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UNIVERSISDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA QUIMICA, ALIMENTOS, AMBIENTAL Y PETROQUIMICA

FLUJO DE CALOR MULIDIMENCIONAL

EN ALETA DE ESPINA CONICA TRUNCADA EN
ESTADO TRANSITORIO

AUTORES:
Chui Condori Edison Casimiro
Condori Quispe Carolina Lizet
Chambi Sanchez Maria Heidy
Orellana Terceros Tania Mariel
Siñani Quisbert Nataly Gabriela
CURSO:
Laboratorio de transferencia del calor PRQ-512
DOCENTE:
Jorge Alberto Vasquez Peñaranda
FECHA:
5 de octubre de 2020
 2

Índice General
1 Título 5
Flujo de calor unidimensional de pared compuesta tipo ladrillo en estado estacionario
5
2 Objetivos 5
2.1 Objetivo general 5
2.2 Objetivos específicos 5
3 Justificación 5
4 Fundamento teórico 6
4.1 Conducción de calor en régimen transitorio 7
4.2 Conducción de calor en régimen transitorio en sistemas multidimensionales 8
5 Procedimiento experimental 12
6 Cálculos Resultados y gráficos 18
Resultados y gráficos 19
Definiciones 20
Materiales 22
Tablas 23
7 Conclusiones 29
8 Recomendaciones y sugerencias 30
9 Cuestionario 31
10 Bibliografía 56
 3

Índice de figuras
Figura 1. Esquema de las configuraciones geométricas simples en las que la transferencia de
calor es unidimensional 6
Figura 2. Perfiles de temperatura transitoria en una pared expuesta a convección desde sus
superficies para Ti>T_∞. 7
Figura 3 Transferencia de calor en cilindro largo y cilindro corto (bidimensional) 8
Figura 4 Intersección de cilindro largo y pared plana 10
Figura 5 Intersección de dos paredes planas 11
Figura 6 cilindro corto 11
Figura 7 Selección de dimensión 13
Figura 8 Selección de área física 13
Figura 9 Seleccionar caso de estudio 14
Figura 10 Construcción de figura 14
Figura 11 Formación de figura 15
Figura 12 Adición de temperaturas y la coordenada 15
Figura 13 Selección de flujo de calor 16
Figura 14 Enmallado de la figura 16
Figura 15 Transferencia de calor mostrado por colores 17
Figura 16 Grafica temperatura vs longitud de arco 17
Figura 17 construcción de la figura 20
Figura 18 material plata 20
Figura 19 figura pared elíptica 22
Figura 20 enmallado 23
Figura 21 Transferencia de calor en sólidos 24
Figura 22 temperatura 24
Figura 23 Estudio 1 26
Figura 24 Datos de línea 27
Figura 25 superficie y temperatura 28
Figura 26 Flujo de calor eje Z, Y 28
Figura 27 grafica temperatura vs tiempo 29
 4

Índice de tablas y gráficos

Tabla 1. Selección 21
Tabla 2. Parámetros de material 21
Tabla 3. Estadísticas de malla 23
Tabla 4. Revolvedor temporal 25
 5

1 TÍTULO

FLUJO DE CALOR MULIDIMENCIONAL EN ALETA DE

ESPINA CONICA TRUNCADA EN ESTADO
TRANSITORIO

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Estudiar y analizar la transferencia de calor en un cuerpo que presenta aletas de una geometría

determinada

2.2 Objetivos específicos

 Analizar el tipo de geometría de la aleta

 Analizar el calor generado en la aleta a través de la forma que adapta

 Estudiar el mecanismo más frecuente de intercambio de calor a lo largo de la superficie

de la aleta

 Utilizar el programa comsol para realizar el estudio de transferencia de calor a través de

las aletas.

3. Justificación

En el desarrollo de esta práctica se trata de investigar la transferencia de calor en superficies

extendidas particularmente en aletas discontinuas de tipo espina, tomando en cuenta los flujos

de calor y los materiales a emplear en la simulación se determinará la eficiencia de la aleta, las

ventajas que se obtiene al emplear este tipo de aletas en cuanto a reducción de costos,

observar si se maximiza la transferencia de calor.

 6

4. Fundamento Teórico

Transferencia de calor en superficies utilizando aletas

Existen varias maneras de incrementar el flujo de calor disipado por una superficie expuesta a

un fluido: aumentando la diferencia de temperaturas entre la superficie y el fluido,

incrementando el coeficiente de transferencia de calor o incremento del área. El incremento del

área se consigue mediante el uso de superficies extendidas (aletas). Estas encuentran

múltiples aplicaciones, por ejemplo en radiadores de automóviles, enfriamiento de equipo

eléctrico, en motores de combustión interna enfriados por aire, intercambiadores de calor y

otros.

Debido a que la resistencia a la convección en medios gaseosos es baja, las superficies

extendidas encuentran aplicaciones en estos medios.

Clasificación de las superficies extendidas

Aletas longitudinales.

Consiste en largas tiras de metal con canales sujetos en la parte exterior del tubo. Estas tiras

se sujetan ya sea por inserción al tubo o soldándolo continuamente por su base. Este tipo de

aletas longitudinales se utilizan en intercambiadores de doble tubo y en los tubos de coraza, se

emplean en que utilizan gases y líquidos viscosos.

Aletas transversales

Empleados principalmente para el enfriamiento y el calentamiento de gases en flujo cruzado,

entre ellos tenemos helicoidales y del tipo disco.

 7

En los tipos de disco se coloca por soldadura o por contracción. El diámetro interior del disco

debe ser un poco menor que el diámetro exterior del tubo.

Aletas discontinuas

Tenemos los del tipo estrella y del tipo estrella modificada. Cada tipo de tubo aleteado tiene sus

propias características y efectividad para la transferencia de calor entre la superficie de la aleta

y el fluido dentro el tubo.

Figura 1. Tipos de aletas

1. Aletas longitudinales

Las aletas son sólidos que transfieren calor por conducción por lo largo de su geometría y

por convección a través de su entorno. Uno de los tipos de aletas son las aletas

longitudinales que se aplican a superficies adicionales unidas a paredes planas o

cilíndricas. Se utiliza una superficie extendida de manera específica para aumentar la

rapidez de transferencia de calor entre un sólido y un fluido. En el caso de las aletas

longitudinales uno de los fluidos debe ser viscoso y estar dentro del régimen laminar.

Están presentes en

 Intercambiadores de tubos concéntricos

 Intercambiadores de camisa
 8

 Intercambiadores de tubos(sin chicanas )

Se define la eficiencia de una aleta como la relación entre el calor realmente transferido

respecto al calor transferido por una aleta ideal. La eficiencia tiene en cuenta la resistencia

térmica por conducción

El mejor material para la construcción de las aletas es el aluminio debido a que este material

tiene una buena conducción térmica.

1.1. Aleta longitudinal de perfil triangular

Las aletas aumentan la transferencia de calor y constan de placas de metal delgadas que se

encuentran fijadas. La forma que adopta la aleta es muy variada y depende en gran medida de

la aplicación en la que estará en uso, en este caso se hablará de una aleta de perfil triangular

que es muy semejante a la trapecial:

Transfiere calor por conducción a lo largo de su geometría y convección por su entorno, por lo

tanto, su sistema es de conducción – convección. Se puede despreciar las pérdidas de calor

laterales, el calor disipado al exterior por la aleta longitudinal de anchura unidad será igual al

que penetra por conducción por su base.

Por lo general su fabricación es de materiales baratos y con buena conductividad térmica como

por ejemplo el aluminio. Es de fácil fabricación por extrusión, fundición colada continua, entre

otros. Las aletas unidas a la base sin discontinuidades, mediante soldadura o presión , no

tienen resistencias térmicas de contacto y son adecuadas para temperaturas elevadas dado

que la base no se altera por dilataciones térmicas diferenciales siempre que no sufran efectos

corrosivos o una excesiva deformación. Sus aplicaciones están en motores eléctricos,

radiadores, refrigeradores, computadoras.

1.2. Aleta longitudinal recta de perfil parabólico

 9

Las aletas rectas de perfil parabólico son superficies extendidas que aumentan la transferencia

de calor, estas se utilizan en algunos enfriadores de aire, refrigeradores en seco, evaporadores

y condensadores para transferir energía desde un medio líquido o refrigerante principal al aire.

La gran mayoría de aparatos electrónicos tales como motores eléctricos, máquinas de

combustión, sistemas de enfriamiento tales como radiadores, refrigeradores y demás

dispositivos que se utilizan cotidianamente generan una cierta cantidad de calor que al no ser

disipada al ambiente compromete la funcionalidad de estos pudiendo llegar a dañarlos

permanentemente.

Existen dos maneras de incrementar la velocidad de la transferencia de calor: una es aumentar

el área superficial y la otra es aumentar el coeficiente de transferencia de calor por convección,

para aumentar la segunda se podría requerir la instalación de una bomba o ventilador, pero en

algunos casos puede no ser práctico es ahí cuando se hace uso de la primera y en esta

muchas veces se utilizan aletas.

Al hablar de superficie extendida parabólica, se hace referencia a un sólido que experimenta

transferencia de energía por conducción dentro de sus límites, así como transferencia de

energía por convección y/o radiación entre sus límites y los alrededores. La aplicación más

frecuente es aquella en la que se usa una superficie extendida de manera específica para

aumentar la rapidez de transferencia de calor entre un sólido y un fluido continuo. Las aletas se

usan cuando el coeficiente de transferencia de calor por convección h es pequeño.

2. Aletas transversales

2.1. Aletas helicoidales

Las aletas helicoidales se han utilizado para obtener diseños de recuperadores de calor

compactos porque la turbulencia y transferencia de calor de un flujo de gases calientes se

incrementa. Sin embargo, la caída de presión de los gases también aumenta y puede
 10

presentarse un problema de contra presión. Por lo tanto, el uso de modelos predictivos

adecuados permitirá la obtención de diseños más eficientes y con menor riesgo de que se

presenten problemas operativos.

Existen algunos trabajos que se han enfocado al análisis de tubos aletados helicoidales o de

recuperación de calor compactos. La mayoría de los estudios, se han enfocado al análisis de

tubos con aletas helicoidales sólidas. Entre los estudios más utilizados para el análisis de

aletas helicoidales y segmentadas, se encuentra el trabajo desarrollado por Weierman, quien

desarrolló correlaciones para la transferencia de calor y factor de fricción de arreglos de tubos

en línea y estratificados.

La construcción de tubos con aletas puede ser empotrada. Una aleta de aluminio de sección

transversal rectangular (helicoidal) es incrustada mecánicamente en la superficie exterior del

tubo. La superficie total de transferencia ya no corresponde a la circunferencia exterior del tubo

interior sino que es aumentada por la superficie adicional de las aletas. Cada pie cuadrado de

superficie extendida es menos efectivo que un pie cuadrado de superficie estándar. La

diferencia de temperaturas entre el fluido y la aleta cambia continuamente debido a la velocidad

a la que el calor entra a la aleta por convección y a la que es transferido a su base por

conducción. El calor total removido del líquido del anulo y que llega al diámetro interior del tubo

está compuesto por calor transferido por las aletas al diámetro exterior del tubo y el transferido

directamente a la superficie lisa del tubo.

Algunas de las aplicaciones de este tipo de aletas son: secciones de convección de

calentadores de proceso; calderas de ciclo combinado; economizadores para calderas;

intercambiadores de calor; calderas de recuperación; enfriadores de aceite. Entre las

aplicaciones industriales tenemos: horno de planta reformadora; una refinería produce gasolina

de alto octanaje, con lo cual la tubería aletada recupera el calor de los gases en combustión.

Las ventajas de este tipo de aletas son: incrementa la superficie exterior del tubo; maximiza la
 11

transferencia de calor; reduce el número de costo del equipo; este tipo de superficie se emplea

cuando debido a las propiedades de transferencia de calor en un fluido, existe resistencia alta

para el flujo de calor, mientras que las propiedades del otro fluido permiten una resistencia

baja. El fluido con la resistencia alta al flujo de calor se pone en contacto con la superficie de

las aletas.

2.2. Aleta radial o circular

El límite convectivo formado entre un disipador de calor de aleta radial y el fluido consiste en

cuatro tipos diferentes de superficies de componentes, es decir, superficies de aletas laterales,

superficies de cilindro de soporte, superficies de bordes de aleta y superficies de extremo. La

combinación de todas las superficies laterales de las aletas y las superficies del cilindro de

soporte se denominan superficies internas, mientras que las superficies del borde de la aleta y

las superficies del extremo se consideran superficies externas. A pesar de las obvias

diferencias en la geometría entre el disipador de calor de la aleta radial y el disipador de calor

de la aleta rectangular, los procedimientos de modelado para determinar la tasa global de

transferencia de calor son notablemente similares. La diferencia más evidente entre los dos

procedimientos de solución es la influencia del cilindro de soporte central en la transferencia de

calor dentro de los canales formados por las secciones de aletas cilíndricas adyacentes. Estos

efectos son relativamente pequeños y se tienen en cuenta en el procedimiento de modelado al

introducir un factor que compensa la penalización en el requerimiento térmico en la región

corriente abajo del cilindro de soporte.

 12

Figura 2. Aleta radial o circular

2.3. Aleta anular de perfil inclinado 45°

Una de las opciones para incrementar la capacidad de disipación de calor en los

intercambiadores enfriados por aire es intensificar la transferencia de calor, es decir, aumentar

los valores del coeficiente de convección. Para lograr esto es necesario destruir o romper la

capa límite en la aleta, perturbando el flujo en toda la superficie y creando así una corriente

turbulenta con generación de macro vórtices. Para lograr estas condiciones es necesario

buscar nuevos perfiles de aletas. Estudios recientes sobre la dinámica del flujo en los canales

formados por dos aletas de perfil inclinado muestran que el coeficiente de arrastre de este tipo

de tubos aletados es ligeramente superior al presentado por tubos lisos. En base a estos

resultados, es posible recomendar las superficies de tubos con aletas anulares de perfil

inclinado 45° para su aplicación en el diseño de intercambiadores de calor enfriados por aire. El

incremento en la capacidad de disipación de la superficie de intercambio de calor traería

consigo una reducción del número de tubos por tanto del peso del equipo lo que redundaría en

una disminución de costos del mismo equipo y de la estructura para su instalación. Por otra

parte al aplicar los tubos con aletas anulares de perfil inclinado, el intercambiador de calor

puede tener una posición vertical, lo que facilitaría el descenso por gravedad del fluido que se

enfría y lo que es más importante, se tendría una reducción significativa en la superficie

ocupada por estos equipos. Por otra parte, la posición vertical del equipo permitiría proponer un
 13

esquema de enfriamiento por etapas, es decir, que seria posible utilizar el aire de enfriamiento

a la salida de la segunda etapa para enfriar parcialmente la primera etapa del intercambiador

de calor. Dependiendo de la caída de presión permisible en la superficie de intercambio de

calor sería posible instalar dos o más filas de tubos y debido a la inclinación de las aletas la

distancia entre tubos podría ser mínima.

3. Aletas discontinuas

3.1. Aleta tipo espina

Las aletas de tipo espinan y tipo diente o espiga, emplean conos, pirámides o cilindros que se

extienden desde la superficie del tubo de manera que se pueden usar para flujo longitudinal o

flujo cruzado. Cada tipo de tubo aletado tiene sus propias características y efectividad para la

transferencia de calor entre la aleta y el fluido de dentro del tubo.

Los materiales con las que se construyen normalmente las aletas están hechas de aluminio,

material que tiene buena conductividad térmica. Se debe tomar algunas consideraciones de
 14

diseño como ser las dimensiones óptimas para un determinado volumen de aleta; espacio

óptimo entre aletas; elección de material; contacto térmico con la base; perfil óptimo para la

dispersión de una potencia térmica con el mínimo volumen.

Las formas que adoptan las aletas son muy variadas y dependen en gran medida de la

morfología del sólido al que son adicionales y de la aplicación concreta.

Figura 3. Aletas de dientes, espiga o espina.

4. Eficiencia en aletas de sección transversal variable

 15

Figura 4. Eficiencia en aletas de sección transversal variable

5 procedimiento experimental

1. Se entra al programa comsol se selecciona la opción asistente de modelo seguidamente

se selecciona la dimensión con la que se va a trabajar en nuestro caso es tercera

dimensión
 16

figura 5

selección de dimensión

2. Una vez la selección física desplazamos la opción de transferencia de calor ponemos la

opción transferencia de calor en sólidos.

FIGURA 6

selección de área física con la que se va a trabajar

3. se pone la opción agregar después estudio se selecciona el caso de estudio en nuestro

caso será estado temporal, se presiona en hecho

 17

FIGURA 7

Seleccionar caso de estudio

4. seguidamente buscaremos la forma de construir la figura, en la opción podemos

encontrar el cono excéntrico que es el cual estamos analizando ahora y a este

dibujamos un plano en el cual están puestos los conos.

FIGURA 8

Construcción de la figura
 18

5. procedemos a unir ambas figuras

FIGURA 9

formación de la figura

6. procedemos a anotar los distintos datos de flujo de calor temperatura y coeficientes.

Figura 10

Adición de temperaturas y la coordenada

 19

7. bueno el siguiente paso es poner las temperaturas indicadas y las direcciones del flujo

de calor y lo q es el aislamiento térmico

FIGURA 11

FIGURA 12
20
 21

8. cuando se puso ya todos los daros realizamos el enmallado así posterior le realizamos

correr el programa y se observara lo que es el flujo de calor

Figura 13

Enmallado de la figura

Figura 14

Enmallado de la figura
 22

9. ir a la opción estudio y calcular. Hallamos la gráfica del flujo de calor

FIGURA 15

Transferencia de calor vista en las coordenadas XZ

 23

FIGURA 16

Transferencia de calor vista en las coordenadas XYZ

10. Determinamos las convergencias, que nos dará una gráfica

FIGURA 17

Grafica de convergencias
 24

1. Determinamos el perfil de temperaturas, que nos dará una gráfica

FIGURA 18

Grafica temperatura vs longitud de arco

 25

6 CALCULOS

entrante por conduccion en x es :

T
Q1  kS
x
El saliente por conduccion en (x+dx), es :
Q1  2Q dx 2 Q
Qx  Q1  dx  21  ..  Q1  1 dx
x x 2 x
El disipado por conveccion en le elemento diferencial es:
Q c  hC dA(Tx  TF )
d  dT 
 kA   hp  T  T    0
dx  dx 
 R  x  
2
 y   2 Rx
A  x 1    *   2R  
 x   L L 
 3
 4 
3

    *  0.004m    0.025 
 
2 2 2
D   L 
4 2

A 2 
16     1  2  16    1  1
96 L    D    96*0.025    0.004   
   
4
 2.009*10 m 2
 26

Figura 19

4h 4* 45W / m 2 C
mL  L *  0.025m   0.3497
kD 230W / mC
2ro  I1  mre  K1  mro   I1  mre  K1  mro  
  
m  r 2 e  ro 2   I o  mro  K1  mre   I1  mre  K o  mro  
3 I  4mL / 3 3 I  4*0.349 / 3 
 * i  * i  0.975
2mL I o  4mL / 3 2*(0.349) I o  4* 0.349 / 3 
Q   hA(Tb  T )  (0.9738)(45W / m 2 C )(2.099*104 )  200  25  C  1.609W
para una sola aleta
Q  1.610W

Para 100 aletas

Q total  100*1.609  161W

El área de la superficie de la porción sin aleta es

100*   0.004m 
2

Asin  1*1  100   D / 4   1 

2
 0.9987 m 2
4
Transferencia de calor en el area sin la aleta
Qsin  hAsin  Tb  T    0.9987m  * 45*  200  25   7865 W
2

Transferencia total de la superficie:

Qtot  Q  Qsin  161  7865  8026 W
calor sin la aleta
Qsin a  hAsin  Tb  T   1m 2 * 45W / m 2 C *(200  25)C  7875 W
El aumento en la transferencia de calor como resultado de colocar las aletas es entonces :
Q final  Qtot  Qsin A  8026  7875 W=151W
Q final  151W
 27

Resultados

La potencia que se transmite la aleta es de 1,610 W

El área de la aleta que disipa calor al ambiente es de 657.65 cm2,

Realizando los cálculos correspondientes el calor transferido tiene un valor de:

W
q=24.48
m2

Gráficos

Placa de hierro y aleta de aluminio:

Gráfica de la transferencia de calor desde la placa hasta la aleta: TvsL

Figura 20

La línea de

corte de

la anterior

gráfica

pasa a

través de la placa hasta la punta de la aleta.

 28

En la gráfica se puede observar un descenso de temperatura de forma curvilínea, conforme se

va avanzando en la aleta que transfiere calor de forma axial y radial hacia el medio ambiente

Transferencia de calor a través de la aleta

contornos isotérmicos:

La siguiente grafica representa la transferencia de calor a través de la aleta para un tiempo de

225 seg. en la gráfica se puede observar cómo se disipa el calor a través de la longitud de la

aleta

Figura 21

Contornos isotérmicos aleta

Aletas de cobre:
 29

Figura 22

Contornos isotérmicos e isosuperficies para aleta de cobre a los 360 seg:

Figura 23
 30

7 CONCLUSIONES

 se realizó la construcción de la pieza designada por el docente mediante el programa

COMSOL MULTIPHYSICS 5,3 y llevando a cabo estudios de dicha figura.

 Se estudió las propiedades de una placa con una aguja en un plano con dos distintos

materiales siendo el acero y el aluminio pues le dimos más preferencia que nuestra

aguja sea de aluminio ser una sección variable la conducción de calor es en estado

transitorio y hubo transferencia de calor en convección

 Se determina que al utilizar una aleta de cono como en nuestro estudio, se logra un

incremento de transferencia

 Realizando una línea de corte transversal para hallar un perfil de temperaturas

 Se añadió una temperatura de 200 °C para el inicio de la transferencia de calor y una

temperatura ambiente de 25°C se transmitió una transferencia de calor por conducción

y convección, aunque hubo una brusca caída de temperatura en aparte central y al final

a una temperatura constante en la parte final de la punta del cono

8 RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

8.1 RECOMENDACIONES

 Es importante tener en cuenta los conceptos utilizados en teoría para la realización de

la práctica, saber la función que cumplirá en una superficie extendida

 La eficiencia de la aleta se puede determinar con una precisión mayor si se evita el error

de interpolación, lo cual se puede lograr al usar un solucionador de ecuaciones con

funciones matemáticas integradas como EES

 Al introducir una temperatura en el programa MULTI COMSSOL analizar las partes que

se pondrá en aislamiento y las partes que existirá transferencia de calor

 31

8.2 SUGERENCIAS

 Se tiene aplicaciones como el tambor de embriague que tiene en forma de cono

medio que podemos hacer un experimento con ello y también observar la función

que cumple en un automóvil

 También existe unos planos pequeños como ser los tornillos lo cual da la similitud

de la figura de la aguja

8 CUESTIONARIO

8.1. Se desea incrementar en un 100% la disipación de calor de una placa cilíndrica

enfriada por aire de 0,5 pie2 de área. Para ello se cuenta con aletas rectangulares y

en forma de tubos de las dimensiones mostradas en la figura, las temperaturas de la

pared y del aire son 800 °F y 90 °F, el coeficiente de transferencia de calor entre la

superficie y el aire es 20 BTU/hft 2 °F. Las aletas son de acero inoxidable cuya

conductividad es de 15 BTU BTU/hft2 °F. Determinar el número de aletas, tanto para

rectangulares y tubulares.

Solución

Sin aletas la placa disipa

Q  h 0 A  TS  T 

BTU Btu
Q  20 *0,5pie 2  800  90  F  7100
h ft F
2
h

Puesto que se desea incrementar un 100%

Btu
QTOTAL  14200
h

a) Para aletas rectangulares:

 32

Q  K A h 0 P  TS  T  tanh  mL 
1 1 1
A * *  0,000868pie2
2 4 144
1 1  1pie 
P  2    2   1,5"   0,125pie
4 2  144" 
Q  15  ,000868pie2   20  0,1250,125pie
h 0P 20*0,125 1,5
mL  L  1,73
KA 15*,000868 12
tanh1,73  0,94
Btu
Q Aleta  0,18*  180  90  *0,94  120, 4
h

Luego:

14200  120, 4N  20  710   0,5  0,000868N 

De donde N = 65,7

El número de aletas necesarias son 66

b) Para aletas tubulares:

La ecuación es la misma que para aletas rectangulares

 1 1
A * *  0,0003408pie 2
4 4 144
2  1
P r  *  0,06545pie
12 4 12
K A h 0 P  15*0,0003408* 20*0,6545  0,0818
h 0P 20*0,6545 1,5
mL  L 2
KA 15*0,0003408 12
tanh  2   0,964
=

Btu
Q Aleta  0,0818  800  90  *0,964  55,9
h
 33

Luego:

14200  55,9N  20*710  0,5  0,0003408N 

De donde N = 139 aletas tubulares.

Para incrementar el flujo calórico en un 100% se necesitará 66 aletas rectangulares o 139

aletas tubulares.

8.2. Se desea incrementar en un 50% la disipación de calor de un intercambiador de

calor por aire. Se piensa instalar aletas del tipo piramidal de acero inoxidable (k = 25

Btu/h ft °F) de las dimensiones mostradas en la figura. El área del intercambio es de

10 pie2. La pared del intercambiador se encuentra a 600 °F y el aire a 70 °F. El

coeficiente de transferencia de calor entre la aleta y el aire es de 15 Btu/h ft2 °F.

Solución

Btu Btu
Q  h 0 A  Ts  T   15 *10pie *530F  79500
h ft F
2
h

a) Para aletas piramidales:

I t  2mL 
Q  b 2h 0 kt  TS  T 
I0  2mL 

Datos: b=1pie L = 1 pie t = 2/12 = 0,1667pie

2h 0 L 2*15*1
m   2,683
kt 2
25*
12
2m L  2* 2,683 1  5,3644

De las tablas se determina las funciones de Bessel de orden cero y uno

 34

z I0 It
5, 2 32,5836 29, 4543
5, 4 39,0088 35,1821

Luego:

I0  5,366   37,93
I t  5,366   34,186

2  34,1862  Btu
Q Aleta  1* 2*15* 25*  530     5340,7
12  37,9300  h

El calor total a disiparse incluyendo aletas será:

Btu
QTotal  5340,7 *1,5  119250
h

Luego:

 2 
QTotal  5340N  15*530 10  *1* N 
 12 

De donde N = 9,9

El número de aletas será 10.

8.3. Se tiene una pared cilindrica que cuenta con 50 aletas de acero inoxidable de forma

rectangular por pie2, tal como se muestra en la figura. El sistema se emcuentra

expuesto al medio ambiente a una temperatura de 80 °F. Con una conductancia

entre la superficie y el aire de 18 Btu/h ft2 °F, con la finalidad de calcular la

temperatura en la superficie de la placa se utilizan termocuplas que soportan hasta

800 °F. En una primera lectura se obtuvo que a 5/4” de distancia desde la pared la

señal nos indica una temperatura de 400 °F. a) Determine la temperatura en la

 35

superficie de la pared, b) Calcular el flujo calórico total disipado por pie2 de pared de

intercambiador.

Solución

La ecuación que gobierna la distribución de temperaturas es:

 x
cosh mL 1  
T  T  L

Ts  T cosh mL

Puesto que para un valor de “x” se conoce la temperatura de la ecuación se determinara el

valor de Ts:

2,5
18*
hP 12  9,295
m 
KA 1 1
25* *
4 144
2,5
mL  9,295*  1,9365
12
cosh mL
Ts  T   Tx  T 
 x
cosh 1  
 L
cosh  1,9365 
Ts  80   400  80   832F
cosh  0,9682 

Calclo del flujo calórico total disipado:

Q Aleta  K h 0 A P  Ts  T  tanh mL
1 1 2,5
K h 0 A P  25* * *1*18*  0, 4034
4 144 12
Btu
Q  0,4034*320* tanh  1,9365   123,83
h

En 50 aletas:
 36

Btu
Q  123,83*50  6191,4
h
QTotal  6191,4  18*320  10  50*1,73 10 3 
Btu
QTotal  63293,16
h

8.4. Una aleta longitudinal de acero de 2,5 cm de alto t 3 mm de alto, 4 grueso esta

sujeta a una corriente de aire a 20 °. El aire tiene una velocidad tal que el coeficiente

de convicción es de 73 kcal/h m2 °C. La conductividad terminca de la aleta es de 37

kcal/h m2 °C y la temperatura en la base es de 125 °C. Calcule la eficiencia de la

aleta y el flujo de calor por metro.

Solución

Para aletas rectangulares, el flujo calórico es:

Q Aleta  Kh 0 AP  T  T  TghML
A  3mm *1m  3 10 3 m 2
P  2m h  73kcal / hm 2 C
h  73kcal / hmC

hP 73* 2
M   36,2672
KA 37 *3*103
ML  36,2672* 2,5 10 5  0,9067
kcal
Q  73*37 *3 10 3 * 2 *  125  20  Tgh  0,9067   304,14
hm

Eficiencia:

TghML 0,7135
   0,7935
ML 0,9067

8.5. Al realizar un estudio de calefacción se llegó a la conclusión de que era necesario

utilizar aletas anulares de radio en la base rb = 30 cm y temperatura en la base

 37

Tb=120°C, para mantener un fluido exterior a 20°C, de forma que cada aleta disipe

225,2 Kcal/hora, con un rendimiento de aleta del 40%. El material de las aletas tiene

una conductividad térmica, k=50 Kcal/h.m°C Determinar el radio exterior de la aleta

y su espesor, sabiendo que el coeficiente de película es hcF = 5,6 Kcal/h.m2°C

Datos

Rb=30 cm Tb=120oC Text=20oC q=225,2Kcal/h

Rendimiento=040% K=50Kcal/hmoC hcF = 5,6 Kcal/h.m2°C

Solución

Para el calor disipado

 38

Q   (1   an
2
)k * e * b *  an2 * G2 *  an *  an
pero
rb
 an 
re
2re 2 * hc ext
 an 
ke
b  Tb  T f  120  100  100o C
rb 2 2re 2 * hc ext 2
Q   (1  ( ) )k * e * b *( ) * G2 *  an *  an
re ke
Q   ((re ) 2  (rb ) 2 )* b *(2* hc ext ) * G2 *  an *  an
despejandore
Q
re 2   (rb ) 2
b *(2* hc ext )* G2 *  an *  an * 
225, 4
re 2   0.25m 2
2 *100*5, 6*0, 4
re  0,5m

2re 2 * hc ext
 an 
ke
De la ec

2re 2 * hc ext
 an 
ke
2re 2 * hc ext 2*0.52  5, 6
e 
k  an 2 50  an 2
como
  G2 *  an *  an
rb 0,3
 an    0, 6
re 0,5
G2 *  an *  an  0, 4
 an  5, 4

0.056
e  0.00192m
(5.4) 2
 39

8.6. Una varilla de aluminio de sección transversal rectangular de 2 mm de espesor y 80

mm de anchura, (aleta de la culata de un motor, extremo libre aislado), tiene en su

base de contacto con la culata una temperatura de 250°C. Determinar a) La

temperatura en su extremo libre situado a 5 cm de la base, si se supone que la

temperatura TF del medio ambiente es de 15°C. b) La cantidad de calor disipada al

exterior y la eficiencia de la aleta Otros datos: k = 200 Kcal/mh°C; hcF = 40

Kcal/m2h°C

Datos determinar

E=2mm ancho=80mm a)Text libre=¿? x=5c Tf=15°C

T=250°C b)calor disipado¿?

Soluci0on

De la ec
 40

Tb  T f
TL  T f  ......1)
C * Bi
donde
hc pL2
Bi 
kS
40* 2*(80  2) x10 3 *0.052
Bi 
200* 2*80 x106
Bi  0.5125
enec1)
TL  15 + 250 - 15
1.77*0,5125 =200o C

b)para el calor disipado

Tb  T f
Q  kS BiTh
L
250  15
Q  200 Kcal h m(2*80) x106 m 2 0.5125*0.8580
0, 05
Q  66.14 Kcal / h

Para la eficiencia

Th Bi
  0,858
Bi

8.7. Para realizar el control del calentamiento de un determinado reactor, que no debe

sobrepasar los 250°C, se hace uso de un tubo especial de acero k = 45 W/m°C, en

cuyo interior se ha hecho el vacío, que conecta el interior [Link] del

reactor con un dispositivo electrónico exterior acoplado en su otro extremo y que no

debe sobrepasar los 60°C. Si el tubo se asimila a un cilindro de 50 cm de longitud y

3 cm de diámetro, y el medio exterior se encuentra a 20°C, determinar: a) El

coeficiente de película existente entre el cilindro y el medio exterior b) Sistema de

refrigeración que habrá que utilizar en el cilindro c) La temperatura en la mitad del

cilindro
 41

Datos

T=250°C k = 45 W/m°C no debe pasar Tf=60°C

L=50 cm D=3cm Text= 20°C

Determinar

a)coeficiente entre cilintro y ext¿? b)sistema de refrigeracion

c)Ta la mitad del cilindro

solucion

a) De la ecu

Tb  T f
BiCh 
T1  T f
260  20
Bi   5,9277
(60  20)*1, 77
pero
hc pL2 h pdL2 4h L2
Bi   c 2  c
ks k ( pd / 4) dk
4*0, 052 hc
5,9277 
45*0, 03
hc  8W / m 2 oC

b) Como
hc  8W / m 2 oC no es necesario otro tipo de sistema de refrigeración

c) La T a la mitad del cilindro

 42

Tm  T f Ch Bi (1  x)
m  
Tb  T f Ch Bi
Tm  20 1, 77 5,9277(1  0, 5)

250  20 1, 77 5,9277
Tm  93.50 C

8.8. Se tiene un cilindro de espesor uniforme k = 10 Kcal/h.m.ºC, de 120 mm de longitud

y 20 mm de diámetro, entre dos paredes, que se encuentra a 300ºC y 100ºC

respectivamente. Se supondrá que el fluido exterior aire) está a una temperatura de

10ºC, y que el coeficiente de película es hC = 15 Kcal/h.m2.ºC. Determinar a) El

calor evacuado al exterior b) La temperatura en la mitad de la aguja

Datos

k = 10 Kcal/h.m.ºC, L=120 mm D=20mm

T=300ºC T=g 100ºC hC = 15 Kcal/h.m2.ºC

Determinar

a)calor al ext¿?

b)la temp a la mitad

solución
 43

kS 1  Ch Bi ( f1  1)
q Tb  T f * Bi
l Sh Bi
hc pL2
Bi 
kS
p   d   0, 02  0.0628
100  10
  0,31
300  10
 d 2  0, 022
s   3,14 x104 m2
4 4
15*0.0628*0.122
Bi   4.32
10*3,14 x104 m2
10*3,14 x104 m2 1  1, 77 4,32(0,31  1)
q (300  10) 4,32
0,12 0, 42 4,32
q  16 Kcal / h

b) para la temperatura

Sh Bi (1  m)  Sh Bim
m 
Sh Bi
0, 42 4,32(1  0,5)  0, 42 4,320,5
m 
0, 42 4,32
m  0, 4119
Tm  10  (300  10)*0.4119
Tm  129, 45o C

8.9. Se colocan aletas de aluminio de 1.5 cm de ancho y 10 mm de espesor obre un tubo

de 2,5 cm de diámetro para disipar el calor .La temperatura de superficie el tubo es

de 170°C, Y la del ambiente a 2 °C

Calcule el calor perdido por la aleta para h=130h/m°C suponga que k=200 W m°C ,

para el aluminio
 44

DATOS
ALETA
r1  1.25
r2  2.45
T  25C

w
h  130
m2 k

t
Lc  L   1,5  0, 05  1,55cm
2

2,5
ri   1, 25cm
2
r2 c  ri  LC  1, 25  1,55  2,80
r2 c 2,80
  2, 24
ri 1, 25

AM  t  r2 c 2  ri 2  h  To  T   2  2,82  1, 25  x102  1,55x10 5 m 2

1 1
 h 2 3
 130 2
LC 2/3    0, 015 2
 5 
 kAm   200 *1,65 *10 

  0, 396 }

Qmax * 2  r2 L 2  ri 2  h  To  T   2  2,82  2, 252  10 4 *130 * (170  25)

'

Qmax  74,35( w)
 45

n  82%
qreal   0,82 * 74,35  w  60,97
qreal  74, 35 * 0,82
Qreal  60,97  W 

8.10. Una aleta de aluminio de k=200w/m°C de 3.0mm de espesor y 7,5 mm de longitud

sobre sale de una pared. La base se mantiene a 300 °C y la temperatura ambiente

es de 50°C, con h=10 W/m2°[Link] la perdida de calor de la aleta por unidad de

profundidad del material

Datos

DATOS
K  200W / mC
h  10W / mC
e  t  3mm
W  7,5mm
Tb  300C
T  50C

t 3x103
LC  L   7,5 x103   9 x103 m
2 2
Ap  9 x103 * 3 x10 3  2, 7 x10 5
10
  9 x1033/2 * ( )1/ 2
200 * 2, 7 x105
 46

en  graficas
n  0,99
QIDEAL  hA(Tw  T )
QIDEAL
 109 x105 (300  50)
w
q  45  w / m 

QC  44,55  W / m 

8.11. Compare las distribuciones de la temperatura de una barra con aletas que tienen 2

cm de diámetro de 10 cm de longitud y que se encuentra expuesta a un medio de

convección con h=25[w/m°C], para tres materiales de las aletas cobre k=385w/m°C

acero inoxidable k=17W/m°C Y vidrio k=0,8[0,8W/m°C].compare también los flujos

de calor relativo y eficiencia de las aletas

DATOS
L  10cm
h  [W / m 2C
cobre
acero  inoxidable
vidrio
4h
m
 kD

D 2
LC  L   10   10,5cm
4 4
LC  0,105m
 47

p / cobre
k  385[W / mC ]
Aaleta  D * LC
4 * 25
m  77
385 * 2
Tan* h(mLc) tan* h(77 * 0,105)
naletas    0,124
mLc 77 * 0,105
naletas cu  12, 4%

p / [Link]
k  17[W / mC ]
4 * 25
m  17,15
17 * 2 x10.2
Tan* h( mLc) tan* h(17,15 * 0,105)
naleta acero inoxidable    0,5258
mLc 17,5 * 0,105
naleta  52,58%

p / vidrio
K  0,8[W / mC ]
m  79, 05
Tan* h(mLc) tan* h(79, 05 * 0,105)
naleta vidrio    0,12
mLc 79, 05 * 0,105
naleta  1, 2%

RESPUESTA: La superficie y/o material para aletas es el acero inoxidable

8.12. Una aleta de aluminio de 1,6 mm de espesor tiene colocadas sobre un tubo circular

de 2,5 cm de diámetro exterior de la aleta tiene 6,4 mm de largo la pared del tubo se

mantiene a 150 °C , la temperatura del ambiente es de 15°C , y el coeficiente de

trasferencia de calor del ambiente es de 15°C y el coeficiente de transferencia de

calor por convección es 23 W/m°C ,calcular el calor perdido por la aleta

 48

DATOS
t  1, 6mm
D  2,5cm
d  6, 21mm
T  150C
T  15C
h  0,3W / m 2 C

23, 2 (0, 01592  0, 01252 )

Qmax 
(150  15)
1, 6 x103
L  6, 4 x103   7, 2 x103
2
Ac  Lc * e  7, 2 x103 x103 *1, 6
h 1/2
  LC 3/2 ( )
kAc

Q  0,99 * 3,92
Q  3,86[W ]

8.13. Conocidas la longitud, el espesor y temperatura de una aleta recta de forma

rectangular. Encontrar la tasa de calor por unidad de Área y el volumen.

Solución:
 49

Asumiendo conducción unidemsional y propiedades constantes.

qmax  n f hAf  b

V   Ap

nf
depende del valor de m  (2h / kt )
1/ 2
Donde

100W / m 2 K
m 1/2
 13.4m 1
185W / mK *0.003

y el producto m * L es:

mL  13.4m 1 *0.015m  0.201

mLc  0.222

Af Ap
Para y utilizamos valores de tablas, por lo tanto:

tanh * mLc 0.218

nf    0.982
tanh * mLc 0.222

Af  2 Lc  0.033m

q  0.0982(50W / m 2 K )0.033m(80o C )  117.3W / m

W
q  117.3
m

V   tL  4.5*105 m3

8.14. Considerando un cilindro de longitud infinita que actúa como una superficie extendida,

determinar a) la transferencia de calor si el diámetro es triplicado. b) La transferencia

de calor si se usa cobre en lugar de aluminio.

 50

Solución

Para el aluminio:

k  240W / mK

Para el cobre:

k  400W / mK

q f  M  (hPkAc )1/ 2b

q f  (h DkD 2 / 4)1/2  b


( hk )1/2 D 3/2 b
2

Si el diámetro es triplicado:

q f (3 D )
 33 / 2  5.2
q f (D)

Incremento  4.2

q f Cu
 [400 / 200]1 / 2
b)Cambiandoelaluminioporcobre q f Al

Incremento  1.29

8.15. Una varilla larga en horno con temperatura del aire a 400 ° C tiene un extremo

firmemente presionado contra la superficie de una moldura; termopares empotrados

en varilla en ubicaciones a 25 y 120 mm de la palanquilla indica 325 y 375 °C,

respectivamente.
 51

Encontrar la temperatura de la moldura, Tb.

Solución

Para un cilindro uniforme de longitud infinita:

 ( x )  b e  mx

Donde:

 ( x)  T ( x)  T

 ( x)  T (0)  T ()  Tb  T

Evaluando (1) y remplazando las temperaturas:

 ( x1 ) b e  mx1
  mx2  e  m ( x1  x2 )
 ( x2 b

m  11.56

  x1   T1  T   Tb  T  e  mx

 325  400 ℃   Tb  400 ℃ e11.56*0.025  

Tb  300 ℃
 52

8.16. Una Aleta triangular de acero inoxidable 18%Cr,8%Ni está sujeto a una pared plana

que se mantiene a 460°C , el espesor de la aleta es 6,4mm y la longitud 2,5cm .El

ambiente está a 439°C , y el coeficiente de transferencia de calor por convección es

28[W/m°C].Calcúlese el calor perdido por la aleta

T1=460
o
C

h=28[W/m°C].

Tamb=493
o
C

DATOS
h  28W / m 2 C
K  14W / mK
T  43C

Q  nQmax .........[1]
Qmax  28 * 2 * 2,5 *10 2 (460  93)
Qmax  513,8(W )
6, 4 x103
Lc  2,5 x10 *3
 8 x105 (m)
2
 53

segun  la  grafica
  0, 22
n  0,93
en(1)
Q  0,93* 513,8(W )  562, 46[W ]
Q  562, 46[W ]

8.17. Una aleta recta rectangular de 2,0 cm de espesor y 14 cm de longitud está fabricada

en acero y colocada en el exterior de una pared mantenida a 200°C. La temperatura

del ambiente es de 15°C, y el coeficiente de transferencia de calor por convección

es 20 W/m2°C .calcúlese el calor perdido por la aleta por unidad de anchura.

DATOS
T  To  200C
e  20cm
T  15C
h  20W / m 2C
L  14cm  0.14m
e

Q  hk (Tw  T )
Q  20(eW  2 LW )(Tw  T )
Q
 20(0, 02  0,142)(200  15)  599, 4[W / m]
w
Q
 599, 4[W / m]
w
 54

8.18. Una aleta anular de sección transversal rectangular, diámetro exterior de 3.7 cm y

espesor de 0.3 cm, rodea un tubo de 2.5 cm de diámetro, como se muestra a

continuación. La aleta está construida de acero dulce. El aire que pasa a través de

la aleta produce un coeficiente de transferencia de calor de 28.4 W/m2 K. Si las

temperaturas de la base de la aleta y del aire son 260 y 38 °C, respectivamente,

calcule la tasa de transferencia de calor de la aleta.

 55

D f  Dt
L  0.006m
2
Dt
ri   0.125m
2
D
r0  t  L  0.125m  0.006m  0.0185m
2
3 1 3
 t  2  2hc  2  0.003 2
r
 o   ri     0.0815m   0.0125m 
 2   kt (ro  ri )   2 
1
 2  28.4 w / m K 
2
 2

*   0.176
  43w / mK   0.003m   0.0185m  0.0125m  
 
 t
 ro   0.0185m  0.0015
 2
  1.6
ri 0.0125
n f  98%
 t
2

q fin  n f * hc A fin  Ts  T   n f hc 2  ro    ri 2   Ts  T 
 2 
q fin  0.98*  28.4W / m 2 K  * 2  0.085m  0.0015m    0.0125m  
2 2
 
*  260C  38C   9.46W

8.19. Deduzca una expresión para la distribución de temperatura en una barra

infinitamente larga de sección transversal uniforme dentro de la cual existe una

generación uniforme de calor a una tasa de 1 W/m. Suponga que la barra está

conectada a una superficie a Ts y expuesta a través de un coeficiente de

transferencia de calor por convección h a un fluido a Tf .

 56

dT dT
 KA  qg Ax   kA  hc Dx T  x   T f 
dx x dx x x

 dT dT 
kA     hc Dx  T  T f   qG Ax
 dx x x dx x 
d 2T
kA 2  hc D  T  T f   qG A
dx
2
d T hc 4 q
dx 2

Dk
 T  Tf   G
k
  T  Tf
4hc
m2 
Dk
d 2T q
2
 m 2   G
dx k
2
d T
2
 m 2  0
dx
q g
q  C1e mx  C2e  mx 
m2k
  Ts  T f x0
q g q g
Ts  T f  C2  C 2  Ts  T f 
m2k m2k
 q  q
q  T x   T f   Ts  T f  2g  e  mx  2g
 m k mk
 q  q
T x   T f   Ts  T f  2g  e  mx  2g
 m k mk
 57

8.20. Se ha sugerido la adición de aletas de aluminio para aumentar la tasa de disipación

de calor de un lado de un dispositivo electrónico de 1 m de ancho y 1 m de altura.

Las aletas serán de sección transversal rectangular, de 2.5 cm de longitud y 0.25 cm

de espesor, como se muestra en la figura. Habrá 100 aletas por metro. El coeficiente

de transferencia de calor por convección, tanto para la pared como para las aletas,

se estima que es 35 W/m2 K. Con esta información determine el aumento

porcentual en la tasa de transferencia de calor de la pared con aletas comparada

con la pared desnuda.

 58

hc
sinh(mL)  cosh  mL 
qf  M
 mk 
 h 
cosh  mL    c  sinh(mL)
 mk 
M  hc PkA  s  hc * 2(t  w)k (tw)  s
 s  Ts  T
M  35W / m K  * 2(1.0025m)(240W / mK )(0.025m ) 
2 2
s  6.49  s W/K

hc P h * 2(t  w) 35* 2*1.0025

mL= L c  0.025
kA k (tw) 240*0.0025
 1
Lm  0.025m 10.81   0.270
 m
hc 35
  0.0135
km 10.81* 240
sinh(0.27)  0.0135cosh(0.27)
q f  6.49  s W / K *
cosh(0.27)  0.0135sinh(0.27)
q f  1.792  s W/K
q total  qbar  100q fin  hAb s  100q fin
q total   35W / m2 K  *0.75m 2  s  100(1.792)  sW / K  205.3  sW / K
qb  h c A s  35*1*  s  35.0W / K
205.3  35
%incremento  *100  486%
35
 59

9. bibliografía

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Madrid, 2002.

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 Problemas de Transmisión de calor del departamento de Fisica- UNS

 Flujo de calor, [Link]

 emulador comsol 5,3

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