0% encontró este documento útil (0 votos)
55 vistas3 páginas

Técnicas de Mantenimiento Preventivo

Este documento describe diferentes técnicas de mantenimiento preventivo como el análisis de vibraciones mecánicas, análisis de aceites, ultrasonido, termografía, detección de grietas con electromagnetismo y corrientes parásitas. El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar maquinaria rotativa y planificar mantenimiento predictivo. El análisis de aceites es fundamental para determinar el deterioro del lubricante. La termografía se aplica para inspeccionar metales eléctricos y componentes con

Cargado por

james
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
55 vistas3 páginas

Técnicas de Mantenimiento Preventivo

Este documento describe diferentes técnicas de mantenimiento preventivo como el análisis de vibraciones mecánicas, análisis de aceites, ultrasonido, termografía, detección de grietas con electromagnetismo y corrientes parásitas. El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar maquinaria rotativa y planificar mantenimiento predictivo. El análisis de aceites es fundamental para determinar el deterioro del lubricante. La termografía se aplica para inspeccionar metales eléctricos y componentes con

Cargado por

james
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

TÉCNICAS DE MATENIMIENTO PREVENTIVO

TEMAS CARACTERISTICAS
6.1 vibraciones mecánicas • Este tipo de análisis es la principal
técnica para supervisar y
diagnosticar la maquinaria rotativa e
implantar un plan de
mantenimiento predictivo.
• Este tipo de análisis remplazo al
método de banda ancha.

Parámetros de supervisión • Medida de vibración global o total


en banda ancha.
• Medida de vibración en banda
estrecha de frecuencia.
• Medida de parámetros vibratorios
especificados para detección de
fallas en rodamientos y engranajes
• Parámetros de la forma de onda
simétrica.
• Fase vibratoria en armónicos: 1x, 2x,
3x…rpm
• Medida de vibración síncrona en
picos: 1x, 2x, 3x…rpm
• Medida de vibración sub-síncrona
• Medida de vibración no síncrona

6.2 análisis de aceites • Es fundamental esta técnica para


determinar el deterioro del
lubricante.
• Obtener resultados inmediatos de
datos de muestra.
• Reducir el coste de análisis rápido
de muestras miden los siguientes
parámetros.
• Índice de detección química, para
evaluar el deterioro de aceite
lubricante.
• Constante dieléctrica, para evaluar
el deterioro del aceite lubricante y
su contaminación.

6.3 ultrasonido • Su aplicación industrial es:


• Detección de fugas de fluidos en
condiciones, sistemas de aire
comprimido, válvulas, etc.
• Verificadores de purgadores de
vapor.
• Detección de fallos en máquinas
alternativas como inspección de
válvulas e impactos en componentes
acoplados.
• Inspecciones eléctricas en armarios
eléctricos, transformadores,
subestaciones, aisladores, líneas de
alta tensión, etc.

6.4 termografía • Se aplica como:


• Inspección de metales eléctricos
para buscar el calentamiento
localizado por fallos en el estator.
• Calentamiento de cojinetes y
rodamientos par mala lubricación o
daños en la pista de rodadura, en lo
elementos rodantes de jaula.
• Inspección de aislamientos en
hornos, calderas, circuitos de vapor,
etc.
• Comprobación de purgadores de
vapor.
• Inspección de conductos con fluidos
calientes o fríos para localizar las
obstrucciones.
• Localización de tuberías incrustadas
en la pared.

6.5 detección de grietas con • Corriente de EDDY


electromagnetismo está basado en los principios de la inducción
electromagnetismo y se utilizada para
identificar o diferenciar entre una amplia
variedad de condiciones físicas estructurales
y metalúrgicas en partes metálicas.
Las corrientes de EDDY son creadas usando
inducción electromagnética y que no
requiere contacto eléctrico directo con la
parte que está siendo inspeccionad.
Principios de EDDY
• Conductividad
• Cambios de temperatura
• Esfuerzos en el material
• Dureza

6.6 corrientes parásitas • Se cran por perdidas de energía a


través del efecto Joule
• Las pérdidas son minimizadas
utilizando núcleos con materiales
magnéticos que tengan una baja
conductividad eléctrica o utilizando
delgadas rejas de material.
• Se acumulan cargas en los extremos
del laminado es un proceso análogo
en fallo hall, produciendo campos
eléctricos que se operan a una
mayor acumulación de cargas y a su
vez eliminando las corrientes
parasitas.

También podría gustarte