Ventajas de los transformadores secos

"Para la correcta selección de un Transformador, es muy importante considerar, además de los

parámetros eléctricos, también la aplicación y el lugar de instalación. "

VENTAJAS DE LOS TRANSFORMADORES SECOS

 
Tipos de Transformadores

El Transformador es considerado una máquina eléctrica estática, que opera bajo el principio de la inducción
electromagnética, transfiriendo energía eléctrica, entre dos o más sistemas distintos de tensión a una
frecuencia de red constante.

Para la correcta selección de un Transformador, es muy importante considerar, además de los parámetros
eléctricos, también la aplicación y el lugar de instalación. Este análisis nos llevará a concluir
consecuentemente, si lo más recomendable es emplear un transformador refrigerado por aceite o un
transformador en resina, conocido también como transformador seco.

A continuación, una comparación técnica entre Transformadores en Aceite y Transformadores Secos:

Transformador Transformador en
Característica
Seco Aceite
Inflamabilidad NO SI
Autoextinción en caso de falla eléctrica SI NO
Fabricado con materiales aislantes No Higroscópicos (no atraen humedad) SI NO
Resistente a la contaminación ambiental SI NO
Mayor estabilidad al cortocircuito durante la vida útil del equipo SI NO
Mantenimiento periódico NO SI
Riesgos de contaminación ambiental por pérdida de líquido. NO SI
Disminución de las características dieléctricas por efecto del tiempo y
NO SI
del ambiente
Reducido costo de instalación y control SI NO
Confiabilidad en ausencia de mantenimiento y escasa disponibilidad de
SI NO
mano de obra especializada en la instalación
Capacidad de soportar sobrecargas instantáneas elevadas de corta
SI NO
duración, gracias a una reducida densidad de corriente.
Permite instalaciones mayores a 36KV NO SI
 
Ventajas de los Transformadores Secos en Resina
Pueden dividirse en tres categorías:
 
1. Reducción del impacto ambiental
 
• Mayor seguridad (bajo riesgo de incendio)
Reducen al mínimo el impacto ambiental, conforme a las normas ambientales internacionales vigentes. Los
Transformadores Secos se fabrican con materiales retardantes del fuego y auto-extinguibles. Por
consiguiente, tienen una inflamabilidad reducida y una emisión mínima de gases tóxicos. Pueden funcionar
en ambientes húmedos, con polvo, salinos o contaminados, además ofrecen una alta resistencia a los shocks
térmicos.

• Ausencia de líquidos de enfriamiento

Gracias a la total ausencia de líquidos de enfriamiento, los Transformadores Secos, no presentan riesgos de
contaminación por derrame de líquidos como el aceite y reducen drásticamente su propio aporte en caso de
incendio.

• Recuperación de los materiales al fin de su vida útil

Los Transformadores Secos en Resina, pueden considerarse como la forma de fabricación más respetuosa
del medioambiente, lo que se vuelve especialmente importante al momento de dar de baja el equipo que ha
cumplido su ciclo de funcionamiento. Después de su baja, la resina, se considera material inerte y los
devanados primarios y secundarios pueden ser fácilmente reciclados.
 
2. Simplificación de la Instalación
 
• Reducido espacio para la instalación
Los Transformadores Secos presentan dimensiones de espacio menores, que se caracterizan por una
reducción de cerca del 15% en las dimensiones y del 10% del peso en comparación con los Transformadores
sumergidos en aceite.

• Reducción de obras de construcción para instalarlo

Los Transformadores Secos no necesitan costosas obras de construcción, que sí se requieren para los
Transformadores en aceite, como pozos colectores para el aceite, rejillas de extinción y barreras de
separación resistentes al fuego, para evitar la propagación del incendio y el derrame de líquidos aislantes.

• Instalación interna en los edificios

Gracias al reducido espacio de instalación y a la mayor seguridad (bajo riesgo de incendio) los
transformadores tipo seco pueden instalarse al interior de los edificios, aunque estén próximos a recintos
frecuentados por personas. Además, los Transformadores instalados al interior de los edificios pueden estar
más cerca de las cargas de alimentación, con la ventaja de ahorrar costos de conexión y reducir las pérdidas
en la línea de alimentación.
 
3. Flexibilidad en la fase de utilización
 
• Mayor capacidad de sobrecargas
Al utilizar aire como medio de refrigeración y como emplean más tiempo para alcanzar la temperatura de
régimen, poseen mayor capacidad de sobrecarga respecto de los transformadores en aceite, adaptándose
adecuadamente para alimentar cargas con frecuentes alzas de corriente (corriente de arranque de
motores).

 • Reducción del Mantenimiento

Se caracterizan por menores costos de mantenimiento; ya que, deben inspeccionarse sólo periódicamente
para verificar que no se acumule polvo ni suciedad. (Los Transformadores con aislamiento en aceite, por el
contrario, deben vigilarse para garantizar el nivel de líquido aislante y verificar que éste conserve sin
alterarse las características dieléctricas propias (por ejemplo, la rigidez dieléctrica de los aceites minerales
disminuye significativamente ante la presencia de leves indicios de humedad).

Ventajas del Uso de Transformadores Secos

Seguridad
 Son seguros, confiables, eficientes y amigables con la naturaleza.
 No se queman y ante un incendio externo, se auto-extinguen. Sin humos tóxicos.
 No hay riesgo de explosión.
 Se pueden instalar incluso en los techos o entre pisos en un edificio

Retorno de la inversión
 No requieren grandes mantenimientos, son resistentes a la corrosión y la humedad.
 Tienen menores dimensiones y pesos.
 No requieren fosos de contención de fluidos y construcciones civiles especiales (muros y puertas corta
fuego, etc.).
 Reducción de costos de seguros
 Reducción de costos con cables de baja tensión y pérdidas en la instalación Schneider Electric - Power
EMEAS – BU
 Agregando ventilación forzada se puede aumentar la potencia hasta un 40%.
 Alternativa con pérdidas reducidas por lo que el retorno de la inversión se realizará en menor tiempo y
ahorran energía.
 Posibilidad de ensamblar o reemplazar bobinados en el sítio.

Un accesorio = RELE DE MONITOREO DE TEMPERATURA

No requieren accesorios o tareas como:

Tratamiento de aceites.
Indicadores de nivel de aceite, relay Buchholz.
Válvula de sobrepresión.
Válvula mecánica de seguridad.
Válvulas de drenaje.
Válvulas para tratamiento aceite.
Válvula de vacío.
Tanque de expansión o radiadores.
Transformadores en baño de aceite: ventajas y desventajas

Ventajas frente a los transformadores secos:

 menor costo unitario. En la actualidad su precio es del orden de la mitad que el de uno seco de la misma
potencia y tensión,
 menor nivel de ruido,
 menores pérdidas de vacío,
 mejor control de funcionamiento,
 pueden instalarse a la intemperie,
 buen funcionamiento en atmósferas contaminadas,
 mayor resistencia a las sobretensiones, y a las sobrecargas prolongadas.

Los transformadores en baño de aceite se construyen para todas las potencias y tensiones, pero para
potencias y/o tensiones superiores a los de distribución MT/BT para CT, siguen siendo con depósito o
tanque conservador. 

Desventajas frente a los transformadores secos:

 La principal desventaja, es la relativamente baja temperatura de inflamación del aceite, y por tanto

el riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos. Según la norma UNE, el valor mínimo
admisible de la temperatura de inflamación del aceite para transformadores, es de 140 ºC por este
motivo (también por razones medioambientales), debajo de cada transformador, debe disponerse un
pozo o depósito colector, de capacidad suficiente para la totalidad del aceite del transformador, a fin de
que, en caso de fuga de aceite, por ejemplo, por fisuras o rotura en la caja del transformador, el aceite se
colecte y se recoja en dicho depósito.
 En la embocadura de este depósito colector acostumbra a situarse un dispositivo apagallamas para el
caso de aceite inflamado, que consiste en unas rejillas metálicas cortafuegos, las cuales producen
la autoextinción del aceite, al pasar por las mismas, o, como mínimo, impiden que la llama llegue a la
caja del transformador y le afecte (efecto cortafuegos). En muchas ocasiones, estas rejillas
metálicas cortafuegos o apagallamas se sustituyen por una capa de piedras por entre las cuales pasa el
aceite hacia el depósito colector. Actúan pues como apagallamas o cortafuegos en forma similar a las
mencionadas rejillas metálicas.
 Este depósito colector representa un incremento significativo en el coste de la obra civil del CT, y en
ocasiones, cuando la haya, una cierta invalidación de la planta inferior a la del CT.
 El riesgo de incendio obliga también a que las paredes y techo de la obra civil del CT sean resistentes al
fuego.
 Debe efectuarse un control del aceite, pues está sujeto a un inevitable proceso de envejecimiento que se
acelera con el incremento de la temperatura. Asimismo, aunque se trate de transformadores herméticos,
sin contacto con el aire, puede producirse un incremento en su contenido de humedad, debido
al envejecimiento del aislamiento de los arrollamientos, ya que la degeneración de la celulosa,
desprende agua que va al aceite.
 En efecto, en los transformadores en baño de aceite, los aislantes de los arrollamientos acostumbran a
ser de substancias orgánicas tales como algodón, seda, papel y análogos, que en la clasificación de los
aislantes para transformadores figuran comprendidos en la «clase A». Esto obliga a una labor de
mantenimiento con controles periódicos del aceite, como mínimo de su rigidez dieléctrica, pues ésta
disminuye mucho con el contenido de agua (humedad), y de su acidez (índice de neutralización), ya que
los ácidos orgánicos, que por oxidación aparecen en el aceite, favorecen activamente el deterioro de los
aislantes sólidos de los arrollamientos.
Transformadores secos:

Ventaja frente a los transformadores en baño de aceite:

 menor coste de instalación al no necesitar el depósito colector en la obra civil, antes mencionado,
 mucho menor riesgo de incendio – (principal razón y objetivo que motivó su desarrollo). Es su
principal ventaja frente a los transformadores en baño de aceite. Los materiales empleados en su
construcción (resina epoxy, polvo de cuarzo y de alúmina) son auto-extinguibles, y no producen
gases tóxicos o venenosos. Se descomponen a partir de 300 ºC y los humos que producen son muy
tenues y no corrosivos. En caso de fuego externo (en el entorno), cuando la resina alcanza los 350ºC
arde con llama muy débil y al cesar el foco de calor se autoextingue aproximadamente a los
12 segundos.

Desventajas frente a los transformadores en aceite:

 mayor coste, en la actualidad del orden del doble.
 mayor nivel de ruido.
 menor resistencia a las sobretensiones,
 mayores pérdidas en vacío,
 no son adecuados para instalación en intemperie, ni para ambientes contaminados.
 En la actualidad, disponibles sólo hasta 36 kV y hasta 15 MVA.

Atención: Estando el transformador seco en tensión, no deben tocarse sus superficies exteriores de resina
que encapsulan los arrollamientos de Media Tensión. En este aspecto, presentan menos seguridad frente
a contactos indirectos que los transformadores en aceite dentro de caja metálica conectada a tierra.

Conclusión

De la comparación entre ambos tipos, se desprende que cada uno presenta ventajas e inconvenientes. No
puede decirse pues, que uno sea en todo superior al otro. En consecuencia, el proyectista del Centro de
transformación debe establecer previamente unas prioridades, y a partir de ellas efectuar la elección del
tipo de transformador.

Rentabilidad de los transformadores según su tipo

Con tantas alternativas que actualmente ofrece el mercado, la elección de un
transformador adecuado requiere de un análisis riguroso dependiendo del proyecto por
realizar. Éste incluye desde costos, hasta impacto ambiental y mantenimiento, por lo que
hay que considerar los beneficios tanto de transformadores secos, como de líquidos
Por Jorge Oliveira
En cualquier sistema de distribución de potencia, el transformador es un equipo esencial,
por lo que es importante evaluar a consciencia qué unidad necesitamos según los
requerimientos del proyecto.
El transformador es un dispositivo electromagnético estático que transfiere energía
eléctrica entre dos o más sistemas a una frecuencia de red constante operando bajo el
principio de la inducción electromagnética.
Se trata de un equipo que gracias a su capacidad de modificar parámetros de tensión e
intensidad, hace posible la generación, el transporte y el consumo de energía eléctrica a
tensiones más rentables, proporcionando, además, una tensión adecuada a las
características de los receptores o las cargas. Para el transporte de energía, por ejemplo,
lo más eficiente es trasmitir a grandes tensiones, ya que las intensidades de corriente son
menores. Lo que trae consigo la disminución de las pérdidas y la menor sección de los
conductores.

Algunos de los factores más importantes por considerar en la selección de un

transformador de potencia son:
 Capacidad. Se refiere a los kilowatts nominales del transformador
 Voltaje nominal. Se trata del voltaje primario y secundario del transformador: lo más
eficiente es trasmitir a mayores tensiones, ya que las intensidades de corriente son
menores, y por tanto se disminuyen la perdidas de energía y los conductores son de
menor sección.
 Sistema de aislamiento. Temperatura ambiente máxima y temperatura de las bobinas
 Núcleo y bobinas. Material, forma, construcción, conductores de cobre o aluminio
 Sistema de aislamiento del devanado. Abierto, VPI, VPE o encapsulado
Además de los parámetros eléctricos, también es necesario tomar en cuenta la aplicación,
así como el lugar de instalación, lo que nos permitirá definir si lo más recomendable es
emplear un transformador refrigerado por aceite, o bien, un transformador seco.
Medio de enfriamiento del transformador

Un componente que hace la diferencia entre las tecnologías de los transformadores es el

medio de enfriamiento. En los transformadores líquidos, las bobinas y el núcleo se
encuentran inmersos en el fluido dieléctrico, que se emplea para enfriar los devanados y
proporcionar un rendimiento óptimo; el más común es el aceite mineral; pero también
hay otros fluidos, como aceites de silicón o hidrocarburos de alto punto de ignición.
En los transformadores secos convencionales, el aire es el medio de enfriamiento básico.
Cabe resaltar que en este caso, la calidad del aire puede afectar notablemente el
funcionamiento del equipo; sin embargo, en las unidades secas tipo Cast Coil, las bobinas
se encuentran fundidas en una resina epóxica, lo que disminuye notablemente la
influencia del medioambiente en la operatividad del equipo.
Tecnologías
En los transformadores de potencia, usualmente se han empleado los transformadores
líquidos, cuyo aislamiento predominante de aceite y celulosa de papel ha proporcionado
propiedades dieléctricas y térmicas satisfactorias, una relación costo-beneficio y
dimensiones adecuadas y bajas pérdidas. Esta situación cambió en las últimas décadas
cuando las consideraciones ambientales, los peligros ante posibilidad de fuego y el
mantenimiento se transformaron en elementos de suma relevancia.
Para cubrir la necesidad de mitigar tales factores, la industria ha desarrollado
transformadores aislados en líquidos con alto punto de ignición y con líquidos
biodegradables, aunque también evolucionó el desarrollo de los transformadores secos.
Transformadores líquidos 
Para este tipo de transformadores, el medio de aislamiento de aceite mineral ha sido lo
más utilizado. Su sistema de aislamiento consiste, básicamente, en aceite y papel de
celulosa.
Las unidades líquidas con aceite mineral ofrecen un costo inicial relativamente bajo,
dando como resultado una relación entre las dimensiones del equipo y las pérdidas
bastante atractivas. Adicionalmente, los devanados, al no estar en contacto directo con el
medioambiente, permite trabajar en un medioambiente contaminado.
Si no fuese por las consideraciones ambientales, su contribución al fuego, posibilidad de
fuga y su mantenimiento asociado no habría necesidad de considerar otras tecnologías.
Aunque durante los últimos años, la conciencia ambiental y el costo asociado a tales
factores ha llevado al desarrollo de nuevas tecnologías, entre ellas, la utilización de
componentes menos inflamables, tales como hidrocarburos de altas temperaturas y
siliconas con alto punto de ignición.
Si bien para aplicaciones mayores a los 5 megawatts ampere (MWA) ya pueden
conseguirse en el mercado transformadores secos, dada la consolidación de esta
tecnología, los transformadores en aceite continúan implementándose más.

Clave. La principal diferencia entre las tecnologías de los transformadores es el tipo de enfriamiento
empleado para disminuir la temperatura de sus componentes, como en el caso de los devanados,
inmersos en un fluido dieléctrico

Transformadores secos

Existen varios tipos de transformadores secos y sus medios constructivos varían

dependiendo del fabricante:

Vacuum / pressure impregnation (VPI)

El proceso constructivo se hace por inmersión y horneado., cubriendo las bobinas con
barniz (resina generalmente de poliéster) en un tanque de inmersión, alternando ciclos de
vacío y presión, mientras que las bobinas son procesadas (curadas) en un horno por varias
horas. El medio dieléctrico de los devanados es el aire, por lo que el medioambiente
influye considerablemente en el sistema dieléctrico del bobinado; la contaminación y
principalmente la humedad afectan directamente a estos equipos, lo que provoca que
tengan una aplicación limitada en ambientes polvorientos o de alta contaminación y que
sea necesario tener estrictos cuidados durante su almacenamiento por la posibilidad de
absorción de humedad.
Desde el punto de vista de mantenimiento, realizar la limpieza de sus componentes
resulta muy difícil al requerir de un mantenimiento elevado
Vacuum / pressure encapsulation (VPE)
Al proceso estándar del VPI se le añaden varias inmersiones para”encapsular” el conjunto
de la bobina; posteriormente, se realiza el recubrimiento, en este caso, con resina de
silicona. Luego de este proceso, el equipo es “curado” en hornos.
Dicha tecnología fue originalmente diseñada para aplicaciones navales (ambiente marino),
su proceso constructivo hace que este tipo de transformadores tenga protección ante la
humedad.
Entre sus ventajas encontramos mayor capacidad de soportar choques térmicos y un peso
relativamente bajo.

Sellado epóxico (Cast Coil)

Las bobinas son encapsuladas en resina epóxica en un proceso de moldeado, quedando

selladas herméticamente para atribuirle una afectación ambiental cero a esta tecnología.
La resina epóxica es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador o “endurecedor”, logrando el encapsulado (relleno) de las bobinas, así
como un aislamiento y protección significativa para el transformador.
Algunas características relevantes son: costo inicial ligeramente más elevado, peso un
poco mayor que los VPE, pero menor a los líquidos; alta resistencia mecánica, protección
ante cortocircuitos y mejor comportamiento ante sobrecargas. Al momento, el desarrollo
de tal tecnología abarca hasta los 36 kilowatts.
Ventajas del transformador seco

Impacto ambiental.
 Mayor seguridad (bajo riesgo de incendio): Gracias a los materiales retardantes del
fuego y autoextinguibles, logrando un equipo con inflamabilidad reducida y emisión
mínima de gases tóxicos
 Ausencia de líquidos de enfriamiento: No presentan riesgos de contaminación por
derrame de líquidos y reducen drásticamente su propio aporte en caso de incendio.
Disminuye la contaminación tierra / agua

Instalación.
 Reducción de obras de construcción para instalarlo: No necesitan costosas obras de
construcción, como áreas de drenaje, fosas colectoras para el aceite, rejillas de
extinción y muros cortafuego, para evitar la propagación del incendio y el derrame de
líquidos aislantes.
 Instalación interna en los edificios. Por el bajo riesgo de incendio es posible instalarlo
al interior de los edificios, aunque se encuentre próximo a recintos frecuentados por
personas, haciendo posible la instalación más cerca de las cargas de alimentación, con
la ventaja de ahorrar costos de conexión y reducir las pérdidas en la línea de
alimentación
 Instalación interna: Por el bajo riesgo de incendio es posible instalarlo al interior de las
edificaciones, permite instalarlos más cerca de las cargas de alimentación, ahorrando
costos de conexión y reduciendo las pérdidas en la línea de alimentación.
Ventajas. Las bobinas de los transformadores tipo Cast Coil son encapsuladas en resina epóxica,
polímero termoestable que se endurece al mezclarse con un agente endurecedor para lograr
aislamiento y protección significativos para el equipo

Mantenimiento. Los transformadores secos se caracterizan por menores costos de

mantenimiento, ya que el mantenimiento recomendado, aunque varía dependiendo del
fabricante, consiste en una inspección visual, en un chequeo de todas las conexiones (se
puede usar infrarrojos) y en llevar a cabo una limpieza en las bobinas a fin de evitar
acumulación de suciedad. Su inspección se debe realizar de manera periódica, con el
propósito de verificar que no se acumule polvo ni suciedad, lo que conlleva a un mínimo
tiempo de parada por mantenimiento

Por otro lado, el mantenimiento preventivo para un transformador líquido incluye,

además de la inspección visual, el chequeo del nivel y la temperatura del aceite, así como
la verificación de que éste conserve, sin alteraciones, las características dieléctricas
propias (la rigidez dieléctrica de los aceites minerales disminuye significativamente ante la
presencia de leves indicios de humedad); así como el chequeo de los mecanismo de
liberación de presión.

El análisis de aceite proporciona una evaluación muy precisa de la condición del

transformador.

Beneficios de los transformadores tipo Cast Coil

 Pueden funcionar en ambientes húmedos, con polvo, salinos o contaminados;
también ofrecen una alta resistencia a los shocks térmicos

Elegir entre un transformador líquido o seco es mucho más difícil que hace 20 años. Los
nuevos procesos de sellado en los transformadores secos han creado unidades que
pueden implementarse en ambientes donde únicamente se contemplaban los
transformadores líquidos.
Si bien para potencias superiores a los 5 MWA se pueden conseguir unidades secas, en su
mayoría, los transformadores de altas potencias son líquidos.
El transformador tipo Cast Coil es una tecnología de equipos secos que provee novedosas
prestaciones en mantenimiento, comportamiento bajo ambientes hostiles y
características eléctricas.
En el caso de los transformadores con arrollamientos abiertos (dry-type), éstos están construidos con
materiales aislantes clase H, auto extinguibles pero higroscópicos, lo que conlleva a evitar su instalación en
ambientes con humedad y polución, ya que esto afecta significativamente su vida útil. Por estas
características constructivas, su aplicación se ve severamente limitada en ambientes polvorientos, ya que es
de muy difícil limpieza, requiriendo un mantenimiento elevado. En este sentido, no sólo el polvo o la
suciedad son factores peligrosos para este tipo de transformadores, sino que es factible que, durante su
almacenamiento, absorba humedad del ambiente, lo que representa una disminución de su aislamiento,
debiendo someterlo a un proceso de secado en forma previa a la puesta en marcha.

En el transformador encapsulado en resina, los anteriores inconvenientes han sido eliminados, ya que, por
su tecnología de fabricación, las bobinas resultan en cilindros homogéneos indiferentes a cualquier
problema de medioambiente, y el compuesto epóxico empleado para el encapsulado de la parte activa del
arrollamiento, se caracteriza por elevados valores de resistencia al fuego, ausencia de sustancias tóxicas y
bajos valores de opacidad de los humos.

Con respecto al material utilizado como conductor, en Media Tensión se utilizan láminas de aluminio. Este
diseño de bobina aumenta la confiabilidad del diseño frente a las solicitaciones eléctricas, ya que disminuye
los gradientes de tensiones entre capas y secciones de bobinados, superando ampliamente a los
transformadores con aislamiento líquido, del tipo seco convencional y los encapsulados construidos con
conductores redondos o rectangulares.

El uso de lámina en el arrollamiento secundario de Baja Tensión, aporta una resistencia mecánica superior
frente a los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuito, eliminando la componente axial y dando una
resistencia óptima a la componente radial. Los dos arrollamientos, tanto el primario como el secundario,
constituyen dos cilindros homogéneos de excelente resistencia mecánica a los esfuerzos electrodinámicos
de cortocircuito.