UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II

PRÁCTICA N° 08
SINTESIS DE BIOPOLIMEROS

INTEGRANTES:
 ARMIJOS HENRY
 SARANGO KATIA
 ZUMARRAGA STHEPANIE
 GUALLI ALEJANDRA
 QUILLUMBAQUI HEYDI

FECHA: 02/02/ 2021

2020– 2021
 RESUMEN (GUALLI ALEJANDRA)
Obtención de biopolímeros a partir de distintas fuentes de materia prima, así como el análisis
cualitativo de las propiedades físicas de los biopolímeros obtenidos. Se tomó un volumen de un
lácteo y de un ácido se mezcló para posteriormente someterlo a calentamiento hasta que se
formaron dos fases, se filtró la parte solida de la solución y se le dio forma luego se lo sumergió
en un líquido hasta observar una reacción y se llevó a la estufa. En la segunda parte se pesó
una cantidad de carbohidrato de tres materias primas diferentes, se les colocó un volumen de
un triol y de ácido y se lo agitó hasta obtener mezclas homogéneas, a las que se les agregó un
colorante y solvente, para posteriormente someter a calentamiento en baño María con agitación
constante, hasta observar que las mezclas sean viscosas, luego se les agregó cierta cantidad de
hidróxido y se agito, finalmente se los extendió en una placa y se los llevó a la estufa. Se
obtuvo polímeros naturales de diferentes materias primas y con diferentes propiedades físicas.
Se concluyó que de diferentes materias primas se obtienen biopolímeros reticulados, así como
lineales debido a las propiedades físicas que cada materia prima contiene además de los
reactivos que se utilizó puesto que estos dan gran influencia en las características finales de
cada biopolímero.
PALABRAS CLAVE:
POLÍMEROS_NATURALES/BIOPOLIMEROS-RETICULADOS /PROPIEDADES-
FISICAS-DE-LOS-BIOPOLIMEROS /CARBOHIDRATOS/
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1. OBJETIVOS
1.1. Obtener un biopolímero a base de la caseína presente en leche.
1.2. Obtener biopolímeros de almidón sintetizados con distintas fuentes de materia prima.
1.3. Analizar cualitativamente las propiedades físicas de los biopolímeros obtenidos.
1.4. Conocer la influencia de los reactivos en los métodos utilizados.
2. TEORÍA
2.1. Biopolímeros
2.1.1. Definición
2.1.2. Importancia y Uso
2.2. Proteína
2.3. Leche
2.3.1. Composición y pH (Contenido presente leche obtenida de diversos mamíferos)
2.3.2. Caseína y Suero
2.3.3. Desnaturalización de proteínas
2.3.4. Pasteurización
2.4. Almidón
2.4.1. Definición y Estructura molecular
2.4.2. Fuentes de obtención
2.4.3. Usos no alimenticios
2.5. Galatita
2.6. Polisacáridos
2.6.1. Definición
2.6.2. Celulosa, Glucógeno, Pectina y Quitina
2.7. Disacáridos
2.7.1. Definición
2.7.2. Lactosa, Sacarosa y Maltosa
2.8. Monosacáridos
2.8.1. Definición
2.8.2. Glucosa, Galactosa y Fructosa
2.9. Proyección de Fischer y de Haworth
2.10. Quiralidad
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Vasos de precipitación R: [0-250][mL]
3.1.2. Agitadores
3.1.3. Balanza de precisión R: [0-200][g] A:[±0.001][g]
3.1.4. Termómetro R= [0-300][°C]A=[±1][°C]
3.1.5. Pipeta R: [0-10][mL] A:[±0.1][mL]
3.1.6. Probeta R: [0-50][mL] A: [±0.01][mL]
3.1.7. Baño María
3.1.8. Reverbero
3.1.9. Estufa de secado
3.1.10. Papel aluminio
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3.2. Sustancias y reactivos

3.2.1. Leche cruda
3.2.2. Almidón (C6H10O5)n(s)
3.2.3. Formaldehído CH2O(ac)
3.2.4. Vinagre CH3COOH(ac) 37%V/V
3.2.5. Glicerina C3H8O3(ac)
3.2.6. Hidróxido de sodio NaOH (ac) 1M
3.2.7. Agua destilada H2O(l)
3.2.8. Colorante
3.3. Procedimiento
PARTE A: OBTENCIÓN DE GALATITA.
3.3.1. Colocar 400 mL de leche cruda en vaso de precipitación y añadir vinagre hasta que
la proteína presente en la misma se desnaturalice. Se puede realizar la adición de
vinagre en conjunto con calentamiento a temperaturas por encima de los 65 °C.
3.3.2. Separar la cuajada (curds, en inglés) que será el sólido blanco que contiene la proteína
de caseína, del suero (whey, en inglés) que es el líquido amarillento en el cuál flota
la cuajada.
NOTA: Hacer uso de un medio nylon, cofia o cualquier otro tipo de filtro que facilite la
separación de las dos fases.
3.3.3. Separar 0.5 g de caseína obtenida y colocar en un vaso de precipitación pequeño,
junto con 5 mL de una solución de hidróxido de sodio 2.0 M y 5 mL de agua destilada.
3.3.4. Calentar el contenido del vaso de precipitación con agitación hasta que todo se
disuelva.
3.3.5. Verter la solución en un vidrio reloj y añadir 5 mL de formaldehido 37 %p/p.
3.3.6. Agitar con una varilla y observar lo que ocurre.
3.3.7. Al resto de caseína obtenida darle forma dentro de un molde de silicona, y añadir
formaldehído al 37 %p/p hasta que el sólido estese cubierto por el líquido.
3.3.8. Esperar mientras se da la reacción de polimerización/curado. Puede llevar algunas
horas.
3.3.9. Una vez que la galatita esté completamente sólida, retirar del molde y dejar secar en
la estufa.
PARTE B: OBTENCIÓN DE BIOPOLÍMERO DE ALMIDÓN
3.3.10. Colocar 3 g de almidón en un vaso de precipitación junto con 2.5 mL de glicerina y
3 mL de vinagre, y agitar hasta tener una mezcla homogénea.
3.3.11. A la mezcla anterior añadir 20 mL de agua destilada con una pequeña cantidad de
colorante a su elección y agitar nuevamente.
3.3.12. Colocar la mezcla en baño María y mantener con agitación constante hasta que la
misma aumente su viscosidad.
3.3.13. Añadir 3 mL de una solución de hidróxido de sodio 2.0 M y agitar para homogenizar
la mezcla.
3.3.14. Colocar el biopolímero preparado sobre papel aluminio y extenderlo por la superficie
haciendo una placa uniforme.
3.3.15. Llevarlo a calentamiento en la estufa a no más de 35 °C por una hora y media.
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4. PROCESAMIENTO DE DATOS (SARANGO KATIA )

4.1. Datos Experimentales
Tabla 1. Resultados del polímero obtenido
Biopolímero Materia prima Consistencia Tiempo de Coloración /
polimerización, min transparencia
Galatita Leche Liquida 90 Blanco
Almidón de Maíz Viscosa 30 Azul/morado
Almidón-Glicerina Almidón de Papa Viscosa 30 Naranja /naranja
Almidón de Yuca viscosa 30 Celeste /blanco
Fuente: (2019). Laboratorio de Química Orgánica II, Facultad de Ingeniería
Química -UCE

4.2. Métodos de procesamiento de datos

4.2.1. Diagrama de flujo

PARTE A: OBTENCIÓN DE GALATITA.

PARTE B: OBTENCIÓN DE BIOPLÁSTICO DE ALMIDÓN

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4.2.2. Observaciones

Tabla 2. Observaciones Experimentales

Procedimient Nomenclatu Observación
o ra
Al calentar la leche y colocarle gradualmente vinagre
OBTENCIÓN PARTE A esta se divide en dos fases una sólida y una liquida , se
DE utiliza una pequeña parte de la sólida y se le coloca
GALATITA hidróxido de sodio y agua se observa los cambios , se
le da forma a la parte sólida que es la caseína , y se la
deja secar
OBTENCIÓN Al mezclar el almidón con la glicerina se obtiene una
DE solución insoluble, luego se coloca una determinada
BIOPLÁSTIC PARTE B cantidad de vinagre formando una solución homogénea
O DE de color blanco de ahí se coloca colorante y se
ALMIDÓN calienta hasta que lo solución se hace viscosa luego se
la coloca en la estufa por un determinado tiempo
hasta que seca por completo
Fuente: (2019). Laboratorio de Química Orgánica II, Facultad de Ingeniería
Química -UCE
5. DISCUSIÓN (ZUMARRAGA STEPANIE)

Al haber culminado el proceso experimental es posible afirmar que tanto los métodos
cualitativos como cuantitativos empleados en la práctica fueron los adecuados; es mediante el
método cuantitativo que se logró tomar el tiempo de duración de cada polimerización
respectivamente, obteniendo que dicho tiempo oscila entre los 20 y 30 minutos para los tres
casos en general. El método cualitativo permitió determinar factores como color y consistencia
de los productos obtenidos; en el caso de la galatita, se obtuvo un sólido de color blanco; color
procedente de la caseína. En cuanto a los polímeros, a cada almidón se le añadió un colorante
diferente, es de ahí de donde provienen los colores anaranjado, azul y celeste presente en ellos.
Este método permitió también observar cómo iba aumentando la viscosidad en cada una de
las muestras. Se puede dar la presencia de un error aleatorio, por ejemplo, al momento de
colocarlas sobre la superficie, previo al proceso de secado, es importante colocar los polímeros
de manera extendida, en una capa fina, misma que permita la completa solidificación de estos;
es así como, al encontrarse colocados en capas muy gruesas, incluso, después del secado no
se encontrarán completamente sólidos, y posiblemente tendrán un aspecto gelatinoso. Por ello,
es recomendable finalizar el proceso de una manera adecuada, colocando los mismos en finas
capas extendidas a lo largo de la superficie, para que, de esta manera, se logre comprobar las
propiedades físicas que poseen estos polímeros al ser considerados duroplastos. De igual
manera, se podría tomar en cuenta factores como tiempo y temperatura, el incremento de los
valores de estos puede brindar mayor agilidad al proceso de secado, asegurando de esta manera
resultados favorables que, mediante ensayos, permitan comprobar las características que
poseen estos polímeros por sus propiedades físicas.
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6. CONCLUSIONES (ARMIJOS XAVIER )

6.1. En base a la tabla 2 “Observaciones Experimentales” se logró concluir que debido a las
propiedades físicas que presenta el biopolímero llamado galatita se lo considera un duroplasto
(polímero termofijo).
6.2. En base a las observaciones presentadas en la experimentación se concluye que el inicio
de la reacción en la biopolimerización de almidón, se ve un cambio de color notablemente
conforme va transcurriendo el tiempo a la vez que su viscosidad aumenta, sin embargo, se
debe tener en cuenta que el calor puede llegar a quemar el polímero.
6.3. Se concluyó que los biopolímeros termofijos de almidón a partir de la papa y yuca
denotan características óptimas con una resistencia notable, mientras que para el polímero que
parte del maíz se cortó, esto debido a que existió mayor cantidad de agua en el secado
provocando su encogimiento y ruptura.
6.4. Basado en las observaciones obtenidas en el polímero termofijo de la galatita, este posee
grupos funcionales amino que reaccionas con el formaldehido produciendo un polímero
termofijo que, a mayor presencia de calor, tendrá a endurecerse más hasta llegar al punto de
carbonizarse.

7. APLICACIONES (ARMIJOS XAVIER )

7.1. Productos no alimenticios a partir de Leche
7.1.1. La caseína es uno de los primeros, medios utilizados por la humanidad para
pintar. El cual se ha popularizado recientemente por dos razones: por un lado, es más
amigable con el medio ambiente que los acrilatos, mientras que además es menos dañino
para nuestra salud que el óleo. En cualquier caso, es un gran beneficio que no requiere el uso
de solventes tóxicos. (Moreno, 2003).
La caseína, al ser un aglutinante tan fuerte, nos da la posibilidad de fijar enormes cantidades
de pigmento sobre soportes, logrando que el pigmento aparente no haber sido pegado con
nada. La forma de conseguir este resultado es espolvorear pigmento sobre una superficie,
rociarlo con caseína, esperar a que seque, poner más pigmento y repetir el proceso tantas
veces como sea necesario, hasta conseguir el resultado deseado. La apariencia final de las
pinturas será similar a pigmento puro sin medio, descansando sobre una superficie. Se
obtiene una apariencia similar al terciopelo, capaz de jugar con la luz de formas sumamente
interesantes y con la peculiaridad de permitir al pigmento una brillantez que no proporciona
ningún otro aglutinante. Para la elaboración se debe primero obtener la caseína con la ayuda
del ácido acético. Prepararemos la disolución con cal, agua y el pigmento que vayamos a
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utilizar (pigmento que debe ser mineral o vegetal si queremos conseguir un producto
totalmente natural). (Moreno, 2003).
Procederemos a mezclar los dos productos en un recipiente a parte y corregiremos la
consistencia. Si ha quedado demasiado espesa la podemos diluir con un poco de agua y si ha
quedado demasiado líquida podemos espesarla con cal o un poco de yeso.
7.1.2. La obtención del PHB (Polihidroxibutirato) un biopolímero completamente
biodegradable que pertenece a la familia de los polihidroxialcanoatos. Es un material
comportable, de fuentes renovables y presenta propiedades similares a las de los polímeros
tradicionales procedentes del petróleo. Este material se ha obtenido mediante un bioproceso
fermentativo a través de microorganismo supe productores de PHB y, a partir de los
excedentes de suero de leche, un subproducto procedente de la industria de elaboración del
queso. Con este material se puede fabricar un nuevo envase para productos lácteos formado
por materiales 100% biodegradables, que cumplan con las funciones de protección del
producto, son económicamente viables y que además son capaces de reducir el impacto
ambiental que generan. (Yúfera, 2007).
Procedimiento: el tipo de separación y purificación utilizado. Los sustratos convencionales
utilizados para la producción de PHB son glucosa, fructosa, sacarosa, ácido propiónico,
azúcares de maíz, entre otros, los cuales son costosos en una escala industrial lo que hace
que el costo por materia prima pueda representar hasta el 50% de los costos totales de
producción del PHB.
7.1.3. El desarrollo de la de un pegamento a partir de la caseína proveniente de la
proteína de la leche, este pegamento es biodegradable el cual compite con los adhesivos
sintéticos, por su adhesión similar y con un costo menor. Este pegamento puede llegar a
tener una resistencia al agua superior a las 50 horas. Este adhesivo a partir de la caseína tiene
origen desde la antigüedad en el Mediterráneo y en Oriente; y los antiguos egipcios la
utilizaron como pegamento. La principal proteína de la leche es la caseína, y no se puede
obtener de otra fuente en que tenga definida su composición química. Se la extrae
específicamente de la leche descremada porque la presencia de materia grasa disminuye su
capacidad adhesiva. El método de extracción es primero obtener la caseína por medio de la
cuajada de la leche retirándose del suero que la contiene, posteriormente se debe colocar
bicarbonato de sodio con calentamiento hasta que empiece a burbujear para asegurar su
consistencia se debe agregar más agua o bicarbonato, y una vez frio puede ser usado como
pegamento. (Yúfera, 2007)

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7.2. Productos no alimenticios a partir de Almidón

7.2.1. “Industria papelera. - adhesivo, para diferentes aplicaciones en la industria de
papel y cartón. En la industria del papel su función es servir como aglomerante de los
componentes que forman el papel, fibra celulósica y rellenos, formando una capa superficial
que reduce la pelusa y aumenta la resistencia mecánica del papel a la aspereza y plegado,
aumenta la solidez y la durabilidad del papel. En las empresas productoras de cartón
corrugado se utiliza para la formación del cartón ya que permite unir las láminas planas de
cartón a la lámina corrugada u ondulada.” (Yúfera, 2007).
7.2.2. Industria de adhesivos. - Elaboración de adhesivos de alta fuerza o para colas de
menor precio para diversas aplicaciones en la industria de papel y cartón. Los adhesivos de
almidón, que son adhesivos a base agua, son muy útiles para las empacadoras y etiquetadoras
de alta velocidad por el costo relativamente bajo y la gran velocidad de adhesión.” (Yúfera,
2007) Proceso: Mezcla con pasta de almidón en suspensión. Para determinar el factor ácido
en este caso, se utilizó una solución de almidón-agua, con la concentración que se determinó
en laboratorio. Se trabajaron muestras de 200 ml de la solución, y se tituló con HCl (37 %),
hasta obtener un pH cercano a 3,0, mezclando constantemente con una plancha de agitación.
La relación almidón-agua que debía ser mezclada utilizando la bomba se determinó en
laboratorio, variando concentraciones de almidón, hasta obtener la concentración limite que
permitió mantener el almidón en suspensión durante el mezclado con la potencia de la bomba
para la operación. Una vez determinada la concentración se realizó una prueba de mezclado
utilizando la bomba de desplazamiento positivo, el criterio de evaluación para el mezclado
fue cualitativo observando la presencia de almidón sedimentado.” (Armstrong, 1982)
7.2.3. “Otras aplicaciones. - Absorbente, en la preparación de jabones y detergentes
para aumentar su efectividad y poder de limpieza. Movilizarte, como vehículo móvil en
tintas de impresión. Diluyente, en la industria de colorantes para estandarizar las tinturas con
respecto a los rangos de colores. Conservante, en la industria de artes gráficas en forma de
adhesivo, el cual se aplica a las planchas de impresión litográfica para conservar la parte que
no lleva imagen y protegerla de bacterias, corrosión o rayado. Espolvorante, como polvo
fino en la preparación de germicidas e insecticidas. Dispersante, para mejorar la dispersión
y la estabilidad a alta temperatura de los fluidos utilizados en los taladros para la perforación
pozos de petróleo o de agua; mejoran la viscosidad del lodo y la capacidad de retención de
agua. Aditivo de sedimentación, para recuperar sólidos en procesos de flotación y
clarificación en la refinación de metales. Aglutinante, para formar moldes de arena en la
industria de fundición y en la elaboración de explosivos.” (Yúfera, 2007).
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8. CUESTIONARIO (HEYDI QUILUMBAQUIN)

8.1. ¿Cuál es la diferencia entre biodegradable y fotodegradable? ¿Creería que alguno
de los biopolímeros sintetizados puede entrar en alguna de estas categorías?

Biodegradables Fotodegradable
Puede ser degradado por el metabolismo Materiales que se degradan por la
de los microorganismos. El plástico en acción de los rayos ultravioleta de la
este caso se terminará descomponiendo radiación solar de tal manera que
en partículas tan finas que sean casi pierden resistencia y se fragmentan en
invisibles. partículas diminutas.
(Hernández et al., 2008)
El almidón – glicerina puede ser considerado biodegradable debido a que tuvo como
materia prima, compuestos orgánicos, por ende, este podría ser fácilmente degradado por
metabolismo de macroorganismos, es decir se descomponen en condiciones que se dan
en la naturaleza.
8.2. Describa las diferencias entre amilosa y amilopectina, así como su porcentaje
presente en el almidón. Debido a estos componentes, ¿qué tipo de polímero se
obtiene por sus propiedades físicas? Justifique su razonamiento.

Amilosa Amilopectina
Molécula linear de almidón que está Molécula del almidón que tiene
constituida por muchos anillos de ramificaciones y está constituida por
glucosa unidos entre sí para formar muchos anillos de glucosa unidos entre sí
largas moléculas que no tienen para formar largas moléculas con
ramificaciones. numerosas ramificaciones laterales
cortas.
Tiene la facilidad de adquirir una Las moléculas de amilopectina son
conformación significativamente más grandes que las
tridimensional helicoidal, en la que moléculas de amilosa, y contienen
cada vuelta de hélice consta de ramificaciones que le dan una forma
seis moléculas de glucosa. molecular parecida a la de un árbol.

Cerca del 20% de la mayoría de los almidones es amilosa y el 80% amilopectina

(¿Cuál Es La Diferencia Entre La Amilosa y Amilopectina?, 2020)
El tipo de polímero que se obtiene son polímeros lineales termoplásticos por su
polimerización por condensación

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8.3. ¿Cuál es el procedimiento necesario para obtener Quitosán? ¿Considera que sería factible
aplicar dicho procedimiento con base en la materia prima y producción del país?
El quitosano es un producto natural que se obtiene por desacetilación de la quitina. La
quitina se extrae del exoesqueleto de camarones o cangrejos desechados por la industria
pesquera, a través de un tratamiento químico que remueve los pigmentos, las sales como
el carbonato de calcio y las proteínas asociadas. La obtención de quitosano es realizada
por medio de un tratamiento con álcali concentrado y caliente, con el fin de retirar la
mayor cantidad de unidades de acetilo de la estructura del polímero. (Barra et al., 2012)
Sí, porque como se menciona el quitosano se obtiene a partir de la quitina y esta se obtiene
de los desechos de crustáceos producidos por la industria pesquera, y aplicar este
procedimiento con base en la materia prima sería mucho mejor ya que reutiliza los
desechos convirtiéndolos en nuevos productos que pueden ser beneficios para cualquier
aplicación. Así a su vez haciendo de esta materia prima, un producto biodegradable.
8.4. ¿Qué usos se le suele dar al almidón en la industria del papel, y con qué objetivo?
Testliner es un papel cobertor de dos o más capas obtenido íntegramente a partir de papel
reciclado, y tiene gran importancia como materia prima en el sector del cartón ondulado.
El papel corrugado se fabrica a partir de papel viejo doméstico y de grandes almacenes.
Para conseguir una buena rigidez, esta materia prima se trata a menudo con almidón o
resina. (Almidón - Boerger Pumps, n.d.)

El objetivo que tiene esos son reciclar los productos ya desechos o a su vez utilizar
productos biodegradables, así ayudando a cuidar el medio ambiente y reducir la
contaminación.

8.5. ¿Cuál es el objetivo de almidonar el cuello de las camisas, y cómo se efectúa esta
acción?
El almidonado es un acabado específico del proceso de planchado, utilizado sobre todo
en puños y cuellos de camisas. Este proceso aporta firmeza y cuerpo al tejido, evitando
que se arrugue con facilidad. El almidón hace que los tejidos de algodón y lino queden
más suaves, contribuye a que duren varios lavados sin necesidad de plancharlos y ayuda
a repeler la suciedad. (Vélez, 2015)

Como se efectúa:

1. Compra almidón. Puedes conseguir este producto en una tienda en lugar de hacer tu
propia mezcla. La mayoría de las tiendas de abarrotes ofrecen almidón en el pasillo
de productos de lavado de ropa y puedes encontrarlo en presentación líquida o en
polvo.

Ayudante: Daniela Vaca Cárdenas 9

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2. Mezcla el almidón. Si vas a usar el producto en polvo, tendrás que mezclarlo con agua
antes de aplicarlo. Añade 4 cucharadas de almidón a un tazón o jarra con 500 ml (1
pinta) de agua. Luego, mezcla todo hasta que tenga la consistencia de la leche.
Finalmente, vierte la mezcla en un frasco con atomizador para poder aplicarlo.
3. Colócala en un ciclo de lavado para prendas delicadas o normales, dependiendo de
las instrucciones de lavado, la cantidad de manchas y la durabilidad de la tela.
Finalmente, colócala en un colgador y deja que se seque con el aire.

El almidonado es la acción y resultado de mojar la ropa blanca en agua con almidón para
que quede tiesa. (EstoEsAgricultura, 2019)

8.6. Realice en ChemOffice Pro 16.0 una representación aproximada los biopolímeros
de Galatita y de almidón-glicerina.
Imagen 1: Estructura biopolímeros de almidón y galatita.

Fuente: Grupo 8, ChemOffice Pro 16.0

8.7. Si los biopolímeros resultan ser tan beneficiosos, ¿por qué cree que no logran
reemplazar a los plásticos comunes que se utilizan a diario?
Por qué en general los biopolímeros tienen propiedades térmicas, mecánicas y de
barrera a gases, aromas o vapor de agua inferiores a los polímeros sintéticos, lo cual
limita o impide su uso para determinadas aplicaciones

Ayudante: Daniela Vaca Cárdenas 10

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9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. Bibliografía
¿Ccuál es la diferencia entre la amilosa y amilopectina? (2020). [Link]
es-la-diferencia-entre-la-amilosa-y-amilopectina

Almidón - Boerger Pumps. (n.d.). Retrieved March 2, 2021, from

[Link]
tissues/[Link]

Armstrong, F. B. (1982). Bioquímica. España: Editorial Reverté S.A.

Barra, A. A., Romero, A. S., & Beltramino, J. B. (2012). OBTENCIÓN DE QUITOSANO.
[Link]

EstoEsAgricultura. (2019). Cómo Hacer Quitosano De Forma Artesanal y De Laboratorio.

[Link]

Hernández, M., Torruco, J., Chel, L., & Betancur, D. (2008). Caracterización fisicoquímica
de almidones de tubérculos cultivados en Yucatán, México. Ciência e Tecnologia de
Alimentos, 28(3), 718–726. [Link]

Moreno, D. X. (2003). Guía de procesos para la elaboración de harinas almidones hojuelas

deshidratadas y compotas. Bogota: Editorial Comvenio Andrés Bello.

Vélez, J. (2015). Proyecto técnico - económico para la creación de una planta procesadora
de almidón catiónico de uso industrial en el cantón Guayaquil año 2014 [UNIVERSIDAD
TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO].
[Link]

Yúfera, E. P. (2007). Química orgánica básica y aplicada: de la molécula a la industria.

España: Editorial Reverté S.A

10. ANEXO(GUALLI ALEJANDRA )

10.1. Diagrama del equipo
10.2. Reporte fotográfico dentro del proceso
10.3. Reporte fotográfico de los polímeros obtenidos

Ayudante: Daniela Vaca Cárdenas 11

10.1. Diagrama del equipo
ANEXO 01
Diagrama de equipo.

Fuente: Grupo 8 Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniería Química.

Laboratorio de Química Orgánica III

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
DIBUJO Grupo G8 22/02/2021 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

REVISA Daniela V aca 03/03/2021 CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA

ESCALA TEMA: SINTESIS DE LÁMINA 1

BIOPOLIMEROS
10.3. Reporte fotográfico de los polímeros obtenidos
ANEXO 03
Reporte fotográfico de los polímeros obtenidos

Fuente: Grupo 8 Universidad Central del Ecuador. Facultad de Ingeniería Química.

Laboratorio de Química Orgánica III

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
DIBUJO Grupo G8 22/02/2021 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

REVISA Daniela V aca 03/03/2021 CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA

ESCALA TEMA: SINTESIS DE LÁMINA 3

BIOPOLIMEROS