UNIVERSIDA D TECNOLÓGICA DE
HONDURAS
Catedrático:
Ing. Wilmer Flores Zeitun
Clase:
Programación Avanzada de PLCs
Proyecto
Embotelladora Ibiza
Integrantes:
Seydi Castillo 201810010097
Jennifer Chávez 201810010404
Geovany Briones 201710020031
Jimmy Hernández 201810010163
Introducción
En las siguientes páginas se dará a conocer un informe desarrollado acerca de un proyecto
realizado en base a la Planta EMBOTELLADORA IBIZA S.A. En el cual se describe la
implementación de un prototipo automatizado para el lavado, secado, llenado, tapado,
etiquetado y traslado de botellas de plástico, con la finalidad de incrementar el nivel de
calidad de los productos, así como la productividad en el envasado de las botellas.
La tecnología a emplear para el desarrollo de este proyecto será moderna y acorde con los
nuevos tiempos. Este proyecto tiene como objetivo darle una solución automatizada al
proceso de llenado de botellas mejorando de esta manera la producción y la calidad ;
pretendiendo simular de una manera lo más aproximada posible el proceso de llenado de
botellas.
.
Declaración de la Oportunidad de Automatización o
Problema Existente
En el proceso de llenado de botellas se ha identificado dos elementos que disminuyen o
afectan el proceso de producción en la Planta EMBOTELLADORA IBIZA S.A.
A continuación, se especifica el proceso de la planta para poder visualizar de una forma
correcta los elementos que están afectando la producción:
Una vez que los envases pasan por la Enjuagadora (Rinseadora) se dirigen hacia la
secadora, luego hacia la llenadora, donde el producto se vierte a la velocidad y niveles
apropiados. A la salida de la llenadora se encuentra la máquina que coloca la tapa rosca
(Taponadora Roscadora) sellando los envases con una tapa que se coloca en la boca del
envase para evitar que el producto se derrame o ingresen elementos contaminantes que
afecten la pureza del agua. En esta condición, el producto nuevamente pasa a la cinta de
transportadora.
Después de esta última etapa, el producto llega al proceso de etiquetado; y es aquí,
después de este proceso donde se presenta un cuello de botella.
Dicho cuello de botella se presenta ya que varias botellas llegan caídas en forma horizontal
al proceso de traslado; posteriormente, impidiendo que el personal mueva el producto de
manera manual a la bodega; y es aquí donde se encuentra el otro cuello de botella, ya que
se está perdiendo mucho tiempo al momento de trasladar las botellas a la bodega.
Justificación
Los cuellos de botella que se generan en la Planta EMBOTELLADORA IBIZA S.A., donde
después de la etapa de etiquetado, varias botellas llegan caídas en forma horizontal al
proceso de traslado, además del tiempo que tarda en trasladarse las botellas después del
proceso de etiquetado a la bodega; alterando de esta manera el proceso de producción de
la planta.
Para darles solución a estas problemáticas, primeramente, se implementó un proceso de
inspección en el cual un sensor capacitivo permite detectar si la botella va en su posición
correcta; de lo contrario si la botella no va de forma vertical, se activa un pistón de simple
efecto.
El pistón de simple efecto que se implementó, ayuda a empujar la botella fuera del proceso
para que sea corregida por el personal, y se reincorpore nuevamente de forma correcta al
proceso.
Por otro lado, brindamos solución al proceso de traslado hacia la bodega; ya que antes se
movían las botellas de manera manual hacia la bodega; ahora se realiza mediante un
proceso automatizado.
La principal ventaja de esta solución es que estamos mejorando el proceso de producción
y ahorrando costos extras a la planta, ya que no se siguen incrementando los tiempos de
espera y reduciendo la productividad, lo cual generaba pérdidas a la empresa.
El mayor beneficio es que se tendrá una planta profundizada en la automatización y a su
vez al desarrollo de los procesos industriales, esto es porque la automatización, junto con
el desarrollo de máquinas y software que permiten la interconexión de procesos y tareas,
ha facilitado y mejorado las actividades involucradas, haciéndolas eficientes y confiables
para la elaboración de cualquier bien tangible; la cual nos ayuda a evitar contratiempos y
pérdidas que serán difíciles de recuperar.
Tabla de Variables
Descripción del Equipo Seleccionado
Para desarrollar el proyecto para la Planta EMBOTELLADORA IBIZA S.A., se utilizo el
CPU 314, la principal razón por la que nos inclinamos en seleccionar este equipo para
llevar a cabo el proyecto; es gracias a la adaptabilidad que ejerce este en el proyecto en
base a funcionamiento y costos.
Para la correcta realización del proyecto se utilizaron sensores capacitivos ya que ofrecen
un mejor campo de aplicación; debido a su funcionamiento tiene muy buena adaptación a
los entornos industriales. Los sensores capacitivos para la detección de nivel usan un
campo esférico para detectar el producto, el material a granel o el líquido.
También se utilizó el sensor de barrera réflex ya que usa un espejo especial (reflector) con
alta reflectividad para medir y comparar la diferencia de cantidad de luz emitida con la luz
recibida a través del espejo.
Así como también los actuadores, los cuales fueron elegidos para poder proporcionar
fuerza para mover o “actuar” otro dispositivo mecánico. Los actuadores que se utilizaron
son los siguientes:
Tanque de agua
Válvulas
Motor
Bandas
Pistón de simple efecto
Pistón de doble efecto
Pinza
Actuador sin vástago
Ventosa
Descripción de Solución Propuesta
Programa Diseñado
Recomendaciones
1. Comprender como funciona el proceso antes de realizar cualquier plan de
automatización.
2. Comenzar la automatización creando una lista de como medir el impacto que tendrá
en el proceso de producción.
3. Una vez conocido el sistema actual, y a su vez identificar y darles solución a los
cuellos de botella, siempre se debe de estar al tanto del proceso de producción para
evaluar posibles mejoras que se le podrían seguir implementando.
4. Buscar una solución flexible, capaz de adaptarse al crecimiento y a futuros cambios
en la aplicación.
5. Establecer un estimado del tiempo y ahorro que la automatización nos dará en
comparación al tiempo y costos que requiere.