Conversión de un programa de Mantenimiento Preventivo A uno
centrado en la confiabilidad
Los programas ya existentes de mantenimiento preventivo pueden ser mejorados
usando el mantenimiento centrado en la confiabilidad.
He aquí cómo hacer la transición.
Parece atractiva la propuesta de cambiar un programa de mantenimiento
preventivo bien organizado y efectivo, por uno centrado en la confiabilidad (RCM
por sus siglas en inglés). RCM es la metodología basada en la lógica para
determinar qué mantenimiento preventivo hacer para optimizar la confiabilidad de
la maquinaria y los sistemas de producción.
La aplicación del principio del 80-20 al RCM es especialmente adecuada para esta
transición. Con un programa de mantenimiento preventivo bien establecido, la
preocupación inicial es hacer un análisis formal de RCM de todos los sistemas o
máquinas que están presentando un elevado número de fallas que afectan la
producción de la planta o absorben una cantidad desproporcionada de recursos
para poder seguir funcionando. En general, se puede decir que el 20 por ciento de
la maquinaria es responsable del 80 por ciento de los problemas.
Consideraciones de RCM
Después de haber usado el famoso principio del 80-20, debe examinarse el
programa de mantenimiento preventivo. Si está bien establecido y realizado, el
programa puede ser un candidato para cambiar a uno en base a RCM. El análisis
necesario para hacer la transición no es difícil, pero debe ser preciso para
asegurar que se incorporen los principios lógicos del RCM. Los programas de MP
que han crecido con los años incluyen muchos trabajos válidos de mantenimiento,
pero también contienen tareas de dudoso valor y que están allí sólo porque llevan
muchos años en el programa.
Las actividades de filtración claves son asegurarse de que el MP es adecuado,
aplicable y efectivo
.
El corazón del RCM lo constituyen los trabajos de mantenimiento que preservan la
función de la máquina o el sistema. El RCM quiere mantener la función y no la
operabilidad de la máquina. Hay que descartar los trabajos que no contribuyen a la
preservación de la función.
El criterio de aplicabilidad exige que cada trabajo de mantenimiento contribuya de
la máquina, o que reduzca sustancialmente el daño secundario producido por en
algo a prevenir fallas, o que demore la presencia de la falla y extienda la vida una
falla. Los trabajos de MP que no cumplan este criterio, deben ser descartados.
El criterio de efectividad exige que valga la pena hacer los trabajos de
mantenimiento. (su valor agregado debe ser mayor que su costo). Los trabajos
que no cumplan este criterio, deben ser descartadas.
Todos los trabajos de mantenimiento deben satisfacer todos los tres criterios antes
mencionados para ameritar su continuación en el programa de RCM.
Es necesario examinar y filtrar todos los trabajos de mantenimiento preventivo
existentes para definir si califican como mantenimiento importante o trabajos de
monitoreo en el programa de RCM, que reconoce tres tipos de trabajos de
mantenimiento preventivo: por tiempo, por condición y de búsqueda de fallas.
Los trabajos organizados por el tiempo, se programan según el tiempo calendario
o la edad de la máquina. No requieren información detallada sobre el estado de la
máquina. (Esto implica que el mantenimiento se hace a una edad anterior a la del
desgaste de la máquina o que la acción tomada es menor y el monitoreo por
condición de la máquina no está garantizado).
Los trabajos por condición se hacen sólo cuando el estado de la máquina indica
que hay que tomar acción pronta para evitar una falla inminente.
La tercera categoría de trabajos de mantenimiento es la de búsqueda de fallas.
Se necesita para asegurarse de que la maquinaria que no está en funcionamiento
no ha fallado. Esta maquinaria puede fallar y nosotros no saberlo hasta cuando se
necesite y darnos entonces cuenta de que la máquina no estaba disponible
En esta categoría están los respaldos de maquinaria crítica y todo el equipo de
seguridad.
El procedimiento que se sigue es uno relativamente sencillo que permite
determinar qué actividades del programa de Mp deben ser incluidas en el nuevo
programa de RCM y cuáles actividades de MP son innecesarias o redundantes y
por lo tanto deben ser descartadas.
Para empezar el proceso de filtración, dividimos los trabajos de MP en las
categorías del RCM: trabajos de mantenimiento programados según el tiempo
revisiones mayores periódicas, cambios, lubricación, etc.), trabajos de monitoreo
por condición (inspecciones, chequeos, etc.) y trabajos de búsqueda de fallas si
los hay.
Enseguida examinamos todas las acciones de MP en cada una de las categorías
para determinar si se relacionan con la función de la máquina o el sistema. Si los
MP no contribuyen a preservar la función, entonces no cumplen el criterio de
aplicabilidad del RCM y deben ser descartadas.
Trabajos de Mantenimiento programados según el tiempo .
A cada actividad programada según el tiempo se le deben examinar varias
características. Si el trabajo se hace a maquinaria que puede sufrir desgaste, o el
trabajo es pequeño y no hay mucha preocupación por el desgaste, entonces hay
que estudiar la aplicabilidad del trabajo. Pero si la prueba falla, se busca un medio
para monitorear la condición de la máquina y poder eliminar el trabajo programado
según el tiempo.
A todos los trabajos que pasaron la prueba de desgaste y trabajo menor, hay que
revisarles la aplicabilidad. Nos preguntamos: Con relación a las fallas que afectan
la función de la máquina, este trabajo demora la falla, la previene o reduce sus
efectos? Si la respuesta es afirmativa, pasamos a verificar la efectividad del
trabajo. Si la respuesta es negativa, debemos eliminar el trabajo de MP del
programa.
Si el trabajo no pasó la prueba de desgaste o trabajo menor, hay que buscar un
método apropiado de monitorear la condición de la máquina para reemplazar un
trabajo programado por tiempos, por otro de monitoreo de condición. Si existe el
reemplazo, entonces el trabajo se re-clasifica como de monitoreo de condición. Si
no se puede encontrar un método de monitoreo de condición, entonces el tiempo
programado en el tiempo debe ser descartado y aceptado el riesgo de falla o
rediseñada la máquina.
Hay que revisar la efectividad de todos los trabajos programados en el tiempo. El
beneficio producido por el trabajo es mayor que el costo de realizar el trabajo? la
respuesta es positiva, entonces se justifica el trabajo y se procede a revisar la
frecuencia de realización del trabajo. Si el beneficio producido por el trabajo de MP
no justifica su costo, borrar el trabajo del programa. Este criterio de valor para
justificar la efectividad de un trabajo, varía de acuerdo a la criticidad de la máquina
o sistema, porque debemos decidir cuánto estamos dispuestos a pagar para evitar
las fallas de maquinaria critica.
Aquellos trabajos programados por el tiempo y que cumplen el criterio de
efectividad se pueden llamar trabajos programados en el tiempo y que hacen parte
del programa de RCM. Debemos revisar la frecuencia de esos trabajos.
Debe ampliarse el período porque no han ocurrido fallas con esta frecuencia? Si
se han presentado fallas, entonces nosotros podemos querer acortar el período de
realización del trabajo de MP.
Trabajos de monitoreo de condición.
El examen de cada acción de monitoreo de condición se igual a como hemos
explicado para las acciones programadas según el tiempo. Cada trabajo debe ser
examinado según estas características: es posible que el monitoreo que hacemos
detecte la degradación y permita predecir cuándo alcanzamos el punto de fallas
potenciales? Si la respuesta es positiva, hay que revisar la aplicabilidad. Si no, el
trabajo debe ser eliminado del programa.
Hay que revisar la aplicabilidad de todas las acciones de monitoreo. Con respecto
a fallas que afectan la función de la máquina, este trabajo evita la falla, la demora
o reduce sus efectos? Si la respuesta es positiva, hay que revisar su efectividad.
Si no, hay que borrarla del programa.
Todos los trabajos que satisfacen el criterio de aplicabilidad, deben ser revisados
entonces con respecto a su efectividad. El trabajo produce un beneficio mayor que
el costo de ejecutar el trabajo? En caso positivo, se revisa la frecuencia. En caso
negativo, se elimina el trabajo del programa. De nuevo, el criterio de valor para la
efectividad variará de acuerdo a la críticidad de la máquina porque generalmente
queremos pagar más para evitar fallas en máquinas críticas, que para un equipo
cuyo daño afecta poco la operación.
Aquellos trabajos de monitoreo que pasan el criterio de efectividad, los llamamos
acciones de monitoreo y trabajos de control de la condición que son parte del
programa de RCM. Revisamos enseguida la frecuencia del monitoreo. Debe ser
extendido el intervalo de monitoreo para que haya más síntomas de degradación?
Si en el intervalo de monitoreo han aparecido fallas, acortar el periodo.
MP para maquinaria fuera de servicio.
En máquinas con trabajos de MP y que no está normalmente en operación, hay
que determinar si el MP debe descubrir daños de las máquinas antes de que sean
puestas en funcionamiento. En ese caso, hay que buscar una tarea adecuada que
informe sobre la condición de la máquina. Si no existe, hay que eliminar el trabajo
de MP, aceptar el riesgo de falla, o rediseñar o modificar la máquina para ajustarla
a este criterio.
En el caso de MPs capaces de detectar fallas de la máquina antes de su uso, hay
que determinar si hay un medio aplicable y efectivo para detectar la condición. Si
existe, se añade al programa RCM como un trabajo de búsqueda de fallas y se
revisa su frecuencia. Si no existe tal medio, entonces se revisa si hay un medio
adecuado para programar en el tiempo.
Para esos trabajos preventivos de búsqueda de falla para os cuales no hay un
método adecuado de monitoreo de la condición, debemos determinar si hay un
método dirigido por el tiempo y que sea aplicable y efectivo. (Hay que recordar que
los métodos dirigidos por el tiempo sólo son apropiados para casos de desgaste y
tareas menores). Si existe ese método, se añade el trabajo de MP al programa de
RCM como una tarea de búsqueda de fallas y se revisa su frecuencia. Si no existe
tal medio, entonces hay que aceptar el riesgo de falla o hay que modificar el
diseño.
Todos esos trabajos de búsqueda de fallas que reúnen estos criterios, deben ser
revisados en su frecuencia. El período de monitoreo debe ser extendido o
acortado para dar un nivel adecuado de tranquilidad en cuanto a la detección de
fallas ocultas antes de que la máquina sea necesitada para producción?
Por: R. Keith Young, de Maintenance Quality Systems. in Maintenance
Technology, Vol. 11, No. 1, pg. 22.
Traducción y adaptación de Ernesto Botero
.
De acuerdo a los conceptos enunciados en el artículo y lo aprendido
en clase responda las siguientes preguntas:
1. Según este artículo, en qué consiste el RCM?
2. Cuáles son las tres categorías de trabajos mencionadas en el
artículo?
3. Que tiene que ver la función de la máquina con el RCM?
4. Demos ejemplos de trabajos de Mantenimiento cuyo costo es
superior a sus beneficios:
5. Vale la pena ponerse en el trabajo de cambiar nuestro excelente
programa de mantenimiento preventivo por otro inspirado en el
RCM? Por qué?
6. En qué consiste la efectividad de los trabajos programados en el
tiempo y mencionada en el artículo?