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INTRODUCCIÓN
El uso del mortero en la construcción ha sido muy diverso; en Colombia se usa ampliamente como
material de revoque o repello, como material de pega en la mampostería y en los últimos tiempos
en la mampostería estructural. En este capítulo se estudiará, el mortero y sus propiedades y uno
de los métodos para dosificarlo, partiendo de una resistencia y de una fluidez requerida.
DEFINICIÓN
El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante (cemento), un material de
relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es hormigón
sin el agregado grueso.
TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS
Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los aéreos que son
aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de
carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el agua, debido a que su
composición les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas. Teniendo en cuenta
los materiales que los constituyen, pueden ser:
- Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el origen
de ésta en aéreos e hidráulicos. Las cales aéreas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris
(dolomítica); en los morteros aéreos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento
por las contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena
sea de partículas angulares y que esté libre de materia orgánica. La proporción de cal-arena mas
usada para revoque es de 1 -2 y para mampostería simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporción
aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
En Colombia sólo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que
requieren esquinas perfectas. –
Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable
según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el
50%, 115 para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se
necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un cuarto de
hora.
- Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena
retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se
sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como Morteros de
Cemento Rebajado. Las relaciones de mezcla mas usadas varían entre 1:2:6 Y 1:2:10de cemento,
cal y arena y el agua necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero y a la consistencia
deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de alta resistencia y de poco tiempo
entre amasado y colocación, será mas o menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el
mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el
tiempo entre amasado y colocación, será mas plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción.
Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca
retracción. Por lo anterior debe buscarse una combinación adecuada a las condiciones de obra. En
cada país la clasificación de los morteros obedece a propiedades específicas de resistencia a la
compresión. La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por
propiedades mecánicas y por dosificación. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden
decreciente de resistencia. La tabla No.24 a continuación resume esta clasificación.
El mortero para mampostería sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros para
mampostería reforzada están regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos
PM y PL. (ver tabla N° 25).
Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476 (ver tabla No.26). Los
morteros de relleno son aquellos que se utilizan para verter en el interior de los muros con el
objeto de aumentar la sección neta resistente del muro y favorecer la unión entre la manipostería
y el refuerzo.
En Colombia el uso de los morteros de cal y cemento empezó en el año 1975 cuando se observó
que la resistencia a la compresión de los ladrillos de arcilla con los cuales se construyeron algunos
edificios de cinco pisos con muros portantes era baja. Sin embargo, el uso de estos morteros ha
encontrado dificultades por la mala calidad de las cales
DIEGO
En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las características de la arena, tales como la
granulometría, módulo de finura, forma y textura de las partículas, así como el contenido de
materia orgánica, juegan un papel decisivo en su calidad.
En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle mayor
trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de arena no son muy
resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco trabajable ya que las
partículas de arena se rozan entre si, pues no existe suficiente pasta de cemento que actúe como
lubricante. Por otro lado si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es
muy resistente pero con alta retracción en el secado, o sea muy susceptible de agrietarse; estos
morteros muy ricos sólo se usan en obras de ingeniería que exijan altas resistencias, tales como
muros de contención o cimientos. En Colombia el uso del mortero de cemento es ampliamente
difundido, y se dosifica de acuerdo a la proporción en peso de cemento y arena.
Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.
SEBASTIAN
tal que como se encuentra en estado plástico; depende de la proporción de arena y cemento y de
la forma, textura y módulo de finura de la arena.
Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de fluidez descrito en la Norma NTC No.
111, aunque en la práctica, hasta ahora, se ha definido por la apreciación del albañil. En la tabla
No.28 se recomienda una manejabilidad para diferentes tipos de mortero de acuerdo a los tipos
de construcción y a los sistemas de colocación.
Para mejorar la retención de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido de finos en la
arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.
La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia final, pues un
mortero que no retenga el agua no permite la hidratación del cemento.
• Retracción: se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve aumentada
cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta retracción y evitar
agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa, y tener en cuenta
además que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse mas rápidamente
produciendo tensiones internas en el mortero, que se traducen en grietas visibles.
La retracción es proporcional al espesor de la capa, a la riqueza en cemento de la mezcla y a la
mayor absorción de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
• Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que
une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder monolíticamente con las
piezas que une ante solicitudes de carga. En el caso de la mampostería, para obtener una buena
adherencia es necesario que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa
como sea posible y tenga una absorción adecuada, comparable con la del mortero.
Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un mismo cemento y
un mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más impermeable será aquel que
contenga mayor contenido de cemento para un volumen dado de mortero; y que para un mismo
contenido de cemento en un volumen determinado de mortero el más resistente y
probablemente el más impermeable será aquel mortero que presente mayor densidad, o sea
aquel que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales sólidos. El tamaño
de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del mortero; un mortero
hecho con arena fina será menos denso que un mortero hecho con arena gruesa para un mismo
contenido de cemento. Por último el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su
resistencia; los morteros secos dan mayor resistencia que los morteros húmedos, porque pueden
ser más densamente compactados.
• Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que
presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetración de agua,
desgaste por abrasión y agentes corrosivos. En general, se puede decir que morteros de alta
resistencia a la compresión tienen buena durabilidad.
• Apariencia: La apariencia del mortero después de fraguado juega un importante papel en las
mamposterías de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es necesario aplicar morteros
de buena plasticidad.