CONCLUSIONES
Todas las cerámicas de vidrio se identificaron mediante el método de difracción de rayos X, y se encontró que
P2O5 y CaF2 sirvieron como un sitio de nucleación para el fosfato de litio, Li3PO4 y fluorapatita, Ca5 (PO4)3F,
para inducir la nucleación heterogénea y luego producir un microestructura entrelazada de grano fino de
cerámica de vidrio de disilicato de litio. El contenido de MgO en este sistema parece haber desempeñado un
papel menor en el cambio de la formación de fase y la microestructura de los vidrios, pero mejoró la
viscosidad del vidrio fundido y el coeficiente de expansión térmica, incluida la solubilidad química. El aumento
en la relación Si: Li en las composiciones de vidrio resultó del cambio en la microestructura del cristal Li2Si2O5
de cristales finos en forma de listones a cristales en forma de agujas o en forma de placa. En este estudio,
LD3 tratado térmicamente a 850 ° C exhibió la mejor tenacidad a la fractura de ∼8 MPa m1/2. Además, LD4
tratado térmicamente a 800 °C tuvo la mejor resistencia a la flexión biaxial y solubilidad química de ∼490
MPa y ∼28 𝜇g/cm2, respectivamente. Estas composiciones de vidrio son prometedoras para su uso potencial
como coronas dentales.
5Y-ZP tiene una resistencia a la flexión y un parámetro de translucidez intermedios a los de 3Y-TZP y
disilicato de litio.
Tanto la fuerza de unión a corto como a largo plazo de 3Y-TZP y 5Y-ZP fueron similares a las del disilicato de
litio.
5Y-ZP no demostró ningún desgaste de material medible y un desgaste del esmalte opuesto similar al de
todos los demás materiales probados.
Resistencia a la flexión (MPa)
ISO 6872
Especificación
para puentes
cerámicos (4 o
Disilicato de Litio Resistencia Resistencia más unidades) Resistencia
Resistencia
promedio máxima promedio máxima
Prueba de Resistencia a la flexión por la especificaciónISO 6872
Por el fabricante de Brux Zir
Ciencia de los materiales básica
Las cerámicas dentales convencionales se basan en un sistema de materiales ternarios compuesto por
arcilla/caolín, feldespato y cuarzo. Las cerámicas dentales se diferencian considerablemente de las cerámicas
domésticas. Las cerámicas dentales tienen un alto contenido de feldespato y un bajo contenido de caolín.
Exactamente lo contrario es cierto para la cerámica doméstica.
Las cerámicas feldespáticas se basan en parte en materias primas naturales (feldespato). Los feldespatos
naturales son, por ejemplo, feldespato potásico (K2Al3Si6O8; ortoclasa) y feldespato sódico (NaAlSi3O8; albita).
El feldespato de potasio confiere a la cerámica dental una alta dureza, mayor expansión térmica y durabilidad
química. En general, las cerámicas dentales contienen una alta proporción de feldespato potásico. El
feldespato de potasio es responsable de la formación de cristales de leucita, que brindan resistencia al flujo
piroplástico excesivo durante el proceso de fusión. El diagrama de constitución muestra que el feldespato de
potasio no se vuelve líquido inmediatamente cuando se alcanza el punto de fusión. En cambio, una mezcla
que consta de una fase líquida y se forman cristales de leucita en un rango de temperatura bastante amplio.
Esta fase presenta una viscosidad muy alta, es decir, es resistente al flujo. El amplio campo de tiro confiere a
los objetos disparados una estabilidad favorable [1; 3]. Los cristales de leucita incrustados en la matriz de
vidrio aumentan la resistencia de la restauración. Los cristales de leucita retardan o desvían la propagación de
las grietas. En el proceso, la fase cristalina absorbe energía de fractura. Como resultado, la propagación de
grietas se detiene o ralentiza.
IPS InLine: la cerámica sobre metal convencional
La microestructura de IPS InLine consiste en una matriz vítrea y cristales de leucita. Las imágenes SEM de
superficies pulidas y grabadas revelan la microestructura del material. Dependiendo del aumento, diferentes
fases (vidrio / cristal), tamaños de grano, grano.
Los límites y defectos (por ejemplo, poros, grietas) son discernibles. La leucita es el resultado de la
cristalización superficial. Por lo tanto, los cristales de leucita se encuentran a lo largo de los límites de los
granos. Los pequeños cristales de leucita que están dispuestos como hileras de perlas muestran los límites
de grano anteriores antes del templado/sinterizado.
IPS InLine PoM - la cerámica prensada sobre metal
El lingote Press-on-Metal está compuesto por una cerámica que contiene leucita, cuyas propiedades ópticas
se optimizan mediante pequeñas cantidades de otras fases cristalinas.
El color del material prensado se completa con pigmentos de color cerámicos. El material base en forma de
polvo se cuece a lingotes de prensado monolítico después de darles forma al vacío. Se consigue una
microestructura homogénea y no porosa mediante el procedimiento de prensado. La estabilidad de cocción
del lingote permite aplicar los materiales Touch Up, Shades, Stains y Glaze sin comprometer la precisión de
ajuste de la restauración. Los materiales Touch Up son cerámicas que contienen leucita y se pigmentan
según el concepto de color de lingotes. El coeficiente de expansión térmica y la temperatura de cocción se
ajustan a una aplicación en la zona cervical e incisal después del prensado y antes de los ciclos de cocción de
caracterización.
IPS InLine
Dentina, Dentina profunda, Dentina oclusal, Incisal, Transpa Incisal, Cervical Incisal,
Transpa, encía, encía intensiva, mamelón, margen adicional
Composición estándar: (% en peso)
SiO2 59,5 - 65,5
Al2O3 13,0 - 18,0
K2O 10.0 - 14.0
Na2O 4.0 - 8.0
Otros óxidos 0.0 - 4.0
Pigmentos 0.0 - 2.0
IPS InLine One
Dentcisal
Composición estándar: (% en peso)
SiO2 59,5 - 65,5
Al2O3 13,0 - 18,0
K2O 10.0 - 14.0
Na2O 4.0 - 8.0
Otros óxidos 0.0 - 4.0
Pigmentos 0.0 - 2.0
Lingote IPS InLine PoM
PoM BL, PoM 1 - 6
Composición estándar: (en% en peso)
SiO2 50,0 - 65,0
Al2O3 8.0 - 20.0
Na2O 4.0 - 12.0
K2O 7.0 - 13.0
Otros óxidos, fluoruro 0.0 - 6.0
Pigmentos 0.0 - 3.0
Retoque IPS InLine PoM
Retoque PoM BL, Retoque PoM 1-6
Composición estándar: (en% en peso)
SiO2 50,0 - 65,0
Al2O3 8.0 - 20.0
Na2O 4.0 - 12.0
K2O 7.0 - 13.0
Otros óxidos, fluoruro 0.0 - 6.0
Pigmentos 0.0 - 3.0
Se disminuye el
volumen de 5 %
Fase Fase tetragonal Fase cúbica
monoclínica
Hasta 1170 °C 1170-2370 °C 2370-2680 °C
Se incrementa el
volumen de 3 a 4 %
Figura 1 Transformación de fase de zirconia relacionada con la temperatura
Saridag S, Tak O, Alniacik G. Propiedades básicas y tipos de zirconia: una descripción general. World J
Stomatol 2013; 2 (3): 40-47 [DOI: 10.5321 / wjs.v2.i3.40]
Tabla 1. Tres tipos de productos de zirconia y su tecnología de fresado/ rectificado (Información
proporcionada por los fabricantes)
Cercon base, Cercon (Degudent, Frankfurt, Alemania)
Lava Frame, Lava (3M ESPE, Seefeld, Alemania)
Fresado en verde (no sinterizado) Hint-ELs Zirkon TPZ-G, DigiDent (Girrbach, Pforzheim, Alemania)
ZirkonZahn, Steger (Steger, Brunneck, Italia)
Xavex G 100 Zirkon, Etkon (Etkon, Grafelfingen, Alemania)
In-Ceram YZ Cubes, Cerec InLab (Sirona, Bensheim, Alemania)
ZS-Blanks, Everest (KaVo, Leutkirch, Alemania)
Hint-ELs Zirkon TZP-W, DigiDent (Girrbach, Pforzheim,
Alemania)
Maquinado en etapa presinterizada
DC-Shrink, Precident DCS (DCS, Allschwil, Suiza)
LAVA All-Ceramic System (3M ESPE, Seefeld, Alemania)
Cercon Smart Ceramics (DeguDent, Hanau, Alemania)
Procera Zirconia (Nobel Biocare, Göteborg, Suecia)
DC-Zirkon, Precident DCS (DCS, Allschwil, Suiza)
Z-Blanks, Everest (KaVo, Leutkirch, Alemania)
Zirkon TM, Pro 50, Cynovad (Cynovad, Montreal, Canada)
Maquinado en etapa completamente sinterizada
Hint-ELs Zirkon TZP-HIP, DigiDent (Girrbach, Pforzheim,
Alemania)
HIP Zirkon, Etkon (Etkon, Grafelfingen, Alemania)
Saridag S, Tak O, Alniacik G. Propiedades básicas y tipos de zirconia: una descripción general.
World J Stomatol 2013; 2 (3): 40-47 [DOI: 10.5321 / wjs.v2.i3.40]
Algunas propiedades de la cerámica
Los materiales cerámicos se han utilizado en odontología durante más de 200 años. Son los materiales de
restauración dental más biocompatibles, porque son químicamente muy estables. Esencialmente, son óxidos
metálicos que se encuentran en el estado de energía más bajo. Esta estabilidad química se ilustra por el
hecho de que los artefactos más antiguos conocidos asociados con la habitación humana son materiales
cerámicos, como fragmentos de cerámica, que no se han degradado con el tiempo.
Una característica deseable de la cerámica es que su apariencia se puede personalizar para simular el color,
la translucidez y la fluorescencia de los dientes naturales. Un problema importante con el uso de cerámicas
como materiales de reemplazo de dientes es su muy baja tenacidad a la fractura (la energía requerida para
propagar una grieta) y el hecho de que la fractura se produce con una deformación muy baja de
aproximadamente 0,1%. En otras palabras, la estructura cerámica solo presenta una flexibilidad muy baja
antes de la fractura. Otro problema es que si la estructura cerámica está formada por la condensación y
sinterización de partículas finas de frita, la fusión va acompañada de una contracción de cocción
relativamente grande.
Desarrollos anteriores
Los primeros sistemas de porcelana con éxito utilizaban porcelana feldespática convencional, derivada del
feldespato mineral natural. Este material se utilizó para la producción de coronas revestidas de cerámica sin
metal, que eran muy estéticas. La porcelana feldespática dental es predominantemente un material de vidrio
con una estructura amorfa (no cristalina). El vidrio consiste principalmente en una estructura de red
tridimensional de sílice (silicio-oxígeno) en la que cada átomo de silicio está unido a cuatro átomos de oxígeno
en forma de tetraedro. Estos tetraedros están unidos entre sí compartiendo átomos de oxígeno comunes para
formar una red tridimensional continua. Se pueden incorporar otros óxidos (como el aluminio), en un grado
muy limitado, como formadores de redes sustitutos.
La introducción de óxidos de metales alcalinos (por ejemplo, potasio, sodio y calcio) en una composición de
vidrio de sílice da como resultado la ruptura de la estructura tridimensional formada por los enlaces oxígeno-
sílice. Cuando los metales alcalinos en forma iónica rompen los enlaces oxígeno-silicio (lo que resulta en
oxígeno sin puente), la estructura de red tridimensional se rompe hasta cierto punto, lo que resulta en una
temperatura de fusión más baja y un comportamiento más fluido durante el calentamiento. Mientras que el
vidrio de sílice puro (100%) se fusiona a aproximadamente 1700 ° C, la introducción de iones alcalinos
interrumpe algunos de los enlaces silicio-oxígeno, lo que provoca una estructura de red más abierta. La
estructura de red más abierta tiene menos enlaces cruzados, lo que provoca una disminución de la
temperatura de fusión, junto con una reducción de la resistencia y la inercia química. Por tanto, la temperatura
de fusión, la fuerza y la inercia química dependen de la cantidad de álcali (u oxígeno no puente) presente en
el vidrio.
Los sistemas de porcelana fusionada con metal se introdujeron en la década de 1950. Un desarrollo en 1962
mejoró enormemente estos sistemas; es decir, la incorporación de una alta proporción de cristales de leucita
en la composición de porcelana feldespática que recubre la subestructura de aleación de oro fundido. Los
cristales de leucita sirven para incrementar la expansión térmica de la porcelana para acercarla a la del
sustrato metálico. La leucita evita que se produzcan tensiones, debido a un desajuste térmico, que podría
disminuir la resistencia. Los metales son entre 10 y 100 veces más resistentes que la cerámica; la presencia
de un sustrato metálico puede contribuir a una restauración muy fuerte.
Alúmina: Óxidos cristalinos de aluminio de alta resistencia.
CAD-CAM: Diseño asistido por computadora combinado con mecanizado asistido por computadora. En
odontología, el mapeo láser de una preparación de la cavidad se puede alimentar a una fresadora controlada
por computadora.
Fortalecimiento de la dispersión: mecanismo por el cual una fase cristalina de alta resistencia y alto módulo de
elasticidad se dispersa en una matriz vítrea amorfa para producir una composición de alta resistencia.
Feldespato: una gama de minerales cristalinos naturales de aluminio, silicio y oxígeno combinados con
cantidades más pequeñas de sodio, potasio y calcio. La presencia de los álcalis controla el punto de
ablandamiento del feldespato, que disminuye con el aumento de sodio, pero aumenta con el contenido de
potasio.
Frita: Polvo de vidrio producido por enfriamiento rápido desde el estado fundido seguido de molienda.
Cerámica de vidrio: una composición que podría convertirse de un vidrio amorfo a una estructura policristalina
de alta resistencia por precipitación cuando se calienta dentro de un rango de temperatura específico.
Opacificante: Un óxido de color blanco o crema pálido que se utiliza para disminuir la translucidez y actuar
como agente enmascarante, a menudo óxido de estaño o dióxido de titanio.
Sinterización: El proceso de fusión por contacto puntual de partículas que resulta en la densificación por flujo
viscoso de un polvo de cerámica o vidrio, producido por calentamiento o calor y presión.
Lechada de colada deslizante: Una cerámica de partículas finas dispersas en un medio líquido acuoso se
vierte en un molde poroso que extrae rápidamente el líquido, lo que provoca la formación de una estructura de
partículas de cerámica compacta pero débil.
Espinela: Gama de compuestos con estructuras cristalinas específicas, las espinelas de reciente interés
dental son de composición de magnesio y aluminato.
Últimos desarrollos
Aunque los sistemas de porcelana fundida con metal tienen una alta resistencia, la opacidad de la
subestructura metálica ha fomentado el desarrollo de materiales de núcleo totalmente cerámicos que
contienen componentes cristalinos que son más fuertes que la porcelana feldespática tradicional
(predominantemente amorfa vítrea). Este tipo de material de núcleo se puede recubrir con un material
cerámico más translúcido. La estructura del núcleo del sistema de infiltración In-Ceram es mucho más fuerte
que los otros sistemas de núcleo de cerámica sin metal.
Los sistemas de cerámica sin metal descritos en la Tabla I se utilizan para producir coronas e incrustaciones.
Es importante tener en cuenta que todos los materiales cerámicos enumerados se fracturarán
aproximadamente a la misma deformación crítica (es decir, con el mismo grado de flexión antes de la fractura)
de aproximadamente 0,1%. La única forma en que podemos aumentar la resistencia de dichos materiales
cerámicos es hacerlos más rígidos, para aumentar su módulo de elasticidad. Esta es la razón por la que el
módulo de elasticidad mucho más alto del material del núcleo In-Ceram da como resultado una cerámica
significativamente más fuerte. El primer material de alúmina In-Ceram producido utilizó alúmina como fase de
refuerzo; de hecho, es mucho más fuerte que la espinela más nueva y más translúcida que contiene In-Ceram
(Espinela).
El Dr. Jones es profesor de biomateriales en la Universidad de Dalhousie, Halifax, Nueva Escocia.