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DESTILACION
La destilación es uno de los procesos de separación de mayor antigüedad y más común en
la industria de procesos por su eficiencia, de sencillo manejo y calidad en los productos
obtenidos. Se basa en la separación de una mezcla de vapor o liquida de dos o más
sustancias mediante vaporización y condensación selectiva, teniendo en cuanta la diferencia
de los puntos de ebullición de los componentes que forman la mezcla.
Existen diferentes tipos de columnas de destilación, las cuales difieren en el tipo de
separación y en términos de complejidad. Sin embargo, una clasificación general es de
acuerdo a la operación, como son:
1.1. Destilación continúa
Se alimenta la columna continuamente, no hay interrupciones en el proceso a menos
que se presenten problemas extraordinarios. En este tipo de destilación se alcanza el
estado estacionario. Generalmente se utiliza para alimentaciones grandes. Entre las
cuales se encuentran la destilación flash y la destilación continua con reflujo, entre
otras.
1.2. Destilación discontinua
Se alimenta la columna por lotes, y durante el proceso de separación se retiran de
forma continua una o más fases, es este tipo de destilación no se llega a alcanzar el
estado estacionario, hay cambios de temperatura en el sistema y una disminución en
la cantidad de los componentes de menor temperatura de ebullición en el tiempo.
Generalmente se utiliza para alimentaciones pequeñas.
Una columna de destilación consta de componentes los cuales transfieren energía calorífica
o materia, como son:
Armazón vertical.
Componentes internos, como platos, empaquetaduras.
Condensador.
Rehervidor.
Tanque de reflujo.
Para el diseño de una columna de destilación se deben considerar los componentes de una
columna, las variables del proceso y las variables deseadas.
METODO DE MCCAE THIELE
Es un método gráfico, utilizado para el análisis de problemas de destilación binaria, en el
cual se utilizan balances de materia y relaciones de equilibrio.
Variables a especificar el problema:
Flujo de alimentación, F.
Fracción molar de los compuestos en la alimentación, Z F .
Presión de operación de la columna (Se asume uniforme a lo largo de la columna).
Fase de la alimentación.
Curva de equilibrio vapor-líquido para la mezcla binaria a la presión del sistema.
Tipo de condensador (Total o parcial)
Tipo de rehervidor.
Fracción molar del destilado, X D.
Fracción molar de los fondos, X W .
Relación de reflujo mínimo, Rmin..
Resultados a obtener:
Flujo de destilación, D.
Flujo de fondos, W.
Numero mínimo de etapas de equilibrio.
Relación de reflujo mínimo.
Relación de reflujo.
Relación del rehervidor.
Numero de etapas.
Etapa de alimentación optima.
Etapa de vapor y composiciones liquidas.
Para iniciar el análisis de problemas de destilación binaria, una vez se tienen las variables
especificada el problema y la curva de equilibrio vapor-líquido para la mezcla binaria a la
presión del sistema, Figura 1.
Para determinar los flujos de destilado y fondos se plantea y resuelven los balances
correspondientes:
Balance global:
F=D+W
Balance por componente:
F Z F =D X D +W X W
Figura 1. Curva de equilibrio vapor-líquido para una mezcla binaria.
Desde el eje de la fracción liquida (Eje x) se traza la línea de alimentación vertical desde Z F
hasta la línea de 45° y de acuerdo a la fase de alimentación a la columna del proceso, se
termina de trazar, Figura 2.
Figura 2. Líneas de alimento de acuerdo a la fase.
Zona de rectificación
La zona de rectificación inicia desde la composición de destilado hasta la composición de
alimentación. Desde el eje de la fracción liquida (Eje x) se traza la línea vertical desde X D
hasta la línea de 45°, luego se procede a calcular el corte en el eje de la fracción molar del
vapor (Eje y) por la ecuación:
XD
y=
R+1
Una vez calculado se traza la línea desde la composición de destilado en la línea de 45°
hasta dicho corte, Figura 3.
Se representa por la siguiente ecuación:
y= ( r R+1 ) x−( R+1
1
)X D
Figura 3. Zona de rectificación.
Zona de agotamiento
La zona de agotamiento inicia desde la composición de los fondos hasta la composición de
alimentación. Desde el eje de la fracción liquida (Eje x) se traza la línea vertical desde X w
hasta la línea de 45°, luego se traza una línea desde dicho punto hasta que corta con la línea
de alimentación, Figura 4.
Figura 4. Zona de agotamiento.
Se representa por la ecuación:
V B +1 1
y= ( VB ) ( )
x− X
VB w
Una vez se tienen todas las líneas de operación se procede a contar etapas, como se ve en la
Figura 3. y Figura 4. La etapa óptima de alimentación es la etapa en la cual se encuentran
las líneas de rectificación y agotamiento juntas.