DISEÑO MECANICO DE CAÑERIAS
P&ID
Piping and Instrumentation Diagram
(Diagrama de Tuberías e Instrumentos)
Son diagramas que muestran la
interconexión de equipos de procesos e
instrumentos utilizados para la operación
y control
Forman parte de la ingeniería
básica y complementan al
diagrama de flujo de proceso.
Sirven además, de base para
la Ingeniería de detalle.
Que contiene un P&ID?
• Todos los recipientes, con dimensiones, identificación y todas
sus conexiones a las cañerías.
• Todos los equipos secundarios, trampas, filtros etc.
• Todas las válvulas, drenajes, venteos, válvulas de alivio, de
retención, etc.
• Todos los instrumentos de operación y control con sus líneas de
transmisión y sus símbolos definiendo si es de control remoto o
local.
Ejemplo
Se representan tanto sistemas simples como sistemas
grandes y complejos. Y se aplica en todo tipo de
procesos e industrias.
NORMATIVA
– ANSI/ISA-S5.1 (identificación y símbolos de instrumentación)
– ANSI/ISA-S5.2 (diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
– ISA-S5.3 (símbolos gráficos para control, sistemas lógicos y computarizados)
– ANSI/ISA-S5.4 (diagramas de lazo de instrumentación)
– ANSI/ISA-S5.5 (símbolos gráficos para visualización de procesos)
– DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)
– DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)
– DIN 30600 Algunas compañías poseen
protocolos o adaptaciones propias
– ISO 14617 de las normas y los proveedores
deben adaptarse a estas.
Símbolos de Instrumentos - Norma ISA
Ubicación de Instrumentos - Norma ISA
Norma ISA
Ejemplo
Rótulo con información correspondiente
Equipos, datos y características
DISEÑO MECANICO DE CAÑERIAS
Layout
Distribución y situación de líneas y equipos
Piping layout (layout de cañerías), nos referimos a la
distribución y ordenamiento dentro de un diseño,
distribución de equipos, instrumentos, cañerías,
caracteristicas y trazado de la misma, que en general
pueden ser plantas o complejos industriales.
Las cañerías son necesarias para transporte de fluidos:
Entre equipos de procesos
Entre equipos y almacenamiento
Entonces para decidir o diseñar la distribución debemos conocer y
comprender muy bien los procesos y los principios de la instalación.
- Temperatura
- Presión
- Condiciones de operación en todo el proceso
- Características de la planta
- Ubicación geográfica y entorno de la instalación
- Condiciones climáticas
- Normativa correspondiente y/o recomendaciones de fabricantes
- Seguridad (para las personas y para los procesos)
- Requerimientos de mantenimiento
Entre otros
A partir de:
- los diagramas de flujo (de procesos)
- especificaciones de equipos
- distribución general de la planta
Se puede comenzar a definir la distribución, y pero como
consecuencia de esto puede surgir la necesidad de
reubicación de equipos u otras instalaciones como
almacenes, carreteras, dependencias o incluso lugares
previstos para instalaciones auxiliares.
Es elemental la coordinación con otras áreas de proyecto.
Se deben prever todas las condiciones de
operación y mantenimiento de equipos para
optimizar el funcionamiento de cada instalación.
Recomendaciones por equipos para su ubicación e instalación.
Ejemplo: Intercambiadores de calor
Se define la disposición del mismo según el proceso, siempre buscamos conexiones tales
que sea mínima la caída de presión (por accesorios) y se deben contemplar las operaciones
de mantenimiento requeridas para la vida del equipo y las operaciones necesarias para el
reemplazo parcial o total.
Para el mantenimiento
- cubierta del fondo: apertura para inspección
- cabeza estacionaria: extracción del conjunto de tubos para limpieza o reparaciones
Se contemplan el espacio para maquinaria, herramental y operarios necesarios para cada
tarea.
Para equipos te gran tamaño se suele tomar la precaución de situarlos cerca de un camino
de servicio y además grúa en la planta. (sobre todo cuando el proceso tiene varios equipos y
se justifica económicamente)
Ejemplo: Compresores y bombas:
Se contemplan las tareas habituales de
operación y de mantenimiento.
Inspecciones de rutina y tareas in situ como de
reparaciones o desmonte para reemplazo de
partes.
Las bombas suelen instalarse en exteriores y
Los compresores dentro de edificios.
Se deben atender las necesidades
de toma de aire fresco, accesorios
como filtros, secadores,
refrigeradores, ventilaciones del
equipo, y ventilación del
ambiente.
Consideraciones extras de
espacios y tares de mantenimiento
para estas instalaciones auxiliares
Equipos desconocidos
Cuando se trate de un equipo que NO nos es familiar, hay que
recurrir a manuales, recomendaciones del fabricante, experiencia e
información que nos pueda aportar el cliente y/o los operarios del
equipo o sector de la planta, incluso personal de mantenimiento.
Definida la disposición de equipos, se puede comenzar la
situación de tuberías e instrumentos y su trazado.
En general se comienza con líneas para posteriormente considerar
diámetros. Los equipos que conformen la instalación determinan en
muchos casos, direcciones, diámetros y trazados de las tuberías.
Esto debido a las ubicaciones de las bocas de entrada y salida,
dimensiones de equipos, posiciones en la instalación.
La situación es diferente si la instalación o proceso es diseñado desde
cero, ya que se podría evaluar en ese caso el cambio de algún equipo.
Para decidir trazado final se contempla:
• Operación
• Mantenimiento
• Requerimientos de circulación en el entorno próximo
• Indicaciones o recomendaciones del fabricante de cada
equipo
Algunas recomendaciones que surgen de la bibliografía para decidir
trazado de tuberías según equipos:
Recipientes verticales:
- Instalar pluma en la parte superior para poder
colgar y mover piezas de la misma (tapa de
boca de inspección por ejemplo)
-Escaleras y pasarelas para acceso de operarios
a bocas de inspección o partes altas del mismo
- Permitir algún lateral o zona libre para el caso
de necesitar efectuar tareas con maquinaria
pesada (grúa)
Intercambiadores de Calor
- Mantener cabeza libre
- Proveer conexiones bridadas
- Cuando son varios, se suelen instalar uno sobre otro (de aquí la conveniencia
o no de uno u otro equipo)
- Contemplar ubicación de válvulas e instrumentos y espacios para su
operación
Bombas
- Se recomienda dejar libre espacio sobre estas por tareas de mantenimiento
- Deben instalarse alineadas y los mas próximas posibles al punto de aspiración
- Las líneas de aspiración e impulsión deben anclarse para evitar cargas excesivas
sobre la carcasa
- Las líneas de aspiración deben ser lo mas cortas posibles y evitar al máximo
el número de codos; y de ser inevitable, utilizar de radio largo
- Se recomienda el uso de reductores excéntricos instalados con la parte
plana hacia arriba
- Pendiente hacia la bomba cuando esta este por debajo del punto de
aspiración, y a la inversa cuando este por encima
- Se recomienda una distancia mínima equivalente a 3 diámetros entre la
boca de la bomba y el codo mas próximo para evitar turbulencias
Compresores
- No instalar tuberías sobre los compresores
- Considerar las vibraciones de los mismos (alternativos)
- Las tuberías deberán anclarse contemplando las vibraciones y afectaciones por
fatiga según variación térmica de la línea
- Contemplar instalación de filtros extras de aspiración según entorno
- Analizar también la necesidad de secador, deshumidificador, válvula
antiretorno a la salida del mismo
- Situar primero el colector de aire y luego decidir la ubicación final del/os
compresor/es
- Disponer compresores dentro de edificios
- Válvula de seguridad próxima al edificio con salida anclada firmemente
Tanques de almacenamiento y baterías bombas de
transferencia
- Las bombas se ubican próximas a los tanques de almacenamiento
- Las líneas de succión deben ser lo mas cortas posibles
- Cada tanque como así también cada línea deberá contar con su purga y
válvulas de drenaje
- Cuando se trate de sustancias peligrosas, sea por contaminación o por
la inflamabilidad, se tomarán las precauciones del caso, tanto para la
instalación propiamente como para el entorno.
Carga y descarga de líquidos
- Los tanques se pueden vaciar por debajo por gravedad o por arriba por
bombeo, suele resultar mas segura esta última ya que un movimiento
accidental de la cisterna no provocaría escape del contenido
- Cuando se descargan por el fondo se debe utilizar una válvula de control
alejada para el cierre de emergencias en caso de peligro.
- Se suelen instalar juntas giratorias
Válvulas
-Las válvulas principales y las de control deben instalarse de manera que resulten
muy accesibles. No así, las válvulas de bloqueo. (que se usan con menor frecuencia y
pueden quedar no tan accesibles como puede ser en plataformas o para ser operadas con
extensores)
-Las válvulas de seguridad deben instalarse de fácil acceso desde la sala de
control (de manera que ante una emergencia se puedan operar velozmente)
-Las válvulas deben instalarse por
fuera de las bandeja y alineadas
(para fácil acceso y mejor visibilidad)
- Las válvulas están diseñadas para soportar esfuerzos de las tuberías. Pero se
recomienda no utilizar tuberías de pared gruesa en líneas de baja presión ya que
esto puede fatigar la estructura de la válvula llevándola a la rotura o provocando
fugas por el asiento
- No es recomendable instalar
válvulas en tuberías verticales
(impide que sea drenado)
Trazado de Líneas
- Al seleccionar los diámetros corroborar disponibilidad continua en el mercado
- Las ventilaciones y drenajes serán siempre mayor o igual a ¾” (pulg.)
- Espaciado: se supone que todas las uniones tienen bridas (considerar espesores
de bridas y si corresponde, aislantes)
- Minimizar la longitud de las líneas
- Es conveniente que las líneas estén elevadas del suelo, salvo agua o drenajes o
instalaciones que por razones especiales deban ir enterradas
- Deben colocarse ventilaciones en puntos altos (para evitar bolsas de gas) y
drenajes en puntos bajos (para drenar toda la línea)
- Se deben evitar líneas en zanjas o trincheras, y de no ser posible proveer
drenajes
- Las líneas de alta
temperatura irán aisladas y
soportadas por una zapata
(para preservar el
aislamiento)
- Las de temperatura
media y o moderada,
pueden ir simplemente
apoyadas con el
aislamiento cortado y
adaptado.
-Los cambios de dirección obligan a realizar una elevación (requerimiento por
interferencias y para evitar confusiones)
- Idem para líneas enterradas (ya que suelen ir en trazas paralelas) salvo grandes líneas
(diámetros)
"El costo de operación y mantenimiento de toda
planta industrial tiene origen directamente en la
distribución de equipos y tuberías“
Inadecuadas decisiones en ese sentido traen indefectiblemente
consecuencias negativas
▪ mayores tiempos de operación
▪ mayores tiempos en paradas de mantenimiento
▪ roturas y daños en instalaciones o equipos
▪ situaciones peligrosas para operarios
Muchas Gracias por su atención