MAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.- MAQUINARIA Y¥ RENDIMIENTOS Describirenos en este capitulo, 1s maquinaria utilizada en el proceso de elaboracion de una carpeta de concreto asfaltico, los principios en que se basan sus funcionamientos, las formas de obtener sus rendimientos y los factores que afectan 8 los uismos Para conprender nejor lo anterior es recomendable repaser algunos conceptos manejados en todo tipo de maquinaria pesada 6.1 CONCEPTOS UTILIZADOS EN MAGUINARIA Potencia: Es energia de accion, © 1a capacidad de eJedutar un trabajo a una velocidad determinada. Se requiere potencia para empujar o jalar una carga Potencia disponible: £s la suministrada por 1a méquina para esecutar cierta cantidad de trabajo, es decir, 1a capacidad que tiene une méquins para desarroller un trabajo especifico a una velocidad determinada Potencia utilizable o necesaria: Es 1a minima capacidad que tiene que desarrollar una maquina para un trabajo. espacifico considerando las restriccionas impuestas por las condiciones del trabajo Fuerza tractiva o rimpull: £9 la fuerza que genera el vehiculo mediante sus fuerzas motrices o de traccién multiplicada por el Coeficiente de traceion El estudio de las diferentes clases de potencia y los factores que afectan a cads uns de ellas, nos da a conocer las razones de que una maquina pueds o no. ejecutar un trabajo especifico 6.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO Resistencia al rodamiento: Es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas. E1 vehiculo no se movera mientras no se venza esta fuerza. Esta resistencia se mide en kilograncs y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en kilogranoe de traccién Depende del tipo de suelo y del inflado de les neumaticos (cuando, sea el caso) “aMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Resistencia por pendiente: Debido a la fuerza de gravedad que actus sobre el vehiculo, 1a inclinacien del terreno ofrece resistencia al movimiento de la maquina en el ascenso. Esta resistencia se mide tambien en kilogramos. Al descender una Pendiente, 1a tuerzs de gravedad es favorable y se denomina ayuda a pendientes. Eficiencia de operacién: Es el porcentase de tiempo que ta néquine efectivanente trabaja durante las ocho horas que dura la Jornada. Este factor lo determina cada enpresario 0 contratista y Por lo general es de 5/6 que significe que la maquina trabaja 50 de cada 60 minutos (0.83) Comuiciones climaticas: Las noras de trabajo efectivas de un equipo ‘se ven afectadas por la lluvia, viento y condiciones climaticas desfavorables. Efectos de 1a altura sobre el nivel del mar: Debe tomarse en cuenta que al aumentar la altura sobre el nivel del mar, disninuye le presion atmosferica y baja la potencia de todo motor de espiracién natural. Légicamente, se reduce la fuerza de ‘traceién del vehiculo. Al estimar el rendimiento, el factor de eficiencia en el trabajo es uno de los elementos mae complicados, pues depende de los factores humanos (de parte de la administracion y de los operadores) tales como. la experiencia, la dedicacion, Gisponibilidad y destreza para efectuar determinada labor Existen factores que se aplican al calcular el rendimiento que dependen de la organizacion y tanaho de la obra, cuyos valores verian dependiendo de los criterios utilizados. 6.3. CALCULO DEL RENDIMTENTO DE UNA MAGUINA La eficiencia optina de una maquina es la relacién entre rendimiento y gastos que dé como resultado el costo nas bajo posible por unidad de material movido, Influyen directamente en la productividad factores tales como la relacién peso potencis. La Capacidad. e1 tipo de tranamiaion lam valocidadas y los costes de operacion. Hay otros factores menos” directos que influyen en el funcionamiento y productividad de las maquinas como” 1a facilidad de servicio, 1a seguridad, 1a disponibilidad de piezas y las conveniencias’ para el operador, lo cual no es posible mostrarlos en tablas ni graficas y dependeran del criteric y 1a experiencia de las personas relacionadas con el célculo de estes productividades: Existen varias maneras para llegar a conocer el rendiniento de una maquina, debiendose tener el. cuidado necesario para apiacar ios valores. obtenidos con cualquiera’ de ellos, pues Varian unos respecto » otros. La mejor manera de conocer la produccion de una maquina la determina la experiencia. 4 Continuacion citarenos tres de los caminos que se utilizan 4aMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS 6.3.1 PROCEDIMIENTOS PARA CALCULO DE RENDIMIENTOS a) Investigar directanente con un operador de confianza: Tonando en cuenta las caracteriaticas de la siquina y dois cers, eee Rétodo es empirico y se base unicamente en la experiencia Debenos ser cuidadosos con la informacion obtenice por este Redio, pues si bien son datos reales, no significa que sean confiables, pues el operador no toma en cuenta todos los factores que intervienen en el rendimianto. b)_ Generando un’ banco de informacién en base a las obras elecutadas anteriormente: Esto es, basarse en datos histerices Ge la maquina, Puede resultar el mis confisble de todos aunque que considerar) las diferencias entre las obras eiecutadas enteriormente y la obra por realizar ¢) Consultar tablas y manuales del fabricante de la maquina; Esta informacion es muy Gtil, sobretodo cuando no ge tienen a 2 mano los datos de los dos prineros metedos mencicnados. Debe tomarse en cuenta, sin embargo, que todos los datos se basan en un 100% de eficiencie en las operaciones, 1o cual no es posible conseguir de modo consistente, ni aun en condiciones optimas. Por lo tanto, el utiliser los datos sopre operacion y productividad, es necesario rectificar los resultados de las” tablas, usando factores adecuados a fin de compensar la menor eficiencia en la obra, 1a habilidad del operador, las. carecteristices del materiel, las condiciones de los caminos de acarreo, 1a aititud, y otros factores ya conentados que puedan reducir ia produccion en un trabajo determinace d) Método general. £1 rendimiento depende bésicamente de 41) Capacidad volunétrica de le méquina cv (m3/eteio) 2) Tiempo del ciclo Teteew Donde tf = Tiempo fijo. ous co quel que no cambie para un mismo tipo de maquina y trabajo (duracion pequena) maniobras, carga y descarge tv = Tiempo variable. Zs aquel que depende de 1a distancia a recorrer y de la velocidad 3) Numero de ciclos por hors NC = 6Q(min/hr) = ciclos/nora T(min/eielo)MAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 4) Rendimiento teorice RT = cV(m3/ciclo) * NC(eicle/nr) = a3/nr 5) Resumen de efsetencine RE = to de £: Factor de abundasiento Factores Factor de abundaniento Factor por tipo de suelo Bactor por tipo de trabase o factor de scerrec Factor por pendiente Factor por operacién o tiempo efectivo Factor por tipo de operador Factor de carga Es légico pensar que no todos los factores se aplican a todas las maquinas. Deben seleccionarse de acuerdo a las condiciones de trabajo que se presenten para cada una de elles 6.9.2 TIEMPO © DURACION DEL CICLO eCuanto tiempo se requiere pars hacer el trabajo? éCuantos minutos invierte una maquina en hacer un viase de ida y vuelta? El tiempo necesario para hacer un viaje de ida y vuelta se denomina tiempo de ciclo. En cualquier trabajo de moviniento de tierras © pavimentacién, las maquinas se adaptan a un ciclo de trabajo determinado. En este ciclo estan incluidas ls Operaciones de carga, acarreo, descarga y retorno al lugar original, con algunas variaciones en ciertos casos. £1. tiempo de ciclo es’ el que invierte una maquina para llevar a cabo todas, Para el proceso constructive que nos dedicarenos a describir, las operaciones de carga, acarreo, descarga y retorne el lugar original, corresponden al ciclo de un cargador frontal ¥ un ‘camion de volteo. En el caso da plantes de asfaito, compactadores y extendedoras, se utilizan otros criterios para determinar ciclos y rendimientos Una vez que se planea una obra de pavimentacion y se inicia el trabajo, es relativanente simple determinar el tiespo de cicle Para cualaiiera de las unidades con solo medi veriae veces el Tiempo invertido por la maquina en un ciclo completo -y luego obtener el termino medio. LOue método puede enplesrse si no se comenzado el trabajo? Este es el problema que tiene que resolver un contratists que esté preparando una oferta para hacer cierto 50MAGUINARIA Y RENDIMZENTOS trabajo, 0 posteriormente: cuando trats de idear el plan més adecuado para la ejecucion del trabajo y la mejor utilizacion posible de su equipo. Es factible tambien que sus céleulos Gemuestren la necesidad de obtener 24s méquinas para ejecutar e] trabajo. Conociendo 1a capacidad de una juina, los requerimentos de potencia y las. linitaciones que nay en una obra, el contratista puede detersinar, con bastante exactitud, el tieapo de ciclo de la maquina. Con esta informacién le sera posible calcular el rendimiento. Tal vez la razén mas importante para calcular el tienpo de ciclo es la posibilidad de reducirlo por medic del mejor Planeamiento wu organizacién del trabajo. Recuerdese que "el tiempo es oro", pues las horas que se economizan en una obra con maquinaria pesada aumentan las ganancias netas El tiempo de ciclo, como ya se Renciond, consiste de dos partes: tiempo fijo y tiempo variable. £1 tienpo fiso es el que invierte Una maquina, durante el ciclo, en todo aquello que no sea acarreo y retorno. Incluye el tiempo para cargar, descargar y maniobrar en el curso del trabajo. Todos estos tiempos son mas 0 menos constantes, sea cual sea la distancia a que se lleve 0 acarree el material El tiempo variable es el que se necesita para el acarreo, 0, n otras palabras, el tiempo invertido en el camino acarreando el material y regresando vacio, y varia con la distancia a recorrer y la velocidad de las maquinas La razon para considerar el tiempo de ciclo en dos partes, es que este sistema simplifica enormenente el procedimiento de cAlculo. Por ejemplo, en los cargadores frontales, el tiempo para cargar, descargar, retornar, hacer los cambios de velocidad, frenar, etc., eS casi siampre constante y no hay razén para calcular por Separado el tiempo de cada unidad, a no ser que existan circunstancies especiales stMAGUINARTA Y RENDIMTENTOS 6.4 TRETURADORAS. Podenos clasificar a las maquinas trituradoras, dependiendo de los tanafios de piedra que manejen eficiente y eccnomicanente: en primarias, secundarias y terciarias. ‘Aunque no de una manera rigida podenos clasificar los dife- rentes tipos de quetradoras de la siguiente manera: 1) TRITURADORAS PRIMARIAS. a) De Guisada ) Giratoria €) Molino de martillos (roca blanda) 2) TRITURADORAS SECUNDARIAS. a) Conieae B) De rodiiies 6) Moline de martillos 3) TRITURADORAS TERCIARIAS. 2) De rodilles 5) Molino de barras. ©) Molino de bolas Un concepte importante en estas méquinas es 1a relacién de reduccion, que es el. cociente de dividir el tanafho dela mayor Piedra que puede entrar a la trituradora, entre el tamafo. de 1a mayor piedra que puede salir de la misma. En general las tritu- radoras prizarias tienen un alto valor dela” relacién de reduc— eign (hasta 10 6 12), y las Raquinas que tienen valores bajos de este cociente son destinadas a las etapas eecundariae o terete rias de la trituracion 6.4.1 TRITURADORA DE GUIJADA La trituradora de quijada es 1a més popular de las tritura- doras prinarias. Como se puede apreciar en el dibujo, consiste a grandes rasgos en una quijada fija y otra movil, cys movimiento de abrir y cerrar presiona 1a roca contra. la quijada’ fija hasta Fomperla. La abertura de la parte superior de 1a trituradora determina el tanaho maximo de la roca que se puede triturar, la cual al entrar bajaré por gravedad, siendo quebrada tantes veces como le toque, hasta que logre salir por la abertura inferior entre las quijadasMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS Figura 6.1 Quebradora de Gui jada Tipo Blake Tabla 6.2 en toneledes de picdre por hore Capacidades representati de quijada tipo Blake. ‘de las quebradora: [ramano ‘Ajuste cerrado de la abertura de descarga, pulg| Jquebra-|rps | HP dora |max |max wud i otf 2 2% 3 4 5 6 7 8 9 aoxie [avo | asf aa a6 a0 40x20 |300 | 20/ 16 20 25 34 ise |275 | 30] .. 27 34 42 so 1sx30 [275 | 40 33 43 53 62 16x36 |250 | 60 46 61 77 93 125 2ax36 [250 | 75] :) 77 95 114 150 30x42 |200 |100 125 150 200 250 300 3exaz [175 |ais} ¢. 1 440 160 200 250 300 3exee [160 |125 150 175 225 275 325 375 42x48 |150 |150| II ID 46s 190 250 300 350 400 «so j4ex6o |120 | 180] 1 L22 220 20 340 400 450 500 sso 56x72 | 95 |250| | 315 380 450 515 580 640MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.4.2 TRITURADORA GIRATORIA A continuacion en 1s figura se sprecis una trituradors girs- las diferentes capacidades de estas maquinss Figura 6.2 Quebradora Giratoris’ Hydroset Tabla 6.2 Capacidades representativas de las quebradoras giratori: ‘de concavidades rectas modificadas, en tonela ‘de piedra por hor: Poten-| Ajuste abierto de la quebradora cia en pulg, Aprox. neq. [2%] 2]28]2e] 3 [ 38] « | a] 5 [6 HP. as-25 [as 25-40 so-65 |! 60-100]: 75-125). 30 325 |125-175]- a2 300 | 200-275 es} 120 172/195 }200] 220] -|340| 370] 400) - }607|690| La relaci¢n de reduccién de las quebradoras giratorias varia de 5.5 37.5, con valor promedio de 6.5 para tamafos méxincs de agregados de hasta 42"MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Siiuna quebradora giratoris se utiliza cone trituradora primarie, el tamafio que se seleccione puede estar regido por el Eamafio de la piedra de la canters o estar controlade por la Capacidad deseada. Cuando se utiliza esta maquina como tritura- dors sscunderis, 1a copacided esters gobernada por el Tamanho que se seleccione. La capacidad de Una quebradora giratoria puede increnentarse aumentando la velocidad de la maquina dentro de los limites razonables 6.4.3 QUEBRADORAS CONICAS Las quebradoras cénicas © de reduccién se usen cono tritura- dorae secundarias 0 terciarian, Tianen un alte rendiniente y producen agregado de tanafio muy uniforme. Aunque se parecen mucho en su estructura a las quebradoras giratorias difieren de estas en los siguientes aspectos a) Tienen un cone mas corto b) Tienen una abertura de entrada mas pequena ©) Giran a mayor velocidad (430 a 830 rpm) 4) Producen una piedra mas uniforme, con T.M.A. {gual al See: 2 j i) i S Figura 6.3 Quebradora Conica rea Cedarapida.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Se muestra en le figura anterior el corte de una trituradora conica, Tiene una superficie conica de triturado fija, y ls otra, tambien conica tiene un movimiento oscilatorie preducido por su ese, que ests unido en su parte inferior por un bushing excentri- co, ecasionando con arte dicho movimiento al girar Debido a 1a alts velocidad de rotacion, todas las particulas que pasen a través de la trituradora seran reducidas a tamafios no mayores que el ajuste cerrado que debe usarse para designar la abertura de descarga, Vieta exterior de una trituradora cénica marca Cedarapids caMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Capacidades representativas de las quebradoras cénicas ‘Symons estandar, en toneladas de piedra por hora tam. [vero fAjuste] Ajuste de le dexcarse, puls. de jeicaa Mag. |plena earea |x [3/]e | 5/] 37] 77] 2 | 2 [2e pulg|carga -|mine al a) 4) 8 TPE 2 | s7s | 2s-30 | 2¢ | + |[1s[z0]25{ a0] as| 3a | sve 20/25] 30| 35| 40| <5| a | seo} so-6o .|3 77 378 35]40| 55] 70] 75| 3.178] |2.|--)40| 55] 70] 75] 50] 95} 4 | 405 | 75-100 |'s | 37a 60|0| 100] 120|135| 159| 73/8) 3/4 :.|--]...|120]135] 150] 135} 4¢ | 49s |125-150 | ae | 4 £1] $8] 125) 140/250 7-3/8) 5/8 II] 2-]128] 140] 150] 160) ot | 374 1] <<; |140]150|160| 159) st | 435 |180-200 |7 1/8] 578 200) 235) 275] 8 sye| 7/8 ~--|235]275]375] aso] 9 778) 4 : 275|375| 450} 7 | «35 |zs0-s00 | "10°" | 376 336] 356] 450 ue for fe ~~ [++ «} 450] 800) 6.4.4 MOLINO DE MARTILLOS El molino de martillos es 1s quebradora de impactos mas usaga, y puede utiiizaree ya sea para trituracion primeria © secundaria. Las partes bésicas de esta unidad incluyen un marco, un eje horizontal que se extiende traves del marco, varice brazos y martillos conectados a un carrete que esté nentado sobre eleje, una o mas places anguleres de acero de manganeso 0 de algun otro acero duro, y una serie de barras de cribs cuyos esp: Gianientos pueden hacerse variar para regular. el encho de les aberturas para que fluya la piedra quebrada. Estas partes se Alustran en el siguiente dibujo en corte de la quebradorsMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Figura 6.4 Moline oe Martillos Tabla 6.4 Capacidades representativas de los molinos de martillos en toneladas de piedra por her: tam. [Veloc.| Poten-[ Ancho de las aberturas entre 1 Ali |de la | cia Re] barras de la criba. zen- |Flecha| queri- tact | rpm | da up| 1/e[3/i6] + [sve] | 2] ae pulg 3 |1,e00 | 25-20 | 24] a4 | s |e | a0 3 |1,500 | so-6o | 9] 13 17 | 23 | 29 | a6 | 29 6 900 }x00-125] 18] 25 |31 | 40 | 47 | 65 | 70 6 900 |150-200] 27] 37 |47 | 60 | 71 | 97 [105 6 900 }200-250] 36] so [6a | ao | 95 |130 ]140MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.4.5 QUEBRADORA DE RODILLO Las quebradoras de rodilios se utilizan para producir redue- ciones adicionales de los tamafios de la piedra una vez que se ha Soneride a una © mis otapae da trituracion. Une quebradora de rodillos consiste nun marco de hierro colsdo, equipade con dos Todillos de acero duro, nontados cada uno sobre un eje horizontal diferente, Uno de los rodillos esta montado sobre un marco desli- Zante, para poder efectuar los cambios del ancho de la abertura de descarga “entre los dos rodillos. Generalmente cada uno tiene su propio sistena de propulsion Para calcular el saximo tamaio de piedra que puede ser tri- turado para un ajuste de salida dado, o el disnetro de rodillo Fequeride conocidas el agregadas triturer y el siuete que quire Garse a le trituradora, se usa la siguiente forma A= 0,005!R +c Donde : R = Radio de los rodillos. A= Tan. Max, de la Adin € = Ajuste de los Rodillos La relacion de reduccién en un molino de rodillos es mucho menor que las que pueden manejarse en una quebradora de quijada © una circular © inclusive en una conica Figura 6.5 Molino de RodillesMAQUINARTA ¥ RENDIMIENTOS Tabla 6. S: Capacidades. representativas de 1 Fodillos lisos, en toneladas de piedra por hora quebradoras de _— ‘Tamano|Velo-[Potencia| Anche de le aberture entre Fodillos de 1a |cidaa|requeri- en pulg Quebra| rem |da, HP | | #| 37a] 1] i {2 | 2¢ rex16 | 120 [ as-30 | 1s | 30] «0 | ss | es | ass | aso zaxié | 80 | 20-35 | 15 | 30 | 40] ss] as | aus | 140 30x18 | 60 | So-70 | 15] 30 | 4s] 65] 95 | 125 | ass 30x22 | 60 | 60-100 | 20 | «0 | ss | 75 | ais | iss | 190 40x20 | 50 | 60-100 | 20 | 3s | so | 70 | 105 | tas | 175, oxaa | 50 | e0-100 | 20 | 40 | 80 | 85 | 125] i6s | 210 Saxza | 41 [125-150 | 24 | ae | 71 | 95 | 14a | 92 | 240 Figura 6.6: Analisis del tamafo de agregado producico $8 ee a ss por la quebradoras de quijada y rodillos.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.5 cRTBAS Eotas maquinas son utiles para separar y clasificar 1a pis- dra producida’ por trituracien © directamence de bancos de eravas yoarenas, podenos clasificarlas segin su sistens Ge operacion on. 2) Cribas Fijas. 2) Cribae Giratorias, 3) Cribas Vibratorias Las prineras, cono su nombre lo indica, no tienen movimiento producide mecanicanente para efecto de efectuar el narnesdo, y se colocan con cierta inclinacion, de tal manera que ol agrezado Fesbale, cayendo a traves de ella les fracciones mencres que las aberturas. Son las mas econdmicas, se usan comunsente delante de Yes trituraderas primaries, con el fin. de evitar, la entrags a estes de piedras mayores qua la abertura de elinentacion. criba de Las cribas giratorias presentan ou mayor eficiencia en el harneado y lavado de arena y grava. Consisten en una serie de largos cilindros concéntricos, Cuyas paredes son de malla, por 2) cual ai ir girando el cilindro pase, el material al siguiente Eilindro, 0° bien si es retenido continua resbslando por 1s malls Sei cilindro pasta ser conducige s una Tolvs. de sinacenamiento De esta manera se tendran tantas tolvas como cilindros de cribs Una ventaja ce las. cribas girstorias es que sur costes de manteninients y reparacin son muy bajoe, y que’ la operacion 22 lenta y simple. Las cribas vibratorias son les més empleadas an 1a preduc- cion de agregados, en ls figura se muestra el tipo de unided de varias cubiertas. A cada criba se le llama cubierta. Le vioracien Fee per meaio ae uns flecne excertrice, une tusene contrapess, o con elactreinanes conectedos 8i mares de 1aMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Esta criba se instala con una ligera pendiente, que junto con las vibraciones provocan que vaya fluyende e1 agregado mayor Sobre la malla, mientras que el de senor tamafio que los orificios basa estos cayendo a la malls inferior © al fondo de 1a crib Para seguir o cloncluir con el proceso de harneado respectivi cripa vibratoria ae tres cubiertas 6.5.1 RENDIMIENTO DE LAS CRIBAS VIBRATORIAS La eficiencia de un harnero en su primer cubierta es de un 90 a un 95 %, ésto es, solo ese porcentaje de las particulas menores que los orificice de la criba la lograran pasar. Para 1s gesunda cubterta, 1a eficiencie baja sun 85 %y¥ aun 75% vere ia tercera. < La capacidad de una malla vibratoria se calcula en las tone- ibdas de material que pasan a través de 1 pie? por hora. A con Tinuacion 1a grafica nos da las capacidades de les cribas vitra— torias mismas que deten de ser modificadas por los factores de correccién apropiados.Toneladas por hora capacidad, MAQUINARTA Y RENDINIENTOS por pie cuadrade O# 1 181% 2 22h 3 SESE 4 AE ae. ‘Tamafo de las aberturas cuadradas en pulg Figura 6.7 Factor de Eficiencia Si una baja eficiencsa de harneado es tolerable, 1a capaci- dad de 1a malla seré mayor que les Valores dados en la figura Eficiencia Perai- Factor de sible de la Criba Eficiencia 95 & 1.00 90 125, 20% 378 75% 2100 Factor de Cubierta Este factor se refiere a la posicion u orden en que esté cada cubierta en una criba cubierta No. Factor de cubierta 2 90 3 75 a 60 Factor de Tamafio de Agregado + Lae capacicages de la figure 6.7 son pore si sxregade spice producto de uns guebradora. Para une distribucion diferente de Camafios de particulas s¢ aplicars este factor 5MAQUINARTA Y RENDIMTENTOS Porcentase de Agregado Factor de menor que la mitad del ta- Tamafio de mafio del orificio de la malla. agregado. 10 oss 20 0:70, 30 0:80 40 1,00 50 1120 60. 1.40 70 180 80 2120 90 2130 ‘Aun cuando se calcule el tamafo requerido de cribs con los datos de la figura 6.7 y el uso de los factores apropiados, se reconienda usar una criba con capacidad 10 6 28% mayor que le re- queriaa, Sistema de trituracién y cribado portable que consta de criba vibratoria de tres cubiertas, trituradora cénica, tolva receptora y bandas transportadoras de material 6Jo p2aag—__+}MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS ©.6 CARGADORES FRONTALES DE RUEDASMAGUINARIA Y RENDIMIENTOS Los cargadores frontales o tractores pale se componan de un tractor montado sobre neunaticos o sobre orugas con un cucharon, en la parte frontal. Este cucharon se controla nediance ui Sistema hidraulico. y tiene una capacidad que varie de 1/4 yao (0.19'm3) 2 25 yd3 (19.1 m3); aunque los cargadores de uso comun y que Se consiguen con facilidad ‘son hasta de 5. yardas cubicas {3.8 m3), El cucharén es lo suficientemente fuerte conc pare absorber ‘los golpes a que lo somete el tractor, y tc suficientenente liviano ‘para poder levantar grandes carges sin peligro de que se pierda el equilibrio del equips; es decir, © disefo toma en consideracion la condicion extrema de trabajo, que es cuando el cucharén esté lleno y soportado en su posicisi elevada con los brazos totalmente extendidos hacia el frente del tractor. La seguridad contra el voleamiento hacia adelante, tajc esa condicion, recibe el nombre de capacidad estatica de carg voleante. Un factor de seguridad comin es 2,’ lo cual significa que 1a carga que pudiera ocasionar 1a volcadure es del doble de ia carga que puede contener el cucharén cargado a raz con jaterial de 1760 kg/a3. Se requiere de ese alto factor de Seguridad para proteger al equipo de las condiciones de carga x65 Severas que soporta al moverse. Para lograr esta seguridad estatica al volcamiento, el peso del tractor, W, es generalmente de 40 a 60% mayor que 1. acidad de carga voicante. Us acuerdo con 10 anterior, pueden calcularse aproxinadamente los tamafos del cucharon y del tractor que Se necesitarian para obtener un cargador frontal balanceado Este peso. deve ser tambien suficiente para lograr 1s fuerz maxima de "ronpimiento" en el borde cortante frontal de eucharén; aunque no profundizaremos mucho en este aspecto por no ser critico, pues los cargadores que utilizaremos, levantaran material granular suelto pars slinentar @ las tolvas de la planta de asfalto Un tercer factor a considerar en 1a eleccion ae un cargador frontal es el del mecanismo del cucharén el cual se disena pare tener una altura de vaciado comprendida entre 2.40 y 4.50 metros, Biendo esta 1a distancia vertical del suelo al punto més bajo de ios dientes del cucharon colocado @ su maxima elevacion con un Angulo de inclinacion de vaciado de 45" altura es. Proporcional al tamafio del cargador. Esto hace posible que el Gargador vacie a un camion o unidad de acarreo de tamafic adetuadamente equilibradoMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.6.1 OPERACTONES DE LOS CARGADORES FRONTALES 2) Une de las aplicaciones mis comunes de los cargadores es 1s carga de materiales en unidades de scarres. Si el ares que circunds al material por cargarse es razonsblenante nivelede, is Unidad “de acerreo puede colocarse en una posicion cercal conveniente. En tal caso, el cargador puede excavar y hacer el. Roviméento corto necesaric para vaciar su carge al camicn. b) Otro. uso conun que se daa los cargadores es en 1a excavacicn para cimentaciones. En tal caso, solo. son aplicables cuando 1 dimension horizontal més pequefia es por lo mencs igual al anche del cucharen, si no es que varias veces mayor ©) Un tercer uso importante del cargador frontal es 1a carga de material de voladuras a unidades de scerreo, en el espacio Limitedo de una excavacion en roca, de un tunel ode una canvera: ) También se aplican éstas maquinas pera excavar sgregados o Material de cantera, para cargarlos 2 la parrilla de la tolva de alimentacion de una planta trituradora o de aefalto. En general, se situa 1a tolva en el borde, o apenas adentro del taso de material. £1 cargador excava entonces su carga y 1a scarrea uns distancia pequena haste le tolva. @) Por supuesto, cualquier operacion de limpiezs de construcci¢n que comprenda el'recogimiento del material y su vaciado en algun otro lugar, es ideal para un cargador frontalMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Dimensiones (proxinixs) ute socte tg ste REE eD ioscan) att 175-25 (2). a 2080 munB2" 2560 mim)100.7" 518 mmyl2” + VER “10 - bntos. de Opera weer | aur ‘ora 28s mm 20.77) L Tas mm 1827 aa Esquema de un corte de un cargador frontal de ruedas tipico con sus dimensiones y caracteristica: aMAGUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.6.2 DEFINICIONES DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS CARGADORES FRONTALES Las especificaciones que a continuacién citerenoe sobre los cargadores ‘de ruedas' son de acuerdo a las definiciones de la Sociedad de Ingeniercs Autonotrices (SAE por sus siglas en Ingles) Descripcién de las especificaciones de las aquinas: En los cargadores de ruedas se debe indicer 1a presi¢n ce Anflado de los neunsticos cuando se tomaron les especificaciones ademas de la descripcion basica por escrito de 1s maquina Partes del ciclo hidraulico del cucharén; a) “Tiempo de ascenso" - Segundos pars levantarlo desde el suelo, fen posicion s nivel b) "Tiempo de descenso” - Segundos que invierte el cucharén vacio Pere bajer desde le altura maxima hasta una posicion a nivel. en él suelo. €) "Tiempo de descarga" - Segundos invertidos en cambiar el cucharen de 1a posicien de acarreo, @ plena altura, hasta la de angulo maximo de volteo, al vaciar 1a carga segun las. normas de La SAz, Fuersa de oxtraceién © deeprendimiento: “Fuerza de extraccion”, en kN o ke, es 1a fuerza méxina continua de ascenso en sentido vertical, aplicada a 102mm (4 pulg.) detras de 1a punta de la cuchills, debido a que el cucharon (en las condiciones siguientes) se levanta’ y/o gira hacia atras en el punto de pivote especificado: 2) El cargador se halla en una superficie dura y @ nivel, con la ‘trangmision en neutral, b) Todos los frenos estan sueltos ©) El peso de operacion de 1s maquina es estandar, y no esta sujeta la parte trasera del cucharon. ) £1 lado inferior de 1s cuchilla es psralelo al suelo, y slo & 225.4 mm (1 pulg) de ese nivel 7%MAQUINARIA Y RENOIMTENTOS @) Al user el circuito hidraulico del cucharon aebe especificarse gue el pasador de giro es el punto de pivots, y que el conjunee esta sostenide por debajo del punto de pivete del pasadcr se gir, del cucharon, a fin de reducir el movimiento del varillase £) Si se emplea el circuito de ascenso, debe indicarse que el Pesador de giro de cada braze es el punto de pivote. en los Cargadores Ge ruedas se instala un soporte baic ef ele delantere, Pera mantener la posicion de los pasadoras de pivore si ceden los eumaticos £) Si ambos circuitos se usan a la vez, debe especificarse o! Punto de pivote principal anotado en (e) o (f) h) Siel circuito usado nace levantar del suelo el extrenc trasero del vehiculo, significa que el valor de la fuerze vertical que levanta dicho extrems es 1a fuerza de extraccion 4) Con cucharones de forma irregular, le punta de le cuchille Rencionads anteriornente, es 1s parte delentera més saliente Carga limite de equilibric estatico; Conc ya se menciond, es el peso minino en el centro de gravedad de la carga indicada por la SAE del centre. del cucharen, que hace girar el extreno trasero de la maquina en tal forne que, en los cargadores de ruedas, los neunéticos traseros se levantan del suelo bajo las siguientes condiciones: a) El cargedor se halla en una superficie dura ys nivel b) EL pase de operacién de 1a maquina es estandar ©) El cucharén esta inclinado hacia atras d) Le corga tiene 1 posicion maxima hacia adelante en el ciclo de levantaniento fe) La maquina esté provista de equipo estander, segin se describe en las especificaciones, a menos que se indique de otre manera, carga de operacion: Para cumplir con las normas de la SAE, 1a cergs de operacion de los cargadores de ruedas no debe superar. en mas del SO” 1s carga limite de equilibrio eetético de une méquina equipade con los accesorios necesarios para el trateseMAQUINARTA Y RENDIMIENTOS Posicion de acarreo: Es le distancia vertical desde el suelo hasta 1a linea de centro del pasador de gira dal ruchardn, con un angule de is? de. Ja linea a1 punto mas avanzado de contacto. El dibujo. que sigue ilustra esta definicion Punto mas avanzado de contacto de las ruedas . Altura de Circulo 1ibre para giro del cargador: Las nermas exponen que deben indicarse “el radio minino de viraje con inclusion de los neunaticos", y "el circulo libre para giro” de todo cargador de ruedas Profundidad de excavacion: Se define como la distancia vertical en am (o pulg) de le resente del terreno hasta el borde inferior de la cuchills en su posicion ms baja, y la cuchilla horizontal Capacidades del cucharén segan 1a SAE: oo Definiciones de la SAE 7%MAQUINARIA Y RENDIMZENTOS Capacidad a ras: Es 1 volunen centenido en el cucharon despues de pasar un enrasador que descanse sobre la cuchilia y la parte trasera del cucharen Capacidad colmada: fe ia capacided ras, més le cantided adicional que se acumule sobre esta a un anguld de 4S* de reposo. y el nivel s ras paralelo al suelo 6.6.3. ELECCION DE UNA MAQUINA Medios para elegir el cucharén de tamafio adecuado a) Determinar la produccién requerida: La produccién requerids de un cargador de ruedas debe ser ligeranente mayor a la capacidad de produccton de las otras maquinas basicas del sistema para Rover tierra o snateriales. Dede estimarse con cuidado. la produccion requerida a fin de elegir la maquina y cucharon adecusdos b) Determinar el tiempo del ciclo del cargador y el numero de ciclos por hora: Cuando se acarrea material granular auelto en un suelo duro y parejo cono en nucstro caso, se considera razonable un tienpo “basico de 0.45" a 0.55. minutos por ciclo en los cargadores articulados con operador competente. Esto” incluye le carga, descargs, cuatre cambios de sentido. de marcha, un ciclo completo del sistema hidraulico y recorride minizo Fuesto que el tipo de material, 1a altura del montén y otros factores pueden elevar o reducir 18 produccion, se deben cumar © restar del tienpo de ciclo basic ‘Cuando haya acarreos, consulte 1a _porcion concerniente al tiempo de recorrido en’ la grafica’ de estinaciones en este capitulo, 2 fin de hallar las marchas que deben utilizarse cn el acarreo y en el. retorno. Para hallar el tiempo total del ciclo, sfiada los tiempos de scarreo y de reterna al, tiempo de ciclo Basico + Como se mencion arriba, ¢1 tiempo de ciclo basico oscila enthe 0.45 y 0.55 minutos en’ cargadores de ruedas articulados Sin embargo, en el” campo pueden surgir sigunas variaciones. Les Siguientes valores para muchos clenentos variables, se basan en operaciones normales. Al sumar o restar los tiempos variables, se obtendré el tiempo de ciclo baeico.MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS Minutos a sumer a restar del Materiales cielo basico Mazclados. soe... : 70.02 Hasta 3 mm (1/6 pulg) yol02 De 3am (1/8 pulg) 8 20 nm (3/4 pulg) 0.02 De 20 ma (3/4 pulg) a 150 mn (6 pulg) 0.00 Mas de 150 mm (8 pulg) 0.03 Banco 0 fracturad®.... Tol0a Pile Traneportader 6 topadora apilade « mée de an (10ft)... 0,00 Transportader 6 topadora apilado a mance de 3a (10ft)/+0.02 Descargado por camion . tolo2 Varios Misno propietario de camiones y cargadores............Hasta -0.04 Propietario independiente de camiones... Hasta +004 Operacion constante : TILL inasta “oo, Operacion intermitante Hasta 20.00 Punto de carga pequenio . Uilasta +0104 Punto de carga fragil. ST Hasta 40.05, Utilizando las condiciones reales de trabajo y los factores indicados, se puede estinar el tiempo de ciclo total. Convierta el tiempo'de ciclo total en ciclos por hora’ Ciclos por hora a 60 minutos 100% de eficiencia = Tigapo de ciclo total en minutos ©) Determinar la carga dtil requerida por ciclo: Pars obteneria, se divide la preauccién requerida en una hora por el numero de eielos por hors, 4) Determinar el tamafio requerido del cucharén: Una vez calculada ia carga Util requerida por ciclo, se divide por el peso de un ma (yd3) de material suelto, a fin dé haller el Volumen de material suelto por ciclo Puesto que 1a densidad de casi todo material a moverse no alcanze 1800 ke/a3 (3000 1b/yd3), 18 exactitud en le estinacion de produceion requiere un buen conocimiento de las densidades, En tablas posteriores se obtiene el promedio. de las densidedes de chertos materiales cuando no xe concen las peace Se ‘estima a continuacion cl porcentase de le capscidad indicada que mueve el cucnaron con diverece materiales. El tomeno Pera nover el volunen requerido por ciclo se obtiene mediante <1 porcentaje de la capacidad indicada del cucharon, denominadeMAQUINARIA Y RENDIMZENTOS “Factor de acarreo del cucharén" Fl tamafio requerido se halla dividiendo por el factor de acarreo el numero de m3 (yd3) de material suelto per cicls, que Se considere necesario Tamafio del cucharén = _Volumen ido, Factor de acarreo del cuch. [Link] Factor de acarreo del cucharén La siguiente tabla indica las cantidades aproximadas de un materia! suelto como porcentaje de la capacidad indicada del usharon, 0 sea lo que movera el cucharén por ciclo, Se denemina factor de acarreo Factor de Tamafio de los integrantes del material suelto acarreo Agregados hdmedos mezclados.. 95.» 1008 Agregados uniformes hasta de dam (1/8 pile) 95 3 100% De 399 mn (1/8 pulg a 3/8 pulg) mn 85 a 90% Be $2 0 20 am (1/2 pute @ 9/6 pug) 00000000) iso 95% De 25 nm (1 pulg) o 85 8 90% Eleceion del cucharon: Toneladas requeridas/ciclo = reques ‘Ciclos/hora Kg requeridos/eiclo = Toneladas requeridas/ciclo * 1000 Ke/ton Volumen requeride/eiclo = fe Paso del material @) Eleccion de 1a maquina: La capacidad requerida de ia méquina Puede calculerse multiplicando 1a capacidad colmada del cucharon Glegido por le densidad del material suelto, Los manusles de los fabricantes nos dan la capacidad de operacion recomendada pare cada uno de su modelos, pudiendo ai obtener ia maquina més epropiads 7sMAQUINARIA Y RENDIMTENTOS Eleceion del cucharén basada en a carga indicada (Productos Caterpillar) a3 Tamafio del cucheren” 22| a 10 wo 980c | 660 /os0 30| 20| 210 1042 16 26 18 2 22 24 Densidad del material (Ton/a3) Se debe escoger siempre una maquina de mayor capacidad que le requerida de operacion, segun célculos Fara rendimiento éptino en trabajos de ciclos rapidos, las curgas de operacion no deben exceder 1a capacidad reconendads ‘Stre metodo pare elegir a! cargador Ge ruedas y ef cucharon adecuados que tengen los requisites de produccion es mediante el uso de nomograms. Se trata de un métedo mas fécil y rapido que el enterior, pues requiere menos. caleulos. Su exactitud es Practicanente igual, dentro de los limites normales de los datos Sxistentes Se debe tener cuidado al anotar los datos en los nonograzas. yal leerlos, pues los valores aunentan en ciertas escales de abajo © arriba, yen otras al contrario, Estos noncgranas se Buaden ancantrer en las manusles de ico fabricontes de estes maquinasMAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.7 PLANTAS PARA LA ELABORACION DE MEZCLAS ASFALTICAS El flujo de materiales, sgregados y asfaltos, atraves de varios aisenos de plantas dositicacoras de astaito, es similar excepto por el metodo de dosificacion y mezelado. Los terminos agregado multiple 0 sencillo son generalnente considerados para Gistinguir entre cribado ono. eribado, en ese orden.” La Giferencia “basica la encontranos en les areas de Proporcionamiento y mezclado. Un nuevo nétedo llamado "nezclade en tambor" ha ido ganando terreno en los ultinos afios. Este método combina él agregado y el asfalto en el tantor de secade Este nuevo metodo de mezclado sera descrito mas adelante. La importancia' en 1a" utiiizacion de equipos mas. rerinados | Ge alinentacion en frio para cualquiera de iss plantas mencionadas Se ‘reconoce como esencial para la economia y para satisfacer especificaciones requeridas. Discutirenos las areas importantes Ge las plantas en cuanto al flujo de materiales, agregades y sefalto, desde la alimentacion en frio de agregados al salido de ia nezcla g SH Diagrama esquematico tipico de agregado multiple para plantas ‘de produccién continua © discontinua ”MAQUINARIA Y RENDIMIENTOS 6.7.1 ALIMENTACION DE AGREGADOS Le mayoria de los contratistas coinciden en la isportancia que tiene 1s precision de la alinentacion de. sgregados, no solo pera mejorar la calidad de la meacla, sino tambien pars ainimizar jos costes de operacion. Los sisteass de alimentacion de egregados pueden ser sizples 0 complesos, pero. todos deben asegurar un flujo uniforne de cada vamaio de sgregsde. en su Proporeien requerida. El primer paso pars lcgrar una buena Produceion en una planta de asfalto es un sistema propianence disenado de alinentacion de agregados en. frio Une elimentacin inadecuada de material ce tradcuce en costosas perdidas de tienpo Los costos de secado, ia operacion mas cara en 1a produceion ge mezcias, se reducen’ manteniendo un flujo. balancesdo de egregado através del secador. Solanente se secan los agregados que van 2 ser utilizables para formar 1a nezcla. Se debe tener cuidado de eliminar el secado de material en exceso que eventualmente se derramaré de las tolves calientes y crearé costos para su manejo asi como utilizar mas combustible del necesario para su secado. 6.7.2 CONSIDERACIONES EN LA SELECCION DEL SISTEMA ADECUADO Los siguientes puntos deberan ser tomados en cuenta para le seleccién del sistema mas apropiad: @)_Toneladas por hora requeridas: La capacidad maxima de gperacion de ia planta, asi coo ls proporciones relatives de GaGs"tanano ce agregaco, ti3aren is capatided de” ios sistewas de Slimentacion de frios. b) Nomero de separaciones de los materiales: El dicefio de 1a mezcla y la graduacién de agregados disponibles determinaran el pomero de tamafios de materiales a manejarse. Esto nes dirs el numero de tolvas requeridas, asi cono el metodo de reutilizacion ©) ‘Tipos de materiales a trabajar: Se deben tener consideraciones a las caracteristicas. de los agregados que se nanejen. Por ejemplo, materiales extremadanente abrasives 0 pegaioscs que puedan ‘tender a obstruir. las conpuertas de las tolvas, 0 adherirse al alinentador, afectara la seleccion de los Componentes del sistema 4) Fuente del agregado: La fuente del agregado aunads a la frecuencia de entregs, tambien afectaré la eleccién de los componentes del sistema. Una alinentacién frecuente reduciré 1a cantided de almacenamiento requerido en el luger de trabase. 76MAQUINARIA ¥ RENDIMIENTOS @) Flexibilidad requerida: £1 grado. de flexibilidad de nezcla Fequerido debe ser considerado en la planeacion. Una operacion en donde se necesitaran una variedsd de mezclas en’ un periodo corte de tiempo requiere un sistena que pernita cambios economscos ¥ Tapidos de las mezclas £) Portabilidad: £1 que 1a operacion de la planta sea novible, semi-novible 0 estacionaria, ayudaré. «3 determinar sv configuracion. La utilizacion de plantas pare la elaboracién de mezclas asfalticas permite obtener un producto de muy buena calidad, pero 2 un costo relativenente elevads. Por lo anterior es necessrio conocer perfectamente €1 funcionamiento. posibilidades y Limitaciones de la planta 6.7.3 PLANTAS DE FUNCIONAMIENTO DISCONTINUO Este tipo de planta es el mas comin actualmente en nuestro pais. Le alimentacién la planta se hace por pesadas, y la Produccién en peso por bachadas; siendo las més comunes las de 2000 y 4000 libras por bachada El peso total de la bachada debe estar constituido por 1a cantided apropiada de agregados de cada tolva en caliente y el porcentaje corresto de ssfalto, gn una planta de este tipo operada manualnente, el operador abre la prinera compuerta de un tamafio de agregado mientras observa el indicador de una Dascula. despues cierra ia compuerta cuando el marcador se aproxine ai Peso requerido para ese tamafio de agregado. Progresivanente abre Gada compuerta de cada tolva para acumular el peso total de 1a bachada en 1a tolva de pesado. La bachada de egregado ce vaciada en el mezclador y se revuelve mientras se seca durante un periods deterninado de tiempo (£1 operador procede entonces al pesado de le siguiente bachada). Cuando se completa el ciclo de mezciado y Secado del agregado, se le agrega o rocia la cantidad adecuada de abfalto. El asfalto es pesado en una bascula sparte. Los principales elementos que conforman una planta de este tipo son los siguientes a) Tolvas para material frio: Son de dos @ cuatro tolvas que reciben el material de banco y dispuestes para alinentar aatersal pétreo de distintos tamafes. Le descarga’ se realiza atraves de Compucrtos ajustables, pare regular 1a, caigs dei material sl alinentador de frice, por lo que es posible desificar el aaterial petres