Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias extractivas

Laboratorio de Electroquímica

CORROSIÓN

Integrantes:
 López García Itzel Ariana
 Martínez Hernández Roberto Alejandro
 Ríos Romero Oscar Andrés
 Valerio Niño Roberto Carlos
3IM72
Equipo 4
09 DE JUNIO 2021
Tabla de contenido
Objetivo..............................................................................................................................................3
Objetivos específicos......................................................................................................................3
Introducción.......................................................................................................................................3
Desarrollo experimental.....................................................................................................................3
Material y equipo...........................................................................................................................3
Material......................................................................................................................................3
Sustancias...................................................................................................................................3
Protocolo experimental..................................................................................................................3
Precauciones y observaciones........................................................................................................4
Cálculos..............................................................................................................................................4
Cuestionario.......................................................................................................................................4
Conclusiones......................................................................................................................................5
Bibliografía.........................................................................................................................................6
Objetivo
Identificar y determinar las variables que intervienen en el fenómeno de corrosión, así como
reconocer los métodos adecuados para su prevención mediante la construcción de sistemas que
muestren diferentes tipos de corrosión.
Objetivos específicos

a) Reproducir un sistema de celdas galvánicas de electrodo diferente (pares galvánicos) y una celda
de temperatura.

b) Medir la diferencia de potencial que se presenta en cada una de las celdas galvánicas.

c) Construir una serie galvánica con los datos obtenidos experimentalmente.

d) Identificar a las variables que intervienen en el proceso de la corrosión.

e) Explicar el comportamiento de diversos materiales metálicos (pares galvánicos) en diferentes
medios corrosivos.

Introducción

La Corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de deterioro de materiales

metálicos (incluyendo tanto metales puros, como aleaciones de estos), mediante reacciones
químicas y electroquímicas (Revie y Uhlig, 2008). Para el caso del deterioro relacionado con otros
tipos de materiales, como los polímeros y cerámicos, se utiliza el término degradación.

Estos materiales metálicos son obtenidos a través del procesamiento de minerales y menas, que
constituyen su estado natural, induciéndolos a un estado de mayor energía. El fenómeno de la
corrosión ocurre debido a que, con el tiempo, dichos materiales tratan de alcanzar su estado natural,
el cual constituye un estado energético de menor potencial, lo que les permite estabilizarse
termodinámicamente (Javaherdashti, 2008).

En el ánodo:

M0  →  Mn + ne¯  (Oxidación)

En el cátodo:

Mn + ne¯  →  M0  (Reducción)

Ambas reacciones ocurren de forma simultánea (ECCA, 2011). Como se observa en las ecuaciones,
el ánodo cede electrones al sistema cuando reacciona, aumentando su número de oxidación,
cambiando de su estado metálico base a cationes que se disuelven en el electrolito, siendo este el
material que se sufre el fenómeno de corrosión; mientras que, en el cátodo, los aniones metálicos
absorben electrones, disminuyendo su número de oxidación, por lo que cambian a su estado base.

El potencial electroquímico define la susceptibilidad o la resistencia de un material metálico a la

corrosión, cuyo valor varia en dependencia de la composición del electrolito. Cuanto más positivo
sea el valor de dicho potencial, más noble (resistente) es el material. Mientras que en el caso
contrario, cuanto más negativo sea este, más reactivo es el material a la corrosión. La serie
galvánica consiste es una tabla donde se ubican diferentes tipos de materiales respecto al potencial
electroquímico de estos.

Tipos de corrosión

Corrosión generalizada (uniforme)

La corrosión generalizada, también nombrada como corrosión uniforme, ocurre sobre toda la

superficie del material de forma homogénea, deteriorándolo completamente. Este tipo de corrosión
es el que mayor pérdida de material provoca, pero es relativamente fácil de predecir y controlar, por
lo que un accidente producido por este es de rara ocurrencia ( Revie, 2011). Se puede observar
comúnmente en materiales, sobre todo en la industria de la construcción, a base de hierro no aleado
con metales inoxidables, como el níquel y el cromo.

La velocidad de corrosión para estos casos, es altamente influenciada por la existencia de impurezas
y fases distintas en el material, ya que estas inducen a una variación en la energía potencial,
formando electrodos a pequeña escala, propiciando el proceso de corrosión.

Corrosión localizada
La corrosión localizada, al contrario de la corrosión uniforme, representa un mayor riesgo potencial,
debido a su difícil detectabilidad ya que se manifiesta en zonas específicas en el material,
determinadas tanto por la naturaleza del material, la geometría de este, y las condiciones del medio
al que se somete. Los procesos de corrosión localizada de mayor ocurrencia son galvánica,
por fisura, por picaduras, por cavitación y microbiológica.

Corrosión galvánica

La corrosión galvánica ocurre cuando existe una unión, física o eléctrica, entre metales de diferente
naturaleza, lo cuales, en la presencia de un electrolito, forman una celda electroquímica, donde el
material de menor potencial electroquímico es el que se corroe

Corrosión por fisuras

Este tipo de corrosión es similar a la corrosión galvánica, que se produce en zonas estrechas donde
la concentración de oxígeno es mucho menor que en el resto del sistema, y cuyo efecto induce a que
estas zonas de menor concentración de oxígeno actúen como un ánodo, propiciando el proceso de
corrosión, en las fisuras.

Corrosión por picaduras (pitting)

La corrosión por picadura, conocida también como pitting se presenta en materiales pasivados,

debido a las características geométricas del sistema, existe una acumulación de agentes oxidantes y
un incremento del pH del medio, lo que propicia el deterioro de la capa pasivada, permitiendo que
la corrosión se desarrolle en éstas zonas puntuales.

Corrosión por cavitación

La corrosión por cavitación ocurre en sistemas de transporte de líquidos, hechos de materiales

pasivados, donde por cambios de presión en el sistema, se producen flujos turbulentos que forman
burbujas de aire, las cuales implosionan contra el material del sistema, deteriorando la capa de
pasivación, facilitando el desarrollo del proceso de corrosión, de forma similar a la corrosión por
picaduras, cuya diferencia se observa, en que el efecto de la cavitación es de mayor tamaño ( Revie,
2011
).

Corrosión microbiológica

La corrosión microbiológica, en realidad no es un tipo de corrosión en sí, sino que más bien es un
fenómeno que facilita el desarrollo de otros procesos de corrosión. Las bacterias son los
microorganismos más influyentes en este caso, por lo que también es conocida como corrosión
bacteriana y se produce en sistemas de transporte de líquido, facilitando la corrosión por picaduras.

La naturaleza del líquido que se transporta en estos sistemas, propicia la acumulación y

reproducción de bacterias, las cuales se aglomeran, y propician las condiciones, como variación en
la concentración de sales y oxígeno, para que se desarrollen otros proceso de corrosión como
el pitting.

Corrosión combinada con un fenómeno físico

Este tipo de corrosión también se puede incluir dentro de la clasificación de corrosión localizada,
pero la diferencia con estos es que se encuentran condicionados por la presencia de un fenómeno
físico, que funciona como iniciador del proceso de corrosión.

Corrosión - erosión

Este tipo de corrosión se observa en sistema de transportes de fluidos hechos con materiales
pasivados, donde existen partículas de mayor dureza que la capa de pasivación. Estas partículas al
estar en movimiento, erosionan la capa pasivada, permitiendo que el proceso de corrosión se
desarrolle (Javaherdashti, 2008).

Corrosión - tensión

Ocurre cuando en un material, sometido a esfuerzo de tensión, ya sea de forma interna o externa, se
forman pequeñas fisuras, que dan inicio al proceso de corrosión ( Revie, 2011). El material que
permanece en ambos fenómenos, se deteriora con mayor rapidez, que si estuviese bajo el efecto
individual de cada uno, ya que la corrosión debilita el material, lo cual permite que la tensión tenga
mayor impacto, fracturando en mayor medida el material, lo cual a su vez incita a que la corrosión
se propague en un área mayor, y así, sucesivamente.

Corrosión - fatiga

Este proceso se desarrolla en materiales, sujetos a esfuerzos externos, similar al de tensión, con la
diferencia de que estos esfuerzos son cíclicos o fluctuantes. De igual forma que con el proceso de
tensión, el material se deteriora en mayor medida mediante la combinación de los dos fenómenos,
comparado a cada uno por separado

OTROS TIPOS DE CORROSION.

Desaleación

La desaleación es un proceso de corrosión que actúa sobre aleaciones metálicas, en donde uno de
los elementos, de mayor afinidad con el oxígeno, se separa de la aleación y dejan una estructura
porosa de pobres propiedades conformada por el resto de constituyentes. El proceso se nombra
alternativamente respecto al elemento que se separa de la aleación como, por ejemplo,
la descincificación para el latón, aleación que sufre comúnmente de este tipo de corrosión, en la
cual se separa el zinc de la matriz cobre ( Revie, 2011).

Filiforme

La corrosión filiforme se presenta en ambientes de alta humedad sobre materiales con

recubrimientos orgánicos (pinturas), los cuales al ser rayados, se induce el desarrollo de la
corrosión, que se propaga como filamentos delgados (Revie y Uhlig, 2008).

Oxidación
La oxidación es un tipo de corrosión que se desarrolla en procesos de alta temperatura, en la
presencia de algún gas oxidante, como el oxígeno, azufre y elementos halógenos. Las reacciones
relacionadas son meramente química al no existir un electrolito de por medio, por lo que también se
conoce como corrosión seca. Las moléculas del gas oxidante reaccionan con el material
involucrado, donde, por efecto de la temperatura, el compuesto formado se difunde al interior del
material, permitiendo que el proceso continúe, fragilizando el material.

FACTORES QUE INFLUYEN EL PROCESO DE CORROSION

 ACIDEZ DE LA SOLUCION
 SALES DISUELTAS
 CAPAS PROTECTORAS
 CONCENTRACION DE OXIGENO
 TEMPERATURA
 VELOCIDAD DE FLUJO

PROCESO DE CORROSION
Ánodos y cátodos existen en toda la superficies de hierro y acero, formados por imperfecciones en
la superficie, falta de homogeneidad, cortes frescos y formación de óxido rojo
TIPOS DE ANODOS Y CATODOS

Dos metales diferentes en contacto

Metal sometido a tensiones

Corte fresco de un metal versus metal antiguo

Variaciones en densidad y composición

Oxido micro escala versus acero

TIPOS DE CELDA GALVANICA

Celda con electrodos diferentes
Celdas de concentración
Celda de aireación diferencial

Serie de galvánica de los metales

Magnesio 7. Cobre, bronce
Aluminio 8. Grafito
Zinc 9. Platino
Acero, hierro 10. Oro
Hidrógeno
Plomo
 1: mayor reactividad 7: menor reactividad

Paso de electrones para Completar el circuito Puede ser en el mismo metal Por contacto físico entre
diferentes metales

Corrosión por el agua debida a:

Contenido de oxígeno
Alcalinidad/Acidez (pH)
Gases disueltos (O2, CO2)
Ion cloruro
Ocurre en cualquier parte del sistema Fácil de reconocer por la formación de picaduras profundas

Las celdas de corrosión están esparcidas por una superficie muy amplia
Común cuando el metal está en contacto Con soluciones ácidas
La presencia de cloruros acelera el Proceso de corrosión
ACCIÓN DE LOS CLORUROS
O2 + 2H2O + 4e 4OH-
2FeO ®2 Fe++ + 4e-
2FeO + O2 + 2H2O 2Fe++ + 4OH-
O2 + 2H2O + 4e 4OH-
Fe++ Fe+++ + e / 4
4Fe++ + O2 + 2H2O 4Fe+++ + 4OH-
Fe+++ + 4Cl- FeCl4- Formación de complejo muy estable que
Consume iones Fe+++ acelerando la disolución del hierro

 Sistemas de enfriamiento / Inhibidores de corrosión

 Cromatos / Dicromatos
 Nitratos
 Fosfatos
 Molibdatos
 Aceites solubles
 Silicatos

CONTROL DE LA CORROSION EN LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

 Anodos de sacrificio
 Aceites solubles
 Cromatos
 Silicatos
 Nitrito - Borato (Liquidewt)
 Nitrito de sodio protección del acero
 Borato de sodioMantiene la alcalinidad
 Toliltriazol protección de aleaciones de cobre
 Silicato de sodio protección de aluminio

Desarrollo experimental
Material y equipo
Material:

 1 electrodo de referencia (calomel saturado, Ag/AgCl o Cu/CuSO4).

 1 termómetro
 1 Multímetro
 4 Vasos de precipitados de 250 ml.
 1 Parrilla de calentamiento
 1 Puente salino.
 1Cristalizador
 Láminas delgadas de: cobre, hierro, zinc, níquel, aluminio, grafito, carbón, plata, acero
inoxidable, estaño, latón, plomo, oro, platino.

Sustancias y soluciones:

 Solución Ferroxilina.
 Ácido Sulfúrico al 3 % o al 10%.
 Hidróxido de sodio 3 % o al 10%.
  Cloruro de sodio 3 % o al 10%.
 Solución de fenolftaleina.
 Agua destilada.

Protocolo experimental

2.3.1. Celdas de Eléctrodo Diferente (Influencia del pH).

En las celdas de electrodo diferente se pretende medir la diferencia de potencial que existe entre un
metal dado (seleccionado como de referencia) con diferentes materiales metálicos (pares
galvánicos) al estar inmersos en tres medios corrosivos de diferente valor de pH (HCl, NaCl y
H2SO4 al 3%).

Montaje de la celda.

1. Identifique los diversos metales y seleccione uno como electrodo de referencia.

2. Forme pares galvánicos con los metales identificados, y el elegido como electrodo de referencia.

3. Agregue 50 ml de una solución de NaCl al 3% a un vaso de precipitados, en otro vaso agregue 50

ml de una solución de H2SO4 al 3%, y en otro más el mismo volumen una solución de NaOH al
3%.

4. Monte el sistema como se observa en la Figura 2. Primeramente utilice el vaso de precipitados

con H2SO4 al 3% (pH = acido) y sumergir el primer par galvánico.

5. Mida la diferencia de potencial con un multímetro (recuerde que el ánodo se representa por la
polaridad (-)=cable negro y el cátodo por la polaridad (+)=cable rojo).

6. Realice la medición para los otros pares galvánicos en el mismo electrolito,

7. Enjuague los pares galvánicos con H2O destilada.

8. Repetir el procedimiento anterior utilizando el electrolito de NaCl al 3% y posteriormente con el

electrolito de NaOH al 3%.

9. Registre los valores de potencial en la Tabla 1.

Observe cuidadosamente que metal de cada uno de los pares galvánico actúa como ánodo en cada
solución electrolítica.
Es importante evitar sumergir la punta de los caimanes dentro del electrolito para no sumar
resistencias al sistema.

2.3.3 Celdas de temperatura.

Para reproducir una celda de temperatura, se utilizan dos hemiceldas cada una con un electrodo de
acero inoxidable y solución electrolítica de NaCl con la misma concentración.

Montaje de la celda.

1. En dos vasos de precipitados agregue 50 ml de una solución de NaCl al 3%,

2. Coloque un electrodo de acero inoxidable en cada uno de los vasos.

3. Instale un puente salino entre los dos vasos.

4. Conecte los electrodos a un multímetro

4. Caliente uno de los vasos con la solución y el otro vaso se mantendrá sin calentar.

5. Mida la diferencia de potencial cada 5 º C con un termómetro, en mili volts, hasta obtener datos
suficientes para elaborar una gráfica de diferencia de potencial y temperatura.

Obsérvese cuidadosamente y determine que hemicelda tiene un comportamiento anódico.

2.3.4 Celda de protección catódica.

Para observar el procedimiento de protección catódica se montarán los siguientes sistemas, como lo
muestra la Figura 3: utilizando una solución de ferroxilina, altamente oxidante.
Figura 3. Protección Catódica por Ánodos de Sacrificio. Antes y después de la Protección
Catódica

2.3. Precauciones y Observaciones

Es importante que el alumno siga las instrucciones del maestro y es recomendable que:

1. Antes de iniciar la experimentación revisar sus conexiones eléctricas.

2. Limpiar todo el material de vidrio con agua destilada.

3. Lijar y limpiar los electrodos al inicio de la práctica con agua destilada.
Precauciones y observaciones

Es importante que el alumno siga las instrucciones del maestro y es recomendable que:

1. Antes de iniciar la experimentación revisar sus conexiones eléctricas.

2. Limpiar todo el material de vidrio con agua destilada.

3. Lijar y limpiar los electrodos al inicio de la práctica con agua destilada.

Cálculos

DATOS DE PRACTICA No. 7 “CORROSION” 

I. Celdas de electrodo diferente (influencia del pH) 

  
PAR GALVANICO  POTENCIAL MEDIDO  

(mV) 

ÁNODO  CÁTODO  H2SO4  NaCl  NaOH 

(-)   (+)  al 3%  al 3%  al 3% 

Acero  Cu  -220  12.6  245 

Pb  Cu  379  349  473 

Ni  Cu  119  24.1  181.4 

Zn  Cu  930  820  1128 

Al  Cu  594  547  1435 

Latón  Cu  71.2  103.5  202.7 

Ti  Cu  - 42.8  57.7  281.5 

Fe  Cu  451  355  242.5 

Grafito  Cu  - 44.1  - 57.4  - 482 

Sn  Cu  480  304  873 

Nota: Considere que el signo negativo indica que el comportamiento de los electrodos
está invertido. 

II. Celdas de concentración. 

ÁNODO (-)  CÁTODO (+)   

Molaridad de la solución Molaridad de la solución E (mV) 

de CuSO4  de CuSO4 
 0.5  0.5  0.0 

0.1  0.5  13.0 

0.01  0.5  31.3 

0.001  0.5  54.2 

III. Celda de Temperatura 

 
ÁNODO (-)  E (mV) 

TEMPERATURA 

 Solución de NaCl al 3% 

 Clavo de Fe° 

35  208.1 

40  226 

45  261.1 

50  316.3 

 
 ÁNODO (-)   

   

TEMPERATURA (°C)  E (mV) 

 Solución de NaCl al 3% 

 Lamina de acero inoxidable 

40  92.1 

45  120.4 

50  137.0 

   

Conclusiones
En esta práctica se logró comprender los objetivos de esta como es observar la experimentación de
diferentes tipos de corrosión con un electrodo de referencia de acero inoxidable. Al observar la
experimentación se puede observar que cuando el resultado que arroja el voltímetro da un resultado
negativo este indica que nuestra polaridad es contraria por lo que el ánodo en el cátodo de la
experimentación y viceversa por lo que el metal que tiende a corroerse mas fácilmente es el que
ocupa el lugar del ánodo.
En esta experimentación el zinc tuvo desprendimiento de gases y recubrimiento de este en el fondo
de la placa del acero inoxidable.
En conclusión pudimos comprender que las variables que interviene en este proceso son la
humedad, contenido de sales y conductividad del medio en presencia de agentes contaminados,
temperatura y pH como se puede ver en la experimentación.
Este fenómeno es de suma importancia para la industria ya que afecta a los tanques, reactores y
tuberías utilizados en la industria para la producción de productos, asi como en estructuras de
edificios e innumerables objetos que utilizamos en nuestra vida diaria.
LOPEZ GARCIA ITZEL ARIANA

Bibliografía
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de Prácticas de Laboratorio de Electroquímica. Práctica 6: Corrosión. ESIQIE-IPN, 2006.
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14. B. Zamora Celis, D. Estrada Guerrero, M. F. Sanchez Salmeron, C. Escamilla Montufar.
Manual de Prácticas de Laboratorio de Electroquímica. Práctica 2: Leyes de Faraday. ESIQIEIPN,
2006.