Pieza de calibración para impresoras
3D de resina junto con la guía sobre
cómo comprender sus características
Probablemente todos los entusiastas de la impresión 3D imprimen piezas de
calibración con bastante frecuencia. Sin embargo, todos ellos suelen terminar en
la papelera de reciclaje, porque estas impresiones de prueba de impresora 3D son
técnicas y feas. Por lo tanto, creamos una pieza de calibración de impresora 3D
para impresoras 3D de resina que no solo aliviará el estrés de la resolución de
problemas de su impresora 3D, sino que también producirá impresiones 3D con
un gran nivel de detalle y un aspecto maravilloso para que las guarde o las regale
a un amigo.
Esta vez presentaremos la impresión de prueba de impresora 3D llamada " AmeraLabs
Town ". Está diseñado explícitamente para probar materiales para modelar, es decir, imprimir
modelos complejos de alta resolución . Esta impresión de prueba lo ayudará a descubrir las
capacidades máximas de su impresora 3D y resina de impresión 3D. Compartimos nuestra guía
de resolución de problemas de impresión 3D que explicará las principales características y
características de esta parte de calibración. Al final de esta publicación, encontrará un enlace de
descarga para el archivo STL de la impresora 3D AmeraLabs Town.
Prueba # 1. Ancho mínimo de la abertura
Esta prueba de impresora 3D contiene un conjunto de ranuras
con anchos de 0,10 mm a 1,00 mm que están diseñadas para
descubrir varios problemas de la impresora 3D. El objetivo es
cortar completamente todas las ranuras del modelo impreso. Si el
resultado no es el deseado, es decir, las ranuras están cerradas o
las aberturas son demasiado anchas, hay varios puntos que debe
verificar.
● Si tiene una impresora DLP 3D, es posible que desee
corregir el enfoque del sistema óptico .
● La resina de impresión 3D también puede tener una falta de pigmento , es decir,
bloqueador de luz.
● Debe ajustar la duración de la exposición . Si las aberturas son demasiado anchas,
debe aumentar la exposición. Por otro lado, si las aberturas están cerradas y no son
visibles, debe disminuir su exposición.
Prueba # 2. Altura mínima de la apertura
Esta prueba de impresora 3D consta de un conjunto de aberturas con alturas variables de 1,0
mm a 0,1 mm. El objetivo es tener todas las aberturas visibles y por todo el camino. El objetivo
de esta prueba es equilibrar la profundidad de la polimerización de la resina durante la
impresión del modelo con los ajustes dados.
Durante la impresión, desea tener una adhesión adecuada de la capa. Por lo tanto, el espesor
de polimerización (profundidad de penetración de la luz en la
resina) debe ser 50-100% mayor que el espesor de una sola capa.
La adhesión deficiente de la capa, como resultado de una
configuración de impresión incorrecta, puede provocar una
delaminación de la capa durante el proceso de impresión 3D. Si la
mayoría de estas aberturas están cerradas o no son visibles,
puede ser el resultado de una polimerización excesiva, es decir,
un curado excesivo. Para evitarlo, debe reducir la configuración de
exposición o agregar más pigmento al material. Lo contrario se
aplica cuando tiene aberturas demasiado altas con geometría
incorrecta: aumentar el tiempo de exposición puede generar resultados positivos.
Prueba # 3. Puentes en forma de cruz
Esta prueba de impresora 3D contiene dos pilares con un
diámetro de 0,5 mm que se cruzan en el centro del recorte
redondo. El objetivo de esta prueba es tener una cruz clara
formada por esos dos pilares sin sangrado de luz visible,
irregularidades dimensionales, huecos o grietas.
Esta prueba es capaz de caracterizar no solo sus parámetros de
impresión, es decir, el tiempo de exposición, la concentración de
pigmento, sino también algunas propiedades básicas del material.
Para determinar la configuración de la impresora 3D , se aplica
una explicación similar a las pruebas anteriores. Sin embargo, esta impresión de prueba le
permite probar las propiedades de su resina. también. Algunas tintas 3D tienden a ser más
duras y menos flexibles y se utilizan comúnmente para imprimir con una resolución de impresora
3D extrema. Las micro características del modelo que se imprime deben ser lo suficientemente
duras como para resistir las fuerzas de separación de capas de FEP o PDMS, por lo que la
resina de impresión 3D debe ser dura y resistente. Por otro lado, si utiliza materiales más
flexibles que normalmente se caracterizan por un mayor alargamiento, flexibilidad y, por lo
general, una superficie más suave, es posible que estas pequeñas características en forma de
cruz no se vean perfectamente. Experimente con la configuración de impresión hasta que
obtenga el mejor resultado posible. Con todo, siempre debe tener en cuenta el propósito de la
resina de impresión que utiliza. Se recomiendan las resinas duras para imprimir piezas
detalladas con una alta resolución de impresora 3D, mientras que las resinas más blandas y
flexibles se pueden utilizar para diversos fines de ingeniería.
Prueba # 4. Pilares
Esta prueba de impresora 3D contiene un conjunto de pilares con
grosor y altura variables. El grosor es de 0,1 a 0,5 mm y la altura
de 1,0 a 4,0 mm. De manera similar a la Prueba # 3, el objetivo de
estos pilares es evaluar la dureza y tenacidad del material . La
dureza del material es muy importante para los modelos de
impresión 3D con detalles extremos.
Si desea obtener con éxito todos los pilares, el material debe ser
realmente duro y las exposiciones deben estar bien ajustadas. A
veces, solo la sobreexposición producirá un conjunto completo de
pilares. Estos pilares deben resistir las fuerzas de separación de la película FEP (o PDMS) en
un ángulo de 45 grados y también superar la gravedad. Por lo tanto, incluso cuando las
exposiciones se ajustan correctamente, la calidad de esta función depende principalmente de la
resistencia de la resina. Los pilares también ayudan a determinar los tiempos de exposición,
porque cuando se produce un curado excesivo, es muy fácil observar cambios en su forma y
grosor. Por lo tanto, si su impresión 3D consta de características detalladas de alta resolución
que son delgadas y deben durar durante largas sesiones de impresión, debe utilizar materiales
de impresión 3D duros.
Prueba # 5. Patrón de tablero de ajedrez
La prueba de impresora 3D de tablero de ajedrez consiste en
recortes cuadrados en un patrón similar al ajedrez con un paso de
1.0 mm a lo largo de los ejes y una profundidad de 1.0 mm. El
objetivo de esta prueba es tener todas las muescas con bordes
afilados junto con la profundidad adecuada (que es igual al
borde exterior de 1,0 mm) y no superponer las líneas rectas
concebibles formadas por cortes vecinos.
Si tiene deformaciones visibles en los recortes o contornos, las
profundidades no parecen ser precisas y consistentes, puede
ajustar la configuración de impresión, la concentración de pigmento o incluso los elementos
ópticos (si los hay) del sistema de impresión 3D para lograr el mejor resultado posible. Con todo,
esta prueba muestra el rendimiento de todo el sistema, incluido el material de impresión.
Prueba # 6. Placas alternas de profundización
Esta prueba de impresora 3D consta de un círculo con 8
segmentos con profundidades de 0,025 a 0,20 mm. Cada
segmento tiene una profundidad de 0,025 mm. El objetivo es que
todos los segmentos y transiciones / pasos entre cada segmento
sean claramente visibles. El objetivo es similar a la Prueba n. ° 2,
pero esta es vertical y se aplica a características similares en
modelos de la vida real, como el texto inscrito.
Prueba # 7. Logotipo de AmeraLabs inscrito y en relieve
en el borde del edificio
Esta prueba de impresora 3D contiene dos logotipos de
AmeraLabs inscritos y elevados en el borde de una estructura. El
objetivo es tener ambos objetos afilados y claramente visibles en
el borde. El objetivo de esta prueba es similar a la Prueba # 2 y la
Prueba # 6 , pero esta está organizada de una manera un poco
más informal.
En la impresión 3D de resina, es fácil notar que las secciones de la
impresión que están alejadas de la fuente de luz tienden a tener
una superficie un poco arrugada o, a veces, ondulada. Esto
sucede porque necesitamos tener exposiciones lo suficientemente largas para tener una buena
adhesión de la capa. Sin embargo, debido a exposiciones más prolongadas, las superficies que
miran hacia fuera de la fuente de luz tienden a tener artefactos no deseados. No es posible
evitarlo por completo, pero puede ajustar su sistema para minimizar este efecto y lograr
resultados sobresalientes con superficies agradables y planas. Según los resultados de esta
prueba, puede ajustar la concentración de pigmento en su material o en la configuración de
exposición para obtener logotipos inscritos y elevados de AmeraLabs de apariencia nítida.
Prueba # 8. Viscosidad del material
La prueba general de viscosidad es bastante interesante. Es
posible debido a la estructura general de esta parte de calibración.
Los edificios están bien empaquetados dentro de esta parte, lo
que brinda la capacidad de verificar cómo la resina de impresión
3D puede drenarse de los espacios entre los edificios.
Si planea imprimir modelos con detalles intrincados,
especialmente los profundos, realmente desea una resina de baja
viscosidad que pueda escapar fácilmente de esas cavidades. Si la
resina permanece en esas cavidades, puede ser muy difícil limpiarla sin un limpiador ultrasónico
y, por lo tanto, durante el postcurado, debido al exceso de polimerización, puede resultar en la
pérdida de detalles. Eso, por ejemplo, es obvio cuando se imprimen engranajes: la resina
viscosa tiende a permanecer entre los dientes de los engranajes y eso da como resultado piezas
mecánicas completamente defectuosas a menos que dedique algún tiempo a limpiar cada diente
de engranaje con, por ejemplo, un cepillo de dientes. Con todo, en la impresión de alto detalle
desea evitar a toda costa los residuos de resina.
Prueba # 9. Capacidades de resolución XY
Esta prueba de impresora 3D consiste en un bloque de repisas
formado por elementos cilíndricos y cuadrados de tamaño variable
0,20-0,05 mm en incrementos de 0,01 mm. El objetivo es formar
todas las protuberancias.
Dado que eso nunca sucede en la vida real, es mejor decir que el
objetivo es descubrir las capacidades mínimas de las funciones .
Esta prueba muestra la resolución real de X e Y del sistema de
impresión. Al analizar los resultados de esta prueba con lupa o con
microscopio, es posible determinar la característica mínima que el
sistema es capaz de producir. Sin embargo, vale la pena mencionar que el resultado de esta
prueba también depende de las propiedades del material, así como de la concentración de
componentes que bloquean la luz como el pigmento. Si se usa resina pigmentada debajo, es
muy posible que debido a la dispersión de luz grave y al sangrado leve, se formen sólo unos
pocos o ninguno de los bordes.
Prueba # 10. Repisas de espesor variable
Esta prueba de impresora 3D consta de protuberancias con
anchos variables de 0,1 a 1,0 mm. El objetivo de esta prueba es
tener todas las repisas visibles, sin grietas visibles, de igual altura
y verticalmente uniformes. Durante esta prueba, puede evaluar
las posibilidades de la cortadora , así como la configuración
básica de impresión y las propiedades del material.
Si las protuberancias están dañadas y rotas, podría deberse a
que la cortadora no puede manejar estructuras de pequeño
tamaño y generar capas de manera adecuada. En algunos casos,
es razonable probar varias cortadoras con la misma pieza de calibración y notar las diferencias
entre las piezas impresas. Especialmente, preste atención a las funciones a pequeña escala que
superan los límites de todo el sistema de impresión 3D.
Conclusión
Así que esto es todo. Se describen todas las funciones y está listo para comenzar a ajustar su
impresora. Recuerde que no debe confiar en un solo resultado de prueba. Siempre trate de
buscar tendencias y problemas comunes entre todas las pruebas para obtener evidencia más
confiable de ciertos problemas.