1.

INTRODUCCIÓN

La contabilidad de costos es una especialidad de la contabilidad general

que registra, resume, analiza e interpreta los detalles de los costos de
materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación incurridos
para producir un artículo o servicio de una empresa con el fin de poder
medir, controlar y analizar los resultados del proceso de producción a
través de la obtención de costos unitarios y totales.

La contabilidad de costos también mide el desempeño, la calidad de los

productos y la productividad; incluye el análisis y la síntesis del costo total
de producción, en función de los costos por órdenes de trabajo, la
compilación de los costos de producción proporciona una base para
determinar el costo de las mercancías a vender en el futuro.

Un requisito previo y fundamental en un sistema de costeo por órdenes

de trabajo, es la posibilidad de poder segregar o identificar
cuantitativamente el producto en elaboración en la fábrica o taller, en un
momento dado cualquiera. Este sistema permite reunir separadamente
cada uno de los elementos del costo (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación), para cada trabajo u orden de
trabajo en proceso.

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando

los productos manufacturados difieren en cuanto a requerimiento o
especificaciones del cliente, y el precio cotizado se asocia estrechamente
al costo estimado. El costo incurrido en la elaboración de una orden de
trabajo específica debe asignarse a los artículos producidos.
En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos
del costo (MD, MOD, CIF) se acumulan de acuerdo con los números
asignados a las órdenes de trabajo.

2. JUSTIFICACIÓN

Nuestra principal motivación para el desarrollo de este tema es conocer

las bases para controlar y registrar eficazmente los costos de producción
en un sistema de costeo por órdenes de trabajo.

Conscientes de la utilidad que brinda la contabilidad de costos hemos

encaminado este trabajo al desarrollo de las técnicas innovadoras
aplicadas a la producción, generada básicamente en las empresas del
sector manufacturero y que basan el desarrollo de su fin social no solo en
producción masiva de artículos, sino también en su proceso ordenado y
sistemático.

El empleo de un sistema de costeo por órdenes de trabajo en empresas

que fabrican sus productos de acuerdo a especificaciones de los clientes
permite a la gerencia controlar y evaluar el uso de sus recursos en la
producción.

Con el presente trabajo se pretende dar a conocer al lector el ciclo de la

contabilidad de costos en el proceso de producción mediante un sistema
de costeo por órdenes de trabajo, el control adecuado de los materiales,
mano de obra y costos indirectos de fabricación.

3. ¿QUE ES EL COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO?

Conjunto normas, principios, métodos y procedimientos para la

acumulación y registro de los costos en las empresas industriales,
identificados con órdenes de producción de acuerdo con las
especificaciones del cliente.

El sistema de costos por órdenes de trabajo acumula y registra los costos a

trabajos específicos por órdenes de trabajo, las cuales pueden constar de
una sola unidad física o de algunas unidades iguales que forman un lote o
un trabajo determinado. Los tres elementos del costo (materiales directo,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) de un producto
se acumulan de acuerdo con su identificación con órdenes de trabajo.

El costo de producir un bien o servicio se puede definir como el valor del

conjunto de bienes (material directo e indirecto) y esfuerzos (mano de
obra directa e indirecta) en que se ha incurrido o se va a incurrir en el
departamento de producción para obtener como resultado un bien o
producto terminado con buenas condiciones para ser adquirido por el
sector comercial.

4. ¿Cuál es su fin primordial?

El fin primordial de un sistema de contabilidad de costos es reunir datos

relacionados al costo de producir cada unidad de fabricación. Al obtener
estos datos la gerencia y personal de apoyo distribuyen los recursos de la
empresa para cumplir con las metas organizacionales, puesto que los
recursos son limitados deben basarse en datos de costos al decidir las
acciones que proporcionarían rendimientos óptimos para la empresa.

En este sistema es importante llevar un estricto control de las órdenes que

se someten a proceso a través de numeración asignada a cada una de ellas
y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones de
bodega al departamento de producción y boleta de trabajo para cada
orden de producción.

5. Elementos básicos

En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres elementos básicos

del costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación; estos elementos se acumulan de acuerdo
con la identificación de cada orden. Se establece cada una de las cuentas
de inventario de trabajo en proceso para cada orden y se cargan con el
costo incurrido en la producción de las unidades ordenadas
específicamente. El costo unitario para cada orden se calcula dividiendo el
costo total acumulado por el número de unidades de la orden en la cuenta
de inventario de trabajo en proceso una vez terminada y previa a su
transferencia al inventario de artículos terminados.

6. Características

1. Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso

donde no ocurren siempre las mismas operaciones tecnológicas,
realizándose según las características específicas de la producción o
servicio de que se trate.
2. La producción se organiza por pedidos, órdenes.
3. Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos
fijos de fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los
centros de costos productivos que intervienen.
4. Los productos que se fabrican son identificables en todo momento
como pertenecientes a una orden de trabajo o de producción
específica.
5. El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la
fabricación completa de la orden.
6. Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de
comenzar la producción.
7. La unidad de costeo es la orden.
8. Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada
trabajo.

7. Ventajas

1. Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

2. Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso,
representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo
determinado.
3. Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

8. Desventajas

1. Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de

obtener los costos.
2. Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de
producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que
el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de
producción.
3. No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine
el lote o la orden completa
 9. Organizaciones que emplean este sistema de costo

El sistema de costeo por órdenes de trabajo es aplicable a aquellas

empresas manufactureras que producen de acuerdo a especificaciones del
cliente. Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por
órdenes de trabajo son: constructoras, productoras de videos
publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras, plásticos, maquila,
zapatería, entre otros. El sistema de costos por órdenes de trabajo es
aplicado a procesos productivos en la que los productos son elaborados
de acuerdo con las especificaciones del cliente, por lo que cada
producción posee requerimientos propios de materiales y costos de
conversión. Ejemplos

 Industria de confecciones
 Industria de muebles
 Fabricación de piezas de repuesto
 Industria poligráfica
 Servicios de auditorías y consultorías
 Construcciones
 Servicios de reparación
 Servicios hoteleros
 Servicios gastronómicos

[Link] básicos
 Orden de trabajo: orden de producción que establece la cantidad de
los artículos a elaborarse según el pedido del cliente.
 Hoja de costo de trabajo: Registra y acumula los costos productivos
asociados con cada orden. Por lo general las empresas utilizan un único
documento para acumular los costos de productos “Orden de Trabajo
u Hoja de Costo de Trabajo”.
 Requisiciones de almacén (vale de salida): relacionada con la
entrega de materiales.
 Boleta de trabajo o tarjeta de tiempo: Es un resumen de las horas
empleadas en una orden de trabajo por un empleado. Refleja el costo
de la mano de obra directa que le corresponde a cada orden de
trabajo.

[Link] de costeo

En un sistema de costos por órdenes de trabajo, las órdenes se pueden

costear bajo la forma de costeo real y costeo normal.

1. Costeo real: Los tres elementos del costo del producto se registran
con base a su costo real.
2. Costeo normal: Los materiales directos y la mano de obra directa se
registran a su costo real, mientras que los costos indirectos de
fabricación como no se pueden asociar fácilmente al producto son
estimados, siendo necesario calcular una tasa de aplicación a estos
para determinar el costo asociado a una unidad de producto.

[Link]:
Representan el principal elemento del costo en la elaboración de un
producto, estos son sometidos a proceso y se convierten en productos
terminados con la adición de mano de obra y costos indirectos de
fabricación.

LOS MATERIALES DIRECTOS son todos aquellos que pueden identificarse

fácilmente en el producto terminado y representa el principal costo en la
elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la tela, hilo,
botones que se utilizan en la fabricación de camisas.

LOS MATERIALES INDIRECTOS son aquellos utilizados en la elaboración de

un producto, pero no son fácilmente identificables y son incluidos como
parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo de materiales
indirectos son las etiquetas, aceites para las máquinas, cajas de cartón
para empaque que se utilizan en la industria textil.

[Link] de materiales

Las materias primas y los suministros empleados en la producción se

solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se
guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y solo
se entregan en el momento de presentar una solicitud aprobada de
manera apropiada. El siguiente paso en el proceso de manufactura
consiste en obtener las materias primas necesarias de la bodega de
materiales. Existe un documento fuente para el consumo de materiales en
un sistema de costeo por órdenes de trabajo: la requisición de materiales.

14. REQUISICIÓN DE MATERIALES Y SUMINISTROS

La salida de materiales y suministros da inicio al proceso de producción,
consiste en hacer uso de la materia prima de la bodega de materiales y
suministros. El encargado de bodega debe garantizar el adecuado
almacenamiento, protección y salida de todos los materiales bajo su
control. La salida de materiales es mediante la requisición de materiales,
elaborada por el personal de producción y autorizada por el gerente de
producción o por el supervisor del departamento. La requisa debe
especificar el número de orden en la cual será utilizado el material y de
esta forma controlar el costo de material de la orden de trabajo.

[Link] salidas de materiales

El cálculo del costo total de los materiales entregados se obtiene

multiplicando el costo unitario del material por la cantidad solicitada. La
cantidad se determina con facilidad a partir del formato de la requisición
de materiales. Cuando los materiales directos se envían a la producción
debe registrarse un asiento de diario cargando el inventario de trabajo en
proceso o a la orden de trabajo específica en la cual se empleará el
material contra la cuenta de inventario de materiales y suministros.

Las salidas de materiales se asignan a cada orden y debe realizar un

asiento de diario por el total entregado durante el día, o un asiento
resumen al final de cada mes

[Link] de costos

Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de control. El

detalle de la cuenta de control de producción en proceso se registra se
registra en las hojas de costo de las ordenes de trabajo. Las hojas de
costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y
permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a
artículos terminados. Luego la hoja de costos por órdenes de trabajo se
extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso, posteriormente se
procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos terminados. Los
gastos administrativos y de ventas no se consideran para el costo de
producción de la orden de trabajo y se muestran por separado en las hojas
de costos por orden de trabajo y en el estado de ingresos.

[Link] de materiales directos

En la práctica, el Libro mayor auxiliar de producción en proceso se

configura a partir del conjunto de las hojas de costo de órdenes de
trabajo. Al registrar los materiales directos de cada orden específica, la
fuente de los datos es la requisición de materiales de almacén de materias
primas, por lo que en esta última es conveniente anotar el número de la
orden de trabajo y las características del trabajo a realizar, por si se
necesita alguna aclaración posterior. La requisición de materiales tiene
dos propósitos básicos: delimitar responsabilidades y registrar la cantidad
de materiales directos y su costo, que se asigna a las órdenes de trabajo.

[Link] de mano de obra directa

El procedimiento de registro de mano de obra directa se inicia con la

tarjeta checadora de cada trabajador, cuya información sirve para
alimentar los registros de la nómina semanal y la boleta de trabajo; esta
última sirve de base para estructurar el resumen semanal de trabajo de
los diferentes departamentos. Dicho resumen es la fuente de donde se
toma la información para la hoja de las órdenes de trabajo. La boleta de
trabajo es la fuente de información para saber la cantidad de tiempo que
cada trabajador dedico a cada orden de trabajo. Al registrar la mano de
obra directa en las ordenes de trabajo, también es necesario comprobar
que en la nómina semanal se registre esta información y que coincidan los
montos y las cantidades.

[Link] de costos indirectos

El tercer elemento que debe incluirse en la determinación del costo total

de un sistema por órdenes de trabajo son los costos indirectos de
fabricación. Hay un documento fuente para el cálculo de los costos
indirectos de fabricación en un sistema de costeo por órdenes de trabajo:
la hoja de costos indirectos de fabricación por departamento. Este es un
libro mayor de control auxiliar de la cuenta de control de costos indirectos
de fabricación. La conciliación del libro mayor de control y del libro mayor
auxiliar debe realizarse a intervalos regulares.

[Link] de costos directos

El objetivo del control de costos es ayudar a la gerencia en la producción

de una unidad de un producto o servicio utilizable, al menor costo posible
y de acuerdo con los estándares predeterminados de calidad. Los
estándares permiten que la gerencia realice comparaciones periódicas de
costos reales con costos estándares, con el fin de medir el desempeño y
corregir las deficiencias.

[Link] contable de la mano de obra directa

Por lo general, las nóminas se preparan semanal, quincenal o

mensualmente. Los sueldos brutos para un individuo se determinan
multiplicando las horas indicadas en las tarjetas de tiempos por la tasa por
hora, más cualquier bonificación o tiempo extra. Los asientos en el libro
diario para registrar la nómina y los pasivos relacionados por las
cantidades retenidas se elaboran en cada periodo de la nómina.
Usualmente los gastos de nómina del empleador y las distribuciones del
costo de la nómina se registran en el libro diario al final del mes.

[Link] CONTROL DE TIEMPO

 Es a través de una tarjeta de tiempo o reloj y boleta de trabajo. La tarjeta

de tiempo o reloj es utilizada varias veces en el día por el empleado: al
llegar, al salir a almorzar, al tomar un descanso y cuando termina de
trabajar con el fin de controlar el número de horas en determinada orden.
La tarjeta muestra una descripción breve del trabajo realizado y la tasa
salarial del empleado, esta proporciona una fuente confiable para
registrar el costo de la nómina.

[Link] de tarjeta de control de tiempo o reloj

Esta es una tarjeta de tiempo de un operador de máquina de coser que es

considerado como empleado directo en la producción.

Las boletas de trabajo son preparadas diariamente por los empleados que
están trabajando en determinada orden, indica el número de horas
trabajadas, descripción breve del trabajo y la tasa salarial del empleado
para ser enviadas al departamento de nómina.

[Link] PREPARACIÓN DE LA NÓMINA 

Está a cargo del departamento de nómina tomando como base el control

de tiempo y las boletas de trabajo, la nómina debe incluir el importe bruto
y la cantidad neta a pagar a los empleados después de las deducciones
correspondientes como INSS, IR y otros. Este departamento distribuye la
nómina y lleva el control del ingreso de los empleados, tasa salarial y
clasificación de empleo.

Una vez elaborada la nómina y revisada por el gerente producción, se

envía al departamento de contabilidad de costos quien asigna los costos
de la nómina a las órdenes de trabajo en proceso.

25. EL REGISTRO DE LA NÓMINA

 Generalmente se prepara semanal, quincenal o mensualmente. El salario

bruto para un empleado se determina multiplicando las horas indicadas
en las tarjetas de tiempo o boleta de trabajo por la tasa por hora, más
cualquier bonificación o tiempo extra.

1,2,3,4,5 y 6

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13,14,15 ,16, 17, 18, 19

20, 21, 22, 23, 24, 25