UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA

TEMA:

“APLICACIÓN DEL MÉTODO WRAC”

DOCENTES:

Ing. Rudy Cabeza Navarro

Ing. Alberto Reyes Del Río

Ing. Alberto Ulfee

ALUMNOS:

CABEDUQUE VIVANCO, CRISTHIAN

CABEDUQUE SALAS, ADRIAN LEONEL

CIEZA DAVILA, CRESLY ESTHEFANY

GALLEGOS ALOR, CRISTOFER

GERVACIO OLIVARES, EDUARDO

SIGUEÑAS GARCIA, ROY MIGUEL

SILVESTRE GOMEZ, HAROLD

 “APLICACIÓN DEL MÉTODO WRAC”

1. INTRODUCCION............................................................................................................3

[Link]......................................................................................................................6

2.1. OBJETIVO GENERAL:...........................................................................................6

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:...................................................................................6

3. ALCANCE:......................................................................................................................6

4. TEMA CENTRAL...........................................................................................................6

4.1. INSTRUCCIONES PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN Y CONTROL DE

RIESGOS EN EL LUGAR DE TRABAJO.................................................................................7

4.3. PROCESO PARA REALIZAR UNA EVALUACION DE RIESGOS..................13

4.4. PASOS PARA EMPLEAR EL METODO WRAC EN UNA EMPRESA.............14

4.5. APLICACIÓN DEL MÉTODO WRAC EN UNA EMPRESA MINERA............15

5. CONCLUSIONES..........................................................................................................19

6. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................20
1. INTRODUCCION

La prevención de los riesgos laborales en su sentido más estricto ha sido uno de los

objetivos más difíciles de alcanzar a lo largo de la historia. Así, el desarrollo de una actividad

sistemática que tienda a perfeccionarse hasta el punto de minimizar la posibilidad de accidentes

laborales, pérdidas materiales o enfermedades profesionales derivadas de un ambiente

desfavorable, debe ser el principal objetivo de la prevención de riesgos laborales.

Es, por tanto, una decisión de gestión que debe prevalecer en cualquier actividad en la

cultura de la organización. Sin embargo, si bien es cierto que ha habido un cambio de mentalidad

en lo que a seguridad e higiene se refiere, no es menos cierto que la idea de que la seguridad se

paga a sí misma es un concepto que todavía no se ha establecido en todos los niveles de la

organización empresarial. Existen todavía hoy aquellos que piensan que una inversión en

seguridad elevada y una planificación estructurada de actividades no evita más accidentes

limitándose a disponer aquellos elementos de seguridad mínimos marcados por la ley.

Por otro lado, cabe destacar que hasta la fecha no se ha conseguido demostrar el hecho de

que una mayor inversión en seguridad conlleve un menor coste en accidentes. Así, el objetivo de

la presente tesina es intentar establecer una base de estudio con datos estadísticamente

contrastados para poder demostrar numéricamente que los costes de la falta de seguridad en el

campo de la ingeniería civil son superiores a la inversión necesaria para la gestión de la

prevención.

El campo de aplicación de la prevención de riesgos laborales se basa en controlar: -

Accidentes de trabajo. - Enfermedades profesionales. - Equilibrio armónico entre trabajo y

trabajador.

Legalmente, la empresa está obligada a rellenar un Parte de Accidente de Trabajo en

todos los accidentes que produzcan lesiones tanto si el accidente causa baja como si no. El
problema radica en que los incidentes y en muchos casos los accidentes leves no son

comunicados al técnico prevencioncita ya que no se les da la debida importancia de manera que

un pequeño incidente no comunicado acaba desencadenando en el futuro un accidente grave que

podría haber sido evitado.

Es por tanto muy importante fomentar la comunicación en el seno de la empresa de

manera que el técnico prevencioncita no sea visto como un superior o alguien a quien evitar sino

como una persona de confianza para los trabajadores tratándolos a todos por igual. En este

sentido, el factor psicológico juega un papel muy importante y el técnico debe saber ganarse la

confianza del resto de trabajadores o por lo menos la confianza de aquellos que tengan más

influencia entre ellos. Esta falta de comunicación entre los diferentes cargos de un mismo

proyecto se tendrá en cuenta a la hora de obtener los datos experimentales como ya se verá.

Existen cinco puntos en los que la prevención de riesgos laborales debe prestar mayor

atención:

A) Seguridad integrada. Se debe desarrollar la seguridad de manera que esté integrada en

el proceso productivo de la empresa e implique a todos los trabajadores y a todos los niveles, la

prevención debe verse como una inversión que puede llegar a producir beneficios y no como un

coste.

B) Cultura de prevención. Los procedimientos técnicos que aplican los expertos en

prevención de riesgos son importantes a la hora de identificar, evaluar y controlar los riesgos en

el trabajo, sin embargo, deben ir acompañados de una cultura de prevención por todos los

encargados de la organización viéndolo como una estrategia general de la empresa.

C) La seguridad y la calidad. Un planteamiento objetivo que entiende todo el mundo es el

de intentar alcanzar estados de producción sin accidentes ni derroche de materiales generando un

producto completo y de calidad, es el concepto de calidad total que se está extendiendo en gran
medida en la actualidad debido a la elevada competitividad impuesta en todos los ámbitos de

mercado.

D) La seguridad de los subcontratistas. Las empresas subcontratadas deben compartir y

estar incluidas en la política preventiva de la empresa para asegurar que todo el mundo que

interviene en la obra tiene el mismo concepto de seguridad. E) Clima Laboral. El trabajo en un

ámbito en el que no se presentan problemas de seguridad y en el que todos los trabajadores

sienten que son importantes para la empresa fomenta una mejora en las relaciones internas dentro

de la misma
[Link]

2.1. OBJETIVO GENERAL:

Aplicar la herramienta EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS EN EL LUGAR DE

TRABAJO (WRAC)

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer de manera detallada el mecanismo WRAC.

 Evaluar cualitativamente los eventos identificados (probabilidad e impacto).

 Describir el proceso para la evaluación de riesgos y los pasos para aplicar el método

WRAC.

 Emplear el mecanismo WRAC dentro de una empresa minera.

3. ALCANCE:

La herramienta WRAC se usa básicamente para identificar eventos no deseados que se

pueden producir en una determinada operación, sus controles asociados y la probabilidad y

consecuencias para las personas, el ambiente y la comunidad. Ayuda a priorizar los eventos más

importantes para escrutinio posterior y/o para completar el proceso de evaluación para riesgos

medianos o bajos.

4. TEMA CENTRAL

Se debe definir el alcance apropiado como parte de la planificación para realizar un

WRAC (Procedimiento para evaluación de riesgos de proyecto, cambio o problema de faena). Es

responsabilidad del encargado de la operación o el cliente del WRAC asegurar que el alcance ha

sido definido y se encuentra documentado. El alcance puede ser para un solo WRAC o para un

grupo de WRAC orientado a abordar un riesgo o peligro similar.

 La selección del equipo para llevar a cabo un WRAC es fundamental, ya que la calidad de

la técnica depende en gran medida de los miembros del equipo, supervisores y otros expertos

involucrados, o en quienes poseen el conocimiento de la tarea por realizar. También es decisivo

identificar y referirse a información relevante con el fin de que el equipo WRAC tome decisiones

informadas.

Es responsabilidad del encargado de la operación o del cliente finalizar el WRAC

completando el último grupo de columnas del formulario que indica su aceptación o rechazo de

las posibles mejoras o controles adicionales, y del plan de acción para los cambios requeridos que

incluye responsabilidad (Quién) y las fechas de término programadas (Cuándo).

Una vez que se ha definido el plan de acción, se debe agregar al formulario WRAC para

que el análisis realizado por el equipo esté completo. Se debe conservar el formulario WRAC

para su revisión y referencia futura.

4.1. INSTRUCCIONES PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN Y CONTROL DE

RIESGOS EN EL LUGAR DE TRABAJO.

1. Mapeo del proceso e identificación de peligros

El equipo de evaluación de riesgos comenzará elaborando un “Mapa de Proceso” de la

tarea, proceso u operación para asegurar que se identifiquen todos los pasos en la operación (con

variaciones conocidas). El equipo también deberá identificar y enumerar todos los peligros que

puedan contribuir a la ocurrencia de eventos no deseados en el sitio o área por evaluar. Es vital

que se utilice el tiempo necesario para realizar estas tareas antes de completar el formulario.

Con el fin de trazar el mapa de proceso de la tarea, proceso u operación relevantes, se

pueden seguir estos pasos:

 Acordar los límites (primeros y últimos pasos del proceso)

 Identificar todos los pasos (subprocesos o actividades) y/o puntos de decisión

  Organizar pasos y/o decisiones en orden cronológico y conectarlos con líneas

 Revisar el mapa del proceso y agregar las variaciones conocidas a los pasos

Una vez que se haya terminado el mapeo del proceso, el equipo deberá identificar los

peligros relevantes. Cuando exista daño físico a la salud y seguridad de las personas o a la

integridad del ambiente, se deberá identificar en primer lugar los posibles peligros determinando

qué fuentes de energía están presentes. A continuación, una lista resumida básica de peligros

(Procedimiento de evaluación de riesgo de línea base o de toda la faena).

 Gravedad: caídas o caída de objetos

 Eléctrico: contacto o formación de arco

 Mecánico: vehículos o piezas en movimiento

 Químicos: inhalación, contacto, ingestión, etc.

 Presión: aire, resorte, etc.

 Ruido: nivel y duración

 Térmico: superficies calientes o frías

 Radiante: luz, radiación

 Mecánica corporal: levantamiento, posición, etc.

 Magnético: imanes

 Biológico: flora y fauna, bacterias, virus, etc.

Considerar la existencia, magnitud y posibles mecanismos de liberación del peligro o

energía para asegurar una certeza razonable.

Una vez finalizado el mapeo del proceso y luego que se hayan identificado los peligros, se

debe transferir la información al formulario WRAC (ver adjunto). Cada paso y/o punto de

decisión identificado en el mapa del proceso se debe registrar en la columna

A. El número del paso en la columna de la izquierda.

 1. Descripción del evento no deseado

Para cada paso y/o punto de decisión (y peligro) identificado en el paso anterior

(registrado en la columna A) describe los eventos no deseados que podrían ocurrir. Note que cada

paso en la primera columna podría estar expuesto a diversos peligros, y que podrían ocurrir

varios eventos no deseados producto de la exposición a cada peligro.

Si utiliza un WRAC para planificación de tareas (desarrollo de prácticas de trabajo

estándar o procedimientos de operación segura) considere las posibles causas en sus

procedimientos de trabajo/declaraciones de método que podrían exponer a peligros a personas o

cosas. Al identificar las causas, asegúrese de considerar lo siguiente:

Uso inapropiado de herramientas, equipos o materiales; disposición o diseño inapropiados

del área de trabajo; características estructurales como superficies de piso, vías de

acceso, estructuras de altura.

Condiciones ambientales como temperatura, elevación, ventilación y condiciones

climáticas (lluvia, nieve, rayos);

Posibles fallas mecánicas o de materiales; mantención preventiva inadecuada y/o

deterioro de equipos y estructuras;

Procedimientos inadecuados desconocimiento de los procedimientos, falta de

comprensión o de apego a éstos; prácticas de mantenimiento deficientes; supervisión y control

inadecuados; capacitación inadecuada; errores personales; equipo de protección personal

insuficiente o no utilizado; y tareas repetitivas en las que las personas tienen más posibilidades de

cometer errores.

2. Controles existentes
 Para cada evento no deseado de la lista del paso 2, enumere las medidas de control

existentes que se encuentren en uso. Note que puede haber más de un control para cada evento no

deseado y que dichos controles deben ser considerados de acuerdo con la jerarquía de controles.

La jerarquía de controles

 Eliminación: realizar un diseño que permita la eliminación completa del riesgo.

 Sustitución / reducción al mínimo: reemplazar peligro, materiales o procesos con una

alternativa menos peligrosa, o reducir de manera significativa la magnitud del peligro

o el material de modo que las consecuencias se reduzcan en gran medida.

 Separación: poner una barrera física al riesgo al restringirlo o limitar su acceso.

 Administración: proporcionar herramientas de control, como capacitación y

procedimientos.

 Uso del equipo de protección personal (EPP): uso correcto y apropiado de PPE

cuando otros controles no son factibles de utilizar.

3. Probabilidad del evento

Evalúe la probabilidad, en este sitio, de que ocurra un evento no deseado, dados los

controles existentes. Note que la probabilidad variará según lo bien que se apliquen los controles

existentes. La probabilidad debe reflejar la situación real y hacer notar que algunos controles

pueden ser insuficientes debido a su diseño, disponibilidad, utilización, compromiso, etc. Esto

afectará la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado.

Se debe otorgar una clasificación a cada evento no deseado basándose en la matriz de

riesgos (Procedimiento de evaluación de riesgo de línea base o de toda la faena)

4. Consecuencias del evento

 La consecuencia (o gravedad) es la evaluación del impacto en caso de que ocurra el

evento no deseado. Refiérase a la clasificación de riesgos para conseguir ayuda respecto a cómo

determinar la consecuencia de un evento.

Evalúe la consecuencia del evento no deseado respecto de la categoría del tipo de impacto

que aparece en l matriz de riesgo (Ej. daño a personas, impacto ambiental, etc.). Cuando un

evento no deseado provoque más de un “tipo de impacto”, seleccione la consecuencia con la

clasificación más alta. Seleccione el nivel apropiado, de menor a mayor e ingrese esta

clasificación en la columna “Consecuencia”

5. Clasificación de riesgo

Asigne una clasificación de riesgo utilizando la matriz de riesgos de acuerdo a la

probabilidad identificada en el paso 4 y la consecuencia del paso 5. La intersección de la fila y la

columna define la clasificación de riesgo para el evento no deseado que se encuentra en revisión.

Ingrese esta clasificación en la columna “Clasificación de riesgo”.

6. Mejoras posibles o controles adicionales

Para todos los ejercicios WRAC, documente todas las mejoras a los controles existentes o

adicionales y controles potencialmente más eficaces que podrían reducir aún más el evento no

deseado para alcanzar los niveles ALARP. La decisión de identificar mejoras o controles

adicionales se debe realizar de acuerdo con la clasificación de riesgos. Se deben considerar los

posibles controles adicionales de acuerdo con la jerarquía de controles. Si no se puede eliminar el

peligro, se debe dar la primera prioridad a los controles de diseño. Si se considera detalladamente

los controles de diseño y se concluye que no son factibles o insuficientes, se deben elaborar

procedimientos de trabajo con el fin de reducir al mínimo la exposición al peligro. Como último

recurso, se debe utilizar el equipo de protección personal para resguardar a la persona.

 Una vez que se han identificado las mejoras posibles y los controles adicionales, se da por

terminado el ejercicio del equipo y el formulario está listo para ser entregado al responsable de la

operación o al cliente para su finalización.

7. Mejoras posibles o controles adicionales

Para todos los ejercicios WRAC, documente todas las mejoras a los controles existentes o

adicionales y controles potencialmente más eficaces que podrían reducir aún más el evento no

deseado para alcanzar los niveles ALARP. La decisión de identificar mejoras o controles

adicionales se debe realizar de acuerdo con la clasificación de riesgos. Se deben considerar los

posibles controles adicionales de acuerdo con la jerarquía de controles. Si no se puede eliminar el

peligro, se debe dar la primera prioridad a los controles de diseño. Si se considera detalladamente

los controles de diseño y se concluye que no son factibles o insuficientes, se deben elaborar

procedimientos de trabajo con el fin de reducir al mínimo la exposición al peligro. Como último

recurso, se debe utilizar el equipo de protección personal para resguardar a la persona.

Una vez que se han identificado las mejoras posibles y los controles adicionales, se da por

terminado el ejercicio del equipo y el formulario está listo para ser entregado al responsable de la

operación o al cliente para su finalización.

8. Aceptación del encargado de la operación (o cliente)

El encargado de la operación o el cliente del WRAC deben revisar el contenido del

formulario WRAC e indicar su aceptación o rechazo de las mejoras posibles o controles

adicionales recomendados por el equipo WRAC.

9. Acciones acordadas

En este paso se describe el plan de acción para las mejoras posibles o los controles

adicionales que han sido aceptados. Por lo general se completa con la participación del encargado

de la operación o el cliente del WRAC.

 La columna de acciones acordadas debe ser una lista específica de acciones individuales.

Es posible que sea necesario más de un control para reducir el riesgo a un nivel aceptable, y cada

control puede requerir varias acciones. El encargado de la operación o el cliente del WRAC

relevante deben estar de acuerdo en que estas mejoras o controles adicionales a los existentes

reducirán el riesgo a un nivel aceptable.

10. Responsabilidad – la columna “Quién”

Asigne responsabilidad por la implementación a cada una de las acciones identificadas en

el paso 9.

11. Plazos – la columna “Cuándo”

Registre una fecha específica para la finalización de cada una de las acciones identificadas

en el paso 9.

El proceso de gestión de riesgos no estará terminado ni será de utilidad hasta que

efectivamente se realice alguna acción para eliminar o controlar los riesgos identificados como

inaceptables.

Es responsabilidad de la gerencia garantizar que se implementen los controles o medidas

correctivas. Se debe realizar seguimiento a las medidas correctivas y/o recomendaciones para

asegurar que se implementen correctamente. La administración debe asegurar que los nuevos

controles se implementarán de acuerdo con lo requerido y que serán monitoreados en el tiempo

para garantizar su eficacia.

4.3. PROCESO PARA REALIZAR UNA EVALUACION DE RIESGOS

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de

trabajo, así como la valoración de la urgencia de actuar.

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una herramienta

fundamental para la prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores

 Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:

 Eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

 Evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y

 Planificar la adopción de medidas correctoras.

Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del trabajo que

puedan causar daños a los trabajadores. Este examen no estará completo si no recoge la opinión

de los trabajadores, porque son los y las que mejor conocen su puesto de trabajo.

Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de trabajo

que generan riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y algunas de estas sólo

pueden ser realizadas por personal con titulación específica).

Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden

mejorar mediante negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de

seguridad y salud de una empresa.

4.4. PASOS PARA EMPLEAR EL METODO WRAC EN UNA EMPRESA.

1) Identificar los peligros por áreas o sectores. 

Esto es especialmente útil en las empresas grandes y cuyos procesos internos están

diversificados.

2) Identificar el origen de los riesgos. Los riesgos pueden ser externos, internos o de

origen mixto. Es importante saberlo para atajar sus causas.

3) Identificar a los principales afectados. Cada riesgo tiene efectos propios y no

siempre afecta a las mismas personas. Sin embargo, algunos son de carácter genérico y se

convierten en amenazas para la compañía en su conjunto.

4) Evaluar los riesgos. En función de su alcance, impacto e incidencia, se toman las

medidas respectivas que hemos descrito antes.

 5) Documentar los hallazgos. Es fundamental dejar un testimonio,

preferentemente escrito, sobre lo que ha supuesto este proceso de gestión de riesgos.

6) Actualizar las soluciones si es preciso. Las soluciones no son siempre efectivas en

todos los casos. Es deber de la empresa actualizarlas en cada situación.

4.5. APLICACIÓN DEL MÉTODO WRAC EN UNA EMPRESA MINERA

El propósito de identificación de peligros en encontrar, reconocer y describir los riesgos

que pueden impactar los logros de los objetivos de la empresa.

Desde nuestro punto de vista hemos visto y hemos identificado los riesgos que pueden

afectar la salud y calidad de vida de las personas.

Para eso hemos previsto los siguientes aspectos:

 Disponer una matriz para evaluar en termino de probabilidad y consecuencia

 Eventos ocurridos anteriormente

 Eventos ocurridos en otras compañías u industria en general

 Datos estadísticos

 Opiniones expertas

 Verificación en terrenos

 Cambios en los contextos internos o externo

 Tendencias en la industria y/o riesgos emergentes

 Factores humanos

Para llevar todo esto se debe de realizar la evaluación de riesgos como un taller de

identificación de energías, peligros, evaluación y análisis de riesgo. Lo cual debe ser liderado por

el dueño del proceso, gerente del área, responsable del contrato o servicio, con participación de

los personales técnicas, así mismo con los trabajadores en general.

 Ilustración [Link] de Gestión de riesgos WRAC

METODOLOGIA WRAC

Esta metodología es para la evaluación y control de riesgos del trabajo en una

metodología de análisis y evaluación de riesgos de un proceso

Es una manera sistemática y formal de hacer análisis de ingeniería de procesos. Su foco

está en la identificación de las energías presentes en el desarrollo de un tarea o actividad, dado

que puedan causar daños cuando se liberan de manera descontrolada.

EL WRAC es considerada como las herramientas de gestión de riesgos u uso de

implementación obligatoria.

 Pasos de un análisis WRAC son los siguientes:

 Definir matriz de evaluación

 Establecer el alcance

 Elaborar mapa de proceso, identificar pasos del proceso, tareas u actividades

 Identificar las energías evidentes, ocultas presentes y los peligros

 Identificar evento top y los eventos no deseados

  Analizar y establecer el nivel de riesgo sin controles

 Identificar los controles existentes y establecer su jerarquía

 Revaluar y establecer su nivel de riesgo

 Administración y control

En minería el WRAC tendrá la siguiente gobernanza

Equipo de confección del WRAC

Este equipo lo conforman de al menos dos personas especialistas en proceso de evaluar

quienes deberán reunir información necesaria para la confección del WRAC según la

metodología. Estos deben ser designados por el gerente o superintendente del área de la minera.

Validador del WRAC

Ingeniero o asesor en gestión de riesgos de MLP o empresas colaboradoras, quien va a

liderar que equipo de confección del WRAC

Aprobador del WRAC

Gerente o superintendente de la minera los alambres del área donde se evalúo el WRAC,

para el caso de empresas contratistas.

Definir matriz de evaluación (probabilidad * consecuencia)

La matriz es una herramienta de alto nivel de gestión dirigido por la gerencia de riesgos de la

compañía y tiene por objetivos establecer las áreas a protegerlos tipos de impactos los cuales la

organización se puede ver afectada

Á Superintendencia /Jefatura C Fecha
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Por Confirmar Orellana Inversiones (IBO)
Carguío, Transporte y Apliado de Pila ROM 19-06- Rev. 0
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Líder de equipo Miembros del Registra Empresas del o la tarea

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Conducción de vehículo en faena (camioneta)

Nivel de
Evaluación con controles
N Paso del Proceso Ener P Evento Top Evento no deseado Controles
riesgo
° gía e existentes Clasifica
li Sin Probab Consecuenc Acción acordada Quién Cuándo
ción
g Contro ilidad ia del
r l Riesgo
o
*Cumplir con disposiciones
internas del Cliente.
* Reglamento de conducción interna
* Capacitación de conducción
* Capacitación en manejo a la defensiva En
Ci Vehículo en Pérdida de dictado por el cliente. Clie
Volcamiento, colisión, choque, atropello. 5 * Historial del conductor 2 5 1 obtención
né movimiento control de * Solicitar hoja de vida del nte /
* Plan de Manejo Fatiga y Somnolencia 0 y/o
1 Conducir por caminos de la tica vehículo conductor, antes de solicitar Orella
Minera * Señalización Vial renovació
Me licencia Interna. na Inv.
n de
cán * Capacitación en Plan de
licencia
ica Manejo Fatiga y Somnolencia.
interna.

Desprendimien
Ci Pérdida de * Mantención periódica de vehículos * Aplicación de estándar "Uso de Clie
to de Volcamiento, colisión, choque, atropello. 5 2 5 1 Permanente
né control de * Uso de dispositivo traba-tuerca tipo "Check-Point" sistema traba-Tuerca tipo nte /
Neumático por 0
tica vehículo "Check-Point" Orella
rotura
Me de tuercas na Inv.
cán
ica

*Cumplir con disposiciones

internas del Cliente.
* Reglamento de conducción interna
* Capacitación de conducción
* Capacitación en manejo a la defensiva En
Transportar equipos y/o herramientas Ciné Pérdida de Caída de objetos provocando golpes a terceros dictado por el cliente. Clie
2 Carga no estable 5 * Historial del conductor 2 4 8 obtención
en la parte posterior de la camioneta tica sujeccion de por equipos y/o herramientas mal afianzadas * Solicitar hoja de vida del nte /
* Plan de Manejo Fatiga y Somnolencia y/o
cargas conductor, antes de solicitar Orella
renovació
licencia Interna. na Inv.
n de
* Capacitación en Plan de
licencia
Manejo Fatiga y Somnolencia.
interna.

* Reglamento de conducción interna *Cumplir con disposiciones

Conducir vehículo en condiciones internas del En
Ci Vehículo en Pérdida de Colisionar/chocar con vehículos y/o estructuras * Capacitación en manejo a la defensiva Clie
3 adversas (niebla, encandilamiento, 5 2 5 1 obtención
né movimiento control de en el entorno del camino * Historial del conductor Cliente. nte /
vientos fuertes, torbellinos de polvo, * Plan de Manejo Fatiga y Somnolencia 0 y/o
tica vehículo * Capacitación de conducción Orella
etc) renovació
Me dictado por el cliente. na Inv.
n de
cán
licencia
ica
interna.
5. CONCLUSIONES

 La evaluación de los parámetros cualitativamente fue identificada de manera adecuada

y directa dentro del mecanismo explicado en el punto 4.

 El proceso de evaluación de riesgos se basa en 6 pasos empezando con la

identificación de peligros por áreas, la identificación del origen de los riesgos, la

identificación principal de los afectados, la evaluación de riesgos, la documentación

de hallazgos y la actualización de soluciones.

 El método WRAC fue aplicado a una empresa minera desde un punto inicial hasta un

punto final dando como resultados puntos favorables y adecuados.

6. BIBLIOGRAFIA

Minerals, A. (2015). Levantamiento inicial de eventos. Obtenido de

[Link]

%E2%80%A2%20WRAC%20es%20un%20m%C3%A9todo%20sistem%C3%A1tico,

%20que%20recorre,ocurrir%20en%20cada%20actividad%20o%20paso%20del

%20proceso.

Trabajo, I. N. (2018). Evaluación de Riesgos Laborales. Obtenido de

[Link]

48c0-880b-611f6f380c1d