Core tools
de la AIAG
MÓDULO 5.
Proceso de
aprobación de
partes de
producción (PPAP)
DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR
Junio 2010 Mail:
Primitivo_reyes@[Link] /
Página Web [Link]
Cel. 044 55 52 17 49 12
CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
Contenido
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3
SECCIÓN 1 – GENERAL ........................................................................................................ 3
1.1 Presentación del PPAP .................................................................................................. 3
SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS DE PROCESO DEL PPAP ....................................................... 4
2.1. Corrida significativa de producción ............................................................................. 4
2.2 Requerimientos del PPAP ............................................................................................. 4
SECCION 4 – PRESENTACION AL CLIENTE – NIVELES DE EVIDENCIA .................................... 15
SECCION 5- ESTADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES ............................................................ 18
5.1 General ....................................................................................................................... 18
5.2 Estatus del PPAP del cliente ....................................................................................... 18
SECCION 6 – RETENCION DE REGISTROS .............................................................................. 19
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INTRODUCCIÓN
Propósito
El Proceso de Aprobación para la Producción de Partes (PPAP por sus siglas en inglés) define los
requerimientos generales para la aprobación de producción de partes, incluyendo producción y
materiales a granel (ver glosario). El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de
requerimientos de diseños de ingeniería y especificaciones del cliente son entendidos
apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial para
fabricar productos cumpliendo de manera consistente estos requerimientos durante una corrida
de producción actual con la tasa de producción programada.
Planteamiento
La palabra “shall” indica requerimientos mandatarios. La palabra “Should” indica una
recomendación.
Los párrafos marcados como NOTA son una guía para el entendimiento o clarificación los
requerimientos asociados. La palabra “should” apareciendo en una nota actúa solo como una guía.
Para propósitos del PPAP, aplican los términos y definiciones dados en el ISO/TS 16949 y los dados
en el glosario de este material.
SECCIÓN 1 – GENERAL
1.1 Presentación del PPAP
La Organización deberá obtener aprobación (ver 5.2.1) del representante autorizado del cliente
para:
1. Un nuevo número de parte o producto (ej: parte específica, material o color no surtido
anteriormente al cliente en específico).
2. Corrección de una discrepancia en una parte previamente propuesta.
3. Producto modificado por un cambio en ingeniería en los registros de diseño,
especificaciones, o materiales.
4. Cualquier situación requerida por la sección 3.
Nota: En caso de existir preguntas respecto a la necesidad de aprobación de partes, contactar al
representante autorizado del cliente.
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SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS DE PROCESO DEL PPAP
2.1. Corrida significativa de producción
Para la producción de partes, el producto para PPAP debe ser tomado de la corrida significativa
de producción. Esta corrida significativa de producción deberá ser de una hora a ocho horas de
producción, y con la calidad de producción especificada hasta totalizar un mínimo de 300 partes
consecutivas, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado del cliente.
Esta corrida significativa de producción deberá ser conducida al sitio de producción, a la tasa de
producción (ver glosario) utilizando las herramientas de producción, equipos de medición de
producción, proceso de producción, materiales de producción y operadores de producción. Las
partes de cada proceso de producción son únicas, vgr. Si hay líneas de ensamble y / o célula de
trabajo duplicadas, cavidades múltiples, moldes, herramientas o patrones, deberán ser medidos y
las partes representativas deben ser probadas.
Si las especificaciones de cualquier parte no se cumplen, la Organización deberá documentar sus
esfuerzos de solución de problemas y deberá contactar al representante autorizado del cliente
para acordar la determinación de acciones correctivas apropiadas.
2.2 Requerimientos del PPAP
La Organización deberá cumplir con todos los requerimientos especificados abajo listados (2.2.1 al
2.2.18) del PPAP. La Organización deberá cumplir también todos los requerimientos específicos
del cliente respecto al PPAP.
Las partes de producción deberán cumplir con el registro de diseño de ingeniería del cliente y
todos los requerimientos de especificaciones (incluyendo requerimientos de seguridad y
reglamentarios).
2.2.1 Registro de diseño
La Organización debe tener el registro de diseño para la parte / producto vendible, incluyendo
registros de diseño para componentes o detalles del producto o parte vendible. Donde el registro
del diseño está en formato electrónico (ej. CAD/CAM información matemática) la Organización
debe sacar una copia para identificar las mediciones tomadas (ej. Bocetos gráficos, hojas de
dimensionado y tolerancia geométricos (GD&T), dibujos).
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[Link] Reporte de Composición de material de la parte
La Organización deberá proporcionar evidencia que el reporte de la composición del
material/sustancia que es requerido por el cliente ha sido completado para la parte y que los
datos reportados cumplen con todos los requerimientos específicos del cliente.
Nota: Este reporte de materiales deberá ser ingresado dentro del IMDS (Sistema
Internacional de Datos de Materiales) u otro método/sistema especificado por el cliente.
El IMDS está disponible en [Link]
2.2.2 Documentos de cambios autorizados de ingeniería
La Organización deberá tener los documentos de cambios autorizados de ingeniería para aquellos
cambios que todavía no se registran en el registro de diseño pero ya están incorporados al
producto, parte o herramienta.
2.2.3 Aprobación de ingeniería del cliente
Cuándo se especifique por el cliente, la Organización debe tener evidencia de aprobación de
ingeniería del cliente.
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PRODUCT / PROCESS CHANGE NOTIFICATION
Complete this form and e-mail to your customer organization whenever customer notification is required by
the PPAP Manual in Table 3.1. Your customer will respond back with an acknowledgement and may
request additional change clarification or PPAP submission requirements.
To: Customer: DaimlerChrysler DIVISION
Organization Part Number: Engineering Revision Level: Dated:
Customer Part Number: NUMBER Engineering Revision Level: ECL Dated: ECL DATE
Purchase Order Number: Safety and/or Government Regulation:
Application: APPLICATION
ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION
Name: ORGANIZATION Code: CODE
Street Address: ADDRESS
City, State, Zip: CITY STATE ZIP Change Type (check all that apply)
Dimensional
Customer Plants Affected: Materials
Functional
Design Responsibility: Customer Organization Appearance
Organization Change That May Affect End Item:
Product Change Engineering Drawing Change New or Revised Subcomponent
Expected PPAP Completion / Submission Date:
DETAILED DESCRIPTION OF PRODUCT / PROCESS CHANGE:
Planned Date of Implementation:
DECLARATION:
I hereby certify that representative samples will be manufactured using the revised product and/or process
and verified, where appropriate, for dimensional change, appearance change, physical property change,
functionally for performance and durability. I also certify that documented evidence of such compliance is on
file and available for customer review.
Explanation/Comments:
NAME: TITLE:
BUSINESS PHONE NO: FAX NO:
E-MAIL: DATE:
NOTE: Please submit this notification at least 6 weeks prior to the planned change implementation!
Contact your customer to determine if this form is available in an electronic format or if this form should be faxed.
2.2.4 Análisis de modo de falla y efectos de Diseño (FMEA de Diseño) si la Organización es
responsable del diseño del producto
La Organización responsable del diseño del producto deberá desarrollar un FMEA de diseño en
acuerdo con y conforme a los requerimientos especificados por el cliente (ej. Manual de referencia
del Análisis modo de falla potencial y de efectos).
Nota 1: Un sólo DFMEA de diseño podría aplicarse a la familia de partes similares o
materiales.
2.2.5 Diagrama (s) de flujo del proceso
La Organización deberá tener un diagrama de flujo del proceso en un formato específico de la
Organización que claramente describa los pasos y secuencia del proceso de producción, como sea
apropiado, y cumpla con las necesidades específicas, requerimientos y expectativas del cliente (ej.
Manual de referencia de Planeación Avanzada de la Calidad de Producto y Plan de Control –
APQP).
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2.2.6 Análisis del Modo de Falla y Efectos de Proceso (FMEA de Proceso por sus siglas en inglés)
La Organización debe desarrollar un FMEA de proceso de acuerdo con, y conforme a los
requerimientos específicos del cliente, (ej. Manual de referencia del Análisis del Modo de Falla
Potencial y Efectos).
2.2.7 Plan de Control
La Organización deberá tener un Plan de Control que defina todos los métodos utilizados para
control de proceso y cumpla con los requerimientos especificados por el cliente (ej. Manual de
referencia del Planeación Avanzada de la Calidad del Producto y Plan de Control).
Nota 1: Los Planes de Control para “familias” o partes son aceptables si las nuevas partes
han sido revisadas para uniformidad y estandarización por la Organización.
Nota 2: La aprobación del Plan de Control puede ser requerido por ciertos clientes.
2.2.8 Análisis de Estudios del Sistema de Medición
La Organización deberá tener estudios de análisis de sistemas de medición, ej. Estudios R&R,
sesgo, linealidad, estabilidad, para todos los dispositivos y equipos de medición tanto nuevos
como modificados. (Ver manual de referencia Análisis de sistemas de medición – MSA).
Nota 1: Los criterios de aceptabilidad del error R&R del sistema de medición se
encuentran definidos en el manual MSA - Análisis de Sistemas de medición.
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2.2.9 Resultados dimensionales
La Organización deberá proporcionar evidencia de que las revisiones dimensionales requeridas por
el registro del diseño y el Plan de Control han sido completados y los resultados indiquen
cumplimiento con los requerimientos especificados.
La Organización deberá registrar, con los resultados actuales: todas las dimensiones (excepto
dimensiones de referencia), características y especificaciones como se indiquen en el registro del
diseño y el Plan de Control.
La Organización deberá indicar la fecha de registro del diseño, nivel de cambio, y cualquier
documento autorizado de algún cambio por parte de ingeniería que no haya sido incorporado aun
en el registro del diseño de la parte a la cual se realizó
Nota 1: Deben utilizarse para este propósito, el formato de Resultados Dimensionales del
apéndice C, esquemas, hojas de dimensionado geométrico y tolerancia, o un dibujo marcado
donde los resultados sean escritos de manera legible en el dibujo de la parte incluyendo secciones
de cortes, plantillas o croquis aplicables.
2.2.10 Resultados de prueba de material / Resultados de prueba de desempeño
La Organización deberá tener registros de resultados de prueba de materiales y / o desempeño
para pruebas especificadas en el registro de diseño o Plan de Control
[Link] Resultados de prueba de material
La Organización deberá realizar pruebas para todas las partes y materiales de producto cuando se
especifiquen requerimientos químicos, físicos o metalúrgicos en el registro de diseño o Plan de
Control.
Los resultados de prueba de material deberán indicar e incluir:
• Registro del nivel de cambio del diseño de las partes probadas,
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• Cualquier cambio en la documentación autorizado por ingeniería que todavía no haya sido
incorporado en el registro del diseño.
• El número, fecha y nivel de cambio de las especificaciones a la cual la parte fue probada.
• La fecha en donde la prueba tuvo lugar.
• La cantidad probada.
• Resultados reales.
• Nombre del proveedor de materiales, y cuándo fue requerido por el cliente, código
asignado al proveedor.
[Link] Resultados de Pruebas de desempeño
La Organización deberá probar el desempeño de todas las partes o materiales de producto cuando
se especifiquen requerimientos de desempeño o de funcionamiento en el registro de diseño o
Plan de Control.
Los resultados de prueba de desempeño deberán indicar e incluir:
• Registro del nivel de cambio del diseño de las partes probadas,
• Cualquier cambio en la documentación autorizado por ingeniería que todavía no haya sido
incorporado en el registro del diseño.
• El número, fecha y nivel de cambio de las especificaciones a la cual la parte fue probada.
• La fecha en donde se efectuó la prueba.
• La cantidad probada
• Los Resultados reales
2.2.11 Estudios de capacidad inicial de Proceso
[Link] General
Deberá determinarse el nivel de capacidad o desempeño inicial del proceso para ser aceptable
previo a la presentación de todas las características especiales designadas por el cliente o la
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Organización. La Organización deberá obtener la concurrencia del cliente sobre el índice de
estimación inicial de la capacidad del proceso a la presentación.
La Organización deberá ejecutar un análisis del sistema de medición para entender como el error
en las mediciones afecta las mediciones del estudio.
Nota 1: Cuando no se hayan identificado características especiales, el cliente se reserva el
derecho a requerir demostración de la capacidad del proceso inicial de otras
características. El estudio del proceso inicial está enfocado a datos por variables no a datos
por atributos
Nota 4: Los estudios iniciales de proceso son a corto plazo y no predecirán los efectos del
tiempo y variación en personal, materiales, métodos, equipos, sistemas de medición y
medio ambiente. Para estos estudios a corto plazo, es importante recolectar y analizar la
información en el orden de producción utilizando gráficas de control.
Nota 5: Para aquellas características que pueden ser estudiadas utilizando la carta de
control X-media y R, un estudio a corto plazo debería basarse en un mínimo de 25
subgrupos que contengan al menos 100 lecturas de partes consecutivas de una corrida de
producción significativa.
[Link] Índices de calidad
Los estudios iniciales de proceso deberían ser resumidos con índices de capacidad o desempeño, si
fuera aplicable.
Nota 1: Los resultados del estudio inicial del proceso dependen del propósito del estudio,
métodos de colección de datos, muestreo, cantidad de datos, demostración de control
estadístico, etc. Ver el manual de referencia de Control Estadístico del Proceso sobre
información adicional para comprender los principios básicos de la estabilidad estadística y
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
medidas del proceso (índices). Para una guía sobre los aspectos mostrados a continuación,
contactar al representante autorizado del cliente.
Cpk Índice de capacidad para un proceso estable. El estimado de sigma está basado en
variación dentro de subgrupos (R-media / d2 ó S-media / C4). El Cpk es un indicador de la
capacidad del proceso basado en la variación del proceso dentro de cada subgrupo de una
serie de datos. El Cpk no incluye el efecto de variabilidad del proceso entre los subgrupos.
El Cpk es un indicador de que tan bueno puede ser un proceso si toda la variación del
proceso entre subgrupos fuera eliminada. Así, el uso del Cpk sólo, podría ser un indicador
incompleto del desempeño del proceso.
Ppk Índice de desempeño. El estimado de sigma estça basado en la variación total [todos
los datos de las muestras individuales utilizando la desviación estándar (ecuación de la raíz
del cuadrado medio), “S”]. El Ppk es un indicador del desempeño del proceso basado en la
variación del proceso con toda la serie de datos. A diferencia del Cpk, el Ppk no está limitado
a la variación dentro de subgrupos. De cualquier manera, Ppk no puede aislar la variación
dentro de subgrupos de la variación entre subgrupos. Cuando se ha calculado desde la
misma serie de datos, el Cpk, y Ppk pueden ser comparados para analizar las fuentes de la
variación del proceso (para más información ver el Manual de Control Estadístico del
Proceso).
Estudio Inicial de capacidad del Proceso. El propósito del estudio del proceso inicial es
comprender la variación del proceso, no sólo alcanzar un valor específico del índice.
Cuando se cuente con datos históricos disponibles o existe suficiente información inicial
para integrar una gráfica de control (al menos 100 muestras individuales), el Cpk puede ser
calculado cuando el proceso es estable. De otra manera, para procesos con causas
especiales conocidas y predecibles y resultados que cumplen las especificaciones debería
utilizarse el Ppk,. Cuando no existe información suficiente (< 100 muestras) o existen
fuentes desconocidas de variación, contacte al representante autorizado del cliente para
desarrollar un plan conveniente
Nota 2: Para Estudios iniciales de procesos que involucren más de una línea o fuente de
proceso, será necesario adicionar métodos estadísticos apropiados o aproximaciones.
Nota 3: Para materiales a granel, la Organización debería obtener un acuerdo con el
cliente referente a las técnicas apropiadas para los estudios iniciales de proceso, de ser
requerido, en orden a determinar la capacidad efectiva del proceso.
[Link] Criterio Inicial de Aceptación para un Estudio Inicial
La Organización deberá utilizar los siguientes criterios de aceptación para evaluar los resultados
del estudio inicial del proceso para procesos que sean estables.
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
Resultados Interpretación
Índice Cpk> 1.67 El proceso cumple actualmente con los criterios de
aceptación
1.33 <=índice Cpk<=1.67 El proceso podría aceptarse. Contactar al representante
autorizado del cliente para una revisión del estudio de
resultados.
Índice Cpk< 1.33 El proceso no cumple actualmente el criterio de aceptación. Contactar al
representante autorizado del cliente para una revisión del estudio de resultados.
[Link] Procesos inestables
Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un proceso inestable podría no cumplir con los
requerimientos del cliente. La Organización deberá identificar, evaluar y en lo posible, eliminar
causas especiales de mayor variación para la aplicación del PPAP. La Organización notificará al
representante autorizado del cliente de cualquier proceso inestable que exista y debe aplicar un
plan de acción correctivo al cliente en prioridad a cualquier solicitud.
[Link] Procesos con especificaciones de un solo lado o distribuciones no normales
La Organización deberá determinar con el representante autorizado del cliente un criterio de
aceptación alternativo para procesos con especificaciones de un solo lado o distribuciones no
normales.
Nota: El criterio de aceptación arriba mencionado ([Link]) asume normalidad y
especificaciones de ambos lados (objetivo en el centro). Cuando esto no es cierto, utilizar este
análisis pudiera resultar en información no confiable. Este criterio de aceptación alterno puede
requerir un diferente tipo de índice o algún método de transformación de los datos. El enfoque
debería ser entender las razones para la no normalidad (ej. ¿Es estable en el tiempo?) y manejar la
variación.
[Link] Acciones a tomar cuando el criterio de aceptación no es cumplido
La Organización deberá contactar al representante autorizado del cliente si el criterio de
aceptación ([Link]) no puede alcanzarse en la fecha de presentación del PPAP requerida. La
Organización deberá presentar un plan de acción correctiva y un Plan de Control modificado
normalmente contemplando 100% de inspección al representante autorizado del cliente para su
aprobación. Los esfuerzos en la reducción de la variación deberán continuar hasta que los criterios
de aceptación se cumplan, o hasta que la aprobación por parte del cliente sea recibida.
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
Nota 1: Las metodologías con inspección 100% están sujetas a revisión y concurrencia por
parte del cliente.
2.2.12 Documentación de laboratorio calificado
La inspección y prueba para el PPAP deberá ser realizado por un laboratorio calificado definido por
requerimientos del cliente (ej. Un laboratorio acreditado). El laboratorio calificado (interno o
externo a la Organización) deberá tener un alcance del laboratorio y documentación mostrando
que el laboratorio es calificado para el tipo de mediciones o pruebas realizadas.
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR por sus siglas en inglés)
Una reporte de aprobación de apariencia (AAR) separado deberá ser completado para cada parte
o series de partes si el producto/parte tiene requerimientos de apariencia en el reporte del diseño.
2.2.14 Muestras de partes de Producción
La Organización deberá proporcionar la cantidad de muestras del producto como sea especificado
por el cliente.
2.2.15 Muestra Maestra
La Organización deberá conservar una muestra maestra para el mismo periodo que el de los
registros de aprobación de producción de la parte, o a) hasta que una nueva muestra maestra sea
producida para el mismo número de parte del mismo cliente para su aprobación, o b) cuando una
muestra maestra sea requerida por el registro de diseño, el Plan de Control o criterio de
Inspección como una referencia o estándar. La muestra maestra deberá ser identificada como tal,
y deberá mostrar la fecha de aprobación del cliente en ella. La Organización deberá quedarse con
una muestra maestra para cada posición de la cavidad de dados, moldes, herramienta o dibujo, o
proceso de producción a menos de que sea especificado algún otro por el cliente.
2.2.16 Ayudas Visuales
Si es requerido por el cliente, la organización deberá presentar con el PPAP cualquier ayuda visual
de inspección específica de sub-ensambles o componentes.
La Organización deberá certificar que todos los aspectos de la ayuda visual concuerdan con los
requerimientos de dimensión de la parte. La Organización documentará todos los cambios
liberados del diseño de ingeniería que han sido incorporados en la ayuda visual al momento de la
presentación. La Organización proporcionará mantenimiento preventivo de cualquier ayuda visual
durante la vida de la parte (ver Glosario – “Parte activa”).
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
Estudios de sistemas de análisis de medición, ej. R&R de calibradores o gages, exactitud, estudios
de estabilidad, deberán ser realizados en cumplimiento a los requerimientos del cliente.
Nota 1: Las ayudas visuales pueden ser dispositivos, calibradores o gages por variables y
atributos, modelos, plantillas, mylars específicas para el producto a ser presentado.
2.2.17 Requerimientos específicos del cliente
La Organización deberá tener registros de cumplimiento a todas las especificaciones requeridas
por el cliente. Para materiales a granel, los requerimientos aplicables específicos para el cliente
deberán estar documentados en la lista de requerimiento para materiales a granel.
2.2.18 Garantía de la presentación de la parte (PSW)
Al cumplir con todos los requerimientos del PPAP, la Organización deberá completar la Garantía
de la presentación de la Parte (PSW por sus siglas en inglés).
Un PSW separado deberá ser completado para cada número de parte del cliente a menos que se
haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente.
Si la producción de las partes será realizada de más de una cavidad, molde, herramienta, dado,
patrón o proceso de producción, ej. Línea o célula, la Organización deberá completar una
evaluación dimensional (ver 2.2.9) en una parte de cada uno. Las cavidades específicas, moldes,
línea, etc., deberán ser identificadas entonces en la línea del “Proceso de
Producción/Molde/Cavidad” en el PSW, o en un documento anexo al PSW.
La Organización deberá verificar que todas las mediciones y resultados de prueba se realizan de
conformidad con los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida está
disponible, y para el nivel 2, 3 y 4, está incluida en la presentación como cómo sea apropiado. Un
responsable oficial de la Organización deberá proporcionar el PSW y proporcionar información de
contacto.
SECCIÓN 3 – NOTIFICACIÓN DEL CLIENTE Y REQUERIMIENTOS DE
PRESENTACIÓN
3.1 Notificación del cliente
La Organización deberá notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio(s)
planeado(s) al diseño, proceso o sitio. Abajo se encuentran ejemplos (ver tabla 3.1)
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
Nota: La Organización es responsable de notificar al representante autorizado del cliente
de todos los cambios al diseño y/o proceso de manufactura de la parte
Una vez realizada la notificación y aprobación del cambio propuesto por el representante
autorizado del cliente, y después de la implementación del cambio, la presentación del PPAP se
requerirá a menos que se especifique otra cosa.
3.2 Presentación al cliente
La Organización deberá presentar la aprobación del PPAP para el primer embarque de producción
en las siguientes situaciones a menos que el representante autorizado del cliente haya eliminado
este requerimiento (ver tabla 3.2).
SECCION 4 – PRESENTACION AL CLIENTE – NIVELES DE
EVIDENCIA
4.1 Niveles de presentación
La Organización deberá presentar los artículos y/o registros especificados en el nivel identificado
en la tabla 4.1
TABLA 4.1
Nivel 1 Sólo la garantía ( y para aspectos de apariencia designados, un Reporte de
Aprobación de Apariencia) presentado al cliente
Nivel 2 Garantía con muestras de producto y datos limitados de soporte
presentados al cliente
Nivel 3 Garantía con muestras de producto y datos completos de soporte
presentados al cliente
Nivel 4 Garantía y otros requerimientos definidos por el cliente
Nivel 5 Garantía con muestras de producto y datos completos de soporte
revisados en las instalaciones de manufactura de la organización
Ver requerimientos de retención / presentación en la tabla 4.2 para requerimientos exactos para
cada nivel de presentación.
La Organización utilizará el nivel 3 como el preestablecido para todas las presentaciones salvo otro
especificado por el representante autorizado del cliente.
El requerimiento mínimo de presentación para materiales a granel es el PSW y la lista de
verificación de materiales a granel (BMC).
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
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Part Submission Warrant
Part Name NAME Cust. Part Number NUMBER
Shown on Drawing Number Org. Part Number
Engineering Change Level ECL Dated ECL DATE
Additional Engineering Changes Dated
Safety and/or Government Regulation Yes No Purchase Order No. Weight (kg)
Checking Aid Number Checking Aid Eng. Change Level Dated
ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION
ORGANIZATION CODE DaimlerChrysler DIVISION
Supplier Name & Supplier/Vendor Code Customer Name/Division
ADDRESS
Street Address Buyer/Buyer Code
CITY STATE ZIP APPLICATION
City Region Postal Code Country Application
MATERIALS REPORTING
Has customer-required Substances of Concern information been reported? Yes No
Submitted by IMDS or other customer format:
Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes? Yes No n/a
REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)
Initial submission Change to Optional Construction or Material
Engineering Change(s) Sub-Supplier or Material Source Change
Tooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part Processing
Correction of Discrepancy Parts produced at Additional Location
Tooling Inactive > than 1 year Other - please specify
REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)
Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.
Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.
Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.
Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.
Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at organization's manufacturing location.
SUBMISSION RESULTS
The results for dimensional measurements material and functional tests appearance criteria statistical process package
These results meet all design record requirements: Yes NO (If "NO" - Explanation Required)
Mold / Cavity / Production Process
DECLARATION
I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process that meets all
Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were produced at the production
rate of ____/____ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for your review. I have noted
any deviation from this declaration below.
EXPLANATION/COMMENTS:
Is each Customer Tool properly tagged and numbered? Yes No n/a
Organization Authorized Signature Date
Print Name Phone No. 555-555-5555 Fax No.
Title E-mail
FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)
PPAP Warrant Disposition: Approved Rejected Other
Customer Signature Date
Print Name Customer Tracking Number (optional)
Pág. 17
CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
SECCION 5- ESTADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES
5.1 General
Después de la aprobación de la presentación, la Organización deberá asegurar que la producción
futura continúe cumpliendo con todos los requerimientos del cliente.
Nota: Para aquellas Organizaciones que han sido clasificadas como de “auto certificación”
(nivel 1 de presentación del PPAP) por un cliente específico, la presentación de la
documentación aprobada requerida de la Organización deberá ser considerada como
aprobación del cliente a menos que se le avise otra cosa a la Organización.
5.2 Estatus del PPAP del cliente
5.2.1 Aprobado
Aprobado indica que la parte o material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple con
todos los requerimientos del cliente. La Organización está entonces autorizada para embarcar
cantidades de producción del producto, sujeto a liberaciones por parte de la actividad de
programación del cliente.
5.2.2 Aprobación interina
La aprobación interina permite embarque de material para requerimientos de producción en un
tiempo limitado o en base a cantidad de piezas. La aprobación interina será otorgada cuando la
Organización tenga:
• definida claramente la aprobación preventiva de no conformidad; y
• preparado un plan de acción acordado con el cliente. La re-presentación del PPAP será
requerida para obtener un estatus de “aprobado.”
Nota 1: La Organización es responsable de la implementación de acciones de contención para
asegurar que solo material aceptado será embarcado al cliente.
Nota 2: Partes con un estatus de “aprobación interina” no son consideradas “aprobadas”.
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CORE TOOLS: Proceso de aprobación de partes de producción (PPAP) P. Reyes/Junio 2010
El material cubierto con una aprobación interina que falla en cumplir el plan de acción acordado,
ya sea por la fecha de expiración o el embarque de la cantidad autorizada será rechazado. No se
autorizarán futuros embarques hasta que sea concedida una extensión de la aprobación interina
Para materiales a granel, la Organización utilizará la forma “aprobación interina para materiales a
granel”, o su equivalente (Ver apéndice F).
5.2.3 Rechazado
Rechazado quiere decir que la presentación del PPAP no cumple los requerimientos del cliente,
basado en el lote de producción del cual fue tomado y / o documentación anexa. En esos casos, la
presentación y/o proceso, como sea apropiado, deberá ser corregido para cumplir los
requerimientos del cliente. La presentación deberá ser aprobada antes de que sean embarcadas
cantidades de producción.
SECCION 6 – RETENCION DE REGISTROS
Los registros del PPAP (ver 2.2), sin considerar el nivel de presentación, deberá ser mantenido por
el periodo de tiempo que la parte se encuentra activa (ver Glosario) más un año calendario.
La Organización deberá asegurarse que los registros apropiados del PPAP de un archivo del PPAP
de una parte sustituida están incluidos, o referenciados en el nuevo archivo del PPAP.
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