles de la parte en la que éste se produce.
 Defectuoso
 Un control de calidad término que describa una unidad de producto o servicio que contengan al
menos un defecto menor o tener varias imperfecciones que, en combinación, que la unidad no
pueda cumplir su función prevista.
 Desgasificación
 Ver desgaseado .
 Dotada
 Una sustancia que puede ser añadido a metal fundido para eliminar gases solubles que, de otro
modo, podría estar obstruido o atrapada en el metal durante la solidificación.
 Desgaseado
 (1) una reacción química resultante de un compuesto de metal fundido para eliminar los gases del
metal. Los gases inertes se usan a menudo en esta operación. (2) un baño fundente utilizado para
aleaciones de aluminio en los que el nitrógeno, el cloro, el cloro y el nitrógeno, y el cloro y el
argón se amalgamó a través del metal para eliminar gases hidrógeno disuelto y los óxidos de la
aleación. Véase también flujo .
 Dendrita
 Un cristal que tiene una bifurcación se desagrega patrón, siendo más evidente en fundición de
metales enfrían lentamente a través de la solidificación.
 Desoxidación
 Eliminación de exceso de oxígeno en el metal fundido; suele llevar a cabo mediante la adición de
materiales con alta afinidad por el oxígeno.
 Desoxidante
 Una sustancia que puede ser añadido a metal fundido para extraer oxígeno libre o combinado.
 Deoxidizing
 (1) La eliminación de oxígeno a partir de metales fundidos a través del uso de un desoxidante. (2)
a veces se refiere a la eliminación de los elementos indeseables de oxígeno a través de la
introducción de elementos o compuestos que reaccionar rápidamente con ellos. (3) en acabado de
metales, la eliminación de películas de óxido de las superficies metálicas por reacción química o
electroquímica.
 La defosforación
 La eliminación de fósforo de acero fundido.
 Cal
 Un producto químico o proceso mecánico para eliminar los depósitos de cal o de inversión material
de fundición.
 Titanio desulfurante
 La eliminación del azufre de metal fundido, la reacción con un adecuado escoria o por la adición
de compuestos adecuados.
 De la desproteccion
 El proceso de extracción del patrón de cera descartable una inversión del molde del molde o la
shell; suele realizarse por fusión de la aplicación de calor o para disolver la cera con un disolvente
apropiado.
 Fundición
  (1) un casting realizado en un molde. (2) un proceso de fundición de metal fundido que se ve
obligada a alta presión en la cavidad de un molde de metal.
 Tire die
 La dirección en la que la pieza debe mover cuando se ha eliminado de la muerte. El chip sentido de
tiro deberán seleccionarse de forma que todos los puntos de la superficie del molde de la cavidad
mueren las superficies.
 Die separación
 El espacio entre las dos mitades de una fundición morir en la raya superficie cuando las matrices
están cerradas. La separación puede ser el resultado de la presión de la cavidad interna superior a
la fuerza de bloqueo de la máquina o la deformación de la mueren debido a gradientes térmicos
en el die acero.
 Untar dip
 (1) en el sólido del molde de fundición a la técnica, una muy fina cerámica precoat aplicada como
una mezcla directamente a la superficie de los patrón para reproducir una suavidad máxima de la
superficie. Este revestimiento está rodeado de más grueso, menos costoso y más permeables las
inversiones para formar el molde. (2) en la carcasa del molde de fundición a la técnica, una muy
fina capa cerámica denominada la primera capa, que se aplica como una lechada directamente a
la superficie del patrón para reproducir máxima suavidad de superficie. La primera capa es
seguida por otros dip capas de diferente viscosidad y por lo general contienen diferentes
clasificación de partículas de cerámica. Después de cada chapuzón, estuco grueso material se
aplica a la todavía húmedo. La acumulación de varias capas formas una inversión shell del
molde.
 Solidificación direccional
 La solidificación de un metal fundido de tal manera que se alimentan metal siempre está
disponible para la parte que es justo.
 Discontinuidad
 Cualquier interrupción de la normal estructura física o la configuración de una parte, tales como
grietas, vueltas, las costuras, inclusiones, o porosidad. La discontinuidad puede o no afectar la
utilidad de la pieza.
 Distorsión
 Cualquier desviación de la forma deseada o contorno.
 Ladrillo dolomita
 Carbonato de calcio y de magnesio (Ca·mg(CO3 ) 2) usado como un ladrillo refractario que se
fabrica mucho o totalmente calcinada de dolomita.
 Espiga
 (1) la madera o metal patilla de diversos tipos que se usan en la superficie de separación parted
patrones básicos y cajas. (2) muere en fundición, pins de metal para asegurar el correcto registro
de la cubierta y las dos mitades del expulsor.
 Downgate
 Igual que el bebedero .
 Proyecto
 (1) Un ángulo o cono en la superficie de un patrón, caja del núcleo, punch, o morir (o de las
partes con ellos) que facilita la extracción de las piezas de un molde o matriz, o de un núcleo de
un casting. (2) El cambio en la sección transversal que se produce durante la laminación o
estirado en frío.
 Arrastre
 La parte inferior de un frasco , molde , o patrón .
 Dibujar
 Un término usado para denominar la contracción que aparece en la superficie de una pieza de
fundición; antiguamente se usaba para describir templado.
 Dibujo (patrón)
 Extracción de un patrón de un molde o un molde de un patrón en el trabajo de producción.
 Llamar placa
 Una placa fijada a un patrón a fin de facilitar la extracción de un patrón en el molde.
 Menú desplegable
 UN casting imperfección debido a una parte de la arena cae desde la cope o de otra sección que
sobresale del molde.
 Escorias
 La escoria que se forma en la superficie del metal fundido en gran medida debido a la oxidación,
pero a veces debido al aumento de las impurezas de la superficie.
 Seca al horno y prueba de compresión
 La Sociedad Tailandesa de prueba para determinar la compresión máxima que un horno arena es
capaz de desarrollar.
 Permeabilidad seco
 La propiedad de un moldeado masa de arena, servidumbre o caso, secados a ~100 a 110 °C ( ~220
a 230 °F), y se ha enfriado a la temperatura ambiente, que permite la transferencia de los gases
resultantes durante el vertido de metal fundido en un molde.
 Colada en arena seca
 El proceso en el cual los moldes con arena son secadas a temperaturas superiores a los 100 °C
(212 °F) antes de su uso.
 Molde de arena seca
 Un molde de fundición de arena y secada a ~100 °C ( ~220 °F) o más antes de su uso.
Contraste con molde de arena verde .
 Seco
 La fuerza máxima de un moldeado muestra de arena que se ha secado por completo a ~100 a 100
°C ( ~220 a 230 °F) y se ha enfriado a la temperatura de la habitación. También se conoce
como fuerza de unión seca.
 De doble metal fundición centrífuga
 Productos de fundición centrífuga, derramando un metal diferente en la rotación del molde
después vierte el primer metal ha consolidado. También se conoce como fundición bimetálica.
 Hierro dúctil
 De hierro fundido que ha sido tratada y fundido con un elemento como el magnesio o el cerio
para inducir la formación de nódulos o grafito como esferulitas, lo que le confiere un grado
apreciable de ductilidad para el metal fundido. También conocido como fundición nodular,
fundición de grafito esferulï, y SG hierro.
 E
 El expulsor
 Un pin (varilla) o mecanismo que empuja la fundición de la muerte.
 Pasador expulsor
 Consulte expulsor .
 Horno eléctrico de arco
 Ver horno de arco .
 Horno eléctrico
 UNA fusión metálica o de horno que produce calor en electricidad. Puede operar en la resistencia
o principio de inducción.
 Electrodo
 Grafito o carbono comprimido o de la varilla del cilindro usados para conducir corriente eléctrica
en hornos de arco eléctrico, lámparas de arco, soldadura de arco de carbón, y así sucesivamente.
 Refundición electroslag
 UN electrodo consumible de refundición proceso en el que el calor se genera por el paso de
corriente eléctrica a través de un conductor escoria. Las gotitas de metal son refinados por
contacto con la escoria. A veces se abrevia como ESR.
 Reacciones endotérmicas
 Designar o pertenecientes a una reacción que implica la absorción de calor. Véase también
reacción exotérmica.
 Estructura de grano equiaxed
 Una estructura en la que los granos tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las
direcciones.
 Silicato de etilo
 Un fuerte adhesivo para la arena y materiales refractarios utilizados en la preparación de moldes
la inversión proceso de fundición.
 Eutéctica
 (1) una reacción reversible isotérmica en el que una solución líquida se convierte en dos o más
sólidos muy mezclada en refrigeración, el número de sólidos formados es el mismo que el
número de los componentes del sistema. (2) Una aleación con la composición indicada por el
punto eutéctico diagrama de equilibrio. (3) una estructura de aleación de mezclados los
componentes sólidos formada por una reacción eutéctica.
 Reacción exotérmica
 Las reacciones químicas que implican la liberación de calor, como la quema de combustible o la
deoxidizing de hierro y aluminio. Véase también reacción endotérmicos.
 Patrón fungibles
 Un patrón que es destruido en una fundición. Normalmente está hecha de cera (cera perdida) o
poliestireno expandido (espuma perdida).
 F
 Frente a
 Cualquier material que se aplica en un húmedo o seco a la superficie de un molde o core para
mejorar la superficie del molde. Véase también lavar el molde .
 Alimentador (feeder cabeza, feedhead)
 Una tarjeta vertical .
 Alimentación
 (1) en la pieza fundida, de metal fundido para una región en la solidificación, por lo general en
una tasa que sea suficiente para llenar la cavidad del molde antes de la solidificación y para
compensar las posibles pérdidas que acompañan la solidificación. (2) transmitir material metálico
o piezas de un lugar para el uso o transformación, como cable de electrodo consumible, tira de
morir, o piezas de un ensamblador.
 Ferrita
 Esencialmente libre de carbono en solución sólida hierro alfa es el disolvente, y que se
caracteriza por una estructura cristalina cúbica centrada.
 Ferroalloy
 Una aleación de hierro que contiene una cantidad suficiente de uno o más de los otros elementos
químicos para que sea útil como un agente para introducir estos elementos en metal fundido,
sobre todo en acero o hierro fundido.
 Ferrosos
 Materiales metálicos en la que el principal componente es el hierro.
 Filete
 Pieza para esquina cóncava normalmente utilizados en el punto de intersección de la pieza de
fundición. También el radio de metal de esos cruces en contraposición a un abrupto de empalme
angular.
 Radio filete
 Radio Mezcla entre dos paredes a tope.
 Fi
n  En un molde metálico provocado por una imperfecta en el molde común o morir.
 Subsidio acabado
 Cantidad de existencias quedan en la superficie de una pieza de fundición para el mecanizado.
 Firebrick
 UN ladrillo refractario, a menudo de birkhill , que es capaz de soportar las altas temperaturas (de
1500 a 1600 °C, o de 2700 a 2900 °F) y se utiliza para hornos línea, cucharones, u
otros componentes contención metal fundido.
 Birkhill
 UN agregado mineral que tiene como componente esencial la hidratado silicatos de aluminio con
o sin sílice libre. Es utilizado en los productos refractarios.
 Disparó el molde
 UN shell del molde o del molde sólido que ha sido calentado a una temperatura alta y está listo
para la fundición .
 Grafito laminar
 Graphitic el carbono, en la forma de las plaquetas, que ocurren en la microestructura de hierro gris.
 Flash
 Una sección delgada o aleta de metal formada en el molde, core, o morir o despedida conjunta en
un casting debido a la cope y arrastre no coinciden por completo o en impresión core y no
coinciden.
 Matraz
 Un marco de madera o metal para hacer y mantener un molde de arena. La parte superior se llama
hacer frente y la parte inferior, el arrastre .
 Defecto
 Un término que se utiliza a menudo inespecífica que implican un cracklike discontinuidad. Ver
condiciones preferentes discontinuidad y defectos .
 Moldeo por planta
 Hacer moldes de arena suelta o patrones de producción de dimensiones tales que no pueden ser
adecuadamente manejados de un banco o de la máquina de moldeo, el equipo se encuentra en el
piso durante toda la operación de sacar el molde.
 Fluidez
 Una de las características de una fundición arena que permite que se mueva bajo presión o
vibración, para que se hace íntimo contacto con todas las superficies del patrón o caja del
núcleo.
 Fluidez
 La capacidad de este metal líquido para que se ejecute en y llenar el molde o matriz.
 Flujo
 (1) En refinación de metales, un material que se usa para eliminar sustancias indeseables, tales
como arena, cenizas, o suciedad, como una mezcla fundida. También se utiliza como una cubierta
protectora para algunos baños metal fundido. Cal o caliza es generalmente utilizado para extraer
arena, como en fundición del hierro, arena, óxido de hierro para retirar en refinación del cobre.
(2) En soldadura, corte, soldadura o soldadura, material utilizado para evitar la formación de o a
disolver y facilitar la eliminación de óxidos y otras sustancias no deseadas.
 Fundición devuelve
 Metal en forma de puertas, bebederos, corredores, elevadores y desechar las piezas fundidas de
composición conocida regresó al hogar de refundición.
 Carbono libre
 La parte de la cantidad total de carbono en acero o hierro fundido que está presente en su forma
elemental como el grafito o carbono templado. Contraste con carbón.
 Ferrita libre
 Ferrita formada en separar los granos y no íntimamente asociada a los carburos de perlita.
 Congelación gama
 Que rango de temperaturas entre las temperaturas liquidus y solidus y fundido en la que conviven
los componentes sólidos.
 Completa del molde
 El nombre comercial de bienes fungibles de un proceso de fundición en la que el poliestireno es
vaporizado por el metal fundido en el molde se vierte.
 G
 Burbujeo
 (1) absorción de gas por un metal. (2) Evolución de gas de un metal durante las operaciones de
fusión o solidificación. (3) Evolución de gas de un electrodo durante la electrólisis.
 Orificios de gas
 Los agujeros en las fundiciones o soldaduras que se forman por el gas que sale de metal fundido
al solidificarse. Los agujeros de Gas pueden ocurrir individualmente, en grupos, o en todo el
metal solidificado.
 Bolsillo de gas
 Una cavidad causado por gases atrapados.
 Porosidad del gas
 Agujeros finos o los poros dentro de un metal que son causados por gas o atrapado por la
evolución de gas disuelto durante la solidificación.
 Gate
 La parte del corredor en un molde de metal fundido que entra en la cavidad del molde. El término
genérico a veces se aplica a toda la red de canales que la conducta de metal dentro de la cavidad
del molde.
 Gated patrón
 Un patrón que incluye no sólo los contornos de la pieza a ser emitidos sino también las puertas.
 Sistema de control
 El conjunto completo de bebederos, corredores y puertas que se abren en un molde metálico a
través de los cuales fluye para entrar en la cavidad de la fundición. El término también se aplica
a las porciones equivalentes del patrón.
 Cuello de cisne
 En fundición, un pico de un metal fundido que pot, o la sala, con una boquilla o orificio del
bebedero en el chip y que contiene un conducto por el cual metal fundido es forzado sobre su
camino a la muerte. Es el metal mecanismo de inyección de cámara caliente la máquina .
 Grano
 Un individuo policristalino crystal en un metal o aleación, y puede o no contener regiones
hermanadas y subgrains.
 Finura de grano número
 Un sistema desarrollado por la Sociedad Americana de Tailandesa rápidamente para expresar el
tamaño medio de grano de arena. Se aproxima el número de mallas por pulgada de que la criba
que simplemente pasar la muestra.
 Refinamiento de grano
 La manipulación del proceso de solidificación a causar más (y por lo tanto, más pequeña) granos
y/o a la forma en formas específicas. El término refinamiento por lo general se usa para indicar
que se trata de un producto químico además de los metales, pero se puede referir a un control de la
velocidad de enfriamiento.
 Refinador de grano
 Cualquier material agregado a un metal líquido para la producción de un tamaño de grano más
fino en la posterior fundición.
 Tamaño de grano
 En el caso de los metales, una medida de las áreas o volúmenes de granos en un material
policristalino, que generalmente se expresa como una media cuando el tamaños individuales son
relativamente uniformes. En el caso de los metales que contiene dos o más fases, tamaño de
grano se refiere a que de la matriz a menos que se especifique lo contrario. Tamaño de grano se
comunica en términos de número de granos por unidad de área o de volumen, en términos de
promedio del diámetro, o como un tamaño de grano número derivado de mediciones de
superficie.
 Grafito
 Una de las formas de cristal de carbono; también la sin combinar el carbono en hierro .
 Graphitic carbon
 Carbono Libre en acero o hierro fundido.
 Graphitization
 La formación de grafito de hierro o de acero. Donde el grafito es formado durante la solidificación,
el fenómeno se denomina primaria graphitization; donde se formaba por tratamiento térmico
posterior, secundaria graphitization.
 Gravedad fundición
 Ver molde permanente .
 Hierro gris
 Fundición de hierro que contiene un porcentaje relativamente elevado de carbono presente en
forma de grafito laminar.
 Arena verde
 La arena de moldeo que se ha atemperado con agua y se utiliza para la fundición cuando todavía
está en la condición de humedad.
 Núcleo de arena verde
 (1) un núcleo de arena verde y se utiliza como de abordaje. (2) un núcleo de arena que se utiliza
en las ideas mundanas.
 Molde de arena verde
 Un molde de fundición compuesta de arena de moldeo húmedo preparado. Contraste del molde de
arena seca.
 Resistencia en verde
 La fuerza de un moderado arena a temperatura ambiente.
 Arena
 Aplastado ferrosos o materiales abrasivos sintéticos en diversos tamaños de malla que se utiliza
en equipos con chorro abrasivo para limpiar las piezas fundidas (ver también las voladuras o
blast limpieza .
 Porosidad bruto
 En metal de soldadura o en un casting, poros, huecos o globular de gas vacíos que son más
grandes y en mucho mayor número que los obtenidos en buenas prácticas.
 Crecimiento (hierro fundido)
 Un aumento permanente en las dimensiones de hierro fundido como consecuencia de los
repetidos o prolongado calentamiento a temperaturas superior a los 480 °C (900 °F) debido a
graphitizing de carburos o de oxidación.
 H
 Endurecedor
 Una aleación rica en uno o más elementos de aleación que se añade a la fusión para permitir un
mayor control de la composición que es posible mediante la adición de los metales puros, o a
introducir elementos refractarios no aleado fácilmente con la base de metal. A veces llamado
master o de aleación aleación de ricos.
 Corazón
 Las porciones más bajas de ciertos hornos, como altos hornos, hornos de aire y otros hornos de
reverbero, en los que se apoyan los cargos y a veces reunir y mantener metal fundido.
 Calor
 El tonelaje de metal que se obtiene a un período de continua fusión en una cúpula o del horno, o
el período de fusión necesarias para manejar este tonelaje.
 Calor de patrón desechable
 Un patrón formado de una cera o plástico de material de base que se funde en la cavidad del
molde por la aplicación de calor.
 Celebración horno
 Un horno de metal fundido que pueden ser transferidos para ser celebrada en la temperatura
 adecuada hasta que se puede utilizar para hacer castings.
 Proceso caja caliente
 UNA resina de furano-base proceso similar al shell coremaking; núcleos producidos con que son
sólidos a menos mandrelled.
 Cámara caliente la máquina
 La máquina de fundición a presión en cámara que el metal bajo presión está inmerso en el metal
fundido en un horno. A veces se denomina un cuello de cisne .
 Crack en caliente
 Una grieta en un metal fundido debido a tensiones internas por enfriamiento tras la solidificación.
UN crack es menos abierta que un desgarro y generalmente presenta menor oxidación y la
decarburación a lo largo de la superficie de fractura.
 Disnea en caliente
 La tendencia de algunas aleaciones para separar en fronteras de grano al estar estresado o
deformado en temperaturas cercanas al punto de fusión. Caliente falta es causada por una baja de
constituyente fusión, a menudo presente sólo en cantidades mínimas, que está
aislada de fronteras de grano.
 Lágrimas calientes
 Una fractura de metal durante la solidificación debido a obstáculos contracción . Comparar con
crack".
 Superficie caliente
 (1) un depósito, un aislamiento térmico o se calienta, el que tiene metal fundido en la parte
superior de un molde para la alimentación de los lingotes o fundición, como que los contratos de
solidificación, evitando la formación de un tubo o vacíos. (2) un revestimiento refractario acero o
fundición de hierro que se introduce en la punta del molde y se apoya en varias alturas para
alimentar el lingote al solidificarse.
 I
 Impregnación
 (1) Tratamiento de fundición porosa con un medio de cierre a presión de tope fugas. (2) El
proceso de llenar los poros de un compacto sinterizado, generalmente con un líquido como un
lubricante. (3) El proceso
Mezcla de partículas de una sustancia no metálicos en una matriz de metal en polvo, como en
diamante
Herramientas impregnados.
 Inclusiones
 Las partículas de materia extraña en una matriz metálica. Las partículas son generalmente
compuestos (como óxidos, sulfuros, o silicatos), pero que puede ser de cualquier sustancia que no
es el de (esencialmente insoluble en la matriz.
 Horno de inducción
 Una corriente alterna horno eléctrico en el que el conductor primario se enrolla y genera, por
electro-inducción magnética, una corriente secundaria que desarrolla calor dentro del metal.
Véase también sin nucleo horno de inducción .
 Calentamiento por inducción o fusión
 Calefacción o fusión en un horno de inducción.
 Gas inerte
 UN gas que no apoyo de combustión o mantener cualquier reacción química, por ejemplo, argón
o helio.
 Ingate
 Igual que gate .
 Lingote
 Un reparto de forma simple, adecuado para trabajo en caliente o refundición.
 Inyección
 El proceso de forzar a metal fundido al molde morir.
 Moldeo por inyección
 La inyección de metal fundido u otros materiales bajo presión en los moldes.
 Inoculantes
 Materiales que, cuando se añade al metal fundido, modificar la estructura y, por tanto, cambiar las
propiedades físicas y mecánicas en un grado no se explica sobre la base de este cambio en la
composición resultante de su uso.
 Inoculación
 La adición de un material de metal fundido para formar núcleos de cristalización. Véase también
inoculante .
 Insertar
 (1) una parte formada a partir de un segundo material, normalmente un metal, que se coloca en
los moldes y aparece como un elemento estructural integral de la fundición final. (2) una parte
 extraíble de un chip o el molde.
 Las pastillas y los casquillos aislantes
  Material aislante, como el yeso, tierra de diatomeas, y así sucesivamente, que se utiliza para
reducir la tasa de solidificación. Como los manguitos de abrir las bandas, que se utilizan para
mantener el metal líquido, aumentando así la eficiencia de la alimentación. Contraste con chill .
 Contracción interna
 Un vacío o una red de espacios vacíos dentro de un molde causados por efecto de la alimentación
inadecuada de la sección durante la solidificación.
 Tensiones internas
 Ver tensiones residuales .
 Chill inversa
 La condición de un casting en el que el interior está moteado o blanco, mientras que las otras
secciones son hierro gris. También conocido como retroceso chill chill, interior e invertida.
 Segregación inversa
 Segregación en metal fundido en la que un exceso de menor de los mandantes de fusión se
produce en el anterior- congelar porciones, al parecer el resultado de este metal líquido en las
cavidades en el anterior- metal solidificado.
 Invertir
 El proceso de verter la inversión purín en un frasco que rodea el patrón para formar el molde.
 Inversión
 UN fluido mezcla, o purines, de una categoría de relleno refractario, un cuaderno y un líquido
que, cuando echaron a los patrones, se adapta a su forma y posteriormente de forma fija la
inversión del molde.
 Inversión de fundición
 (1) fundición de metal en un molde preparado por los alrededores, o invertir , una pieza de
desgaste con una lechada refractaria que establece a la temperatura ambiente, después de lo cual
la cera o plástico patrón es retirado a través del uso de calor antes de llenar el molde con metal
líquido. También llamado fundición de precisión o proceso de cera perdida . (2) una parte de las
inversiones proceso de fundición.
 Inversión precoat
 Ver dip abrigo .
 Inversión precoat
 Una muy buena inversión aplicado un revestimiento como una fina pasta directamente a la
superficie de los patrones de reproducción máxima suavidad de superficie. El revestimiento está
rodeado por una más gruesa, más barato, y más permeables las inversiones para formar el molde.
Véase también escudo dip .
 Inversión shell
 Moldes cerámicos obtenidos por inmersión alternativamente un modelo establecido de capa caída
de purines y estucos con gruesas partículas de cerámica hasta la concha de espesor deseado se
obtiene.
 J
 Sacudida ramming
 Embalaje arena en un molde, elevando y bajando la arena, el patrón y matraz en una tabla.
Sacudida exprimidores, sacudiendo las máquinas apisonadoras y choque son las máquinas que
utilizan este principio. También llamado jar ramming.
 Sacudida exprimidor de la máquina
 Una máquina combinada que emplea una sacudida acción seguida de una acción de compresión
para compactar la arena alrededor del patrón.
 K
 Bloque quilla
 UN estándar de prueba de fundición, de acero y otras aleaciones de alta contracción, que consta
de una barra rectangular que se parece a la quilla de un barco, que se adjunta a la parte inferior de
un gran vertical o shrinkhead. Quilla bloques que sólo tienen un bar son a menudo llamados
bloques bloques; quilla con dos bares, dos bloques quilla. Muestras están mecanizadas a partir
de la barra rectangular , y se descarta la shrinkhead .
 Horno
 Un horno para quemar, calcinación, o secar una sustancia.
 Knock-out
 (1) Eliminación de machos de arena de un casting. (2) círculos concéntricos de un molde de
fundición las inversiones para extraer la fundición y la inversión en el frasco. (3) un mecanismo
de liberación forman parte de una matriz de estampación, blanking, dibujo, forja o partida. (4) un
agujero perforado parcialmente en una chapa de parte, cuando el slug sigue siendo en el agujero y
se puede sacar a la fuerza con la mano si el agujero se necesita.
 L
 Cuchara
 Receptáculo de metal revestidos con materiales refractarios con frecuencia utilizados para el
transporte y vertiendo metal fundido. Tipos incluyen parte, bull, grúa, parte inferior de
vertido, celebración, tetera, mango, y labio de vertido.
 Cuchara ladrillo
 Ladrillos refractarios para cucharas forro usado para mantener metal fundido.
 Recubrimiento cuchara
 El material utilizado para revestir las cucharas metálicas hierro para evitar recogida en las
aleaciones de aluminio. El material puede consistir sólo de silicato de sodio , óxido de
hierro y agua, se aplica a la cuchara cuando se calienta.
 Precalentamiento cuchara
 El proceso de calentamiento de una cuchara antes de la adición de un metal fundido. Este
procedimiento reduce metal pérdida de calor y vapor elimina la humedad de los riesgos de
seguridad.
 Lavar
 Un canal para el transporte metal fundido.
 Revestimiento
 Capa Interior de refractario del firebrick, arcilla, arena, u otro material en un horno o cuchara.
 Labio de vertido cuchara
 Cuchara en el que el metal fundido se vierte sobre un borde, mucho como el agua se derrama de
una cuchara.
 La licuación
 Fusión parcial de una aleación, por lo general como resultado de la heterogeneidad o de otra
composición heterogeneidades.
 La licuación temperatura
 La temperatura más baja a la que puede producir fusión parcial en una aleación que presenta el
mayor grado posible de la segregación.
 Liquidus
 En un diagrama de fase, el lugar geométrico de los puntos que representan las temperaturas de las
diferentes composiciones en el sistema de refrigeración o congelación de fusión acabado para
calefacción. Véase también solidus .
 Marga
 UN material compuesto de moldeo por arena, limo y arcilla, utilizado en albañilería u otros
materiales estructurales de copia masiva de piezas fundidas, generalmente de hierro o de acero .
 Localización jefe
 Un jefe -en forma característica en un molde, para ayudar a localizar la pieza de fundición en una
asamblea o para localizar la fundición secundaria durante las operaciones del robot.
 Espuma perdida (proceso)
 Un proceso de desgaste en el que un patrón de poliestireno expandible rodeado por el caso arena,
se evapora durante la fundición del metal fundido.
 Proceso de cera perdida
 Una inversión proceso de fundición en la que la cera se usa el patrón.
 M
 Macroshrinkage
 Aislado, agrupadas o huecos interconectados en un casting que son detectables
macroscópicamente. Estos huecos son generalmente asociados con los cambios bruscos en la
sección tamaño y son causados por la alimentación que es insuficiente para compensar la
solidificación encogimiento.
 Hierro maleable
 De hierro fundido de hibridación de prolongada en la que blanca de hierro decarburación
graphitization, o ambas se llevan a cabo para eliminar algunos o todos los¿ ½. El grafito es en
forma de humor de carbono. Si la decarburación es la reacción predominante, el producto se
exhiben una luz superficie de fractura; por lo tanto whiteheart maleable. De lo contrario, la
superficie de fractura se oscurece; de ahí rosewood maleable. Ferrítico maleable es
predominantemente matriz ferrítica pearlitic maleable; puede contener perlita, spheroidite o
templado, martensita, dependiendo de tratamiento térmico y dureza deseada.
 Malleablizing
 El recocido blanca de hierro de tal manera que todos o algunos de los combinados de carbono se
transforma en grafito o, en algunos casos, de manera que una parte de las emisiones de carbono
 se elimina por completo.
 Aleación maestro
 Una aleación, rico en uno o más añadir elementos, que se añade a un material fundido a elevar el
porcentaje de un constituyente deseado.
 Patrón maestro
  Un patrón que incorporan un doble contracción cuenta en su construcción, y se usan para fabricar
las piezas moldeadas para ser empleados como patrones en el trabajo de producción.
 Coincidir con placa
 Una placa de metal o de otro material en el que los patrones de fundiciones de metales están
montados (o es una parte integral) para facilitar moldura. El patrón está dividida a lo largo de su
plano de separación la placa.
 Punto de fusión
 La temperatura a la cual un metal puro, compuestos o eutéctico cambia de sólido a líquido; la
temperatura a la que el líquido y el sólido están en equilibrio . Véase también intervalo de fusión .
 Intervalo de fusión
 El rango de temperaturas en el que una aleación de un compuesto o eutéctico cambia de sólido a
líquido; la gama de temperaturas de solidus de liquidus en cualquier composición en un diagrama
de fase .
 Penetración metal
 Un estado de superficie en las fundiciones de metal o óxidos metálicos se han llenado los
espacios vacíos entre granos de arena sin desplazar a ellos.
 La micro-segregación
 Segregación en el grano, el cristal, o pequeñas partículas. Véase también la heterogeneidad.
 Microshrinkage
 UN casting imperfección, no detectable al microscopio, que consta
de interdendritic vacíos.
Microshrinkage resultados de contracción durante la solidificación y la posibilidad de suministrar
material de relleno es insuficiente para compensar pérdidas. Aleaciones con amplios rangos de
temperatura de solidificación son especialmente susceptibles.
 Misrun
 Denota una irregularidad de la superficie de la pieza fundida causado por incompleta el llenado
del molde debido a las bajas temperaturas vertido, presión de los gases de ventilación inadecuada
del molde y sincronización inadecuada.
 Molde
 La forma de arena, metal o material refractario, que contiene la cavidad en la que se vierte metal
fundido para producir un molde de forma deseada.
 Cavidad del molde
 El espacio de un molde que se llena con metal líquido para formar el molde a la solidificación. Los
canales a través de los cuales metal líquido entra en la cavidad del molde (el bebedero, runner,
puertas) y los depósitos de metal líquido (elevadores) no se consideran parte de la cavidad del
molde.
 Revestimiento del molde
 (1) capa para evitar defectos en la superficie de las fundiciones en molde permanente y fundición
de coquilla. (2) Capa de moldes con arena para evitar penetración y metal para mejorar acabado
metálico. También llamado del molde del molde o vestirse.
 Máquina de moldeo
 Una máquina de fabricar moldes con arena compactada mecánicamente arena alrededor de un
patrón.
 Arenas de moldeo
 Arenas que contienen más del 5% arcilla natural, generalmente entre 8 y 20 %. Véase también
servidumbre natural arena de moldeo.
 Chaqueta del molde
 Madera o metal que se desliza sobre un molde de arena de apoyo durante la fundición.
 Cambio del molde
 Un defecto del molde que se produce cuando las piezas del molde no coinciden en la línea de
separación .
 Lavado del molde
 Una emulsión acuosa o alcohólica o la suspensión de diversos materiales que se utilizan para
cubrir la superficie de la cavidad del molde.
 Hierro fundido moteado
 Hierro que consta de una mezcla de proporciones variables de fundición gris y blanco hierro
fundido; dicha fractura tiene una apariencia moteada.
 Analizando
 Y amasar la mezcla de arena de moldeo con la humedad y la arcilla para desarrollar propiedades
convenientes para el moldeo.
 N
 Servidumbre natural arena de moldeo
 UNA arena que contengan suficiente material de unión al ser extraído para ser conveniente para el
moldeo.
 No-bake binder
 Un líquido sintético arena aglomerante resina que se endurece completamente a temperatura
ambiente, por lo general no requieren cocción; se utiliza un proceso de establecimiento de frío .
 Grafito nodular
 Grafito en forma nodular en lugar de escamas forma (ver grafito laminar ). Grafito Nodular es
característica de hierro maleable. El grafito nodular o de hierro dúctil es esferulï en la forma, pero
llamado nodular.
 Hierro nodular
 Ver término preferido hierro dúctil .
 Dimensión nominal
 El tamaño de la dimensión que la tolerancia se aplica. Por ejemplo, si la dimensión es de 50 mm
± 0,5 Mm (2,00 pulg. ± 0,02 Pulg. ), 50 mm (2.00 in.) es la dimensión nominal, y el ±0,5 mm (±
0.02 in.) es la tolerancia.
 Segregación normal
 Una concentración de aleación baja los constituyentes que tienen puntos de fusión en las partes de
un molde que solidifique. Comparar con segregación inversa .
 La boquilla
 (1) pico de vertido de la parte inferior-vierta cucharón. (2) en una fundición a presión en cámara
caliente la máquina, el espesor de pared del tubo que transporta el metal fundido a presión del
cisne para el chip.
 Nucleación
 El inicio de una fase de transformación sitios discretos, con la nueva fase creciente de los núcleos.
Ver núcleo (1).
 Núcleo
 (1) La primera estructuralmente estable de partículas capaces de iniciar una fase de
recristalización o el crecimiento de una nueva fase y que posee una interfaz con el padre matrix.
El término también se aplica a partículas extrañas que inicia esta acción. (2) el gran núcleo
central de un átomo, en el que la mayoría de la masa y la carga eléctrica positiva total se
concentran .
 S
 Olivino
 UN mineral natural de la composición (Mg,Fe)2 SiO 4 que es aplastado y se utiliza como una arena
de moldeo.
 Horno de solera abierta
 UN reverbero horno de fundición con una chimenea y una superficial bajo techo. La llama pasa
por encima de la carga en el hogar, lo que hace que el cargo que se calienta tanto por llama
directa y por radiación desde el techo y los laterales del hogar.
 De arena de fundición
 Cualquier pieza fundida en un molde que no tiene frente u otra cubierta.
 Oxidación
 Una reacción química en la cual una sustancia se cambia a otra combinación de oxígeno en el
fondo de la cuestión. Gran parte de las escorias de hornos de fusión y es el resultado de la
oxidación de la aleación en el horno.
 Pérdidas por oxidación
 Reducción de la cantidad de metal o aleación a través de la oxidación. Estas pérdidas son
generalmente el factor más grande pérdida de fusión.
 Lanza de oxígeno
 La longitud del tubo utilizado para transportar oxígeno o debajo o encima del acero fundido en un
horno, o bien hasta el punto de corte en corte lanza de oxígeno.
 P
 Relleno
 El proceso de agregar metal con la sección transversal de la pared del molde, generalmente desde
una tarjeta vertical, a fin de garantizar una adecuada alimentación metal a un área localizada
durante la solidificación. donde un psiquiatra podría ocurrir si el metal no se encontraban en el
lugar.
 Tamaño de las partículas
 El control lineal de una dimensión de partículas individuales, como la de arena, como determinado
por el análisis con pantallas y otros instrumentos adecuados.
 Distribución del tamaño de las partículas
 El porcentaje en peso o en número, de cada fracción en la que un polvo o arena muestra ha sido
clasificado con respecto a la criba número o tamaño de las partículas.
 Despedida
 (1) La zona de separación entre cope y arrastre partes del molde o recipiente de colada en arena.
(2) en la recuperación de metales preciosos, la separación de plata de oro. (3) simultáneamente a
lo largo de dos líneas paralelas o en dos líneas que equilibran en empuje lateral.
(4) una cizalla funcionamiento utilizado para producir dos o más partes de
un texto.
 Compuesto de separación
 Un material sucio o rociado sobre las pautas para evitar adherencia de arena y a promover una
fácil separación de la cope y arrastrar las superficies despedida cuando la cope es levantado de la
resistencia.
 Línea de separación
 (1) La intersección de plano la separación de un molde de fundición o la separación entre forja
avión muere con el molde o matriz. (2) una línea elevada o de proyección en la superficie de una
pieza de fundición o forja que corresponde a dicho cruce.
 Plano despedida
 (1) en la pieza fundida, la divisoria entre las mitades del molde plano. (2) en forja, la división
entre plano muere.
 Patrón
 (1) una forma de madera, metal u otro material en torno a la cual se coloca material de moldeo
para hacer un molde de fundición de metales. (2) una forma de cera o plástico de material base
alrededor de la cual se coloca material refractario para hacer un molde para la fundición los
metales. (3) una reproducción a escala de una parte utilizada como una guía en el proceso de
corte.
 Proyecto patrón
 Cono permitido en las paredes verticales de un patrón que permita el fácil retiro de la pauta del
molde o morir.
 Diseño patrón
 Un dibujo de tamaño natural de un patrón que muestra su disposición y características
estructurales .
 Contracción de patternmaker
 Por contracción de los patrones para compensar la disminución de las dimensiones de la pieza
fundida se enfría en el molde de la temperatura de congelación del metal a la temperatura de la
habitación. El patrón es más grande por la cantidad de contracción que es característico de los
metales que se van a utilizar.
 Penetración
 Ver metal penetración.
 Molde permanente
 Un metal, grafito o moldes cerámicos (que no sea una lingotera) que se utilizan de forma repetida
para la producción de muchos castings de la misma forma. Metal líquido se vierte por gravedad
(gravedad fundición).
 Permeabilidad
 (1) en la fundación, las características del moldeo de materiales que permiten que los gases pasan a
través de ellos.
(2) en la metalurgia de polvos, una propiedad medida como la tasa de pasaje en condiciones
específicas de un líquido o gas a través de un pacto. (3) un término general que se utiliza para
expresar distintas relaciones entre inducción magnética y magnetización. Estas relaciones son
permeabilidad absoluta, que es un cambio de inducción magnética dividido por el cambio de
magnetizar vigor) o específica (relativa) permeabilidad, que es la relación entre la permeabilidad
absoluta a la permeabilidad del espacio libre.
 Diagrama de fase
 Una representación gráfica de la temperatura y la composición de la fase campos límites en una
aleación sistema que realmente existen en las condiciones concretas de calefacción o
refrigeración.
 Pinhole porosidad
 Porosidad que consta de numerosos pequeños agujeros gas distribuido por todo el metal, se
encuentra en metal de soldadura, piezas fundidas y clectrodeposited metal.
 Tubo
 (1) La cavidad central formado por la contracción de los metales, especialmente los lingotes,
durante la solidificación. (2) una imperfección forjado en hierro fundido o los productos
resultantes de dicha cavidad. (3) un producto tubular de metal fundido o forjado.
 Moldeo por cielo
 Método de moldeo en el que el arrastre se realiza en un hoyo o agujero en el suelo.
 Moldura de escayola
  Moldura de escayola en la que un agregado de harina pegada en forma de lechada de agua se
vierte sobre un patrón, permite para endurecer, y, después de la eliminación de la pauta,
completamente secos. Esta técnica se utiliza para hacer suave fundición de metales no ferrosos
tamaño preciso.
 El émbolo
 El émbolo o pistón que metal fundido las fuerzas en un morir en una fundición máquina. Las
máquinas del émbolo son los que tienen un émbolo en continuo contacto con metal fundido.
 Porosidad
 Una característica de ser poroso, con huecos o poros de aire atrapado o contracción de un casting.
Véase también gas porosidad y permeabilidad.
 Puerto
 La abertura a través de la cual entra en el metal fundido del cilindro de inyección de una fundición
máquina del émbolo, o es prodigado en el cilindro de inyección de una cámara de frío. Véase
también cámara fría máquina y el émbolo.
 Po
t  (1) un buque para celebrar metal fundido. (2) La reducción electrolítica celda utilizada para hacer
esos metales como el aluminio fundido de un electrolito.
 Verter
 La transferencia de metal fundido del horno de cuchara, cazo a cazo, o un cucharón en moldes.
 Cuenca vertido
 Una cuenca en la parte superior de un molde que recibe el metal fundido antes de entrar en
el bebedero o downgate.
 Fundición de precisión
 Un molde metálico de dimensiones precisas y reproducibles, independientemente de cómo se
hace. A menudo se usan indistintamente con inversión alojamiento .
 Núcleo cerámico preformada
 Agregado refractario preformado insertado en una cera o patrón de plástico para dar forma al
interior de la parte de un casting que no puede ser modelado por el patrón. La cera es a veces se
inyecta alrededor del núcleo preformado.
 Colada a presión
 (1) que las fundiciones con presión sobre el metal fundido o de plástico, como en moldeo por
inyección, fundición, fundición centrífuga , cámara fría colada a presión y apriete pieza . (2) un
casting hecho con la presión aplicada a la fundida de plástico o metal.
 Aleación de primaria
 Las aleaciones cuyo principal componente ha sido refinado directamente de mineral y no metal
reciclado.
Comparar con aleación de secundaria .
 Proyección del área
 El área de una cavidad, o una parte de la cavidad, en un molde o fundición morir medido a partir
de la proyección sobre un plano normal a la dirección de la apertura del molde o morir.
 R
 Ramming
 (1) Embalaje arena, refractarios, o cualquier otro tipo de material en una masa compacta. (2) la
compactación de arena de moldeo en la formación de un molde.
 Rattail
 Una superficie imperfección en un casting, que se presenta como una o más líneas irregulares,
causada por la expansión de la arena en el molde. Comparar con hebilla (2).
 Recristalización
 Un proceso en el que la distorsionada estructura del grano de frío de los metales se sustituye por
una nueva, sin deformación estructura del grano durante el calentamiento por encima de
una determinada temperatura mínima.
 Temperatura recristalización
 La temperatura más baja a la que la distorsionada estructura del grano de un frío metal trabajado se
ha sustituido por una nueva, sin deformación estructura del grano durante calentamiento
prolongado. Tiempo, la pureza del metal, y antes deformación son factores importantes.
 Refractario
 (1) un material de punto de fusión muy alto con las propiedades que lo hacen adecuado para este
tipo de uso como revestimiento interior de hornos y construcción del horno. (2) La calidad de
resistencia al calor.
 Tensiones residuales
  Estrés presentes en un cuerpo que está libre de fuerzas externas o gradientes térmicos.
 Horno de reverbero
  Un horno en el que la llama de la fundición del metal no incide en la superficie del metal, sino
que se refleja en la pared del techo del horno. El metal es que se fundía con la generación de
calor por las paredes y el techo del horno.
 Rheocasting
 La transformación de una agitación continua semisólido lodos metal.
 Aparejo
 El diseño de ingeniería, diseño y fabricación de equipos para la fabricación de piezas fundidas,
incluido un estudio de la fundición programa solidificación, alimentación e inyección, risering,
espumaderas, matraces y montaje.
 Tarjeta vertical
 Un depósito de metal fundido conectado a un molde para proporcionar adicional de metal a la
fundición, requerido como resultado de contracción antes y durante la solidificación.
 Runner
 (1) un canal a través del cual metal fundido fluye de un recipiente a otro. (2) La parte de el
conjunto de la compuerta de una fundición que conecta el bebedero con la puerta(s). (3) Partes
de los modelos y moldes terminados correspondientes a la parte del conjunto de la compuerta se
describe en (2) .
 Cuadro canal
 Cuadro de distribución que divide metal fundido en varios arroyos antes de entrar en la cavidad del
molde.
 El descentramiento
 (1) El escape involuntario de un metal fundido en un molde, crisol, o del horno. (2) El defecto de
fundición causados por el escape de metal del molde.
 S
 Sa
g  Un aumento o una disminución del grosor de la sección fundición causada por fuerza suficiente
arena del molde de la cope o del núcleo.
 Arena
 Un material granular natural o artificialmente producida por la desintegración de las rocas o
minerales o depósitos. En la fundición, el término denota un agregado, con un individuo de
partículas (grano) tamaño de 0,06 a 2 mm (0.002 a 0.08 pulg.) de diámetro, que es en gran
medida de los componentes más finos como limo y arcilla, que a menudo se encuentran en los
depósitos naturales de la arena. El más utilizado es el silicio arena fundición; sin embargo, el
circón , olivino, alúmina, cerámica y otros triturados se utilizan para aplicaciones especiales.
 Arenado
 Chorreado abrasivo con arena. Ver explosiones o blast limpieza y comparar con granallado .
 Fundición en molde de arena
 Metal las piezas moldeadas producidas en moldes con arena.
 Distribución de grano arena
 Variación o uniformidad de tamaño de partículas de arena agregado cuando seleccionen
adecuadamente los tamaños de pantalla estándar.
 Reclamación arena
 Fundición de tratamiento utilizado por arena térmica, aire, hidráulico o métodos, de tal forma que
se puede usar en lugar de arena sin modificar sustancialmente la arena fundida.
 Arena templado
 Añadir suficiente humedad para arena de moldeo para que sea viable.
 Costra
 Un defecto en la superficie de un molde que aparece como una superficie ligeramente elevada,
tacha, por la costra de una delgada capa de metal poroso, en virtud de la cual es un panal o
cavidad que generalmente contiene una capa de arena; defecto común a pared delgada de
porciones de la pieza de fundición o en las zonas calientes del molde.
 Escala (escala)
 Oxidación de la superficie, que consiste en parcialmente adherente capas de productos de
corrosión, a la izquierda de los metales fundición por calentamiento o en el aire o
en otras atmósferas oxidantes.
 Pantalla
 Uno de un juego de tamices designado por el tamaño de las aberturas, utilizado para clasificar los
agregados granulares como arena , mineral, coque o por el tamaño de la partícula.
 Análisis
 Ver análisis de tamiz .
 Costura
  (1) defecto en la superficie de un casting pero de menor grado que una parada fría . (2) una cresta
en la superficie de una pieza de fundición causada por una grieta en la cara del molde.
 Aleación de secundaria
 Cualquier aleación cuyo componente principal es obtenido a partir de metal reciclado. Comparar
con aleación de primaria .
 Segregación
 Un defecto del molde con una concentración de elementos de aleación en regiones específicas,
por lo general como resultado de la cristalización de una fase con la consecuente concentración
de otros elementos en el líquido restante. La micro-segregación segregación se refiere a lo normal
en una escala microscópica en la que material rico en elemento de aleación se congela en capas
sucesivas en las dendritas (perforadora ) constituyente y en red. Macrosegregation bruto se refiere
a las diferencias en la concentración (por ejemplo, de una zona de un casting a otro). Véase
también inversa y segregación segregación normal .
 Semipermanente del molde
 UN molde permanente en el que se usan núcleos de arena.
 Sacudimiento
 Extracción de piezas moldeadas de un molde de arena. Véase también k. o. .
 Shaw ( ) Proceso Osborn-Shaw
 Moldeo de cerámica Ver .
 Moldeo por shell
 Formar un molde de resina termoestable de mezclas arena puso en contacto con precalentado (150
a 260 °C, o 300 a 500 °F) metal patrones, lo que da lugar a una empresa shell con una cavidad
correspondiente a la descripción del patrón. También llamado Croning proceso .
 Cambio
 UN casting imperfección causada por el desequilibrio de la cope y arrastre o de núcleos y el
molde.
 Shot
 (1) Pequeñas partículas esféricas de metal. (2) La inyección de metal fundido en un molde morir.
El metal es inyectado tan rápidamente que se puede comparar a los disparos de un arma.
 Granallado
 Chorreado con granalla ; generalmente se utiliza para extraer depósitos o cascarilla más
rápidamente o más eficaz que se puede hacer con ayuda de la técnica del arenado .
 Contracción
 Vea casting contracción .
 Cavidad contracción
 El vacío dejado en metal fundido como resultado de la solidificación encogimiento. Véase
también arroja pérdidas .
 Las grietas causadas por la contracción
 Las grietas que se forman en el metal como resultado de la tira de granos por la contracción antes
de que se complete la solidificación.
 Análisis de tamiz
 Distribución del tamaño de las partículas y por lo general se expresa como porcentaje del peso
retenido en cada uno de una serie de tamices de menor tamaño y el porcentaje ha pasado por el
tamiz de los mejores. Sinónimo de clasificación de la criba.
 Sílice
 Dióxido de silicio (SiO 2 ); el ingrediente principal de la arena y ácido refractarios.
 Harina de sílice
 UN aditivo, que contiene arena alrededor del 99,5 % de sílice, producidas por pulverizar arena de
cuarzo en grandes molinos de bola para un tamaño de malla de 80 a 325.
 Puerta descremada
 Con una inyección para evitar el paso de la escoria y otras sustancias indeseables en un casting.
 Espumadera
 Extracción o explotación de la tierra o escoria de la superficie del metal fundido antes o durante la
fundición.
 Piel seca
 El secado de la superficie del molde mediante la aplicación directa de calor.
 Escoria
  UN producto no metálicos como resultado de la disolución de flujo mutuo no metálicos y las
impurezas en la fundición, refinación, y algunas operaciones de soldadura. En operaciones de
fabricación de acero, la escoria sirve para proteger el metal fundido desde el aire y para extraer
ciertas impurezas.
 Escoria inclusión
 Escoria escoria o atrapada en un metal.
 Matraz de patinaje
 UN matraz cónico que depende de una faja de muebles de metal para sujetar la arena en posición.
Después de cerrar el molde, de la franja se retrae y el frasco se puede extraer y reutilizar. Los
moldes de esta manera suelen estar apoyados por un moho chaqueta durante la fundición .
 Granizado de fundición
 UN molde hueco suelen estar hechas de una aleación con una baja temperatura de fusión pero
amplia gama. Después de que el espesor deseado de metal ha solidificado en el molde, el líquido
restante se derrama.
 El matraz
 Una fundición matraz dependía de una esquina para que se pueda abrir y retirar del molde para
reutilizar antes de que el metal se vierte.
 Contracción sólido
 Vea casting contracción .
 La solidificación.
 El cambio de estado de líquido a sólido de refrigeración a través de la temperatura de fusión o de
fusión.
 Contracción la solidificación.
 Vea casting contracción .
 Solidus
 En un diagrama de fase, el lugar geométrico de los puntos que representan las temperaturas de
congelación parada diferentes composiciones de enfriamiento o comiencen a derretirse al
calentar. Véase también liquidus .
 Soluto
 Un metal o sustancia disuelta en un importante constituyente; el componente que está disuelto en
el solvente.
 Disolvente
 La base de metal o componente principal en una solución ; el componente que disuelve
el disolvente.
 El bebedero
 (1) El molde canal que conecta el vertido cuenca con el corredor o, en ausencia de un vertido
cuenca, directamente en la que se vierte metal fundido. A veces se conoce como downsprue o
downgate. (2) a veces se usa para significar todas las puertas, los elevadores, corredores y
chatarra similar que se quitan de piezas moldeadas de sacudimiento.
 Apriete fundición
 UN híbrido de metal líquido proceso de forja metal líquido en el que se ve forzado a entrar en un
molde permanente por una prensa hidráulica.
 Moldeo apilado
 Una moldura método que hace uso de ambas caras del molde, con un rostro actuando como el
arrastre y el otro como la cope. Secciones, cuando se monta en otras secciones similares, forma
varios niveles de las cavidades del molde, y todas las piezas de fundición se vierte a través de un
bebedero común.
 Varilla tope
 Un dispositivo en una parte inferior de cuchara vierta para controlar el flujo de metal a través de la
boquilla en un molde.
El tapón del vástago consta de una varilla de acero refractario, fundas protectoras y tope de
grafito.
 Parada
 Llenado de una parte de la cavidad del molde para mantener a metal fundido.
 Núcleo del tamiz
 Perforación de un núcleo en el sistema para prevenir inyección escoria y otras materias extrañas
de entrar en la cavidad de la fundición .
 Desvestido
 Extraer el patrón del molde o en la caja del núcleo del núcleo.
 Patrón styrofoam
  Una pieza de desgaste de plástico espumado, especialmente poliestireno expandido, utilizadas en
la fabricación de piezas fundidas la espuma perdida.
 Nieve carbónica
 Bajar la temperatura de un metal fundido por debajo de su líquido durante el enfriamiento.
 Recalentamiento
  Cualquier incremento de la temperatura superior al punto de fusión del metal; a veces se
interpretará en el sentido de cualquier incremento de la temperatura por encima de lo normal las
temperaturas de fundición con el fin de refinar, aleación o mejorar fluidez.
 Recalentamiento
 Aumentar la temperatura del metal fundido por encima de la temperatura de fusión normal para
obtener más refinado y una mayor fluidez.
 Encuentra sobresaturado
 LA metaestabilidad solución en la que la disolución material excede la cantidad que el solvente
puede mantener en equilibrio normal de la temperatura y otras condiciones que prevalecen.
 Superficie
 El área real de la superficie de una pieza de fundición o cavidad. La superficie es siempre mayor
que el área proyectada .
 Barrido
 Un tipo de patrón es una plantilla corta con el perfil deseado de la forma de los moldes que,
cuando giró en torno a una estaca o eje, produce que forma en el molde.
 T
 Tetera cuchara
 Una cuchara en el que, por medio de una descarga externa, el metal se extrae de la parte inferior
en lugar de la parte superior de la cuchara.
 Temperamento
 (1) para humedecer arena verde a moldes con agua. (2) de su tratamiento térmico, para recalentar
acero endurecido o hierro fundido endurecido a algunos aleaci� eutectoide temperatura por
debajo de la temperatura con el fin de disminuir cada vez mayor dureza y tenacidad. El proceso
también se aplican a veces a
Acero normalizado. (3) las aleaciones de metales no ferrosos y en algunos metales ferrosos
aleaciones (aceros que no se puede
Endurecida por tratamiento térmico), la dureza y la resistencia mecánica o producidos por
tratamiento térmico, o ambos, y que se caracteriza por una cierta estructura, propiedades
mecánicas o reducción de la superficie durante el batido.
 Expansión térmica
 El aumento de las dimensiones lineales de un material que acompaña el aumento de la
temperatura .
 Pared delgada de fundición
 Un término que se usa para definir una pieza de fundición que tiene el espesor mínimo de pared
para satisfacer su función de servicio.
 Barra de acoplamiento
 Una forma de barra conexión agrega a una fundición para evitar distorsión causado por
contracción desigual entre dos miembros de la fundición.
 Tolerancia
 La desviación admisible desde una determinada dimensión nominal, o la variación permitida en el
tamaño o otras características de calidad de un artículo.
 Vagabundo elemento
 Contaminante en los componentes de un horno, o en el metal fundido o fundición, cuya presencia
se considera intrascendentes o indeseables o a la calidad de la pieza. También llamados
oligoelementos.
 Transferencia cuchara
 UNA cuchara que se pueden admitir en un monorraíl o llevarse en el mango y se utiliza para
transferir metal del horno de fundición para la celebración horno o en el horno de la
cánula cucharones.
 Dando tumbos
 Girar las piezas, por lo general los moldes o piezas forjadas, parcialmente en un barril lleno de
metal las babosas o abrasivos, para extraer arena, escala, o aletas. Se puede hacer secos o con una
solución acuosa agrega al contenido del barril. A veces se denomina ruido o vibración.
 Toberas
 Una apertura en la cúpula, altos hornos, o del convertidor para la introducción de aire o gas inerte.
 U
 El subenfriamiento
 Igual que nieve carbónica .
 Inferiores
 Un hueco con una abertura más pequeña que la configuración interna, evitando de ese modo la
 eliminación mecánica de una sola pieza .
 V
 Arco vacío refundición
 UN electrodo consumible de refundición proceso en el que el calor es generado por un arco
eléctrico entre los electrodos y el lingote. El proceso se realiza dentro de una cámara de vacío. La
exposición de las gotas de metal fundido para la reducción de la presión reduce la cantidad de gas
disuelto en el metal. A veces se abrevia como VAR.
 Molde vacío
 Un proceso de fundición en el que metal se funde y se vierte bajo presión atmosférica muy baja;
una forma de fundición en molde permanente en la que el molde se introduce en metal líquido, se
aplica vacío, y el metal se redacta en la cavidad.
 Desgasificación por vacío
 El uso de técnicas vacío para eliminar gases disueltos de aleaciones fundidas.
 Inducción fusión vacío
 Un proceso de refundición y refinar los metales en el que el metal se funde dentro de una cámara
de vacío de calentamiento por inducción. El metal puede ser fundido en el crisol y, a
continuación, vierte en un molde. A veces se abrevia como VIM.
 Fusión vacío
 Fusión en un vacío para evitar la contaminación del aire y de eliminar los gases ya disuelto en el
metal, la solidificación también se puede llevar a cabo en el vacío o a baja presión.
 Moldeo por vacío
 Ver V proceso .
 Refinado vacío
 Fusión en una aspiradora para quitar los gases contaminantes del metal.
 Ventilación
 Una pequeña abertura o conducto en un molde o core para facilitar la fuga de gases cuando el
molde se vierte.
 Hierro vermicular
 Igual que hierro grafito compacto .
 Void
 La contracción en las fundiciones cavidad producida durante la solidificación.
 V proceso
 Un proceso de moldeo en la que la arena se mantiene en su lugar en el molde de vacío. Las dos
mitades del molde son cubiertos por una fina lámina de plástico para mantener el vacío.
 W
 CURVADOS
 Deformación de la contracción que se desarrolla en un casting entre la solidificación y la
temperatura de la habitación; también la distorsión que se produce durante el recocido, el estrés
alivio, y servicio de alta temperatura.
 Lavar
 (1) un revestimiento aplicado a la superficie de un molde previo a la colada. (2) una imperfección
en la superficie de la pieza de fundición similar a un corte (3).
 Patrones de cera
 UN duplicado exacto, lo que permite el encogimiento, de la fundición y puertas, generalmente
formado por vertido o inyección cera fundida en un molde o en el molde.
 Blanca de hierro
 Hierro fundido blanco que muestra una fractura porque el carbono es en forma combinada.
 Y
 Rendimiento
 Comparación de la pieza de fundición peso al peso total del metal vierte en el molde.
 Z
 Zircón
 El mineral circón silicato (ZrSiO4 ),un punto de fusión muy alto ácido material refractario utilizado
como arena de moldeo.
 Zona de fusión
 Fusión muy localizadas, generalmente por calentamiento por inducción, de un pequeño volumen
de una pieza sólida, generalmente una varilla. Mediante el desplazamiento de la bobina de
inducción a lo largo de la barra, la masa fundida zona puede ser transferida de un extremo a otro.
En una mezcla binaria donde hay una gran diferencia en la composición de las líneas liquidus y
solidus, de alta pureza puede ser alcanzado mediante la concentración uno de los componentes
del líquido a medida que se mueve a lo largo de la varilla.
Abreviaturas y símbolos

S Abreviaturas y símbolos
 Un
 Distancia entre atómica cristalográficos planos paralelos a la interfaz; saltar a distancia; enrejado
cristalino a lo largo del eje ; actividad
 0
 Escala de longitud interatï¿ ½icos relacionados con distancia; diámetro molecular
 UN
 Área
 UN
m  Área ocupada por un mol de la interfaz
 UN  Nucleant de área interfacial líquido
nl

 UN  Nucleant de área interfacial sólido

nS
 Sólido-líquido área interfacial
 UN
ASL Corriente alterna

 Ac
 At.%
 Por ciento atómica
 Cajero automático
 Atmósfera (presión)
 UN
 Amperios
0
 
 Angstrom
 ABST
 Alfa-beta tratamiento solución
 AC
 Aire frío
 ACI
 Aleación de Instituto
 ADCI
 Die Casting Instituto Americano
 ADI
 Hierro dúctil austemperizado
 AFS
 La Sociedad Tailandesa americana
 AGV
 Vehículos de guiado automático
 AISI
 Instituto Latinoamericano del Fierro y del Acero
 ANSI
 Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
 JAO
 Decarburación oxígeno argón
 ASTM
 Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
 AS/RS
 Almacenamiento automático y sistemas de recuperación
 AWS
 Sociedad Americana de Soldadura
 B
 Crystal lattice longitud a lo largo del eje b
 Bc
c  Cuerpo cúbico centrado
 BCIRA
 Hierro fundido Británica Asociación de Investigación
 BEM
 Boundary element method
 BOP
 Proceso oxígeno básico
 LA BST
 Tratamiento solución beta
 BUS
 Estructura de rota
 C
 Enrejado cristalino a lo largo del eje c
 C
a  Número de átomos de superficie de la nucleación sitio por unidad de volumen de
líquido
 C
B  Composición de solución ideal

 CE  Composición eutéctica

 C  Nivel uniforme de soluto que existe en lo suficientemente amplia distancia de la

interfaz
 CL
 Soluto en el líquido composición
 C *L
 Concentración en líquido en equilibrio mutuo un avión interfaz sólido-líquido
 C máx.
 Composición máxima
 C mín.
 Composición mínima
 C
o  Composición de la aleación inicial

 C  Capacidad calorífica
P
 Calor específico de la muestra

 Composición sólida de una aleación; soluto sólido en la composición
 C
A  La sólida composición
S

 C
A
S
 C *S
 Concentración en sólidos equilibrio mutuo en un avión interfaz sólido-líquido
 C
0  Concentración inicial
 ∆CL
 Cambio de líquido solubilidad
 ∆C A S
  Cambio de solubilidad sólida
 C( n )
 Metaestabilidad concentración de equilibrio de los clusters de un tamaño
determinado
 C( ncr )
 Concentración de grupos críticos
 CPM
 Ciclos por minuto
 CP
S  Ciclos por segundo

 CP  Crítica temperatura de precalentamiento

T
 Geometría sólida constructiva
 CS
G  Concentración

 C  Número de átomos por metro cúbico en el líquido

 Cl
 LA CABINA
 Argón calcio soplado
 CAD
 Diseño asistido por ordenador
 CADTA
 Computer-aided análisis térmico diferencial
 CAE
 Computer-aided engineering
 CAM
 Fabricación asistida por computadora
 CE
 De carbono equivalente
 CET
 En columnas de transición equiaxed
 CG
 Grafito compacto
 CIM
 Fabricación integrada por ordenador
 CLA
 Contador de baja gravedad de colada a presión de aire de aleaciones fundidas
 CLAS
 La gravedad de baja presión de aire arena fundida casting
 CLV
 Contador de gravedad baja presión de vacío fundición de aleaciones fundidas
 CMM
 Máquina de medición por coordenadas(s)
 CNC
 Control numérico computarizado
 CRE
 Eficiencia de remoción de carbono
 CRR
 Tasa de extracción de carbón
 CS
 Shell cerámica nieve carbónica constitucional;
 CSP
 Nieve carbónica parámetro constitucional
 CST
 Tratamiento solución constitucional
 CV
 Fundición válvula de retención
 ECV
 Deposición de vapor químico
 CVM
 Método control de volumen
 CVN
  Charpy V-notch (ensayo de impacto o modelo)
 D
 Partículas sólidas de distancia; se utiliza en expresiones matemáticas de un derivado (denota tasa
de cambio), profundidad, diámetro
 D
S  Distancia de contacto entre las partículas

 D  Distancia mínima entre partículas y sólidos ( □ 10 -5 cm)

0
 Separación mínima ( □ 10 -7 cm)
 D
1
 Da/dn
 Tasa de crecimiento fatiga
 D
 Diámetro; distancia; difusividad; coeficiente de difusión; densidad

 Difusividad de carbono en austenita
 D
eff  Coeficiente de difusión efectivo

 D  Difusividad líquido
L
 DL, i
 Líquido difusividad del soluto i
 DS
 En el coeficiente de difusión sólida
 D
c  Corriente directa
 Diám.
 Diámetro
 D
 Diámetro lingote
 DAS
 Espaciado interdendrítico
 DCEP: CHANNEL
 Corriente de electrodo positivo directo
 DCRF
 Fundación de Investigación Fundición
 DIS
 Proyecto de Norma internacional
 DOC
 Departamento de Comercio
 DS
 Solidificación direccional
 DT
 Torre de caída
 E
 Log base natural, 2,71828 ; microscopï
 E
P  Carga de partículas

 ES  Una carga
 Et al.
 Y otros
 E  Ef

 Ec
 M
ód
ulo
de
ela
sti
cid
ad

 M
ód
ulo
de
ela
sti
cid
ad
de
co
mp
osi
te
  Módulo de elasticidad de las fibras
 Em
 Módulo de elasticidad de la matriz
 EAF
 Horno eléctrico de arco
 EB
 Haz de electrones
 EDM
 Maquinado de descarga eléctrica
 EPC
 Fundición de evaporación
 EPS
 Poliestireno expandido modelo
 Eq
 Ecuación
 ESR
 Refundición electroslag
 ESW
 Soldadura electroslag
 EVA
 De etileno y acetato de vinilo co-polímero
 F
 Fracción
 F
E  La fracción de volumen de fase eutéctica

 F  La fracción de volumen sólido

S

 F  Fracción de volumen de fase α

α
 Fracción de volumen de fase β
 F
β
 F(θ)
 Factor de forma
 F
 Factor labrado
 Fr
 Fuerza repulsiva
 ∆F
 Cambio de energía libre
 FC
C  Cara centrada metros cúbicos

 Pie  Pie
s
 Horno frío
 FC
 FCAW
 Soldadura de arco con núcleo de fundente
 FDM
 Diferencias finitas método
 FEM
 Método de los elementos finitos
 F(f )
 Función de fracción de volumen f f α yβ
 FG
 Escamas gráfico
 Fig.
 Figura
 FM
 Completa del molde
 FM (proceso)
 Fonte carne picada (acero delgado)
 FRC
 Free radical cura
 FRM
 Reforzado con fibra de metales
 G
 Aceleración de la gravedad
 G
 Módulo de rigidez, gradiente de temperatura, gradiente térmico
 G
L  Gradiente de temperatura en el líquido; energía libre molar en el líquido

 G  Gradiente de temperatura promedio en la región de dos fases

M
 Gradiente de temperatura en el líquido; energía libre molar de los sólidos
 G
S
 ∆Gcr
 Nucleación barrera de activación
 ∆G m
 Energía libre molar cambio de mezcla
 ∆G(r)
 Energía libre cambio para formar un cluster de tamaño r
 G
 Gramo; gas
 Gal.
 Galón
 GFN
 Finura de grano número
 GMAW
 Soldadura de arco de metal de gas
 GPa
 Gigapascal
 Gr
 Grafito
 GTAW
 Soldadura de arco de gas tungsteno
 H
 Distancia de contacto entre las partículas
 H
 Entalpía; altura; intensidad de campo magnético
 H
L  Entalpía del líquido

 HS  Entalpía de la sólida
 H F
 Calor latente de un disolvente puro
 ∆H m
 Mezcla de calor
 ∆Hs
 Entalpía de sublimación por mol
 ∆H v
 Entalpía de vaporización por mol
 H
 Altura sobre sustrato; hora
 HCP
 Hexagonal compacto
 Hp
 Caballos
 ∆H
 Calor de solidificación.
 HAZ
 La zona afectada
 HB
 Dureza Brinell
 HIP
 Presión isostática caliente
 HK
 Dureza Knoop
 HR
 Dureza Rockwell (escala requiere designación, como HRC para dureza Rockwell C)
 HSLA
 De alta resistencia y baja aleación (de acero)
 HTH
 Hidrogenación de alta temperatura
 HV
 Dureza Vickers
 HVC
 Proceso hydrovac
 Hz
 Hertz
 I
 Soluto
 I
 Actual inductor
 I (P)
 Ivantsov función
 E
n.  Pulgadas
 SIGC
 Cobre recocido Estándar Internacional
 ICFTA
 Comité Internacional de Asociaciones Técnicas Fundición
 ID
.  Diámetro interior
 ISO
 Organización Internacional de Normalización
 JIS
 Estándar Industrial japonés
 K
 Coeficiente de partición; equilibrio constante Boltzman; soluto coeficiente de
 Kef distribución

 KN  Coeficiente de partición eficaz

 Kv  Coeficiente de partición alejadas

 K  Dependencia del coeficiente de partición de la velocidad

 KIc  Conductividad térmica; módulo constante; factor de intensidad de esfuerzos

 KL  Plano-cepa tenacidad de fractura

  Conductividad térmica del líquido
 KP
 Conductividad térmica de las partículas en la interfaz
 KS
 Conductividad térmica del sólido
 Kt
 Estrés factor de concentración teórica
 Kg
 Kilogramo
 K
m  Kilómetro
 Kpa
 Kilopascal
 K
SI  Kips (1000 libras) por pulgada cuadrada

 Kv  Kilovoltios

 K  Curvatura interfaz; permeabilidad; Kelvin

 Li  Longitud característica difusión

 Lt  Conducción longitud característica

 L  Longitud; calor latente por unidad de volumen

 UN  Longitud de celda
 U
N  Espesor de la fase beta
Aþ
 L
b  Libra

 L  Logaritmo natural (base e )

n
 Líquido: litros
 L
 LBE
 Lance burbuja equilibrio
 LF
 Horno cuchara
 LF/VD
 Horno cuchara desgasificación por vacío
 LF/VD-VAD
 Horno cuchara y desgaseado arco vacío
 LMR
 Refinación de metales líquidos
 ML
 M
 MS

 M
α

 M
β

 Ms
 Liqu
idus
pend
iente

 Solid
us pe
ndie
nte

 Pend
iente
de
liqui
dus
línea
de
fase
α

 Pend
iente
de
liqui
dus
línea
de
fase
β

 Tem
perat
ura
de
arran
que
mart
ensit
a

 Medi
dor
 M
g  Miligramo
 Mín.
 Como mínimo; minuto
 Mips
 Millones de instrucciones por segundo
 ML
 Mililitro
 Mm
 Milímetro
 MPH
 Millas por hora
 M
 Metal
 MDI
 Di-isocianato de metilo
 Mg
 Megagram (tonelada métrica)
 MHD
 Magnetohidrodinámicos (fundición)
 MINT
 Metal en línea de tratamiento
 MMC
 De materiales compuestos de matriz metálica
 MPa
 Megapascal
 N
 Planar nucleant sustrato; cepa exponente de endurecimiento
 N'
 Cepa de endurecimiento coeficiente
 Ncr
 Número de átomos en un clúster
 N
 Número de ciclos de la falla
 N
m  Nanómetro

 N  Newton
 LA NASA
 Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio
 NC
 Control numérico
 NDTT
 Temperaturas de transición ductilidad nula
 No.
 Número
 NRL
 Laboratorios de Investigación Naval
 NT
 Normaliza y templado
 Oz
 Onza
 OAW
 Soldadura oxiacetilénica
 DIÁM. EXT.
 Diámetro exterior
 Oe
  Oersted
 OQ.
 Enfriamie
 OSHAnto de
 aceite
Administración de Seguridad y Salud en el trabajo
 OTB
 Oxígeno soplado superior
 P
 Péclet número; la presión
 Pc
 Soluto Péclet número
 Pr
 Prandtl número
 P
 Página
 PH
 Logaritmo negativo de actividad de los iones de hidrógeno
 IP
P  Los poros por pulgada lineal
 PPM
 Partes por millón
 Ps
i  Libras por pulgada cuadrada

 P  Presión de partículas.

 Pa  Pascal
 PECB
 Éster fenólico caja de frío
 PH
 Precipitación hardenable
 P/M
 Metalurgia de polvos
 PTS
 Para-toluosulfonic ácido
 PUCB
 Caja de frío de uretano fenólico
 PUN
 De uretano fenólico no-bake
 TTPS
 Postweld tratamiento térmico
 Q
 Factor de sensibilidad fatiga muesca
 Q
 Energía de activación para difusión de líquido; índice de calidad
 QLR
 Extractor de revestimiento rápido
 QT
 Templado y revenido
 R
 Radio de partículas; radio de cualquier partícula sin irregularidades
 R*
 Radio esférico
 Rb
 Radio de cualquier irregularidad o choque de partículas
 R
cr  Crítica tamaño de clúster
 RGr
 Radio de grafito
 RP
 Radio de punta paraboloide
 Rγ
 Radio de austenita
 R
 Constante de gas ; tasa de crecimiento; esfuerzo (carga ) la relación; radio; constante
 R de gas
cr
 Tasa de crecimiento interfaz crítica
 RGr
 Tasa de crecimiento de grafito
 Rtornillo
 Crecimiento de dislocación tornillo
 Rpaso
 Crecimiento en el paso de un defecto límite
 R
2D  Crecimiento de nucleación bidimensional
 Rem
 Resto
 RE
 Rare earth
 Ref.
 Referencia
 RF
 Frecuencia de radio
 S
 Tensión aplicada
 SL
 La entropía del líquido
 S
S  La entropía de los sólidos

 ∆S  Fusión de entropía por unidad de volumen

 ∆Sm
 Entropía de mezcla
 SR
 Segregación relación
 S
 Segundo
 SCFM
 Pies cúbicos por minuto
 S
 Sólido
 Sc
r  Número de átomos que rodean un clúster
 SAE
 Sociedad de Ingenieros de Automoción
 SIERRA
 Soldadura por arco sumergido
 SC
 De un solo cristal
 SCC
 Corrosión de estrés
 SCFH
 Pies cúbicos por hora
 SCRATA
  Fundición de Acero Investigación y Asociación de Comercio
 SEM
 Microscopía electrónica de barrido
 SG
 Grafito esferoidal
 Sh
 Sherwood número
 SIC
 Los códigos estándar de la industria
 SIMA
 Tensión inducida se funden activado
 SIMS
 Espectrometría de masas de iones secundarios
 SLQ
 Revenido holgura
 SMAW
 Soldadura de arco de metal protegido
 SNIF
 Girando la boquilla flotación inerte
 SOLA
 Algoritmo solución
 SPAR
 Las aplicaciones de procesamiento Espacial Cohete
 SR
 Reducción de la tensión
 SSVOD
 Agitar fuerte decarburización oxígeno vacío
 STP
 Temperatura y presión estándar
 T  Tn

 Tf

 T

 T
*

 Tb

 Tc

 T
E

 Tf

 T

 T
G

 T
L

 T

 Tm
  Temperatura equilibrio entre líquido y sólido en interfaz con la curvatura K
Mo
mento;  Temperatura crecimiento
del
grosor  Temperatura liquidus

 La  Temperatura liquidus relacionadas con líquidos a granel concentración

solidific
ación  Temperatura de fusión
hora
local


Tem
peratura
, veloci
dad de
enfriami
ento


Te
mperat
ura real
del mo
vimient
o
interfaz


Den
drita te
mperatu
ra base


Tem
peratura
de
transici
ón


Te
mperatu
ra
eutéctic
a


Equ
ilibrio ;
tempera
tura t
emperat
ura
horno
  Temperatura de la muestra patrón
 Tp
 Temperatura peritï¿ ½ticos durante
 Ts
 Temperatura de la muestra
 TS
 Solidus
 Tsol
 Solidus

T  La temperatura del líquido a granel

 El subenfriamiento
 ∆T
 <∆T>
 El subenfriamiento media
 ∆Tc
 El subenfriamiento química promedio de la interfaz; el subenfriamiento delantero en
columnas
 ∆TK
 El subenfriamiento cinético; curvatura subenfriamiento
 ∆Tn
 El subenfriamiento de nucleación crítica sobre un sustrato
 ∆To
 Congelación de aleación ( TL - T S )
 TAC
 Tratamiento del aluminio en crisol
 TCT
 Tratamiento termoquímico
 THT
 Transferencia de calor transitoria
 TNT
 Trinitrotolueno
 ORDEN TPRE
 Doble mecanismo plano borde reentrante
 U
 Velocidad líquidos a granel
 U
n  Velocidad de flujo normal que las isotermas

 U  Las isotermas de velocidad

 UTL
 Liquidus velocidad isoterma
 U
 Velocidad de líquido interdendritic
 UBC
 Utilizar recipiente de bebidas
 UNS
 Sistema de Numeración Unificada (ASTM-SAE)
 UTS
 Máxima resistencia a la tracción
 V  V

 V
a

 V
cr
 Vel
oci
dad
; el
vol
um
en

 Vel
oci
dad
abs
olu
ta
est
abi
lid
ad
de
int
erf
az
pla
no

 Ve
loc
ida
d
crít
ica

 Vo
lu
me
n;
vel
oci
dad
 Va
 Volumen atómico
 Gr
V M
 Volumen molar de grafito
Μ
 V
m  Volumen molar de austenita
 V
s  Volumen de la muestra
 VSC
 El volumen esférico
 V
0  Volumen atómico

 Vo  Volumen
l.
 Vol%
 Porcentaje de volumen
 V
 Tensión
 VAC-ESR
 Refundición electroslag bajo presión reducida
 VAD
 Arco vacío desgaseado
 VADER
 Arco eléctrico doble vacío refundición
 VAR
 Arco vacío refundición
 V-D
 Desgasificación por vacío
 VID
 Inducción desgaseado vacío
 VIDP
 Inducción vacío y derramando desgaseado
 VIM
 Inducción fusión vacío
 VIM/VID
 Inducción vacío y desgasificación de fusión
 VOD
 Decarburación oxígeno vacío (cuchara metalurgia)
 VODC
 Decarburación oxígeno vacío (convertidor metalúrgico)
 VOID
 Decarburación inducción oxígeno vacío
 W
 Ancho; peso
 Wt%
 % En peso
 W
 Vatio
 WQ
 Enfriamiento en agua
 WQT
 Agua templado y templado
 WRC
 Consejo de Investigación de soldadura
 Gr
X
 Fracción molar de grafito de carbono

Xγ/Gr
 Fracción molar de austenita en la austenita y el grafito límite
 γ/L
X
 Fracción molar de austenita en la austenita y límite líquido
 Añ
o  Año

 Z * Relación entre el número de átomos vecinos en el plano de la interfaz y el número total de átomos
vecinos en la mayor parte

 Α  Ángulo de giro; difusividad térmica; factor de forma de la interfaz

 Αl  Difusividad térmica del líquido

 Αs  Difusividad térmica de los sólidos

 Γ  Austenita; tensión interfásica

  Gibbs-Thomson coeficiente constante capilar

 Δc  Espesor de capa límite líquido difusión; soluto capa límite por delante de la interfaz

 Δi  Espesor de la capa límite difusión

 Δp  Interfaz de partículas y energía entre líquido

l
 Interfaz entre energía de partículas sólidas y
 Δp
s  Energía interfaz entre sólidos y líquidos

 Δsl  Espesor de la capa límite térmica

 Δt  Cambio en la cantidad ; un incremento; una gama

 ∆  Operador diferencial vectorial

  Protección contra tirones

 Ε  Velocidad de deformación

  Viscosidad del líquido; coeficiente de transferencia de calor

 Η  Viscosidad efectiva

 Η  La viscosidad del líquido suspensión

*
 Ángulo de contacto
 Η0
 Espaciado de celdas , espaciado interdendrítico , láminas o eutéctico separación separación
 Θ
 Valor medio de la primaria y espaciado interdendrítico secundario
 Λ


 <Λ>
 Significa separación
 Λ x
br

 Λe
 Es
paci
o
críti
co d
iver
gent
es
(la
min
illas
)

 Esp
acia
mie
nto
mín
imo
 Λmin
 Espacio crítico (laminillas convergentes)
 Λ
z  Espaciado interdendrítico secundario

 Λ  Espaciado interdendrítico primaria

l
 Potencial químico; viscosidad
 Μ
 Μin.
 Microinch
 Μ  
m
 
 Ν

 Νsl

 Π

 Ρ

 PO
Z
O
ap

 Ρl

 Ρp

 Σ

 Σls

 Τ

 $

 Ω

 Ωc

 °

 °C

 °F

 □

 ÷

 =

 

 ~
 de las partículas
 Micr
as  Sólido-líquido tensión interfacial interfacial; energía; tensión de tracción
(micr
ómet  Líquido-sólido energía interfacial
ro)
 Esfuerzo cortante
 De
Poiss  Regularidad constante
on
 Net interacción interatï¿ ½icos; ohm
 Salta
r
 Solutal sobresaturada en la interfaz
frecu
encia
 Medida angular; grado
asoci
ada
con  Grados Celsius (centígrados)
atom
salta  Grado Fahrenheit
de la
soluc  Dirección de la reacción
ión
líqui  Dividido por
da
para  Es igual a
unirs
e al  Aproximadamente igual a
clúst
er  Aproximadamente; similar a

 Pi  No es igual a
( 3,1415
92 )

 Dens
idad

 Difer
encia
de
densi
dad e
ntre
líqui
do
y las
partíc
ulas

 Dens
idad
del
líqui
do

 Dens
idad
  Con idénticos
 >
 Mayor que
 □
 Mucho mayor que
 
 Mayor que o igual a
 <
 Menos de
 □
 Mucho menos de
 
 Menor o igual a
 
 Infinito
 
 Es proporcional a; varía según
 
 Integral de
 ±
 Desviación máxima
 -
 Menos carga de iones negativos.
 ×
 Los diámetros ( ampliación); multiplicado por
 ·
 Multiplicado por
 /
 Por
 %
 Por ciento
 +
 Además de: carga de iones positivos

 Raíz cuadrada de

S Alfabeto griego
 A, α
 Alpha
 B, β
 Beta
 Γ, γ
 Gamma
 ∆, Δ
 Delta
 E, ε
 Epsilon
 Z, Ç
 Zeta
 H, η
 Eta
 Θ, θ
 Theta
 I, eorologico
lit
e
m
et
  Iota.
 K, κ
  Kappa
 Λ, λ
 Lambda
 M, μ
 Mu
 N, ν
 Nu
 Ξ, ξ
 Xi
 OH,
oh Omicro
 Π, π n
 Pi
 P, ρ
 Rho
 Σ, σ
 Sigma
 T, τ
 Tau
 , Ν
 upsilon
 , $
 Phi
 X, χ
 Chi
 Ψ, ψ
 Psi
 Ω, ω
 Omega

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