INFORME ROSCA WHITWORTH DIÁMETRO EXTERIOR 7/8” PERFIL
TRIANGULAR TORNILLO Y TUERCA
1er paso.- Realizar cálculos principales para la construcción:
Ø = 7/8” o 22,22 mm.
Por tabla pag.274 casillas rosca corriente whitworth:
P = 9 hilos * pulgada
P = 25,4/ Hilos*pulgada P = 25,4/9 Hilos * plg. P = 2, 82 mm.
Ht = 0, 96 * P Ht = 0, 96 * 2, 82 mm. Ht = 2, 70 mm.
Hr = 0, 64 * P Hr = 0, 64 * 2, 82 mm Hr = 1, 80 mm.
Di = De – 1,28 * P Di = 22,22 – 1,28*2,82 Di = 18, 61 mm.
Dm = De + Di/2 Dm = 22, 22 + 18, 61/2 Dm = 20, 41 mm.
r = 0,1373 * P r = 0,1373 * 2,82 mm. r = 0,38 mm.
Para la tuerca son los mismos cálculos el más importante es el:
Di = De – 1,28 * P Di = 22,22 – 1,28*2,82 Di = 18, 61 mm.
Debemos perforar con una broca helicoidal de ø = 19 mm. Considerando los
juegas entre el tornillo y la tuerca.
2do paso.- cortar un fierro macizo redondo de diámetro 1” y una longitud
mínima de 200 mm. Con un arco de sierra mecánica que tenga una hoja de
sierra de 24 dientes por pulgada.
3er paso.- para el torneado de la rosca afilar una cuchilla de torno con un
ángulo de punta de 55° con ayuda de una plantilla.
4to paso.- Centrear la cuchilla de torno de tal manera que coincida con el
punto fijo del torno en un porta cuchilla, utilizar para esto lainas para lograrlo.
5to paso.- Centrear la pieza lo más próximo al plato evitando las flexiones por
un extremo de la pieza realizando las siguientes operaciones:
Refrentar - Pinchar – Perforado con una broca de centro simple.
Vc=m/mi S=mm N=rpm
n
D 28 0,2 350
A 40 501
6to paso.- Realizar el montaje de la pieza entre plato universal y cabezal móvil,
asegurando todas las partes para que el trabajo resulte eficiente, colocar grasa
en la unión pieza-punto fijo para evitar rozamiento y proceder a cilindrar a un
diámetro exterior de 7/8” en la longitud de 170 mm. Sitio donde se ejecutara de
rosca.
Vc=m/mi S=mm N=rpm
n
D 28 0,2 350
A 40 501
7mo paso.- Antes de empezar necesitamos hacer algunos movimientos en la
maquina como la caja Norton donde se colocara las palancas en posición de 9
hilos por pulgada 9 – B – 2. El inversor en posición de derecha a izquierda para
ejecutar una rosca de sentido DERECHO. Ajustaremos el reloj caratula contra
el husillos de roscar. También la caja de velocidades reduciremos a través del
retardo a 1/5 de lo normal. 350/5 = 70 rpm.
Vc=m/mi S=mm N=rpm
n
D 4.83 2,82 70
8vo paso.- Centreamos la cuchilla de manera perpendicular a la pieza con
ayuda de una plantilla y empezamos a ejecutar la rosca controlando la altura de
diente de poco a poco con el carro transversal, guiándonos con el reloj de
cuadrante en una misma posición. En repetidas pasadas hasta conseguir el
perfil adecuado verificado por un cuenta hilos. Si se dispone de la tuerca
introducimos la tuerca al tornillo hasta que pase toda la rosca.
9no paso.- para el caso de la tuerca todos los movimientos en la maquina es lo
mismo la única variante es que se utilizara una cuchilla de interiores con el
mismo perfil 55°, y la ejecución será de adentro hacia afuera controlando la
altura con el carro transversal a la inversa del tornillo.
10mo paso.- para finalizar afinamos el perfil de la rosca con una lima fina
triangular de 55° muy suavemente hasta limpiar las asperezas y si es posible
con lija de fierro. En ambos casos tornillo y tuerca