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Análisis de Procesos en Helados Zuli

Este documento presenta un análisis de los procesos de producción de la empresa Helados Zuli, la cual se dedica a la elaboración de helados y paletas. El análisis incluye un diagrama de flujo del proceso productivo, un gráfico de proceso detallado y un cálculo del tiempo de valor agregado. Adicionalmente, se proponen mejoras como la planeación anticipada con proveedores y la optimización de los sistemas de enfriamiento para aumentar la eficiencia del proceso.

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Análisis de Procesos en Helados Zuli

Este documento presenta un análisis de los procesos de producción de la empresa Helados Zuli, la cual se dedica a la elaboración de helados y paletas. El análisis incluye un diagrama de flujo del proceso productivo, un gráfico de proceso detallado y un cálculo del tiempo de valor agregado. Adicionalmente, se proponen mejoras como la planeación anticipada con proveedores y la optimización de los sistemas de enfriamiento para aumentar la eficiencia del proceso.

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Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Datos de identificación

Nombre:
Matrícula:
Fecha de elaboración:
Nombre del Módulo:
Nombre del asesor:
cesos para la empresa Helados Zuli

Análisis de procesos
Importante
Realiza lo que se te pide en cada uno tomando como base la información del
caso: Análisis de procesos para la empresa Helados Zuli

Evita:

• Plagios de internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o


imágenes directamente del sitio web.
• Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y
presentarlas como propias.
• Presentar información, aunque sea un solo párrafo o línea, sin su respectiva
cita y referencia.
1. Introducción. Escribe un párrafo de 70 a 90 palabras que sintetice el contexto, alcance y objetivo del
análisis del caso. Con él, el lector deberá tener una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.
El siguiente estudio dedicado a la empresa "Helados Zuli" que se dedica a la elaboracion de helados y
páletas tiene el fin de identificar los principales procesos de produccion y con ello poder identificar las
areas donde se pueden implementar mejoras en tiempo, insumos proceso y calidad del producto. En base a
la realización de un diagrama de flujo se pretende dar a entender de unamanera clara y fácil la secuencia de
cada una de las operaciones que se llevan a cabopara poder elaborar helado de fresa.
ance y objetivo del
trabajo.
ion de helados y
der identificar las
del producto. En base a
a y fácil la secuencia de
.
2. Desarrollo. Realiza lo siguiente:

a) Un diagrama de flujo de todo el proceso del caso Helados Zuli, usando la simbología
correspondiente.

Tip
Para realizar tu diagrama de flujo puedes utilizar Microsoft Visio.

Para esto, tienes que dar doble clic sobre el Recuadro de Diagrama de flujo, que está a la derecha, cuando hagas esto,
abrirá una ventana con la cual entras al programa, una vez dentro del lado izquierdo, selecciona formas para diagramas
de flujo básicos, para armar tu diagrama de flujo, solo tienes que dar un clic sostenido sobre la figura que desees y la
mueves hacia el recuadro.

En caso de no tener Microsoft Visio puedes utilizar las formas de Excel, que se encuentran en Insertar.
Elimina el Recuadro de diagrama de flujo y realizalo en ese espacio

Formas de Excel
Recuadro de diagrama de flujo

INICIO

RECEPCION DE VERIFICACION
FRESAS DE DE CALIDAD

NO FRESAS SI INGRESO PAR


NOTIFICACION DE PRODUCCION
A COMPRAS CALIDAD

DESINFECCIO
BUSCAR NUEVO DE FRESAS
PROVEEDOR

REGRESAR A NO VERIFICACION
DE CALIDAD
DESINFECCION
EMPAQUE AREA DE
PRODUCCION
INGRESO PARA
PRODUCCION

DESINFECCION
DE FRESAS

VERIFICACION
DE CALIDAD

SI
AREA DE
PRODUCCION
b) Elabora un gráfico de proceso detallado del caso Helados Zuli, usando la simbología correspondiente.

DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL


Nombre de la empresa: Helados Zuli
Proceso: Produccion 200 litro de nieve
Analista: Luis Armando Godinez Razo Departamento: Calidad Fecha: 5/30/2021

Distancia Tiempos
(Metros) (Minutos) Categoria Descripción del proceso

1 20 Recepción e inspección de materia prima

2 5 Ingreso al sistema de entrada

3 20 20 Transporte al area de desinfección

4 70 Quitar tallo de fresas

5 20 Colocacion en solución para desinfección

6 30 Enjuagar fresas

7 10 Inspeccion de bactereología

8 30 5 Transportar al area de producción

9 60 Mezcla de ingredientes

10 15 Espera en taque de temperatura -12 C

11 5 Vaciar mezcla

12 120 Mezcla en cilindro

13 10 20 Colocación en tanque de enfriamiento

14 20 60 Reposo en congelador

15 15 5 Transporte al area de envasado

16 75 Envasado de producto
17 10 Camara fria

18 20 Registro en inventario

19
20
95 570 Totales
En la sección de formas puedes elegir cualquiera de las líneas que
aparecen para que hagas el trazado según la operación que te pide el
ejercicio

5/30/2021
c) Realiza un análisis del proceso, el cual integre: el cálculo del tiempo con valor agregado y el porcentaje de
tiempo de este del proceso general, donde expliques lo que representa.

Además, describe dos mejoras que realizarías al proceso y lleva a cabo un nuevo cálculo producto de una
estimación de cuanto mejoraría el porcentaje de tiempo de valor agregado al proceso.

En la gráfica que desarrollamos anteriormente podemos darnos cuenta que el tiempo del ciclo
para poder producir 200 litros de nieve fresca es de 625 minutos por lo cual un turno de 8 horas
no cubre los 200 litros, es decir, siguiendo la formula correcta:
TOTAL DE UNIDADES/DÍA= (TIEMPO TOTAL/
TIEMPO DE CICLO) (UNIDADES) = (480 MIN/625 MIN)(200 LITROS) =
153.60 LITROS elaborados en un turno de 8 horas, lo que nos da un tiempo estimado de
elaboración de 490 minutos para 200 litros de nieve. Con esta
información podemos calcular el tiempo agregado, con la siguiente formula:
TIEMPO CON VALOR AGREGADO: (TIEMPO DE OPERACION/TIEMPO TOTAL)=
(490/625)= 78.40%.
Esto indica que el proceso está operando de forma eficiente, pero esto puede
también ser mejorado. 1.- Haciendo una planeación y anticipando pedidos con los
proveedores y así reducir el tiempo de espera y acelerar las inspecciones de la materia prima,
en este caso las fresas. 2.- Mejorar los sistemas de enfriamiento ya que
este ocupa 120 minutos lo cual es algo alto, si es mejorado se podrá disminuir el tiempo total
del proceso. 3.- Cambiar la distribución de la plata
y así poder reducir los tiempos en los traslados de un área a otra.
4.- Realizar
mejoras en equipo para reducir tiempo en el destallo y desinfección de la fresa, por ende
mejoraría los tiempos totales.
ado y el porcentaje de

o producto de una

as
3. Conclusión. Uno o dos párrafos que en conjunto sumen entre 110 y 140 palabras que, de manera personal,
sinteticen las recomendaciones para el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la
realización del trabajo.
En conclusión esta serie de trabajos tienen la finalidad de proponer sobre control de procesos, desarrollos eficientes
y eficaces para la mejora en sistemas de la empresa, así como para poder identificar los puntos de oportunidad de
mejoras para un mejor manejo de los controles de procesos.
Nos ayuda a analizar a fondo que es lo que se necesita para llegar al punto donde la eficacia y eficiencia están de la
mano en cuestión de producción y mejorar, así mismo incrementar las ganancias generadas al sacar más producto a
la venta en el mercado y poder tener una buena competencia.
anera personal,
s derivados de la

desarrollos eficientes
s de oportunidad de

eficiencia están de la
sacar más producto a
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological As
(APA) para citarlas y referenciarlas.

Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica


[Link]

2
4. Referencias. Es necesario consultar y utilizar al menos dos fuentes de información para soportar las mejoras
propuestas al sistema productivo y/o elaboración de diagramas, usa el formato de la American Psychological Association
(APA) para citarlas y referenciarlas.

Puedes consultar la siguiente liga en la parte de: La referencia bibliográfica


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Referencias

[Link]

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