PRACTICAS

PAVIMENTOS Y
TERRACERIAS

7 MAYO Ortega Pardo Hugo

Enrique

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO
ÍNDICE

LÍMITES DE CONSISTENCIA…………………………………….…….………........ 4-9

OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

GRANULOMETRÍA………………………………………………………………….. 10-17
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

PESO VOLUMÉTRICO SECO EN ESTADO NATURAL……………….…………... 18-

20
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MÉTODO DEL
AGUA……………………………………………………………..................................................... 21 - 25
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN

ESTADO NATURAL, POR EL MÉTODO DEL CONO Y
ARENA……………………............... 26-31
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN
ESTADO SUELTO………………………………………………………..………………...
……. 32-34
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
COMPACTACION AASHTO………………………………………………………. 35-43
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO NATURAL,

POR EL MÉTODO DE ESPECÍMENES LABRADOS EN MUESTRAS INALTERADAS………………..43
OBJETIVO
EQUIPO Y MATERIAL
DESARROLLO
CALCULOS (FORMULAS)
GRÁFICAS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
 LÍMITES DE CONSISTENCIA

OBJETIVO

Estas pruebas permiten conocer las características de plasticidad de la porción de los materiales para
terracerías que pasan la malla N° 40 (0,425 mm), cuyos resultados se utilizan principalmente para la
identificación y clasificación de los suelos. Las pruebas consisten en determinar el límite líquido, es decir, el
contenido de agua para el cual un suelo plástico adquiere una resistencia al corte de 2,45 kPa (25 g/cm2); El
índice plástico se calcula como la diferencia entre los límites líquido y plástico.

EQUIPO Y MATERIAL

El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo en
todas sus partes.
 Malla No. 40
 Copa de Casagrande
 Balanza
 Horno
 Desecador
 Vaso o recipiente
 Cápsulas de porcelana
 Espátula flexible
 Cuentagotas
 Vidrios de reloj
 Paño
 Placa de vidrio
 Alambre de acero
 Muestra de material (300g aprox. que pasen la malla No. 40)

DESARROLLO
 DETERMINACIÓN DEL LIMITE LÍQUIDO (ωL) POR EL PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR

1) Se toma una porción de aproximadamente 150 g de la fracción

del material que se coloca en la cápsula de porcelana donde se
homogeneiza utilizando la espátula.

2) En la copa de Casagrande se coloca una cantidad suficiente de

material para que, una vez extendido con la espátula, se alcance
un espesor de 8 a 10 mm en la parte central de la copa. Para
evitar que el material colocado sobre la copa sea insuficiente, es
conveniente poner una cantidad ligeramente mayor y eliminar el
sobrante al enrasarlo con la espátula. Para extender el material se procede del centro hacia los lados sin aplicar
una presión excesiva y con el mínimo de pasadas de la espátula.

3) Mediante una pasada firme del ranurador se hace una abertura en la parte central del material contenido en la
copa, para lo cual, el ranurador se mantendrá siempre normal a la superficie interior de la copa.

4) Inmediatamente después de colocado y ranurado el material, se acciona la

manivela del aparato para hacer caer la copa a razón de dos golpes por segundo, y
se registra el número de golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de
la ranura se pongan en contacto

5) Logrado lo anterior se toman con la espátula aproximadamente 10 g de material

de la porción cerrada de la ranura y, para determinar su contenido de agua (ω n), se
colocan en un vidrio de reloj del que previamente se ha determinado su masa.

6) Una vez que se ha tomado la porción requerida para la determinación del

contenido de agua, el material restante se reintegra a la cápsula de mezclado, para
lavar y secar la copa y el ranurador.

7) Inmediatamente, mediante el cuentagotas, se agrega agua al material en la cápsula y se homogeneiza con la

espátula; se repiten los pasos del 2 al 6 hasta completar cuatro determinaciones, que se registran en el formato
que se muestra en la gráfica 1. La cantidad de agua que se adicione al material será tal que las cuatro
determinaciones queden comprendidas entre 10 y 35 golpes en la copa de Casagrande, siendo necesario
obtener dos valores por arriba y dos por abajo de los 25 golpes, ya que para consistencias menores de 10
golpes es difícil identificar el momento de cierre de la ranura en la longitud especificada y para más de 35
golpes se dificulta la ejecución de la prueba.
8) Se grafican los puntos correspondientes a cada determinación, representando en el eje de las abscisas en escala
logarítmica, el número de golpes n y en el de las ordenadas en escala aritmética, los respectivos contenidos de
agua ωn, tal como se muestra en la gráfica 1. Se traza una línea recta que una aproximadamente los puntos
graficados; a esta recta se le llama curva de fluidez.
 DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO (ωP)

1) Se toma una porción de la fracción del material de tamaño tal que se

pueda formar una pequeña esfera de aproximadamente 12 mm de
diámetro, que se moldea con los dedos para que pierda agua, se
manipula sobre la palma de la mano para formar un cilindro.

2) El cilindro se hace girar con los dedos de las manos sobre la placa de
vidrio para reducir su diámetro hasta que sea aproximadamente de 3
mm en toda su longitud. La velocidad de girado será de 60 a 80 ciclos por minuto, sabiendo que un "ciclo" es
un movimiento de la mano hacia adelante y hacia atrás.

3) Si al alcanzar un diámetro de 3 mm el cilindro no se rom pe en

tres secciones simultáneamente, significa que su contenido de
agua es superior al del límite plástico (ωP). En tal caso se junta
nuevamente todo el material para formar la esfera,
manipulándola con los dedos para facilitar su pérdida de
agua y lograr una distribución uniforme de la misma, repitiendo
el procedimiento anterior, hasta que el cilindro se rompa en
tres segmentos precisamente en el momento de alcanzar dicho
diámetro, el cual se verifica comparándolo contra el
alambre de referencia.

CALCULOS (FORMULAS)
De la gráfica de la gráfica 1, se obtiene el valor del límite líquido (ω L), determinando en la curva de fluidez el
contenido de agua correspondiente a 25 golpes.
Se reporta como resultado de esta prueba, el límite plástico (ωP), obtenido mediante la siguiente expresión:

Donde:
ωP = Límite plástico de la muestra (%), con aproximación a la unidad
ωi = Contenido de agua para cada una de las cuatro determinaciones (%)
Si no es posible formar cilindros del diámetro especificado con ningún contenido de agua, se considera que el
material no es plástico; se reporta como NP (no plástico).
Una vez calculados el límite líquido y el límite plástico se determina el índice plástico, mediante la siguiente
expresión:
Ip = ωL −ωP
Donde:
Ip = Índice plástico del material (%), con aproximación a la unidad
ωL = Límite líquido del material obtenido (%)
ωP = Límite plástico del material obtenido (%)

Cuando el material sea muy arenoso y no pueda determinarse el límite plástico, se reportan el límite plástico y
el índice plástico como NP (no plástico).

GRÁFICAS
Determinación de los límites de plasticidad
 CONCLUSIONES

Esta prueba requiere de mucha paciencia ya que es repetitiva, pero es relativamente fácil y nos da información
fácil de manejar, los cálculos son simples por lo tanto los resultados finales se pueden determinar en poco
tiempo. Dichos resultados nos permiten conocer diferentes características útiles del material con el que se
trabajó.

RECOMENDACIONES

Cuidar que el equipo este en buenas condiciones y bien calibrado para obtener valores confiables.

Prestar mucha atención al momento en el que se cierra la ranura para no dar más o menos golpes de los
necesarios.

Tener paciencia al momento de realizar los cilindros con el material y no aplicar demasiada fuerza pues se
podrían deformar los cilindros y alterar los resultados.

GRANULOMETRÍA

OBJETIVO
 Estas pruebas permiten determinar la composición por tamaños (granulometría) de las partículas que integran
los materiales empleados para terracerías, mediante su paso por una serie de mallas con aberturas
determinadas.

EQUIPO Y MATERIAL

 Juego de mallas
 Horno
 Balanzas
 Vaso de aluminio
 Agitador de varilla metálica
 Máquina agitadora para las mallas
 Cucharón
 Charolas
 Tapas y charolas de fondo para las mallas
 Cepillos o brochas
 Desecador

DESARROLLO
 Cribado de la fracción de material retenido en la malla No. 4

1) Se preparan dos juegos, el primero para la grava y el segundo para la arena, acomodándolas en el primer caso
y ensamblándolas en el segundo, en orden descendente de aberturas de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 y
terminando cada juego con las charolas de fondo.
2) Para el cribado, el material (previamente pesado) se vierte poco a poco y cuidadosamente por cada malla, a la
que se le aplica un movimiento vertical y de rotación horizontal, con el fin de mantener al material en
constante movimiento para permitir que las partículas de tamaños menores pasen a través de las aberturas y
recolectarlas en una charola, El material retenido se coloca en otra charola.

3) Concluido el cribado, se verifica si las partículas que quedaron retenidas y que tienen forma de laja o de aguja
pueden pasar a través de la malla, para lo cual se acomodan con la mano según su dimensión menor y sin
forzarlas se introducen entre las separaciones, incorporando a la porción retenida aquellas que de cualquier
forma queden atoradas en las tramas de la malla.
4) En la misma forma indicada en el paso anterior, la porción del
material que pasó la malla 3’’ (75,0 mm), se criba por la malla
2’’ (50,0 mm) y así sucesivamente por todas las mallas para
grava que se indican en la Tabla 1, obteniendo la masa del
material retenido en cada una, registrándola como W i, en g,
con aproximación a la unidad, donde el subíndice i
corresponde a la designación de la malla respectiva.
 Cribado de la fracción de material que pasa la malla No. 4

1) La porción del material que pasó la malla No. 4, se coloca en un

vaso metálico donde se le agregan aproximadamente 500 cm3 de
agua y se deja reposar durante 12 h como mínimo.

2) Posteriormente se lava a través de la malla No. 200, Con ayuda de

una varilla, se agita en forma de ochos el contenido del vaso
durante 15 s, para formar una suspensión. Se deja reposar dicha
suspensión durante 30 s e inmediatamente después se decanta
sobre la malla N°200, para facilitar el paso de las partículas finas
a través de la malla, se aplica sobre esta un chorro de agua a baja
presión. Se repite la operación de lavado, hasta que el agua
decantada salga limpia.

3) El material retenido en la malla No. 200 se regresa al vaso

metálico, utilizando un poco de agua, misma que se decanta al
final de la operación, pero evitando el arrastre de partículas.

4) Se seca el material dentro del vaso metálico hasta masa constante,

manteniéndolo en el horno durante un lapso no menor de 16 h, a
una temperatura de 105 ± 5 °C. Posteriormente se retira del horno
y se deja enfriar dentro del desecador hasta temperatura ambiente.

5) Una vez ensambladas las mallas para la arena, se vierte el material seco sobre la malla superior y se coloca la
tapa

6) Se efectúa la operación de cribado imprimiendo al juego de mallas un movimiento vertical y de rotación

horizontal durante 5 min; en esta operación es conveniente emplear el agitador mecánico.

7) Concluido el cribado, se quita la tapa y se separa la primer malla (N°10), la cual se agita sobre una charola
hasta que se estime que la masa del material que pasa dicha malla durante 1 min no sea mayor de 1 g. El
material depositado en la charola, se vierte sobre la siguiente malla (No. 20). Este procedimiento de cribado se
repite en forma subsecuente con cada una de las mallas restantes, verificando que las partículas que queden
atoradas sean regresadas a la porción retenida correspondiente mediante un cepillado de las mallas por su
reverso.

8) Finalmente se obtienen las masas de los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan las masas
respectivas como Wi, con aproximación de 0.1 g, donde el subíndice i corresponde a la designación de la
malla respectiva.

CALCULOS (FORMULAS)
La masa del material seco de la muestra, determinada mediante la siguiente expresión:

Wd = Wd1 + Wd2
Donde:
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g), con aproximación a la unidad
Wd1 = Masa del material seco de la fracción retenida en la malla No.4, que se considera igual a W m1, debido a
que el valor del contenido de agua de esta fracción es relativamente pequeño y puede despreciarse sin producir
errores de importancia (g)
Wd2 = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4, (g), determinada como:

Wm2 = Masa de la fracción que pasó la malla No. 4 (g)

ω2 = Contenido de agua del material que pasó la malla No. 4, expresado como fracción decimal.

De la fracción de material retenido en la malla N°4, se calculan los retenidos parciales en cada una de las
mallas con relación a la masa de la muestra seca, mediante la siguiente expresión:

Donde:
Ri (%) = Retenido parcial en la malla i con relación a la muestra original, (%), con
aproximación de 0,1%
Wi = Masa del material retenido en la malla i, (g)
i = DesignaciÛn de la malla utilizada, que va desde la de 3" hasta la N°4
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)

De la fracción de material que pasó la malla N°4, los retenidos parciales en cada una de las mallas con
relación a la masa de la muestra seca, se obtienen mediante la siguiente expresión:

Donde:
Ri (%) = Retenido parcial en la malla i con relación a la
muestra original (%), con aproximación de 0.1%
Wd = Masa del material seco de la muestra, (g)
Wd2 = Masa del material seco de la fracción que pasó la malla N°4, (g)
Wd3 = Masa del material seco que pasó la malla N°4, (g), determinada como:

Wm3 = Masa de la porción que pasó la malla No. 4 (g)

ω2 = Contenido de agua del material que pasó la malla No. 4, expresado como fracción decimal.
Wi = Masa del material retenido en la malla i, (g)
i = Designación de la malla utilizada, que va desde la No. 10 hasta la No. 200

De la fracción de material que pasó la malla No.4, el contenido de finos que pasan la malla No. 200 (0,075
mm) con relación a la masa de la muestra seca, se obtiene mediante la siguiente expresión:

Donde:
%F = Contenido de finos con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0.1%
ΣWi = Suma de las masas de los materiales retenidos en las mallas No. 10 a la No. 200. W d, Wd2 y Wd3 tiene el
mismo significado indicado anteriormente.
Se le resta al 100%, que es el total de la masa representativa expresada como porcentaje, el retenido parcial
correspondiente a la malla de mayor tamaño empleada, con el fin de calcular la cantidad de material que pasa
dicha malla. Lo anterior se puede expresar como:

Donde:
P3" (%) = Material que pasa a través de la malla 3", que es la de mayor tamaño, con relación a la muestra
original, (%), con aproximación de 0.1%
W3" (%) = Retenido parcial en la malla 3" con relación a la muestra original (%).
Posteriormente, al valor antes obtenido (P3’’) se le resta el retenido parcial en las mallas subsecuentes hasta
llegar a la No. 200, con lo cual se van calculando los porcentajes que pasan. Lo que se puede expresar como:

Donde:
Pi (%) = Material que pasa a través de la malla i con relación a la muestra original, (%), con aproximación de
0,1%
Pi+1 (%) = Material que pasa a través de la malla inmediata superior, es decir la malla i+1, con relación a la
muestra original, (%)
Wi (%) = Retenido parcial en la malla i con relación a la muestra original, dependiendo del tamaño de la
malla, (%)
i = Designación de la malla utilizada, que en este caso va desde la de 2" hasta la No. 200

Con los datos obtenidos, se dibuja sobre un sistema de ejes coordenados la curva granulométrica del material,
marcando las aberturas nominales de las mallas, en escala logarítmica sobre el eje de las abscisas y los
porcentajes de material que pasa cada malla, sobre el eje de las ordenadas, formando un trazo suave y continuo
en la unión de todos los puntos graficados, como se muestra en la Figura 6 de este Manual.

Se calculan los contenidos de grava, %G y de arena, %S, mediante las siguientes expresiones:

Donde:
%G = Contenido de grava con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0.1%
P3" (%) = Material que pasa a través de la malla 3", con relación a la muestra original, (%), con aproximación
de 0.1%
P4 (%) = Material que pasa a través de la malla No. 4, con relación a la muestra original, (%), con
aproximación de 0.1%
%S = Contenido de arena con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0.1%
%F = Contenido de finos con relación a la muestra seca, (%), con aproximación de 0.1%

Se determinan, mediante las siguientes expresiones, los coeficientes de uniformidad Cu y de curvatura Cc, que
se emplean para juzgar la graduación del material como se indica en el Manual M·MMP·1·02, Clasificación
de Fragmentos de Roca y Suelos:
Donde:
Cu = Coeficiente de uniformidad del material, (adimensional)
Cc = Coeficiente de curvatura del material, (adimensional)
D10 = Tamaño de las partículas para el cual el 10% del material es menor que este tamaño, determinado
gráficamente de la curva granulométrica, (mm)
D30 = Tamaño de las partículas para el cual el 30% del material es menor que este tamaño, determinado
gráficamente de la curva granulométrica, (mm)
D60 = Tamaño de las partículas para el cual el 60% del material es menor que este tamaño, determinado
gráficamente de la curva granulométrica, (mm)

GRÁFICAS
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos con esta prueba nos arrojan datos que nos permiten clasificar a los materiales gracias
a su granulometría, la cual se puede entender fácilmente con la ayuda del formato de análisis granulométrico
aquí anexado, el procedimiento es laborioso, pero sin embargo es importante es proceso para poder clasificar
nuestro suelo mediante el SUCS, asi poder determinar el porcentaje de suelos gruesos, arenas y finos
contenidos en nuestro suelo.

RECOMENDACIONES
Se puede realizar el proceso a mano o se puede poner una base vibratoria para facilitar el proceso.
El equipo debe estar limpio y en buen estado, especialmente que las mallas con más hilos no estén rotos.
No se debe forzar el paso del material a través de una malla ya que esto alteraría los resultados obtenidos.
Tener especial cuidado con el material fino que es lavado para evitar que un mal manejo de él nos haga
perderlo.
No olvidar pesar y registrar la cantidad de material que queda en cada malla.
Se puede realizar el proceso a mano o se puede poner una base vibratoria para facilitar el proceso.

PESO VOLUMÉTRICO SECO EN ESTADO

NATURAL

OBJETIVO

Estas pruebas permiten determinar las masas volumétricas de los materiales para terracerías, es decir, las
relaciones masa-volumen en diferentes estados o condiciones de acomodo, ya sean naturales o artificiales.
Este método se aplica a materiales de los que no se puedan extraer muestras inalteradas o con partículas de
tamaño mayor que la malla No. 4 (4.75 mm), incluso con fragmentos de roca, cuando éstos están formando
capas o estratos de más de 0.4 m de espesor, ya sea en estado natural, cuando el acomodo que tienen sus
partículas es consecuencia de un proceso de la naturaleza o bien en estado compacto, cuando las partículas
 sólidas que lo constituyen han adquirido un cierto acomodo por algún procedimiento de compactación. Este
método se utiliza en la determinación de los coeficientes de variación volumétrica.

EQUIPO Y MATERIAL

 Herramientas: Picos, palas, barretas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albañil y cucharón de acero
galvanizado
 Nivel de burbuja
 Charolas metálicas
 Lonas ahuladas
 Membrana delgada
 Paño
 Recipientes aforados
 Probeta de plástico
 Balanza o báscula

DESARROLLO
DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO
NATURAL, POR EL MÉTODO DEL AGUA
1) Una vez seleccionado el sitio en donde se realizará la prueba, en un material en estado natural o en estado
compacto, se limpia y prepara la superficie de tal manera que se tenga una zona sensiblemente cuadrada, plana
y horizontal, lo que se comprueba con el nivel de burbuja, de aproximadamente 0.5 m por lado cuando el
material esté exento de fragmentos de roca o, de lo contrario, 1 m por lado.

2) Se efectúa en el sitio de prueba una cala de sección sensiblemente cuadrada o circular, cuyo volumen
aproximado será de al menos 15 dm3 cuando el material esté exento de fragmentos de roca o, de lo contrario,
de 100 dm3, evitando alterar el acomodo del material en sus paredes y fondo.

3) El material que se va extrayendo de la cala se coloca en una charola o sobre la lona si contiene fragmentos, sin
que se produzcan pérdidas del mismo y se cubre con el paño mojado para evitar en lo posible la pérdida de
agua; inmediatamente después de concluida la excavación se determina la masa total del material extraído,
registrándola como Wm, en kg.

4) El material extraído se mezcla hasta homogeneizarlo y se toma una porción de material representativa que
sirve para determinar su contenido de agua, el cual se registra como ω. El tamaño de la porción del material
está en función del tamaño máximo de las partículas del material y se determina de acuerdo con lo indicado en
la Tabla 1, considerando que no será menor de 3 kg si el material contiene fragmentos de roca.

5) Cuando la excavación se dificulta haciendo lenta la extracción del material, la cala se efectúa en dos o más
partes y al finalizar en cada una de ellas se determina lo siguiente: La masa parcial del material
correspondiente y se registra como Wmpi, en kg, donde i indica el número de la parte de la cala. El contenido de
agua, de acuerdo con lo que se indica en el Inciso anterior, registrándolo como ω pi, en por ciento, donde i
denota el número de la parte de la cala.

6) Una vez terminada la cala, se coloca la membrana de plástico cubriendo sus paredes y fondo, sujetando las
orillas de la misma en la parte exterior para evitar fugas de agua.
7) Utilizando primero los recipientes aforados y después la probeta se vierte agua dentro de la cala hasta llenarla,
registrando el volumen Vm de agua utilizada para tal fin, en cm3 con aproximación de 10 cm3 .

CALCULOS (FORMULAS)
Masa volumétrica seca del material, γ d, en kg/m3, es la relación entre la masa de los sólidos del material y el
volumen total del mismo.
Cuando la cala se hace en partes, se calcula y reporta el contenido de agua medio del material extraído,
empleando la siguiente expresión:

Donde:
ω = Humedad media del material extraído de la cala, (%)
Wmpi = Masa parcial del material húmedo extraído de la parte i de la cala, (kg)
ωpi = Contenido de agua parcial correspondiente a la parte i de la cala, (%)
Wm = Masa de todo el material húmedo extraído de la cala, (kg), determinada como:

i = Número de cada una de las partes parciales de la cala, efectuadas durante la prueba

Se calcula y reporta la masa volumétrica del material húmedo en la cala, empleando la siguiente expresión:

Donde:
γm = Masa volumétrica del material húmedo en estado natural, (kg/m3 )
Wm = Masa total del material húmedo extraído de la cala, (kg)
Vm = Volumen del agua requerida para el llenado de la cala, (cm3 )

Se calcula y reporta la masa volumétrica seca del material en estado natural, empleando la siguiente expresión:

Donde:
γdn = Masa volumétrica seca del material en estado natural en la cala, que
se considera igual a γdc para el caso de suelos en estado compacto, (kg/m3 )
ω = Contenido de agua del material (%)
γm = Masa volumétrica del material húmedo (kg/m3)

GRÁFICAS
 CONCLUSIONES
Existen diferentes formas de saber el peso volumétrico de un material y en esta prueba se utiliza un método
poco conocido en la escuela y más laborioso pero que es útil, se obtienen los datos necesarios para calcular el
peso volumétrico, aunque podría ser menos preciso que otros métodos.

MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES

M – MMP – 1 – 08/03

DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN

ESTADO NATURAL, POR EL MÉTODO DEL AGUA

OJETIVO.

La determinación de la masa volumétrica seca del material en estado suelto, γ ds, consiste en obtener la relación
entre la masa de los sólidos del material y el volumen total del mismo, una vez que la masa de la muestra ha
sido corregida considerando el contenido de agua.
Este método se aplica a materiales de los que no se puedan extraer muestras inalteradas o con partículas de
tamaño mayor que la malla N°4 (4,75 mm), incluso con fragmentos de roca, cuando éstos están formando
capas o estratos de más de 0,4 m de espesor, ya sea en estado natural, cuando el acomodo que tienen sus
partículas es consecuencia de un proceso de la naturaleza o bien en estado compacto, cuando las partículas
sólidas que lo constituyen han adquirido un cierto acomodo por algún procedimiento de compactación. Este
método se utiliza en la determinación de los coeficientes de variación volumétrica.

EQUIPO.

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo en
todas sus partes.

 Herramientas. Picos, palas, barretas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albañil y cucharón de acero
galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular
con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular de 13 cm de
largo.
 Nivel de burbuja De 50 cm de longitud.
 Charolas metálicas De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
 Lonas ahuladas De forma cuadrada, con dimensiones mínimas de 3 m por lado.
 Membrana delgada De plástico resistente o de látex, sin roturas ni perforaciones, sensiblemente cuadrada, de
de tamaño suficiente para cubrir el fondo y las paredes de la cala que se ejecute, así como por lo menos 30 cm
de su periferia.
 Paño De material absorbente.
 Recipientes aforados De 5, 10 y 20 L, respectivamente.
 Probeta de plástico con capacidad de 1 000 mL y graduaciones a cada 10 ml.
 Balanza o báscula con capacidad mínima de 20 kg y aproximación de 5 g, cuando el material esté exento de
fragmentos o, de lo contrario, báscula de 120 kg y aproximación de 10 g.

PROCEDIMIENTO.
1. Una vez seleccionado el sitio en donde se realizará la prueba, en un material en estado natural o en estado
compacto, se limpia y prepara la superficie de tal manera que se tenga una zona sensiblemente cuadrada, plana
y horizontal, lo que se comprueba con el nivel de burbuja, de aproximadamente 0,5 m por lado cuando el
material este exento de fragmentos de roca o, de lo contrario, 1 m por lado.
2. Se efectúa en el sitio de prueba una cala de sección sensiblemente cuadrada o circular, cuyo volumen
aproximado será de al menos 15 dm3 cuando el material este exento de fragmentos de roca o, de lo contrario,
de 100 dm3, evitando alterar el acomodo del material en sus paredes y fondo.
3. El material que se va extrayendo de la cala se coloca en una charola o sobre la lona si contiene fragmentos, sin
que se produzcan pérdidas del mismo y se cubre con el paño mojado para evitar en lo posible la pérdida de
agua; inmediatamente después de concluida la excavación se determina la masa total del material extraído,
registrándola como Wm, en kg.
4. El material extraído se mezcla hasta homogeneizarlo y se toma una porción de material representativa que
sirve para determinar su contenido de agua (ω).
5. Cuando la excavación se dificulta haciendo lenta la extracción del material, la cala se efectúa en dos o más
partes y al finalizar en cada una de ellas se determina lo siguiente:
La masa parcial del material correspondiente y se registra como W mpi, en kg, donde i indica el número de la
parte de la cala.
El contenido de agua, de acuerdo con lo que se indica en el Inciso anterior, registrándolo como ω pi, en por
ciento, donde i denota el número de la parte de la cala.

6. Una vez terminada la cala, se coloca la membrana de

plástico cubriendo sus paredes y fondo, sujetando las
orillas de la misma en la parte exterior para evitar fugas de
agua, como se muestra.
7. Utilizando primero los recipientes aforados y después la
probeta se vierte agua dentro de la cala hasta llenarla,
registrando el volumen Vm de agua utilizada para tal fin,
en cm3 con aproximación de 10 cm3.

EJEMPLO.
Cuando la cala se hace en partes, se calcula y reporta el contenido de agua medio del material extraído,
empleando la siguiente expresión:

ω=
∑ ( W mpi × ω mpi)
Wm

Donde:

ω=¿ Humedad media del material extraído de la cala, (%)

W mpi =¿ Masa parcial del mat. húm. extraído de la parte i de la cala, (kg).

ω mpi =¿ Contenido de agua parcial corresp. a la parte i de la cala, (%).

W m =¿ Masa de todo el material húmedo extraído de la cala, (kg):

W m =∑ W mpi
i=¿ Número de cada una de las partes parciales de la cala, efectuadas durante la prueba.

Se calcula y reporta la masa volumétrica del material húmedo en la cala, empleando la siguiente expresión:

Wm
γ m= ×100
Vm
Donde:
γ m=¿ Masa volumétrica del material húmedo en estado natural, (kg /m3).
W m =¿ Masa total del material húmedo extraído de la cala, (kg).
V m =¿ Volumen del agua requerida para el llenado de la cala, (cm3).

Se calcula y reporta la masa volumétrica seca del material en estado natural, empleando la siguiente expresión:
γm
γ dn= ×100
100+ω
Donde:
γ dn=¿ Masa volumétrica seca del material en estado nat. en la cala, que se considera igual a γ dc para el caso de
suelos en estado compacto,(kg /m3).
ω=¿ Contenido de agua del material, (%)
γ m=¿ Masa volumétrica del material húmedo, (kg /m3).
 Se necesita conocer el peso volumétrico seco en estado natural de una caliche
fuertemente cementada. Se realizó un sondeo (cala) de la cual se extrajeron 25 kg de
material húmedo. Se tomó una muestra representativa para el contenido de humedad
y el peso del suelo húmedo fue de 1 480 gr. Se puso en un comal a secar y el peso del
suelo fue de 1 300 gr. Se colocó la membrana de hule dentro de la cala y para llenarla
se requirió desde 15.5 ℓ de agua. Calcular la masa volumétrica seca del material

DATOS:
W mat. húmedo = 25 000 gr Vmaterial = 15.5 ℓ = 15 500 ml
W suelo húmedo = 1 480 gr
W suelo seco = 1 300 gr

SOLUCIÓN:

W m 25 000 gr kg
γ m= = × 1000=1 612.9 3
V m 15 500 ml cm

kg
γ m=1 613
cm 3

W suelo húmedo 1.480 kg

ω= = ×100=13.85 %
W suelo seco 1.300 kg

kg
1613
γm cm3 kg
γ dn= ×100= =1 416.78 3
100+ω 100+13.85 cm

kg
γ ds =1 417
cm3

PRECAUCIONES.
Es importante tener en cuenta los siguientes conceptos para poder realizar correctamente la prueba y así evitar
un posible resultado nulo.
 Como en todo tipo de prueba que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional.
 Que se verifique que las paredes y el fondo de la cala no presenten huecos o irregularidades que dificulten el
acomodo de la membrana plástica o bien que se haya quedado material suelto en la cala que impidan la
evaluación correcta de su volumen.
 Que la membrana de plástico se adapte correctamente a las paredes de la cala, evitando la formación de bolsas
de aire.
 Que la membrana de plástico no permita fugas de agua.
 DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL
MATERIAL EN ESTADO NATURAL, POR EL MÉTODO DEL CONO Y
ARENA.
OJETIVO.
La determinación de la masa volumétrica seca del material en estado suelto, γ ds, consiste en obtener la relación
entre la masa de los sólidos del material y el volumen total del mismo, una vez que la masa de la muestra ha
sido corregida considerando el contenido de agua.
Este método se aplica a materiales en estado natural, cuando el acomodo que tienen sus partículas es
consecuencia de un proceso de la naturaleza o bien en estado compacto, cuando las partículas sólidas que lo
constituyen han adquirido un cierto acomodo por algún procedimiento de compactación, pero que no
contengan fragmentos de roca. Este método se utiliza en la determinación de los coeficientes de variación
volumétrica y del grado de compactación.

EQUIPO.
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo en
todas sus partes.
 Herramientas: picos, palas, barretas, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albañil y cucharón de acero
galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular
con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular de 13 cm de
largo.
 Cono y frasco para la arena que consiste en una sección desmontable constituida por 2 conos metálicos
truncados de distintos tamaños, unidos entre sí por sus partes de menor diámetro mediante una válvula
cilíndrica con un orificio de 13 mm de diámetro. La parte de mayor diámetro del cono de menor tamaño está
provisto de rosca para poder acoplarlo a la boca de un frasco de aproximadamente 4 L de capacidad (que es el
que contiene la arena), mientras que el cono de mayor tamaño tiene libre su extremo de mayor diámetro, lo
que le permite ser acoplado en una base metálica de forma cuadrada o sobre una lona con perforación en el
centro provista de un anillo metálico de acoplamiento. La forma y dimensiones del cono de arena deberán
ajustarse a las indicadas:
 Recipiente de calibración metálico e impermeable, de forma
cilíndrica con diámetro interior de 18 cm y altura de 10 cm.
 Balanzas, una con capacidad de 20 kg y 5 g de aproximación y
otra con capacidad de 2 kg y 0,1 g de aproximación.
 Bolsas de plástico u otros recipientes impermeables para muestras
representativas.
 Charolas metálicas de lámina galvanizada, de forma rectangular
de 40 × 70 × 10 cm.
 Placa de vidrio de forma rectangular de aproximadamente 20 × 20
cm.
 Aceite.
 Arena limpia y seca, con partículas densas y redondeadas, cuyos tamaños estén comprendidos entre las mallas
Nº20 y Nº30 (0,850 y 0,600 mm).

PROCEDIMIENTO.

Determinación de la masa necesaria para llenar el cono de arena.

 Se determina la masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamaño del cono de arena, siguiendo
el procedimiento que se indica a continuación:

1. Se vierte arena limpia y seca en el frasco del dispositivo, en una cantidad que se estime suficiente para llenar
el cono de arena, el que se acopla en la boca del frasco y se cierra la válvula. Determinando la masa del
dispositivo conteniendo la arena que se registra como Wfs1, en g.
2. Se invierte e instala el dispositivo de prueba sobre la base metálica o sobre el anillo metálico de acoplamiento
de la lona, según sea el caso, previamente colocada(o)
sobre una superficie limpia, horizontal y sensiblemente
plana.
3. Se abre la válvula y se mantiene en estas condiciones
hasta que se detenga el flujo de arena, es decir, hasta que
se haya llenado el cono de mayor tamaño. En ese instante
se cierra la válvula, se retira el dispositivo de prueba y se
determina la masa del dispositivo con la arena remanente
que se registra como Wfsr1, en g.
4. Finalmente se determina la masa de la arena necesaria
para llenar el cono de mayor tamaño, mediante la
siguiente expresión:

W sc=W fs 1−W sr 1

Donde:
W fs =¿ Masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamaño, (g).
W fs1=¿ Masa inicial del dispositivo conteniendo arena, (g).
W sr 1=¿ Masa del dispositivo con la arena remanente, (g).

Determinación de la masa volumétrica de la arena de prueba.

La masa volumétrica de la arena se determina siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:

1. Se llena el frasco del dispositivo con arena limpia y seca, se acopla el cono de arena en la boca del frasco y se
cierra la válvula.
2. Se determina la masa del dispositivo de prueba
conteniendo la arena y se registra como Wfs2, en
g.
3. Se determina el volumen Vr, del recipiente de
calibración.
4. Se coloca el recipiente de calibración sobre una
superficie sensiblemente horizontal y firme, en
posición para ser llenado.
5. Se instala sobre el recipiente de calibración la
base metálica del aparato sujetándola
adecuadamente para evitar fugas de arena, y se
monta en ésta el dispositivo de prueba
conteniendo la arena.
6. Se abre la válvula y se mantiene en estas condiciones hasta que se detenga el flujo de arena, quedando en esta
forma llenos tanto el recipiente de calibración como el cono de arena. En ese instante se cierra perfectamente
la válvula y se retira el dispositivo de prueba.
7. Se determina la masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, registrándola como Wfsr2, en g.
8. Finalmente se determina la masa volumétrica de la arena γ sd , para lo cual se emplea la siguiente expresión:

W sd
γ ds = ×1 000
Vr
Donde:

γ ds =¿ Masa volumétrica de la arena seca, (kg /m3).

V =¿ Volumen del recipiente de calibración, (c m 3).
W m =¿ Masa de la arena seca empleada para llenar el recipiente de calibración, (g), determinada con la
siguiente expresión:
W sd =W fs2−W fsr 2−W sc
W r =¿ Masa del dispositivo de prueba con el frasco lleno de arena, (g).
W rm=¿ Masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, (g).
W sc=¿Masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamaño (g)
1. Una vez seleccionado el sitio en donde se realizará la prueba, ya sea en un material en estado natural o en un
material compactado, se limpia y prepara la superficie del terreno de tal manera que se tenga una zona plana
de aproximadamente 50 x 50 cm, libre de partículas sueltas.
2. Se coloca en el terreno la base metálica o la lona con el anillo metálico de acoplamiento del dispositivo,
marcando sobre el terreno el borde del orificio interior de dicha base o anillo, que sirve para delimitar el área
que tendrá la cala de prueba, misma que se ejecutará excavando cuidadosamente para evitar alteraciones en
sus paredes y fondo, verificando que el volumen máximo de la cala no supere los 3 000 cm3.
3. El material extraído de la cala se recolecta y trata.
4. Se llena con arena limpia y seca el frasco del dispositivo de prueba, se acopla el
cono de arena en la boca del frasco y se cierra la válvula.
5. Se determina la masa del dispositivo de prueba conteniendo la arena y se registra
como Wfs3, en g.
6. S e invierte e ins tala el dis pos itivo de prueba sobre la bas e previamen te colocada en
la cala o sobre el anillo metálico de acoplamiento, según sea el caso.
7. Se abre la válvula y se mantiene en estas condiciones hasta que el flujo de arena se
suspenda por haberse llenado tanto la cala como el cono de mayor tamaño. En ese
instante se cierra la válvula y se retira el dispositivo de prueba.
8. Finalmente se determina la masa del dispositivo de prueba con la arena remanente,
registrándola como Wfsr3, en g.

EJEMPLO.

En esta prueba se calcula y reporta:

El volumen de la cala de prueba, que se determina empleando la siguiente expresión:
W fs3 −W fsr 3−W sc
V m= × 1 000
γ sd
Donde:
V m =¿ Volumen de la cala, (cm3).
W fs3=¿ Masa del dispositivo de prueba con el frasco lleno de arena, (g).
W fsr3 =¿ Masa del dispositivo de prueba con la arena remanente, (g).
W sc=¿ Masa de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamaño (g).
kg
γ sd =¿ Masa volumétrica de la arena limpia y seca empleada en la prueba ( 3 ).
cm
La masa volumétrica del material húmedo en la cala, que se determina empleando la siguiente expresión:
Wm
γ m= ×1 000
Vm
Donde:
kg
γ m=¿ Masa volumétrica del material húmedo en estado natural, ( ).
cm 3
W m =¿ Masa del material extraído de la cala, (g).
V m =¿ Volumen de la cala de prueba, (cm3).

La masa volumétrica seca del material en estado natural, que se determina empleando la siguiente expresión:
γm
γ dn= ×100
100+ω
Donde:
γ dn=¿ Masa volumétrica seca del material en estado natural en la cala, que se considera igual a γ dc para el caso
kg
de suelos en estado compacto, ( 3 ).
cm
kg
γ m=¿ Masa volumétrica del material húmedo, ( 3 ).
cm
ω=¿ Contenido de agua del material, (%).

PARA EL PESO VOLUMÉTRICO DE LA ARENA:

Molde Próctor: Ø = 10.0 cm

H = 12.5 cm Warena + molde = 3 820 gr
V = 981.75 cm3 Warena + molde = 5 340 gr

Warena = Warena + molde - Warena + molde = 5 340 gr – 3 820 gr = 1 520 gr

γ arena 1 520 gr kg kg
γ arena = = 3
×1 000=1548.26 3 =1549 3
V 981.75 cm cm cm

PESO DE LA ARENA QUE SE QUEDA ENTRE EL FONDO Y LA BASE:

Wequipo + arena = 8 830 gr

Wequipo + arena sobrante = 6 900 gr

Arena que llena el cono y la base = Wequipo + arena sobrante- Wequipo + arena

Arena que llena el cono y la base = 8 830 gr – 6 900 gr = 1 930 gr

 CONTENIDO DE HUMEDAD, PESO DEL AGUA Y PESO DE SÓLIDOS

Wmaterial extraido de la cala = 3 800 gr

Wcápsula = 22 gr
Wcápsula + S.H. = 130 gr
Wcápsula + S.S. = 115 gr
WS.S. = Wcápsula + S.S. - Wcápsula = 115 gr – 22 gr = 93 gr

Wagua = Wcápsula + S.H. - Wcápsula + S.S. = 130 gr – 115 gr = 15 gr

W agua 15 gr
ω= = ×100=16.129 %=16.13 %
W S .S . 93 gr

PESO DE LA ARENA QUE SE QUEDA ENTRE EL FONDO Y LA BASE:

Wequipo + arena = 8 830 gr

Wequipo + arena sobrante = 6 900 gr
Arena que llena el cono y la base = Wequipo + arena sobrante- Wequipo + arena

Arena que llena el cono y la base = 8 830 gr – 6 900 gr = 1 930 gr

PESO VOLUMÉTRICO SECO Y PESO VOLUMÉTRICO MÁXIMO:

W S. H . 3 800 gr kg kg
γ m= = ×1000=1529.87 3 =1 530 3
V cala 2 483.87 cm 3 cm cm

kg
1530
γm cm3 kg
γ ds = ×100= ×100=1 317.48 3 =¿
100+ω 100+16.13 cm
kg
γ ds =1318
cm 3

PRECAUCIONES.

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes precauciones:
 Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, además de observar las precauciones indicadas en el
método de trompa y arena, se cuidará que la base metálica o el anillo de acoplamiento de la lona, donde se
apoye en cono de arena, esté completamente asentado en el sitio de prueba, para evitar fugas de la arena y así
tener perdida de material.

DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN

ESTADO SUELTO.

OBJETIVO.
La determinación de la masa volumétrica seca del material en estado suelto, γ ds, consiste en obtener la relación
entre la masa de los sólidos del material y el volumen total del mismo, una vez que la masa de la muestra ha
sido corregida considerando el contenido de agua.
Estas pruebas permiten determinar las masas volumétricas de los materiales para terracerías, es decir, las
relaciones masa-volumen en diferentes estados o condiciones de acomodo, ya sean naturales o artificiales, así
como los coeficientes de variación volumétrica al pasar de un estado a otro

EQUIPO.
El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo en
todas sus partes.

 Recipiente de lámina galvanizada N°14, de forma cilíndrica, con capacidad de 10 L, con diámetro interior de
25 cm y de masa conocida (Wr).
 Balanza con capacidad mínima de 20 kg y aproximación de 5 g.
 Cucharón de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular con
sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.
 Escantillón de 20 cm de longitud.
 Regla metálica, de 30 cm de longitud.
 PROCEDIMIENTO.
De la muestra del material, obtenida según se establece en el Manual
M-MMP-1-01, Muestreo de Materiales para Terracerías, se seca, disgrega y
separa la cantidad necesaria para llenar el recipiente de 10 L, de acuerdo con lo
indicado en el Manual M-MMP-1-03, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras.
1. Se homogeneiza el material mediante mezclado, para después, empleando el
cucharón de lámina y utilizando como referencia el escantillón, llenar el recipiente
de lámina como se muestra en la figura, para lo cual se deja caer el material desde
una altura de 20 cm, evitando su reacomodo por movimientos indebidos.
Posteriormente se enrasa
el material utilizando la
regla de 30 cm.
2. Se obtiene la masa del
recipiente con el material,
como se indica en la
figura y se registra como
Wrm, en g, con
aproximación de 5 g.
3. Finalmente, se determina
el contenido de agua del
material de acuerdo con lo indicado en el
Manual M-MMP-1-04, Contenido de
Agua, el cual se registra como ω.

EJEMPLO.
 100 W m γm
γ ds = = ×100
V (100+ω) 100+ω
Donde:

γ ds =¿ Masa volumétrica seca del material en estado suelto (kg /m3).

W m =¿ Masa del material contenido en el recipiente, (kg):
W m =W rm−W r
W r =¿ Masa del recipiente, (kg).
W rm=¿ Masa del recipiente con el material, (kg).
V =¿ Volumen del recipiente, (m3)
ω=¿ Contenido de agua del material, (%)
γ m=¿ Masa volumétrica del material húmedo en estado suelto, (kg /m3).

DATOS:

Molde: Ø = 17.7 cm ω = 17.78 %

H = 19.5 cm W molde + material = 12 320 gr
W = 5 320 gr
V = 4 808 cm3
SOLUCIÓN:

W m 12 320 gr −5320 gr kg
γ m= = 3
=1.4 3
Vm 4 808 cm cm

kg
1. .4
cm3 kg
γ ds = × 100=1592.32 3
100+17.78 cm

kg
γ ds =1593
cm 3

PRECAUCIONES.
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observarán las siguientes precauciones:
 Preferentemente la prueba realizarla en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de corrientes
de aire, de cambios de temperatura y de partículas que pueden tener algún impacto en la muestra del material.
 Procurar que el llenado del recipiente sea desde la altura especificada y sin vibraciones que provoquen el
acomodo indebido del material.
 Procurar tener un buen mantenimiento de los equipos y en este caso que la balanza esté limpia en todas sus
partes y bien calibrada, colocada en una superficie perfectamente horizontal, sin vibraciones que puedan
alterar las lecturas.
 Procurar que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional.
 COMPACTACION AASHTO
Esta prueba hace referencia a la prueba AASHTO estándar (AASHTO T 99-95) y AASHTO modificada
(AASHTO T 180-95), para determinar mediante la curva de compactación, la masa volumétrica seca máxima
y el contenido de agua óptimo de los materiales para terracerías a que se refieren las Normas N·CMT·1·01,
Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02, Materiales para Subyacente y N·CMT·1·03, Materiales para
Subrasante.

OBJETIVO
Las pruebas permiten determinar la curva de compactación de los materiales para
terracerías y a partir de ésta inferir su masa volumétrica seca máxima y su contenido
de agua óptimo. Consisten en determinar las masas volumétricas secas de un
material compactado con diferentes contenidos de agua, mediante la aplicación de
una misma energía de compactación en prueba dinámica y, graficando los puntos
correspondientes a cada determinación, trazar la curva de compactación del
material.

EQUIPO Y MATERIALES
El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones de operación,
calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear
serán de alta calidad.

MOLDES
Metálicos de forma cilíndrica, de 101,6 ± 0,4 y 152,4 ± 0,7 mm de diámetro interior, dependiendo de la
variante de la prueba que se realice, de volúmenes V y masas Wt conocidos, provistos de una placa de base
metálica a la cual se asegura el cilindro y una extensión o collarín removible con diámetro interior igual al del
cilindro, con la forma y dimensiones indicadas en la Figura 1 de este Manual.
 PISONES
Metálicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de diámetro, acoplados a una guía metálica
tubular, como el mostrado en la Figura 1 y con las características indicadas en la Tabla 1 de este Manual, de
acuerdo con el tipo de prueba de que se trate.
Características de los pisones

Tipo de prueba Estándar Modificada

Masa del pisón, kg 2,5 ± 0,01 4,54 ± 0,01

Diámetro del pisón, 50,8 50,8
mm
Altura de caída del 30,5 ± 0,1 45,7 ± 0,1
pisón, cm

 REGLA
Metálica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.
 BALANZAS
Una con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 5 g; otra con capacidad mínima de 2 kg y
aproximación de 0,1 g.
 HORNO
Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba, con termostato capaz de
mantener una temperatura de 105°C y aproximación de  5°C.
 BASE CÚBICA
De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas de 40 cm por lado.
 PROBETAS
Una con capacidad de 500 cm3 y graduaciones a cada 10 cm3; otra con capacidad de 1 000.cm3 y graduaciones
a cada 10 cm3.
 MALLAS ¾" Y N°4
Fabricadas con alambres de bronce o de acero inoxidable, tejidos en forma de cuadrícula, con abertura
nominal de 19 y 4,75 mm respectivamente, que cumplan con las tolerancias indicadas en la Tabla 1 del
Manual M·MMP·1·06, Granulometría de Materiales Compactables para Terracerías. El tejido estará
sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón, de 206  2 mm de diámetro
interior y 68  2 mm de altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de
metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
 CÁPSULAS
Metálicas, con tapa.
 CHAROLAS
De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
 CUCHARÓN
 De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un paralelepípedo rectangular con sólo cuatro
caras, cuya cara menor lleva acoplado un mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.
 ACEITE
Para lubricar las paredes de los moldes.

VARIANTES DE LAS PRUEBAS

Cada prueba, según su tipo, se realizará compactando el material con el pisón y en el número de capas que se indican en la Tabla 2,
con una de las cuatro variantes que se refieren a continuación y cuyas características se muestran en la Tabla 3 de este Manual.

TABLA 2.- Pisones y número de capas para las pruebas AASHTO

Tipo de prueba Estándar Modificada

Masa del pisón, kg 2,5 ± 0,01 4,54 ± 0,01

Número de capas del material 3 5

 Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N°4 (4,75 mm) y se compactan en el molde de 101,6 mm de diámetro
interior.

 Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N°4 (4,75 mm) y se compactan en el molde de 152,4 mm de diámetro
interior.

 Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla ¾" (19 mm) y se compactan en el molde de 101,6 mm de diámetro interior.

 Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla ¾" (19 mm) y se compactan en molde 152,4 mm de diámetro interior.

TABLA 3.- Características de las variantes de las pruebas de compactación

Variantes A B C D

Tamaño máximo del material, mm 4,75 (N°4) 19,0 (¾”)

Tamaño de la muestra de prueba, kg 4,0 7,5 4,0 7,5
Diámetro int. del molde, mm 101,6 ± 152,4 ± 101,6 ± 152,4 ±
0,4 0,7 0,4 0,7
Número de golpes por capa 25 56 25 56
La variante por usarse se indicará en la especificación para el material que está siendo probado. Si ninguna variante está especificada se utilizará la variante A.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se hace de la siguiente manera:

 De acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·1·03, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras, se
separa por cuarteos una porción representativa de aproximadamente 4 kg para las variantes A y C, y de
aproximadamente 7,5 kg, para las variantes B y D.
 En el caso de las variantes A y B, el material se criba a través de la malla N°4 (4,75 mm), mientras que para
las variantes C y D el material se criba a través de la malla ¾" (19 mm); en ambos casos se efectúa el cribado
en forma manual, colocando la fracción que pasa en una charola y desechando el retenido.
 Se homogeneiza perfectamente el material que constituye la porción de prueba.

PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS

 A la porción preparada, se le agrega la cantidad de agua necesaria para que una vez homogeneizada, tenga un
contenido de agua inferior en 4 a 6% respecto al óptimo estimado.

 En el caso de que se hayan formado grumos durante la incorporación del agua, se revuelve el material hasta
disgregarlo totalmente. Se mezcla cuidadosamente la porción para homogeneizarla y se divide en tres
fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estándar y en cinco porciones para la prueba
modificada.

 Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba seleccionado de acuerdo con la variante de
que se trate, con su respectiva extensión, el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el
material con el pisón que corresponda, aplicando 25 golpes para el caso de las variantes A y C ó 56 golpes
para las variantes B y D, repartiendo uniformemente los golpes en la
superficie de la capa, como se muestra en la Figura 2 de este Manual. Para
el caso de la prueba estándar se utiliza el pisón de 2,5 kg, con una altura de
caída libre de 30,5 cm y para el caso de la prueba modificada, la masa del
pisón y la caída libre serán de 4,54 kg y 45,[Link], respectivamente. Se
escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el
procedimiento descrito para las capas subsecuentes.

 Terminada la compactación de todas las capas, se retira la extensión del

molde y se verifica que el material no sobresalga del cilindro en un
espesor promedio de 1,5 cm como máximo; de lo contrario la prueba se
repetirá utilizando de preferencia una nueva porción de prueba con masa
ligeramente menor que la inicial. En el caso de que no exceda dicho
espesor, se enrasa cuidadosamente el espécimen con la regla metálica.

 A continuación, se determina la masa del cilindro con el material de prueba y se registra como
Wi, en g, anotándola en una hoja de registro, como la mostrada en la Figura 3 de este Manual.
 Se saca el espécimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porción
representativa para determinar su contenido de agua , de acuerdo con el procedimiento indicado en el
Manual M·MMP·1·04, Contenido de Agua; se registran los datos correspondientes a esta determinación en la
misma hoja de registro como la mostrada la Figura 3 de este Manual.
 Se incorporan las fracciones del espécimen al material que sobró al enrasarlo, en su caso, se disgregan los
grumos, se agrega aproximadamente 2% de agua con respecto a la masa inicial de la porción de prueba y se
repiten los pasos descritos en las Fracciones G.2. a G.6. de este Manual.
Hoja de registro y curva de compactación para prueba dinámica AASHTO
 Con la misma porción de prueba se repite lo indicado en la Fracción G.7. de este Manual, incrementando
 sucesivamente su contenido de agua, hasta que dicho contenido sea tal que el último espécimen elaborado
presente una disminución apreciable en su masa con respecto al anterior. Para definir convenientemente la
variación de la masa volumétrica de los especímenes elaborados respecto a sus contenidos de agua, se requiere
compactar cuatro o cinco especímenes, que en la segunda determinación la masa del cilindro con el espécimen
húmedo, sea mayor que en la primera y que en la penúltima determinación sea mayor que en la última.

En materiales degradables es conveniente preparar muestras de prueba diferentes para cada determinación.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

 En la hoja de registro como la mostrada en la Figura 3 de este Manual, se anota la masa volumétrica del
material húmedo de cada espécimen; para calcularla se emplea la siguiente expresión:
Wi  Wt
   1 000
m
V

Donde:

m = Masa volumétrica del material húmedo, (kg/m3)

Wi = Masa del cilindro con el material húmedo compactado, (g)
Wt = Masa del cilindro, (g)
V = Volumen del cilindro, (cm3)

 Se calcula y se registra en la hoja de registro como la mostrada en la Figura 3, la masa volumétrica seca de
cada espécimen, empleando la siguiente expresión:
Donde:

d = Masa volumétrica seca del espécimen, (kg/m3)

m = Masa volumétrica del material húmedo, (kg/m3)
 = Contenido de agua del espécimen, (%)

DETERMINACIÓN DE LA MASA VOLUMÉTRICA SECA DEL MATERIAL EN ESTADO

NATURAL, POR EL MÉTODO DE ESPECÍMENES LABRADOS EN MUESTRAS
INALTERADAS
Este método sirve para determinar la masa volumétrica seca del material en estado natural o en estado compacto,
d (natural). La prueba se realiza en muestras inalteradas, ya sea en estado natural o artificial, extraídas de
materiales cohesivos suaves, que pueden labrarse sin que se disgreguen y cuyas partículas tengan un tamaño
máximo inferior a la malla N°4 (4,75 mm). Los especimenes utilizados en esta prueba en general se pueden
aprovechar posteriormente en otras pruebas.

EQUIPO

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y completo en
todas sus partes.

 Torno para labrar probetas

Como el mostrado en la Figura 4 de este Manual.

 Arco de joyero

Con alambre acerado.

 Balanza

De 300 g de capacidad, con aproximación de 0,01 g.

 Calibrador con vernier

Con aproximación de 0,01 cm.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

De la muestra inalterada en estado natural o de un suelo compactado, obtenida de acuerdo con lo indicado en
el Manual M·MMP·1·01, Muestreo de Materiales para Terracerías, se labra un prisma rectangular de bases
sensiblemente paralelas y del tamaño adecuado para obtener un espécimen cilíndrico de aproximadamente 3,6
cm de diámetro y 9 cm de altura.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

 Se coloca el prisma labrado centrado en el torno, que se

gira constantemente mientras se labra un espécimen
cilíndrico, como el mostrado en la Figura 4 de este Manual,
con el arco de joyero, deslizándolo apoyado sobre dos de
los soportes verticales del torno.

 Posteriormente se saca el espécimen del torno y con el

calibrador se mide su altura y sus diámetros superior,
central e inferior, por lo menos en 3 ocasiones, con
aproximación de 0,01 cm, registrando respectivamente el
promedio de estos valores como h, ds, dc y di.

 Se determina la masa del espécimen con aproximación de

0,01 g, y se registra como Wm.

 Finalmente se determina el contenido de agua del

espécimen de acuerdo con el procedimiento que se describe
en el Manual M·MMP·1·04, Contenido de Agua, el cual se
registra como .

CÁLCULOS Y RESULTADOS

Se calcula el área promedio de la sección del espécimen, empleando la siguiente expresión:

Donde:
Ap = Área promedio de la sección del espécimen, (cm2)
As = Área de la sección superior del espécimen, (cm2), determinada como:
 ds = Diámetro promedio de la sección superior del espécimen, (cm)
Ac = Área de la sección central del espécimen, (cm2), determinada como:

As  0,785 4 ds 2

dc = Diámetro promedio de la sección central del espécimen, (cm)

Ai = Área de la sección inferior del espécimen, (cm2), determinada como:

Ac  0,7854 dc 2

di = Diámetro promedio de la sección inferior del espécimen, (cm)

Se calcula y reporta el volumen del espécimen, empleando la siguiente expresión:

Ve  Ap  h

Donde:
Ve = Volumen del espécimen, (cm3)
h = Altura promedio del espécimen, (cm)
Ap = Área promedio de la sección del espécimen, (cm2)

Se calcula y reporta la masa volumétrica del material húmedo en estado natural, empleando la siguiente expresión:

Donde:
dn = Masa volumétrica seca del material en estado natural en el espécimen, que se
considera igual a dc para el caso de suelos en estado compacto, (kg/m3)
 = Contenido de agua del espécimen, (%)
m = Masa volumétrica del material húmedo en el espécimen, obtenida como se indica en el Inciso
H.4.3. de este Manual, (kg/m3)

PRECAUCIONES
 Para evitar errores durante la ejecución de la
prueba, se observarán las siguientes
precauciones:
 Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con
ventilación indirecta, limpio y libre de corrientes
de aire, de cambios de temperatura y de
partículas que provoquen la contaminación del
material.
 Que todo el equipo esté perfectamente limpio y
funcional.
 Que el prisma rectangular de material esté
sobrado en sus dimensiones laterales para que de
éste se pueda labrar el espécimen cilíndrico, a fin de evitar que alguna de sus secciones tenga un
diámetro menor que el especificado, considerando que los especímenes que presenten oquedades o
salientes en su superficie, deberán desecharse o determinar su masa volumétrica por otro
procedimiento.
 Que al colocar el prisma de material en la base del torno no se le aplique presión excesiva con el
tornillo de sujeción, para evitar que se deforme o dañe.
 Que durante el procedimiento de labrado se emplee un tiempo relativamente corto, a fin de evitar
pérdidas en el contenido de agua del material.
 Que la masa del espécimen y las mediciones de los diámetros y altura, se determinen inmediatamente
después del labrado a fin de evitar errores por pérdida de agua.