ORIGEN

Tradicionalmente se han
utilizado para la
extracción de piedra para
la fabricación de cal. La
piedra caliza es un
sólido de color
blanquecino, cuya base
es la anhidra (óxido de
calcio: CaO) .
Piedra caliza
DEFINICIÓN
La cal es un producto natural, cuyo uso ha sido
muy importante en el pasado, como lo es en la
actualidad, teniendo una gran importancia en
nuestra vida cotidiana.
Es el producto de calcinación de rocas carboníferas
cálcico - magnésicas: creta, caliza, caliza
dolomitizada, dolomita con no más del 8% de
arcilla.
El constituyente principal de la caliza es el
carbonato de calcio.

[Link]
Obtención de la cal.
La cal viva se obtiene por calcinación de la piedra caliza en
hornos especiales, donde se le somete a temperaturas entre
900 y los 1200 grados centígrados, provocando la siguiente
reacción:

Piedra caliza + calor  gas carbónico + cal viva

CaCO3 + calor  CO2+ CaO

Carbonato de calcio + Anhídrido carbónico + Óxido de

calor calcio
Obtención de la cal.
La cal viva se obtiene por calcinación de la piedra caliza en
hornos especiales, donde se le somete a temperaturas entre
900 y los 1200 grados centígrados, provocando la siguiente
reacción:

Piedra caliza + calor  gas carbónico + cal viva

CaCO3 + calor  CO2+ CaO

Carbonato de calcio + Anhídrido carbónico + Óxido de

calor calcio
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El óxido de calcio o cal viva, en
para utilizarla construcción hay que apagarla.
Esta cal es muy cáustica y tiene una gran afinidad
con el agua, a cuyo contacto se transforma en
hidróxido, con gran desarrollo de calor durante el
proceso.
Cal viva + agua  cal apagada + calor
CaO + H2O  Ca(OH)2 + calor + ∆V
Óxido de calcio + Agua  Hidróxido cálcico + calor

De la cal viva, mezclada con agua, se obtiene la cal apagada

o cal hidratada, que es hidróxido cálcico Ca(OH)2 :
 Ca(OH)2+ CO2  CO3Ca + H2O
Hidróxido cálcico + anhídrido carbónico  carbonato cálcico + agua
(cal apagada)

El carbonato cálcico tiene un producto de

solubilidad muy bajo y precipita formando una
masa microcristalina de gran dureza y resistencia
debida a su reducida porosidad a causa de la
lentitud del proceso.
CLASIFICACIÓN DE LA CAL
POR ACCIÓN DELAGUA
- CAL VIVA: Es el óxido de calcio obtenido por
calcinación.
-CAL APAGADA: Es el hidróxido de calcio obtenido al
mezclar el CaO con el agua.
POR SU GROSURA:
-CAL GRASA: Se obtiene de una caliza que contiene
hasta 5% de arcilla, esta cal al apagarse forma una
pasta ligosa y untuosa al tacto.
-CAL ÁRIDA: Procede de calizas que aún teniendo
menos de 5% de arcilla, contienen además óxido de
magnesio en una proporción superior al 10%.
 POR SUS CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

-CAL DOLOMÍTICA: Se obtiene de calizas que tiene

una proporción de óxido de magnesio superior al
25%.
-CAL HIDRÁULICA: Procede de la calcinación de
calizas que contienen más del 5% de arcilla y que se
obtiene un producto además de poseer las
propiedades de las cales grasas, pueden
endurecerse y consolidarse bajo el agua.
 ÍNDICE DE HIDRAULICIDAD
Dado que los silicatos, aluminatos y ferritos
cálcicos que contienen las clases hidráulicas son
los que le confieren el carácter hidráulico, la
relación de sus óxidos ácidos a sus óxidos básicos
será una medida de este carácter (la relación de
SILICE, ALÚMINA, FERRITA , a la cantidad de cal
y magnesio) y se expresa como:

Índice de Vicat : Iv = ( SiO2 + Al2O3 ) / CaO

 Las distintas clases de cal y cementos se ordenan
en función de su índice hidráulico y la proporción
de arcilla contenida en la caliza primitiva.
INDICE % Tiempo de
N° CLASE DE CAL
HIDRAULICO ARCILLA Fraguado
01 GRASA (MARGA) Fraguado solo
0 - 0.10 0-5
en aire
02 CAL DEBILMENTE
HIDRAULICA 0.11 - 0.15 5-8 16 – 30 días
03 CAL MEDIANAMENTE
HIDRAULICA 0.16 - 0.30 14 10 – 15 días
04 CAL PROPIAMENTE
HIDRAULICA 0.31 - 0.40 19 5 – 9 días
05 CAL LIMITE O CEMENTO
LENTO 0.41 - 0.65 22 2 – 4 días
06 CAL EMINENTEMENTE
HIDRAULICA 0.66 - 0.80 28 1 – 12 horas
07 CAL RÁPIDA 0.81 - 1.20 40 5 a 15 minutos
 PROPIEDADES FÍSICOS
MECÁNICAS DE LAS CALES
• PESO VOLUMÉTRICO:
Cales débilmente hidráulicas: 500 – 600 kg/m3

Cales medianamente hidráulicas: 600 – 800 kg/m3

Cales eminentemente hidráulicas: 800 – 900 kg/m3

 DENSIDAD REAL

 Densidad real de cales AÉREAS : 2.2 a 2.4

gr/cm3.
 Densidad real de cales HIDRÁULICAS: 2.5
a 2.9 gr/cm3.

RENDIMIENTO: Debe dar pasta en la

proporción de 2.4 kg de pasta por cada
kilo de cal.
• GRADO DE FINURA: Este parámetro físico
se determina de la siguiente manera:
Se toma el peso de la muestra de cal, luego se
mezcla con agua utilizando la malla # 20. La
masa se la somete a un chorro de agua de un
grifo durante algunos minutos hasta que se
clarifique.
La cantidad de muestra que queda retenido en la
malla # 20 se la seca en el horno durante 24
horas y se obtiene su peso seco.
Peso final seco
% RETENIDO = ∗ 100
Peso inicial seco
No debe ser mayor de 15%
RESISTENCIAS MECANICAS
Se logra determinar mediante morteros
cal/arena en una dosificación de 1/3 y a los 28
días de fragua, utilizando siempre probetas
estándar cuyas dimensiones son similares a las
que se usan en el estudio tecnológico del yeso.
Estas características nos dan las siguientes
valores técnicos:
σc = 80 kg/cm2 para cales eminentemente hidráulicas
σc = 40 kg/cm2 para cales normales
σc = 15 kg/cm2 para cales medianamente hidráulicas
Las distintas clases de cal y cementos se ordenan
en función de su índice hidráulico y la proporción
de arcilla contenida en la caliza primitiva.
FINURA Resistencia
Composición química Residuo (kg/cm2 ) a los 28
máx dias Mortero 1:3
CLASE DE CAL
CaO + SiO2 +
MgO mín Al2O3+ % Tamiz
FLEXION COMP.
% Fe2O3 0.2 mm
CAL AEREA I 90 - 5 - -
CAL AEREA II 60 - 15 - -
CAL
EMINENTEMENTE - 20 3 25 80
HIDRAULICA
CAL NORMAL - 15 10 12.5 40
CAL
MEDIANAMENTE - 10 10 - 15
HIDRAULICA
APAGADO DE LA CAL
POR SIMPLE EXTENSIÓN AL AIRE: En cuyo caso se
requiere varios meses.
POR INMERSIÓN (EN FOSAS): Por un espacio corto
de tiempo alrededor de un minuto.
POR FUSIÓN (A PIE DE OBRA): Añadir el agua que
realmente necesita. Se aplica en un cráter sobre un
montón de arena que ha de formar la argamasa, se
introducen los trozos de cal viva y después se vierte
tres veces su volumen en agua y, si es para lechada,
mayor cantidad. Tamizar.
POR ASPERSIÓN: Sobre capas de poco espesor,
paralelas y cubiertas de arena para protegerla de la
carbonatación.
Precauciones al "apagar" o "matar" la
cal
La cal al contacto con el agua reacciona
alcanzando una temperatura de 90º C por lo
que hay que tener cuidado ya de por sí con el
recipiente donde se hace. Sólo debe hacerse
en recipientes metálicos o de ciertos plásticos.
Durante este proceso y posteriormente, la cal
se vuelve cáustica y puede provocar
quemaduras químicas muy graves. Si una
parte de cal cae sobre nuestra piel o sobre
todo, en nuestros ojos, es muy importante.
El apagado de la cal, la hidratación va acompañado del
calentamiento de la masa a consecuencia de la
liberación de una cantidad notable de calor, 950 Kcal/Kg.

TIEMPO ANTES DE USAR LA CALAPAGADA:

 6 días para morteros.
 30 días (a 3 meses) para enfoscados.
 3 años → ROMANOS
 30 años → Miguel Angel en la Capilla Sixtina.

- Elevada Superficie específica.

- La elevada plasticidad de la pasta de la cal mezclada
con arena, es la propiedad que se aprecia al preparar
morteros para construcción.
Construcción de una Calera
 El horno tradicional utilizado se construye
excavando un pozo de forma cilíndrica en el suelo.
Se suele revestir interiormente con una pared hecha
de piedra granítica.
La Quema
 Armado ya el horno, es recomendable encender el
horno en época de buen tiempo, el fondo del horno
se llena de leña, empezando a arder, así se está
"horneando" la cal.
 Vigilando que el fuego mantenga siempre la fuerza
que la piedra requiere.
Factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida

 Muchas de las propiedades de la cal dependen

de la calidad de la caliza utilizada como
también del proceso de calcinado, y de estas
propiedades, dependen los usos que se le dé a
la cal.
La Dureza
 La dureza de la cal obtenida, depende de las
impurezas de la caliza utilizada, como también de la
temperatura de calcinación, una impura, da una cal
dura si se calcina a temperaturas elevadas.
La Porosidad y la Densidad

 La porosidad (como consecuencia la densidad)

de las cales también depende de la
temperatura de calcinación, a mayor
temperatura menor porosidad y por lo tanto
una mayor densidad, como consecuencia de
esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo
actividad química.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA
CAL AÉREA
Principalmente óxido de calcio,
además puede contener, de
acuerdo a sus impurezas de la
materia prima los siguientes
compuestos:
SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO; etc.
A medida que la materia prima
contenga arcilla los compuestos
tendrán valores altos cuando el
porcentaje de la arcilla sea
elevado.
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA CAL
HIDRÁULICA
Varia según su grado de hidraulicidad,
aproximadamente tienen la siguiente
composición:

CaO = 59.5%
SiO2 = 19.5%
Al2O3 = 4.4%
Fe2O3 = 1.3%
MgO = 1.5%
SO3 = 0.8%
P.F. = 13.2%
 Usos de la cal
El uso más antiguo y
extendido ha sido la
elaboración de mortero o
argamasa, empleado en la
construcción de edificios,
aprovechando la propiedad
que la cal tiene de adquirir
gran dureza al tomar
contacto con el aire.
La cal apagada desleída en agua,
es lo que constituye la lechada de
cal, que tradicionalmente se ha
utilizado para enlucir las paredes de
las casas.
La cal apagada es una base fuerte,
que absorbe con intensidad el
anhídrido carbónico del aire,
recubriéndose de una película
blanca de carbonato de cal . Esto es
Orgaz. Fachadas encaladas.
lo que ocurre cuando dejamos secar
la cal después de extenderla por la
pared.
 ENFOSCADO CON CAL

LECHADA DE CAL
 Estabilización de suelos.
 Fabricación de Cerámicos
efractarios.

 La cal es un insumo estratégico para la minería

y el medioambiente, utilizándose como agente
regulador de acidez en procesos como la
concentración de minerales de cobre sulfurados,
la lixiviación de minerales auríferos y absorbente
de gases contaminantes en la quema de
combustibles fósiles. Además se emplea como
descontaminación de efluentes ácidos.
OTROS USOS
Durante los siglos XIX y el XX, se empleó en
procesos industriales como:
La preparación de crisoles, como fundente, en
labores metalúrgicas y de alfarería;
En la elaboración de productos como la sosa, la
potasa, el azúcar y el amoníaco; en el curtido de
pieles;
En la obtención de cal sodada empleada en
estudios fisiológicos;
En el tratamiento de aguas y vertidos industriales;
etc. En la actualidad la cal se sigue utilizando de
forma masiva en multitud de procesos industriales.
Como materia prima en la fabricación de vidrio.
También ha sido muy extendida en el pasado, su
utilización en el campo de la higiene y la
medicina: para desinsectar árboles; como
desinfectante en enfermedades contagiosas como
el cólera y el tifus;
Para blanquear estancias y fachadas;
Para secar el aire en espacios cerrados;
Para prevenir la putrefacción de aguas
estancadas;
Para la prevención de infecciones en el caso de
enterramientos de cadáveres en casos de
epidemias.
Incluso el agua de cal se ha empleado para
realizar gargarismos y se ha aplicado por vía
interna para curar diarreas y vómitos.
CALES EN EL PERÚ
 CALERA NUBE BLANCA EIRL.

 Calera Piedra Azul E.I.R.L.

 ARVA A 100 .
 CALERA DE OTUZCO
 Compañía Minera de Agregados
Calcáreos SAC:
[Link] - Lima
Obtención de la cal.
La cal viva se obtiene por calcinación de la piedra caliza en
hornos especiales, donde se le somete a temperaturas entre
900 y los 1200 grados centígrados, provocando la siguiente
reacción:

Piedra caliza + calor  gas carbónico + cal viva

CaCO3 + calor  CO2+ CaO

Carbonato de calcio + Anhídrido carbónico + Óxido de

calor calcio