PLASTICO
Presentación realizada para
Tecnología II de la Lic. en Diseño
y Comunicación Visual de la UNLa.
Ariel Shocron – 2006
Actualización 2017
Materiales Plásticos
[Link]
Los plásticos son
materiales orgánicos,
poliméricos, unos
naturales, como el caucho y la cera, y la
mayoría artificiales o sintéticos, que
tienen la propiedad de adaptarse a
distintas formas como laminado o hilado.
Propiedades características (1)
Son baratos.
Tienen una baja densidad.
Son impermeables.
Son aislantes eléctricos.
Son aislantes térmicos.
Resistentes a la corrosión y la intemperie.
Resisten muchos factores químicos.
Son fáciles de trabajar.
Propiedades características (2)
Amplio rango de flexibilidad.
Alta resistencia al impacto.
Pueden moldearse mediante procesos
térmicos, a bajas temperaturas.
Baja resistencia a la temperatura.
Algunos son muy inflamables.
Su quema es muy contaminante.
Clasificación de los plásticos
Existen varias categorías de clasificación:
Según su comportamiento frente al calor.
Según el monómero base.
Según la reacción de síntesis.
Según la estructura molecular.
Según el mercado. [Link]
Clasificación de los plásticos según
comportamiento frente al calor (1)
Termoplásticos:pueden moldearse
y volver a fundirse repetidas veces.
Termoestables: después del
calentamiento y solidificación no pueden
volver a fundirse. Son rígidos. Para su
obtención se parte de un aldehído.
Elastómeros: tienen la propiedad
de ser muy elásticos. Pueden deformarse
con gran facilidad y volver a su forma
inicial cuando deja de actuar la fuerza
que lo deforma.
Clasificación de los plásticos según
comportamiento frente al calor (2)
TERMOPLÁSTICOS
• Resinas celulósicas: se obtienen a partir de
celulosa vegetal. (Rayón)
• Polietilenos y derivados: se obtienen a
partir del Etileno (petroquímica). (PVC,
Poliestireno, Metacrilato, etc.)
• Derivados de las proteínas: a partir de las
diamidas. (Nylon y perlón)
• Derivados del caucho: clorhidratos de
caucho. (pliofilmes).
Clasificación de los plásticos según
comportamiento frente al calor (3)
TERMOESTABLES
• Polímeros del fenol: duros, insolubles e
infusibles.
• Resinas epoxi. (Adhesivos, pinturas, materiales
compuestos)
• Resinas melamínicas.
• Baquelita. (industria electrónica)
• Aminoplásticos: polímeros de urea y derivados.
Melamina. (Tableros)
• Poliésteres: Pueden emplearse en barnices y
resinas (con fibra de vidrio).
Clasificación de los plásticos según
comportamiento frente al calor (4)
ELASTÓMEROS
Caucho Natural: Aislamiento
térmico y eléctrico, colchones, etc.
Caucho Sintético: Neumáticos,
tuberías, aislantes, mantillas offset,
etc.
Neopreno: Trajes de protección:
buceo, altura, etc.
Clasificación de los plásticos según su
estructura molecular
Amorfos:
Sus moléculas están dispuesta aleatoriamente
y no presentan ningún tipo de orden.
Cristalinos y semicristalinos:
Sus moléculas tienen cierto orden,
cristalinidad.
Clasificación de los plásticos según
el mercado
Comodities:
tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda
mundial, tienen un rango de precios internacional y
no requieren gran tecnología para su fabricación y
procesamiento.
De Ingeniería:
se utilizan de manera muy específica,
creados prácticamente para cumplir
una determinada función, requieren
tecnología especializada para su
fabricación o su procesamiento y de
precio relativamente alto.
Fabricación de envase
plásticos
Algunos de los procesos de
fabricación son:
EXTRUCIÓN
INYECCIÓN
INYECCIÓN Y SOPLADO
TERMOFORMADO AL VACÍO
Fabricación de envase plásticos
EXTRUSIÓN (1)
El polímero es alimentado
por una tolva y fundido
mediante la acción
giratoria de un husillo
(tornillo) que gira en una
cámara a temperaturas
(cañón) es forzado a
pasar a través de una
boquilla (Dado), donde
toma la forma de perfil
deseada. [Link]
Fabricación de envase plásticos
EXTRUSIÓN: Productos (4)
Tuberías de PVC,
ABS.
Perfiles de PVC,
ABS.
Fabricación de envase plásticos
EXTRUSIÓN: Productos (5)
Pomos plásticos
para cosmética:
• Se fabrican en
polietileno, por
extrusión en tubo
cilíndrico e inyección
de la boca y la tapa.
• Se imprimen en
offset seco o
flexografía [Link]
Fabricación de envase plásticos
MOLDEO POR INYECCIÓN
[Link]
Proceso que consiste en inyectar un polímero en estado
fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través
de un orificio pequeño (compuerta). En ese molde el
material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polímeros semicristalinos. La pieza se obtiene al abrir el
molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Fabricación de envase plásticos
INYECCIÓN: Ciclo de moldeo (1)
1. Molde cerrado y vacío. La unidad de
inyección carga material y se llena de polímero
fundido.
2. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula
y, por acción del husillo, se hace pasar el
material a través de la boquilla hacia las
cavidades del molde.
3. La presión se mantiene constante para
lograr que la pieza tenga las dimensiones
adecuadas, pues al enfriarse tiende a
contraerse.
Fabricación de envase plásticos
INYECCIÓN: Ciclo de moldeo (2)
4. La presión se elimina. La válvula se cierra y
el husillo gira para cargar material; al girar
también retrocede.
5. La pieza en el molde termina de enfriarse
(este tiempo es el más caro pues es largo e
interrumpe el proceso continuo), la prensa
libera la presión y el molde se abre; las barras
expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde
y el ciclo puede reiniciarse.
Fabricación de envase plásticos
MOLDEO POR INYECCIÓN: Productos
Baldes Plásticos:
Se usan para
pinturas, enduidos,
etc.
Se imprimen en
offset seco(133 a
155 lpi) y en
serigrafía.
Fabricación de envase plásticos
INYECCIÓN: Productos
Envases rígidos
de cosmética:
• Confeccionados en
plasticos termoestables.
• Son impresos en
tampografía y serigrafía,
que se adaptan a sus
diversas formas.
Fabricación de envase plásticos
MOLDEO POR SOPLADO
Proceso por medio del cual se producen
artículos de plástico huecos, como
botellas. Es un proceso semicontinuo que
incluye dos pasos:
la extrusión de polímero fundido a través
de un dado especial con un perfil tubular
llamado párison
el inflado de este tubo en un molde, del
cual toma la forma final el polímero extruido.
Fabricación de envase plásticos
SOPLADO: Ciclo de moldeo
1- Extrusión: se forma el cilindro hueco de
polímero fun-dido. Se ubica en el centro
del molde abierto. En el caso de botellas
de PET, se parte de una preforma
realizada por moldeo por inyección en la
fábrica de plástico, la cual deberá ser
precalentada. [Link]
2- Moldeo: Se cierra el molde y se insufla
aire, expandiendo el material contra las
paredes, adquiriendo su forma. Se
puede en esta misma etapa llenar el
envase con el producto y cerrarlo.
3- Desmoldado [Link]
Fabricación de envase plásticos
SOPLADO: Productos
Botellas, bidones,
etc:
• Sus ventajas respecto de
las de vidrio son su precio,
versatilidad, bajo peso,
resistencia a impactos, etc.
• Fabricados en PET, PVC,
polietileno de alta densidad
Fabricación de envase plásticos
SOPLADO: Productos
Barriles,
tambores:
De polietileno
de alta
densidad,
apilables.
Fabricación de envase plásticos
TERMOFORMADO AL VACÍO
Proceso mediante el cual una lámina de
polipropileno se reblandece por calentamiento,
luego aplicando un diferencial de presión la
lámina adopta la forma de un molde frío, donde
solidifica y finalmente es extraída.
Aplicaciones: envases para alimentos,
vasos y platos desechables, contenedores,
bandejas, blister, etc.
Fabricación de envase plásticos
TERMOFORMADO: Ciclo de moldeo
[Link]
[Link]
Calentamiento de la lámina para su ablandamiento.
Aplicación de la presión por vacío. El molde puede
ser macho o hembra.
Fabricación de envase plásticos
TERMOFORMADO: Productos
Blisters: son envases
combinados gralmente. De
plásticos y papel/cartón/
cartulina/aluminio.
Se realiza por moldeo del plástico, se troquela y
se adhiere a la base por adhesivo o calor y
presión.
Fabricación de envase plásticos
TERMOFORMADO: Productos
Skin Pack:
Similar al blister,
pero la burbuja no
se forma con un
molde sino con el
producto mismo,
adaptándose a su
forma.
Fabricación de envase plásticos
TERMOFORMADO: Productos
Potes termoforma-
dos por vacío:
• Vasos, transparentes u
opacos, envases de
yogurts, cremas, etc.
• Se imprimen en offset
seco (85 a 133 lpi).
PROCESOS DE FABRICACIÓN
[Link]
ENVASES FLEXIBLES
Se llama envase flexible al que está formado por
una o varias láminas de material polimérico sellado.
Es ligero y hermético por lo que es ideal para la
industria alimentaria.
La combinación de materiales multicapa permiten
combinar propiedades como las de barrera, rigidez,
imprimibilidad, etc.
Utilizado para bolsas de snacks (papas fritas, frutos
secos, etc.), bolsas, paquetes de alimentación seca,
pescado congelado y un largo etcétera de productos.
Envases Flexibles
Métodos de Fabricación
Extrusión. El material plástico funde en un cilindro
extrusor y sale por presión por una boquilla o
ranura más o menos ancha según el espesor
deseado de la lámina. [Link]
Laminación. Unión de láminas por interposición de
un adhesivo.
Recubrimiento. Aplicación de una película de un
polímero fundido sobre una lámina soporte.
Coextrusión. Extrusión conjunta de varios
materiales poliméricos con formación de estructuras
multicapa.
Combinados. Combinación de los anteriores
Envases Flexibles
Algunas películas para envases (1)
Polietileno: Flexible y transparente, de bajo
costo y reciclable. Densidades baja y alta.
Polipropileno orientado: Blanco y opaco.
Impermeable al aire. Brillante presentación para
la impresión. Ideal para alimentos.
Polipropileno biorientado o BOPP:
Buena barrera a la humedad. Excelente
estabilidad dimensional. Se puede sellar por
calor.
Envases Flexibles
Algunas películas para envases (2)
Celofanes: es la celulosa regenerada. Se la
puede emplear en laminados y coextrusiones.
Muy transparente y brillante. Buena
imprimibilidad.
Películas termocontraíbles: Se ajustan
al producto cuando se calientan. Es una película
por extrusión. Etiquétas de gaseosas. Quesos.
Embutidos.
Envases Flexibles
Algunas Laminaciones
Polifán (celofán/termosello): Barrera
media al vapor de agua y a los gases. Perfecta
transparencia. Cafés molidos, alimentos
deshidratados, medicamentos.
Celopolifoil (celofán/polietileno/
aluminio /termosello): Se usa en leche
en polvo, refrescos concentrados en polvo,
alimentos deshidratados. Alta protección a los
gases y a la humedad.
Envases Flexibles
Tipos de Envases
Algunos tipos de envases flexibles:
Envases Flow-pack: golosinas,
pastas secas, galletitas, etc.
Stand up pouch: aderezos, productos
de limpieza, ceras, grasas, etc
Bolsas plásticas: pañales, algodón,
alimentos secos, etc.
Envases Flexibles
Tipos de Envases
[Link]
Envases Flow-
pack: Envases tipo
almohadón. Poseen
en su cara posterior
un cierre sellado.
Alfajores, golosinas,
pastas secas, etc.
Envases Flexibles
Tipos de Envases
Stand up pouch o doy pack:
una vez llenas pueden mantenerse
paradas.
[Link]
Envases Flexibles
Tipos de Envases
Bolsas: El diseño de la bolsa puede incluir:
Solapa, abre fácil, perforaciones de venteo,
asa plastica, zipper, otros. El material
puede ser en tubo o en lámina (flow pack).
Envases Flexibles
Sistemas de Impresión
Flexografía: es el más versátil y económico.
Se clasifica en:
• Flexografía de banda ancha: de más alta
productividad pero menos calidad de impresión
(100 lpi).
• Flexografía de banda angosta: mayor
calidad.(200 lpi). Menor producción.
Rotograbado: es el de mejor calidad en
cuanto a definición de imagen (300 lpi). Más
caro que la flexografía.
Bibliografía (1)
El lado Oculto del Packaging. Hugo M.
Santarsiero
El mundo del envase. Ma. Dolores Vidales
Giovannetti.
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ormacao/processingmethod
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Bibliografía (2)
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iamateriales/
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Bibliografía (3)
[Link]
/pl_prop.htm
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