FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
CURSO: Control Total de la Calidad
DOCENTE: De La Rosa Anhuaman, Filiberto
INTEGRANTES:
- Alvarez Calderon Centurion, Jean Paul
- Ascencio Aranda, Jhon
- Gil Arroyo Vega, Fernando
Trujillo, 2019
1
1. INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo podremos observar la realización de técnicas y estrategias
aprendidas en el curso de Planificación y Control de las Operaciones, las cuales
nos permitirán tener un mayor control y dominio en el manejo de un sistema de
producción, para ello nos enfocaremos en el estudio de un sistema de producción
de una empresa de calzado, que, en este caso hemos elegido a la empresa Calti.
Calti es una empresa dedicada a la fabricación de calzado, pero principalmente se
basa en la fabricación de calzado escolar debido a su demanda, pero últimamente
viene presentando problemas en el cumplimiento de la entrega de pedidos durante
la campaña escolar, cumpliendo solo con el 50%. Por lo que se realizara un
pronóstico de demanda, un plan agregado y se identificara su capacidad de
producción, para proponer mejoras en la empresa.
1.1. Breve descripción de la empresa
Calzados Calti:
Es una empresa productora y comercializadora de
calzado situada en la ciudad de Trujillo, que tiene más
de 10 años de experiencia en la fabricación de calzado
para damas, caballeros y niños, la cual cuenta con
más de 300 modelos exclusivos y variados de acuerdo
a las temporadas. Se encuentra ubicada en La
Esperanza, Sector Fraternidad II – Mz 24 Lt 15.
Misión:
Fabricar calzado para damas y caballeros, buscando la protección y
comodidad de sus pies, con productos de excelente calidad garantizando
exclusividad. Buscando la satisfacción del cliente mediante la continua
innovación en procesos de fabricación.
Visión:
Ser la mejor empresa con mayor volumen de ventas en la ciudad de Trujillo,
posicionándose entre las tres mejores empresas de fabricación y venta de
calzado a nivel nacional. Abriendo nuevos mercados y obteniendo una mayor
participación en ellos, con el fin de seguir expandiéndose y de esta forma
darse a conocer a nivel mundial.
2
1.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES
3
2. DEMANDA DE PRODUCTOS/MATERIALES
[Escriba aquí]
Propuesta de mejora:
Se realizará la propuesta de mejora para las causas detectadas
AÑO 2017 (PARES) para mejorar la eficiencia del Cantidad
Tipo Calzado ENERO FEBRERO MARZO ABRIL Total de
1procedimiento
2 3 actual
4 de producción
5 6 que7 la empresa
8 9 realiza.10 11 12 13 14 15 16 17 Pares
Kelvin Casual Elástico 0 0 12 120 48 132 198 126 168 66 60 48 18 0 0 0 30 1026
Kelvin Casual Pasador 0 Propuesta
0 0 de mejora
0 6al uso 36 y mantenimiento
12 24 de 42 máquinas
0 30 12 6 12 0 0 54 234
Casual Elástico 0 0 0 96 36 174 246 132 132 84 162 72 18 0 0 0 12 1164
Casual Pasador 0La empresa
12 durante
12 78 todo 72
el tiempo198 que 222lleva 276
laborando 382 no48se había
156 preocupado
36 42 por 18el 0 0 42 1594
Vallerinas 0 0 0 72 186 462 168 576 144 102 42 42 42 6 0 0 0 1842
Reyna 0
mantenimiento
0 0
adecuado
36
de las144máquinas
24 60
que48
utilizan
18
para12
su producción,
6 0
las0cuales0 0 0 0 348
M-1 0adquirieron
0 desde
0 el
60 principio
48 del
228 negocio.
144 Se144evidencia48 una
132 clara60falta de42 interés
18 de la
0 0 0 0 924
Americano 0 0 0 84 60 60 30 126 42 54 18 30 6 0 24 0 0 534
Total Pares/Semana 0
empresa
12
por24el mantenimiento
546 480
de
1434
las máquinas,
1080 1452
basadas
976
en
498
el hecho
534
de282que anteriormente
150 36 24
no 0 138 7666
Total Docenas/Semana 0habían1 tenido2 problemas
45.5 o
40 fallas
119.5y que 90los operarios
121 se
81.3333333 limitaban
41.5 solamente
44.5 23.5 al
12.5cambio
3 de 2 0 11.5 639
aceite cada cierto tiempo, pero sin enfatizar más en el mantenimiento adecuado de las
máquinas
Para esta situación, identificada como uno de los problemas principales, se utilizará el
mantenimiento autónomo. Esta herramienta permite no incurrir en costos adicionales de
mantenimiento, ya que es una tarea propia del operario que realiza las operaciones
[Escriba aquí]
Es necesario considerar que primero se necesita un programa de capacitación a los operarios
responsables del uso de los equipos, para que así puedan detectar anomalías al momento de
hacer la limpieza e inspecciones a las máquinas. Todos los operarios que realizan las
actividades en la zona de máquinas son responsables del mantenimiento que les dan a las
máquinas al final del día. En la figura 26 se muestra la ficha a ser completada por los
trabajadores encargados de la limpieza e inspección al final del turno.
Ficha de evaluación de mantenimiento autónomo
Fecha: __/__/__
Nombre: ________________________
Máquina: ________________________
Colocar check si cumple la condición:
Máquina no presenta desperdicios al final de la jornada
Máquina no presenta anomalías
Tiempo promedio de limpieza e inspección
Observaciones:
Se considera que el operario anote el tiempo que le lleva hacer la limpieza y la inspección
porque es importante realizar un seguimiento de cuánto tiempo les lleva a los trabajadores
realizar estas actividades. La idea es que el tiempo se reduzca cada vez más a través del
tiempo, ya que el propósito de realizar estas inspecciones es encontrar los focos de
contaminación, desperdicio o fallas, y eliminarlos, para que se así se tenga mayor tiempo para
dedicar a la producción. Con esta forma de dar mantenimiento a las máquinas y los equipos se
espera que se reduzcan los tiempos de paradas y retrasos.
Uso de la técnica SMED
Sumado al uso del mantenimiento autónomo en las máquinas, se propone también utilizar la
herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die), para reducir más los tiempos entre
cambio de herramienta al momento de cambiar la operación.
[Escriba aquí]
Además genera beneficios de ahorro de tiempo para producir más y reduce el sobrecosto por
falla de maquinaria.
[Escriba aquí]