ORO

La exploración es la primera parte de un largo proceso. Consiste en ubicar zonas donde

exista la presencia de minerales cuya explotación sea económicamente rentable.

Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas mineralizadas en los

lugares a explorar. Después, los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer
los elementos y minerales que las conforman. Si los análisis dan resultados positivos se
procede con la perforación: se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para
determinar tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral. Finalmente se
investiga y determina cuánto mineral existe en la zona.

Productos hechos de oro son:

1. Joyería
2. Utensilios
3. Monedas
 PLATA
Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como los rebajes para
realizar la tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de barrenos hechos por la
perforadora, con la finalidad de depositar uno o más cartuchos de un explosivo plástico,
este va conectado a una mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos
se le coloca unas terminales conocidas como cápsulas, uno que permite encender la mecha
y el otro que detona el explosivo.

Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio de la pala

neumática en los carros de góndola, trasladándolo a los depósitos denominados alcancías
que son contenedores de almacenamiento de carga para después ser transportado por el
manteo general a las tolvas de San Juan Pachuca.
 
Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el material al
área de quebradoras, en donde por medio de maquinaria conocida como quebradores
primarios se reducen las piedras de gran volumen a medidas inferiores, clasificándose en
las cribas (equipos semejantes a una coladera doméstica), para seguir a los quebradores
secundarios o ser reciclados a los primarios, una vez que se obtiene la medida óptima del
material, por medio de unas bandas es transportada a la molienda.

Productos hechos de plata:

1. Joyería
2. Utensilios
3. Monedas
 COBRE
La extracción del cobre se produce en su mayor parte de minas abiertas en los diferentes
continentes, donde se extrae un mineral muy pobre en contenido (0,4-1,0% cobre). Esto
hace que los procesos de refinamiento posterior estén dedicados mayormente a la
concentración y eliminación de impurezas.
La producción actual del cobre sigue dos procesos diferentes. El primero, el
proceso pirometalúrgico, copa un 80% de la producción mundial. La otra vía a seguir, el
proceso hidrometalúrgico, ocupa el 20% restante.

PRODUCTOS HECHOS DE COBRE SON:

1. Monedas
2. Tubos
3. Alambre
 NÍQUEL
Níquel Ni 28 58.6934 El níquel es un elemento químico de número atómico 28 y su
símbolo es Ni, situado en el grupo 10 de la tabla periódica de los elementos. Características
principales Es un metal de transición de color blanco plateado con un ligero toque dorado,
pobre conductor de la electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede
laminar, pulir y forjar fácilmente, y presentando ferromagnetismo a temperatura ambiente.
Se encuentra en distintos minerales, en meteoritos (aleado con hierro) y, en principio, hay
níquel en el interior de la Tierra principalmente en su núcleo, donde se trata del segundo
metal más abundante por detrás del hierro, metal con el que comparte numerosas
características similares. Historia El uso del níquel se remonta aproximadamente al siglo IV
a. C., generalmente junto con el cobre, ya que aparece con frecuencia en los minerales de
este metal. En 1751 Axel Frederik Cronstedt, intentando extraer cobre de la niquelina,
obtuvo un metal blanco que llamó níquel, ya que los mineros de Hartz atribuían al «viejo
Nick» El mineral que lo contiene se concentra y tuesta en un horno de reverbero, con lo
cual se obtiene una mezcla de sulfuros de cobre y níquel, que reciben un tratamiento
distinto según la composición de la mezcla, en el llamado proceso Mond. Abundancia y
obtención El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro
(formando las aleaciones kamacita y taenita) y se encuentra en el núcleo de la Tierra
también junto al hierro e iridio, formando entre estos tres metales una aleación
increíblemente dura y pesada. Se puede obtener por medio de: •Concentración de minerales
triturados. Separar sulfuros por Flotación.
•Obtención óxido e níquel por Tostación y Flotación.
•Obtención de níquel por Reducción.

PRODUCTOS HECHOS DE NÍQUEL SON:

1. CHAPAS
2. MONEDAS
3. SARTENES
 ZINC
EXTRACCIÓN DEL ZINC
PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ZINC
 -
Blenda de zinc
: La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida porconcentrados de sulfuro de zinc,
procedentes de diferentes minas.-
Tostación
: La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado delecho
fluido. Se trata de una tostación a muerte. En esta fase, el concentrado se tuesta
con aire,formándose óxido de zinc (ZnO), denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso
(SO2), queposteriormente se transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado y
purificado el gas quesale de los hornos de tostació[Link] la tostación obtenemos el metal
por vía hidrometalúrgica.-
Lixiviación
: consiste en la disolución del elemento a extraer, mediante el empleo de mediosacuosos
ácidos o básicos. El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en
ácidosulfúrico diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida.

PRODUCTOS HECHOS DE ZINC SON:

1. RESPUESTOS DE AUTOS
2. BAÑERA
3. DECORACIÓN
 TITANIO
Existen dos métodos actualmente en uso para obtener el titanio metálico puro. El método
Krupp y el de refinación electrolítica. El segundo se basa en la obtención de titanio de alta
pureza mediante la circulación de corrientes eléctricas a través de soluciones que contienen
titanio. El proceso es similar al que se aplica para refinar otros metales.
El proceso Krupp se compone básicamente de: obtención de tetracloruro de titanio puro
(TiCl4), reacción del mismo con magnesio fundido (en atmósfera inerte) y fundido de la
esponja metálica obtenida en horno voltaico al vacío para obtener lingotes de titanio puro.
La materia prima básica para estos procesos es el mineral de rutilo.

PRODUCTO HECHOS DE TITANIO SON:

1. CASCOS
2. ESCAPES DE MOTOS
3. OLLAS
 PLOMO
El plomo es extraído de un mineral que se llama galena. Este elemento contiene trozos de
plata y el mineral antes mencionado, de modo que brilla con la luz de la linterna. Una vez
encontrada una sustancial porción de este mineral, se procede a su extracción, en la cual se
requiere de una máquina que elabora muchos y profundos hoyos en los muros, donde se
colocarán detonadores y emulsiones explosivas. Al detonarlos, estos hoyos explotarán uno
tras otro en una especie de onda explosiva, así que, en lugar de generarse una onda
expansiva, se generan 80 pequeñas explosiones.
El proceso es simple, donde sea que se comience será del lado derecho, las filas visibles se
romperán, y es probable que se transformen en 350 a 400 toneladas de escombro de roca.
Realizar las perforaciones y prepararlas con los explosivos consume alrededor de 3 horas.
Una vez encendida la mecha que detonará los explosivos, el equipo debe alejarse
rápidamente como modo de precaución, en este caso en concreto, lo ideal es estar lejos de
la explosión un tramo de 500 metros, aunque el sonido abarca 1 kilómetro de distancia. Y
todo esto para sacar toneladas de dolomita con trazos de mineral de sulfuro de plomo.
Una vez efectuado este proceso, lo siguiente es sacar las rocas, para lo que se hace uso de
maquinaria que extrae alrededor de 40 toneladas por viaje hasta la planta de extracción en
la superficie, aunque antes de ello, los vehículos se dirigen a otro hoyo en el suelo,
transportando las rocas a 50 metros más bajo tierra, y cuando llegan al fondo, unas cadenas
gigantes las barren, empujando las rocas ricas en mineral hacia el triturador de mineral. El
triturador deposita la roca molida en cubos gigantes que son llevados hasta la superficie,
cada cubo carga 8 toneladas por vez.

PRODUCTOS HECHOS DE PLOMO SON:

1. BALAS
2. PINTURAS
3. PINTALABIOS

ALUMINIO
Se obtiene así, el aluminio fundido, siendo más denso que el baño fundido, por lo cual se
suele acumular en el fondo, de donde se extrae directamente para poder pasar a solidificarlo
en lingotes. La obtención de aluminio consume grandes cantidades de energía.
El aluminio, al igual que el hierro, reacciona con el oxígeno, dando lugar a la formación de
los óxidos respectivos. Pero sin embargo, mientras el aluminio forma una cubierta
transparente y bastante resistente frente al Al2O3, el cual ejerce una acción de protección
impidiendo que se produzca la oxidación que pueda producirse en continuación, mientras
que el hierro suele formar una capa rugosa la cual se desprende de la superficie fácilmente,
caso en el cual el producto final se conoce como herrumbre, siendo un óxido hidratado de
hierro III.
En resumen podemos decir, que el mineral del cual se obtiene o extrae del aluminio,
prácticamente en exclusiva es la bauxita, la cual posee entorno a un 30% de aluminio.
También puede extraerse de otros tipos de menas, como por ejemplo, los silicatos de
aluminio, como la arcilla u otros, pero además de ser más bien pobres en contenido
alumínico, su producción es bastante poco rentable hoy en día, por lo cual se utiliza, como
ya habíamos dicho, la obtención de aluminio a través de la producción electrolítica.
PRODUCTOS HECHOS DE ALUMINIO SON:

1. CARROCERÍA DE AUTOMOVILES
2. ESTUFAS
3. LAVADORAS

BRONCE

El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero constituye su

base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede incluir otros metales.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón; sin embargo,
dado que en la actualidad el cobre se suele alear con el estaño y el cinc al mismo tiempo, en
el lenguaje no especializado la diferencia entre bronce y latón es bastante imprecisa.
Además una aleación ligera utilizada para las llantas de los coches o las bicicletas llamado
duraluminio, aunque solamente compuesto con un 3% de cobre, 95,5% de aluminio y 1,5%
de magnesio.
El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre
al período prehistórico conocido como Edad del Bronce. Durante milenios fue la aleación
básica para la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han
utilizado en joyería, medallas y escultura. Las monedasacuñadas con aleaciones de bronce
tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes
al roce y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la fabricación de
cuerdas de arpas, guitarras y pianos.

PRODUCTOS HECHOS DE BRONCE SON:

1. ESTATUAS
2. JOYERÍA
3. FIGURAS

CROMO
El cromo se empleó principalmente en pinturas y otras aplicaciones hasta que, a finales
del siglo XIX, se empleó como aditivo en aceros. Este uso no se extendió hasta principios
del siglo XX, cuando se comenzó a obtener cromo metálico mediante aluminotermia.
Actualmente en torno a un 85% del cromo se utiliza en aleaciones metálicas.
Según un estudio arqueológico sobre las armas que usó el ejército de Qin, datadas hacia los
años 210 a. C., se descubrió que estaban recubiertas de cromo. Aunque probablemente se
trate de una simple contaminación con minerales naturales de cromo tras estar enterrados
tantos siglos, algunos investigadores piensan que los chinos desarrollaron
las tecnologías suficientes como para producir un baño de cromo sobre algunos metales.
PRODUCTOS HECHOS DE CROMO SON:
1. LÁMINA CROMADA
2. AROS DE CARRO
3. CANDADOS

HIERRO
El hierro fundido que se obtiene es protegido del aire por la escoria, que se obtiene del
silicato de calcio, el cual al tener un punto de fusión bajo se puede extraer fácilmente pues
el hierro fundido posee una mayor densidad que ésta.
El hierro fundido tiene un cantidad de un 4% aproximadamente de carbono, junto a otras
impurezas, que le confieren unas propiedades mecánicas no muy eficientes. Es por esto que
se necesita eliminar, o reducir, la concentración de las impurezas, que son generalmente
carbono, silicio, fósforo y azufre. Para ello se insufla oxígeno, a través del hierro fundido,
provocándose así la eliminación del carbono y del azufre, en cambio el silicio y el fósforo,
forman óxidos que por reacción con el correspondiendo óxido de calcio se eliminan en
forma de escoria (CaSiO3 o Ca3(PO4)3 ) .

PRODUCTOS HECHOS DE HIERRO SON:

1. HIERRO PARA CONSTRIUR
2. MESAS
3. SILLAS

CARBONO
 El carbono se encuentra - frecuentemente muy puro - en la naturaleza, en estado
elemental, en las formas alotrópicas diamante y grafito. El material natural más rico
en carbono es el carbón (del cual existen algunas variedades).
 Grafito: Se encuentra en algunos yacimientos naturales muy puro. Se obtiene
artificialmente por descomposición del carburo de silicio en un horno eléctrico.
 Diamante: Existen en la naturaleza, en el seno de rocas eruptivas y en el fondo del
mar. En la industria se obtiene tratando grafito a 3000 K de temperatura y a una
presión entre 125 - 150 katm. Por ser la velocidad de transformación de grafito en
diamante muy lenta, se utilizan metales de transición, en trazas, como catalizadores
(hierro, níquel, platino).
 Carbón de coque: muy rico en carbono, es el producto residual en la destilación de
la hulla.
 Carbono amorfo: Negro de humo y carbón activo: Son formas del carbono
finamente divididas. El primero se prepara por combustión incompleta de sustancias
orgánicas; la llama deposita sobre superficies metálicas, frías, partículas muy finas
de carbón. El carbón activo se obtiene por descomposición térmica de sustancias
orgánicas.
 Fullerenos: Estas sustancias se encuentran en el humo de los fuegos y en las
estrellas gigantes rojas. Se obtienen, artificialmente, haciendo saltar un arco entre
dos electrodos de grafito o sublimando grafito por acción de un láser.

PRODUCTOS HECHOS DE CARBONO SON:

1. GRAFITO
2. COJINETES
3. LLANTAS DE AUTOMÓVILES

ACERO
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad
de carbono (siempre menor al 1,76%).

El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que

se denomina afino, uno de los métodos más empleados para realizar el afino
es el sistema de inyección de oxígeno (LD). Este sistema consiste en lo
siguiente:

¿Que metemos en el convertidor?:

a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe)
ya se mete en el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro,
carbón e impurezas.

b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomésticos,...

c) Fundente: Recordamos que es carbonato cálcico y que lo

empleamos como detergente para eliminar las impurezas.

d) Oxigeno: Se inyecta a presión en el centro del convertidor a través

de tubo con forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del
carbón que no se había quemado en el alto horno.

PRODUCTOS HECHOS DE ACERO SON:

1. HOYAS
2. LÁMINAS
3. PLACA

ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable es una aleación. El contenido de cromo lo convierte en un metal no
corrosivo y brillante. Este metal libre de óxido y de manchas es parte fundamental de
nuestra vida diaria por su uso en cubiertos y otros artículos del hogar.

Se define metalúgicamente al acero inoxidable como una aleación de acero con un 11 % de

cromo. El porcentaje de cromo y otros componentes varía según el grado deseado de acero.
Su uso es popular en aparatos industriales y domésticos ya que no se corroe, se mancha o se
oxida tan fácil como el acero regular. A pesar de que se le llama “inoxidable”, no es
totalmente a prueba de óxido. También se le llama CRES, por sus siglas en inglés, o acero
resistente a la corrosión, en especial cuando la aleación no tiene grado. Se
encuentra disponible en varios grados y acabados de superficie para cumplir con los
requerimientos industriales y domésticos y del ambiente el cuál se expone el metal.
Diferentes grados de acero inoxidable tienen diferentes cantidades de cromo para generar la
lámina deseada de óxido de cromo, que previene el que óxido se extienda.

PRODUCTOS HECHOS DE ACERO INOXIDABLE SON:

1. GILLETES
2. JOYERÍA
3. GUARDACABOS

MERCURIO
Desde la antiguedad el mercurio se ha obtenido a partir de cinabrio, un mineral de
composición química sulfuro de mercurio. Para ello hay que triturar y calentr el cinabrio,
para que reaccione de este modo:

cinabrio (sulfuro de mercurio) + oxigeno --> mercurio + dioxido de azufre (gas que escapa
a la atmósfera)

 Escribe la ecuación con las formulas químicas de todos los compuestos y ajusta esta
ecuación si es necesario 
 Calcula cuántos gramos de cinabrio harían falta para conseguir unos 400 gramos de
mercurio.

PRODUCTOS HECHOS DE MERCURIO SON:

1. TERMÓMETROS
2. BOMBILLAS FLUORESCENTES
3. CAMPANAS

HIERRO PURO
Este material, de los más abundantes del planeta, es un metal gris plateado de capacidad
magnética, gran dureza y densidad. Se le considera puro cuando se integra en un 99,5% de
átomos del mismo elemento y, sin embargo, no es demasiado útil, dada su fragilidad (es
quebradizo), su punto de fusión elevado (1500 °C) y veloz oxidación a condiciones
normales.

PRODUCTOS HECHOS DE HIERRO PURO SON:

1. ESTRUCTURAS DE PUENTES
2. FABRICACIÓN DE MAQUINARIAS

HIERRO DULCE
Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en trabajos de cerrajería , los finos en piezas
en general y los extrafinos en piezas metálicas.

El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2 y

una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada. Aplicaciones:
Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado,
herrajes.

PRODUCTOS HECHOS DE HIERRO DULCE SON:

1. CANDADOS
2. LLAVES
3. PIEZAS METÁLICAS

ACERO AL CARBONO
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una
proporción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. De esta forma
se los separa respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a los aceros
para usos eléctricos o a los aceros para electrodomésticos o partes no estructurales de
vehículos de transporte. Cabe aclarar que en este concepto de acero de construcción se
pueden englobar tanto los aceros para construcción civil como para construcción mecánica.
Históricamente un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a
aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin embargo, la tendencia es hacia
un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los aceros al
carbono. En esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el
caso de las estructuras (con el consiguiente ahorro en las cimentaciones) como los
requerimientos de menor consumo por peso en los automóviles, unido en este caso a la
necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos.

PRODUCTOS HECHOS DE ACERO AL CARBONO SON:

1. TUBERÍAS

ACERO AL SILICIO
Llamado también acero eléctrico, acero magnético o acero para transformadores, lo cual
revela ya en qué industria se utiliza mayormente, es producto de una aleación del hierro con
un grado variable de silicio (del 0 al 6,5%), así como manganeso y aluminio (0,5%). Su
principal virtud es la de tener una muy alta resistencia eléctrica.