MÓDULO: TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AÉREAS

DE ALTA TENSIÓN

TEMA: TRABAJOS EN TENSION (TET)

Autor: Ángel Andrés Martínez 2
 INDICE

1 TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS .............................................................................................. 5

2 DEFINICIÓN DE TET .......................................................................................................................................... 11

3 EXCEPCIONES .................................................................................................................................................. 12

4 JUSTIFICACIÓN DE LOS TET........................................................................................................................... 13

5 TECNICA DE LOS TET ...................................................................................................................................... 15

6 HISTORIA DE LOS TET ..................................................................................................................................... 16

6.1 Los inicios ....................................................................................................................................................... 16

6.2 Los inicios en Europa ..................................................................................................................................... 16
6.3 Trabajos en tensión en España ...................................................................................................................... 17

7 ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS ........................................................................................ 21

8 SELECCIÓN, FORMACIÓN, HABILITACIÓN Y RECICLAJE DE LOS TRABAJADORES .............................. 24

8.1 SELECCIÓN ................................................................................................................................................... 24

8.2 FORMACIÓN .................................................................................................................................................. 25
8.3 HABILITACIÓN ............................................................................................................................................... 27
8.4 RECICLAJE .................................................................................................................................................... 29

9 CONDICIONES DE EJECUCIÓN DE LOS TET ................................................................................................. 30

9.1 Autorización de Trabajos en Tensión ............................................................................................................. 30

9.2 Régimen especial de explotación ................................................................................................................... 33
9.3 Condiciones atmosféricas ............................................................................................................................... 34
9.4 Interrupción de los trabajos ............................................................................................................................ 34

10 CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS........................................................................................................ 35

11 MÉTODOS DE TRABAJO .................................................................................................................................. 39

11.1 Método a Distancia..................................................................................................................................... 39

11.2 Método a Potencial..................................................................................................................................... 41
11.3 Método de Contacto ................................................................................................................................... 45

12 MATERIAL Y HERRAMIENTAS ........................................................................................................................ 48

Autor: Ángel Andrés Martínez 3

 12.1 Pértigas aislantes ....................................................................................................................................... 48
12.2 Accesorios metálicos .................................................................................................................................. 50
12.3 Protecciones aislantes (cubiertas).............................................................................................................. 50
12.4 Cuerda aislante .......................................................................................................................................... 51
12.5 Almacenamiento y transporte de herramienta............................................................................................ 52
12.6 Inspección de la herramienta. .................................................................................................................... 53

13 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ................................................................................................................... 55

13.1 Trabajos más comunes en TET ................................................................................................................. 57

14 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD ......................................................................................................... 59

15 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS................................................................................................................. 62

15.1 Funciones del Jefe de Trabajo ................................................................................................................... 62

15.2 Funciones de los trabajadores habilitados ................................................................................................. 62
15.3 Funciones de los trabajadores no habilitados............................................................................. 63

16 SITUACIONES ESPECIALES EN LOS TRABAJOS EN TENSIÓN .................................................................. 64

16.1 Trabajos nocturnos..................................................................................................................................... 64

16.2 Trabajos no programados (averías) ........................................................................................................... 64
16.3 Trabajos en cables subterráneos ............................................................................................................... 64
16.4 Trabajos especiales (helicóptero)............................................................................................................... 65

17 DISPOSICIONES LEGALES .............................................................................................................................. 69

Autor: Ángel Andrés Martínez 4

1 TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Cualquier clase de trabajo, hecho en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que
estos continúen o regresen a proporcionar el servicio y la calidad que prestaban, son trabajos
de mantenimiento, pues están ejecutados con este fin.

Son diferentes los trabajos y la forma de clasificación de los mismos. Se puede hacer
atendiendo a diferentes criterios.

La principal clasificación que se pueden hacer del tipo de trabajos en una Instalación eléctrica,
está relacionada con el riesgo eléctrico, y el más importante en este sentido, es, según el
estado de funcionamiento en que se encuentra la instalación y la distancia a los puntos en
tensión, que se mantenga.

Así, podemos clasificarlos:

LA INSTALACIÓN ESTÁ SIN SERVICIO (desconectada de la red)

 TRABAJO EN DESCARGO.

Es el trabajo que se realiza en una instalación eléctrica que se encuentra desconectada

de la red, después de haber tomado todas las medidas de seguridad para prevenir los
riesgos eléctricos, garantizando que va a permanecer en esas condiciones durante toda
la duración del trabajo.

Al no haber tensión de servicio en la instalación no se puede hablar de distancias,

pudiendo llegar a tocar todos los puntos de la instalación.

Autor: Ángel Andrés Martínez 5

LA INSTALACIÓN ESTÁ EN SERVICIO (conectada a la red)

 TRABAJOS CONVENCIONALES

Es el trabajo que se realiza fuera o dentro de la instalación eléctrica, pero suficientemente

lejos de cualquier punto en tensión:

o A más de 5 metros en 220 kV.

o A más de 7 metros en 400 kV.

En general: a una distancia mayor o igual a Dv (figura 1)

 TRABAJOS EN PROXIMIDAD

Trabajo durante el cual un trabajador invade el Área de Trabajos en Proximidad bien sea
con una parte de su cuerpo o con las herramientas u objetos que manipule, sin llegar a
entrar en la zona de peligro.

o Entre 5 y 2,6 metros en 220 kV

o Entre 7 y 3,9 metros en 400 kV

En general: entre Dv y DL (figura 1)

TRABAJO EN TENSIÓN (TET)

Trabajo durante el cual un trabajador invade el área de peligro, o área de trabajos en

tensión, bien sea con una parte de su cuerpo o con las herramientas, equipos o
dispositivos que manipule, pudiendo llegar por medio de técnicas de trabajos en tensión,
a entrar en contacto con elementos en tensión.

No tendrá consideración de trabajo en tensión, la verificación de ausencia de tensión, las

maniobras y la colocación de fusibles o puestas a tierra.

o Entre 2,6 y 0 metros en 220 kV.

o Entre 3,9 y 0 metros en 400 kV.

En general: entre 0 y DL (figura 1)

Autor: Ángel Andrés Martínez 6

 Figura 1

DL = distancia que define el límite exterior del Área de peligro o de Trabajos en Tensión

DV = distancia que define el límite exterior del Área de Trabajos en Proximidad

Cuando se indica que el trabajador debe permanecer fuera de la zona de peligro, es decir, la
delimitada por la distancia DL o DV, indicadas, se debe tener en cuenta lo siguiente:

 Las herramientas u objetos conductores que porte el trabajador se consideran una

prolongación de su cuerpo.

 La distancia que se debe respetar el trabajador respecto a la zona de peligro, es la

que exista entre ésta y el punto de su cuerpo (u objeto que porte) más cercano a ella.

 Las distancias tienen que medirse teniendo en cuenta los gestos o movimientos
normales que puede efectuar el trabajador sin desplazarse.

Autor: Ángel Andrés Martínez 7

Se muestra en la tabla siguiente, las distancias límite en relación con la tensión, establecidas
por la legislación vigente en España.

Un
1 3 6 10 15 20 30 45 66 110 132 220 380
(kV)
DL
50 62 62 65 66 72 82 98 120 160 180 260 390
(cm)
DV
300 300 300 300 300 300 300 300 300 500 500 500 700
(cm)

Un = tensión nominal de la instalación (kV).

Las distancias para valores de tensión intermedios se calcularan por interpolación lineal.

Excepcionalmente, estas distancias, pueden ser minoradas en condiciones especiales, que en

España se definen en el REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones
mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico.

Según los criterios generales de seguridad y conforme a lo indicado en el Real Decreto

614/2001 en su:

Autor: Ángel Andrés Martínez 8

 Articulo 4. Técnicas y procedimientos de trabajo.

2) Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que conlleve un riesgo

eléctrico deberá efectuarse sin tensión, salvo en los casos que se indican en los
apartados 3 y 4 de este articulo. …

3) Podrán realizarse con la instalación en tensión:

a) … conectar y desconectar, en instalaciones de baja tensión…

b) Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, …

4) También podrán realizarse con la instalación en tensión:

b) Los trabajos en, o en proximidad de instalaciones cuyas condiciones de

explotación o de continuidad del suministro así lo requieran.

Como norma general, y siempre desde el punto de vista de la seguridad, para la elección del
método de trabajo, se tratará siempre de seguir el criterio establecido en el siguiente esquema:

Autor: Ángel Andrés Martínez 9

Autor: Ángel Andrés Martínez 10
2 DEFINICIÓN DE TET
Como ya se ha mencionado, Trabajos En Tensión, también conocidos por TET, son trabajos
de mantenimiento de instalaciones eléctricas que se realizan con estas en tensión, es decir, en
servicio.

Nótese que esta definición incluye tanto la baja como la alta tensión.

En Ingles, especialmente en USA, estos trabajos se conocen como: Live-line Works o Hot-line
Works.

Por su traducción al Español más o menos literal: trabajos en líneas vivas o trabajos en
caliente, se conocen en el argot de líneas también con este nombre. Por oposición, los
trabajos en descargo o sin tensión, se conocen como trabajos en frío.

Trabajo en tensión es el trabajo durante el cual, un trabajador entra en contacto con

elementos en tensión, o entra en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo o con
las herramientas, equipos, dispositivos, materiales que manipula.

No se consideran como trabajos en tensión las maniobras, las mediciones, ensayos y

verificaciones definidas a continuación.

Autor: Ángel Andrés Martínez 11

3 EXCEPCIONES
Podrán realizarse con la instalación en tensión sin que tengan consideración de TET:

Las operaciones elementales, tales como por ejemplo conectar y desconectar, en instalaciones
de baja tensión con material eléctrico concebido para su utilización inmediata y sin riesgos por
parte del público en general. En cualquier caso, estas operaciones deberán realizarse por el
procedimiento normal previsto por el fabricante y previa verificación del buen estado del
material manipulado.

Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, (24 Voltios) siempre que no exista
posibilidad de confusión en la identificación de las mismas y que las intensidades de un posible
cortocircuito no supongan riesgos de quemadura.

Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza así, lo exija, tales como
por ejemplo apertura y cierre de Interruptores o seccionadores, la medición de una intensidad,
la realización de ensayos de aislamiento eléctrico, o la comprobación de la concordancia de
fases.

En instalaciones de alta tensión, la maniobra del dispositivo porta-fusible, cuando se realice a

distancia, utilizando pértigas que garanticen un adecuado nivel de aislamiento y se tomen
medidas de protección frente a los efectos de un posible cortocircuito o contacto eléctrico
directo.

Autor: Ángel Andrés Martínez 12

4 JUSTIFICACIÓN DE LOS TET
Para evitar fatales accidentes como consecuencia de la corriente eléctrica durante la ejecución
de los trabajos de mantenimiento, los trabajos se realizan con las instalaciones en descargo, y
cumpliendo las cinco reglas de oro, es decir:

 Seccionadores abiertos.

 Enclavamiento.

 Verificar ausencia de tensión.

 Con puesta a tierra y en cortocircuito.

 Protección y señalización.

El dejar las instalaciones fuera de servicio para mantenimiento, implica:

 Una disminución de la capacidad de transporte.

 En ocasiones, supresión del servicio que se presta.

La sociedad cada vez más, desde sus orígenes:

Demanda:

 Incremento de suministro.

Consumo de electricidad y vida moderna son prácticamente sinónimos en el mundo

industrializado. Nuestras comunicaciones, el transporte, el abastecimiento de alimentos, y
la mayor parte de los agrados y servicios de los hogares, oficinas y fábricas de nuestros
días, dependen de un suministro fiable de energía eléctrica.

La combinación de crecimiento demográfico, desarrollo económico e industrialización en

el mundo entero, significa que el consumo mundial de energía continuará aumentando.

Calidad del suministro.

Autor: Ángel Andrés Martínez 13

 Actualmente en el Sector Eléctrico, la calidad de servicio viene definida como adecuación
a las necesidades de los clientes y no se cita ya para nada la continuidad del suministro.
Esta continuidad se da por supuesta y constituye de hecho no sólo un derecho
contractual. Se da por evidente, por obvio, que cuando un cliente apriete un interruptor, la
luz se va a encender. Eso por tanto, tiene que ser un logro cotidiano, nada noticiable, de
las empresas eléctricas.

Dificulta:

 La construcción de nuevas instalaciones.

Una parte de la sociedad actualmente propone haciéndose oír con fuerza en los medios
de comunicación, que las líneas de alta tensión generan impactos ambientales
significativos, impactos sobre la avifauna, ionización del aire, emisión de ruido, campos
electromagnéticos, aumento significativo del riesgo de cánceres, etc. creando dudas en
buena parte de la población a la que consiguen movilizar en contra de este tipo de
instalaciones y su construcción.

Esta dificultad de construcción de nuevas instalaciones añadida a la creciente demanda

de suministro y calidad del mismo, ocasiona escalonadamente necesidad de una
permanente disponibilidad de las instalaciones, en consecuencia, dificultad o
imposibilidad de parada (descargo), imposibilidad de mantenimiento. En consecuencia,
progresivo deterioro de las instalaciones, avería, perdida del suministro.

Ante esta situación imposible, el único modo, con el que en principio se puede combatir,
que permita mantener unas condiciones estándares de mantenimiento y que no lleven a
la pérdida de la instalación y en consecuencia del servicio, y de la calidad del mismo es:

Hacer el mantenimiento con la instalación en servicio

Hacer Trabajos En Tensión

Autor: Ángel Andrés Martínez 14

5 TECNICA DE LOS TET
Los trabajos en tensión son técnicas desarrolladas para actuar sobre las instalaciones
eléctricas:

 Reparándolas.

 Modificándolas.

 E incluso sustituyéndolas.

Sin que dejen de prestar servicio.

Se basan en el principio de que entre el potencial del trabajador y el de cualquier otro punto
que le rodee, siempre haya un nivel de aislamiento seguro y fiable. Está pues, en evitar que el
trabajador pueda en algún momento de su trabajo, cerrar dos puntos a diferente potencial
eléctrico.

Esto se tiene que confiar a la herramienta con la que se trabaja, o bien al elemento de apoyo.

El problema es pues tecnológico

Autor: Ángel Andrés Martínez 15

6 HISTORIA DE LOS TET

6.1 Los inicios

Debe alabarse a aquellas personas que fueron capaces de prever que llegaría el día en que
parar las líneas para efectuar trabajos de mantenimiento o reparación sería muy problemático,
debido a la creciente necesidad de mantener el servicio eléctrico ininterrumpido.

Los trabajadores fueron quizás, el primer grupo de personas que se dieron cuenta de esta
necesidad y en casi todos los casos, quienes con sus indicaciones propiciaron el diseño y
construcción de nuevas herramientas, (aspecto tecnológico), haciendo posible un mayor
número de trabajos en líneas en servicio y convirtiendo en una realidad los "Trabajos En
Tensión" (TET).

En la década de los 50 del siglo XX, se emplearon con éxito herramientas de madera
recubiertas con Maplac en un voltaje de 330 kV.

Con la llegada de voltajes más altos y la necesidad de pértigas más largas, las herramientas de
madera resultaron pesadas y difíciles de manejar y surgió la necesidad de unas pértigas que
fueran ligeras y tuvieran cualidades dieléctricas.

A mediados de 1950 se habían adoptado pértigas de fibra de vidrio como instrumento para
trabajar en líneas en servicio.

Posteriormente en 1961, se produce un importante y definitivo adelanto, gracias a las pértigas

fabricadas con resinas Epoxi, utilizadas por primera vez en USA.

1948 se cambiaron aisladores de suspensión en una línea de 287 kV en Los Ángeles,

California.

1957 se habían llevado a cabo pruebas de mantenimiento con voltajes de 500 kV.

1961 aparecieron las pértigas de resina epoxi.

1964 se realizaban trabajos en todas las líneas de EEUU, y Canadá, incluso en las de 735 kV.

6.2 Los inicios en Europa

Es Inglaterra, la que en 1955 comienza los trabajos en tensión adaptando las técnicas
americanas, e inicia estos trabajos de una forma limitada, pues los trabajos que hacían se
reducían a la puesta en tensión de transformadores de potencia en líneas de 11 kV y a la

Autor: Ángel Andrés Martínez 16

conexión y desconexión de disyuntores en aceite de reconexión automática montados sobre
postes.

A partir de 1960 la Dirección Regional de YORKSHIRE hace la primera tentativa para adaptar
los TET tal como se practicaba en los Estados Unidos y poco a poco conseguir mediante
demostraciones convincentes, la generalización y puesta en marcha en sus diferentes
direcciones regionales.

En Inglaterra en 1963, se realiza el primer trabajo en tensión con un cambio de aislador en una
línea a 20 kV, lo que da lugar a su implantación en las operaciones de mantenimiento en las
redes de 20 kV y 60 kV.

En 1965 Francia, siguiendo también las directrices americanas, decide generalizar

progresivamente los trabajos en tensión, que iniciaron a comienzos de los 60.

1963 en Inglaterra se realiza el 1º trabajo de cambio de aislamiento en una línea de 20 kV

6.3 Trabajos en tensión en España

Oficialmente, es por el método de distancia, que el 16 de mayo de 1968 se realiza en España,

en Sevilla (Dos hermanas), en una línea de 20 kV, por una brigada de la empresa COBRA,
dentro de los actos organizados con ocasión de la 5ª asamblea de AMYS el primer trabajo en
tensión en España.

Posteriormente el 11 de julio del mismo año, se realiza una segunda presentación en Móstoles,
en las instalaciones de ASINEL.

Legalmente, estas técnicas no estuvieron reconocidas en España hasta la promulgación del

Decreto 432/19711 del 11 de marzo “Ordenanza General de seguridad e Higiene en el Trabajo”
que en el artículo 62, incluyó los apartados:

Apdo.2º: Lo dispuesto en este artículo no será obligatorio en los Trabajos en Tensión, en las
instalaciones eléctricas de alta tensión que se realicen en las siguientes condiciones:

1
Decreto derogado por la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Autor: Ángel Andrés Martínez 17

 a) Con método de trabajo especifico

b) Con material de seguridad, equipo de trabajo y herramientas adecuadas.

c) Con autorización especifica del técnico designado por la empresa, que indicará
expresamente el procedimiento a seguir en el trabajo.

d) Bajo vigilancia constante del personal técnico, habilitado al efecto, que como jefe de
trabajo velará por el cumplimiento de las normas de seguridad prescritas.

e) Siguiendo las normas que se especifiquen en las instrucciones para este tipo de
trabajos.

Apdo. 3º: En todo caso se prohíbe esta clase de trabajos a personal que no este especializado.

Es conveniente leer con cierto detenimiento estos apartados de la ordenanza, porque es un

claro resumen de la filosofía de los TET.

En aquél momento, precisaban un amplio desarrollo normativo, y así, nace bajo los auspicios
de ASINEL, un grupo de trabajo que estudia a nivel nacional, la nueva problemática y durante
varios años redacta una serie de documentos que sirven de base y guía.

AMYS como asociación dedicada a la prevención de accidentes en el sector eléctrico, acoge

por razones estructurales, a este grupo desde finales de 1985, donde se ha organizado como
“Grupo Permanente de Trabajos en Tensión”, con la función general hasta nuestros día, de
actuar como máximo órgano consultivo de estas técnicas en el sector eléctrico Español.

La primera tarea de este grupo fue la redacción del documento base denominado, “Instrucción
General para la realización de los Trabajos en Tensión en Alta Tensión”, y posteriormente
otros relacionados con el mismo.

Desde los inicios en España de estas técnicas de trabajo, se han observado diferentes
periodos que podemos denominar como:

Periodo de implantación, de 1968 a 1976. Fuertemente laborioso, ya que corresponde al de los

comienzos, al de la novedad.

1969 Se crea en Vizcaya la primera brigada de una empresa eléctrica para trabajos a
distancia, que trabaja con autorizaciones expresas para cada trabajo.

Autor: Ángel Andrés Martínez 18

1975 El 3 de abril se realizo en España, el primer trabajo a potencial en una línea de 132 KV,
en Bilbao.

Periodo de maduración, de 1977 a 1985. Es ligeramente creciente y consolida la forma de

trabajar en TET. Un periodo más bien estacionario.

1980 En junio se realizó el primer trabajo por el método de contacto en C.C. 3.200 V para
RENFE

1981 En septiembre, se realizó el primer trabajo con barquilla aislante en una línea de 25 kV

Periodo de expansión, de 1986 a 1991. Se empieza a experimentar a nivel nacional, una

nueva inquietud por estas técnicas.

1986 En febrero, se realizó el primer trabajo de lavado de aislamiento con chorro de agua en
una línea de 220 kV.

Periodo de consolidación, de 1991 a 2001. Se consolidan las técnicas de los TET, y se

experimentan nuevas tecnologías como los trabajos con helicóptero.

1993 En junio tienen lugar en la Mudarra (Valladolid), las primeras pruebas que se realizan con
helicópteros en Red Eléctrica encaminadas a trabajos con barquillas sustentadas.

1995 El 16 de marzo se habilitaron 5 trabajadores de líneas para trabajos TET con helicóptero.

1995 El 17 de mayo Presentación Oficial de los trabajos con helicóptero y barquilla sustentada
por parte de REE en San Agustín de Guadalix (Madrid)

1996 Se inicia por parte de Red Eléctrica, el desarrollo y ensayos de los trabajos desde la
plataforma adosada a un helicóptero.

Periodo de adaptación y modernización, de 2001 a nuestros días.

Se produce un gran auge de los trabajos TET en media tensión, con un aumento considerable
de empresas de contrata especializadas en TET con una explosión del uso del método a
contacto en alta tensión desde barquilla aislante, que va delegando a un segundo término el
método a distancia.

Se consolidan los trabajos con helicóptero en líneas de transporte.

Autor: Ángel Andrés Martínez 19

En el año 2001 se promulga el REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones
mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico, que en uno de sus apartados dice:

EI objetivo de esta norma es el de actualizar la normativa aplicable a los trabajos con riesgo
eléctrico, a la vez que se procede a la derogación del capitulo VI de la Ordenanza General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada mediante Orden de 9 de marzo de 1971,
sustituyéndola por una regulación acorde con el nuevo marco legal de prevención de riesgos
laborales, coherente con la normativa europea a que se ha hecho referencia y acorde con la
realidad actual de las relaciones laborales.

Este Real Decreto, mantiene el espíritu y las condiciones de ejecución de los trabajos en
tensión ya establecidas, reforzando y aclarando algunos aspectos.

Autor: Ángel Andrés Martínez 20

7 ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN DE TRABAJOS
No cabe ninguna duda, que lo primero que se necesita para poner en marcha una estructura de
trabajos en tensión en cualquier empresa, es tener pleno convencimiento de su necesidad, y
de los beneficios que esto aporta tanto a la empresa como a los trabajadores en todos los
sentidos.

Como consecuencia de este convencimiento, las empresas que vayan a realizar trabajos en
tensión, tendrán que constituir una comisión que estará integrada por personal técnico
competente, que tenga conocimientos de trabajos en tensión, y forme parte o esté relacionado
con los órganos de gestión - planificación que se establezcan en el plan de prevención de
riesgos laborales de la empresa.

Este equipo de personas denominado, Comisión técnica de trabajos en tensión, tendrá

como funciones, impulsar, proponer, establecer, planificar y revisar los diferentes aspectos
relacionados con la seguridad, calidad y eficiencia de los trabajos en tensión, tales como,
formación de los trabajadores, procedimientos de trabajo, investigación de accidentes e
incidentes, etc.

La Comisión Técnica se reunirá como mínimo una vez al año.

Esta comisión es un órgano coordinador y centralizador, que tiene que verse soportada por
una organización ejecutora compuesta por personal y medios técnicos altamente cualificado y
especializado.

Podemos relacionar de una forma escueta a modo de resumen más o menos cronológico,
cuáles serían las necesidades de una empresa, para crear una estructura de trabajos en
tensión.

Es necesario:

 Nombrar una comisión técnica de Trabajos en tensión. Nombrar los técnicos

responsables de trabajos en tensión en número relacionado al de brigadas a
implementar.
 Formar a los técnicos responsables de trabajos en tensión.
 Preparar por parte de los técnicos responsables de los trabajos en tensión los
procedimientos necesarios, acordes a los trabajos previsto acometer.
 Someter a la aprobación de la comisión técnica los procedimientos preparados.
 Adecuar instalaciones para la formación, o gestionar la utilización de instalaciones ya
creadas de otras estructuras.

Autor: Ángel Andrés Martínez 21

  Habilitar espacio como almacén de la herramienta.
 Adquirir la herramienta necesaria para la ejecución de los trabajos, en número y forma
acorde con el nº de brigadas y los métodos de trabajos en tensión a emplear.
 Adquirir o gestionar los medios de transporte para la herramienta.
 Seleccionar al personal trabajador para la formación de las brigadas.
 Reconocimiento psicofísico y médico del personal seleccionado.
 Formación del personal en técnicas TET, por medio del curso correspondiente
 Habilitación del personal que ha superado el curso por parte de la comisión técnica de
trabajos en tensión.
 Programación de los trabajos.
 Ejecución de los trabajos.
 Con periodicidad conforme a normativa, reciclajes de personal habilitado e inspecciones
de herramienta.
 Circulación de Información entre todos los órganos, con vistas a mejorar la estructura y
técnicas empleadas.

Se muestra en el grafico siguiente el esquema de funcionamiento de una estructura de trabajos

en tensión dentro de una empresa, tanto si es eléctrica como de contrata, ya que la normativa
no establece distinciones.

Autor: Ángel Andrés Martínez 22

Autor: Ángel Andrés Martínez 23
8 SELECCIÓN, FORMACIÓN, HABILITACIÓN Y RECICLAJE DE LOS
TRABAJADORES

8.1 SELECCIÓN

Los trabajadores que vayan a realizar un curso de formación para trabajos en tensión, serán
seleccionados entre los que cumplan con los siguientes requisitos:

 Ser cualificados eléctricos.

o Trabajador autorizado con conocimientos especializados en materia de

instalaciones eléctricas de alta tensión debido a su formación acreditada,
profesional o universitaria o a su experiencia certificada de dos o más años.

 Superar un reconocimiento médico

o Todo trabajador sea o no de nuevo ingreso en la empresa, que vaya a ser

formado para realizar trabajos en tensión deberá haber sido declarado apto en
un reconocimiento médico especifico de carácter previo.

o Es obligatoria la repetición anual de este reconocimiento médico.

 Superar las pruebas psicotécnicas de selección

o Todo trabajador que vaya a realizar un curso de formación de trabajos en

tensión, deberá superar unas pruebas psicotécnicas de selección, en las que se
analizarán las características necesarias para el puesto de trabajo, tales como
aspectos referidos a requisitos aptitudinales, de personalidad, etc.

Deberá ser una persona emocionalmente madura, que ante situaciones conflictivas que
precisen de su actuación, sepa mantenerse sereno. Debe tener confianza en sí mismo y en su
capacidad para superar los problemas derivados de su profesión, auto controlado, capaz de
soportar una tensión emocional, constante.

Autor: Ángel Andrés Martínez 24

Lo más acertado, es emprender la formación partiendo de la selección de los profesionales
más expertos en los trabajos equivalentes sin tensión y formar equipos completos que luego
trabajarán como tales. Pero si después de la etapa de formación cada trabajador se tiene que
integrar en distintos equipos, cada trabajador deberá pasar por un periodo de ajuste en su
equipo definitivo, durante el cual, el Jefe del Equipo prestará una mayor atención a su encaje.

Otra cuestión, es plantearse si un equipo formado para trabajos en tensión debe, puede, o no
debe o no puede, acometer alternativamente la ejecución de trabajos en tensión y sin
tensión. Puede darse esta dualidad siempre y cuando en cualquiera de los casos se trabaje
con método y siguiendo los correspondientes procedimientos de ejecución con o sin tensión.

8.2 FORMACIÓN

Formación y adiestramiento, son sinónimos aunque, formar, tiene un significado de mayor

proyección, de mayor concepción intelectual, como es adquirir conocimientos que te enseñen a
deducir situaciones nuevas, mientras que, adiestrar sería la adquisición del conocimiento de
una cosa por medio de la experiencia, el ejercicio, siendo este último sentido de mayor
aplicación en la formación para los trabajos en tensión.

No es cuestionable, por resultados y duración de la formación, la ventaja de recibir un

adiestramiento organizado antes de la incorporación a un puesto productivo, pues entre otras
cosas, se evitan los hábitos, a veces deformados, que suelen adquirirse cuando el
aprendizaje se consigue solo por la transmisión de experiencias de los compañeros de trabajo.

La empresa ejecutante está obligada a que los trabajadores que vayan a realizar trabajos en
tensión reciban:

Una formación teórica específica para la realización de Trabajos en Tensión que comprenda al
menos los fundamentos técnicos de los métodos, los procedimientos de trabajo, los medios de
prevención y protección a utilizar y las características de los materiales y equipos de trabajo
con el fin de poder controlar los posibles riesgos derivados de los trabajos.

Un adiestramiento práctico correspondiente a los métodos de trabajo y procedimientos que

vayan a desarrollar en los trabajos en tensión.

Autor: Ángel Andrés Martínez 25

Los Cursos de formación teórico-prácticos deberán ser impartidos por técnicos cualificados en
la práctica de los trabajos en tensión, sean de la propia empresa ejecutante o de otras
empresas o entidades. Estos cursos deben garantizar que los trabajadores han adquirido los
conocimientos teóricos y prácticos necesarios para realizar los trabajos en tensión en idóneas
condiciones de seguridad.

Los programas concretos de esta formación deberán ser definidos por la comisión técnica de
trabajos en tensión de la empresa ejecutante, sobre la base de la formación previa de los
trabajadores y de los trabajos en tensión que éstos vayan a realizar.

La duración de la formación teórico-práctica para cada uno de los métodos de trabajos en

tensión se recomienda tenga una duración aproximada de 160 horas. La parte teórica tendrá
una duración del orden del 25% del tiempo del curso y la parte práctica el resto. Para la
realización de las prácticas se requerirá la disponibilidad de un campo de prácticas adecuado a
los métodos y procedimientos de trabajo para los que serán habilitados los asistentes al curso.

Si las personas a formar no fueran expertas en trabajos similares sin tensión, habría que añadir
el tiempo necesario para la formación tecnológica complementaria.

Tras haber realizado el Curso, debe llevarse a cabo una evaluación de conocimientos teóricos
y aptitudes prácticas adquiridos por los trabajadores.

Autor: Ángel Andrés Martínez 26

La empresa ejecutante deberá documentar y registrar todas las actuaciones que se deriven de
esta formación al objeto de poder demostrar en cualquier momento y ante las entidades y los
organismos que lo puedan demandar, el alcance de la formación y sus resultados.

Entre la documentación que la empresa ejecutante debiera mantener, se encuentra:

 El programa del Curso.

 Los certificados de asistencia. El acuse de recibo de la documentación entregada en el

Curso, firmado por los asistentes.

 El resultado de las evaluaciones.

Dentro de la formación y entrenamiento de los trabajadores especializados en los trabajos en

tensión se debería hacer especial énfasis en las habilidades para determinar las distancias
mínimas de aproximación con arreglo a la tensión de la instalación, así como en la correcta
aplicación de las técnicas y procedimientos específicos y en el uso apropiado de los equipos de
protección individual y de las herramientas y equipos de trabajo.

8.3 HABILITACIÓN

Los trabajadores cualificados que superen la prueba de evaluación, serán autorizados por
escrito por la empresa ejecutante, lo que les da la condición de habilitados para la realización
de Trabajos en Tensión.

La Habilitación tendrá una duración de un año y se materializará en un carné, Documento

que la empresa ejecutante extiende a favor de un trabajador con el que le une una relación
laboral, por el cual, se acredita que el trabajador es cualificado para trabajos eléctricos y que
ha recibido y superado el correspondiente curso de formación teórico y práctico específico en
uno o varios métodos de trabajos en tensión.

En este carné figurará como mínimo:

 Nombre del trabajador habilitado.

 Fotografía.

 Método/s para el/los que está habilitado.

 Fecha de habilitación y del último reciclaje.

Autor: Ángel Andrés Martínez 27

En el caso de habilitación restringida, el carné puede identificar, si procede, el tipo de
instalación concreta en la que el trabajador puede actuar y el/los procedimiento/s de ejecución
para los que está habilitado, por ejemplo: apertura de puentes en líneas de distribución,
colocación de apantallamiento en centros de transformación, pintado de apoyos, lavado, etc.

La habilitación deberá ser renovada anualmente mediante el correspondiente curso de

reciclaje.

anverso reverso

La habilitación será anulada en los siguientes casos:

 Por prescripción médica.

 Por incumplimiento reiterado por el trabajador de las normas y procedimientos.

 Por no realizar los cursos de reciclaje.

Autor: Ángel Andrés Martínez 28

8.4 RECICLAJE

Con independencia de la formación inicial que debe recibir todo trabajador que vaya a realizar
trabajos en tensión, será obligatorio que estos trabajadores realicen cursos de reciclaje.

Estos cursos se realizarán obligatoriamente al menos una vez al año.

En estos cursos se recordarán las normas a aplicar en los trabajos y se incidirá en el análisis
de posibles accidentes e incidentes.

Se recomienda que los cursos de reciclaje tengan una duración aproximada de ocho horas.

Debido a los rápidos cambios y permanente evolución e innovación, una forma adecuada de
tener actualizados tanto los recursos humanos como los materiales, es a través de los
reciclajes.

Los Reciclajes son el puente que permite pasar de ignorar esta evolución, aferrándose a los
procedimientos tradicionales, a seguir haciendo las cosas "como siempre", ya que hasta ahora
han funcionado, a otra en la de aquéllos que se involucran en el cambio constante, aportando
creatividad, mejoras, innovación, etc., pasar de los procedimientos antiguos a los modernos,
en definitiva nos permiten una mejora continua.

La acción formativa de los reciclajes debe cubrir los siguientes objetivos:

 Ejercitar y adiestrar en nuevas técnicas.

 Conocer nuevos materiales y herramientas.

 Descubrir y modificar comportamientos defectuosos.

 Sensibilizar acerca de la importancia del trabajo.

 Intercambio de experiencias entre los asistentes.

Debido a la importancia especial que tiene la Seguridad Integrada para la práctica de los
Trabajos en Tensión (por las consecuencias que su defecto supone), ésta ocupa un gran
porcentaje del tiempo dedicado en el curso de reciclaje.

Autor: Ángel Andrés Martínez 29

9 CONDICIONES DE EJECUCIÓN DE LOS TET

9.1 Autorización de Trabajos en Tensión

Autorización de Trabajo en Tensión: Comunicación escrita, por la que el Responsable de la

Instalación, autoriza al Jefe de Trabajo, para realizar un determinado Trabajo en Tensión.

Para la realización de trabajos en tensión, será preceptiva la existencia previa, de la

correspondiente Autorización escrita.

Esta Autorización debe contener como mínimo:

 Identificación de la instalación: se reseñará de la forma más concreta y detallada posible.

 Identificación de los responsables intervinientes: se indicará el nombre del/de los

Responsable/s de la Instalación y del/de los Jefe/s de Trabajo. Si se produjeran cambios
deben recogerse en la Autorización.

 Características especiales de la instalación: se indicarán las características que se

considera deben ser conocidas por el jefe de Trabajo.

 Trabajos a efectuar: descripción breve de los Trabajos en Tensión a realizar.

 Procedimiento de Trabajo a aplicar: número de referencia de los Procedimientos tipo que

se prevean aplicar.

 Régimen especial de explotación: indicación de cuál es el Régimen adoptado.

 Periodo de validez de la Autorización.

 Comunicación con la zona de trabajo: medio de comunicación entre el Centro de Control

y la Zona de Trabajo.

Autor: Ángel Andrés Martínez 30

Autor: Ángel Andrés Martínez 31
Autor: Ángel Andrés Martínez 32
Cuando sea necesario, la Autorización puede contener información adicional en los Anexos
que en cada caso se consideren.

Si durante el desarrollo del trabajo objeto de la Autorización fuese preciso realizar un nuevo
trabajo no previsto, esta circunstancia será recogida en la Autorización por el Jefe de Trabajo
previa notificación al Centro de Control y con la conformidad del mismo.

9.2 Régimen especial de explotación

No se debe de olvidar que los trabajos TET se ejecutan con la instalación en servicio, y que
estas se encuentran sometidas a incidencias, tales como las desconexiones automáticas por
diferentes causas.

Con el propósito de eliminar la posibilidad de incidentes por maniobra:

 Previo a la realización de trabajos en tensión, el Responsable de la Instalación tomará las

disposiciones particulares necesarias para poner la instalación en régimen especial de
explotación mediante la supresión de los reenganches automáticos.

 Además de lo anterior y en función de las características de la instalación y del trabajo a

realizar, puede ser necesario llevar a cabo la modificación de la regulación o la supresión
de las protecciones, la utilización de explosores portátiles, etc., todo ello de acuerdo con
los técnicos de Trabajos en Tensión y/o Jefe de Trabajo y con los Responsables de la
Instalación.

Esta situación quedará reflejada en la “Autorización de Trabajos en Tensión”.

Ante una eventualidad de supresión de la tensión (disparo) por cualquier causa, durante la
ejecución de los trabajos, no se podrá poner nuevamente la instalación en servicio hasta que
el jefe de trabajos de la brigada TET no lo autorice expresamente por el medio de
comunicación establecido.

Autor: Ángel Andrés Martínez 33

9.3 Condiciones atmosféricas

Por su posible implicación en el inicio o continuación de los trabajos en tensión, los fenómenos
meteorológicos que aquí se consideran son:

Precipitaciones atmosféricas: Comprenden la nieve, la lluvia y el granizo.

 Niebla: Se considera que hay niebla cuando impida al jefe de trabajo realizar su cometido
de vigilancia, al no permitirle distinguir claramente la actuación de los trabajadores y los
elementos que intervienen en el trabajo.

 Viento: Se considera que hay viento cuando provoca inestabilidad de los trabajadores en
la posición de trabajo y/o desplazamientos peligrosos de los conductores y demás
elementos que intervienen en el trabajo.

 Tormenta: Se considera que hay tormenta cuando se vean rayos o relámpagos o se

oigan truenos.

En caso de tormenta, los trabajos en tensión no deben iniciarse y de haberse iniciado, se

interrumpirán. En caso de precipitaciones atmosféricas, de niebla o de viento se recomienda
que los trabajos en tensión no se inicien y de haberse comenzado, podrán finalizarse. En
cualquier caso, la decisión última es potestativa del Jefe de Trabajo.

9.4 Interrupción de los trabajos

Cuando durante la realización de un trabajo en tensión, se deba interrumpir su ejecución bien

sea por condiciones atmosféricas adversas, por finalización de la jornada o por cualquier otra
causa, el Jefe de Trabajo retirará el personal, dejando este la instalación y elementos
utilizados en condiciones de seguridad y estabilidad.

En cualquier caso el jefe de trabajo evaluará cualquier otro aspecto o situación y adoptará las
decisiones oportunas.

Autor: Ángel Andrés Martínez 34

10 CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS
Son tres los parámetros básicos en la energía eléctrica: tensión, intensidad y frecuencia.

La electricidad genera fuerzas y alrededor de los conductores existe un campo de fuerza

eléctrico y otro magnético.

El valor del campo eléctrico es función del nivel de tensión del sistema eléctrico; es decir,
cuanto mayor sea la tensión del dispositivo, más intenso será el campo eléctrico.

El campo eléctrico es la fuerza existente entre cargas eléctricas, se mide en voltios por metro
(V/m).

Existe de forma espontánea en la Naturaleza a causa de las diferencia de tensión entre la

atmosfera y el suelo. En cualquier día con cielo despejado el campo eléctrico natural se sitúa
en torno a los 100 V/m, mientras que, debajo de una nube de tormenta se pueden superar los
20.000 V/m.

El valor del campo magnético es función de la intensidad. Cuanto mayor sea la intensidad
de la corriente que recorre un conductor, más elevado será el campo magnético creado.

El campo magnético, representa, la fuerza que una carga eléctrica en movimiento ejerce
sobre otra carga, se mide en Teslas. También se usa como unidad el Gauss, que es una
unidad mucho más pequeña que la Tesla (1 Tesla = 10.000 Gauss).

Hay otro campo magnético natural que, entre otras cosas nos permite orientarnos mediante la
brújula. Este campo varía según el lugar del planeta en el que nos encontremos. En Madrid por
ejemplo es del orden de 40 micro teslas o 400 mili gauss.

Cuanto más alta es la frecuencia, más corta es la distancia entre una onda y la siguiente, y
mayor la cantidad de energía que emite. Debido a esto, el transporte de energía eléctrica se
realiza a una frecuencia extremadamente baja, para minimizar las pérdidas en forma de
ondas.

Los campos generados por la energía eléctrica tienen una frecuencia en el entorno de los 50
Hz y, por lo tanto niveles de energía emitida muy bajos, que no producen ni calor ni ionización y
se sitúan en el espectro muy lejos de cualquier radiación ionizante.

A estas frecuencias, el campo eléctrico (CE) y el magnético (CM) pueden considerarse, con
una buena aproximación, como separados, no “acoplándose” ni “propagándose” como onda, lo
que implica que la intensidad de campo tanto eléctrico como magnético, disminuye a

Autor: Ángel Andrés Martínez 35

medida que nos alejamos de la fuente generadora. Concretamente, con el cuadrado de la
distancia al punto emisor. Están muy próximos a los campos estáticos, como pueden ser los
eléctricos y magnéticos naturales, y se distancian enormemente de los de alta energía, como
los rayos X, lo que es importante a la hora de estudiar sus posibles efectos biológicos.

Los campos eléctricos y magnéticos, se pueden medir con exactitud mediante instrumentos de
precisión.

No se ha podido comprobar que en condiciones de exposición a los campos mencionados, que

respeten los niveles de referencia de la Recomendación del CMSUE (Consejo de Ministros de
sanidad de la Unión Europea), los efectos biológicos observados experimentalmente, impliquen
o signifiquen un riesgo para la salud.

Se puede ver que en las líneas eléctricas, tratamos con un solo conductor, y no con un número
de espiras (bobina), y a pesar de las aparentes altas intensidades que circulan (se aumenta la
tensión, para disminuir la intensidad), el campo magnético generado, es muy pequeño.

Debido a las altas tensiones empleadas, el campo eléctrico, si puede tener una cierta
importancia en las proximidades de los conductores en líneas de más de 66 kV, y se debe
de tener presente en estas instalaciones, cuando se realizan trabajos TET a potencial.

Autor: Ángel Andrés Martínez 36

A finales del siglo XIX Michael Faraday postuló que las cargas en un conductor, sólo se sitúan
en la superficie de éste, no teniendo influencia en el interior del mismo, en consecuencia si se
introducía a una persona dentro de una jaula metálica, podría sometérsela a cualquier tensión
sin que esto provocara ningún efecto en la persona.

Una “jaula de Faraday” es un recinto cerrado formado por cubiertas metálicas o por un
enrejado de mallas apretadas que impide en el interior, la influencia de los campos eléctricos
exteriores.

Basado en este postulado, se confeccionan los denominados trajes de Faraday o trajes

conductores, con tejido en base a hilos de material ignifugo generalmente Nomex, hilados
conjuntamente con hilos de metal, como la plata o el acero inoxidable.

Efectivamente, el traje de seguridad que porta el trabajador de TET, constituye una jaula de
Faraday que garantiza su puesta a igual potencial que el conductor y el valor de campo
eléctrico sobre el trabajador será nulo.

Autor: Ángel Andrés Martínez 37

Autor: Ángel Andrés Martínez 38
11 MÉTODOS DE TRABAJO
Los TET pueden realizarse por tres métodos bien diferenciados:

 Método de distancia. El trabajo se realiza con el trabajador alejado del punto de

tensión, mediante herramientas acopladas al extremo de pértigas aislantes.

 Método de potencial. Este método requiere que el trabajador manipule directamente los
conductores o elementos en tensión, para lo cual es necesario que se ponga al mismo
potencial del elemento de la instalación donde trabaja.

 Método de contacto. Este método se realiza directamente sobre el punto en tensión,

aislándose con la utilización de guantes aislantes, se emplea tanto en baja, como en
alta tensión.

Pueden ejecutarse trabajos que en su desarrollo impliquen una combinación de varios

métodos, simultánea o correlativamente.

Describimos a continuación cada uno de ellos.

11.1 Método a Distancia

Utilizado principalmente en instalaciones de alta tensión en la gama media de tensiones,

aunque no está excluido para el resto.

En este método, el trabajador permanece normalmente a potencial de tierra, bien sea en el

suelo, en los apoyos de una línea aérea o en cualquier otra estructura o plataforma, sea o no
aislante, y ejecuta el trabajo a distancia por medio de pértigas aislantes que llevan colocados
en su extremo herramientas adaptadas.

Un caso particular de este método es el lavado de aislamiento con agua a presión, (excepto
desde barquilla y helicóptero), donde el elemento aislante equivalente a la pértiga es el chorro
de agua desmineralizada.

Autor: Ángel Andrés Martínez 39

Las pértigas están formadas por tubos de fibra de vidrio con resinas epoxi, y las herramientas
que se acoplan a sus extremos deben estar diseñadas específicamente para realizar este tipo
de trabajos.

Para llevar a cabo el trabajo mediante este método se pueden utilizar diferentes clases de
protectores aislantes, destinados al recubrimiento de conductores, herrajes, aisladores, y
otros elementos de la instalación.

El método de trabajo a distancia requiere planificar cuidadosamente el procedimiento de

trabajo, de manera que en la secuencia de ejecución se mantengan en todo momento las
distancias mínimas de aproximación establecidas en las condiciones más desfavorables.

En el caso de que los trabajos no se realicen desde el suelo, los elementos de apoyo y sujeción
del trabajador, tales como plataformas, trepadores para apoyos y cinturones de seguridad,
deben garantizar un apoyo seguro y estable al trabajador, de manera que se puedan controlar
con precisión las distancias.

La protección del trabajador frente al riesgo eléctrico se garantiza con:

Autor: Ángel Andrés Martínez 40

El mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad tanto del trabajador respecto a
elementos en tensión como entre elementos a diferente potencial.

La utilización de pértigas aislantes para actuar sobre elementos en tensión.

La colocación de protecciones aislantes para reducir la distancia mínima de seguridad del

trabajador, y evitar el contacto entre elementos a diferente potencial.

11.2 Método a Potencial

Empleado principalmente en instalaciones y líneas de transporte de alta tensión, 220 kV y 400

kV aunque no está excluido para el resto.

En este Método, el trabajador entra en contacto eléctrico con el elemento en tensión de la

instalación en la que trabaja, poniéndose a su mismo potencial.

Autor: Ángel Andrés Martínez 41

En estas condiciones, debe estar asegurado su aislamiento respecto a tierra y a las otras fases
de la instalación mediante elementos aislantes adecuados a las diferencias de potencial
existentes

Este método de trabajo requiere para su ejecución una alta especialización y contar con los
medios adecuados y el concurso de trabajadores especialmente entrenados.

Durante el acceso del trabajador hasta el elemento en tensión, por ejemplo, subiendo por sí
mismo a través de una escala aislante, por medio de un andamio, helicóptero, así como
durante la ejecución del trabajo, deben respetarse en todo momento las distancias mínimas de
trabajo en tensión, establecidas.

Por otra parte, hay que asegurarse de que los dispositivos utilizados para la elevación del
trabajador estén libres de balanceos u oscilaciones, con el fin de controlar en todo momento las
distancias y proporcionar al trabajador un apoyo seguro.

Antes de comenzar el trabajo se comprobará la corriente de fuga que circula por el elemento
del que depende el aislamiento del trabajador. El criterio de seguridad comúnmente admitido es
que la citada corriente de fuga se mantenga por debajo de un microamperio por cada kilovoltio
nominal de la instalación.

Autor: Ángel Andrés Martínez 42

El control se realizará mediante un microamperímetro instalado en serie entre la base del
sistema de aproximación y la estructura del apoyo o puesta a tierra. La medición deberá
efectuarse como mínimo en los siguientes momentos:

 al iniciar el trabajo de cada jornada,

 al cambiar las condiciones atmosféricas,

 al pasar a trabajar en una tensión superior.

Dentro de la brigada TET que trabaja con el método «a potencial», el trabajador que entra a
potencial, debe ir vestido con ropa externa conductora (pantalón, chaqueta, capucha, guantes
y calzado).

Después de que el trabajador toque el elemento en tensión, debe unirse eléctricamente a él

con el fin de ponerse al mismo potencial. Esto se realiza mediante la conexión del conductor
auxiliar unido por el otro extremo al traje conductor que viste el trabajador. Dicho conductor
debe permanecer conectado al elemento en tensión durante todo el tiempo que dure el trabajo.

Durante el desarrollo de estos trabajos, no se debe entregar al trabajador que permanece a

potencial ningún material, desde los apoyos o desde el suelo, sin las debidas condiciones de
aislamiento.

La protección del trabajador frente al riesgo eléctrico se garantiza con:

 El mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad del trabajador respecto a

elementos a diferente potencial.

 La utilización de un elemento aislante de aproximación con el que el trabajador se aísla

del potencial de tierra.

 La utilización de un traje conductor completo (protección Faraday) para apantallar el

campo eléctrico.

Autor: Ángel Andrés Martínez 43

Vestimenta conductora (Traje de Faraday). Es el conjunto de prendas conductoras (botas,
calcetines, pantalón y chaqueta con capucha) que, eléctricamente unidas, constituyen
alrededor del trabajador un apantallamiento eléctrico continuo. El tejido está constituido por
hilos metálicos y fibras sintéticas o naturales, hiladas conjuntamente.

Estas prendas deberán ir equipadas de cintas de conexión que permitan la unión eléctrica total
del conjunto y la conexión al potencial de la instalación.

Escaleras aislantes. Equipo construidos con material análogo al de las pértigas aislantes.

Por su maniobrabilidad y seguridad tanto mecánica como eléctrica, es el equipo más empleado
para aproximar y mantener a los trabajadores en la zona de trabajo al potencial de la
instalación.

Generalmente se utiliza en posiciones vertical u horizontal, disponiendo de elementos de

fijación que permiten la maniobrabilidad y fijación en todas las posiciones.

Autor: Ángel Andrés Martínez 44

11.3 Método de Contacto

En este Método el trabajador entra en contacto físico con la instalación sobre la que trabaja,
manteniéndose aislado de la misma.

Este método, requiere la utilización de guantes aislantes en las manos, se emplea

principalmente en baja tensión aunque también en instalaciones de alta tensión en la gama
media de tensiones. La limitación de la instalación en la que se puede emplear este método,
radica en la tensión que pueden soportar (aislar) los guantes aislantes.

Autor: Ángel Andrés Martínez 45

Para poder aplicarlo es necesario que las herramientas manuales utilizadas (alicates,
destornilladores, llaves de tuercas, etc.) dispongan del recubrimiento aislante adecuado,
conforme con las normas técnicas que les sean de aplicación.

En el método de trabajo en contacto las protecciones aislantes cumplen la misma función que
en el método de trabajo a distancia como es el recubrimiento de conductores y elementos
activos, herrajes, aparatos, etc., con los cuales pueda entrar en contacto de forma accidental el
trabajador que los realiza.

La protección del trabajador frente al riesgo eléctrico se garantiza con:

 El mantenimiento de las distancias mínimas de seguridad del trabajador respecto a

elementos a diferente potencial.

 La utilización de guantes aislantes y, si es preciso, de manguitos aislantes (acordes con

la tensión de la instalación en la que se trabaja), con los que aislarse del elemento en
tensión.

 La utilización de un elemento de aproximación aislante con el que aislarse del potencial

de tierra.

 La colocación de protecciones aislantes (acordes con la tensión de la instalación en la

que se trabaja), para reducir las distancias mínimas de seguridad del trabajador y evitar
el contacto entre elementos a diferente potencial.

Autor: Ángel Andrés Martínez 46

Los elevadores empleados deben cumplir lo establecido en el Real Decreto 1644/2008, de 10
de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio
de las máquinas (modificado por el R.D. 494/2012, de 9 de marzo). Entre otros, se establece
que el habitáculo debe estar diseñado y construido de forma que las personas que se
encuentren dentro del mismo dispongan de órganos de accionamiento de los movimientos de
subida y bajada y, en su caso, desplazamiento de dicho habitáculo con respecto a la máquina.
Dichos órganos deben prevalecer sobre los demás órganos de accionamiento de los mismos
movimientos, salvo sobre los dispositivos de parada de emergencia. Por otro lado, dichos
elevadores deben cumplir también el RD 1215/1997, de 18 de julio, sobre equipos de trabajo, el
cual, en el apartado 3 de su Anexo I, establece las condiciones de utilización de los equipos de
elevación de personas.

Antes de iniciar la elevación, el vehículo del elevador debe ser puesto a tierra y en conexión
equipotencial con el resto de masas metálicas existentes en la zona de trabajo.

Autor: Ángel Andrés Martínez 47

12 MATERIAL Y HERRAMIENTAS

12.1 Pértigas aislantes

Las pértigas aislantes están formadas por un tubo aislante generalmente relleno de espuma
inerte, construido con materiales sintéticos, provisto de cabezales en sus extremos, a los que
es posible fijar herramientas diversas.

Los materiales y herramientas aislantes, utilizados en los trabajos en tensión, deben ser
adecuados al trabajo a realizar y disponer del nivel de aislamiento eléctrico correspondiente.

Tres requisitos a cual más importante deben ser satisfechos, por los fabricantes de
herramientas para estos trabajos. Estos son:

 Excelentes cualidades aislantes.

 Resistencia mecánica máxima.

 Peso mínimo.

El aspecto más importante en el diseño de herramientas lo constituyen la seguridad,

comodidad y bienestar del trabajador.

A mediados de 1950 los fabricantes concentraron todo su interés en la búsqueda de una

material mejor para las herramientas de líneas en tensión. Como resultado de un programa de
investigación se introdujo un nuevo material aislante que vendría a revolucionar este tipo de
industria: el Epoxiglas.

El Epoxiglas consiste en miles de fibras de vidrio impregnadas de resina epoxi, enrolladas y

colocadas a lo largo de un alma unicelular de espuma plástica. Esta alma está formada por
millones de células individuales desconectadas. La espuma unicelular se encuentra adherida a
las paredes reforzadas para obtener una integridad.

Las pértigas construidas con este material, tiene unas excepcionales cualidades aislantes,
excelente resistencia a la humedad, a los ataques químicos, a la intemperie, alta resistencia
mecánica, es muy durable y requiere el mínimo de mantenimiento.

Autor: Ángel Andrés Martínez 48

Cuenta además, con una característica de seguridad. Las herramientas para trabajos en
tensión se pueden localizar fácilmente. Se usa el color naranja brillante para identificarlas
porque, en general, contrasta con el ambiente usual de trabajo, recuerdan que es un trabajo en
tensión el que se está ejecutando y que en consecuencia la instalación está en servicio. El
color no es sólo un recubrimiento, es parte e identificación del producto TET.

Todos los equipos y materiales deben ser verificados visualmente por el trabajador antes de su
uso. Se deben inspeccionar y someter a los ensayos que en cada caso proceda según lo
indicado en las instrucciones del fabricante.

Llevarán los pertinentes marcados o en su defecto estarán avalados por un certificado de

ensayos.

Autor: Ángel Andrés Martínez 49

12.2 Accesorios metálicos

Se conoce como accesorios metálicos, todos aquellos elementos que acoplados al extremo de
las pértigas sirven para la correcta ejecución del trabajo que se va a ejecutar.

Algunas aleaciones a base de aluminio, usadas extensamente en la construcción de

aeroplanos, han probado ser ideales para emplearse en la manufactura de herramientas para
trabajar en tensión a causa de su poco peso y resistencia adecuada, aunque el uso de estas
aleaciones, requieren construir las piezas ligeramente más voluminosas, éstas son siempre
considerablemente más ligeras.

También puede diseñarse accesorios metálicos de otros materiales, siempre que cumplan la
misión requerida.

Ningún nuevo tipo de herramienta puede ser lanzado al mercado o puesto en uso sin antes
haber pasado por un período de pruebas, efectuadas por especialistas, para tener la seguridad
de que la herramienta ha sido debidamente construida y que el nuevo diseño es resistente y
versátil.

12.3 Protecciones aislantes (cubiertas)

Es un elemento aislante, rígido o flexible, utilizado para cubrir elementos en o sin tensión, con
el fin de evitar contactos accidentales entre elementos a distinto potencial, tanto del
trabajador como de elementos que manipule.

Autor: Ángel Andrés Martínez 50

Las protecciones aislantes deben ser del nivel de aislamiento adecuado a la tensión nominal de
la instalación, se colocan durante los Trabajos en Tensión con el fin de reducir la distancia
mínima de seguridad para trabajos en tensión (fase-fase y/o fase-tierra), hasta la superficie
exterior de esta protección; se evitará entrar en contacto de forma voluntaria e innecesaria con
las protecciones aislantes.

La colocación de estas protecciones aislantes tiene una doble finalidad:

 Eliminar el riesgo de choque eléctrico por contacto del trabajador con elementos que se
encuentren a distinto potencial del suyo.

 Eliminar el riesgo de arco eléctrico por contacto entre elementos a distinto potencial.

NOTA: Los trabajos dentro de la Zona de peligro o de Trabajos en Tensión, continúan

siendo Trabajos en Tensión aunque se haya colocado una protección aislante sobre el
elemento en tensión.

12.4 Cuerda aislante

Las cuerdas aislantes fabricadas con fibras sintéticas tales como nylon, poliéster y
polipropileno, en sus versiones mono y multifilamento, tienen como características

Autor: Ángel Andrés Martínez 51

fundamentales su alto grado de aislamiento en seco, así como la elevada capacidad para
soportar grandes cargas, absorbiendo sacudidas fuertes y esfuerzos o golpes repetidos
durante su utilización.

Es muy importante que la cuerda se mantenga seca y lo más limpia posible, pues con la
humedad pierde sus características aislantes.

12.5 Almacenamiento y transporte de herramienta

La herramienta aislante deberá ser almacenada en posición tal que evite su deformación y
deterioro.

Se deberá evitar su almacenamiento en las proximidades de una fuente de luz o de calor

(como por ejemplo los tubos de calefacción, radiadores, etc.).

La temperatura de almacenamiento estará comprendida entre –10ºC y +35ºC.

Cuando se transporten las herramientas de un lugar a otro, deben protegerse para evitar daños
a la superficie de las pértigas aislantes, o deben ir montadas en perchas, dentro de camiones o
remolques. Estas perchas deben estar bien acolchadas y construidas de manera que las
herramientas estén sujetas firmemente con objeto de evitar daños a las mismas, o al vehículo
que las transporta.

Es aconsejable disponer de vehículos adaptados para este fin, destinando los mismos
únicamente para este cometido y uso de las brigadas de trabajos en tensión.

Autor: Ángel Andrés Martínez 52

12.6 Inspección de la herramienta.

Con la periodicidad establecida por el fabricante o en el programa de mantenimiento de la

empresa usuaria, las pértigas y protecciones aislantes, serán sometidas a limpieza, inspección
visual y verificación de su aislamiento.

Se revisa si ha sido sometida a algún esfuerzo excesivo. Esta clase de daños se manifiestan
por partes dobladas o rajadas, remaches y tornillos doblados, señales de que los casquillos
están fuera de sus posiciones originales. También se revisan las partes metálicas de las
herramientas para verificar que no haya exceso de uso u otro daño visible.

La tensión mecánica excesiva someterá las distintas partes de la herramienta a un esfuerzo

mayor del que deben soportar, debilitándolas. Estas partes débiles pueden ser causa de fallo
en las herramientas, aún en aquellos momentos en que estén siendo utilizadas dentro de los
limites del esfuerzo para lo cual fueron diseñadas. Por lo tanto, si hubiera alguna duda con
respecto a las condiciones de una herramienta o cualquier parte de ella, ésta debe ser
minuciosamente probada antes de usarse, y rechazada si no cumple los requisitos mínimos.

Autor: Ángel Andrés Martínez 53

Si como consecuencia de la inspección periódica o de la verificación, antes de su uso, se
considerase la necesidad de proceder a su reparación, ésta se hará por personal capacitado
para ello, siguiendo las instrucciones del fabricante.

De no ser aconsejable su reparación, será retirada.

Autor: Ángel Andrés Martínez 54

13 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
El procedimiento de ejecución o de trabajo, es el documento escrito, aprobado por la
empresa ejecutante, en el que se recogen para cada tipo de trabajo los medios materiales y
humanos necesarios y la secuencia ordenada de operaciones para la realización de ese trabajo
en adecuadas condiciones de seguridad.

Algunas de las partes del procedimiento de trabajo, por su carácter repetitivo en condiciones
análogas, o por razones organizativas, pueden estar detalladas en otros procedimientos o
documentos genéricos de la empresa ejecutante, a los que se hará referencia.

En general, los procedimientos de trabajo, son documentos para ser utilizados en campo,
debiendo estar redactados de forma inteligible para los trabajadores que vayan a realizar ese
trabajo, y deben contener la siguiente información:

 Título: Del Procedimiento de Trabajo, que coincidirá con el trabajo a realizar.

 Fecha y firmas: De realización o revisión y de aprobación.

 Definición del trabajo a realizar: Se detallará el trabajo a realizar, las características de

la instalación y el objeto del trabajo.

 Método de Trabajo: Se identificará el método o métodos a aplicar y las distancias de

seguridad a mantener.

 Identificación de riesgos: Se identificarán los riesgos generales que puedan ser

previsibles durante el Trabajo en Tensión en Alta Tensión a desarrollar.

 Medios humanos: Se indicará el número mínimo de trabajadores totales y habilitados

necesarios para llevar a cabo el trabajo.

 Medios materiales: Se detallarán los equipos de protección, individual, colectivos, los

materiales y las herramientas necesarias para realizar el trabajo.

 Secuencia de trabajo: Se indicará de forma ordenada la secuencia de cada una de las

operaciones o fases de ejecución del trabajo, destacándose los aspectos de especial
atención. Se recomienda especificar

 Operaciones previas al trabajo: Incluye la revisión previa de instalaciones y equipos.

 Secuencia o ejecución del trabajo: Incluye las operaciones desde que el trabajador se
aproxima a la zona de trabajos en tensión, hasta que sale de ella.

Autor: Ángel Andrés Martínez 55

  Operaciones finales o de acabado: Incluye las revisiones finales, la recogida y limpieza
de materiales y equipos.

 Croquis y/o esquemas: Como complemento, si es preciso, se incluirán los croquis y/o
esquemas necesarios.

 Referencias: Si es preciso, se listarán las referencias legales, la normativa nacional, la

sectorial y la normativa interna de la empresa ejecutante en materia de prevención de
riesgos, a que se haga referencia en el procedimiento, o que le complemente.

El estudio del procedimiento de trabajo, se hace por personas muy cualificadas y versadas
en las técnicas de trabajos en tensión, que tomando como base la seguridad del trabajador en
todo momento y la seguridad de la instalación antes, durante y después de la aplicación del
proceso, consiguen el esqueleto del procedimiento, documento de intención que, debidamente
ensayado consensuado con el equipo que lo materializa da lugar al procedimiento de trabajo
definitivo que no debería admitir modificación alguna para el mismo tipo de trabajo sin el
acuerdo frío y unánime de todos los implicados.

En la elaboración del procedimiento intervienen básicamente los factores siguientes:

 FACTOR SEGURIDAD. Se tiene en cuenta en cada fase del procedimiento la ejecución

más segura para el trabajador.

 FACTOR CALIDAD. Se tiene en cuenta en cada fase del procedimiento, la seguridad de

la instalación antes, durante y después de su aplicación, lo que implica que se hará con la
mejor calidad para la explotación.

 FACTOR MOTIVACIÓN. Se ensaya y consensua cada fase del procedimiento con el

equipo que lo materializa, con lo que se siente altamente motivado y enriquece
objetivamente el procedimiento, consiguiéndose satisfacción para el equipo, es decir,
motivación.

La integración de estos tres factores en el procedimiento da como resultado el trabajo bien

hecho y es con la disponibilidad de la instalación, motivo, garantía y fuerza de los TET.

Autor: Ángel Andrés Martínez 56

Esta forma de hacer los trabajos en tensión ha sensibilizado a los responsables del
mantenimiento eléctrico y hoy, casi de forma automática, también se aplica a los trabajos sin
tensión obteniéndose resultados sorprendentes.

13.1 Trabajos más comunes en TET

Dependiendo del método a aplicar, del tipo de instalación, etc., en las instalaciones
eléctricas de alta tensión, se pueden realizar con métodos de trabajos en tensión,
prácticamente la totalidad de los trabajos de mantenimiento, entre los que cabe destacar:

 Sustitución de cadenas y herrajes de suspensión, simples, dobles y en “V”.

 Sustitución de cadenas y herrajes de amarre, simples, dobles, …

 Sustitución de grapas de suspensión normal y armada.

 Aumento y sustitución de aislamiento en suspensiones y amarres.

 Sustitución de descargadores.

 Colocación y sustitución de antivibradores.

 Colocación y sustitución de contrapesos, refuerzos, etc.

 Reparación de puentes flojos.

 Sustitución de empalmes dañados.

 Sustitución de separadores.

 Reparación de conductor.

 Cambio de conductor.

 Cambio de armados de cabeza de aisladores rígidos y de cadena.

 Cambio de armados de cabeza, con derivaciones y protecciones.

 Transformación de cabezas, armado vertical a horizontal.

 Intercalación de apoyo en vanos.

 Recrecido de apoyos.

 Sustitución de apoyos de todo tipo.

 Sustitución y reparación de seccionadores.

Autor: Ángel Andrés Martínez 57

  Puesta en tensión de subestaciones móviles.

 Reparación de todo tipo de conexiones en líneas y subestaciones.

 Sustitución de columnas de aisladores rígidos en subestaciones.

 Cambio de protecciones.

 Desconexión de derivaciones.

 Colocación de explosores.

 Limpieza y siliconado de aisladores.

 Pintado de estructuras.

Autor: Ángel Andrés Martínez 58

14 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD
Según el REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la
protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

Zona de peligro o zona de trabajos en tensión: espacio alrededor de los elementos en

tensión en el que la presencia de un trabajador desprotegido supone un riesgo grave e
inminente de que se produzca un arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en
tensión, teniendo en cuenta los gestos o movimientos normales que puede efectuar el
trabajador sin desplazarse.

El aspecto más importante en que se basa la seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico durante la realización de los TET, es el mantenimiento de unas distancias mínimas de
seguridad respecto a los elementos a distinto potencial de aquel al que se encuentra el
trabajador.

Dentro de la zona de peligro o zona de trabajos en tensión, el trabajador habilitado, debe

de guardar unas distancias mínimas de seguridad a elementos a diferente potencial al
suyo (DA).

De acuerdo con el documento “Distancias de Seguridad para Trabajos en Tensión en

instalaciones eléctricas” y con independencia del Método de Trabajo, las distancias mínimas de
seguridad, que el trabajador y los elementos conductores que manipule, deben mantener
respecto a los puntos a distinto potencial, son las que se indican en la Tabla siguiente:

Autor: Ángel Andrés Martínez 59

Esta Tabla recoge las distancias mínimas de seguridad fase-fase y fase-tierra para el personal
que ejecuta Trabajos en Tensión.

DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

PARA TRABAJOS EN TENSIÓN

DISTANCIAS

Tensión nominal de la red DA (m)

Un (kV) FASE-TIERRA FASE-FASE

DAe (m) DAp (m)

1 < Un ≤ 30 0,80 0,80

30 < Un ≤ 66 1,20 1,20

66 < Un ≤ 132 1,30 1,60

132 < Un ≤ 220 1,60 2,50

220 < Un ≤ 400 2,50 4,50

El mantenimiento de estas distancias mínimas de seguridad garantiza, la seguridad del

trabajador frente a electrizaciones por contacto entre elementos a distinto potencial.

El trabajador situado al potencial de tierra, como es lo habitual en el Método a Distancia, debe

mantener las distancias fase-tierra respecto a elementos en tensión.

Si el trabajador está en contacto con elementos en tensión, aunque esté aislado (Método de
Contacto) o a su mismo potencial (Método a Potencial) debe mantener las distancias fase-
tierra respecto a masas al potencial de tierra y fase-fase respecto a otras fases distintas a
aquella sobre la que está interviniendo.

Al manipular elementos en tensión, éstos deben mantener las distancias fase-tierra respecto a
masas al potencial de tierra y fase-fase respecto a otras fases del mismo o de distinto circuito.

Las distancias fase-tierra y fase-fase pueden estar constituidas por la suma de dos o más
distancias.

En todos los casos las distancias se medirán desde las partes extremas, tanto del trabajador
como de los elementos conductores que se manipulen, en su posición más desfavorable.

Autor: Ángel Andrés Martínez 60

Debe tenerse en cuenta la posible presencia de otras instalaciones energizadas, de tensión
nominal diferente a aquella sobre la que se está interviniendo. En este caso la distancia mínima
de seguridad que el trabajador debe mantener a esas otras instalaciones, son las
correspondientes a la más desfavorable.

Autor: Ángel Andrés Martínez 61

15 REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
La realización de Trabajos en Tensión, conllevan para el conjunto de los trabajadores que
intervienen en él, las funciones que se indican a continuación.

15.1 Funciones del Jefe de Trabajo

Jefe de trabajo en tensión es el trabajador de cualquier categoría, habilitado para trabajos

en tensión en el método que se esté aplicando que, perteneciente a la empresa ejecutante,
ha sido designado por el empresario para asumir la responsabilidad y organización efectiva
de los trabajos.

Es el máximo responsable en el lugar de trabajo, su decisión al respecto de la ejecución del

TET es inapelable e incuestionable.

Una vez recibida la autorización de trabajo del responsable de la instalación eléctrica, el Jefe
de trabajo, deberá estar presente durante todo el trabajo dirigiéndolo y comprobando que se
cumplen todas las normas de seguridad indicadas en el Procedimiento de Trabajo y
establecidas por la empresa ejecutante.

Normalmente se posicionará en el suelo. No debe participar de forma activa en la realización

de los trabajos.

En el supuesto de que por cualquier motivo imprevisto el Jefe de Trabajo deba ausentarse,
nombrará a un trabajador habilitado para sustituirlo y lo comunicará al Centro de Control.

Al finalizar el trabajo, comunicará la finalización de los mismos y devolverá la instalación al

Centro de Control.

15.2 Funciones de los trabajadores habilitados

Trabajador habilitado para trabajos en tensión es el trabajador cualificado para trabajos

eléctricos, con habilitación en vigor para realizar trabajos en tensión, según uno o varios de los
métodos de trabajo.

Deberá cumplir lo establecido en los Procedimientos de Trabajo siguiendo el orden de

operaciones establecido y las indicaciones de su Jefe de Trabajo, de acuerdo con las
instrucciones previamente recibidas, manteniendo en todo momento las distancias mínimas de
seguridad y su señalización cuando sea precisa.

Autor: Ángel Andrés Martínez 62

Antes del inicio de los trabajos, deberá desprenderse de los objetos metálicos que porten, tales
como anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, piercings, teléfonos móviles etc.

15.3 Funciones de los trabajadores no habilitados

Trabajador autorizado es el trabajador al que el empresario permite realizar determinados

trabajos con riesgo eléctrico, en base a su capacidad para hacerlos de forma correcta.

Trabajador cualificado es el trabajador autorizado que posee conocimientos especializados en

materia de instalaciones eléctricas, debido a su formación acreditada, profesional o
universitaria, o a su experiencia certificada de dos o más años.

Para labores auxiliares realizadas desde el suelo, tales como preparación de materiales o
herramientas, manipulación de cuerdas, etc., se admite la posibilidad de que intervenga
personal autorizado o cualificado para trabajos eléctricos aunque no esté habilitado para
trabajos en tensión.

Autor: Ángel Andrés Martínez 63

16 SITUACIONES ESPECIALES EN LOS TRABAJOS EN TENSIÓN

16.1 Trabajos nocturnos

No se podrán realizar como norma general Los Trabajos en Tensión de noche.

Excepcionalmente los trabajos nocturnos se podrán realizar siempre y cuando:

La iluminación existente esté garantizada y permita ver con total nitidez todas las partes de la
instalación afectadas por los trabajos.

Se hagan con conocimiento del Técnico de Trabajos en Tensión de la empresa ejecutante.

Con autorización expresa de la empresa propietaria de la instalación.

Siempre que el Jefe de Trabajo considere que se pueda realizar el trabajo en cuestión, sin
riesgo para los trabajadores.

16.2 Trabajos no programados (averías)

No se podrán realizar como norma general, trabajos no programados, tales como la

reparación de averías, con la instalación en tensión.

No obstante en casos extremos, se podrá acometer un trabajo no programado con la

instalación en tensión, siempre que:

 Se efectúen con conocimiento del Técnico de Trabajos en Tensión de la empresa

ejecutante.

 Con autorización expresa de la empresa propietaria de la instalación.

 Siempre que el Jefe de Trabajo considere que se pueda realizar el trabajo en cuestión,
sin riesgo para los trabajadores.

16.3 Trabajos en cables subterráneos

No están permitidos los Trabajos en Tensión en cables subterráneos de Alta Tensión,

exceptuando los trabajos de conexión y/o desconexión de las botellas terminales.

Autor: Ángel Andrés Martínez 64

16.4 Trabajos especiales (helicóptero)

Los trabajos de mantenimiento en líneas de transporte implican el tener que atender a:

 Apoyos de unas grandes dimensiones y pesos.

 Grandes longitudes de líneas.

 Dificultades geográficas importantes.

 Grandes desplazamientos.

Para poder atender al mantenimiento de estas instalaciones, el helicóptero se muestra como

una herramienta muy útil en la ejecución o apoyo a algunos de los trabajos. Con el helicóptero
se realizan actualmente trabajos de:

 Izado de apoyos.

 Inspecciones del estado de las líneas.

 Termografía de las líneas.

 Hormigonado y transporte de materiales.

 Transporte de personal.

 Localización de averías.

Con estas premisas no es de extrañar que se viera la posibilidad en principio, y la realidad

posteriormente, de la efectividad de emplear esta herramienta para la ejecución de TET.

Los trabajos más comunes que se realizan con este sistema son:

 Reparación de conductores, cables de tierra y compuestos con fibra óptica.

 Sustitución de separadores.

 Instalación y sustitución de elementos adicionales a la línea.

o Balizas.

o Salvapájaros.

 Lavado de aislamiento.

Autor: Ángel Andrés Martínez 65

En los trabajos TET con helicópteros, se emplean dos sistemas básicos:

 Operaciones con barquilla sustentada del helicóptero mediante un sistema de eslingas.

 Operaciones con plataforma adosada.

16.4.1 OPERACIONES CON BARQUILLAS

La técnica, consiste en la aproximación al punto de trabajo, de una barquilla colgada del

helicóptero mediante eslingas aislantes.

Se distinguen dos sistemas:

 Barquilla con sustentación parcial.

En el que la barquilla transportada por el helicóptero, queda en reposo sobre los

conductores durante la ejecución del trabajo, siendo retirada a la finalización igualmente
por el helicóptero.

Normalmente se aplica a trabajos de larga duración y en vanos con la suficiente distancia

al terreno en los que no se reduzcan las distancias mínimas de seguridad como
consecuencia de la sobre flecha.

 Barquilla con sustentación permanente

En el que la barquilla permanece suspendida del helicóptero en vuelo estacionario

durante todo el tiempo que dura la ejecución del trabajo.

Normalmente se aplica a trabajos rápidos en los que el estacionario del helicóptero que
debe realizarse, es compatible con las características del mismo.

Autor: Ángel Andrés Martínez 66

16.4.2 OPERACIONES CON PLATAFORMA ADOSADA

La técnica consiste en la aproximación al punto de trabajo del helicóptero con el trabajador

situado fuera de la cabina, sentado sobre una plataforma que, en general tiene orientación
transversal al eje de la maquina.

EI trabajador se ubica en el extremo de la plataforma del lado del piloto, y en el otro lado se
ubica el grupo neumático o eléctrico, que es empleado en la ejecución de los trabajos y sirve al
tiempo para contrapesar, ya que la plataforma debe estar equilibrada entre sus extremos.

Esta técnica se aplica normalmente a trabajos de no muy larga duración por unidad, en vanos
con no mucha pendiente.

Autor: Ángel Andrés Martínez 67

Autor: Ángel Andrés Martínez 68
17 DISPOSICIONES LEGALES
En la actualidad, existen en el mundo, desde un punto de vista Legal, diferentes situaciones
frente a estos trabajos; algunos los tienen expresamente prohibidos, otros carecen de
legislación al respecto, en otros se autoriza su ejecución solo a las empresas propietarias y no
a las contratistas, etc.

En España, será de aplicación a los Trabajos en Tensión, lo que específicamente les afecte de
las disposiciones, prescripciones, guías y normas de las que se indican a continuación las más
directamente relacionadas:

Disposiciones legales

Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995).

Real Decreto sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores frente al riesgo eléctrico (RD 614/2001) y Guía Técnica.

Prescripciones y guías sectoriales y de empresa

Instrucción general para Trabajos en Tensión en Alta tensión con anexos complementarios
(UNESA-AMYS).

Instrucción general para Trabajos en Tensión en Baja tensión con anexos complementarios
(UNESA-AMYS).

Distancias de seguridad para Trabajos en Tensión en instalaciones eléctricas. (UNESA-AMYS).

Técnicas especiales. Trabajos con helicóptero y de lavado (UNESA-AMYS).

Disposiciones y normativa específica, propias de la Empresa Eléctrica y de la Empresa

Ejecutante.

Normas técnicas

Normas UNE del CTN 204 “Seguridad eléctrica” referidas a equipos herramientas y materiales
para Trabajos en Tensión que sean de aplicación.

Autor: Ángel Andrés Martínez 69