UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO, GAS Y ENERGÍAS

PERFIL DE PROYECTO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA PARA LA OBTENCIÓN DE

OLEFINAS LIGERAS A PARTIR DE METANOL UTILIZANDO LA TECNOLOGIA
HONEYWELL UOP EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO DE BULO BULO DEL
DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO

PARA OPTAR AL TÍTULO DE
LICENCIATURA EN INGENIERÍA
EN PETRÓLEO, GAS Y ENERGÍAS

ESTUDIANTE: Josué Alejandro Oporto Flores

DOCENTE: Mgr. Raul Milko Cuadros Saavedra

Cochabamba – Bolivia
2019
 INDICE

1. INTRODUCCION.................................................................................................................3

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................4

2.1. FORMULACION DEL PROBLEMA............................................................................6

3. OBJETIVOS..........................................................................................................................6

3.1. OBJETIVO GENERAL...................................................................................................6

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS..........................................................................................6

4. JUSTIFICACION..................................................................................................................7

4.1. JUSTIFICACION TEORICA..............................................................................................7

4.2. JUSTIFICACION TECNICA..........................................................................................7

4.3. JUSTIFICACION ECONOMICA...................................................................................7
4.4. JUSTIFICACION SOCIAL.............................................................................................8

5. MARCO TEORICO..............................................................................................................8

5.1. OLEFINAS LIGERAS....................................................................................................8

5.1.1. PRINCIPALES OLEFINAS LIGERAS......................................................................8
[Link]. ETILENO..............................................................................................................10
[Link]. OLEFINAS LIGERAS C4....................................................................................13
5.2. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE OLEFINAS LIGERAS........................................14
5.2.1. PRODUCCIÓN DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE
HIDROCARBUROS (STEAM CRACKING)......................................................................15
5.2.2. PROCESOS DE REFINO.........................................................................................17
[Link]. CRAQUEO CATALÍTICO EN LECHO FLUIDO (FCC)...................................19
[Link]. HIDROCRAQUEO (HYDROCRACKING).........................................................20
5.2.3. DESHIDROGENACIÓN DE PARAFINAS.............................................................21
5.2.4. ACOPLAMIENTO OXIDATIVO DE METANO....................................................22
5.3. PROCESO MTHC (METANOL A HIDROCARBUROS)..........................................23
5.3.1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL PROCESO MTHC.............................................23
5.4. PROCESO MTO...........................................................................................................27

2
 5.4.1. OBTENCIÓN DE METANOL.................................................................................27
5.4.2. REACCIONES MTG Y MTO...................................................................................29
5.4.3. MECANISMOS DE REACCIÓN.............................................................................30
[Link]. FORMACIÓN DE OLEFINAS PESADAS..........................................................34
5.4.4. EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN EL PROCESO MTO.35
[Link]. MATERIALES ZEOLÍTICOS MICROPOROSOS..............................................35
5.6. EVALUACIÓN ECONÓMICA....................................................................................41
5.6.1. FACTIBILIDAD ECONÓMICA..............................................................................41
5.6.2. DETERMINACIÓN DE LAS INVERSIONES NECESARIAS (CAPEX).............42
5.6.3. DETERMINACIÓN DE LOS GASTOS OPERATIVOS (OPEX)...........................42
5.6.4. CRITERIOS DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO...........................................42

6. MARCO METODOLOGICO............................................................................................44

6.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION........................................................................44

6.2. TIPO DE INVESTIGACION........................................................................................44
6.3. SUJETO Y FUENTES DE INFORMACION...............................................................45
6.4. INSTRUMENTOS Y METODOS DE INVESTIGACION..........................................45

7. INDICE TENTATIVO........................................................................................................51

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................................53

BIBLIOGRAFIA.........................................................................................................................54

3
INTRODUCCION

Los plásticos están presentes en todos los ámbitos de la sociedad. Los avances conseguidos
por ésta insumo en los últimos 30 años no habrían sido posibles sin este material, que es
fundamental en sectores como la agricultura, la industria, la alimentación, la medicina, las
telecomunicaciones o el transporte, son versátiles, duraderos, entre las exigencias actuales se
incluye también la necesidad de encontrar un equilibrio entre esas ventajas y la protección del
medio ambiente.

El impacto en la actualidad es difícil prescindir de los plásticos, no solo por su utilidad sino

también por la importancia económica que tienen. Esto se refleja en los índices de crecimiento de
esta industria que, desde principios del siglo pasado, supera a casi todas las actividades
industriales.

Los plásticos se utilizan para embalajes, para envasar, conservar y distribuir alimentos,

medicamentos, bebidas, agua, artículos de limpieza, de tocador, cosmetología y un gran número
de otros productos, que pueden llegar a la población en forma segura, higiénica y práctica.

Su uso cada vez más creciente se debe a las características de los plásticos, debido a que son
livianos, lo que implica facilidad en la manipulación y optimización de costos. Los envases
plásticos son capaces de adoptar diferentes formas como bolsas, botellas, frascos, películas finas
y tuberías, entre otros. Los plásticos tienen afinidad entre sí y con otros materiales, admitiendo
diversas combinaciones. 

Bolivia reiteradas veces intento ingresar a la industrialización de plásticos, mediante la obtención

de propileno y posteriormente polipropileno, usando propano, extraído de las plantas de
separación de líquidos, el proyecto se encuentra para algunos “abandonado”, para otro sector “en
estudio”. Las mayores dificultades son políticas y técnicas, debido a la baja producción de
propano (materia prima) y a un alto costo estimado de inversión para el desarrollo del proyecto.

4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La producción de plásticos actualmente es un referente económico muy importante. La demanda

de materia prima para la producción de plásticos en el mundo está en constante crecimiento
debido a su amplio espectro de aplicación.

Mundialmente existe varios procesos diferentes para la obtención de esta materia prima
olefinica, por consiguiente, es necesario analizar un proceso que se adapte mejor a las
características de producción de nuestro país y dar un paso grande en la industrialización de
olefinas para la industria de polímeros.
Figura 1. Árbol de problemas

PROBLEMAS
EFECTO

PROBLEMA
CENTRAL

PROBLEMAS
CAUSA

5
 Fuente: Elaboración propia
Las causas de la ausencia de industrialización para la producción de olefinas ligeras en Bolivia
son las malas políticas de inversión que son desventajosas para los inversionistas ya que no es
económicamente favorable debido al control total de YPFB en un mercado monopolizado, los
efectos que esta causa son la ausencia de inversionistas y sin estos no se tiene los recursos
necesarios para el desarrollo en el campo hidrocarburifero.

La exportación de gas natural y otros recursos naturales desde hace mucho tiempo debido a la
poca demanda interna, causan la dependencia económica a la venta de estos recursos y los
contratos muy desfavorables tiene un efecto en los pilares de la economía nacional de manera
que cierran la posibilidad de producir productos de mayor valor agregado.

El poco conocimiento e información sobre los contratos de exportación de gas natural, tienen
como efecto el desconocimiento total por parte de la población por lo que las generaciones
actuales y futuras no tienen ni tendrán el interés para solucionar los mayores problemas de este
rubro, porque no los conocerían.

Por consiguiente, no existirá profesionales especializados para la solución de problemas

específicos en el ámbito petrolero y la deficiencia se verá reflejada cada vez en la situación
económica del país.

La falta de volúmenes o cantidades disponibles de hidrocarburos, la baja producción de etileno,

propileno (materia prima para producción de plásticos) todos estos causados por la falta de
exploración – explotación, tienen como efecto importar productos petroquímicos de primera o
segunda generación a costos relativamente elevados.

2.1. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Sera factible realizar un estudio técnico para la obtención de olefinas ligeras a partir de
metanol en Bolivia, mediante el uso de la tecnología honeywell UOP, de esta manera impulsar la
industrial de polímeros y obtener productos de mayor valor agregado?

6
OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el estudio de factibilidad técnica para la obtención de olefinas ligeras a partir de

metanol en el complejo petroquímico bulo bulo, mediante el uso el uso de la tecnología
honeywell UOP.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el diagnostico situacional de la planta petroquímica de Bulo Bulo, para evaluar

las condiciones de producción en las que se encuentra la industria.
 Estructurar un marco metodológico para identificar los métodos, las variables, las
técnicas y los instrumentos de medición que permitan desarrollar y estructurar el estudio.
 Realizar el análisis de la tecnología Honeywell UOP mediante una simulación en aspen
hysys para comparar los procesos con la información teórica.
 Presentar los resultados técnicos del proceso para evaluar la relación etileno/propileo, el
rendimiento de la planta y el caudal de producción.
 Determinar la factibilidad económica del proceso para estimar la inversión requerida.

JUSTIFICACION

1.1. JUSTIFICACION TEORICA

El consumo actual de plásticos es extremadamente amplio, el total de las materias plásticas

consumidas en el mundo se distribuyen aproximadamente entre los siguientes sectores: en
envases el 39,9%, el de la construcción y edificación el 19,7%, otros (electrodomésticos,
muebles, aplicaciones médicas, ingeniería mecánica) 16,7%, la industria del automóvil el 10%,
el sector eléctrico el 6,2%, el textil y el calzado el 4,2% y la agricultura el 3,3%.

7
1.2. JUSTIFICACION TECNICA

La necesidad de contar con un proceso técnico adecuado a las características de nuestra

producción para su aprovechamiento eficiente, iniciaría el proceso de obtención de olefinas
ligeras e impulsaría la industrialización de Bolivia, lo que abriría las puertas a una variedad
amplia de aplicaciones.

1.3. JUSTIFICACION ECONOMICA

La producción de plásticos tiene una alta demanda a nivel mundial y la capacidad

productiva de este elemento en un país, constituye un fuerte referente económico debido a la
demanda actual, ya sea en el mercado interno o externo. La industrialización para la producción
de estos, aumentaría los ingresos económicos de un país gracias a la generación de productos de
mayor valor agregado. Esto eliminaría la dependencia de importaciones de materia prima.

1.4. JUSTIFICACION SOCIAL

Elevaría el valor del PIB/ per cápita (producto interno bruto/per cápita) de tal manera que
aumentaría la calidad de vida de la población y de los servicios en general, adicionalmente se
generan múltiples fuentes laborales.

MARCO TEORICO

5.1. OLEFINAS LIGERAS

Las olefinas son hidrocarburos alifáticos no saturados, que contienen un doble enlace y
cuya fórmula general es CnH2n.(CHOW.1987)

5.1.1. PRINCIPALES OLEFINAS LIGERAS

Las olefinas ligeras con mayor importancia a nivel industrial, son el etileno, el propileno,
y los butenos, ya que se consideran puntos de partida e intermedios fundamentales para la
industria petroquímica. (CHOW.1087)

8
Las materias primas petroquímicas más usadas en la fabricación de polímeros:

 Etileno = cloruro de vinilo, etilenglicol, acetato de vinilo, estireno, óxido de etileno,

alcohol polivinílico.
 Propileno = cloruro de alilo, epiclorhidrina , 2-etilhexil acrilato, butil acrilato, etil
acrilato, metil acrilato, óxido de propileno, polioles, propilenglicol, acrilonitrilo.
 Butilenos = butadieno, anhídrido maleico.

El consumo de polímeros o plásticos ha aumentado considerablemente en los últimos años. Estos

petroquímicos han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos materiales naturales como la
madera, el algodón, el papel, la lana, la piel, el acero y el concreto. Los factores que han
favorecido el mercado de los plásticos son los precios de muchos materiales plásticos que son
competitivos y a veces inferiores a los de los productos naturales, y el hecho de que el petróleo
ofrece una mayor disponibilidad de materiales sintéticos que otras fuentes naturales.
(CHOW.1987)

Este aumento en el consumo de los plásticos lo comprobamos al observar que en 1974 se

consumían 11 kilogramos por individuo, pero se calcula que para 1990 el consumo mundial será
de 34.5 kilogramos per capita. La crisis petrolera de 1974 también influyó en el aumento del
consumo de los plásticos, sobre todo en la industria automotriz. Al aumentar los precios del
petróleo, los países desarrollados se vieron obligados a buscar nuevas alternativas para ahorrar
energéticos. Los plásticos ofrecieron una buena opción para lograr la meta, pues permitían
disminuir el peso de los vehículos, lo cual repercutía en un ahorro en el consumo de combustible
por kilómetro recorrido. (CHOW.1987)

En 1979 los automóviles se construían usando un promedio de 4.5% de materiales plásticos, o

sea alrededor de 80 kilogramos / automóvil. En 1980, este porcentaje subió hasta 10% del peso
total, o sea 125-150 kilogramos/automóvil. Entre los polímeros usados para reducir el peso de los
automóviles se encuentran los poliésteres, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliuretanos,
polietileno, nylon y ABS (acrilonitrilo-butadienoestireno). (CHOW.1987)

9
Sin embargo, el mercado más grande de los plásticos es el de los empaques y embalajes, siendo
el polietileno el que ocupa el 43% en este campo. Lo anterior provoca un problema que no
podemos ignorar: la contaminación por desperdicios no biodegradables. En Estados Unidos el
4% de los desperdicios sólidos en los basureros municipales son los plásticos. (CHOW.1987)

Este porcentaje parece muy pequeño aparentemente, pero si tomamos en cuenta que la cantidad
de basura asciende a varios cientos de miles de toneladas, entonces comprobamos la dimensión
del problema. Existen varias tecnologías que se están aplicando y otras que se están
desarrollando en esta dirección. A continuación, mencionaremos algunas de ellas. En Estados
Unidos la compañía Western Electric emplea un proceso que consiste en reciclar el plástico de
los basureros por remoldeo, ya que el 80% de estos polímeros son termoplásticos. (CHOW.1987)

Otra alternativa para resolver el problema de los plásticos de desperdicio es procesarlos y

convertirlos en productos químicos valiosos por medio de un proceso de desintegración. El
producto recuperado depende de la naturaleza del plástico usado y de la temperatura aplicada.
En un experimento en el cual se usó el polietileno y se rompieron las cadenas poliméricas a
740°C, los principales productos fueron metano 16.2%, etileno 25%, benceno, tolueno, xilenos
29% y ceras polietilénicas 7%. Cuando se desintegra el poliestireno a la misma temperatura se
recupera el 71.6% del estireno. (CHOW.1987)

Una tercera alternativa es la de producir plásticos que sean fotodegradables, o sea que se
degraden con la luz, para evitar tener que recuperarlos. Sin embargo, el problema ecológico
provocado por la industria de los plásticos es demasiado grande como para considerar que ya
esté resuelto. (CHOW.1987)

[Link]. ETILENO

El etileno es un alqueno de fórmula química C2H4. Es un gas incoloro, de sabor dulce y

muy inflamable que se almacena y transporta en condiciones criogénicas. Es un producto
altamente reactivo, que participa en reacciones de halogenación, oxidación, polimerización,
alquilación, etc. (LEWIS.1912)

10
Se produce junto con otras olefinas de 3 y 4 átomos de carbono, mediante procesos
petroquímicos de craqueo con vapor, en procesos de refino, etc. y es el producto de base más
importante de la industria Petroquímica. (LEWIS.1912)
Algunas de sus propiedades son:

 Temperatura normal de ebullición: ‐103,7 °C

 Temperatura crítica: 9,5 °C
 Presión crítica: 50,6 atm
 Límites de explosividad en aire: 3‐34 %v

En el siguiente gráfico se recogen las múltiples aplicaciones a las que se destina el etileno y los
productos derivados de este.
Figura 2. Productos del etileno

Fuente. Chow, S. (1987)

La demanda de los productos derivados del etileno crece cada año y es por ello, que se está
potenciando el estudio de nuevos métodos alternativos para su obtención. 

11
 Figura 3. Demanda mundial de polimeros (polietileno)

Fuente. Vaquerizo.(2013)
[Link]. PROPILENO

El propileno es un gas muy volátil, incoloro, muy inflamable y de fórmula química

C3H6. Se suele almacenar como un líquido a presión, resultando su transporte y almacenamiento
en condiciones criogénicas más sencillo que con el etileno.
Las principales reacciones en que interviene el propileno son reacciones de polimerización, de
adición electrófila y de sustitución. (LEWIS.1912)
Algunas de sus propiedades más características son las siguientes:

 Temperatura normal de ebullición: ‐47,7 °C

 Temperatura crítica: 91,8 °C
 Presión crítica: 44,12 atm
 Límites de explosividad en el aire: 2,2 – 10,0 %v

La obtención del propileno se lleva a cabo principalmente como subproducto junto con el etileno
y otras olefinas, bien mediante procesos de craqueo con vapor de hidrocarburos, bien en procesos

12
de refinería y otros en desarrollo, por lo que la producción de propileno queda determinada en
gran medida no sólo por su demanda, sino también por la del etileno y la de los productos de
refinería.
El propileno se destina a multitud de aplicaciones y sirve de intermedio para la obtención de
numerosos productos químicos. La siguiente Figura recoge los más importantes: La producción
anual del propileno en el año 2009 fue de aproximadamente de 80 millones de toneladas. De esa
cantidad el 60 % se destina a la industria del polipropileno, y según estudios recientes, se estima
que su demanda crecerá aún más deprisa que la del etileno, debido al aumento en el consumo de
polipropileno. (LEWIS.1912)

Figura 4. Productos del propileno

Fuente. Chow, S. (1987)

[Link]. OLEFINAS LIGERAS C4

Las olefinas que se consideran dentro de este conjunto son cuatro: 1‐buteno, isobuteno,
trans‐ 2buteno y cis‐2buteno. Se encuentran en el gas natural y en los gases procedentes del
craqueo térmico o catalítico de diversas fracciones del petróleo de los que se separan por
destilación fraccionada. (LEWIS.1912)

Se muestran algunas de sus aplicaciones más importantes:

13
 Figura 5. Productos de c4+

Fuente. Chow, S. (1987)

5.2. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE OLEFINAS LIGERAS

Como hemos podido observar en el apartado anterior, las olefinas ligeras presentan un
elevado interés industrial como intermedios fundamentales en la industria petroquímica. Existen
diversos métodos de obtención de este tipo de olefinas, entre los que destacan el craqueo con
vapor de hidrocarburos, procesos de refino como el FCC (craqueo catalítico en lecho fluido) e
hidrocraqueo, entre otros. (LEWIS.1912)

Debido a la creciente demanda, y a la necesidad de encontrar métodos alternativos para su

obtención, existen otros procesos en distintas fases de desarrollo, como el acoplamiento
oxidativo de metano, la deshidrogenación oxidativa de parafinas y el proceso MTO (obtención

14
de olefinas a partir de metanol), que es el que se va a estudiar con detalle en este proyecto.
(LEWIS.1912)
5.2.1. PRODUCCIÓN DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE
HIDROCARBUROS (STEAM CRACKING)

Mediante el método de craqueo con vapor de hidrocarburos, es posible obtener las

principales olefinas ligeras, utilizando como materias primas, diversas fracciones derivadas del
petróleo como, naftas, gasoil, etano, etc. El craqueo con vapor se produce en reactores tubulares
con temperaturas por encima de los 750 °C en ausencia de catalizador, a través de reacciones de
fisión beta y deshidrogenación. En el proceso de craqueo con vapor, se distinguen cinco unidades
fundamentales características de las plantas de craqueo con vapor con una de las alimentaciones
más empleadas, la nafta. (LEWIS.1912)

Figura 6. Esquema del proceso steam cracking

Fuente. Lewis. (1912)

En primer lugar, tiene lugar la etapa de pirolisis, en la que se inyecta vapor para vaporizar la
mezcla y en la que tiene lugar las reacciones antes citadas. El gas saliente del horno de pirolisis
se enfría en una caldera de recuperación de calor. Seguidamente tiene lugar la etapa de

15
fraccionamiento primario, que consiste en una columna de fraccionamiento a presión, en el que
se introduce el gas de pirolisis. Por fondo se obtiene un fueloil o gasoil de pirolisis negro. Por
cabeza se separa una nafta del agua, que consiste en una gasolina de pirolisis con alto número de
octano y los gases salen como incondensables. (BRAUN.1961)

La siguiente etapa, es la de compresión, en la que el gas craqueado se comprime en un

compresor de 4‐5 etapas con refrigeración intermedia hasta 40 kg/cm2. Al final de la última
etapa el gas se seca mediante alúmina activa o por tamices moleculares para eliminar el CO2
residual. La cuarta etapa consiste en un fraccionamiento a baja temperatura, en el que el gas se
introduce en la desmetanizadora y en esta tiene lugar la separación del CO, metano y el
hidrógeno. La corriente de fondo de la desmetanizadora entra en la desetanizadora, en la que se
separa la corriente de C2 por cabeza, que, tras pasar por el convertidor de acetileno, se
deshidrogena selectivamente a etileno. La fracción que no condensa, pasa al separador de C2,
obteniéndose por fondo etano que se recicla a la etapa de pirolisis.

Por cabeza se obtiene etileno de bajo grado (restos de metano) y el etileno de alta pureza, es
extraído del lateral superior. Por último, tiene lugar la etapa de fraccionamiento a alta
temperatura, en el que la corriente de fondo de la desetanizadora pasa a la despropanizadora. Por
cabeza se separan los C3 y los más pesados se separan seguidamente como fracción C4 y en una
gasolina de pirolisis (C5 y superiores). La fracción C3, pasa a otro reactor de hidrogenación
selectiva donde se elimina el metilacetileno y a su salida la fracción C3 pasa a un separador C3.

Donde se obtiene por cabeza el propileno y por fondo el propano, que se recicla al horno de
pirolisis. Se separan además el butadieno y los butenos de la fracción C4, y de las gasolinas de
pirolisis se separan los BTX (benceno, tolueno y xileno). Además, pueden existir otras unidades
complementarias, como la de hidrosulfuración del gasoil (si se empleasen como alimentación),
separación de los BTX, etc.

La distribución de los productos depende en gran medida de la materia prima que se emplee.
Cuanto menor sea el peso molecular de la materia prima, mayor será el porcentaje de etileno.

16
Los rendimientos de propileno son mayores cuanto más elevado sea el peso molecular de la
materia prima:

Figura 7. Rendimientos (%) en el proceso de craqueo con vapor de varias alimentaciones.

Fuente. Vaquerizo. (2013)

Como se observa en la tabla, el rendimiento a propileno en este proceso es bajo, por lo que en las
últimas décadas se ha tratado de desarrollar nuevas tecnologías que aumenten su producción.
Algunas de estas tecnologías son:
 Tecnología de Conversión a Olefinas (Olefin Conversion Technology: OCT) de ABB
Lummus,
 Superflex Technology de Kellogg Brown & Root,
 Propylur Technology de Lurgi.

OCT se basa en la reacción de metátesis que convierte un mol de etileno y un mol de butileno
para formar dos moles de propileno. OCT se usa para aumentar la relación propileno/etileno de
0,65 a 1,0. Por otro lado, las tecnologías Superflex y Propylur pueden ser diseñados para
producir relaciones de propileno/etileno de aproximadamente 0,8. (MEYERS.1997)

5.2.2. PROCESOS DE REFINO

El petróleo crudo es la principal fuente de combustibles líquidos y de una gran parte de

productos derivados de hidrocarburos, además de lubricantes, polímeros, químicos, fibras y
productos farmacéuticos. Debido a la gran variedad que presentan en cuanto a su estructura

17
molecular y peso, así como sus potenciales aplicaciones, es necesario separar los hidrocarburos
del petróleo de acuerdo a sus diferentes puntos de ebullición. Las fracciones destiladas
proporcionan una calidad baja, por lo que normalmente se requiere el uso de catalizadores para
conseguir una mayor eficiencia. (CRAUS.1930)

Figura 8. Esquema típico simplificado de una refinería de tipo medio.

Fuente. Lewis. (1912)

Previamente a la destilación, el crudo tiene que ser desalado, que consiste en un lavado con agua
para eliminar los minerales solubles y los sólidos. Después, el crudo se destila en una serie de
columnas de destilación. Los compuestos más ligeros (hidrocarburos C1-C4) incluyendo los
LPG (gases licuados del petróleo), gasolinas de C4‐C5, naftas ligeras (C5‐C7), naftas pesadas
(C7C10), y gasóleos ligeros (C10‐C20), se separan a presión atmosférica y a temperaturas por
encima de los 350 °C, mientras que los componentes más pesados como gasoil pesados, y

18
residuos atmosféricos (C20‐C40), residuos de vacío (C>40), y asfaltos se separan en una
columna de destilación a vacío.
(LEWIS.1912)
Esta designación para las distintas fracciones puede variar de una refinería a otra, dependiendo
de a qué estén destinadas o del lugar geográfico, etc. Las unidades que pueden estar presentes en
una refinería de grado medio, son las unidades de ligeros, la de aminas (absorción con aminas
para eliminar compuestos ligeros de azufre, H2S, CO2) unidad Merox (elimina los compuestos
de azufre más pesados) reformado catalítico, blending, etc. Además, algunas incorporan
unidades de destilación a vacío, de coquización, de ésteres, isomerización, alquilatos, plantas de
lubricantes, planta de olefinas, etc. (LEWIS.1912)

[Link]. CRAQUEO CATALÍTICO EN LECHO FLUIDO (FCC)

El craqueo catalítico en lecho fluido se considera la unidad estrella en las refinerías de

grado medio, consiguiéndose naftas de alto índice de octano. En la actualidad el 28 % de la
producción de propileno se obtienen gracias a esta unidad. El proceso de conversión (craqueo)
se ve favorecido a bajas presiones, altas temperaturas y en presencia de un catalizador específico,
mediante reacciones de ruptura y ciclación de cadenas. Los productos pesados (sobre todo el
gasóleo de vacío, gasóleo pesado atmosférico) se transforman en productos ligeros (gases, naftas
de alto índice de octano, gasóleos…). (HERNANDEZ.2004)

Figura 9. Esquema de una unidad de FCC

19
 Fuente. Hernández. (2004)
La alimentación (normalmente gasoil de vacío) se mezcla con el catalizador (previamente
calentado en el regenerador) a la entrada del reactor. Ambos ascienden a gran velocidad a través
del reactor a la vez que se van produciendo las reacciones de craqueo catalítico. Cuando llegan al
separador, se separa por un lado parte del catalizador, que se quema con aire en el regenerador
para devolverlo al proceso de nuevo, y por otro lado se separan los productos que seguidamente
se separan en una columna de destilación. (HERNANDEZ.2004)

Los productos que se obtienen mediante FCC son gases, fundamentalmente olefinas (propileno,
butileno), LCO (Light cycle oil), que es una corriente aromática del rango del diésel pesado,
gasolina con alto número de octano, con alto número de olefinas y aromáticos, fracciones
pesadas no convertidas (HCO, CSO) que pueden ser realimentadas al FCC o destinadas a algún
otro proceso de craqueo térmico y por último, coque, que se quema para asegura el balance
energético de la reacción. (HERNANDEZ.2004)

[Link].  HIDROCRAQUEO (HYDROCRACKING) 

Las refinerías actuales de alto grado de conversión, incorporan una nueva unidad estrella, el
hidrocraqueo. El proceso de hidrocraqueo consiste en un craqueo donde se producen productos
ligeros de buena calidad, a partir de otros más pesados y de peor calidad. Tiene lugar en
presencia de hidrógeno y de un catalizador específico, verificándose a altas presiones y

20
temperaturas. Es una unidad cara debido a la presencia del hidrógeno, pero se considera más
versátil que el FCC, ya que produce una mayor gama de productos pudiendo tratar
alimentaciones muy diferentes, obteniéndose naftas de peor calidad que con el FCC y gasóleos
de mejor calidad. (HERNANDEZ.2004)

Una refinería con FCC y una unidad de hidrocraqueo, podría producir una amplia gama de
productos. En la actualidad, las refinerías, optan por instalar directamente esta última sin FCC,
mientras que las más antiguas que presentaban FCC, instalan una unidad de hidrocraqueo menos
potente. Existen tres configuraciones posibles para el proceso de hidrocraqueo: de una etapa, en
dos etapas, y en serie. En el proceso en una etapa, el catalizador suele ser un lecho con varias
capas. (HERNANDEZ.2004)
Se coloca primero una capa de catalizador de desulfuración y/o denitrogenación como,
NiMo/Al2O3 y después un catalizador zeolítico que aguante bien el azufre y el nitrógeno que le
llegan de la primera parte del lecho. (HERNANDEZ.2004)
En el proceso en dos etapas con reciclo para conversión total, se separan los productos ligeros
después de una etapa de hidrotratamiento y el catalizador de hidrocraqueo puede trabajar en
condiciones menos severas. Las alimentaciones más empleadas en este proceso son los
destilados a vacío como el gasoil de vacío y las corrientes pesadas del FCC (LCO, HCO). Existe
además una variante del hidrocraqueo denominada hidrocraqueo suave (Mild Hydrocracking
(MHC)), que se realiza en condiciones mucho menos severas que en este, y se emplea para
convertir en una sola etapa el gasoil de vacío en destilados medios y fuel con bajo contenido de
azufre. (HERNANDEZ.2004)

Figura 10. Esquema con diferentes configuración de una unidad de hidrocrackeo

21
 Fuente. Wauquier. (1930)

5.2.3. DESHIDROGENACIÓN DE PARAFINAS

La tecnología de deshidrogenación de propano ha ido adquiriendo importancia en los

últimos años debido al aumento del consumo de propileno como intermedio para la obtención de
polipropileno. El principal inconveniente de esta tecnología es que la conversión está limitada
por el equilibrio, por lo que requieren altas temperaturas. La baja conversión implica un paso
adicional de separación para recuperar los productos y reciclar las grandes cantidades de
parafinas que han quedado sin reaccionar. (WAUQUIER.1930)

Para resolver estos problemas, las líneas de investigación actuales, se centran en dos objetivos: el
primero, es el uso de sistemas de membrana para obtener altas conversiones a bajas
temperaturas, separando el hidrógeno y desplazando el equilibrio del proceso, y el segundo, es
conseguir la deshidrogenación oxidativa para superar las limitaciones de equilibrio y operar a
bajas temperaturas. (WAUQUIER.1930)

5.2.4. ACOPLAMIENTO OXIDATIVO DE METANO

22
 Dos moléculas de metano pueden acoplarse oxidativamente dando lugar a etano y etileno:

2 CH4 + 0,5 O2 → C2H6 + H2O

2CH4 + O2 → C2H4 + 2H2O

Los trabajos iniciales mostraban que la reacción se llevaba a cabo en un modo cíclico en el cual
el catalizador primero se oxida y a continuación este material oxidado se expone al metano,
produciendo etano y etileno. A pesar de la enorme cantidad de investigaciones realizadas sobre
el acoplamiento oxidativo de metano, el proceso todavía tiene algunos inconvenientes que deben
ser resueltos antes de que pueda ser comercializado, como son la limitada selectividad de etileno
y la alta exotermicidad de la reacción que requiere el diseño de reactores especiales.
(WAUQUIER.1930)

Además, es complicado por el hecho de que los metales que normalmente se utilizan para la
construcción de los reactores catalizan la combustión total de metano. Una vez hecho el
recorrido por los principales procesos de obtención de olefinas, nos centraremos en el proceso
objeto de estudio de este trabajo: el proceso MTO. (VAQUERIZO.2013)

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE METANOL

Como hemos ido viendo en el apartado anterior, existen varios procesos de obtención de olefinas
ligeras, entre los cuales, el FCC y el reformado con vapor, son los que encuentran mayor peso en
la industria. Debido a que la situación energética actual sufre un periodo de crisis, y las reservas
de petróleo son cada vez más limitadas, se necesitan encontrar nuevas alternativas para poder
satisfacer las necesidades crecientes del mercado. (VAQUERIZO.2013)

Una de estas alternativas, es el proceso MTO, en el que es posible la obtención de olefinas

ligeras a partir de metanol. Este proceso, es una fase intermedia en el proceso de obtención de
hidrocarburos, MTHC (metanol a hidrocarburos), en el cual se obtienen olefinas de bajo peso
molecular (reacción MTO) y gasolina (reacción MTG), a partir de metanol.
(VAQUERIZO.2013)

23
5.3. PROCESO MTHC (METANOL A HIDROCARBUROS)

En las últimas décadas, la tecnología MTHC ha sido el centro de numerosos estudios que
tenían como fin la mejora de los recursos naturales, beneficiando así, a la industria petroquímica
y la de los combustibles. La tecnología MTHC fue vista en un principio como un método
potencial para convertir el carbón o el gas natural a gasolina de alto número de octano. Este
concepto se ha expandido, no sólo respecto a la formación de otros combustibles, sino también a
otros productos químicos en general. (VAQUERIZO.2013)

No hay que olvidar que las olefinas ligeras son componentes importantes en la industria
petroquímica y por supuesto, la gasolina de alta calidad, cuya demanda está incrementando
también. De hecho, con esta nueva tecnología, se podía conseguir del carbón y del gas natural
casi cualquier producto que pudiera obtenerse a partir del petróleo. (VAQUERIZO.2013)

5.3.1. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL PROCESO MTHC

El comienzo de la crisis energética en 1973, debida a la subida del precio del petróleo, el
interés en combustibles sintéticos y otros productos químicos, favoreció la continuación del
estudio de ésta reacción. El descubrimiento de la reacción MTHC tuvo lugar de forma accidental,
cuando un grupo de Mobil trataba de convertir metanol en compuestos oxigenados y en su lugar,
se obtuvieron hidrocarburos. (VAQUERIZO.2013)

Inicialmente, se descubrió la reacción de metanol a gasolina (MTG), utilizando ZSM‐5 como

catalizador en unas condiciones de presión y temperatura determinadas. Además, se comprobó
que ajustando las condiciones de operación y trabajando con otro catalizador, se lograba obtener
olefinas de bajo peso molecular con altas conversiones, descubriendo así la reacción MTO
(metanol a olefinas). (VAQUERIZO.2013)

El proceso descubierto por Mobil, conocido como MOGD (obtención de gasolina y destilados a
partir de olefinas), se desarrolló originalmente como un proceso de refino, el cual funcionaba

24
bien, acoplado al proceso MTO. En la reacción MOGD, la ZSM‐5 oligomeriza las olefinas
ligeras, bien procedentes de corrientes de refino o bien procedentes del MTO, convirtiéndolas en
gasolina, destilados o lubricantes. (VAQUERIZO.2013)

Este proceso desarrollado por Mobil atrajo la atención mundial, ya que fue la primera ruta
descrita para la obtención de destilados medios en más de 40 años desde la descripción del
proceso Fischer‐Tropsch (F‐T)

Figura 11. Esquema de obtención de hidrocarburos a partir de metanol

Fuente. Vaquerizo. (2013)

Para el proceso de transformación de metanol a partir de gas de síntesis, Mobil propuso dos
posibles diseños del reactor: de lecho fijo o de lecho fluidizado. En ambas configuraciones, el
principal problema de diseño que existía era el control y la disipación del calor generado debido
a la elevada exotermicidad de la reacción. (VAQUERIZO.2013)

En 1979, el gobierno de Nueva Zelanda, decidió construir una planta MTG, apostando por este
proceso frente al proceso Fischer –Tropsch (proceso SASOL), para obtener gasolina a partir de
gas natural. Desde abril de 1986, la planta de Nueva Zelanda producía 600.000 toneladas al año
de gasolina, cubriendo una tercera parte de la demanda de gasolina nacional. Años más tarde, la
parte de la fábrica dedicada a la producción de gasolina tuvo que cerrar, ya que, en ese momento,
el precio de la gasolina convencional era menor en comparación a lo que costaba producir el
metanol destinado a la planta MTG y no resultaba rentable. (VAQUERIZO.2013)

25
En 1982, se probó el proceso MTG desarrollado por Mobil en una planta de Wesseling
(Alemania) que producía 4.000 toneladas al año. La planta trabajaba en lecho fluidizado,
utilizando ZSM‐5 modificada como catalizador. Esta planta demostraba las ventajas de trabajar
con un reactor de lecho fluidizado, consiguiéndose una mejor selectividad a hidrocarburos en los
productos obtenidos. Además de conseguir gasolina de alta calidad, permitía obtener olefinas
cambiando las condiciones de operación (MTO). (VAQUERIZO.2013)

En estado estacionario, la producción de olefinas era de un 60 %. Dependiendo de la situación

del mercado mundial (precio, demanda, etc.) la tecnología de lecho fluidizado parece ser la
mejor opción disponible para producir combustibles líquidos a partir de metanol. A pesar de los
buenos resultados obtenidos, el cambio en la demanda y el precio mundial de los productos
intermedios o finales, hizo que, en el año 1985, la planta tuviera que cerrar.
(VAQUERIZO.2013)

En 1996, UOP, en cooperación con Norsk Hydro, construyó una planta de 250.000 toneladas al
año de producción para convertir gas natural en olefinas (proceso GTO). El primer paso en este
proceso, era la conversión de gas natural a metanol seguido del proceso UOP‐Hydro MTO,
usando SAPO‐34 como catalizador (descubierto por Union Carbide en los 80). Con el proceso
UOP‐Hydro MTO, se conseguía obtener una producción de olefinas superior al 60 %, y ofrecía
además una gran flexibilidad, pudiendo conseguir relaciones etileno/propileno entre 0,75 y 1,5.
(VAQUERIZO.2013)

En el proceso MTO de UOP‐Hydro, el metanol previamente evaporado, se alimenta directamente

al reactor de lecho fluidizado, obteniéndose prácticamente el 100 % de conversión.
Se puede utilizar tanto el metanol crudo (17 % de agua) como el purificado como materia prima.
La opción de usar metanol crudo abre las puertas a una posible integración con una unidad de
metanol localizada en el mismo sitio, lo cual supondría un ahorro importante evitando la etapa de
purificación del metanol. (VAQUERIZO.2013)

Figura 12. Esquema de una unidad de metanol a olefinas

26
 Fuente. Vaquerizo. (2013)

El catalizador utilizado se manda al regenerador, donde se quema todo el coque, y después se

manda al reactor para su reutilización. EL 80 % del carbono alimentado con el metanol, se
convierte en etileno y propileno, y el 10 % en butileno, obteniéndose, así como el 90 % de
conversión a olefinas ligeras, gracias al papel del catalizador empleado, el SAPO‐34.
(VAQUERIZO.2013)

Si se realiza un balance de materia para una producción anual de 500.000 toneladas de etileno, se
necesitaría una alimentación de 2.330.000 toneladas de metanol. Hoy en día, con los precios del
petróleo en los niveles más altos de la historia, y la crisis energética que no ha hecho más que
empezar, este proceso está volviendo a resultar económicamente factible, por lo que se
introducirá en muchas refinerías como la alternativa para producir gasolina sintética, y se abrirán
nuevas vías de mejora del proceso, según la demanda de producto. (VAQUERIZO.2013)

Figura 13. Balance de materia de una unidad MTO

27
 Fuente. Vaquerizo. (2013)

5.4. PROCESO MTO

5.4.1. OBTENCIÓN DE METANOL

El metanol se obtiene a partir del gas de síntesis (una mezcla de monóxido de carbono e
hidrógeno), el cual se obtiene a partir del reformado con vapor de gas natural o gasificación del
carbón. Como alternativa sostenible existe la posibilidad de obtener metanol vía gas de síntesis,
por gasificación de la biomasa o vía captura química de CO2, por reducción con hidrógeno. El
procedimiento más empleado a escala industrial hoy en día es el reformado con vapor (steam
reforming) del gas natural y del gas de refinería, seguido de la reducción del vapor de agua con
CO (shift‐conversion) conforme a las reacciones (SPEIGHT.2002):
CH4 + H 2 O → 3 H2 + CO
CO + H 2 O → H2 + CO 2

Estas reacciones se llevan a cabo simultánea y consecutivamente en uno o varios reactores. El

gas producido, que consiste en una mezcla de H2, CO y CO2, además de vapor de agua, algo de
CH4 sin reaccionar y los gases inertes presentes en el gas de alimentación, es lo que se conoce
como gas de síntesis. El metanol se obtiene así, a partir del gas de síntesis por reacción catalítica
del hidrógeno con el CO y el CO2 (SPEIGHT.2002):
2 H2+ CO → CH3OH
3 H2 + CO2 → CH3OH + H 2O

28
El proceso consta de cuatro unidades básicas, la de reformado de gas natural, la de compresión
del gas de síntesis, lo que se conoce como bucle de síntesis y la destilación, En la primera etapa,
la de reformado con vapor, se alimenta el gas natural. El gas saliente se enfría y el agua que
condensa, se separa. El compresor posteriormente aporta el gas de síntesis al bucle de síntesis, en
el que se encuentra el reactor con varios lechos de catalizador. (SPEIGHT.2002)

En el bucle de síntesis, el gas comprimido se calienta en un intercambiador de calor con el gas

saliente del reactor antes de entrar en éste. A su salida se enfría primero con el gas entrante y
finalmente con agua de refrigeración, separándose la solución acuosa de metanol que se lamina
en una válvula reductora de presión. Los condensados de esta destilación constituyen el metanol
bruto a concentrar y, en su caso, a depurar. Los vapores de la destilación “flash” ceden su energía
en un expansor y se incorporan a la alimentación del horno de reformado. (SPEIGHT.2002)

El principal derivado del metanol es el formaldehído (H2CO), que se emplea para la preparación
de resinas acetálicas (polioximetileno: POM) y como reactivo de las reacciones de aldolización
para preparar los alcoholes multifuncionales (pentaeritritol, neopentilglicol, etc). El metanol
también se emplea para la fabricación de ésteres mejoradores del número de octano, como el
metil‐terbutil‐éter MTBE y para la síntesis del ácido acético. Se consume también en la
preparación de numerosos ésteres de distintos ácidos (acrílico, tereftálico, etc.) y de las
metilaminas.
(SPEIGHT.2002)

En la actualidad, la demanda del MTBE está disminuyendo, debido en parte, a la retirada del uso
de éste en la gasolina (por decisión de los EEUU). Este hecho, ha provocado que muchas plantas
de metanol destinadas a la obtención del MTBE, hayan quedado en desuso. Aquí es donde el
proceso MTO, entre otras alternativas, puede hacerse un hueco más grande en la industria y
recobrar la vida de estas plantas, aparte de las ya existentes destinadas exclusivamente a este
proceso. (SPEIGHT.2002)

Figura 14. Esquema de una unidad de producción de metanol

29
 Fuente. Hydrocarbon procesing. (2010)
5.4.2. REACCIONES MTG Y MTO   

En el proceso MTHC, una vez obtenido el metanol vía gas de síntesis, el siguiente paso es
la conversión de éste, en una mezcla de metanol, dimetil éter y agua, la cual puede transformarse
catalíticamente en gasolina (proceso MTG) o en olefinas (proceso MTO), dependiendo del
catalizador y/o de las condiciones de operación. Estos pasos se resumen en el siguiente
esquema(VAQUERIZO.2013):

Figura 15. Esquema de reacciones para producción de olefinas

Fuente. Vaquerizo. (2013)

Primeramente, el metanol se deshidrata a dimetil éter. La mezcla en equilibrio así formada
consistente de metanol, dimetil éter y agua, se convierte en olefinas ligeras. Y finalmente, estas
olefinas ligeras reaccionan para formar parafinas, olefinas pesadas, aromáticos y naftenos por
transferencia de hidrógeno, alquilación y policondensación. La selectividad de la reacción se
30
puede modificar de tal manera que se sigan distintos subprocesos, MTO/MTG, permitiendo, o
bien obtener olefinas ligeras o bien gasolina respectivamente. (VAQUERIZO.2013):

El proceso MTG se lleva a cabo normalmente a temperaturas en torno a los 400 °C, a una
presión parcial de metanol de varios bares y empleando la zeolita ZSM‐5 como catalizador.
Existen condiciones óptimas para convertir las olefinas que se forman en parafinas y aromáticos.
Sin embargo, hay un momento en este proceso en el que se obtiene el 40 % de conversión a
olefinas ligeras. Debido a esto, muchas investigaciones se centraron en la formación selectiva de
olefinas ligeras, no sólo por medio de catalizadores zeolíticos de por medio, sino también en
zeolitas de tamaño de poro pequeño, tamices moleculares tipo SAPO y zeolitas de poro mayor
(en menor medida). (VAQUERIZO.2013):

Si se ajustaran las condiciones de operación (incrementando la temperatura), así como el tipo de

catalizador, se podría incrementar de forma acusada la conversión a olefinas. Este
descubrimiento es lo que condujo al desarrollo del proceso MTO, con el cual se genera etileno,
propileno y butileno en su mayoría, y gasolina de alto número de octano como subproducto.
(VAQUERIZO.2013)

5.4.3. MECANISMOS DE REACCIÓN

Existe un consenso general de que el dimetil éter formado, como intermedio de reacción,
por deshidratación de metanol sobre catalizadores sólidos ácidos es una superficie protonada
metoxilo, que se debe al ataque nucleofílico por el metanol. La reacción de conversión de
olefinas ligeras a parafinas, aromáticos, naftenos, y olefinas pesadas, la cual tiene lugar vía
mecanismo clásico del ion carbeno con transferencia de hidrógeno simultánea, es bien conocida
desde la química de hidrocarburos en medio ácido. (VAQUERIZO.2013)

Sin embargo, el segundo paso en el equilibrio, el cual representa la formación del enlace inicial
C‐C, desde los reactivos C1, ha sido el tema central de una extensa discusión a lo largo de los
años. Existen numerosos estudios sobre los posibles mecanismos de formación del enlace C‐C,
que podemos resumirlos en los siguientes (VAQUERIZO.2013):

31
  Mecanismo de iluro de oxonio

Este mecanismo es el que ha recibido la mayor atención. Van den Berg y col. Bronsted
postularon que el dimetil éter interacciona con un centro ácido de Bronsted de la zeolita para
formar un ion dimetiloxonio, el cual reacciona además con otro dimetil éter para formar un ion
trimetiloxonio. Este trimetiloxonio se desprotona posteriormente por un centro básico para
formar una superficie asociada a las especies iluro metildimetiloxonio. (SPEIGHT.2002)

El siguiente paso es, o bien un reagrupamiento intermolecular mediante una transposición de

Stevens que conduciría a la formación de metiletil éter, o bien una metilación intermolecular que
conduciría a la formación del ion etildimetiléteroxonio. En ambos casos, el etileno se formaría
vía β‐ eliminación. (SPEIGHT.2002)

Figura 16. Mecanismo de reacción iluro de oxino

Fuente. Speight. (2002)

Olah, sin embargo, concluyó que el iluro se somete a una metilación bimolecular para formar el
ion etildimetiloxonio, más que una transposición de Stevens intermolecular.

32
Muchos estudios se han centrado en la cuestión de la existencia de los iluros de oxonio, de su
capacidad para reagruparse de acuerdo a Stevens y la capacidad de la zeolita para abstraer un
protón de los iones oxonio y así formar los iluros deseados. (SPEIGHT.2002)

 Mecanismo carbeno

El mecanismo carbeno establece la eliminación α del agua en el metanol, en la que intervienen a

la vez centros ácidos y básicos de la zeolita dando lugar a la formación de un carbeno. El
siguiente paso sería o la polimerización del carbeno resultante a olefinas, o bien la inserción
simultánea sp3 del carbeno en metanol, o dimetil éter. Sin embargo, los carbenos a diferencia de
los carbocationes no son selectivos a la hora de insertarse en una determinada posición del
reactivo. De esta manera, si tenemos propano y carbeno en el medio de reacción, se obtendría
una distribución estadística de los isómeros de butano, lo que no está de acuerdo con las bajas
relaciones i/n‐butano que se observan experimentalmente. Estos resultados experimentales
podrían justificarse por la transferencia de hidruro entre propano y cationes butilo.
(SPEIGHT.2002)

 Mecanismo carbocatiónico

De acuerdo a Ono y Mori, la superficie de metoxilos puede funcionar como cationes metilo
libres, el cual se añade al enlace C‐H de dimetil éter para formar un estado de transición de
carbonio pentavalente. La reacción se completa con la abstracción de un protón. Sin embargo,
este mecanismo sembraba ciertas dudas pues, no estaba claro que el enlace C‐H del metanol o el
dimetil éter fuera lo suficientemente nucleofílico como para ser sustituido. (SPEIGHT.2002)

 Mecanismo de radicales libres

Este mecanismo surge como una alternativa para la explicación de la formación de intermedios
metiloxonio. Clarke y col. postularon que los radicales se formaban inicialmente por interacción
del dimetil éter con centros paramagnéticos de la zeolita (defectos de sólido) y que la formación
del enlace C‐C resultaba del acoplamiento directo de los radicales. Este mecanismo eliminaba el
requisito de la existencia de centros básicos fuertes en la zeolita para que se produjera la
eliminación del protón del enlace C‐H. Sin embargo, este hecho es difícil de justificar, ya que la

33
probabilidad de que los radicales libres interaccionen con la superficie de la zeolita es elevada.
Por esto mismo, se sugirió la siguiente vía de reacción(SPEIGHT.2002):

Figura 17. mecanismo de reacción radicales libres

Fuente. Speight. (2002)

Los mecanismos propuestos hasta el momento para la reacción MTHC, se pueden clasificar de
otra manera en dos grandes grupos: mecanismo de tipo consecutivo y el mecanismo de tipo
paralelo.

 mecanismo de tipo consecutivo

Se basa en la adicción de un carbono procedente del metanol en cada etapa de reacción,
produciéndose las siguientes reacciones de adición y craqueo de alquenos (SPEIGHT.2002):

 mecanismo de tipo paralelo o “hydrocarbon‐pool

“Fue sugerido por Dahl y Kolboe, quienes estudiaron la conversión de metanol a hidrocarburos
usando SAPO‐34 como catalizador. Se ha comprobado mediante marcaje isotópico que sólo una
pequeña parte del propeno formado en la reacción proviene de la adición de metanol sobre eteno,
de tal forma que la mayoría del propeno presente en el medio de reacción se forma directamente
desde el metanol, lo que ha llevado a proponer un mecanismo de tipo paralelo, en el que los
diferentes productos se formarían a partir de una especie hidrocarburo intermedia (representada
como (CH2) n) (SPEIGHT.2002):

34
[Link]. FORMACIÓN DE OLEFINAS PESADAS

En el proceso MTO, como en cualquier otra transformación de un hidrocarburo sobre un

catalizador heterogéneo ácido, la conversión de los productos primarios en hidrocarburos más
pesados, tiene lugar a través de mecanismos en los cuales se forman iones carbenio por
protonación de las olefinas. Las reacciones características que tienen lugar para aumentar o
disminuir el número de carbonos en las olefinas son: metilación, oligomerización y craqueo (a
partir de eliminaciones β de los iones carbenio). Los iones carbenio pueden ser modificados,
manteniendo el mismo número de átomos de carbono, a través de varios tipos de
reordenamientos, como la transposición de metilos y la formación de anillos ciclopropano
protonados (PCP). (SPEIGHT.2002)

Como resultado, casi todos los isómeros de las olefinas pueden formarse a través de reacciones
de eliminación de los iones carbenio resultantes de la protonación de olefinas. Cuando nos
encontramos a largos tiempos de reacción y altas conversiones de metanol, las olefinas se
convierten en parafinas y compuestos aromáticos. La formación de estos productos es debido a
las reacciones de transferencia de hidrógeno seguido de ciclaciones de los iones carbenio
derivados de las olefinas. (SPEIGHT.2002)

Figura 18. Formación de olefinas pesada

35
 Fuente. Speight. (2002)
5.4.4. EVOLUCIÓN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN EL PROCESO MTO

Para aumentar la selectividad a olefinas ligeras en la reacción MTO, se han llevado a

cabo distintas modificaciones sobre la zeolita ZSM-5, sintetizada por Mobil. Rodewald observó
un incremento en la selectividad a etileno al utilizar ZSM-5 intercambiada con cationes alcalinos
y alcalinotérreos de elevado radio iónico (Cs+, Ba2+). A bajas conversiones, la selectividad a
etileno con CsZSM‐5 es un 10 % superior a la de ZSM ‐5. A altas conversiones esta diferencia es
en torno al 40 %. Sin embargo, esto contradice el estudio realizado por Dehertog y Froment, en
el cual no se observó ninguna mejoría al utilizar ese mismo catalizador. (VAQUERIZO.2013)

Kaeding y Butter modificaron la zeolita ZSM‐5 con compuestos de fósforo. La selectividad a

parafinas C2‐C4 disminuyó del 39 al 5 % y la de compuestos aromáticos también disminuyó, del
40 al 20 %. Por el contrario, la selectividad a olefinas ligeras aumentó del 1,6 al 39 %. Sin
embargo, la conversión de metanol sobre este catalizador modificado fue sólo del 11,4 %.
Dehertog y Froment, también obtuvieron con P‐ZSM‐5 un aumento de olefinas ligeras en
comparación con la ZSM‐5. A temperaturas superiores a 480 °C esta mejoría no se observó.
(VAQUERIZO.2013)

Al‐Jarallah y colaboradores estudiaron la conversión de metanol a olefinas ligeras utilizando una

zeolita con estructura MFI de alto contenido de silicio. La reacción se llevó a cabo en un reactor
de lecho fijo a 400 °C, velocidad espacial (WHSV) de 4 h‐1, presión de 1 bar y una relación
metanol/nitrógeno de 2,78. La zeolita fue modificada por impregnación con nitratos de Ag, Ca,
Cd, Cu, Ga, In, La y Sr para estudiar sus efectos en la actividad y selectividad. La incorporación
de La y Ag mejoró la selectividad de olefinas ligeras en un 18 y 14 %, respectivamente, en
comparación con el catalizador sin impregnar. Esta mayor selectividad hacia estos compuestos se
atribuyó a una reducción del tamaño de poro de los canales de la zeolita. (VAQUERIZO.2013)

[Link]. MATERIALES ZEOLÍTICOS MICROPOROSOS

36
 Desde principios de los años 90, las investigaciones sobre los materiales zeolíticos
aplicados en la reacción MTO, se han centrado en los materiales tipo silicoaluminofosfatos,
conocidos como SAPO, ya que mostraban un comportamiento excelente en este proceso. A
conversiones del 100 % utilizando el SAPO‐34, Kaiser obtuvo selectividades del 96 % de
olefinas ligeras, mostrando muy bajas cantidades de metano y otros hidrocarburos saturados.
(VAQUERIZO.2013)

Marchi y Froment también probaron el SAPO‐34 a 480°C y una velocidad espacial de 0,96 h‐1 y
los productos obtenidos fueron los siguientes: 41,4 % de etileno, 36,9 % de propileno, 12,6 % de
butenos y pequeñas cantidades de metano y parafinas. La conversión de metanol era cercana al
100 %. No se detectaron compuestos aromáticos. La alta selectividad a olefinas C2 =C4 = y la
ausencia de compuestos aromáticos se explica por el tamaño de poro, que es más pequeño que
los diámetros de los compuestos aromáticos, la acidez moderada y la baja relación entre la
concentración de centros ácidos en la superficie externa en relación con la superficie interna.
Algunas de las características de diferentes tipos de materiales zeolíticos empleados para la
producción de olefinas ligeras se muestran en la figura. (VAQUERIZO.2013)

Figura 19. Selectividad de los materiales zeoliticos microporosos

37
 Fuente. Vaquierizo. (2013)
El SAPO‐34 con contenido de Ni, produce etileno con una selectividad de 90 al 100 % de
conversión de metanol sin una desactivación significante. Esto implicaría, que, con un control
adecuado de la acidez, disminuiría la formación de compuestos aromáticos y permitiría
conseguir una conversión más selectiva en la reacción MTO. (VAQUERIZO.2013)

En estudios anteriores sobre el proceso catalítico MTO, se seleccionaron para este propósito,
zeolitas de poro pequeño como la chabacita, erionita, ZSM‐34, con las aberturas de los poros
formados por 8 átomos T, porque se consideraba que éstos, se ajustaban adecuadamente al
tamaño de las moléculas de olefinas. Efectivamente, estas zeolitas de tamaño de poro pequeño,
proporcionaban selectividades más altas a etileno y propileno. Sin embargo, como
contraprestación, estos catalizadores se desactivaban rápidamente por la formación de coque,
colapsando los canales del poro. Para evitar la deposición de coque, los centros ácidos de estos
materiales se modificaron con cationes básicos, aunque este tipo de modificaciones no presentó
el resultado esperado. (VAQUERIZO.2013)

38
El Ni‐SAPO‐34, es un material microporoso de tamaño de poro pequeño, como la chabacita, y su
acidez es más débil que ésta, e incluso, que la del SAPO‐34. El hecho de presentar esta
propiedad, le permitía conseguir exclusivamente etileno por metanol, vía dimetil éter, sin llegar a
producirse el resto de reacciones. Como la oligomerización del etileno y la aromatización no se
producían con este catalizador, no se observaba formación de coque. Esto no solo fomentaba la
creación de un nuevo proceso de síntesis de etileno, sino también un principio guía para la
síntesis de otros catalizadores altamente selectivos. (VAQUERIZO.2013)

Los estudios más recientes, se centran en conseguir catalizadores cuya actividad catalítica
permanezca el mayor tiempo posible, evitando así, la rápida formación de coque y por
consiguiente, una rápida desactivación de los mismos. Todo ello unido a la búsqueda constante
de catalizadores que proporcionen altas selectividades a las olefinas ligeras de mayor
importancia en la industria y cuya demanda crece cada día, el etileno y propileno principalmente.
(VAQUERIZO.2013)

5.5. GAS NATURAL

El gas natural es un compuesto no tóxico, incoloro e inodoro, constituido por una mezcla de
hidrocarburos en la que su principal componente es el metano (CH4), una molécula sencilla
formada por 1 átomo de carbono y 4 átomos de hidrógeno. Su composición química, no obstante,
varía sensiblemente según su procedencia, ya que acostumbra a ir asociada a otras moléculas o
elementos como el ácido sulfhídrico (H2S), el anhídrido carbónico (CO2), el nitrógeno (N2) o el
helio (He) que se extrae cuando el gas natural se destina a usos industriales y domésticos. El
origen del gas natural, como el del petróleo, lo debemos buscar en los procesos de
descomposición de la materia orgánica, que tuvieron lugar entre 240 y 70 millones de años atrás,
durante la época en la que los grandes reptiles y los dinosaurios habitaban el planeta (Era del
Mesozoico). (KRAUS.1930)

Esta materia orgánica provenía de organismos planctónicos que se fueron acumulando en el

fondo marino de plataformas costeras o en las cuencas poco profundas de estanques, y que

39
fueron enterradas bajo sucesivas capas de tierra por la acción de los fenómenos naturales. El
metano (CH4) es el principal componente del gas natural, aunque contiene también otros
hidrocarburos ligeros como el etano (C2H6), el propano (C3H8), el butano (C4H10) o el pentano
(C5H12) en mucha menor proporción. Habitualmente, se encuentra en una proporción del 85%,
mezclado con un 10% de etano, un 3% de propano, un 0,1% de butano y un 0,7% de nitrógeno.
Todos tienen un punto de ebullición muy bajo, de hasta - 158,9°C en el caso del metano.
(KRAUS.1930)

Mientras que a temperaturas ordinarias los hidrocarburos con 5-10 átomos de carbono son
líquidos, estos hidrocarburos de menor peso molecular (menos de 5 carbonos) se presentan en
forma de gas o vapor. Para extraer la energía contenida en los enlaces químicos C-H se debe
producir el proceso de combustión. La combustión es una reacción de oxidación (exotérmica) de
un cuerpo combustible (gas) con otro cuerpo oxidante (aire), denominado comburente. Esta
transformación va acompañada de desprendimiento de calor, y el fenómeno acostumbra a ser
perceptible por la presencia de una llama que constituye una fuente de luz y calor.
(KRAUS.1930)

Para que la combustión tenga lugar, es necesario que el combustible y el comburente estén en
contacto y en las proporciones adecuadas, y que la temperatura de la mezcla sea superior a su
temperatura de ignición. La densidad relativa del gas natural, tomando el aire como referencia, es
de 0,6 a 0,66, es decir, es menos denso o pesado que el aire. Su poder calorífico, o cantidad de
calor desprendida en la combustión completa por unidad de volumen, es de 6,6 a 12 te/m3. Así,
sus compuestos fundamentales –grasas y proteínas– se descompusieron muy lentamente en
ausencia de oxígeno por la actuación bacteriana. (KRAUS.1930)

Los gases generados, por diferencia de presiones, ascendieron por las rocas porosas de la corteza
terrestre hasta llegar a capas de terreno impermeable, bajo las que quedaron atrapados originando
las grandes bolsas o yacimientos de los que hoy en día sacamos provecho los humanos. Este
proceso es, salvando las distancias, parecido al que tiene lugar en los vertederos donde tiramos
las basuras. (KRAUS.1930)

40
La materia orgánica que proviene de los restos de fruta, verdura o carne, por ejemplo, cuando se
descompone, produce un gas de características similares al gas natural, que debe ser evacuado
del vertedero a la atmósfera, mediante una red de tubos de drenaje para evitar que las
emanaciones puedan provocar alguna explosión, o bien almacenarse y aprovecharse como
combustible: es el denominado biogás. (DIRECCION GENERAL DE INDUSTRIA Y
MINERIA,2002)

5.5.1. GAS NATURAL EN LATINOAMERICA

América Latina tiene una producción anual de gas del orden de 110 E9 m3 /año Los
países con mayor producción de gas natural en Latinoamérica son:

- México que ocupa el primer lugar y cuya producción de gas se inició antes de 1938.
- Venezuela que ocupa el segundo lugar, muy próximo a México, inició su desarrollo
gasífero en 1986.
- El tercer lugar le corresponde a Argentina.
- Colombia, que ocupa el cuarto puesto, inició su desarrollo gasífero en la zona de la
Guajira en el año 1974.
5.5.1 GAS NATURAL EN BOLIVIA

Bolivia poseía oficialmente para fines de 1998, reservas probadas de 5,3 e12 ft3 (5,3 Tt3)
(World Oíl, agosto 1999). Durante 1999 se efectuaron los descubrimientos de los campos Itau,
Margarita, San Alberto y San Antonio (Sábalo), con reservas estimadas para estos 4 campos en
19,1 e12 ft3 (19,1 Tft3); un alto porcentaje de este volumen es considerado probable debido a
que sólo se ha perforado un pozo en cada uno de los campos y se requiere de la confirmación del
volumen. (ANH.1999)

En la actualidad las reservas de gas natural son de 51 trillones de pies cúbicos, lo que ubica a ese
país en tercer lugar en Latinoamérica. La historia gasífera de Bolivia tiene 60 años, pero el
primer hecho concreto fue la construcción de un gasoducto de 530 km a la Argentina que

41
comenzó a operar en 1972 con un contrato a 20 años, pero se dio por concluido en 1992 porque
las reservas de gas de Argentina se incrementaron. (CACERES,2002)

Mientras tanto Bolivia firmó un contrato con Petrobras de Brasil para construir un gasoducto de
3 150 km desde Santa Cruz a Sao Paulo a un costo de dos mil millones de dólares. Este
gasoducto ha entrado en operación el 01 de julio de 1999 con una exportación inicial de 78 mega
pies cúbicos por día, debiendo llegar en el 2005 a los 1 000 mega pies cúbicos diarios.
(CACERES,2002)

Bolivia ha solicitado el tendido de una tubería a Ilo para transportar su excedente de líquidos de
gas natural para colocarlo en el mercado de exportación, no descartándose la posibilidad del
mercado peruano. El esfuerzo demostrado por Bolivia para convertir en realidad la exportación
de gran parte de su producción de gas natural hacia Brasil, más aún, Bolivia podría abastecer con
gas al norte de Chile. (CACERES,2002)

5.5.2. RESERVAS DE GAS NATURAL EN BOLIVIA

Al 31 de diciembre de 2013 las reservas probadas de gas natural alcanzan a 10.45 TCF,
las probables a 3.50 TCF y las posibles a 4.15 TCF”, anunció Morales en una conferencia de
prensa realizada en Palacio de Gobierno. Las reservas probadas de gas natural de Bolivia
certificadas por la empresa canadiense GLJ Petroleum Consultants al 31 de diciembre de 2013
alcanzan a 10.45 trillones de pies cúbicos (TCF), informó este martes el presidente del Estado
Plurinacional, Evo Morales Ayma. (YPFB,2018).

Por otra parte, existe una información reciente pero no presente en la empresa YPFB de una
certificación realizada los años 2017-2018 aunque la fuente de la información solo se ha
difundido públicamente por medios informales. Sproule estableció la existencia probada de 10,7
TCF de gas, además de 12,5 TCF de reservas probadas más probables y 14,7 TCF de la suma de
probadas, probables y posibles. (AGENCIA BOLIVIANA DE INFORMACION ,2018)

42
5.6. EVALUACIÓN ECONÓMICA.

La evaluación económica, es valorar la inversión a partir de criterios cuantitativos y

cualitativos de evaluación de proyectos, empleando las pautas más representativas usadas para
tomar decisiones de inversión. El modelo económico financiero de evaluación de inversiones
permite al analista experimentar con diferentes hipótesis y escenarios. (POLIMENI S, RALPH.
FALOZZI J, FRANK. ADELBERG H ARTHUR. CONTABILIDAD DE COSTOS. (2005).

Las inversiones del proyecto pueden clasificarse, según corresponda, en terrenos, obras físicas,
equipamiento de fábrica y oficinas, capital de trabajo, puesta en marcha y otros. Puesto que
durante la vida de operación del proyecto puede ser necesario incurrir en inversiones para
ampliaciones de las edificaciones, reposición del equipamiento o adiciones de capital de trabajo,
será preciso presentar un calendario de inversiones y reinversiones correspondientes a la etapa
previa a la puesta en marcha y durante la operación. (SAPAG ET AL. 2008, P. 29-30).

5.6.1. FACTIBILIDAD ECONÓMICA

La factibilidad de la producción de olefinas ligeras a partir de gas natural previa

obtención del metanol depende de su competitividad con las olefinas provenientes de otros
derivados de los hidrocarburos, de manera tal que los costos de producción resultan decisivos. La
estimación de la viabilidad de esta tecnología es posible mediante una evaluación análoga en la
cual se determina el máximo costo de producción de olefinas y previo metanol con un contenido
de calidad específico centrado a las olefinas, que posibilitaría su competencia con los precios
actuales de las olefinas ligeras existentes en el mercado. (ALEJANDRO BASTIAS, 2013).

5.6.2. DETERMINACIÓN DE LAS INVERSIONES NECESARIAS (CAPEX).

Hace referencia a la inversión necesaria para la adquisición de equipos, infraestructura,

licencias, instalaciones y todo aquello que forma parte de los activos del proyecto. Un CAPEX se
realiza cuando un negocio invierte tanto en la compra de un activo fijo, como ara añadir valor a
un activo existente con una vida útil que se extiende más allá del año imponible. Los capex son

43
utilizados por las compañías para adquirir o mejorar los activos fijos tales como equipamientos,
propiedades o edificios industriales (ALEJANDRO BASTIAS, 2013).

5.6.3. DETERMINACIÓN DE LOS GASTOS OPERATIVOS (OPEX).

La determinación de los gastos operacionales (OPEX) está relacionada directamente con

la inversión proyectada. Se refiere al gasto operativo que es necesario realizar para la ejecución
del proyecto, incluyendo también los “overheads” o costos administrativos. Una vez que se tiene
clasificado el total del presupuesto por centro de costo y responsabilidad se procede a
reagruparlo sin considerar los montos del año en que se va a reportar las reservas y en función al
proceso operativo que realiza o al que contribuye (ALEJANDRO BASTIAS, 2013).

5.6.4. CRITERIOS DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO

Los principales criterios de rentabilidad son:

 Método del VAN (valor actual neto)

Permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros, originados
por una inversión. La metodología consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar
mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la
inversión inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto.
(ALEJANDRO BASTIAS, 2013).

El método de valor presente es uno de los criterios económicos más ampliamente utilizados en la
evaluación de proyectos de inversión. Consiste en determinar la equivalencia en el tiempo 0 de
los flujos de efectivo futuros que genera un proyecto y comparar esta equivalencia con el
desembolso inicial. Para aplicar este método se necesita la inversión total del proyecto, los costos
anuales de operación y mantenimiento, los ingresos anuales; para luego proyectarlos a 20 años al
12% de interés. (ALEJANDRO BASTIAS, 2013).

Figura 20. Ecuación VAN

44
 Fuente. Bastias. (2013)

 Método de la TIR

Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) la tasa de descuento que hace que el Valor
Actual Neto (V.A.N.) de una inversión sea igual a cero. (V.A.N.=0). Este método considera que
una inversión es aconsejable si la T.I.R. resultante es igual o superior a la tasa exigida por el
inversor, y entre varias alternativas, la más conveniente será aquella que ofrezca una T.I.R.
mayor.
(ALEJANDRO BASTIAS, 2013).

La T.I.R. es un indicador de rentabilidad relativa del proyecto, por lo cual cuando se hace una
comparación de tasas de rentabilidad interna de dos proyectos no tiene en cuenta la posible
diferencia en las dimensiones de los mismos. Una gran inversión con una T.I.R. baja puede tener
un V.A.N. Superior a un proyecto con una inversión pequeña con una T.I.R. elevada. Esta tasa es
un criterio de rentabilidad y no de ingreso monetario neto como lo es el VAN. (ALEJANDRO
BASTIAS, 2013)
Figura.21 Ecuación TIR

Fuente.

6. MARCO METODOLOGICO

45
6.1. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION

El desarrollo de este proyecto tendrá un enfoque de investigación cuantitativo debido a que

emplearemos un modelo cerrado de razonamiento lógico –deductivo y evaluaciones de aspectos
técnicos y económicos con valores cuantificables, orientados a la comprobación y verificación de
la teoría que proporcionen un mejor entendimiento del proyecto. En esta investigación se
emplearán teorías establecidas ya existentes en las que se recogen y analizan datos sobre las
diversas variables de la investigación. (BARRANTES.2002)

6.2. TIPO DE INVESTIGACION

Los tipos de investigación son:

No Experimental. - Debido a que la tecnología usada en este proyecto es existente y no se

desarrollará nueva tecnología, de forma que no habrá control sobre las variables independientes
ya que estas son inherentes y no manipulables así que estas se limitarán a la observación de
situaciones ya existentes.

Exploratoria. - La investigación será de tipo exploratoria debido a la complejidad de la

información teoría para el estudio aplicado, por lo que se debe indagar acerca de las variables
que influyan en el proceso. (BARRANTES.2002)

Descriptivo. - Debido a que en la investigación se busca describir el fenómeno y especificar las

propiedades más importantes de este, las cuales serán sometidas a análisis y así conocer las
variables que afecten en el problema. (BARRANTES.2002)

Aplicada. - Ya que se enfocará en desarrollar una solución a un problema existente en la

sociedad, sin aportar conocimiento teórico.

Deductiva. -Ya que se generalizan las descripciones y explicaciones inducidas para tratar de
aplicarlas a situaciones y hechos aún no observado (BARRANTES.2002)

46
Transversal. – para poder describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un
momento dado.

6.3. SUJETO Y FUENTES DE INFORMACION

Este proceso no contará con sujeto de investigación, solo se recurrirá a fuentes de

información sobre estudios de olefinas ligeras, generación de gas natural y metanol, procesos de
tratamiento para olefinas ligeras, procesos de separación por destilación para cada componente
de las olefinas.

Como fuentes de información para la investigación se usarán:

Fuentes de investigación primarias. – Ya que la parte fundamental de la información para la
aplicación del proceso será obtenida directamente de libros, tesis, trabajos de investigación
donde la información es obtenido directamente del objeto de estudio.

Fuentes de investigación secundarias. – Revisión bibliográfica por medio de revistas y estudios

replanteados para apoyar a la investigación.

6.4. INSTRUMENTOS Y METODOS DE INVESTIGACION

Los instrumentos y métodos para utilizar en el proyecto son mencionados a continuación

en formato de tablas para una comprensión más detallada de cada una de ellas.

OBJETIVO VARIABLE DEFINICION DEFINICION DEFINICION

ESPECIFICO CONCEPTUAL OPERACIONAL INSTRUMENTAL
Materia prima Sustancia natural o Variación de la Gravedad especifica
artificial que se
materia prima según Grado API
transforma
industrialmente para tecnología
crear un producto.

47
 Presión Es una magnitud Variable respecto a Método presión
física que mide la
cada tecnología diferencial por tubo
proyección de la
fuerza en dirección Presión menor Venturi. Instrumento
perpendicular por
Manómetro
unidad de superficie.

Temperatura Variable respecto a Método gradiente de

En física, se define
cada tecnología temperatura.
como una magnitud
Realizar el escalar relacionada Instrumento
con la energía interna
diagnostico Termómetro
de un sistema
situacional de la termodinámico,
definida por el
planta petroquímica principio cero de la
de bulo bulo, para termodinámica

evaluar las Productos Un producto es una Variable respecto a Fracción molar

condiciones de cosa o un objeto
la tecnología Fracción volumétrica,
producido o
producción en las fabricado, que se Comúnmente método de
que se encuentra la elabora de manera
etileno, Propileno cromatografía
natural o industrial
industria. mediante un proceso, Butadienos,
para el consumo o
Aromáticos Pesados,
utilidad de los
individuos. fuel gas

Composición Son aquellas Variable respecto al Método de análisis por

química sustancias que se tipo de materia cromatografía
encuentran presentes prima. Instrumento
en una determinada Variable cromatógrafo
muestra y en las dependiente de la
cantidades en las purificación del
cuales se encuentran metanol.
dispuestas.

Fuente. Elaboración Propia

OBJETIVO VARIABLE DEFINICION DEFINICION DEFINICION

ESPECIFICO CONCEPTUAL OPERACIONAL INSTRUMENTAL
Tecnología La tecnología es la Tecnologías para la Método
ciencia aplicada a la producción de
comparativo
resolución de olefinas.
problemas concretos.
Materia prima Sustancia natural o Metanol crudo Gravedad especifica
artificial que se
Metanol purificado Grado API
transforma

48
 industrialmente para
crear un producto.

Temperatura En física, se define Rango de temperatura Termómetro

como una magnitud
de reacción desde
escalar relacionada con
la energía interna de un 350-400 C
sistema termodinámico,
definida por el
Estructurar un principio cero de la
termodinámica
marco
metodológico para presión Es una magnitud física Rango de presión manómetro
identificar los que mide la proyección
desde 1-3 Mpa
de la fuerza en
métodos, las dirección perpendicular
variables, las por unidad de
superficie
técnicas y los
instrumentos que Composición Son aquellas sustancias Variable respecto al cromatografía
permitan química que se encuentran tipo de materia prima.
desarrollar y presentes en una Variable dependiente
estructurar el determinada muestra y de la purificación del
estudio. en las cantidades en las metanol.
cuales se encuentran
dispuestas.
Densidad En el ámbito de la Densidad de la densímetro
química y de la física, alimentación
la densidad es la dependiente a la
magnitud que refleja el materia prima.
vínculo que existe entre
la masa de un cuerpo y
su volumen

Fuente. Elaboración Propia

OBJETIVO VARIABLE DEFINICION DEFINICION DEFINICION
ESPECIFICO CONCEPTUAL OPERACIONAL INSTRUMENTAL
Presión Es una magnitud Rango de presión de Instrumento simulador
física que mide la
reacción desde 1-3 Hysys
proyección de la
fuerza en dirección Mpa.
perpendicular por
unidad de
superficie, y sirve
para caracterizar
cómo se aplica una
determinada fuerza.

49
 Temperatura En física, se define Rango aceptable 350 Instrumento simulador
como una magnitud
- 400C hysys
escalar relacionada
con la energía
interna de un
sistema
termodinámico
Realizar el Conversión Resultado de un Conversión optima instrumento simulador
análisis de la proceso que
de metanol hacia hysys
involucra
tecnología reacciones químicas olefinas 95 – 98 %
donde el reactivo se
Honeywell consume para
formar el producto.
UOP mediante
una simulación Caudal de se identifica con el Variable Instrumento Simulador
producción flujo volumétrico o dependiente al hysys
en aspen hysys
volumen que pasa caudal de metanol
para comparar por un área en la alimentación
los procesos determinada en una
con la unidad de tiempo
específica.
información
Composición Son aquellas Variable Instrumento Simulador
teórica. química sustancias que se dependiente respecto hysys
alimentación encuentran al nivel de
presentes en una purificación de la
determinada materia prima y a su
muestra y en las método de
cantidades en las producción.
cuales se
encuentran
dispuestas.

Fuente. Elaboración Propia

OBJETIVO VARIABLE DEFINICION DEFINICION DEFINICION
ESPECIFICO CONCEPTUAL OPERACIONAL INSTRUMENTAL
Presión Es una magnitud física Rango de presión Método presión
que mide la proyección
de reacción manométrica tubo
de la fuerza en dirección
perpendicular por unidad desde 1-3 Mpa Venturi.
de superficie, y sirve
Instrumento
para caracterizar cómo
se aplica una Manómetro
determinada fuerza
resultante sobre una

50
 línea

Temperatura En física, se define como Rango de

una magnitud escalar
temperatura de Instrumento
relacionada con la
energía interna de un reacción desde Termómetro
sistema termodinámico,
350-400 C
definida por el principio
cero de la
Presentar los termodinámica
resultados técnicos
Caudal de se identifica con el flujo Variable Método conteo por
del proceso para
producción volumétrico o volumen dependiente a las desplazamiento de
evaluar la relación
que pasa por un área condiciones del turbina.
etileno/propileno,
determinada en una proceso Instrumento Medidor
el rendimiento de
unidad de tiempo de caudal
la planta y el
específica.
caudal de Composición Son aquellas sustancias Variable Método de
producción. química que se encuentran dependiente cromatografía
producto presentes en una respecto al grado Instrumento
determinada muestra y de conversión y cromatógrafo
en las cantidades en las selectividad del
cuales se encuentran proceso
dispuestas.
Relación La relación de Relación optima Método relación molar
etileno/propileno componentes determina 1,5 - 1,7 de componentes
un parámetro modelo químicos.
para que el proceso se
considere eficiente en la
obtención de algún
producto

Fuente. Elaboración Propia

OBJETIVO VARIABLE DEFINICION DEFINICION DEFINICION
ESPECIFICO CONCEPTUAL OPERACIONAL INSTRUMENTAL

51
 Inversión Dependiente del Determinación de
Inversión es un estudio CAPEX
término económico,
con varias
acepciones
relacionadas con el
ahorro, la ubicación
de capital, y la
postergación del
consumo.

Costo fijo Análisis de costos Determinación de

Son aquellos costos CAPEX
que no son
sensibles a
pequeños cambios
en los niveles de
actividad de una
Determinar la empresa, sino que
factibilidad permanecen
invariables ante
económica del esos cambios
proceso para
Costo Variable Análisis de costos Determinación de
estimar la Es aquel que se OPEX
inversión modifica de
acuerdo a
requerida. variaciones del
volumen de
producción (o nivel
de actividad), se
trata tanto de bienes
como de servicios

Rentabilidad No rentable: si no Análisis de costo-

En general, la recupera inversión. beneficio
capacidad de Razonable: si la Flujo de Caja TIR y
producir o generar inversión se VAN
un beneficio recupera en 5 años
adicional sobre la Optimo: si la
inversión o esfuerzo inversión se
realizado recupera en menos
de 5 años.

Fuente. Elaboración Propia

52
7. INDICE TENTATIVO

I. Introducción
II. Planteamiento del problema
a) Formulación del problema
III. Objetivos
a) Objetivo General
b) Objetivos Específicos
IV. Justificación
V. Metodología de trabajo
VI. Alcance
CAPITULO I MARCO TEORICO
1.1. Olefinas ligeras
1.1.1 Principales olefinas ligeras
[Link] Etileno
[Link] Propileno
[Link] Olefinas ligeras c4
1.2 Procesos de obtención de olefinas ligeras
1.2.1 Producción de olefinas por craqueo con vapor de hidrocarburos (steam cracking)
1.2.2 Procesos de refino
[Link] Craqueo catalítico en lecho fluido (FCC)
[Link] Hidrocraqueo (hydrocracking)
1.2.3 Deshidrogenación de parafinas
1.2.4 Acoplamiento oxidativo de metano
1.3 Proceso MTHC (metanol a hidrocarburos)
1.3.1 Evolución histórica del proceso MTHC
1.4 Proceso MTO
1.4.1 Obtención de metanol
1.4.2 Reacciones MTG y MTO
1.4.3 Mecanismos de reacción
[Link] Formación de olefinas pesadas

53
 1.4.4 Evolución de los materiales empleados en el proceso MTO
[Link] Materiales zeolíticos microporosos
1.5 Gas natural
1.5.1 Gas natural en américa latina
1.5.2 Gas natural en Bolivia
1.5.3 Reservas de gas natural en Bolivia
1.6. Evaluación económica
1.6.1. Factibilidad económica
1.6.2. Determinación de las inversiones necesarias (CAPEX).
1.6.3. Determinación de los gastos operativos (OPEX).
1.6.4. Criterios de rentabilidad del proyecto
CAPITULO II MARCO METODOLOGICO
2.1. Enfoque de la investigación
2.2. Tipo de investigación
2.3. Sujeto y fuentes de información
2.4. Variables
2.4.1. Tecnología
2.4.2. Presión
2.4.3. Temperatura.
2.4.4. Composición química
2.4.5. Caudal de producción
2.4.6. inversión y costo fijo
2.4.6. costo variable, operación y mantenimiento
2.4.7. rentabilidad del proyecto
2.5 Métodos de investigación
2.5.1. Método de presión diferencial
2.5.2. Método de comparación por pesos
2.5.3. Método de cálculo de gradiente de temperatura
2.5.4. Método de cromatografía
2.5.5. Método conteo por desplazamiento de turbina
2.5.6. Método CAPEX y OPEX

54
2.5.7. Método de VAN y TIR
CAPITULO III MARCO PROPOSITIVO
3.1. Simulación del Proceso MTO
3.1.1. Procesos Primarios
3.1.2. Procesos Secundarios
3.2. Viabilidad de los procesos
3.3. Optimización de Procesos
CAP IV FACTIBILIDAD ECONOMICA
4.1. Factibilidad económica
4.2. Determinación del CAPEX
4.3. Determinación del OPEX
4.4. Análisis de los criterios de rentabilidad VAN y TIR
Conclusiones y recomendaciones
Bibliografía
Anexos

55
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DETALLE DE LAS MESES

ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6

REVISIÓN
BIBLIOGRÁFICA.

CAPITULOI: MARCO
TEÓRICO.

CAPITULO II: MARCO

METODOLOGICO

CAPITULO III:
MARCO PROPOSITIVO
CAPITULO IV:
FACTIBILIDAD
ECONOMICA
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

REVISIÓN DE LA
UNIVERSIDAD

CORRECCIONES Y
MODIFICACIONES

DEFENSA PRIVADA

56
 BIBLIOGRAFIA

Chow Pangtay, S. (1987). Petroquimica y la Sociedad. Mexico: Fondo de Cultura Economica

Benito Vaquerizo, S. (2013). Estudio de las condiciones óptimas de reaccion para la obtencion
de olefinas a partir de metanol con catalizadores tipo SAPO (Tesis de fin de Grado).
Universidad politecnica de madrid. España.

Wauquier, J.P. (1993). El Refino del Petroleo. Oxford, UK: Blackwell Scientific Publications
Hernandez Prieto, A. (2004). Procesos de Refino. Francia: publicacion del instituto frances del
petroleo.

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Speight G.J. (2002). Chemical and process design handbook. US: Mc. Graw-Hill.

Lewis F. Hatch, S.M. (1994). Chemistry of Petrochemical Processes. Houston, Texas: Gulf
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Kraus, R. (1930). Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Tomo I Proceso de Refino

del Petroleo, capitulo Petroleo y Gas [Link]

Braun D., Cherdron H., Rehahn M., Ritter H., Voit B. (1971). Polymer Synthesis: Theory and
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Polimeni S., Ralph. Falozzi J., Frank J., Adelberg H. Arthur. (2005). Contabilidad de costos.
Mexico.

Barrantes R. (2002). Investigacion: Un Camino al Conocimiento. Costa Rica.

ANEXOS
Anexo1. Cuadro de integración

59
60