DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
DISEÑO DE MEZCLA
BLAIR JOSE BARBOZA MORELO
CARLOS ALFREDO BARROS MALO
JUAN JOSE PAYARES VERGARA
ANDRES FELIPE SIERRA PAYARES
DOCENTE:
OSWALDO MONTESINO TORRES
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION
SINCELEJO-SUCRE
2019-1
1
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
DISEÑO DE MEZCLA
BLAIR JOSE BARBOZA MORELO
223-1102888205
CARLOS ALFREDO BARROS MALO
223-1066183465
JUAN JOSE PAYARES VERGARA
223-1102885944
ANDRES FELIPE SIERRA PAYARES
223-1102877268
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION
SINCELEJO-SUCRE
2019-1
2
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
TABLA DE CONTENIDO.
INRODUCCION……………………………………………….……………………….4
JUSTIFICACION……………………………………………….………………………5
OBJETIVOS……………….…………………………………….……………………..6
PROCEDIMIENTO………………….…………………………………………………7
CALCULOS Y RESULTADOS ……………… …………………….………………10
ENSAYOS…………...………………………...... …………………………………..15
ANALISIS DE RESULTADOS……...…………...……………………………….....18
CONCLUSIONES……………………………..………………….………………….20
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….21
ANEXOS……………………...……………………… ………………………………22
3
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
INTRODUCCION
El concreto es una mezcla compuesta por dos agregados (grueso y fino), el
material cementante (cemento o Clinker) y agua. Los agregados usados deben
cumplir unas especificaciones que están reguladas por la norma técnica
colombiana.1 Tales como presencia de materiales orgánicos, distribución de
granulométrica (modulo finura, tamaño máximo, tamaño máximo nominal) y
porcentaje de partículas finas entre otros. La NTC ha desarrollado una
metodología practica para la determinación de los materiales que integra la
unidad cubica de concreto, basando en unas tablas que hacen alusión a
pruebas de ensayos de los agregados que facilitan sus características.
La mezcla de concreto en una obra civil tiene como función soportar los
esfuerzos compresivos a los que se somete, por ellos es indispensable la
elaboración de un diseño de mezcla que cumpla tal fin.
4
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
JUSTIFICACION
Es sabido que en la construcción de una obra civil, el concreto juega un papel
importante, ya que es el encargado de resistir los diferentes esfuerzos a
compresión a la que se vea sometida la estructura, por ende se vuelve
sumamente necesario la elaboración de un diseño de mezcla el cual de como
resultado un concreto capaz de soportar la Resistencia estimada.
5
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
OBJETIVOS
Proporcionar un diseño de mezcla para un concreto que sea capaz de
resistir un esfuerzo a la compresión de 3500 psi
Realizar el diseño de mezcla de concreto por el método de combinación
de agregados y por el método ACI.
Realizar probetas de ensayo para evaluar el diseño de mezcla.
6
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
PROCEDIMIENTO
Para poder realizar el diseño de mezcla se debe hacer la elección de un
asentamiento, determinar el tamaño máximo nominal y el módulo de finura del
agregado grueso y el agregado fino respectivamente, se debe establecer una
resistencia esperada (f`c), a este f`c se le agrega un factor de seguridad que
depende del valor de este, el resultado se le denomina f`c requerido.
Ya obtenido el valor de f`c requerido, se procede a establecer la relación de
agua material cementante utilizando el valor obtenido anteriormente, se calcula
por medio de una tabla que relaciona resistencias esperadas con la relación
agua material cementante, interpolando entre los valores preestablecidos para
así obtener el necesario para el diseño que se llevara a cabo
7
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
Después se obtiene una cantidad de agua en kg/m 3 y una cantidad de aire en
porcentaje, estas están preestablecidas en una tabla y dependen del
asentamiento escogido y el tamaño máximo nominal de los agregados
Teniendo la cantidad de agua en kg/m 3 se puede calcular la cantidad de
cemento en kg/m3. Para calcular la cantidad de agregado grueso en kg/m 3 se
necesita la masa unitaria compacta la densidad saturada superficialmente
seca y el VAG que depende del módulo de finura y del tamaño máximo nominal
,se calcula por medio de una tabla con valores predeterminados, interpolando
en caso de ser necesario.
8
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
Para poder obtener la cantidad de agregado fino primero se deben hallar los
volúmenes del cemento, del agua, del aire y del agregado grueso en m 3, a
partir de estos volúmenes se calcula el volumen de agregado fino y de ahí se
encuentra la cantidad de agregado fino, se necesita además la masa unitaria
compacta del agregado fino y su densidad aparente saturada superficialmente
seca.
Luego de obtener cada cantidad se debe hacer la respectiva corrección de las
cantidades para el agua que depende de las cantidades de agregado grueso y
agregado fino previamente encontradas y sus respectivos porcentajes de
humedad y absorción, también se deben corregir las cantidades de los
agregados, esta corrección depende de la humedad, cabe resaltar que la
humedad de los agregados debe calcularse en el momento en que se realizara
la fundición.
Para poder saber la cantidad en kilogramos de los agregados, del cemento y
del agua, se debe calcular el volumen de mezcla que se necesita, que depende
de las dimensiones de la obra a realizar, se debe tener en cuenta un
desperdicio, que es material que se puede perder durante la fundición del
concreto, puede estar entre el 5 y el 10 por ciento, queda a criterio del
ingeniero encargado. Ya calculado el volumen, se multiplica por las cantidades
de agua y agregados corregidas y por la cantidad de cemento previamente
encontrada, obteniendo la masa necesaria de cada uno de estos.
9
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
CALCULOS Y RESULTADOS3
Diseño de mezcla
psi∗1
∗1
2.2 kgf
f ¨ c=3500 2
=246.59
( 2.54 ) c m2
f ¨ c requerido=f ¨ c +84=330.59 kgf /cm2
A 0.55−0.48
MC
= (
300−350 )
∗( 330.59−350 ) +0.48=0.51
10
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
Asentamiento = 75mm
Tamaño máximo nominal= 37.5 mm
kg
cantidad de agua=181
m3
cantidad de aire=1 %
cantidad de agua 181 kg
cantidad de cemento= = =355.32 3
A 0.51 m
MC
kg
MUCag=1481.25
m3
modulo de finura=2.7
11
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
2.70−2.80
VAG=
(( 2.6−2.8 ) )
∗( 0.73−0.71 ) +0.71 =0.72
kg
cantidad agregado grueso=MUCag∗VAG=1425.81∗0.72=1026.59
m3
1
volumen aire= =0.01
100
cantidad de agua kg
volumen de agua= 3
=0.18 3
1000 m m
cantidad de cemento 355.32 kg
volumen de cemento= = =0.11 3
densidad de cemento 3100 m
12
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
cantidad AG 1026.58 kg
volumen agregado grueso= = =0.40 3
DapssAG∗1000 2.57∗1000 m
kg
volumen agregado fino=1−( sumatoria volumenes )=1−( 0.7 )=0.3
m3
cantidad agregado grueso=volumen agregado grueso∗( DapssAF∗1000 )=0.3∗2.52∗1000=744.99 kg/m 3
π∗D 2 π∗0.152 3
volumen cilindro= = =0.0053 m
4 4
volumentotal =( 4∗volumen cilindro )∗1.1=4∗0.0053∗1.1=0.0233m 3
kg
correcion AG=cant AG∗( 1+ % humedad )=1026.59∗ (1+1.64 % ) =1043.43
m3
kg
correcion AF=cant AF∗( 1+% humedad )=744.9∗( 1+3.53 % ) =771.28
m3
correccion por agua=cant agua−( cantAG∗( %hum−%abs ) ) −( cantAF∗ (%hum−%abs ) )=181−( 1026.59∗
cantidad total AG=volumen total∗correccionAG=1043.43∗0.0233=24.34 KG
cantidad total AF=volumen total∗correccionAF =771.28∗0.0233=17.99 KG
13
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
cantidad total agua=volumen total∗correccion agua=173.55∗0.0233=4.05 KG
cantidad total cemento=volumen total∗cantidad cemento=355.32∗0.0233=8.29 KG
ENSAYOS
Cilindro número 1:
Diámetro 1= 0.1526 m
Diámetro 2= 0.1502 m
D1+ D 2
Diámetro promedio= = 0.1514 m
2
Altura 1 = 0.301m
14
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
Altura 2 =0.303m
Altura promedio= 0.302m
π∗D 2
Área transversal= = 0.018 m^2
4
Carga resistida (F) = 217.9 KN
F KPa∗0.145 psi
Resistencia = =12103.63 =1755.48 psi
A 1 KPa
La resistencia esperada era del 50%
F´c= 3500∗0.5=1750 psi
El cilindro tuvo una resistencia un poco mayor a la esperada pero no muy
alejada de esta, por lo tanto cumple.
Cilindro número 2:
Diámetro 1= 0.1522 m
Diámetro 2= 0.1518 m
D1+ D 2
Diámetro promedio= = 0.1520 m
2
Altura 1 = 0.3000m
Altura 2 =0.302m
Altura promedio= 0.301M
π∗D 2
Área transversal= = 0.0181 m^2
4
Carga resistida (F) = 243.8 KN
F KPa∗0.145 psi
Resistencia = =13435.59 =1948.16 psi
A 1 KPa
La resistencia esperada era del 60%
F´c= 3500∗0.6=2100 psi
15
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
El cilindro presento una resistencia menor a la esperada por lo tanto no cumple
Cilindro número 3:
Diámetro 1= 0.1510m
Diámetro 2= 0.1520 m
D1+ D 2
Diámetro promedio= = 0.1515 m
2
Altura 1 =0.301m
Altura 2 =0.302m
Altura promedio=0.3015 m
π∗D 2
Área transversal= = 0.018 m^2
4
Carga resistida (F) = 285.6 KN
F KPa∗0.145 psi
Resistencia = =15843.21 =2297.26 psi
A 1 KPa
La resistencia esperada era del 80%
F´c= 3500∗0.8=2800 psi
El cilindro presento una resistencia menor a la esperada por lo tanto no cumple.
Cilindro número 4:
Diámetro 1= 0.1500m
Diámetro 2= 0.1520 m
D1+ D 2
Diámetro promedio= = 0.1510 m
2
16
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
Altura 1 =0.303m
Altura 2 =0.302m
Altura promedio=0.3025m
π∗D 2
Área transversal= = 0.018 m^2
4
Carga resistida (F) = 306.0 KN
F KPa∗0.145 psi
Resistencia = =17000 =2465 psi
A 1 KPa
La resistencia esperada era del 90%
F´c= 3500 PSI∗0.9=3150 psi
De este ensayo cabe destacar que el concreto no cumplió, debido a que no
presento la resistencia esperada. Por ende se dice que el concreto no cumple.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Partiendo de los resultados obtenidos al momento de fallar los cilindros se
encontró que el cilindro fallado a los 4 días cumplió con el porcentaje de la
resistencia esperada, para la cual se elaboró el concreto. No obstante a los 7 y
17
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
14 y 20 días los cilindros no cumplieron con las resistencias esperadas. El
factor principal de la disminución en la resistencia de nuestro concreto puede
deberse a que el agregado fino no cumplía con dos de los límites; y el
agregado grueso no cumplía con uno de los límites establecidos en la NTC.
Además el agregado fino presentaba un porcentaje de impureza del 10%, el
cual influye directamente en la resistencia mecánica del concreto debido a las
propiedades que poseen estas impurezas. 4,5
Además de estas fallas presentes en los materiales, cabe destacar que la
máquina en la que se prueban los cilindros no se ha calibrado, lo que genera
que el margen de error se incremente (el margen de la maquina es de 0.1 kn
en condiciones óptimas). Lo que puede ocasionar una imprecisión al momento
de dar el valor de las cargas a las cuales fueron sometidos los cilindros de
concreto.
Por otro lado se tiene que la piscina de curado en la que se sumergen los
cilindros no presenta las condiciones necesarias para cumplir este papel, ya
que no contiene la cantidad de cal que se le debe suministrar (2% del volumen
de la piscina). Lo que conlleva a que el proceso de curado sea más lento.
Teniendo en cuenta lo anteriormente dicho, se recomienda realizar un
mejoramiento en los materiales utilizados. Cabe destacar que no es necesario
repetir los ensayos, debido a que los resultados de los laboratorios realizados
anteriormente (módulo de finura, tamaño máximo, tamaño máximo nominal,
materia orgánica, pasa 200, absorción, humedad, entre otros.) se encuentran
dentro del rango establecido en la norma técnica colombiana.
En el caso del agregado fino es necesario mejorar su distribución
granulométrica, esta se puede lograr mezclando el agregado fino utilizado con
otros agregados finos que presenten una distribución granulométrica más
completa. Otra manera es mezclar el agregado fino con gravilla que pase el
tamiz N°4. En cuanto al agregado grueso, al igual que el agregado fino se
18
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
debe mezclar con otro agregado grueso que presente una mejor distribución,
para así mejorarlo.
Por otro lado se puede utilizar el método grafico para la elaboración del diseño
de mezcla. Este no fue utilizado para la elaboración del diseño de mezcla dado
que no se tiene ni el manejo y tampoco el conocimiento del mismo.
CONCLUSIONES
Se pueden utilizar diversos métodos para elaborar un diseño de mezcla
(método gráfico, método ACI)
Se logró elaborar el diseño de mezcla por el método ACI.
19
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
El diseño de mezcla elaborado no logro soportar el esfuerzo a la
compresión para el cual fue diseñado.
Los agregados que presentan irregularidades en su distribución
granulométrica generan una disminución en la resistencia del concreto.
Las probetas de ensayo no cumplieron con las resistencias esperadas.
BIBLIOGRAFIA
1. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 226. Método de ensayo para
determinar la finura del cemento hidráulico por medio de los tamices.
20
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
2. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 220. Determinación de la
resistencia de morteros de cemento hidráulico usando cubos.
3. SANCHEZ DE GUZMAN. Diego. Tecnología del concreto y el mortero.
Cap. 11. p. 221 – 252
4. Tejada Arias, Luis Matías. 2013. Estudio de la influencia de materiales
muy finos de los agregados en la resistencia a compresión del concreto
5. Zuly Olarte Buleje.2017. Estudio de la calidad de los agregados de las
principales canteras de la ciudad de Andahuaylas y su influencia en la
resistencia del concreto empleado en la construcción de obras civiles.
ANEXOS
En el desarrollo del curso fue necesario la selección critica de áridos que
cumplieran con características específicas que exige la norma colombiana, que
21
DISEÑO DE MEZCLA 2019-1
se logran haciendo pruebas para validar tales especificaciones. Sin embargo
en la minería de bibliografía por la comprensión del no cumplimiento estos
requerimientos de los áridos se lograron conocer más de las características
que están distribuidas por el departamento de Sucre. En consultas con
expertos sobre el tema, en bibliografías de suelos similares en otras zonas se
tienen las siguientes consideraciones:
Los suelos del departamento son ricos en arcillas, lo que para el desarrollo del
diseño de mezcla se consideran impurezas y como factor desfavorable en las
propiedades mecánicas. Muy comúnmente su distribución granulométrica no es
la deseada, para tal escenario los competentes en la comunidad constructiva
trabajan en mejorar estas propiedades, utilizando otros materiales como la
gravilla, así como aditivos propicios para lograr una resistencia deseada.
En el departamento de sucre se usan áridos provenientes de canteras, de ríos
y de arroyos. Estos últimos son los más complicados de tratar así como los de
ríos, las cuales son fuentes fluviales que traen consigo desde cantos rodados
hasta materiales orgánicos e impurezas no orgánicas como las arcillas y limos.
A partir de esto nace la recomendación del uso de áridos provenientes de
canteras y el uso de materiales que permitan el desarrollo de un diseño de
mezcla de concreto que cumpla tales requerimientos.
Recomendación.
En el desarrollo del curso de materiales de la construcción seria propicio la
implementación investigativa en la modalidad experimental. Como el desarrollo
de investigaciones que permitan la caracterización de los tipos de áridos que se
encuentran en el departamento de Sucre para su implementación en partes
que puedan divulgarse en las comunidades constructivas y científicas para la
optimización de soluciones y tratamientos de los áridos en la zona.
22