UNIVERSIDAD DOMINICANA O&M
FUNDADA EL 12 DE ENERO DEL 1996
AREA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE EDUCACION CONTINUADA Y
TEMA
ESTUDIO TECNICO
MATERIA
PROYECTO EMPRENDEDOR
PRESENTADO POR
RAYMER SANTANA LUCIANO 16-SIIT-1-083
ASESOR
BERNARDO DELGADO
SANTO DOMINGO, D.N R.D
Resumen capítulo III
Estudio Técnico
Objetivos y generalidades del estudio técnico. Partes que lo conforman Los
objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto son los siguientes:
Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.
Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones y la
organización óptimos requeridos para realizar la producción.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a dónde, cuánto, cuándo,
cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un
proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto.
Creatividad e innovación
El diseño de una planta de manufactura y la optimización de todas sus áreas, incluso las
actividades que se realizan en cada una de ellas, es una de las partes de la metodología de la
evaluación de proyectos más desafiantes, a la vez que es la más apropiada para verdaderos
ingenieros. Aquí debe entenderse a la palabra ingeniero en su acepción original, esto es, un
verdadero ingeniero no es aquella persona que ha estudiado o estudia una licenciatura en
ingeniería, sino aquella que realmente es ingeniosa para resolver problemas, por lo que un
verdadero ingeniero(a) puede ser un estudiante o egresado de cualquier licenciatura, siempre que
sea ingenioso en la solución de cualquier problema. Las capacidades que se requieren para
resolver adecuadamente esta parte de la metodología son esencialmente distintas de aquellas
mencionadas para el estudio de mercado. Ahora es necesario desarrollar competencias de
creatividad e innovación. Tal vez la mayoría de los productos de consumo masivo, que no
demandan una tecnología sofisticada, pueden ser producidos casi por cualquier persona que se
proponga elaborarlos. Productos tales como dulces, chocolates, galletas, pan, ropa, entre otros, se
pueden producir en forma casera. Pero una cosa es elaborar ciertos productos como cada persona
entienda el proceso y otra muy distinta es elaborarlos con una calidad estable y a un precio
competitivo.
Es seguro que esta falta de capacidad es la causa de que muchas micro y pequeñas empresas
fracasen en el primer año de vida. Es cierto que muchas personas logran instalar una planta de
manufactura con muchos trabajos y consiguen elaborar el producto que se han propuesto, pero
fracasan porque no son competitivos en el mercado. Para ser competitivos se debe trabajar de
manera óptima en todas las actividades que desarrolla la empresa, lo cual al final conduce a
elaborar un producto a un costo bajo; la optimización de las actividades conduce a elaborar un
producto de calidad a un precio competitivo.
Determinación del tamaño óptimo de la planta
Además de definir el tamaño de un proyecto de la manera descrita, en otro tipo de
aplicaciones existen diferentes indicadores indirectos, como el monto de la inversión, el
monto de ocupación efectiva de mano de obra, o algún otro de sus efectos sobre la
economía. En esta parte de la metodología de evaluación de proyectos es donde más se
requiere de ingenieros, en el sentido de las personas que utilizan su ingenio para resolver
los problemas.
Es imposible desarrollar un método estandarizado para determinar de manera óptima la
capacidad de una planta productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme
variedad de procesos productivos. Sin embargo, se intentará proporcionar una guía para
realizar tal determinación; recuerde que es un acto de ingeniería, es decir, el uso del
ingenio personal es fundamental para lograr la optimización. Un aspecto es la guía o reglas
para optimizar y otro es el buen juicio para hacerlo correctamente. Se mostrará la guía; el
buen juicio sólo se adquiere con la experiencia y el ingenio.
La manufactura no es una función de la ingeniería sino más bien una función de negocios.
Cuando se invierte en una nueva unidad productiva, debe observarse no sólo el aspecto
técnico, sino también el aspecto de los negocios.
Optimización de un proceso productivo:
Mermelada de fresa
Para ilustrar la forma dinámica e iterativa de los pasos necesarios para optimizar el diseño
de un proceso productivo, se toma un ejemplo de un proceso de manufactura
(producción) muy sencillo; se espera que no sea muy difícil para el estudiante imaginarlo
en la realidad. El proceso seleccionado es la elaboración de mermelada de fresa, envasada
en recipientes de vidrio de 250 gramos de capacidad, esterilizada y etiquetada. La
manufactura se efectúa por lotes.
Para iniciar el análisis se hace una serie de preguntas.
1. ¿Se conoce el proceso productivo? Se sabe que todo proceso productivo está
compuesto por una serie de operaciones individuales, mismas que se mencionan a
continuación. El detalle con que se conoce el proceso es muy general; faltan los tiempos
de cada operación; sin embargo, éstos dependerán del tipo de tecnología que se utilice en
cada operación, la cual puede ser muy automatizada o poco automatizada. Además, otros
tiempos dependerán de la distribución física de la maquinaria dentro de la planta. Las
operaciones generales son las siguientes:
I. Recepción y almacenamiento de fruta, azúcar y materias primas en general.
II. Selección de la fruta en una banda, misma en la que se realiza un lavado con agua por
aspersión.
III. La fruta pasa directamente a una marmita (tanque de acero inoxidable enchaquetado)
para escalde a 60°C durante cinco minutos. El escalde consiste en un bañado de la fruta en
agua muy caliente para quitar impurezas y suciedad de la superficie.
IV. Posteriormente la fruta pasa por una banda a una mesa para el troceo (cortar la fresa en
trozos pequeños).
V. De aquí pasa, por fuerza de gravedad, a un tanque para mezclar la fruta, el azúcar, el agua
y los demás ingredientes durante cinco minutos hasta su perfecta homogeneización.
VI. f ) Del tanque pasa a la envasadora, donde la mezcla se envasa en frascos de 250 gramos y
se tapa herméticamente.
VII. A continuación se junta un lote de frascos, cuyo número es variable, y se mete a una
esterilizadora a 120°C durante una hora.
VIII. Al salir de la esterilizadora, se enfría con un ventilador hasta unos 35-40°C.
IX. De aquí se pasan a una etiquetadora.
X. Posteriormente los frascos se colocan en cajas de cartón con capacidad de 20 frascos cada
caja.
XI. Por último, las cajas con frascos se acomodan en el almacén de producto terminado.
2. ¿Cuánto se desea producir?
Tres toneladas diarias de mermelada, envasada en frascos de 250 gramos, es decir, 12 000
frascos por día.
3. ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
Para efectos del ejemplo no hay restricciones de este tipo.
4. ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se
pretenden trabajar?
Se desea trabajar seis días a la semana con un turno de diez horas y una hora para comer.
Además se considera que se dedicará una hora al día en arrancar el proceso y lavar el
equipo al final del día. Esto lleva a que se deben producir los 12 000 frascos en ocho horas
efectivas de trabajo por día.
5. ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar?
Automatizar significa que la operación se efectúe con una máquina y no por medios
manuales. En este caso se desea automatizar todos los procesos que sea posible,
incluyendo la mayoría de las operaciones de transporte, que se realizarán por bandas. El
parámetro de referencia para decidir automatizar una maniobra es que el equipo
requerido trabaje al menos 70% del tiempo disponible por turno. La razón de esto es que
tal maquinaria es cara y sería una inversión improductiva gastar en ellos para que trabajen
poco tiempo. Las operaciones que se deciden automatizar son: mezcla en tanque,
mediante un agitador mecánico; envasado y tapado; esterilizado y etiquetado. El troceo es
una operación semiautomática, pues consiste en bajar una serie de cuchillas sobre la fruta
para dividirla en trozos pequeños, maniobra que se efectúa manualmente, de forma que
esta operación no se considera automática.
Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
En la práctica determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea
limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la
disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento. Todos
estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas y las
alternativas de tamaño, entre las cuales se puede escoger, se reducen a medida que se
examinan los factores condicionantes mencionados, los cuales se analizan detalladamente
a continuación.
El tamaño del proyecto y la demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un
proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería
recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la
demanda es claramente superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que sólo cubra un
bajo porcentaje de la primera, no más de 10%, siempre y cuando haya mercado libre.
Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse al mercado, a
menos que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la repartición del
mercado existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.
El tamaño del proyecto y los suministros e insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de
este insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del
proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se
anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. En etapas más
avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el
compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de material
necesario para la producción. En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se
recomienda buscar en el extranjero dicha provisión, cambiar de tecnología, en caso de ser
posible, o abandonar el proyecto.
Método cuantitativo de Vogel.
Ventajas y desventajas
Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como
de productos terminados. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible
los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y
abastecimiento de materiales. Los supuestos, también considerados como desventajas del
método, son:
I. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas.
II. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
III. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.
IV. La oferta y la demanda deben ser iguales.
V. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.
VI. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.