SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL

Título de la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos Código NSCL: 280601105
y parámetros del ciclo Diesel Versión NSCL 1

Proyecto Definitivo Avalado Aprobado

Estado Producto Fecha de Revisión (dd/mm/aa): 19/11/2022
x

Fecha de Aprobación Consejo Directivo

Nacional (dd/mm/aa) 11/12/2017 No. Acta de Aprobacion CDNS
1550
Mesa Sectorial Transporte Código Mesa 80601
Centro de Formación Centro de Tecnologías del
Regional (Seleccionar en lista) DISTRITO_CAPITAL
(Seleccionar en lista) Transporte

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

(Diagrama Mapa Funcional)

Mantener motores de
Reparar motores de
Implementar el mantenimiento acuerdo con
Proveer servicios de mantenimiento y transporte acuerdo con
de automotores según parámetros y
terrestre por carretera de acuerdo con procedimientos técnicos
parámetros y procedimientos procedimientos
procedimientos técnicos y normativa vigente y parámetros del ciclo
técnicos técnicos de motores de
Diesel
combustión interna

Términos Técnicos Utilizados

Términos Definición
Componentes periféricos Refiérese a componentes que no son básicos o estructurales del motor y por lo tanto no inciden directamente en su funcionamiento.

Actividades Clave Consecutivo Criterios de desempeño específicos

1.1. La selección de herramientas cumple con orden de trabajo
1.2. El alistamiento de instrumentos está de acuerdo con orden de trabajo y procedimientos técnicos
1.3. La desconexión de componentes electricoelectrónicos cumple con procedimientos técnicos
1.4. El drenaje de fluidos está acorde con procedimientos técnicos y normativa ambiental
1 Desensamblar mecanismos
1.5. El desmonte de componentes periféricos cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
1.6. El desmonte de sistemas del motor cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
1.7. El desarmado de conjuntos del motor cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
1.8. La valoración de fallas cumple con procedimientos y especificaciones técnicas
2.1. El lavado de componentes está de acuerdo con procedimiento técnico y normativa ambiental
2.2. La valoración del estado de componentes está acorde con parámetros técnicos y normativa de seguridad
2.3. El diligenciamiento de solicitud de insumos y repuestos está acorde con orden de trabajo y especificaciones técnicas
2 Intervenir componentes
2.4. La rehabilitación de componentes corresponde con procedimiento y especificaciones del fabricante
2.5. El ajuste de mecanismos cumple con procedimientos técnicos y especificaciones del fabricante
2.6. El armado de conjuntos corresponde con procedimientos técnicos y especificaciones del fabricante
3.1. El alistamiento de equipos está acorde con procedimiento y especificaciones técnicas
3.2. El montaje de conjuntos está acorde con procedimiento y especificaciones del fabricante
3.3. La sincronización de mecanismos corresponde con procedimiento tecnico y especificaciones del fabricante
Poner a punto el motor
3 3.4. El montaje de componentes periféricos cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
3.5. El acople de componentes eléctricos cumple con procedimientos técnicos
3.6. La restitución de fluidos está de acuerdo con procedimientos técnicos y normativa ambiental
3.7. Los ajustes del funcionamiento del motor cumplen con procedimiento tecnico y especificaciones del fabricante

Aplica
Descripción
Criterios de desempeño generales Consecutivo (Relacione el No. No aplica
Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
de la actividad)
1 2y3 El manejo de fallas de equipos cumple con procedimientos técnicos.
A Gestión de contingencias
2 X
1 1, 2 y 3 El uso de dispositivos de protección colectiva y personal corresponde con la normativa de seguridad y salud en el trabajo.
B Seguridad y salud en el trabajo
2 1, 2 y 3 El manejo de herramientas cumple con normatividad de seguridad y salud en el trabajo.
1 1, 2 y 3 La disposición de residuos cumple con normativa ambiental.
C Gestión ambiental
2 X
1 2y3 La actualización de datos del motor cumple con parámetros técnicos.
D Gestión de la información
2 2y3 El reporte de averías del motor está acorde con parámetros técnicos.

Conocimientos esenciales:
Magnitudes y variables físicas: longitud, área, volumen, intensidad de corriente, tensión eléctrica, resistencia eléctrica, tiempo, masa, densidad, velocidad lineal, velocidad y aceleración angular, fuerza, presión, trabajo, torque, energía, potencia,
temperatura, calor, relación trabajo-calor y equivalente mecánico del calor, definición, unidades de medida, conversión y equivalencias. (1.2, 1.3, 2.2, 2.4, 2.5, 3.2, 3.7)
Motores de ciclo Diesel: definición, principios de funcionamiento mecánico, clasificación, características y aplicaciones. (1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.7)
Parámetros de motores de ciclo Diesel: diámetro del cilindro o calibre, carrera, cilindrada, volumen libre, volumen de cámara, presión indicada, presión media efectiva, relación de compresión, potencia indicada, potencia al freno, torque, trabajo y
energía, definición, características, unidades, conversiones, equivalencia y técnicas de cálculo de parámetros. (1.6, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.7)
Termodinámica: primera y segunda ley de la termodinámica; ciclo de trabajo termodinámico ideal y real de motores Diesel, diagrama indicador, definición, principios y características. (2.2, 3.7)
Sistemas del motor: definición, típologia, características, componentes, función, materiales y fallas de componentes, criterios de reutilización de partes, pruebas y procedimientos de verificación, desmontaje, armado y montaje. (1.1, 1.2, 1.6, 1.7,
1.8, 2.5, B1, B2, D2)
Conjuntos embolo biela, culata-mecanismos de distribución y cigüeñal-volante de impulso: características, componentes, función, materiales, fallas y criterios de reutilización, pruebas y procedimientos de desensamble, verificación y ensamble.
(1.1, 1.7, 1.8, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 3.2, B1, B2)
Componentes periféricos: tipología, características, funcionamiento, materiales, fallas, procedimientos de montaje. (1.1, 1.4, 1.5, 1.8, 2.2, 2.4, 3.4, 3.6, B1, B2, D2)
Sensores y actuadores del motor: tipología, curvas características, componentes, funcionamiento, pruebas y procedimientos de evaluación. (1.3, 2.2, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
Química de la combustión: definición, reacciones químicas: O2 + H2 +C + S2 + N2; polución y contaminación ambiental. (3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
Fluidos: definición, tipología, características fisicoquímicas, cuidados de uso y manipulación segura, procedimientos de drenado y restitución. (1.4, 3.6, B1, C1)

Electricidad y electrónica: principios de electricidad y electromagnetismo, circuitos eléctricos, resistencias, bobinas, condensadores, fusibles y diodos, características, funciones, construcción y aplicaciones. (1.3, 3.1, 3.5, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)

Módulos de control electrónico: tipos, características, funciones y aplicaciones, técnicas de gestión electrónica del motor, pruebas y procedimientos de diagnóstico. (1.3, 2.2, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
Equipos de diagnóstico: tipología, características, componentes, funciones, aplicaciones; procedimientos de uso, calibración y operación. (2.2, 3.1, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
Sistemas de comunicación: protocolo de comunicaciones, BD II, CAN-MOOCS, multiplexado y conceptos de comunicación inalámbrica, características, componentes y aplicaciones. (1.3, 3.5, 3.7, A1)
Herramientas e instrumentos: calibrador vernier, micrómetros, alesómetros, comparador de carátula, galgas, calibradores plásticos, compresómetro, vacuómetro, medidor de fugas de cilindros, sonómetro o estetoscopio automotriz, medidor de
fugas de refrigerante y multímetro automotriz, características, componentes y técnicas de uso. (1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 3.2, 3.4, B1, B2)

Herramientas especiales: decaladores, extractores, prensa hidráulica, prensa de extracción de válvulas, prensa cierra anillos, torcómetros y medidor de ángulo, características y técnicas de uso. (1.1, 1.5, 1.6, 1.7, 2.6, 3.2, 3.4, B1, B2, C1)

Lubricantes: definición, tipología, propiedades físico químicas, riesgos y aplicaciones. (2.5, 3.6, C1)
Sistemas ISO de ajustes y tolerancias: características, ajustes para ejes, ajustes para agujeros y grados de calidades de fabricación. (1.2, 1.7, 2.4, 2.5)

Propiedades de materiales: resistencia mecánica, dureza, curva esfuerzo vs deformación, deformación elástica y deformación plástica, flexión, corte, torsión y tratamiento térmico, características y definición. (1.1, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6, 3.2)

Circuitos hidráulicos y neumáticos del motor: características, componentes y diagramas. (1.4, 1.6, 2.2, 2.6, 3.6)
Dibujo técnico: características, representación de elementos mecánicos, vistas en cortes y secciones; simbología y diagramas hidráulicos, neumáticos, eléctricos y mecánicos. (1.6, 1.7, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4)
Manuales técnicos: tipología, técnicas de interpretación y manejo. (1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4, 3.7)
Materiales: ferrosos, aluminicos y cuprosos; plomo, antimonio y estaño; aleaciones blandas, plásticos, metaloplásticos y elastómeros, características, propiedades mecánicas, tratamientos térmicos. (1.1, 1.2, 1.6, 1.7, 2.2, 2.4, 2.6)
Normativa de seguridad y salud en el trabajo: elementos de protección personal y colectiva, manejo de postura corporal y riesgos ocupacionales en reparación de motores. (1.4, 1.6, 1.7, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, A1, A2)
Normativa ambiental: criterios para la disposición de residuos. (1.6, 2.1, 2.4, C1)
Evidencias

1. Ensamble de conjuntos del motor

2. Medición de componentes del motor
Directo:
3. Reutilización de componentes
4. Afinación de motor
Evidencias de desempeño
5. Hoja de control del vehículo diligenciada
6. Reporte de reparación del motor
De producto:

1. Motores de ciclo Diesel: definición, principios de funcionamiento mecánico, clasificación, características y aplicaciones.
2. Sistemas del motor: definición, típologia, características, componentes, función, materiales, fallas, criterios de reutilización, pruebas y procedimientos de verificación,
desmontaje, armado y ensamble.
Evidencias de conocimiento 3. Conjuntos embolo biela, culata y mecanismos de distribución y cigüeñal volante: características, componentes, función, materiales, fallas y criterios de reutilización,
pruebas y procedimientos de desensamble, verificación y ensamble.
4. Sensores y actuadores del motor: tipología, curvas características, componentes, funcionamiento, pruebas y procedimientos de evaluación.
5. Módulos de control electrónico: tipos, características, función y aplicaciones, técnicas de gestión del motor, pruebas y procedimientos de diagnóstico.

En la elaboración/actualización de la Norma participaron:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad
Jorge Armando Rubiano Villamarín Gerente propietario - técnico diesel Ingeniería Rucar S.A.S. Bogotá
Carlos Caro Cuervo Gerente propietario Diesel Autos S.A.S. Bogotá
Rosmary Cruz Gerente propietaria - técnico diesel Tecnosistemas Diesel Bogotá

Elmer Gaviria Jefe de taller Icnova Group Bogotá

Fredy Maldonado Gerente SAE Automotriz Bogotá
María Isabel Sopo López Técnico ACC Automotores Bogotá
Asociación del Sector Automotriz y sus Partes.
Félix Gómez Director de capacitación Bogotá
Asopartes

En la validación técnica participaron representantes de:

Experto Cargo Empresa/Organización Ciudad
Carlos Tangarife Gerente de operaciones Centro Automotriz Taller Tangarife Pereira
Brayan Stiven Vidal Mecánico Centro Automotriz Taller Tangarife Pereira
Luis Fernando Suiche Mecánico Serviautos Dosquebradas
Edilson Uribe Mecánico Serviautos Dosquebradas
Jesús Alberto Velez Jefe de Taller Serviautos Dosquebradas
Carlos Fernando Muriel Mecánico Amortiautos Pereira
SENA - Centro de Diseño e Innovación Tecnológica
Jorge Willson Yela Instructor Dosquebradas
Industrial
Richard Valencia Gerente Taller Automotriz RVC Cali
Octavio Lopez Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Alejandro Sanchez Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Daniel Lozada Torres Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Luis Hernán Mazuera Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Brayan Cuartas Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Jhon Eduard Lozada Carvajal Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Ciro Losada Vivas Mecánico Taller Automotriz RVC Cali
Paulo Efrain Ledezma Realpe Jefe de servicio y soporte Rodriguez y Londoño Cali
Carlos Henry Rojas Gerente Taller Rojas El Indio SAS Cali
Jorge Andrés Gómez Gonzalez Gerente Mantenimiento Electromecanico Diesel Cali
Alexander Quintana Gomez Mecánico Mundo Diesel Cali
Diego Fernando Gonzalez Director Mantenimiento Blanco y Negro Masivo Cali
Luis Felipe Bolaños Salazar Instructor SENA - Centro de Diseño Tecnológico Industrial Cali
Asociación del Sector Automotriz y sus Partes.
Cristina Maria Soto Serna Directora Cali
Asopartes
Hector Fabio Henao Rodriguez Instructor SENA - Centro de Diseño Tecnológico Industrial Cali

La orientación metodológica estuvo a cargo de: Manuel Antonio Montenegro Mier Regional Distrito Capital Centro de Formación Tecnologías del Transporte

La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de:
Nombre de la Organización Nombre del Integrante del Consejo Ejecutivo Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad
Grupo Ferrari Álvaro Vásquez Rodríguez Vicepresidente Bogotá D.C.
Asociación del Sector Automotriz y sus Partes. Nestor Ortiz Pardo Delegatario Bogotá D.C.
Universidad Santo Tomás Néstor Germán González Siabato Delegatario Bogotá D.C.
CUT – SNTT José Francisco Mora Guerra Delegatario Bogotá D.C.
CDA 44 Rafael Niño Álvarez Delegatario Bogotá D.C.

Esta norma toma como referente la norma: 280601022 VR2 Corregir fallas y averias de componentes de los motores diesel de acuerdo a parametros y procedimientos del fabricante y [Link] por el (Organismo o entidad): SENA

Control de Cambios
Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado